《絡(luò)筒生產(chǎn)與工藝設(shè)計(jì)》課件-1.絡(luò)筒生產(chǎn)與工藝設(shè)計(jì)

絡(luò)筒生產(chǎn)與工藝設(shè)計(jì)絡(luò)筒生產(chǎn)原理一、絡(luò)筒的目的和要求目的：改變卷裝（管紗,絞紗,筒子紗），用于后道工序高速退繞，提高生產(chǎn)效率清除紗疵、雜質(zhì)其他（運(yùn)輸、銷售等）一、絡(luò)筒的目的和要求要求：卷繞張力適當(dāng)，不損傷紗線原有的物理機(jī)械性能；筒子卷裝容量大，成形良好，便于退繞；紗線接頭小而牢，盡量形成無結(jié)頭紗線；用于整經(jīng)的筒子要定長，用于染色筒子要結(jié)構(gòu)均勻(卷密均勻)。二、絡(luò)筒工藝流程自動絡(luò)筒機(jī)工藝流程二、絡(luò)筒工藝流程1332MD（改進(jìn)為GA013型）系列絡(luò)筒機(jī)工藝過程如圖所示。紗線從管紗1退繞，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤2、張力器3、清紗器4、導(dǎo)紗桿5、探紗桿6，再經(jīng)過槽筒7卷繞于筒子8上。管紗→導(dǎo)紗板→張力裝置→清紗裝置→導(dǎo)紗桿→斷頭自停桿→槽筒→筒子。普通絡(luò)筒機(jī)工藝流程絡(luò)筒生產(chǎn)與工藝設(shè)計(jì)絡(luò)筒生產(chǎn)原理三、絡(luò)筒卷繞機(jī)構(gòu)卷繞方法：1.筒管直接轉(zhuǎn)動，導(dǎo)紗器導(dǎo)紗——卷繞速度越來越大，使紗線磨損嚴(yán)重；2.滾筒摩擦傳動，導(dǎo)紗器導(dǎo)紗——卷繞速度恒定；3.槽筒摩擦傳動，溝槽導(dǎo)紗——適合高速；常用。三、絡(luò)筒卷繞機(jī)構(gòu)槽筒形式三、絡(luò)筒卷繞機(jī)構(gòu)絡(luò)筒機(jī)其他卷繞機(jī)構(gòu)：（一）筒錠、筒管、筒子托架1、筒錠的結(jié)構(gòu)2、筒子托架的結(jié)構(gòu)（二）水平右移卷繞機(jī)構(gòu)第一個(gè)作用是制成與球面成形相似的不等厚度卷繞的筒子。第二個(gè)作用是調(diào)整對筒子的壓力。三、絡(luò)筒卷繞機(jī)構(gòu)絡(luò)槽筒作用：槽筒摩擦傳動筒子：筒子繞本身軸線旋轉(zhuǎn)形成紗圈——卷繞運(yùn)動。紗線沿筒子母線來回運(yùn)動形成紗層——導(dǎo)紗運(yùn)動四、絡(luò)筒卷繞基本原理兩個(gè)基本運(yùn)動：筒子的卷繞成形是由兩個(gè)基本運(yùn)動而實(shí)現(xiàn)。其一是筒子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；其二是使紗線沿筒子母線（或軸線）作往復(fù)運(yùn)動——導(dǎo)紗運(yùn)動，以分布紗線。筒子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其圓周速度為；導(dǎo)紗運(yùn)動其速度為，這兩個(gè)速度方向相互垂直，如圖所示。四、絡(luò)筒卷繞基本原理紗線的卷繞速度即絡(luò)紗速度：這兩個(gè)基本運(yùn)動，使紗線在筒子表面呈螺旋線狀，其螺旋升角α稱為卷繞角；它由與之比值確定。當(dāng)比小得多時(shí)α很小，稱為平行卷繞，這時(shí)，紗圈在筒子的兩端很不穩(wěn)定，容易塌，需用邊盤支持，因此用來絡(luò)有邊筒子。當(dāng)比的比值較大時(shí)，稱為交叉卷繞，紗圈在筒子兩端較穩(wěn)定，不需邊盤支持，從而形成無邊筒子。卷繞角α的大小還直接影響筒子的卷繞密度。當(dāng)α較小時(shí)，卷繞密度大，反之則小。四、絡(luò)筒卷繞基本原理1）按紗線之間的交叉角分平行卷繞：先后兩層紗圈相互之間很?。ň砝@角a≤10°）；其特征如下：每一層繞紗圈數(shù)多，密度大。紗圈不易穩(wěn)固在筒子兩端，易脫落。紗線只能從切線方向退繞。交叉卷繞:相鄰兩圈之間有較大距離，上下層紗圈構(gòu)成較大交叉角。卷繞角a>10°。其特征如下：紗線繞在筒子上各層紗圈交叉并有一定間隙；外層紗圈緊壓內(nèi)層紗圈，故抱合力大，交叉角也大；容紗量大，軸向退繞，適應(yīng)高速。一般筒子的卷繞角在13~28°之間。整經(jīng)、無梭織造：30°左右交叉角，染色用松式筒子：55°交叉角。四、絡(luò)筒卷繞基本原理2）按筒管邊盤形式分：有邊、無邊3）按卷裝形狀分：圓柱形、圓錐形圓柱形：平行卷繞的有邊筒子：卷繞密度大，紗圈穩(wěn)定性好，但不適宜于紗線的高速退繞。交叉卷繞的圓柱筒子：錠軸傳動（精密卷繞），滾筒摩擦傳動（松式筒子）。交叉卷繞的扁平筒子：直徑比高度大。四、絡(luò)筒卷繞基本原理圓錐形：普通圓錐：筒子大小端的卷繞密度比較均勻，等厚度增長。變錐形：筒子大小端非等厚度增長，退解方便，適于高速整經(jīng)。

筒子傾斜角：整經(jīng)用：4o20′，5°57′；1511MD：6°；針織：9°15′；4o20′的普通圓錐形筒子特別適合在倍捻機(jī)上加工。其它形狀：三圓錐、瓶形、單端有邊等。四、絡(luò)筒卷繞基本原理4）筒子卷繞常規(guī)形式平行卷繞：紗圈間距極小且先后兩層紗圈交叉角很小的卷繞方式（有邊筒子）。交叉卷繞：紗圈傾斜地卷繞在筒子上且相互間有一定的距離，上下層紗圈構(gòu)成較大交叉角時(shí)（無邊筒子）。分為：緊密卷繞、非緊密卷繞兩種。精密卷繞：導(dǎo)紗器一個(gè)往復(fù)內(nèi)筒子卷繞恒定的紗圈數(shù)的卷繞（染色松式筒子）。緊密卷繞：在相鄰兩次往復(fù)導(dǎo)紗中紗線緊挨紗線排列緊密，卷繞密度大，且筒子容紗量較大（縫紉線）。絡(luò)筒生產(chǎn)與工藝設(shè)計(jì)絡(luò)筒生產(chǎn)原理四、絡(luò)筒卷繞基本原理筒子卷繞中的幾個(gè)概念：絡(luò)紗速度V圓周速度（卷繞線速）V1導(dǎo)紗速度V2卷繞角交叉角γ（在數(shù)值上等于來回兩個(gè)卷繞角之和。）筒子高度（導(dǎo)紗運(yùn)動距離）H軸向螺距hm’—筒子上每層紗線卷繞圈數(shù)m–導(dǎo)紗器單位時(shí)間單向?qū)Ъ喆螖?shù)筒子轉(zhuǎn)速Nk傳動轉(zhuǎn)速【摩擦傳動中的滾（槽）筒】N四、絡(luò)筒卷繞基本原理問題引入：分析討論圓柱形筒子分別采用定轉(zhuǎn)速N錠軸傳動與摩擦傳動，其中兩者導(dǎo)紗速度均為恒速V2，試比較當(dāng)筒子卷繞直徑不斷增加，筒子成形相關(guān)參數(shù)的變化特征（導(dǎo)紗高度為H，摩擦滾筒的直徑為Dc）。（可用公式表達(dá)）四、絡(luò)筒卷繞基本原理（圓柱形筒子）摩擦傳動：

等速導(dǎo)紗的運(yùn)動規(guī)律，即V2=C（除折回區(qū)域外）；接觸點(diǎn)的線速總是等于槽筒表面的線速。因?yàn)閂1、V2均為常數(shù)，所以：卷繞角α=arctanV2/V1為常數(shù)；Nk=V1/πD，隨D的增加而Nk減小；m’=H/h=H/πDtanα，隨D的增加而m’也會減??；h=πDtanα，隨D的增加而h會增加。四、絡(luò)筒卷繞基本原理問題引入：分析討論圓錐形筒子采用定轉(zhuǎn)速N摩擦傳動，其中導(dǎo)紗速度為恒速V2，試分析當(dāng)筒子卷繞直徑D不斷增加，筒子成形相關(guān)參數(shù)的變化特征（導(dǎo)紗高度為H，摩擦滾筒的直徑為Dc）。（可用公式表達(dá)）四、絡(luò)筒卷繞基本原理傳動半經(jīng)及其變化（圓錐形筒子摩擦傳動）：槽筒摩擦傳動時(shí)，筒子只能有一個(gè)轉(zhuǎn)速N；錐形筒子大小端的半經(jīng)均不相同，于是筒子的大小端產(chǎn)生了不同的卷繞速度（V=πDN）只有傳動點(diǎn)的線速度與槽筒的圓周速度是相同的；在傳動點(diǎn)的左側(cè)，接觸線上各點(diǎn)的圓周速度都不同程度的小于滾筒（即槽筒）的圓周速度，而在傳動點(diǎn)的右側(cè)，接觸線上各點(diǎn)的圓周速度都不同程度的大于滾筒（即槽筒）的圓周速度；在傳動點(diǎn)的左側(cè)和右側(cè)存在不同程度的摩擦滑移，產(chǎn)生方向不同的摩擦力和摩擦力矩。四、絡(luò)筒卷繞基本原理傳動半徑：筒子左端到傳動點(diǎn)的距離：四、絡(luò)筒卷繞基本原理圓錐形筒子摩擦傳動的幾點(diǎn)結(jié)論：傳動半徑總是大于筒子的平均半徑，且隨著筒子直徑的增大，傳動點(diǎn)逐漸向筒子的平均半徑方向移動。筒子大小端卷繞角不同，大端的卷繞角小于小端的卷繞角。每層繞紗圈數(shù)m’=Nk/m，（m為每分鐘單向?qū)Ъ喆螖?shù)）隨著D增大，Nk減小，由此每層繞紗圈數(shù)減小。紗圈的平均節(jié)距hp=H/m’，（H為筒子高度），隨著D增大，m’減小,由此紗圈的平均節(jié)距增加。四、絡(luò)筒卷繞基本原理筒子大小端線速度和卷繞角度變化：四、絡(luò)筒卷繞基本原理根據(jù)絡(luò)筒卷繞原理總結(jié)歸納影響筒子成形因素。（小組完成）卷繞方式傳動方式卷繞工藝參數(shù)卷繞機(jī)構(gòu)生產(chǎn)操作絡(luò)筒生產(chǎn)與工藝設(shè)計(jì)單元二絡(luò)筒質(zhì)量控制一、筒子的卷繞密度1、筒子單位繞紗體積中紗線的質(zhì)量稱為筒子的卷繞密度。（單位：g/cm3）一般整經(jīng)用0.38—0.45g/cm3，染色用0.32—0.37g/cm32、影響密度的因素筒子卷繞形式(緊密或非緊密）；紗線種類、特?cái)?shù)；紗圈的卷繞角；絡(luò)筒張力及筒子對槽筒的壓力。二、筒子重疊的產(chǎn)生與控制紗圈重疊的產(chǎn)生與消失：筒子在卷繞時(shí)，每一個(gè)后來繞上筒子表面的紗圈應(yīng)對它前面的紗圈有一定位移量。這樣，紗圈就會均勻地分布在筒子的表面。但如果紗圈的位移量恰好等于零時(shí)，即紗圈的位移角等于零時(shí)，那么，后次導(dǎo)紗周期繞上筒子表面的紗圈仍在前次導(dǎo)紗周期繞在筒子表面的紗圈位置上，這種現(xiàn)象就稱為紗圈的重疊卷繞。當(dāng)重疊紗條的厚度較明顯地增加了筒子的卷繞半徑時(shí)，筒子的繞紗圈數(shù)隨即減少，并出現(xiàn)不足一圈的小數(shù)位，重疊就會消失。二、筒子重疊的產(chǎn)生與控制原因：直徑↑，→轉(zhuǎn)速↓，導(dǎo)紗動程不變→每層紗圈數(shù)↓，→接近整數(shù)圈附近→重疊。槽筒溝槽嚙合重疊條帶，重疊現(xiàn)象更嚴(yán)重。二、筒子重疊的產(chǎn)生與控制危害性：筒子上凹凸不平的重疊條帶使筒子與滾筒接觸不良，凸起部分的紗線受到過度摩擦損傷，造成后加工工序紗線斷頭，紗身起毛。重疊的紗條會引起筒子卷繞密度不勻，筒子卷繞容量減小。重疊筒子的紗線退繞時(shí)，由于紗線相互嵌入或緊密堆疊，以致退繞阻力增加，還會產(chǎn)生脫圈和亂紗。重疊過于嚴(yán)重的筒子將會妨礙染液滲透，以致染色不勻。二、筒子重疊的產(chǎn)生與控制槽筒絡(luò)筒機(jī)的防疊措施：周期性改變槽筒轉(zhuǎn)速周期性移動或擺動筒子托架(如下圖)二、筒子重疊的產(chǎn)生與控制槽筒絡(luò)筒機(jī)的防疊措施：用槽筒的溝槽形狀防疊A.離槽與回槽交叉點(diǎn)不位于同一條母線上；B.溝槽中心線左右扭曲和槽緣寬度變化；C.設(shè)虛槽和斷槽；D.直角離槽。其他：防疊精密卷繞、步進(jìn)精密卷繞絡(luò)筒生產(chǎn)與工藝設(shè)計(jì)單元二絡(luò)筒質(zhì)量控制張力裝置產(chǎn)生的張力退繞張力與紗路摩擦張力之和并不大，不能滿足工藝的需要，所以還要設(shè)張力裝置。張力裝置（張力器）的種類較多，其原理都是通過摩擦而得到張力。可分為兩類：一類是紗通過受有正壓力的兩平面之間而受到摩擦阻力；另一類是紗線繞過曲面而受到摩擦阻力。四、張力裝置形式及工藝參數(shù)張力大小的確定：絡(luò)筒張力是絡(luò)筒過程中紗線卷繞到筒子之前的張力。適度的張力要根據(jù)所加工織物的要求和原紗的性能來定，一般可在下列范圍中選定。棉紗：張力不超過其斷裂強(qiáng)力的15％～20％；毛紗：張力不超過其斷裂強(qiáng)力的20％；麻紗：張力不超過其斷裂強(qiáng)力的10％～15％；桑蠶絲：2.64～4.4cN/tex；滌綸長絲：0.88～1.0cN/tex。四、張力裝置形式及工藝參數(shù)張力大小的確定：原則：在保證筒子成形良好的前提下，張力以小為宜。混紡紗線：混紡纖維表面平直光滑的，或纖維強(qiáng)力、彈性差異比較大時(shí)，紗線受到外力作用后，纖維間易產(chǎn)生相對滑移，紗線易產(chǎn)生塑性變形，破壞紗線條干均勻性，彈性、強(qiáng)力也會受到損失，斷頭增加，張力應(yīng)適當(dāng)減小。滌棉混紡紗比純棉紗更小些。四、張力裝置形式及工藝參數(shù)1、累加法張力裝置2、倍積法張力裝置3、間接法張力裝置間接法張力裝置是使紗線繞過一個(gè)在一定阻力下可轉(zhuǎn)動的圓柱體的工作表面，圓柱體在紗線帶動下回轉(zhuǎn)從而使紗線產(chǎn)生一個(gè)張力增量。特點(diǎn)：紗線受磨損很??；張力不勻率下降；張力增加值與紗線的材料、表面狀態(tài)等因素?zé)o關(guān)。缺點(diǎn)是裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。張力調(diào)節(jié)主要是指加壓壓力或梳齒的相對位置調(diào)節(jié)。累加法張力裝置是利用紗線與兩個(gè)張力盤平面之間摩擦而產(chǎn)生張力的。加壓方法有墊圈加壓、彈簧加壓、氣壓加壓、電磁加壓。張力盤一般為光面圓盤。在棉織生產(chǎn)中，單紗強(qiáng)力大而雜質(zhì)較多的粗特紗線，也有采用菊花式張力盤（俗稱磨盤）。張力裝置倍積法張力裝置是利用紗線與曲弧面之間的摩擦獲得張力。曲弧板式及梳齒式張力裝置屬此類。紗線通過導(dǎo)紗部件產(chǎn)生的張力也屬倍積張力。墊圈式張力裝置為累加法張力，紗線與柱芯之間摩擦?xí)a(chǎn)生倍積張力。四、張力裝置形式及工藝參數(shù)累加法——紗線通過兩個(gè)相互緊壓的平面之間，由摩擦獲得張力。（n:張力累次增加）特點(diǎn)：不擴(kuò)大紗線張力的波動程度；接頭或粗節(jié)通過壓板時(shí)，會發(fā)生動態(tài)張力波動。（導(dǎo)紗速度越快，波動越大）四、張力裝置形式及工藝參數(shù)圓盤式張力裝置A.圓盤式粗號紗使用---利于除雜。光盤磨盤細(xì)中號紗使用---利于布面平整光潔，防止紗線起毛?；w紗使用---利于減少磨擦產(chǎn)生靜電。四、張力裝置形式及工藝參數(shù)B.張力墊圈重量G確定配置一般原則：速度↑，G較輕；紗強(qiáng)力↑，G較重；短纖維紗時(shí)，G較重；紗號↑，G較重；紗號↓，G較輕。

股線比同號紗要略重些，即G線＞G紗；混紡紗與同號棉紗G略輕，即G混＜G棉。四、張力裝置形式及工藝參數(shù)倍積法——紗線繞過一個(gè)曲面，經(jīng)過摩擦而增加張力。（張力按倍數(shù)增加）特點(diǎn)：動態(tài)張力波動較小。張力波動成倍數(shù)增加，紗線張力的不勻程度得不到改善。四、張力裝置形式及工藝參數(shù)間接法——紗線繞過一個(gè)可轉(zhuǎn)動的圓柱體的工作表面，依靠摩擦阻力矩，間接地對紗線產(chǎn)生張力。T=T。+F·r/R特點(diǎn)：高速條件下紗線磨損少。紗線張力均值增加的同時(shí)，張力不勻率↓結(jié)構(gòu)復(fù)雜。四、張力裝置形式及工藝參數(shù)四、張力裝置形式及工藝參數(shù)雙張力盤形式四、張力裝置形式及工藝參數(shù)四、張力裝置形式及工藝參數(shù)四、張力裝置形式及工藝參數(shù)四、張力裝置形式及工藝參數(shù)絡(luò)筒生產(chǎn)與工藝設(shè)計(jì)單元二絡(luò)筒質(zhì)量控制四、清紗與接頭學(xué)習(xí)要點(diǎn)：清紗的目的要求清紗范圍確定（紗疵頻數(shù)、清紗特性曲線等）兩種典型電子清紗器特點(diǎn)比較清紗器工作性能指標(biāo)四、清紗與接頭四、清紗與接頭四、清紗與接頭學(xué)習(xí)要點(diǎn)：清紗的目的要求清紗范圍確定（紗疵頻數(shù)、清紗特性曲線等）兩種典型電子清紗器特點(diǎn)比較清紗器工作性能指標(biāo)四、清紗與接頭機(jī)械式清紗器的工作原理紗線通過與之直徑相配應(yīng)的隙縫，粗節(jié)被卡斷，雜質(zhì)、塵屑、飛花等被剝落，從而達(dá)到清紗目的。機(jī)械式清紗器的特點(diǎn)和工藝參數(shù)隙縫式：對扁平紗疵檢出能力較弱，適合于中、低檔紗。隙縫隔距為(1.5-3.0)d；梳針式：對竹節(jié)、毛羽、飛花等有較好的清除功效，隔距為(4-6)d；板式：適合于中、細(xì)特滌棉紗，能較好地清除毛羽、飛花等疵點(diǎn)。隔距為(1.5-1.75)d；四、清紗與接頭四、清紗與接頭四、清紗與接頭電子清紗用途：檢查紗線直徑，清除紗疵雜質(zhì)，提高紗線質(zhì)量。類型：光電式、電容式。1.光電式電子清紗器構(gòu)成：檢測頭：發(fā)光源、光敏接受器等；信號處理機(jī)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)。四、清紗與接頭工作原理：檢測紗疵的側(cè)面投影特點(diǎn)：對扁平狀的紗疵可能漏切，灰塵積聚對檢測準(zhǔn)確率有影響，怕振動；受回潮率影響較小或無關(guān)。四、清紗與接頭2.電容式電子清紗器構(gòu)成：電容傳感器、檢測電路、信號處理電路、執(zhí)行機(jī)構(gòu)。工作原理：檢測單位長度內(nèi)紗線質(zhì)量的變化。紗線以恒速通過電容器的兩塊金屬極板之間。紗線質(zhì)量及介電常數(shù)的變化→電容量變化→鑒別電路→執(zhí)行機(jī)構(gòu)→驅(qū)動剪刀剪切紗疵。特點(diǎn)：對扁平紗疵不會漏切，不怕震動；檢測準(zhǔn)確率與回潮率有關(guān)。四、清紗與接頭3.衡量電子清紗器優(yōu)劣的指標(biāo)四、清紗與接頭光電式和電容式電子清紗器主要工作性能對比四、清紗與接頭絡(luò)筒接頭當(dāng)一