溜槽耐火材料模具技術(shù)攻關(guān)資料_第1頁(yè)
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溜槽耐火材料模具技術(shù)攻關(guān)資料中鋼洛耐毛中磊工匠室攻關(guān)背景

鋁碳化硅溜槽模具,因尺寸較大形狀復(fù)雜，鐵模難以制作。以前采用木模震動(dòng)方式生產(chǎn),效率低下,尺寸和致密度達(dá)不到市場(chǎng)要求。今工匠室克服了鋼材厚度不足、機(jī)床加工行程不足、熱處理變形等難題，設(shè)計(jì)制作出鐵模三套，分別可以生產(chǎn)不同角度的溜槽組合磚。設(shè)計(jì)蓋板分三種：一種是左右稍度，其余兩種是前后稍度對(duì)稱。采用CAD制圖，由于蓋板厚度尺寸大，難以找到相應(yīng)鋼材，故采用加強(qiáng)筋焊接法。下料在電腦上測(cè)出筋板和面板各點(diǎn)尺寸，制作下料工藝卡片，進(jìn)行數(shù)控火焰仿形下料。坯料組合

將切割好的強(qiáng)筋刨出角度，以使其對(duì)接嚴(yán)密，焊接為大致形狀。開始上機(jī)床加工，劃線后臥銑銑出基準(zhǔn)面。（可以看出尺寸較大，兩塊模具占滿檢查臺(tái)）火焰垂直于底面切割至大概形狀臥銑銑稍度、斜面再次上臥銑，開始精加工。各項(xiàng)尺寸已基本控制到位，就差最后一項(xiàng)了---中間孔洞加工。加工中心加工U形孔加工中心替代插床加工中間U形孔是此次攻關(guān)的重點(diǎn)，使用200長(zhǎng)直徑63mm刀角R5的刀具，因現(xiàn)有設(shè)備行程不足，需要不斷的分段編程、修改程序，機(jī)床數(shù)次到達(dá)極限位置。極限位置極限位置為了提高耐用度和使用性能，需要進(jìn)行熱處理碳氮共滲。為防止受熱變形，在開口處焊接加強(qiáng)板。冷加工完成

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