2020年不飽和聚酯樹脂車間操作規(guī)程

不飽和聚酯樹脂車間操作規(guī)程

文檔僅供參考

不飽和聚酯樹脂車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)樹脂車間操作工安全操作

2、范圍：不飽和聚酯樹脂各車間操作工

3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,組織并具體操

作生產(chǎn)活動(dòng),包括投料前設(shè)備的檢查、原料的核

對，酯化縮聚、真空階段的操作，兌稀階段的操

作，以及監(jiān)督液體料、固體料的投料工作，成品

的出料包裝工作等，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，

并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，反應(yīng)過程在加熱條件下進(jìn)行，有一定的危險(xiǎn)

性。操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相

關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓(xùn)，包

括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1投料前準(zhǔn)備

檢查設(shè)備狀況、各個(gè)閥門的位置，冷卻水是否正

常等；特別要檢查二樓廢水貯存器放水閥門、放

空閥門的關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)在全開的狀態(tài)，使反應(yīng)釜

文檔僅供參考

在不帶壓的條件下工作；確認(rèn)都在正常的狀態(tài)

下，可組織生產(chǎn)。

4.2.2投料階段

核對原料類別、數(shù)量；投料時(shí)先投二元醇，開攪

拌，在攪拌狀態(tài)下投固體料。

4.2.3酯化縮聚階段

根據(jù)具體生產(chǎn)樹脂的品種,嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝操

作規(guī)程操作,在以下幾個(gè)方面要特別注意

4.2.3.1控制加熱速度，以防升溫過快而發(fā)生物

料溢鍋。當(dāng)物料溫度升到90℃-100℃,應(yīng)關(guān)閉

加熱油閥或僅開小加熱油閥，因?yàn)轷セ磻?yīng)是一

個(gè)放熱反應(yīng)，物料有一個(gè)自動(dòng)升溫的過程。

4.2.3.2控制塔頂溫度，防止二元醇流失。塔頂

溫度要控制在100CT02C,為此，操作工一要

控制加熱速度，二要控制立式冷凝器冷卻水流量

大小，盡量減少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高溫度,防止因反應(yīng)溫度過

高使物料自聚凝膠。最高溫度在205℃-208℃,

操作工要控制好加熱速度，合理操作加熱油閥。

4.2.4真空反應(yīng)階段

控制真空時(shí)間，防止因真空時(shí)間過長而使聚酯粘

度過大甚至自聚凝膠。根據(jù)工藝操作規(guī)程，操作

文檔僅供參考

工要及時(shí)檢驗(yàn)聚酯酸值或粘度，控制反應(yīng)程度。

4.2.5聚酯物料冷卻和兌稀階段

物料冷卻到180℃±2℃,要準(zhǔn)確及時(shí)加入阻聚

劑等助劑，以防漏加使兌稀時(shí)樹脂自聚凝膠；兌

稀時(shí)，控制抽料速度，同時(shí)要及時(shí)開冷卻水，使

兌稀釜料溫在80℃-85℃,以防兌稀溫度過高使

樹脂自聚凝膠。

4.3應(yīng)急處理方案

4.3.1酯化初期物料溢鍋（沖料事故）

4.3.1.1立即停止攪拌。

4.3.1.2關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,

開始冷卻。

4.3.1.3將冷凝器冷卻水開到最大。

4.3.1.4盡量將所溢物料收集到廢水桶里，能夠

重新回收使用；泄漏到地面上的，要構(gòu)筑圍堤或

挖坑收容，再送到廢水處理裝置集中處理。

4.3.2聚酯自聚凝膠

在縮聚反應(yīng)或真空反應(yīng)階段，因聚酯粘度劇增，

難以攪拌（攪拌電流劇增），或聚酯有沿?cái)嚢栎S

往上爬的趨勢（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)

責(zé)人認(rèn)定，無法進(jìn)行兌稀的，認(rèn)定為聚酯凝膠事

故。處理方案如下：

文檔僅供參考

4.3.2.1立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱

油閥，開始冷卻。

4.3.2.2將二甘醇直接注入酯化釜中，強(qiáng)制物料

冷卻。注入的二甘醇量，根據(jù)具體情況，1#-4#

釜大約200Kg,6#釜大約400Kg,5#釜大約800Kg,

具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻的目的為

準(zhǔn)。

4.3.2.3打開酯化釜底閥，迅速將物料放到包裝

桶中。放畢，注水入酯化釜中，將釜清洗干凈。

4.3.2.4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方

式再回收處理或報(bào)廢。

4.3.3兌稀釜樹脂凝膠

在聚酯兌稀過程中,樹脂粘度劇增，難以攪拌（攪

拌電流劇增），或兌稀完畢后物料溫度有上升的

現(xiàn)象，且樹脂有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢（“爬桿”

現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定，再無法正常

操作的，認(rèn)定為樹脂凝膠事故。處理方案如下：

4.3.3.1立即開大兌稀釜冷卻水閥門，增強(qiáng)冷卻

效果。

4.3.3.2將冷卻水直接注入兌稀釜中，強(qiáng)制物料

冷卻。注入冷卻水的量，根據(jù)具體情況，1#-4#

釜大約300Kg,6#釜大約600Kg,5#釜大約

文檔僅供參考

1200Kg,具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻

的目的為準(zhǔn)。

4.3.3.3打開兌稀釜底閥，迅速將物料放到包裝

桶中。放畢，注水入兌稀釜中，將釜清洗干凈。

4.3.3.4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方

式再回收處理或直接報(bào)廢。

4.3.4酯化過程突然停水

酯化過程特別是酯化初期即將出水之時(shí)，突然停

冷凝器冷卻水，而其它車間的水源沒有可能借用

時(shí)，應(yīng)采取如下方案：

4.3.4.1立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱

油閥，開始冷卻。

4.3.4.2暫停攪拌。待塔溫降到100℃以下時(shí)，

試開攪拌，如塔溫不會(huì)升到103c以上，可重開

攪拌，提高物料冷卻速度；否則，應(yīng)暫停攪拌，

減少蒸氣揮發(fā)量。

4.3.4.3待物料降到約120℃-150℃,當(dāng)開動(dòng)攪

拌，塔溫不會(huì)升到103c以上時(shí)，停止攪拌，關(guān)

閉冷油閥，等待冷卻水。

4.3.4.4盡快修復(fù)供水設(shè)施。

4.3.5兌稀過程突然停電

4.3.5.1自備柴油發(fā)電機(jī)組盡快發(fā)送電，換電。

文檔僅供參考

（電工操作）

4.3.5.2在自備電沒送來前，用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)攪

拌，防止物料局部溫度過高而凝膠。

4.3.6火警

4.3.6.1初期火警，當(dāng)班人員、公司業(yè)余消防隊(duì)

立即出動(dòng)，使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土,組織滅

火。

4.3.6.2同時(shí)立即向119報(bào)警。

4.3.6.3用水對著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容

器進(jìn)行降溫。

4.3.6.4做好人員疏散工作。

不飽和聚酯樹脂車間

液體原料備料工安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)樹脂車間液體原料備料工安全操

作

2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間液體原料備

料工

3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,及時(shí)做好液體

原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇、苯乙

烯以及輔料如阻聚劑、抗氧劑等的備料工作；包

裝桶的檢查、成品計(jì)量抽查等工作，保質(zhì)、保量

文檔僅供參考

完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)

行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的

化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必

須先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合

格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1液體二元醇備料工作

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂

品種，確定各種原材料如丙二醇、乙二醇、二甘

醇的數(shù)量、質(zhì)量等級，并準(zhǔn)確無誤做好液體二元

醇的備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，

并做好記號。

4.2.2苯乙烯的備料工作

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂

品種，確定苯乙烯的數(shù)量、質(zhì)量等級，并準(zhǔn)確無

誤做好苯乙烯的備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指

定的地點(diǎn)，并做好記號。

4.2.3輔助材料的備料工作

文檔僅供參考

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂

品種，確定對苯二酚等阻聚劑、抗氧劑的數(shù)量、

質(zhì)量等級，并準(zhǔn)確稱量，做好記號，交代給操作

工。

4.2.4包裝桶的檢查工作

成品包裝之前，要抽樣檢查包裝桶內(nèi)部是否干凈

清潔，抽樣數(shù)量不少于30%；包裝桶外部是否有

損壞，是否干凈。發(fā)現(xiàn)不合格的，要及時(shí)向主管

反應(yīng)。做好檢查記錄。

4.2.5成品計(jì)量抽查工作

成品入庫之前，要抽樣檢查計(jì)量的準(zhǔn)確性，凈重

220Kg每一桶樹脂允許偏差為±0.5Kg；抽樣數(shù)

量不少于總數(shù)的10%；做好檢查記錄。

4.3應(yīng)急處理方案

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的

化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見各

化學(xué)品特性周知卡。如遇火警,應(yīng)立即使用泡沫、

干粉滅機(jī)或沙土,組織滅火，同時(shí)立即向119報(bào)

警；用水對著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行

降溫；做好人員疏散工作。

文檔僅供參考

不飽和聚酯樹脂車間

固體原料備料工安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)樹脂車間固體原料備料工安全操

作

2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間固體原料備

料工

3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,及時(shí)做好固體

原料如苯酎、順酊、對苯、反酸、新戊二醇等固

體料的備料工作，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并

確保生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的

化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必

須先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合

格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1固體二元酸（酊）備料工作

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂

品種，確定各種原材料如苯酎、順酎、對苯、反

酸的數(shù)量、質(zhì)量等級，并準(zhǔn)確無誤做好備料工作,

文檔僅供參考

通知運(yùn)輸人員運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類堆放，并做

好記號。

4.2.2其它固體料的備料工作

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂

品種，確定其它固體料如新戊二醇的數(shù)量、質(zhì)量

等級，準(zhǔn)確無誤做好備料工作，通知運(yùn)輸人員運(yùn)

到指定的地點(diǎn)，分類堆放,并做好記號。

成品入庫之前，要抽樣檢查計(jì)量的準(zhǔn)確性，凈重

220Kg每一桶樹脂允許偏差為土0.5Kg；抽樣數(shù)

量不少于總數(shù)的10%；做好檢查記錄。

4.3應(yīng)急處理方案

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的

化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見各

化學(xué)品特性周知卡。如遇火警,應(yīng)立即使用泡沫、

干粉滅機(jī)或沙土，組織滅火；同時(shí)立即向119報(bào)

警；用水對著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行

降溫；做好人員疏散工作。

不飽和聚酯樹脂車間

普工安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)樹脂車間普工安全操作

文檔僅供參考

2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間固體原料投

料工、成品包裝工

3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,及時(shí)做好固體

原料如苯酎、順酊、對苯、反酸、新戊二醇等固

體料的投料工作；樹脂成品的包裝工作。保質(zhì)、

保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過程正常、有序

地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，有一定的危險(xiǎn)性，操作工應(yīng)了解各種原料的

化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必

須先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合

格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1固體料的投料工作

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂

品種，確定各種原材料如苯酎、順酎、對苯、反

酸、新戊二醇的數(shù)量；按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,

并征得所在車間操作工的同意下,及時(shí)將以上原

料投入相應(yīng)的酯化反應(yīng)釜中；投料時(shí)要小心操

文檔僅供參考

作，不要使物料灑落在外面，而且包裝袋內(nèi)要投

干凈，包裝袋不能丟在反應(yīng)釜內(nèi)。

4.2.2樹脂成品的包裝工作

按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,并征得所在車間操作工

的同意下,做好樹脂成品的包裝工作。包裝以前

要核對包裝桶的標(biāo)志與樹脂型號是否相符合,包

裝桶是否干凈、完好；要準(zhǔn)確計(jì)量，每桶凈重

220Kg,最大偏差為±0.5Kg。包裝完畢，統(tǒng)計(jì)每

一批的產(chǎn)量，做好記錄。

4.2.3應(yīng)服從操作工的管理

4.3應(yīng)急處理方案

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易

爆，有一定的危險(xiǎn)性，應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特

性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見各化學(xué)品

特性周知卡。如遇火警，應(yīng)立即使用泡沫、干粉

滅機(jī)或沙土，組織滅火；同時(shí)立即向119報(bào)警；

用水對著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降

溫；做好人員疏散工作。

過氧化甲乙酮車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)過氧化甲乙酮車間操作工安全操

文檔僅供參考

作

2、范圍：適用過氧化甲乙酮車間操作工

3、責(zé)任：按照過氧化甲乙酮生產(chǎn)工藝，組織并

具體操作生產(chǎn)活動(dòng),保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，

并確保生產(chǎn)過程安全、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸的物質(zhì)大部分是化學(xué)危險(xiǎn)品，生產(chǎn)過

程是放熱氧化反應(yīng)，有一定的危險(xiǎn)性。操作工應(yīng)

了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)

措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際

操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1檢查設(shè)備

投料生產(chǎn)前，應(yīng)全面檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，特

別是雙氧水滴加閥門、冷凍機(jī)、反應(yīng)釜的攪拌系

統(tǒng)等設(shè)施是否處于良好狀況，確定正常后，先開

冷凍機(jī)，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

4.2.2備料投料

按配方要求，將各原料準(zhǔn)確計(jì)量后，準(zhǔn)備投料，

先投鄰苯二甲酸二甲酯（包括前一批廢水萃取液

的油相），開攪拌，再將丁酮、催化劑分別投入

文檔僅供參考

反應(yīng)釜，然后將雙氧水用真空抽入高位槽中，準(zhǔn)

備滴加。

4.2.3滴加反應(yīng)

先開反應(yīng)釜上的冷卻水閥門，再開雙氧水滴加閥

門，控制好閥門開啟大小，嚴(yán)格掌握雙氧水的滴

加速度，這過程的料溫應(yīng)是逐步上升的，但反應(yīng)

溫度控制在37℃以下。氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，

應(yīng)控制好反應(yīng)速度，并及時(shí)冷卻反應(yīng)物料，使之

始終保持在安全的溫度范圍內(nèi)，否則，溫度過高,

有爆炸的危險(xiǎn)。

4.2.4保溫反應(yīng)

滴加完畢后，控制物料溫度在35℃-37℃,保溫

反應(yīng)2小時(shí)以上，然后，抽真空15-20分鐘，真

空度不低于-0.08MPa,以減少體系中殘存的丁

酮，使產(chǎn)品閃點(diǎn)有所提高。

4.2.5靜置分層

將物料冷卻到30C以下，將其抽到靜置釜，使

水油兩相分離，靜置時(shí)間不少于6小時(shí)。放下油

層于塑料桶中，上層廢水打入萃取釜。

4.2.6萃取回收

上層廢水用鄰苯二甲酸二甲酯（簡稱“二甲酯”）

進(jìn)行萃取，每釜二甲酯投料量270Kg,全部用來

文檔僅供參考

萃取，萃取時(shí)間不少于6小時(shí)。萃取完畢后，所

有油相作為下一釜的二甲酯原料，全部投入反應(yīng)

釜。

4.2.7元明粉脫水

下層油相即為粗產(chǎn)品，放到50Kg塑料桶中，每

桶加元明粉2-3Kg,攪拌，使之與粗產(chǎn)品充分接

觸，以達(dá)到脫水的目的。放置時(shí)間不少于2小時(shí)

以后，可打入稀釋釜。

4.2.8稀釋調(diào)節(jié)

脫水后的產(chǎn)品打入稀釋釜后，再加稀釋穩(wěn)定劑，

攪拌半小時(shí)以上，檢測活性氧等指標(biāo)，合格后，

包裝入庫。

4.3應(yīng)急處理方案

4.3.1冷凍機(jī)故障停止工作。

雙氧水滴加期間，立即停止滴加；關(guān)閉反應(yīng)釜冷

卻水進(jìn)口閥門，盡量使冷卻水保留在夾套內(nèi)；觀

察反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度變化情況，如果繼續(xù)升高，

達(dá)到40℃,應(yīng)將冷卻水注入反應(yīng)釜中，強(qiáng)制物

料冷卻，直到溫度降到30℃以下。

4.3.2停電

雙氧水滴加期間，立即停止滴加；立即啟用備用

電；在備用電沒來之前及備用電故障不能接上，

文檔僅供參考

應(yīng)觀察壓力式溫度計(jì)顯示的物料溫度，如果物料

升高，達(dá)到40℃,應(yīng)將冷卻水注入反應(yīng)釜中，

強(qiáng)制物料冷卻，直到溫度降到30℃以下。

顏料糊（色漿）車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)顏料糊（色漿）車間操作工安全

操作

2、范圍：適用顏料糊車間操作工

3、責(zé)任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,組織并具體操

作生產(chǎn)活動(dòng),保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保

生產(chǎn)過程正常、有序地進(jìn)行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位生產(chǎn)的顏料糊品種繁多,上崗前必須先經(jīng)

過培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，

才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1基本色的生產(chǎn)

4.2.1.1檢查所用設(shè)備是否良好、干凈。

4.2.1.2按配比準(zhǔn)確稱取基體聚酯與顏料粉，倒

入敞口的容器中，攪拌15-30分鐘，直到顏料已

文檔僅供參考

均勻分散為止。

4.2.1.3開三輻研磨機(jī)或膠體磨，同時(shí)開冷卻

水，將混合好的物料分批加入，重復(fù)研磨，直至

達(dá)到要求的細(xì)度為止。

4.2.1.4黑色、酬青藍(lán)、醐青綠等在專用三輻研

磨機(jī)上一般各磨三次；大紅在三輻研磨機(jī)上磨二

次，鈦白粉、檸檬黃、中鋁黃在膠體研磨機(jī)上各

磨二次。

4.2.1.5送化驗(yàn)室化驗(yàn)合格后，包裝入庫。

4.2.2復(fù)合色生產(chǎn)

根據(jù)色板，先在實(shí)驗(yàn)室調(diào)配，確定配方后，按比

例，將各種基本色配合在一起，攪拌均勻即得各

種復(fù)合色。

4.3應(yīng)急處理方案

本崗位所用的原料,不屬于化學(xué)危險(xiǎn)品。顏料糊

基體樹脂104-3,屬于不飽和聚酯（不含揮發(fā)性

溶劑），是由苯酊、順酊等二元酸酎與過量的丙

二醇、乙二醇等二元醇，經(jīng)酯化縮聚反應(yīng)而合成

的具有一定分子量的聚酯，顏料分有機(jī)和無機(jī)的

兩種，雖有一定的毒性,但均不屬于化學(xué)危險(xiǎn)品。

盡管如此，但聚酯等原料大多是可燃燒的碳?xì)浠?/p>

合物，操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，車間嚴(yán)禁明火；操作

文檔僅供參考

三輯研磨機(jī)或膠體磨時(shí)也應(yīng)務(wù)必小心，以免傷及

手指等部位。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)電工安全操作

2、范圍：適用電工作業(yè)

3、責(zé)任：電工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)

測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電%不可用

手觸摸,不可絕對相信絕緣體,應(yīng)認(rèn)為有電操作。

4.2工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可

靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意

外。

4.3維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上

或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，

防止她人中途送電。

4.4使用測電筆時(shí)要注意測試電壓范圍，禁止超

出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在

五百伏以下電壓使用。

4.5工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭

包好，以防發(fā)生觸電。

文檔僅供參考

4.6所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)

定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)?/p>

量。

4.7工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查是

否有工具等物漏忘電桿上。

4.8檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否

合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

4.9發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳

粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

4.10工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地

段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之

撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。

4.11操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如

要送電試驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生

意外。

發(fā)電機(jī)組崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：保證發(fā)電機(jī)操作的安全性和正確性，

保障設(shè)備完好

2、范圍：適用公司內(nèi)發(fā)電機(jī)組的操作

3、責(zé)任：本崗位操作人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作

業(yè)

文檔僅供參考

4、內(nèi)容：

4.1操作規(guī)程

4.1.1開機(jī)前的檢查工作

4.1.1.1檢查水箱是否滿水；

4.1.1.2檢查機(jī)油是否在規(guī)定的油面位置；

4.1.1.3檢查柴油箱是否有充分柴油，供油伐門

是否已打開，并確認(rèn)管道內(nèi)無空氣；

4.1.1.4檢查柴油機(jī)各部分是否正常，機(jī)械上有

無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)雜物；

4.1.1.5檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線是否正常、牢

固，蓄電池液面高度是否正常，是否已充分電；

4.1.1.6檢查高壓電房高壓開關(guān)是否在分閘位

置，低壓電房市電進(jìn)線開關(guān)是否在分閘位置；

4.1.1.7低壓電房發(fā)電機(jī)進(jìn)線開關(guān)以及由發(fā)電機(jī)

供電的所有分路負(fù)荷是否都在分閘位置；

4.1.1.8檢查柴油發(fā)電機(jī)各儀表初始值是否正

常，鎖匙開關(guān)轉(zhuǎn)回至“運(yùn)行”位置。

4.1.2開機(jī)步驟及運(yùn)行

4.1.2.1打開送風(fēng)機(jī)；

4.1.2.2順時(shí)針旋動(dòng)鎖匙開關(guān)至“起動(dòng)”位

置，同時(shí)按綠色起動(dòng)按鈕，柴油機(jī)立即起動(dòng)，三

秒鐘后停止按綠色起動(dòng)按鈕，將鎖匙開關(guān)轉(zhuǎn)回至

文檔僅供參考

“運(yùn)行”位置，機(jī)組即起動(dòng)完成進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；

4.1.2.3機(jī)組起動(dòng)后應(yīng)即檢查柴油機(jī)各儀表指示

是否正常,機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)等情況是否正常;

4.1.2.4機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后即可合上發(fā)電機(jī)開

關(guān)并進(jìn)行帶負(fù)荷操作，首先合上發(fā)電機(jī)進(jìn)線開

關(guān)，然后再合上各分路負(fù)荷開關(guān)。

4.1.2.5發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷后應(yīng)立即檢查機(jī)給運(yùn)行情

況，并檢查各配電屏開關(guān)、儀表、信號燈、電纜、

接頭等是否正常，并在運(yùn)行中不斷進(jìn)行監(jiān)視；

4.1.2.6為了柴油發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行，柴油機(jī)機(jī)油

壓力應(yīng)保持在2.5kg/cm2,冷卻水出水溫度不得

高于95℃,發(fā)電機(jī)負(fù)荷電流應(yīng)控制在規(guī)定范圍

內(nèi)運(yùn)行；

4.1.2.7每隔半小時(shí)檢查一次電機(jī)的電流、電壓、

頻率以及柴油機(jī)的機(jī)油壓力和冷卻水出水溫度。

4.1.3停機(jī)步驟

4.1.3.1當(dāng)市電來電柴油發(fā)電機(jī)停車前，應(yīng)首先

通知各大型用電設(shè)備暫時(shí)停止工作，然后才進(jìn)行

機(jī)組的卸載拉閘操作，首先應(yīng)逐個(gè)切開發(fā)電機(jī)供

電的各路負(fù)荷開關(guān)，然后再切開低壓房發(fā)電機(jī)進(jìn)

線開關(guān)和發(fā)電機(jī)開關(guān)，不允許切開發(fā)電機(jī)開關(guān)或

發(fā)電機(jī)進(jìn)線開關(guān)后切開各分路開關(guān)，防止柴油發(fā)

文檔僅供參考

電機(jī)突然甩負(fù)荷可能造成超速和飛車事故；

4.1.3.2進(jìn)行恢復(fù)市電供電的操作；

4.1.3.3將柴油機(jī)的鑰匙開關(guān)逆時(shí)針旋向停車位

置，柴油機(jī)即停車；

4.1.3.4檢查和清潔柴油發(fā)電機(jī)組，補(bǔ)油、補(bǔ)水,

檢查機(jī)油情況。

4.2注意事項(xiàng)

柴油發(fā)電機(jī)組空載運(yùn)行不能超過15分鐘；市網(wǎng)

停電，發(fā)電機(jī)投入使用停機(jī)后，要對發(fā)電機(jī)的水

位、機(jī)油位、柴油位、蓄電池電壓、蓄電池液位

等進(jìn)行一次檢查，保證正常狀態(tài)。如運(yùn)行在半小

時(shí)內(nèi)不需要檢查，運(yùn)行在半小時(shí)以上必須進(jìn)行全

面檢查。每次投入運(yùn)行均要做好運(yùn)行記錄。

4.3緊急狀況停機(jī)

如發(fā)電機(jī)緊急情況，而發(fā)電機(jī)的自身保護(hù)系統(tǒng)拒

動(dòng)時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)，將柴油發(fā)電機(jī)組鎖匙開關(guān)逆

時(shí)針轉(zhuǎn)到“關(guān)斷”位置。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)電焊工安全操作

2、范圍：適用電焊工作業(yè)

3、責(zé)任：電焊工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

文檔僅供參考

4、內(nèi)容：

4.1電焊工首先必須持證上崗，辦理動(dòng)火手續(xù)，

嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使

用，

4.2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消

防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

4.3操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易

燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管

線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須在此操

作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢

查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。

4.4工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括

打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。

仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

4.5電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良

好，焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在干燥處。

4.6對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，

沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事

先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、

易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉

狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。

4.7在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出

文檔僅供參考

氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有

良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在

已做油漆或已涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

4.8電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在

易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)

備上。工作臺回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符

合安全規(guī)定。

4.9在有易燃、易爆物的車間、場所焊接時(shí)，必

須取得安全部門的同意，工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措

施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

4.10焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺

母擰接牢固。

4.11焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好，接地

電阻不小于1MQ（兆歐）。

4.12開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟電

焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)；移動(dòng)焊機(jī)

時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。

4.13焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊

條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。

4.14電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品

等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。

4.15作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超

文檔僅供參考

過60℃應(yīng)冷卻。

4.16發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停

機(jī)維修或更換。

4.17電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60-80V（伏）

4.18工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷

電源才能離開。

氣焊（氣割）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)氣焊（氣割）作業(yè)人員安全操作。

2、范圍：適用氣焊（氣割）作業(yè)人員的作業(yè)。

3、責(zé)任：氣焊（氣割）作業(yè)人員按本規(guī)程執(zhí)行

操作作業(yè)。

4、內(nèi)容：

4.1進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種

作業(yè)操作證”方可上崗操作。

4.2焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防

護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安

全措施

4.3焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵

塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，不得用手握折導(dǎo)管制

止回火，應(yīng)立即將乙燃?xì)忾T關(guān)閉，并及時(shí)檢查。

4.4乙快、氧氣膠皮管，其長度應(yīng)在15米以上,

文檔僅供參考

裝過油類或補(bǔ)過的膠管禁止使用。

4.5膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊，保證嚴(yán)密

不漏氣，乙快與氧氣導(dǎo)管其顏色應(yīng)有區(qū)別。

4.6氧氣瓶標(biāo)記要清楚，使用前要仔細(xì)檢查，開

啟氧氣瓶或乙快氣瓶時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，并使用專用

工具。

4.7嚴(yán)禁用氧氣清除乙煥導(dǎo)管或吹除身上塵

±，不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙煥帶對著

臉驗(yàn)氣。

4.8不準(zhǔn)氣焊（氣割）承有壓力的容器，內(nèi)有壓

力的容器和裝過易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的容器，

氣焊（氣割）時(shí)就先除壓、清洗，并將所有能打

開的泄壓口、通風(fēng)口全部打開，經(jīng)檢查合格后方

可氣焊（氣割）。

4.9氣焊（氣割）工作場所內(nèi)，不準(zhǔn)存放易燃易

爆物品，氣焊（氣割）工件上不準(zhǔn)有油跡。

4.10在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、

顏料工件時(shí)，工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，操作者須

戴防護(hù)用品。

4.11使用乙快氣瓶時(shí)應(yīng)做到：氣瓶必須立放，

并應(yīng)使用托架，以防歪倒；氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶

放在一起；氣瓶與明火距離不得小于10m；氣

文檔僅供參考

瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。

4.12使用氧氣瓶時(shí)要做到：瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接

觸油脂；不準(zhǔn)在露天日曬雨淋；必須距明火10m

以上；不準(zhǔn)和乙快氣瓶混放在一起；不準(zhǔn)用起

重機(jī)吊運(yùn)或人扛；瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，應(yīng)存有

一定的壓力；使用中需要立放時(shí)，必須設(shè)托架;

用完后，必須戴好瓶口安全帽；搬運(yùn)時(shí)要輕放,

不準(zhǔn)撞擊相碰。

4.13安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃

瓶髯后再裝,裝時(shí)須擰緊,開氣閥時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,

頭部閃開。

4.14工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。

4.15高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶，下面周圍10m

應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止作業(yè)和通行。

4.16嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密

封的容器。

4.17兩人以上在一起作業(yè)時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)?/p>

方，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ?，?yīng)通知對方

人員躲開。

4.18焊割工作暫停時(shí)，必須關(guān)閉焊、割槍和氣

源。

4.19在地溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先排除可燃或有毒

文檔僅供參考

氣體。

4.20焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時(shí)，必須

及時(shí)修理或更換，不得將就使用。

4.21禁止把氧氣、乙煥帶繞在身上或騎在腿間

作業(yè)。

4.22嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙燃瓶。

4.23清除工件鐵塵，嚴(yán)禁用氧氣吹除。

叉車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使

用設(shè)備。

2、范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司叉車的操作

與安全操作。

3、責(zé)任：叉車駕駛員按本規(guī)程操作和使用

4、內(nèi)容：

4.1駕駛?cè)吮仨毩私廛囕v的構(gòu)造和性能，熟悉操

作方法和保養(yǎng)要求，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部

門考核合格，發(fā)給合格證，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。嚴(yán)禁

無證駕駛，實(shí)習(xí)駕駛員須有持證司機(jī)隨車教練，

不得單獨(dú)操作。

褊？?產(chǎn)磔鬻落加注燃料、

4.1.1.2檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。

文檔僅供參考

4.1.1.3翳麟過那毓I郵箱靚否

4..LL4

車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)

更

蠲鬻疆獻(xiàn)翰牖鱷

沃2

IM

口，

木彳10

彈跋氣田

濡殿須達(dá)

繳揚(yáng)起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所

?￡爵時(shí)績緩慢平穩(wěn)起步。

二?”上

4.1.3行地面高度應(yīng)保持

4.1.3.1

300-4Q蠲0mm

臺逸翻舞露的行駛位置

S

4：1：3：6速

氧則，必

、

口

文檔僅供參考

蓑是尹畬贊在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道

行駛2

L.叉車載貨下坡時(shí)，應(yīng)倒退行駛，以防

I

L..■

4

冰

4.1.4.2鬻物醯髓爵的艘角

制動(dòng)

品臬蠕速畏H

昌區(qū)廛是用熊卓

頭缶堅(jiān)硬物體

4.1.4.75

4.1.圍,

工舉升人員從事高處作業(yè)，以

4.1.4

4.1.4.11不準(zhǔn):襄船上貨物。

.4?124

4.1.d.J.乙O

4.1.4.13藜亞。

司爐工安全操作規(guī)程

1、目的：保障鍋爐的安全運(yùn)行，避免發(fā)生各種事

故

2、范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鍋爐的操作

與安全操作

文檔僅供參考

3、責(zé)任：司爐工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1開車前的準(zhǔn)備及要求

4.1.1操作者須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考試合格后持證上

崗；

4.1.2司爐工上班前戴好防護(hù)用品，提前做好交

接班，上班不做與工作無關(guān)的事情；

4.L3司爐人員應(yīng)熟悉鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能、壓力

和燃料、燃燒等基本情況及操作要領(lǐng)；

4.1.4啟動(dòng)前必須對該爐各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，

即檢查該爐及系統(tǒng)設(shè)備上的檢測和顯示儀表是

否齊全靈活，機(jī)泵、閥門及安全附件是否符合要

求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需的水、

電、氣、風(fēng)、煤是否齊全。

4.2開車

檢查合格后方可開始啟動(dòng)投入運(yùn)行，啟動(dòng)必須嚴(yán)

格按照以下步驟進(jìn)行：

4.2.1開啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門（包括管路放氣閥）,

開動(dòng)注液泵，將儲液槽內(nèi)的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)。

4.2.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機(jī)液，而且液面達(dá)到膨

脹規(guī)定的1/4容積充滿度時(shí)，關(guān)閉注液管路閥

門。

文檔僅供參考

4.2.3開動(dòng)循環(huán)泵，先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，時(shí)間不

少于1小時(shí)，并進(jìn)行全面檢查，其間開啟過濾器

檢查，以確認(rèn)無臟物。

4.2.4當(dāng)確認(rèn)裝置無異常時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排，

進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作，此期間煙氣進(jìn)行自然排放。

4.2.5進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行，其升溫過

程必須緩慢，第一階段低于100℃時(shí)，升溫速度

不得大于10℃/小時(shí)，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣

情況，溫度達(dá)到100℃時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)長一些，

當(dāng)壓力表重復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機(jī)液中

的水，汽正在蒸發(fā)，當(dāng)壓力表指針不再擺動(dòng)時(shí)，

則可進(jìn)入第二階段110~280℃,這時(shí)繼續(xù)將液內(nèi)

的殘?jiān)退謿怏w排除。當(dāng)溫度達(dá)到150℃時(shí)，

升溫速度可提高為50℃/時(shí)，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定

后，既可認(rèn)為排汽工作完成。

4.2.6當(dāng)完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫

度，系統(tǒng)全面進(jìn)入運(yùn)行階段。這期間，對控制裝

置功能進(jìn)行校驗(yàn)。

4.3正常停爐及緊急停爐

4.3.1正常停爐

4.3.1.1停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，待爐排上燃料

及爐渣排入尾部渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及爐排裝

文檔僅供參考

置。

4.3.1.2該爐出液口液溫降到100℃以下時(shí)，關(guān)

閉循環(huán)泵。至油溫降到50℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)

泵冷卻水。

4.3.1.3關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修、大修，則必

須開動(dòng)注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)液卸入儲液槽，

卸完切斷電源。

4.3.1.4該爐下一次投入運(yùn)行的要求與啟動(dòng)時(shí)間

相同。

4.3.2緊急停爐

4.3.2.1遇有超壓、失液、停電、設(shè)備事故時(shí)，

先后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排傳動(dòng)裝置，人工

排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢

查門。

4.3.2.2關(guān)閉該爐出入口閥門，開啟膨脹槽到爐

體的冷液進(jìn)出口閥門。

4.3.2.3停爐后，切斷電源，對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安

全檢查。

4.4注意事項(xiàng)

4.4.1循環(huán)泵有無泄露、振動(dòng)和不正常的聲音。

4.4.2進(jìn)液和回液壓力顯示是否正常。

4.4.3本爐出液溫度雖有自動(dòng)報(bào)警及相應(yīng)的安全

文檔僅供參考

裝置進(jìn)行控制，但運(yùn)行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，

使之不超過允許值。同樣，若出液溫度下降則需

查明原因。

4.4.4檢查回液溫度，控制其與出液溫度差不超

過設(shè)計(jì)規(guī)定值。

4.4.5定期清洗過濾器。

4.4.6定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其

它測量儀表和控制裝置的靈活性，可靠性。

4.4.7定期化驗(yàn)有機(jī)液，及時(shí)補(bǔ)充或更換。

4.4.8定期開啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。

4.4.9定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙

溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4.4.10值班司爐工應(yīng)時(shí)刻注意鍋爐各部件運(yùn)行

情況，要勤檢查、細(xì)觀察，遵守一切規(guī)章制度，

嚴(yán)禁擅自脫崗。

4.4.11鍋爐上的管道閥門必須緩慢開關(guān)，嚴(yán)禁

猛開、猛關(guān)。

4.4.12鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋爐壓力表指針不得超過

工作壓力，保持在安全壓力下工作，壓力表要保

持靈敏正確。

4.4.13經(jīng)常檢查各部位的機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，鼓風(fēng)機(jī)、

引風(fēng)機(jī)、水泵等，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時(shí)修理，

文檔僅供參考

確保鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)供氣。

4.4.14閑雜人員、非工作人員，未經(jīng)許可，不

得進(jìn)入和逗留鍋爐房。

4.4.15保持通道暢通，環(huán)境清潔，文明生產(chǎn)。

電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程

1、目的：為了加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備及相關(guān)設(shè)施的安全

管理,防止機(jī)械傷害,確保人身安全,特制定本規(guī)

程

2、范圍：本規(guī)程適用于本公司電動(dòng)葫蘆工的安

全操作

3、責(zé)任：電動(dòng)葫蘆工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)。

4、內(nèi)容：

4.1操作者應(yīng)具備的條件

4.1.1應(yīng)具備機(jī)械和電器操作知識，身體健康。

4.1.2應(yīng)了解起重機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，熟悉其工作

原理和操作系統(tǒng)，掌握安全裝置的功用和正確的

操作方法。

4.1.3操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。

4.2操作守則

4.2.1每班作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)，在操作者步

行范圍內(nèi)無障礙物；檢查運(yùn)行軌道，由地面觀察

文檔僅供參考

軌道上不應(yīng)有異常；檢查按鈕裝置，起升、下降、

左右動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，同時(shí)按動(dòng)一組按鈕電動(dòng)

葫蘆不得動(dòng)作；檢查限位器，空載吊鉤上升至極

限位置時(shí)，限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠；吊鉤裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈

活，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無卡阻和碰擦，吊鉤螺母防松裝

置無異常，吊口閉鎖裝置正常；鋼絲繩無斷口；

導(dǎo)繩器及其它安全裝置動(dòng)作正常，安全可靠。

4.2.2不得利用限位器停車，不得在吊起重物時(shí)

進(jìn)行檢查和維修。

4.2.3重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先作小高

度短行程試吊再以最小高度吊運(yùn)，吊重物時(shí)不得

從有人的上方經(jīng)過。

4.2.4在吊鉤最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩

必須保留3圈以上安全圈。

4.2.5不得拆改電動(dòng)葫蘆的安全裝置。

4.2.6使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車，后

檢查，排除故障后再開車的程序。

4.3作業(yè)前應(yīng)先空車開動(dòng)，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是正常

工作時(shí)，精神集中，不準(zhǔn)與其它人閑談，不準(zhǔn)喝

酒、吸煙和吃東西。

4.4在下列情況下，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警告信號：

4.4.1起重機(jī)啟動(dòng)送電工作時(shí)；

文檔僅供參考

4.4.2在起升或下降載荷時(shí)；

4.4.3載荷在吊運(yùn)過程中接近地面人員時(shí)；

4.4.4當(dāng)?shù)踺d過程中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)；

4.4.5吊運(yùn)安全通道上有人走動(dòng)時(shí)。

4.5工作中，遇到突然停電或線路電壓下降劇烈

時(shí)，應(yīng)盡快切斷總開關(guān)，如重物吊在半空時(shí)，司

機(jī)和指揮工不準(zhǔn)離開崗位，要警戒任何人不準(zhǔn)從

吊載物下面經(jīng)過。

4.6起重機(jī)制動(dòng)器突然失靈時(shí)，要沉著冷靜，將

控制器轉(zhuǎn)在低速檔，做慢速重復(fù)升降動(dòng)作，并選

擇安全的地方，輕放載重物。

4.7起重機(jī)由司機(jī)操縱，地面人員應(yīng)積極配合升

降，運(yùn)行時(shí)起重機(jī)下面嚴(yán)禁任何人員經(jīng)過，應(yīng)設(shè)

立安全警示牌。

4.8吊運(yùn)物品時(shí)，把吊物的重心放在中間，堆放

整齊、受力均勻、平衡起吊，必須按額定重量吊

載物品，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4.9禁止起重機(jī)運(yùn)送人員。

4.10禁止從起重機(jī)上往地面扔任何物品。

4.11認(rèn)真進(jìn)行交接班，了解設(shè)備機(jī)械和電器部

分的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防患

于未然。

文檔僅供參考

4.12對起重機(jī)的設(shè)備要精心保養(yǎng)，定期檢測，

做好日常的清潔、保養(yǎng)、潤滑、堅(jiān)固等工作，保

證設(shè)備的正常運(yùn)行。

4.13在日常檢查中凡不符合要求的均應(yīng)立即維

修、調(diào)整或更換零部件。維修應(yīng)作到以下要求：

4.13.1維修時(shí)更換件應(yīng)于原件材料、性能相同;

4.13.2結(jié)構(gòu)件需焊修時(shí)，所用的材料、焊條及

焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

4.13.3電動(dòng)葫蘆處在工作狀態(tài)時(shí)，不許進(jìn)行保

養(yǎng)和維修。

裝卸、搬運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)裝卸人員安全操作

2、范圍：公司范圍內(nèi)的與裝卸、搬運(yùn)相關(guān)的人

員

3、責(zé)任：裝卸人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1裝運(yùn)危險(xiǎn)品前，應(yīng)了解所裝危險(xiǎn)品的特性，

按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防腐蝕、

防幅射等方面的安全措施，制訂正確的作業(yè)方

法。

4.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠，

文檔僅供參考

不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

4.3嚴(yán)格遵守易燃易爆及化學(xué)危險(xiǎn)物品裝卸運(yùn)輸

的有關(guān)規(guī)定。裝卸分散材料或有毒氣散發(fā)的物

品，應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品。

4.4嚴(yán)禁煙火，杜絕各類火種，嚴(yán)禁鐵器撞擊，

穿釘鞋，防止摩擦起火。

4.5按規(guī)定穿戴好必要的防護(hù)用品，作業(yè)中的工

索具設(shè)施應(yīng)符合危險(xiǎn)品作業(yè)要求，采用機(jī)械裝卸

時(shí)，應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%。

4.6裝車工不少于2人，視作業(yè)情況進(jìn)行輪換，

安全員要根據(jù)實(shí)際到場監(jiān)督。

4.7采取必要的通風(fēng)措施，謹(jǐn)慎操作，輕拿輕放,

密切注意作業(yè)現(xiàn)場周圍的動(dòng)態(tài)，防止中毒、失火、

爆炸等事故的發(fā)生。

4.8易燃危險(xiǎn)品在炎熱的季節(jié)應(yīng)在上午10時(shí)前,

下午3時(shí)后裝卸，在強(qiáng)烈的日光曝曬下不得裝

卸。

4.9凡危險(xiǎn)品的盛裝容器，發(fā)現(xiàn)有滲漏、破損等

現(xiàn)象，在未經(jīng)改裝和采取其它安全措施之前，易

引起氧化分解、自燃或爆炸現(xiàn)象，應(yīng)立即采取自

救，向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，盡快妥善處理解決。

4.10裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不

文檔僅供參考

壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。

4.11人工搬運(yùn)、裝卸物件，應(yīng)視物件輕重配合

人員，杠棒、跳板、繩索等工具，必須完好可靠。

多人搬運(yùn)同一物件時(shí)要有專人指揮，并保持一定

間隔，一律順肩，步調(diào)一致。

4.12堆放物件不許歪斜，高度要適當(dāng)，對易滑

動(dòng)件要用木塊墊塞，不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道

內(nèi)。

4.13用機(jī)動(dòng)車輛裝貨物時(shí)，不得超載、超高、

超長、超寬，如遇必須超高、長、寬裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)

按交通安全管理規(guī)定，要有可靠的措施和明顯的

志。

4.14裝車時(shí)，隨車人員要注意站立位置，車輛

行駛時(shí)，不準(zhǔn)站在物件和前欄板之間，車未停穩(wěn)

不準(zhǔn)上下。

4.15裝卸貨物時(shí)繩索應(yīng)掛在規(guī)定吊點(diǎn)，起吊裝

箱件時(shí)，應(yīng)先檢查箱底是否牢固完好，按吊線標(biāo)

志吊掛，并經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方可起吊。

4.16使用卷揚(yáng)機(jī)，鋼管滾動(dòng)滑移貨物時(shí)，要有

專人指揮，路面要堅(jiān)實(shí)可靠，繩索套結(jié)要找準(zhǔn)重

心，保持直線引進(jìn)，有棱角快口處應(yīng)設(shè)襯墊，剎

車或下坡應(yīng)加保險(xiǎn)繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊

文檔僅供參考

不準(zhǔn)站人。

4.17裝運(yùn)易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)物品，嚴(yán)禁與其它

貨物品混裝，要輕搬輕放，搬運(yùn)場地嚴(yán)禁吸煙與

明火，車箱內(nèi)不準(zhǔn)坐人。

4.18裝卸時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置,

嚴(yán)禁站在吊物下面。

4.19在高欄板車廂裝卸貨物駕駛員無法看清車

廂內(nèi)的指揮信號時(shí)，應(yīng)設(shè)中間指揮，正確傳遞信

號。

4.20作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)做好清理工作，不能殘留

酸、堿、油質(zhì)或危險(xiǎn)物質(zhì)。

化驗(yàn)員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：為正確存放、使用藥品和儀器,確保產(chǎn)

品質(zhì)量得到有效的控制，人、藥品、儀器安全得

到確實(shí)的保障,特制定本章程

2、范圍：適用于本公司內(nèi)化驗(yàn)操作人員

3、職責(zé)：化驗(yàn)員有責(zé)任在工作中遵守和執(zhí)行本

規(guī)則

4、內(nèi)容：

4.1化驗(yàn)員必須經(jīng)過“三級”安全教育和專業(yè)技

術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

文檔僅供參考

4.2使用儀器設(shè)備前，要先檢查儀器設(shè)備是否正

常，電源接線是否良好。儀器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，

要查清原因，排除故障后方可繼續(xù)使用，不允許

儀器設(shè)備帶病運(yùn)行，產(chǎn)生安全隱患。儀器設(shè)備用

畢后，要恢復(fù)到所要求位置，并斷開電源。

4.3實(shí)驗(yàn)時(shí)注意不能將液體漏入各種儀器內(nèi)部，

特別是帶電部分，防止引起火災(zāi)或電擊事故。

4.4對電熱恒溫干燥箱等工作中產(chǎn)生高溫的設(shè)

備，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，避免操作過程中被

燙傷。

4.5化驗(yàn)員進(jìn)入化驗(yàn)室工作前,必須按有關(guān)要求,

更換工作服，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；

4.6電子恒溫水浴鍋應(yīng)放在固定的平臺上，電源

電壓必須與本產(chǎn)品要求的電壓相符，電源插座應(yīng)

采用三孔安全插座，必須安裝地線。使用前先將

水加入箱內(nèi)，水位必須高于隔板，切勿無水或水

位低于隔板加熱，以防損壞加熱管。

4.7易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理遵守《易

燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理制度》。

4.8化驗(yàn)室必須保持安靜，禁止在室內(nèi)喧嘩、嬉

鬧、進(jìn)食和存放食物。

4.9化驗(yàn)員在試驗(yàn)前應(yīng)對所使用的儀器設(shè)備進(jìn)行

文檔僅供參考

檢查，使用的儀器設(shè)備必須處于正常狀態(tài)，確認(rèn)

后方可進(jìn)行檢測工作。不得隨意挪動(dòng)化驗(yàn)室儀器

設(shè)備；檢查維護(hù)儀器設(shè)備時(shí)，必須在切斷電源的

情況下進(jìn)行。

4.10化驗(yàn)員在工作中要切實(shí)做好防中暑、防滑、

防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸。當(dāng)發(fā)生意外

事故時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施及時(shí)處理，并上報(bào)

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4.11實(shí)驗(yàn)檢測完畢后，應(yīng)對儀器、電、水等進(jìn)

行關(guān)閉檢查，確認(rèn)無誤后方可離開。

4.12及時(shí)銷毀殘存的易燃易爆藥品；

4.13嚴(yán)禁在火燃、電熱器具或其它熱源附近放

置易燃易爆等危險(xiǎn)藥品。

4.14實(shí)驗(yàn)完畢后及時(shí)關(guān)閉加熱器具，如酒精燈、

電爐等。灼熱藥品不得直接放在實(shí)驗(yàn)臺上。

4.15蒸發(fā)、蒸饋或回流易燃易爆藥品時(shí)，化驗(yàn)

員不得擅自離開，不得用明火直接加熱，應(yīng)按沸

點(diǎn)高低分別使用水浴、砂浴或油浴加熱，并應(yīng)注

意室內(nèi)通風(fēng)以兔蒸汽濃度過高。

4.16傾注或使用易燃易爆藥品時(shí)，附近不得有

明火，不慎將易燃易爆藥品傾倒在實(shí)驗(yàn)臺上或地

面上時(shí)應(yīng)立即斷開附近加熱源，用毛巾、抹布將

文檔僅供參考

液體吸干，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)換氣。

4.17不得使用具磨口塞的玻璃瓶貯存爆炸藥品,

以免啟閉玻塞時(shí)因摩擦引起爆炸。

4.18化驗(yàn)員必須充分了解實(shí)驗(yàn)反應(yīng)和所用化學(xué)

試劑的特性。在未了解實(shí)驗(yàn)反應(yīng)前，試料用量應(yīng)

從最小量開始。對有危險(xiǎn)的實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)備相應(yīng)的防

護(hù)措施和發(fā)生事故時(shí)的處理辦法。

4.19不許任意混合各種化學(xué)藥品。嚴(yán)禁使用無

標(biāo)簽試劑。

4.20檢查藥品標(biāo)簽和安全標(biāo)志是否完整。

4.21應(yīng)經(jīng)常檢查藥品庫室溫和通風(fēng)狀況。庫內(nèi)

應(yīng)無異味和煙霧，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

4.22化驗(yàn)室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；使用電爐時(shí)，底部應(yīng)

墊放石棉板或磚塊。

4.23在加熱蒸播、用火或用電過程中，不允許

無人看管，除有自動(dòng)控制的儀器外，禁止將電器

用具使用過夜。

4.24要經(jīng)常檢查化驗(yàn)室用電器保護(hù)接地的可靠

性；并經(jīng)常注意檢查電線的絕緣層是否完好，如

有破損應(yīng)立即予以更換。

4.25做高溫灼傷工作時(shí)，要戴好手套，防止?fàn)C

傷。

文檔僅供參考

4.26在傾注有毒或有刺激性氣味的液體時(shí)，（如

鹽酸、硝酸）應(yīng)戴防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)處，若

有濺出應(yīng)立即用濕布擦去。

4.27嚴(yán)禁濕手操作電器，嚴(yán)禁用水及濕布帶電

擦洗電器。

4.28稀釋濃硫酸時(shí)，必須在攪拌下將硫酸慢慢

注入，并在硬質(zhì)玻璃器皿中進(jìn)行，注意不要在不

耐熱的厚質(zhì)玻璃器皿中進(jìn)行。

4.29禁止在化驗(yàn)用的儀器內(nèi)存放飲料和食品，

禁止用嘴嘗或直接嗅聞來檢驗(yàn)藥品。

4.30在實(shí)驗(yàn)中如遇皮膚或眼睛受傷，可速用水

沖洗；如受酸損傷，即用3%碳酸氫鈉溶液沖洗;

眼睛受堿損傷，即用飽和硼酸溶液沖洗（溶液均

應(yīng)事前配好存放備用）。

采購員崗位安全操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)采購員安全操作

2、范圍：適用本公司內(nèi)采購各種危險(xiǎn)化學(xué)品

3、責(zé)任：采購員按本規(guī)程執(zhí)行操作

4、內(nèi)容：

文檔僅供參考

4.1熟悉并掌握所采購的各種危險(xiǎn)化學(xué)品的名

稱、分子式、理化性質(zhì)、危險(xiǎn)性、包裝要求、事

故應(yīng)急處理辦法、滅火方法。

4.2必須從取得危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可證或者危險(xiǎn)

化學(xué)品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險(xiǎn)化學(xué)品。

4.3在采購危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，先要嚴(yán)格核對和檢驗(yàn)

危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)廠家或經(jīng)營企業(yè)所提供的危險(xiǎn)

化學(xué)品樣品的名稱、規(guī)格、安全技Jit說明書、安

全標(biāo)簽、包裝要求、質(zhì)量，樣品經(jīng)檢驗(yàn)合格，方

可簽訂訂貨合同。不得訂購無產(chǎn)地、無生產(chǎn)廠家、

無安全技Jit說明書、無安全標(biāo)簽和檢驗(yàn)合格證的

危險(xiǎn)化學(xué)品。

4.4在提取對人體有害和腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，

應(yīng)根據(jù)物品的危險(xiǎn)性，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。

4.5在進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫提貨時(shí)，不得攜帶火

種。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物衣服和

帶鐵釘?shù)男M(jìn)入易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫。在

易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫內(nèi)禁止使用手機(jī)。

4.6在提貨時(shí)要對危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行驗(yàn)貨，認(rèn)真核

對物品的名稱、規(guī)格、安全標(biāo)簽、數(shù)量，嚴(yán)格檢

驗(yàn)物品的質(zhì)量、包裝是否符合要求、有無泄漏。

文檔僅供參考

4.7需采購員自行辦理托運(yùn)的危險(xiǎn)化學(xué)品，只能

委托有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸企業(yè)承運(yùn)。而

且必須向承運(yùn)人說明運(yùn)輸?shù)奈ｋU(xiǎn)化學(xué)品的名稱、

數(shù)量、危害、事故應(yīng)急措施等情況。不得將危險(xiǎn)

化學(xué)品匿報(bào)或者謊報(bào)為普通貨物托運(yùn)。

4.8運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定

劑的，需告知承運(yùn)人。

4.9需采購員自行辦理托運(yùn)的劇毒化學(xué)品，必須

向貨物運(yùn)達(dá)目的地縣級以上公安部門申請辦理

劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證。

4.10不得攜帶易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性等危害公

共交通安全的危險(xiǎn)化學(xué)品樣品乘坐公共交通車、

船、飛機(jī)。

食堂員工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指導(dǎo)食堂員工安全操作

2、范圍：適用食堂員工操作作業(yè)

3、責(zé)任：食堂員工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1炊事人員必須正確穿戴好防護(hù)用品，講究公

共和個(gè)人衛(wèi)生，工作時(shí)間不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁有傳染

病的人進(jìn)入食堂。

文檔僅供參考

4.2遵守勞動(dòng)紀(jì)律。切菜、磨刀等工作時(shí)，思想

要集中，不得邊工作邊談笑，防止劃、碰、擠、

壓、砸、害!）、打、燙、燒傷。

4.3往開水里面放東西必須緩慢，不準(zhǔn)沖擊；用

油炸食物時(shí)，油溫不準(zhǔn)過高，防止著火；用器皿

盛湯、稀液等，不得過滿防止濺出燙傷。兩人以

上抬搬東西，要步調(diào)一致，協(xié)同配合，確認(rèn)安全

可靠后方可操作。

4.4生熟食物不得混放混用。食用堿和明磯等物,

要妥善保管不準(zhǔn)放在爐灶上或爐灶附近防止誤

用、誤飲。

4.5電器設(shè)施經(jīng)常檢查保持完好，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)

報(bào)修不得私自拆裝修理，不得用濕手開關(guān)電器，

清理電冰箱、電柜、蒸飯箱要切斷電源。

4.6使用煤氣要經(jīng)常檢查有無泄漏，使用完畢要

及時(shí)關(guān)閉總閥。

4.7地面油污要定期清理防止有人滑倒摔傷。

4.8搖肉機(jī)不得用手往入口處送入肉類食物，清

理時(shí)要拔下電源。電飯箱不得干蒸。

4.9對采購的食品要進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁霉變、過期

失效和有假冒偽劣的食品原料及配料進(jìn)入食堂o

文檔僅供參考

無煙焚燒爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：保證無煙焚燒爐安全正常運(yùn)行，保障

設(shè)備完好

2、范圍：適用公司內(nèi)無煙焚燒爐的操作

3、責(zé)任：本崗位操作人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作

業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1開車前的準(zhǔn)備及要求

4.1.1未經(jīng)專業(yè)操作訓(xùn)練，錯(cuò)誤操作,易發(fā)生危險(xiǎn)事

項(xiàng),可能危及人身安全、損壞設(shè)備，不得上崗操

作；

4.1.2操作前放掉燃燒機(jī)回油管內(nèi)的空氣，排放廢

液管路內(nèi)的空氣；

4.1.3檢查水槽補(bǔ)充水及水位是否正常；

4.1.4檢查油槽液位是否正常；

4.1.5檢查窺火孔是否觀察清楚、緊急牌放口；

4.1.6檢查環(huán)帶與滾輪之間是否有異物；

4.1.7清除旋風(fēng)集塵器、爐本體內(nèi)灰渣；

4.1.8檢查風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、廢液泵是否正常；

4.1.9開啟供水進(jìn)水閥，確認(rèn)水已到位；

4.L10開啟電源、電壓和電流指示正常；

文檔僅供參考

4.1.11各開關(guān)按鈕指示工作正常；

4.1.12關(guān)定時(shí)器復(fù)位到“0”位；

4.1.13試驗(yàn)各報(bào)警點(diǎn)工作狀況與報(bào)警指示工作狀

況及消音效果；

4.1.14檢查工作狀況及設(shè)定工作狀況試動(dòng)作；

4.1.15空載試運(yùn)行各控制點(diǎn)聯(lián)動(dòng)控制應(yīng)正常；

4.1.16按電柜接線端子檢查各接點(diǎn)控制點(diǎn)應(yīng)正

常；

4.1.17對燃燒機(jī)，預(yù)先檢查其燃料、電源是否正常

后，再進(jìn)行試車；

4.1.18管路法蘭結(jié)合部位設(shè)密封墊，在試運(yùn)行過

程要逐一單試；

4.1.19對一些壓力表，必須空載單試.

4.2操作程序

4.2.1電柜總電源撥在ON位置上，面板顯示：1、

電源指示燈亮；2、電壓表、電流表顯示進(jìn)入電

源的基本電壓值與電流值；

4.2.2啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，按鈕指示燈亮即送風(fēng)機(jī)已開；

4.2.3開啟點(diǎn)火燃燒機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示燈亮；

4.2.4開機(jī)順序

4.2.4.1開啟電源；

4.2.4.2選擇好燃燒切向開關(guān)；

文檔僅供參考

4.2.4.3打開控制線路總開關(guān)；

4.2.4.4啟動(dòng)補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)，燃燒咀控制器經(jīng)過電置或

手調(diào)狀態(tài)（二者連鎖）；

4.2.4.5打開柴油管路排空閥，排放一下后關(guān)閉；

4.2.4.6打開柴油管路閥，角度處于適當(dāng)狀態(tài)（油量

過大、過小都可能點(diǎn)不著火）,然后打開高壓開關(guān),

觀看火焰指示器燈是否亮,也即是否點(diǎn)著（還有一

種情況:是爐內(nèi)火即使點(diǎn)著，可能火焰指示器沒有

反應(yīng)，這時(shí)候可能由火焰檢測器引起的，可能火焰

檢測器已經(jīng)損壞，或者是里面的玻璃模糊或是水

珠在上面引起的光線折射而導(dǎo)致的）；

4.2.4.7在燃燒過程中，做好巡視工作，觀察爐膛內(nèi)

溫度，各馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,廢液、柴油供給情況是否

正常并做好紀(jì)錄；

4.2.4.8燃燒器出現(xiàn)故障時(shí)，連鎖系統(tǒng)將切斷柴油,

報(bào)警提示.

4.3運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控

4.3.1監(jiān)視燃燒器、風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行狀況，觸摸溫

升狀態(tài)是否良好；

4.3.2監(jiān)視爐溫變化情況;]

4.3.3監(jiān)視水箱液位及循環(huán)水的補(bǔ)給狀況；

4.3.4監(jiān)視各法蘭口、閥體保證無泄露；

文檔僅供參考

4.3.5監(jiān)視廢液槽液位及油槽的柴油補(bǔ)給狀況.

4.4正常開停機(jī)步驟

4.4.1開機(jī)步驟

4.4.1.1檢查柴油、廢液貯槽液位，排放燃燒機(jī)、

管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣或液體；

4.4.1.2打開電源開關(guān)（指示燈亮）;

4.4.1.3打開水冷集塵器循環(huán)水；

4.4.1.4檢查水冷集塵器水位；

4.4.1.5啟動(dòng)泵，抽取柴油、廢液；

4.4.1.6啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)（啟動(dòng)瞬間電流極

大）；

4.4.1.7檢查空氣管路、空壓管路；

4.4.1.8開燃燒器（溫度顯示儀有溫度顯示），確

認(rèn)點(diǎn)火正常；

4.4.1.9當(dāng)爐溫達(dá)到800℃以上時(shí),開廢液泵,調(diào)

節(jié)廢液流量,噴入廢液.

4.4.2停機(jī)步驟

4.4.2.1停止進(jìn)料；

4.4.2.2關(guān)廢液泵、空壓機(jī)；

4.4.2.3關(guān)閉燃燒器；

4.4.2.4停止補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)的運(yùn)