15102進風巷掘進作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況.............................................3-

第一節(jié)概述------------------------------------------3-

第二節(jié)編寫依據(jù)--------------------------------------3-

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)概況.......................4-

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況---------------4-

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征----------------------------4-

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造--------------------------------------3-

第四節(jié)水文地質(zhì)--------------------------------------5-

第三章巷道布置及支護說明...............................5-

第一節(jié)巷道布置--------------------------------------5-

第二節(jié)礦壓觀測--------------------------------------7-

第三節(jié)巖性探測--------------------------------------7-

第四節(jié)支護設(shè)計--------------------------------------7-

第五節(jié)支護工藝-------------------------------------14-

第四章施工工藝........................................23-

第一節(jié)施工方法-------------------------------------23-

第二節(jié)掘進方式-------------------------------------24-

第三節(jié)爆破作業(yè)-------------------------------------29-

第四節(jié)裝載與運輸-----------------------------------29-

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)-------------------------------32-

第六節(jié)設(shè)備及工具配備-------------------------------33-

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)........................................34-

第一節(jié)通風----------------------------------------35-

第二節(jié)壓風----------------------------------------38-

第三節(jié)瓦斯防治-----------------------------------38-

第四節(jié)綜合防塵------------------------------------39-

第五節(jié)防滅火--------------------------------------41-

第六節(jié)安全監(jiān)控------------------------------------42-

第七節(jié)供電----------------------------------------43-

第八節(jié)供、排水------------------------------------44-

第九節(jié)運輸----------------------------------------44-

第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標.....................45-

第一節(jié)勞動組織------------------------------------45-

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)------------------------------------47-

第三節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標---------------------------47-

第七章安全技術(shù)措施...................................47-

第一節(jié)一通三防------------------------------------47-

第二節(jié)頂板----------------------------------------53-

第三節(jié)爆破----------------------------------------62-

第四節(jié)防治水--------------------------------------64-

第五節(jié)機電----------------------------------------66-

第六節(jié)運輸----------------------------------------71-

第七節(jié)其它----------------------------------------74-

第八章災害應急措施及避災路線.........................75-

第九章貫徹與執(zhí)行

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

本規(guī)程施工巷道為15102進風巷。地表位于簡會村東北，東義背

西北，東義溝西南，小洼地溝以北。井下東部為未采的15202工作面,

南部為未開掘的15107工作面，西難部為一區(qū)膠帶巷，北面為未采區(qū)。

二、巷道用途

1、15102進風巷為該面回采時進風、運煤巷道。

三、巷道性質(zhì)

15102工作面進風巷為沿15#煤頂板布置的回采巷道，進風巷平

均坡度為7。。

四、設(shè)計長度、服務年限

15102進風巷設(shè)計長度346m（平距）。

服務年限：1.5年

開工時間：2010年8月

預計竣工時間：2010年11月

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、經(jīng)過審批的設(shè)計及批準時間

本面所掘巷道施工的依據(jù)是《15102工作面設(shè)計圖》。批準時間

為2010年5月17日。

二、地質(zhì)說明書

本面所掘巷道地質(zhì)資料的依據(jù)是《15102工作面掘進地質(zhì)說明

書》。批準時間為2010年5月31日。

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)概況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

井上下位置及四鄰概況對照見表

水平15’煤一采區(qū)工程名稱15102進風巷

地面的相對位置地表位于簡會村東北，東義背西北，東義溝西南，小洼

建筑物、小井及其

地溝以北。

它

井下相對位置對井下東部為未采的15202工作面，南部為未開掘的15107

掘進巷道的影響工作面，西難部為一區(qū)膠帶巷，北面為未采區(qū)。

鄰近采掘情況對東部為未采的15202工作面，南部為未開掘的15107工

掘進巷道的影響作面，西難部為一區(qū)膠帶巷，北面為未采區(qū)。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

預計本工作面預計掘進過程中瓦斯絕對涌出量為0.8m3/min,相

對瓦斯涌出量為6-7mJ/to

煤層頂、底板情況

名稱巖石類別厚度巖性

深灰色，致密，堅硬，含方解石

老頂深灰色石灰?guī)r5.96m

脈及動物化石。

頂14"煤0.86m黑色，煤層穩(wěn)定。

板灰黑色，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，致密，

直接頂砂質(zhì)泥巖4.59m

堅硬。

煤0.32m黑色，粉末狀，較穩(wěn)定。

黑色泥巖0.69m黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，節(jié)理發(fā)育。

底深灰色

直接底2.23m中部含砂質(zhì)較多，含植物化石。

板砂質(zhì)泥巖

黑色，穩(wěn)定煤層，煤層結(jié)構(gòu)為

兩幫15*煤7.26m0.68(0.25)1.62(0.52)3.63

(0.15)0.41

具體見《15102工作面掘進地質(zhì)說明書》。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本工作面掘進巷道煤層底板總體為一向北西方向傾斜的單斜構(gòu)

造，局部地段發(fā)育有次一級的向、背斜構(gòu)造。煤層傾角最大10°,最

小5。，平均傾角7。

第四節(jié)水文地質(zhì)

本工作面水文地質(zhì)條件比較簡單，主要充水因素為：

1、地表水：本工作面地表為山梁溝谷地帶，在雨季大氣降水將

匯于溝谷中形成季節(jié)性河流。根據(jù)井田地質(zhì)報告，預計地表水對井下

基本無影響。

2、含水層水：本工作面老頂石灰?guī)r屬局部裂隙含水層，當掘進

到向斜軸部時淋頭水和少量涌水現(xiàn)象。工作面預計最大涌水量為

33

8m/h,工作面預計正常涌水量為1.2m/h0

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

15102進風巷在一區(qū)膠帶巷是S20測點前14.4m（平距）處開口

（巷中），按216°方位角沿15#煤頂板施工346m（平距），工程量346m

（平距）。具體見巷道布置圖（附圖3-1-1）。

巷道開口50米處施工第一組鉆場，每組兩個，在巷道兩幫各施

工一個鉆場，鉆場交錯布置，其中一個鉆場外幫與另一個鉆場里幫對

齊成一直線。以后每隔50米施工一組鉆場。15102進風巷耳狀鉆場

采用爆破作業(yè)。（支護圖見附表3-5-5,爆破圖見4-3-2。）

15102進風巷與切巷交叉點支護見附圖3-l-2o

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象：

15102進風巷。

二、觀測內(nèi)容：

巷道頂板離層量,底板及兩幫相對移近量,錨桿、錨索的載荷及錨

固力。礦壓觀測內(nèi)容情況（見表3—2—1）

表3—2—1礦壓觀測內(nèi)容表

表3—2—1礦壓觀測內(nèi)容表

序觀測項目觀測目的觀測方法

號

1巷道淺部頂板相對移近量頂層煤層變化量觀測淺部離層儀讀數(shù)

2巷道深部頂板相對移近量頂層巖層變化量觀測深部離層儀讀數(shù)

3巷道兩幫相對移近量兩幫相對移近量變化在標記點用鋼尺量

4錨索載荷是否達到設(shè)計要求使用MC-300測力計

5頂、幫錨桿錨固力是否達到設(shè)計要求使用MC-300測力計

三、觀測方法：

1、測站布置：15102進風巷在開口10米范圍內(nèi)必須布置一個觀

測站，以后布置測站間距50m。每一測站設(shè)置一個觀測斷面，觀測斷

面的范圍控制在5m。每個觀測斷面巷道頂安裝一個LBY-3型頂板離

層儀，用于觀測頂板深部和淺部兩個層位的煤、巖層位移量；在巷道

中部的頂錨桿上、頂錨索上分別安裝一塊MC—300型錨桿（錨索）測

力計，觀測錨桿、錨索受力情況。

2、觀測時間：離煤頭200nl以內(nèi)巷道內(nèi)測點每天觀測一次，200m

以外每周觀測二次。

3、觀測方法：

⑴用鋼尺檢測斷面標志點間底板相對移近量，兩幫相對移近量。

⑵用錨桿拉力計檢測頂、幫錨桿錨固力，巷道每施工300根錨桿

檢測一次錨桿錨固力，每次檢測不少于5根，其中3根頂錨桿、2根

幫錨桿，并有詳細記錄。

⑶用北京巧力神YCD18—200型千斤頂檢測錨索預緊力，每100

根錨索檢測一次錨索預緊力，每次檢測不少于5根。

四、數(shù)據(jù)處理：

隊組技術(shù)員采取邊施工邊觀測邊記錄，及時對量測的數(shù)據(jù)加以分

析、判斷，并綜合分析判斷得出結(jié)論，并把測量數(shù)據(jù)及分析結(jié)果反饋

到生產(chǎn)技術(shù)組，應用到設(shè)計和施工中去，從而不斷修改支護參數(shù)、補

充措施、指導施工。為本巷掘進和鄰近工作面采掘提供理論依據(jù)。

第三節(jié)巖性探測

一、非取芯鉆孔由施工隊組技術(shù)員負責，取芯鉆孔由生產(chǎn)地質(zhì)技

術(shù)部地質(zhì)組負責。

二、所施工巷道為煤巷，每隔300m采用75型風鉆機對頂板巖性

進行一次取芯。

三、非取芯鉆孔煤巷每隔50m用錨桿鉆機探測一次。

四、頂板巖性厚度在0.2m以上的應單獨分層；有煤線或頂板破

碎地段的厚度、層位要重點描述記錄。

五、非取芯探測孔深應大于設(shè)計最長錨索(巷道無錨索支護以最

長錨桿)0.5m以上。取芯探測孔深應大于設(shè)計最長錨索(巷道無錨

索支護以最長錨桿)2.0m以上，但不得小于5m。

六、如發(fā)現(xiàn)頂板巖性、厚度變化較大，應補探1次，同時及時通

知生產(chǎn)地質(zhì)技術(shù)部相關(guān)人員進行鑒定。

七、進行巖性探測人員要求做好探測記錄并在探測地點以牌板的

形式明示作業(yè)人員。

八、每探測一次將該記錄表報公司調(diào)度和施工隊組各一份。

第四節(jié)支護設(shè)計

一、巷道支護形式

15102進風巷采用錨桿、錨索、經(jīng)緯網(wǎng)、W鋼帶聯(lián)合支護。

二、支護參數(shù)設(shè)計

1、巷道斷面情況表

設(shè)計凈寬凈高凈斷面荒寬荒高荒斷面

巷道名稱斷面形狀

長度(m)(m)(m)(m2)(m)(m)(m2)

15102進風矩形3464.22.912.184.43.013.2

巷

2、支護參數(shù)

采用工程類比法和現(xiàn)場監(jiān)控法合理選擇支護技術(shù)參數(shù)，確定

15102進風巷為錨桿、錨索、W鋼帶聯(lián)合支護。頂錨桿采用018X

2000mm麻花頭錨桿配O23X600mm的樹脂藥卷打注，間距為950mm、

排距為900mm；幫錨桿采用中18義2000mm麻花頭錨桿配O23X600mm

的樹脂藥卷打注，間距為1000mm,排距為900mm；錨索采用017.8

義5200mm鋼絞線配中23X1000mm的樹脂藥卷打注，布置在W鋼帶2、

4眼，排距900mm。

3、支護材料

頂錨桿：中18X2000mm麻花頭錨桿外露長度30mm—50mm

幫錨桿：中18X2000mm麻花頭錨桿外露長度30nlm—50mm

錨索：中17.8義5200mm鋼絞線外露長度100mm—200mm

錨索墊片：200X125X12mm

頂錨桿托板：100X100X8mm球形托板（中孔20nlm）

幫錨桿托板：500X150X80mm水泥托板（中孔20mm）

錨桿藥卷：①23X600mm（中速）（配①27mm的鉆頭）

錨索藥卷：中23mmX1000mm（中速）（配中27mm的鉆頭）

頂鋼帶：BHW-950-220-3X4200mm（5眼）的W鋼帶

錨索槽鋼：16X400mm

經(jīng)緯網(wǎng)：（頂）1.0X4.8m

（幫）1.0X2.2m

三、支護強度校驗

按懸吊理論校核錨索承載能力

采用計算法校核支護參數(shù)

1、錨索參數(shù)設(shè)計

(1)錨索長度的確定

加強錨索長度校核，應滿足L=L“+Lh+Lc+Ld

式中：L—錨索總長度，m；

4—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；

4一需要的不穩(wěn)定巖層厚度，根據(jù)綜合柱狀圖，取0.55m；

4—托板及錨具的厚度，取0.1m；

Ld—外露張拉長度，取0.2m；

K—安全系數(shù)，取2；4—錨索直徑，為17.8mm；

力一錨索抗拉強度，取1700N/mm2；

力一錨索與錨固劑的粘合強度，取16N/mm2；

則：La^2.0X17.8X1700/(4X16)

=945.6rnm-0.95m

則:L=0.95+0.55+0.1+0.2=1.8m,取L=5.2m

(2)錨索的間排距計算

按懸吊理論，根據(jù)《陽泉礦區(qū)錨索支護手冊》KGWnA

式中：K—安全系數(shù)，取2

G一單位面積上離層巖層或危石重量(kN)

n一單位面積上的錨索數(shù)量（根/n^）

A—錨索設(shè)計承載能力，320kN

根據(jù)地質(zhì)說明書提供的資料，錨索需要承載的巖體（包括煤）為煤

層和錨固段以下軟巖層的重量。其中巖層厚度h煤=4.4m,煤的容重

r煤=L3T/m3,故

G=h巖r巖=4.4X1.3=5.72T=57.2kN

由KGWnA知道：

n^KG/A=2X57.2/320=0.35（根/m2）

設(shè)計錨索布置為：每排2根，排距為0.9m。則

N=2/4.7X0.9=0.47>0,35（根/m2）,滿足要求。

2、錨桿參數(shù)設(shè)計

（1）錨桿長度的確定

頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達到支護效果的

條件，應滿足:L2L1+L2+L3

式中：L—錨桿總長度；

L1—錨桿外露長度（包括鋼帶、托板、螺母厚度），取0.1m；

L2一有效長度（頂錨桿取圍巖松動圈冒落高度b）;

L3一錨入巖（煤）層內(nèi)深度，為0.6m。

其中圍巖松動圈冒落高度

B+Htanf45"--1

2I

b=f?

式中：B、H一巷道掘進荒寬、荒高;

為一頂板巖石普氏系數(shù)，取3；

。一兩幫圍巖的似內(nèi)摩擦角，查表取53.47。

則切巷的免壓供高為

b=[B/2+H?tg(45°—3幫/2)]/f頂

=[4.4/2+3.0?tg(45°-53.47°/2)]/3

=1.102

則L201+1.102+0.6=1.802m,取2.0m

(2)、頂錨桿間、排距確定：

每根錨桿懸吊巖體重量G=r-L2-al-bl

錨桿錨固力Q應能承擔G的重量。KG<Q

則：a,<Q/k?r?L2?b,

式中：Q—頂錨桿的錨固力Q270kN；

K—安全系數(shù)，取2

r—巖體容重，15kN/m3

a4—頂錨桿間距，m。

瓦一頂錨桿排距,取0.9m。

7()

計算得：al=2x13x1.102x0.9=2.61m

取ai=0.9mo

3、巷幫強度驗算

⑴確定兩幫破壞深度C

C=HXctg(45°+co/2)=2.9Xctg(45°+53.47°/2)=

0.957m（H為巷高）

⑵幫載荷集度Qs

QS=CX(1+KaXrXH/1000occ)X[rcXhcXsina+rXbXcosa

/2Xtg(90°-a))/2]

=0.957X(1+1.0X22.4X1300/1000X13.5)X

X[1.5X4.6Xsin6°+22.4X2.5Xcos(6°/2)Xtg(90°一

53.47°)/2]=57.98kN/m

式中：C一巷幫破壞深度

h一受臨近工作面采動影響系數(shù),取1.0

R一巷道上覆巖層的平均容重，22.4kN/m3

H,一巷道埋深最大1300m

。cc一煤層單向抗壓強度，取13.5

上一煤的容重,取1.5kN/m3

匕一煤厚平均4.6m

a一煤層平均傾角6°

b一頂板破壞深度2.5m。

采用普氏自然平衡拱理論，確定頂板破壞松動圈范圍b

式中：b=1/f[B/2+HXctg(45°+w/2)]

B、H一巷道掘進跨度和高度，B=4.2m,H=2.9m

f—頂板煤體普氏系數(shù)，煤軟時取L35

3—煤層的摩擦角，取53.47°；Go=arctg(f)=53.47°

b=[4.20/2+2.9Xctg(45°+53.47°/2)]/I.35=2.5m

⑶幫錨桿錨固力設(shè)計值Q=50kN,由自然平衡拱理論確定錨桿根數(shù)

N

NXQ—kXQsXD

N=kXQsXD/Q=l.5X57.98X0.9/50=1.57(根)

式中：k—安全系數(shù)1.5D一幫錨桿排距0.9mQ，一幫載

荷集度57.98

而實際進風巷幫錨桿兩側(cè)每排各3根。完全滿足理論支護要求。

第五節(jié)支護工藝

一、支護工藝、工序及要求

1、臨時支護形式

15102進風巷臨時支護采用I型綜掘機臨時支護、戴帽點柱兩種

形式。頂板平整且穩(wěn)定時一，使用I型綜掘機臨時支護方式；頂板不平

整或煤頂板局部冒落高度1.0米以上無法使用I型綜掘機臨時支護

時，使用戴帽點柱臨時支護。

2、15102進風巷I型綜掘機臨時支護

(1)綜掘機割出一排進度后，在嚴格按照支護工藝支護的情況

下，及時準確地將截割頭挑起$200X4000mm的方木進行臨時支護。

(2)I型綜掘機臨時支護工藝及要求

①堅持“割一排、錨一排”的原則。綜掘機割出一排進度后，最

大空頂距(永久支護到煤頭的距離)不得超過1.1米。支起一排后，

最小空頂距不大于0.4mo

②煤頭作業(yè)前，掘進機靠人行幫側(cè)必須留有一條安全出口，寬度

不小于0.7m,高度不小于1.8m。并保證煤頭有足夠的安全作業(yè)空間。

③割出一排進度后，綜掘機退后煤頭3—5m,使截割頭和鏟板落

地、閉鎖掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器隔離開關(guān)電氣開關(guān)后，人

員站在正式支護下用不小于2.5m的長柄工具對煤頭進行敲幫問頂，

處理掉活煤活肝。

④在綜掘機閉鎖情況下，人員站在永久支護下掛網(wǎng)、聯(lián)好網(wǎng)。

⑤截割頭挑方木及煤頭人員作業(yè)時，正司機負責閉鎖、副司機負

責指揮監(jiān)護、2人負責抬放、1人負責協(xié)作。煤頭人員作業(yè)時，正司

機不能離開操作臺，并且負責全過程對開關(guān)進行閉鎖、看鎖、和解鎖。

支護必須在有3—5年以上工作經(jīng)驗的老工人監(jiān)護下進行。

⑥司機閉鎖截割部電氣開關(guān)后，作業(yè)人員方可將一根$200X

4000mm長的方木梁抬放到翻版上放穩(wěn)放牢，人員身體距截割頭不小

于0.5m,放穩(wěn)后及時撤出。

⑦作業(yè)人員在截割頭上放方木前，截割頭應調(diào)好距離，一般情況

下距頂板250—300mm,保證截割部伸縮油缸動作時盡量使上方物體

不發(fā)生位移。

⑧煤頭作業(yè)人員嚴禁站在鏟板、耙爪上和騎在截割頭上作業(yè)。在

綜掘機閉鎖失效情況下，嚴禁使用I型綜掘機臨時支護方式；要求工

作中經(jīng)常檢查掘進機是否有卸壓現(xiàn)象。檢查木梁是否合格、鋼帶是否

放好放穩(wěn)、煤頭空頂距是否超過規(guī)定；當頂煤破碎、巷道局部塌頂過

高等特殊情況下，無法使用I型綜掘機臨時支護時，必須使用戴帽摩

擦柱作為臨時支護支護。

⑨在臨時支護下開始打設(shè)好不少于3根頂錨桿，支打完畢后，將

人員撤出，然后降截割頭，將掘進機退出煤頭3—5m并閉鎖開關(guān)后，

在正式支護下支打其它剩余的頂錨桿、錨索和幫錨桿。

⑩頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)、撤出

人員，待頂板穩(wěn)定后經(jīng)檢查確無問題，方可繼續(xù)作業(yè)。

3>15102進風巷戴帽點柱采用不少于3根金屬摩榛支柱配合5

噸液壓升柱器或打設(shè)3根以上帽柱支護,柱為中180mm的優(yōu)質(zhì)圓木，

帽用①200/2義800mm的兩開木，當工作面完成一個循環(huán)進度,先支設(shè)

臨時帽柱，要支在硬底上，打緊背牢，底軟時穿料石鞋，柱帽垂直巷

道方向布置。柱間距1.2m。臨時柱距離掌頭為0.4m(附圖3-5-1),

(附圖3-5-2)0

4、戴帽摩擦柱臨時支護

(1)工作面要備用不少于5根摩擦柱，距掌頭30m范圍存放。

(2)金屬摩擦柱長度不小于2.9m。帽為500X150X80mm的木托

板或道木柱帽垂直巷道方向布置。

(3)戴帽點柱數(shù)量根據(jù)頂板實際情況而定，但柱距不大于1.3m,

柱距巷幫不大于1.2m,距掌頭0.4m。必須用5噸液壓升柱器升緊。

(4)戴帽摩擦柱臨時支護工藝及要求

①支戴帽摩擦柱時，不少于3人，一人觀察頂板，兩人支戴帽摩

擦柱。

②戴帽摩擦柱必須打緊打牢，用5噸升柱器升緊。摩擦柱、升柱

器如有損環(huán)必須及時更換。

③戴帽摩擦柱必須支到實處，并且在柱下墊道木或整塊料石。

④掌頭巷高超過金屬摩擦柱有效長度時.，嚴禁使用金屬摩擦柱作

臨時支護，應使用①180mm的優(yōu)質(zhì)圓木，戴①200/2義800mm的兩開木

作臨時支護。

⑤頂板壓力大、有離層、有響聲要立即停止作業(yè)，撤出人員，待

頂板穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工。

（5）金屬摩擦柱臨時支護流程：割煤夠一排進度后一退機離開煤

頭5米，收回截割頭并落地，閉鎖掘進機上電源開關(guān)和磁力啟動器隔

離開關(guān)一操作人員站在正式支護下，用不小于2.5m長的長柄工具處

理頂幫的活煤肝并進行敲幫問頂，確無問題后~開始掛聯(lián)頂網(wǎng)一將金

屬摩擦柱支在實底上一用5號升柱器升緊。

木帽柱臨時支護流程：割煤夠一排進度后一一退機離開煤頭5

米，收回截割頭并落地，閉鎖掘進機上電源開關(guān)和磁力啟動器隔離開

關(guān)一操作人員站在正式支護下，用不小于2.5m長的長柄工具處理頂

幫的活煤肝并進行敲幫問頂，確無問題后一開始掛聯(lián)頂網(wǎng)一將木帽柱

支在實底上一戴帽時打緊背牢。

（二）永久支護、工藝及要求

1、開口加強支護

在巷道開口位置頂板按1.1m間距打注5根長為（|）17.8X5200mm

的鋼絞線，距開口幫0.4m,開口后第一排錨桿與加強錨索之間的距

離不大于0.9m。錨索槽鋼的長邊垂直于巷道方向。（見附圖3-5-3）

2、永久支護

15102進風巷沿15#煤頂板段為矩形斷面，采用W鋼帶、錨桿、錨

索、經(jīng)緯網(wǎng)聯(lián)合支護。(見附圖3-5-4,3-5-5)

(1)網(wǎng)為lX4.8m的經(jīng)緯網(wǎng)。鋪頂網(wǎng)時.，網(wǎng)的長邊垂直于巷道

前進方向鋪設(shè),長邊與長邊對接,短邊與幫網(wǎng)對接，幫網(wǎng)為1義2.4m(l

義4.8m金屬網(wǎng)從中截斷使用)的經(jīng)緯網(wǎng)，長邊平行于巷道前進方向，

短邊與頂網(wǎng)搭接，搭接長度不小于10mm。每隔0.2m聯(lián)網(wǎng)一道，聯(lián)網(wǎng)

時,將14#鉛絲對折成雙股,用聯(lián)網(wǎng)鉤扣扭三圈、擰緊壓平。

(2)頂鋼帶為BHW-950-220-3-4200(5眼)的W鋼帶，鋼帶垂直

巷道方向布置，鋼帶排距0.9m,支護時打錨桿、錨索壓住鋼帶，鋼

帶緊貼金屬網(wǎng)支護頂板。

(3)頂錨桿為中18X2000mm的麻花頭錨桿配023X600mm的樹脂

藥卷打注，每排3或4根，打在鋼帶眼內(nèi)。間距0.95m,排距0.9m。

頂錨桿托盤為100X100X8mm球形托盤(中孔20mm)。

(4)幫錨桿為①18*2000mm的麻花頭錨桿配中23X600mm的樹脂

藥卷打注，每排3根，間距1.0m、排距0.9m。最上面一排錨桿距巷

道頂板距離為0.4m、最下面一排錨桿距巷道底板距離為0.6m。幫錨

桿托盤為500X150X80mm水泥托板(中孔20mm)。水泥托板長邊平

行與巷道中線方向布置。

(5)錨索為①17.8X5200mm的鋼絞線，第一排打在兩排鋼帶2、

4眼內(nèi)，第二排打在第三眼內(nèi)，按“2、1、2”三花布置，間距1.9m,

排距0.9m。錨索戴200X125X12mmW鋼帶專用托板。

3、隔斷區(qū)設(shè)置

為防止雜散電流，在開口前20米設(shè)置一個隔離區(qū)，以后每施工

100m設(shè)置一個隔斷區(qū)，隔斷區(qū)的范圍不小于5m,采用鋼塑復合網(wǎng)代

替經(jīng)緯網(wǎng)，其它支護不變。

4、錨桿安裝要求

(1)巷頂、幫錨桿的間距、排距嚴格按照支護參數(shù)要求進行。巷

幫錨桿呈“矩形”布置，最上一排錨桿距頂板不大于400mm。

(2)錨桿的托板必須緊貼巖面，螺母端頭長度不小于10mm,不大

于50mm，錨桿與圍巖角度不超過設(shè)計值的±15°。

錨固力：頂錨桿不小于70kN,幫錨桿不小于50kN。

扭力矩：頂錨桿不小于150NM,幫錨桿不小于120NM。

(3)打頂錨桿角度不小于75°,遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙

面;幫錨桿垂直巷幫布置。

(4)頂幫藥卷均使用樹脂藥卷,每孔使用一根藥卷。安裝錨桿時

將錨固劑外包裝袋去掉，用錨桿體頂住送至孔底，啟動攪拌器，邊旋轉(zhuǎn)

攪拌邊均勻推進到底孔，攪拌時間為8?40s,攪拌停止后，等待90?180s,

卸下攪拌器、上托板、擰緊螺母。

(5)錨桿間排距誤差不超過±0.1m。

(6)打頂錨桿使用MQT—70、90、120型錨桿鉆機,鉆頭使用$28mm

合金鋼鉆頭。

(7)打幫錨桿使用MQB-35型風煤鉆,鉆頭為$28mm的羊角鉆頭。

打好眼后,掏凈煤巖粉,必須使用風動扳手緊錨桿。掘進頭至少配備2

臺風煤鉆,其中一臺備用。

(8)頂幫錨桿均采用邊掘邊錨，即“掘夠一排，錨一排”。

(9)巷道靠上2排幫錨桿緊跟煤頭支設(shè),最下一排幫錨桿滯后煤

頭不超過2m支設(shè)。

（10）隊組必須配備錨桿拉拔力、扭力矩等檢測工具，每30m進

行一次拉力試驗。由大班質(zhì)標組長和成員負責檢測與記錄，每次檢測

不少于5根（頂錨桿3根，幫錨桿2根），要求頂錨桿錨固力不小于

70kN,扭力矩不小于150N.M,幫錨桿錨固力不少于50kN,扭力矩不

少于120N.Mo

（11）為保證巷道工程質(zhì)量，在每個循環(huán)之前都要檢查中（腰）

線情況，如有偏差及時調(diào)整。

（12）掌頭割出一排后，人員站在永久支護下用不小于2.5m的長

柄工具敲幫問頂，處理頂、幫的活煤、活肝，然后人員站在永久支護

下，打好臨時支護，照好中線，豎起鉆機，打頂錨桿。

（13）嚴格控制超挖，當超挖或片幫超過設(shè)計寬度250mm時-，必須

在超挖處巷幫頂部補打錨桿；當巷道高度超高超過設(shè)計值500mm時,

要在原設(shè)計基礎(chǔ)上補打一排幫錨桿。

（14）錨桿頭螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮、鐵銹等，

保證錨固質(zhì)量。

（15）①鉆眼前要先敲幫問頂,將活煤活砰處理掉。將各液壓式或

風動設(shè)備的接頭接好,先試驗后打鉆。

②鉆眼時應先小壓力定鉆,先開風后開水或給水。

③換接鉆桿時,不得挪動錨桿鉆機，以保持錨桿鉆機、鉆桿、鉆孔

同心。

④鉆眼時,不得用手扶摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,操作者衣服、袖口要扎緊，

嚴禁戴手套。

（16）頂錨桿錨固好后用錨桿機直接緊固，幫錨桿用氣扳機緊固。

當風動或電動工具緊固螺母后達不到規(guī)定扭力矩時，必須用手動套管

擰至規(guī)定扭力矩。

5、錨索安裝要求

（D）錨索錨固段必須進入穩(wěn)定巖層1.0?1.5m,如遇煤層異常增

厚，錨索達不到此要求，根據(jù)煤厚確定錨索長度，保證錨索錨固段進

入穩(wěn)定巖層1.0?1.5m。并滿足以下要求：

①錨固段：樹脂錨固劑長度應不小于1.0m。

②自由段：長度一般不小于3.0m,也可按巖層最大破裂面的深度

來選取，要求超過破裂面最小1.0m。

③張拉段：張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于

0.15m。

（2）打錨索使用MQT—120型錨桿鉆機,打眼前先送水后開鉆,嚴禁

無水開鉆,推力要適當,嚴禁猛升造成鉆桿折斷。

（3）錨索藥卷攪拌時間按藥卷使用說明書,嚴禁隨意截斷藥卷或

鋼絞線。

（4）錨索承載能力應在320kN以上,張拉預緊力為160kN以上（使

用BQGT00/0.3風動錨索泵及配套YCD18—200千斤時,壓力表讀數(shù)必

須達到44Mpa以上）

（5）錨索應盡量與煤層層理或巷道輪廓線垂直布置,外露長度不

超過200mm,不小于100mm。

（6）錨索預緊時，必須用風動泵，嚴禁用手動泵。

(7)錨索支打時，有刻紋和油漆的一端為張拉端。錨索錨固半小

時后，使用BQG—100/0.3風動錨索泵與YCD18—200千斤配套張拉預緊,

使其達到設(shè)計預緊力。油泵應緩慢升壓,嚴禁高壓換向，張拉時，除操

作人員外,5m范圍內(nèi)嚴禁站人，以防發(fā)生意外。

4、錨桿、錨索支護工藝

(1)、工藝流程：割煤夠一排進度后一操作人員用不小于2.5m的

長柄工具敲幫問頂處理頂幫活煤稈一開始掛聯(lián)頂網(wǎng)一托起頂網(wǎng)移設(shè)

前探梁頂起鋼帶一按錨桿孔打眼一上藥卷錨固錨桿一上托板緊固螺

母一注緊錨桿(索)一扭矩扳手檢查扭力矩是否合格。

(2)、錨桿(索)間排距按設(shè)計要求進行布置，扭力矩和錨固力

必須達到要求。

5、工程質(zhì)量檢查及驗收標準

(1)交接班時要對上一班的工程質(zhì)量進行檢查驗收，并在上一班

的班報上填寫驗收結(jié)果并簽字，簽字后班報方可生效。

(2)隊組要制定工程質(zhì)量獎懲制度，并且要建立工程質(zhì)量自檢臺

帳。

(3)巷道使用的錨桿、錨索、鋼帶等材料的質(zhì)量嚴格按《生產(chǎn)礦

井質(zhì)量標準化標準》及集團公司、公司制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(4)巷道要保證良好的工業(yè)衛(wèi)生，巷道內(nèi)無雜物、淤泥、積水，

各種材料要分類碼放整齊，并有標識牌。

附錨桿、錨索巷道施工質(zhì)量標準

質(zhì)量要求及允許誤差/mm

項目檢查項目

合格優(yōu)良

1、錨桿、鋼帶等材符合設(shè)

符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程

料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、計、作業(yè)規(guī)程

及規(guī)范規(guī)定

保證結(jié)構(gòu)、強度及規(guī)范規(guī)定

項目符合設(shè)

2、錨固劑的材質(zhì)、符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程

計、作業(yè)規(guī)程

配比、規(guī)格、強度及規(guī)范規(guī)定

及規(guī)范規(guī)定

-30

1、巷道凈寬mm-50?+100

+100

-10

2、巷道凈高mm-50?+100

+100

基本

最低值不小于設(shè)計最低值符

項目3、錨桿錨固力、

值的90%合設(shè)計值

安裝牢固、托板緊貼完全符合

4、錨桿施工質(zhì)量

煤壁無松動設(shè)計標準

5、鋪網(wǎng)質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

1、錨桿間排距mm不大于設(shè)計值±100

2、錨桿、錨索孔深

允許偏0—+30

mm

差項目

3、錨桿角度(°)符合設(shè)計要求，275°

4、錨桿外露長度mm露出托板30—50

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、標定中、腰線

(-)巷道開口、拐彎時，地測部門要及時給定中腰線，并有醒

目標志，隊組施工嚴格按線作業(yè)。

(二)地測部門給定中線時，要在頂板上鉆眼，將木楔打入頂板

中背緊背牢，之后將線釘入木楔上，所給中線不少于3根，3根線必

須成一條直線。

（三）施工隊組如發(fā)現(xiàn)中腰線有問題時，應請測量人員及時進行

校正。

（四）施工人員應妥善保護中腰線，嚴禁私自更改中腰線；在鉆

眼支護前，必須對中腰線進行復核和延伸，嚴格按線施工，以保證工

程規(guī)格符合設(shè)計要求。

（五）巷道拐彎或貫通時，巖巷地測部門提前20m下達通知書；

煤巷地測部門提前50m下達通知書。

（六）遇構(gòu)造時，地測部門及時提供中腰線。

二、施工方法

（一）開口加強支護

開口施工時，在巷道開口位置頂板按1.1m間距打注5根長為

017.8X5200mm的鋼絞線，距開口幫0.4m（見圖3-5-3）。

（二）裝載方式

15102進風巷采用EBH120型綜掘機沿15"煤頂板截割并自行裝煤，

由皮帶運至煤倉。當因綜掘機損壞或地質(zhì)條件變化不允許時采用炮掘

作業(yè)方式。

15102進風巷耳狀鉆場采用爆破作業(yè)。（支護圖見附表4--2,爆

破圖見4T-3。）

材料運輸采用1噸礦車運輸。

第二節(jié)掘進方式

一、機掘施工方式

（-）設(shè)備配備（見附表4-2-1）。

（二）生產(chǎn)工藝流程

開機前準備一掘進機割裝運一臨時支護一清浮煤一運料一錨桿

（索）支護一下個循環(huán)。

（三）檢修工藝流程

檢修前準備一檢修掘進機各部位、力口油、更換截齒，檢修各部

皮帶及延伸皮帶，下料、其它工作一正常掘進。

（四）錨桿工藝流程

準備工作號錨桿眼一打眼一安裝錨固錨桿一聯(lián)網(wǎng)上鋼帶、上托

板、緊固螺絲一檢查錨桿質(zhì)量是否合格。

（五）掘進機截割工藝

掘進機采用橫向往復式截割，截割時將截割頭調(diào)至巷道中，由巷

道下中部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下向上進行截割，

進刀深度0.5m為宜，待截割完畢且打完錨桿后，再進行下一個循環(huán),

往復進行。（截割路線見附圖4—2—2）。

（六）作業(yè)要求

1、掘進機司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證

上崗。

2、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖裝置和保護裝置,

不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的

壓力。

3、割煤時必須配備正副司機，正司機負責開機，副司機負責監(jiān)

護。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。

4、開機前，對機器必須進行各部位詳細檢查，經(jīng)檢查確認機器

無問題后，方可合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止

帶負荷啟動。

5、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機械技術(shù)操作

規(guī)定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵一膠帶輸送機一刮板輸送

機一耙爪一截割部。

6、截割時，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)

生截割電機過載和壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，截割時應放下鏟板，如果

落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處

理，嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

7、截割頭在最低工作位置截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割部與

鏟板間距不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時

應防止截齒觸網(wǎng)。

8、檢修掘進機時，必須將掘進機退出煤頭3m以外的安全地點。

9、風量不足、防塵設(shè)施不齊全、無照明、單爬爪等情況下不準

作業(yè)。

二、施工設(shè)備與供電情況表（表4—2—1）

表4-2-1施工設(shè)備與供電情況表

序號名稱型號單位數(shù)量動力配套方式

1掘進機EBH—120臺1電動獨立

2橋式皮帶轉(zhuǎn)載機QZP—100部1電動獨立

3皮帶輸送機SJ—800部2電動獨立

5錨桿鉆機MQT—70,90,120臺4風動獨立

6風煤鉆MQB—35部2風動獨立

7氣扳機BK20部3風動獨立

第三節(jié)爆破作業(yè)

巷道開口或掘進遇地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況，無法使用掘進機截割時

采用鉆爆作業(yè)。

一、炮眼布置圖、爆破說明書（見附圖4-3-1）。

二、臨時支護（參照第三章第5節(jié)）。

三、工序的安排：

（1）鉆眼前的檢查及維護一（2）鉆眼（檢查瓦斯）一⑶停電一（4）

裝藥（檢查瓦斯）一⑸放炮前（檢查瓦斯）一⑹撤人放警戒一⑺

爆破一（8）爆破后的檢查頂板及瓦斯一⑼敲幫問頂一（10）臨時支護

一（11）出煤、正式支護一（12）清煤進行下循環(huán)。

各生產(chǎn)班從工序⑴一（12）必須為完整循環(huán)作業(yè)。

四、鉆爆作業(yè)：

鉆眼：嚴格按中腰線及炮眼布置圖鉆爆，鉆眼采用風煤鉆。

五、鉆爆技術(shù)要求：

1、鉆眼前要詳細檢查頂幫情況，將煤頭的活煤、砰處理掉，嚴

禁空頂、空幫作業(yè)。

2、確定眼位，然后不少于兩人扶鉆鉆孔，鉆眼深度以打出一排

錨桿的進度為宜，鉆眼時專人監(jiān)護頂幫。

3、工作面停風、風量不足或風筒出口至煤頭距離超過規(guī)定時,

嚴禁鉆眼放炮。

4、鉆眼裝藥不得同時進行，鉆眼時，嚴禁在原眼位加深炮后殘

眼。

5、裝藥前，首先將炮眼內(nèi)的煤巖粉掏干凈，炮眼深度小于0.6m

時放水炮泥一個不得裝藥、爆破。在特殊情況下，如挖底、刷幫、挑

頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但

必須封滿炮泥。炮眼深度在0.6?1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深

度的1/2,炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超

過2.5m時，封泥長度不得小于1m.同時必須切斷工作面所有電器設(shè)備

的電源。

6、每孔裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆

破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備及采掘機等導電體接觸。

7、爆破前首先維護好頂板及爆破區(qū)域內(nèi)的管線設(shè)施及設(shè)備。

8、由專職爆破工聯(lián)接好小線和母線并將煤頭人員撤出，最后離

開爆破地點。

9、放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢、放炮三聯(lián)鎖”及“警戒制度”。

“一炮三檢”，即在每次裝藥前、放炮前和放炮后，都必須由放

炮員檢查放炮地點前后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛惹闆r，瓦斯?jié)舛冗_到或

超過0.8%時，不得裝藥、放炮。

“放炮三聯(lián)鎖”，（1）、放炮員持“警戒牌”，生產(chǎn)工長持“放

炮命令牌”，瓦檢（安全）員持“放炮牌”。（2）、放炮前，放炮員在

做好放炮前準備工作的前提下（檢查瓦斯、連好母線、最后一個撤

離后），將警戒牌交給工長，由工長派人設(shè)警戒，并檢查頂板與支架

情況，負責把人員撤到安全地點，停掉盲巷內(nèi)一切電源，一切工作

就緒后，工長將“放炮命令牌”交給瓦檢員，瓦檢員負責檢查個地

點瓦斯含量，瓦斯無異常時，將“放炮牌”交給放炮員，表示允許

放炮，放炮員拿到牌后，安全員監(jiān)督檢查上述工作是否到位，一切

到位后，放炮員吹三聲口哨后進行放炮。

爆破前必須在通向爆破區(qū)域的各個通道口、各派兩名警戒員，其

中一人在規(guī)定的警戒線外放好警戒，另一人返回通知工長警戒已放

好。

10、爆破地點20m內(nèi)，礦車未清除的煤、肝或其它物體堵塞巷道

斷面1/3以上，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異物、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、

煤巖松散時嚴禁放炮。

11、爆破前，必須在聯(lián)鎖開關(guān)處將煤頭電源切斷；爆破前班組長

必須清點好人員，必須在人員全部撤出、確保安全的情況下，才允許

爆破工爆破。

12、爆破后40分鐘待炮煙吹散，爆破工、瓦檢工、班組長先檢查

工作面的瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況；確定無危險，瓦斯

不超0.8%,經(jīng)專職瓦檢工同意后，工長方可帶領(lǐng)工人進入工作面檢查

頂板，瓦斯不超0.7肌方可送電。并堅持先支后回的原則。

第四節(jié)裝載與運輸

一、裝運設(shè)備:

EBH120型掘進機一臺，QZP—100橋式皮帶轉(zhuǎn)載機1部，SJ-800

型帶式輸送機1部，JDT1.4絞車。

二、運輸方式：

綜掘時:采用掘進機裝煤，膠帶輸送機運煤；炮掘時;采用人工

裝煤，膠帶輸送機運煤。采用1.0噸礦車運輸材料。

(一)運送煤：

掌頭一15102進風巷800mm皮帶一一區(qū)膠帶巷皮帶一1200mm皮帶

■*煤倉。

(二)材料及設(shè)備運輸：

地面一混合斜井一井底車場一一區(qū)軌道巷一一區(qū)膠帶巷與一區(qū)

軌道巷4#橫貫一一區(qū)膠帶巷一15102進風巷。

三、運輸設(shè)備的敷設(shè)及安全措施

(-)運輸設(shè)施的敷設(shè)

1、軌道的鋪設(shè)

(1)軌道枕木必須鋪在實底上，軌道各部件連接處夾板螺絲齊全

有效，安全設(shè)施齊全、可靠。

(2)軌道外緣距兩幫、設(shè)備及風、水管路間距不小于700mm,要

求鋪設(shè)平直，接頭間隙不超過10mm,內(nèi)錯差不超過5mm,枕木每隔

1m鋪設(shè)一根。

(3)人行道的最小寬度不小于1.0m。

(4)運輸沿線及上下車場要保持清潔無異物，并且要保證道岔使

用靈活可靠。

⑸在有必要的地方要設(shè)置過橋。

2、皮帶輸送機的敷設(shè)

(1)皮帶輸送機機頭、機尾距巷幫距離不小于700mm,中間部分

距巷幫距離不小于500mm。

(2)皮帶輸送機的機頭、機尾必須打壓柱或地錨。煤底或軟底時

在地錨基礎(chǔ)上打好壓柱，壓柱或地錨不少于四根，木柱使用不小于小

180mm的優(yōu)質(zhì)圓木。地錨使用618X2000mm錨桿配合623義600mm的樹

脂藥卷打注。

(3)皮帶輸送機的驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置等

必須齊全有效。

3、小絞車安裝

(1)小絞車要用地錨或壓柱固定，煤底或軟底時在地錨基礎(chǔ)上再

打壓俄柱，壓俄柱為四壓兩俄，木柱使用不小于6180mm的優(yōu)質(zhì)圓木,

并打緊背牢。

(2)地錨使用618X2000mm錨桿和規(guī)格為623X600mm的樹脂藥

卷。

(3)每根錨桿用一塊藥卷，每部小絞車不少于4根錨桿錨固。

(4)每次掛車數(shù)不得超過1個。

(二)安全設(shè)施及要求

1、斜巷運輸“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。

2、斜巷運輸，下部車場必須設(shè)置躲避胴。

3、絞車鉤頭和插銷，必須使用試驗合格的產(chǎn)品和集團公司規(guī)定

制作的連接裝置，嚴禁使用自制的或不合格的連接裝置。

4、絞車運輸保險繩、車尾巴等安全設(shè)施必須齊全有效。

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

一、各類管線、運輸設(shè)施的布置及要求

（一）風筒緊貼頂錨桿外端吊掛，做到逢環(huán)必掛，平直、無破口。

（二）風管、水管安設(shè)在專用支架上，要求懸掛高度距底板不低

于0.5m,且風管、水管均為4寸管。風、水管布置在巷道的行人側(cè)

便于延長、檢修，管路懸掛點距底板高度為1.0m。供水管（鐵管）

距工作面不超過30m,設(shè)三通，膠管緊跟工作面，以保證灑水消塵使

用。

（三）各種電纜布置在巷道的右?guī)?，每隔L2m使用電纜鉤懸掛

一處，懸掛高度不得低于1.6m。通信、信號電纜鋪設(shè)在電力電纜的

上方，間距不小于0.2m。所有供電電纜，必須懸掛在距頂板錨桿0.5m

以下，懸掛平直，杜絕失爆。

（四）風筒吊掛在巷道運煤設(shè)備的一側(cè)，吊掛要平整整齊，不影

響運輸和行人。風筒出風口到工作面距離不大于5mo如果瓦斯超過

0.8%,可適當縮小風筒出風口到工作面距離。遇巷道超高，頂部要

采取防瓦斯積聚措施。

二、動力、照明、信號、通訊纜線的敷設(shè)、吊掛、管理

（-）各種纜線布置在巷道的人行側(cè)幫，每隔1.2m使用電纜鉤

懸掛一處，懸掛高度不得低于1.6m。通信、信號電纜鋪設(shè)在電力電

纜的上方，間距不小于0.2m。所有供電電纜，必須懸掛在距頂板錨

桿0.5m以下，防止電纜擊穿引燃巷道頂部瓦斯。

（二）電纜敷設(shè)地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相

適應。

（三）電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

（四）嚴禁采用鋁包電纜。

（五）必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。

（六）電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。

（七）照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧裝

通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。

（八）低壓電纜不應采用鋁芯。

（九）電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與風、水管在巷道同一側(cè)

敷設(shè)時，必須敷設(shè)在風、水管上方，并保持0.3m以上的距離。

（十）高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，高、低壓電纜之

間的距離應大于0.1m°高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小

于50mmo

第六節(jié)設(shè)備及工具配備、維修

一、設(shè)備及工具配備

序號