15102進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況.............................................3-

第一節(jié)概述------------------------------------------3-

第二節(jié)編寫依據(jù)--------------------------------------3-

第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)概況.......................4-

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況---------------4-

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征----------------------------4-

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造--------------------------------------3-

第四節(jié)水文地質(zhì)--------------------------------------5-

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明...............................5-

第一節(jié)巷道布置--------------------------------------5-

第二節(jié)礦壓觀測(cè)--------------------------------------7-

第三節(jié)巖性探測(cè)--------------------------------------7-

第四節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)--------------------------------------7-

第五節(jié)支護(hù)工藝-------------------------------------14-

第四章施工工藝........................................23-

第一節(jié)施工方法-------------------------------------23-

第二節(jié)掘進(jìn)方式-------------------------------------24-

第三節(jié)爆破作業(yè)-------------------------------------29-

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸-----------------------------------29-

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)-------------------------------32-

第六節(jié)設(shè)備及工具配備-------------------------------33-

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)........................................34-

第一節(jié)通風(fēng)----------------------------------------35-

第二節(jié)壓風(fēng)----------------------------------------38-

第三節(jié)瓦斯防治-----------------------------------38-

第四節(jié)綜合防塵------------------------------------39-

第五節(jié)防滅火--------------------------------------41-

第六節(jié)安全監(jiān)控------------------------------------42-

第七節(jié)供電----------------------------------------43-

第八節(jié)供、排水------------------------------------44-

第九節(jié)運(yùn)輸----------------------------------------44-

第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).....................45-

第一節(jié)勞動(dòng)組織------------------------------------45-

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)------------------------------------47-

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)---------------------------47-

第七章安全技術(shù)措施...................................47-

第一節(jié)一通三防------------------------------------47-

第二節(jié)頂板----------------------------------------53-

第三節(jié)爆破----------------------------------------62-

第四節(jié)防治水--------------------------------------64-

第五節(jié)機(jī)電----------------------------------------66-

第六節(jié)運(yùn)輸----------------------------------------71-

第七節(jié)其它----------------------------------------74-

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.........................75-

第九章貫徹與執(zhí)行

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

本規(guī)程施工巷道為15102進(jìn)風(fēng)巷。地表位于簡(jiǎn)會(huì)村東北，東義背

西北，東義溝西南，小洼地溝以北。井下東部為未采的15202工作面,

南部為未開(kāi)掘的15107工作面，西難部為一區(qū)膠帶巷，北面為未采區(qū)。

二、巷道用途

1、15102進(jìn)風(fēng)巷為該面回采時(shí)進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤巷道。

三、巷道性質(zhì)

15102工作面進(jìn)風(fēng)巷為沿15#煤頂板布置的回采巷道，進(jìn)風(fēng)巷平

均坡度為7。。

四、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、服務(wù)年限

15102進(jìn)風(fēng)巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度346m（平距）。

服務(wù)年限：1.5年

開(kāi)工時(shí)間：2010年8月

預(yù)計(jì)竣工時(shí)間：2010年11月

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、經(jīng)過(guò)審批的設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間

本面所掘巷道施工的依據(jù)是《15102工作面設(shè)計(jì)圖》。批準(zhǔn)時(shí)間

為2010年5月17日。

二、地質(zhì)說(shuō)明書

本面所掘巷道地質(zhì)資料的依據(jù)是《15102工作面掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明

書》。批準(zhǔn)時(shí)間為2010年5月31日。

第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)概況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

井上下位置及四鄰概況對(duì)照見(jiàn)表

水平15’煤一采區(qū)工程名稱15102進(jìn)風(fēng)巷

地面的相對(duì)位置地表位于簡(jiǎn)會(huì)村東北，東義背西北，東義溝西南，小洼

建筑物、小井及其

地溝以北。

它

井下相對(duì)位置對(duì)井下東部為未采的15202工作面，南部為未開(kāi)掘的15107

掘進(jìn)巷道的影響工作面，西難部為一區(qū)膠帶巷，北面為未采區(qū)。

鄰近采掘情況對(duì)東部為未采的15202工作面，南部為未開(kāi)掘的15107工

掘進(jìn)巷道的影響作面，西難部為一區(qū)膠帶巷，北面為未采區(qū)。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

預(yù)計(jì)本工作面預(yù)計(jì)掘進(jìn)過(guò)程中瓦斯絕對(duì)涌出量為0.8m3/min,相

對(duì)瓦斯涌出量為6-7mJ/to

煤層頂、底板情況

名稱巖石類別厚度巖性

深灰色，致密，堅(jiān)硬，含方解石

老頂深灰色石灰?guī)r5.96m

脈及動(dòng)物化石。

頂14"煤0.86m黑色，煤層穩(wěn)定。

板灰黑色，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，致密，

直接頂砂質(zhì)泥巖4.59m

堅(jiān)硬。

煤0.32m黑色，粉末狀，較穩(wěn)定。

黑色泥巖0.69m黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，節(jié)理發(fā)育。

底深灰色

直接底2.23m中部含砂質(zhì)較多，含植物化石。

板砂質(zhì)泥巖

黑色，穩(wěn)定煤層，煤層結(jié)構(gòu)為

兩幫15*煤7.26m0.68(0.25)1.62(0.52)3.63

(0.15)0.41

具體見(jiàn)《15102工作面掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書》。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本工作面掘進(jìn)巷道煤層底板總體為一向北西方向傾斜的單斜構(gòu)

造，局部地段發(fā)育有次一級(jí)的向、背斜構(gòu)造。煤層傾角最大10°,最

小5。，平均傾角7。

第四節(jié)水文地質(zhì)

本工作面水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單，主要充水因素為：

1、地表水：本工作面地表為山梁溝谷地帶，在雨季大氣降水將

匯于溝谷中形成季節(jié)性河流。根據(jù)井田地質(zhì)報(bào)告，預(yù)計(jì)地表水對(duì)井下

基本無(wú)影響。

2、含水層水：本工作面老頂石灰?guī)r屬局部裂隙含水層，當(dāng)掘進(jìn)

到向斜軸部時(shí)淋頭水和少量涌水現(xiàn)象。工作面預(yù)計(jì)最大涌水量為

33

8m/h,工作面預(yù)計(jì)正常涌水量為1.2m/h0

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

15102進(jìn)風(fēng)巷在一區(qū)膠帶巷是S20測(cè)點(diǎn)前14.4m（平距）處開(kāi)口

（巷中），按216°方位角沿15#煤頂板施工346m（平距），工程量346m

（平距）。具體見(jiàn)巷道布置圖（附圖3-1-1）。

巷道開(kāi)口50米處施工第一組鉆場(chǎng)，每組兩個(gè)，在巷道兩幫各施

工一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)交錯(cuò)布置，其中一個(gè)鉆場(chǎng)外幫與另一個(gè)鉆場(chǎng)里幫對(duì)

齊成一直線。以后每隔50米施工一組鉆場(chǎng)。15102進(jìn)風(fēng)巷耳狀鉆場(chǎng)

采用爆破作業(yè)。（支護(hù)圖見(jiàn)附表3-5-5,爆破圖見(jiàn)4-3-2。）

15102進(jìn)風(fēng)巷與切巷交叉點(diǎn)支護(hù)見(jiàn)附圖3-l-2o

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、觀測(cè)對(duì)象：

15102進(jìn)風(fēng)巷。

二、觀測(cè)內(nèi)容：

巷道頂板離層量,底板及兩幫相對(duì)移近量,錨桿、錨索的載荷及錨

固力。礦壓觀測(cè)內(nèi)容情況（見(jiàn)表3—2—1）

表3—2—1礦壓觀測(cè)內(nèi)容表

表3—2—1礦壓觀測(cè)內(nèi)容表

序觀測(cè)項(xiàng)目觀測(cè)目的觀測(cè)方法

號(hào)

1巷道淺部頂板相對(duì)移近量頂層煤層變化量觀測(cè)淺部離層儀讀數(shù)

2巷道深部頂板相對(duì)移近量頂層巖層變化量觀測(cè)深部離層儀讀數(shù)

3巷道兩幫相對(duì)移近量?jī)蓭拖鄬?duì)移近量變化在標(biāo)記點(diǎn)用鋼尺量

4錨索載荷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求使用MC-300測(cè)力計(jì)

5頂、幫錨桿錨固力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求使用MC-300測(cè)力計(jì)

三、觀測(cè)方法：

1、測(cè)站布置：15102進(jìn)風(fēng)巷在開(kāi)口10米范圍內(nèi)必須布置一個(gè)觀

測(cè)站，以后布置測(cè)站間距50m。每一測(cè)站設(shè)置一個(gè)觀測(cè)斷面，觀測(cè)斷

面的范圍控制在5m。每個(gè)觀測(cè)斷面巷道頂安裝一個(gè)LBY-3型頂板離

層儀，用于觀測(cè)頂板深部和淺部?jī)蓚€(gè)層位的煤、巖層位移量；在巷道

中部的頂錨桿上、頂錨索上分別安裝一塊MC—300型錨桿（錨索）測(cè)

力計(jì)，觀測(cè)錨桿、錨索受力情況。

2、觀測(cè)時(shí)間：離煤頭200nl以內(nèi)巷道內(nèi)測(cè)點(diǎn)每天觀測(cè)一次，200m

以外每周觀測(cè)二次。

3、觀測(cè)方法：

⑴用鋼尺檢測(cè)斷面標(biāo)志點(diǎn)間底板相對(duì)移近量，兩幫相對(duì)移近量。

⑵用錨桿拉力計(jì)檢測(cè)頂、幫錨桿錨固力，巷道每施工300根錨桿

檢測(cè)一次錨桿錨固力，每次檢測(cè)不少于5根，其中3根頂錨桿、2根

幫錨桿，并有詳細(xì)記錄。

⑶用北京巧力神YCD18—200型千斤頂檢測(cè)錨索預(yù)緊力，每100

根錨索檢測(cè)一次錨索預(yù)緊力，每次檢測(cè)不少于5根。

四、數(shù)據(jù)處理：

隊(duì)組技術(shù)員采取邊施工邊觀測(cè)邊記錄，及時(shí)對(duì)量測(cè)的數(shù)據(jù)加以分

析、判斷，并綜合分析判斷得出結(jié)論，并把測(cè)量數(shù)據(jù)及分析結(jié)果反饋

到生產(chǎn)技術(shù)組，應(yīng)用到設(shè)計(jì)和施工中去，從而不斷修改支護(hù)參數(shù)、補(bǔ)

充措施、指導(dǎo)施工。為本巷掘進(jìn)和鄰近工作面采掘提供理論依據(jù)。

第三節(jié)巖性探測(cè)

一、非取芯鉆孔由施工隊(duì)組技術(shù)員負(fù)責(zé)，取芯鉆孔由生產(chǎn)地質(zhì)技

術(shù)部地質(zhì)組負(fù)責(zé)。

二、所施工巷道為煤巷，每隔300m采用75型風(fēng)鉆機(jī)對(duì)頂板巖性

進(jìn)行一次取芯。

三、非取芯鉆孔煤巷每隔50m用錨桿鉆機(jī)探測(cè)一次。

四、頂板巖性厚度在0.2m以上的應(yīng)單獨(dú)分層；有煤線或頂板破

碎地段的厚度、層位要重點(diǎn)描述記錄。

五、非取芯探測(cè)孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)最長(zhǎng)錨索(巷道無(wú)錨索支護(hù)以最

長(zhǎng)錨桿)0.5m以上。取芯探測(cè)孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)最長(zhǎng)錨索(巷道無(wú)錨

索支護(hù)以最長(zhǎng)錨桿)2.0m以上，但不得小于5m。

六、如發(fā)現(xiàn)頂板巖性、厚度變化較大，應(yīng)補(bǔ)探1次，同時(shí)及時(shí)通

知生產(chǎn)地質(zhì)技術(shù)部相關(guān)人員進(jìn)行鑒定。

七、進(jìn)行巖性探測(cè)人員要求做好探測(cè)記錄并在探測(cè)地點(diǎn)以牌板的

形式明示作業(yè)人員。

八、每探測(cè)一次將該記錄表報(bào)公司調(diào)度和施工隊(duì)組各一份。

第四節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道支護(hù)形式

15102進(jìn)風(fēng)巷采用錨桿、錨索、經(jīng)緯網(wǎng)、W鋼帶聯(lián)合支護(hù)。

二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

1、巷道斷面情況表

設(shè)計(jì)凈寬凈高凈斷面荒寬荒高荒斷面

巷道名稱斷面形狀

長(zhǎng)度(m)(m)(m)(m2)(m)(m)(m2)

15102進(jìn)風(fēng)矩形3464.22.912.184.43.013.2

巷

2、支護(hù)參數(shù)

采用工程類比法和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控法合理選擇支護(hù)技術(shù)參數(shù)，確定

15102進(jìn)風(fēng)巷為錨桿、錨索、W鋼帶聯(lián)合支護(hù)。頂錨桿采用018X

2000mm麻花頭錨桿配O23X600mm的樹(shù)脂藥卷打注，間距為950mm、

排距為900mm；幫錨桿采用中18義2000mm麻花頭錨桿配O23X600mm

的樹(shù)脂藥卷打注，間距為1000mm,排距為900mm；錨索采用017.8

義5200mm鋼絞線配中23X1000mm的樹(shù)脂藥卷打注，布置在W鋼帶2、

4眼，排距900mm。

3、支護(hù)材料

頂錨桿：中18X2000mm麻花頭錨桿外露長(zhǎng)度30mm—50mm

幫錨桿：中18X2000mm麻花頭錨桿外露長(zhǎng)度30nlm—50mm

錨索：中17.8義5200mm鋼絞線外露長(zhǎng)度100mm—200mm

錨索墊片：200X125X12mm

頂錨桿托板：100X100X8mm球形托板（中孔20nlm）

幫錨桿托板：500X150X80mm水泥托板（中孔20mm）

錨桿藥卷：①23X600mm（中速）（配①27mm的鉆頭）

錨索藥卷：中23mmX1000mm（中速）（配中27mm的鉆頭）

頂鋼帶：BHW-950-220-3X4200mm（5眼）的W鋼帶

錨索槽鋼：16X400mm

經(jīng)緯網(wǎng)：（頂）1.0X4.8m

（幫）1.0X2.2m

三、支護(hù)強(qiáng)度校驗(yàn)

按懸吊理論校核錨索承載能力

采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)

1、錨索參數(shù)設(shè)計(jì)

(1)錨索長(zhǎng)度的確定

加強(qiáng)錨索長(zhǎng)度校核，應(yīng)滿足L=L“+Lh+Lc+Ld

式中：L—錨索總長(zhǎng)度，m；

4—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，m；

4一需要的不穩(wěn)定巖層厚度，根據(jù)綜合柱狀圖，取0.55m；

4—托板及錨具的厚度，取0.1m；

Ld—外露張拉長(zhǎng)度，取0.2m；

K—安全系數(shù)，取2；4—錨索直徑，為17.8mm；

力一錨索抗拉強(qiáng)度，取1700N/mm2；

力一錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取16N/mm2；

則：La^2.0X17.8X1700/(4X16)

=945.6rnm-0.95m

則:L=0.95+0.55+0.1+0.2=1.8m,取L=5.2m

(2)錨索的間排距計(jì)算

按懸吊理論，根據(jù)《陽(yáng)泉礦區(qū)錨索支護(hù)手冊(cè)》KGWnA

式中：K—安全系數(shù)，取2

G一單位面積上離層巖層或危石重量(kN)

n一單位面積上的錨索數(shù)量（根/n^）

A—錨索設(shè)計(jì)承載能力，320kN

根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書提供的資料，錨索需要承載的巖體（包括煤）為煤

層和錨固段以下軟巖層的重量。其中巖層厚度h煤=4.4m,煤的容重

r煤=L3T/m3,故

G=h巖r巖=4.4X1.3=5.72T=57.2kN

由KGWnA知道：

n^KG/A=2X57.2/320=0.35（根/m2）

設(shè)計(jì)錨索布置為：每排2根，排距為0.9m。則

N=2/4.7X0.9=0.47>0,35（根/m2）,滿足要求。

2、錨桿參數(shù)設(shè)計(jì)

（1）錨桿長(zhǎng)度的確定

頂錨桿通過(guò)懸吊作用，幫錨桿通過(guò)加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的

條件，應(yīng)滿足:L2L1+L2+L3

式中：L—錨桿總長(zhǎng)度；

L1—錨桿外露長(zhǎng)度（包括鋼帶、托板、螺母厚度），取0.1m；

L2一有效長(zhǎng)度（頂錨桿取圍巖松動(dòng)圈冒落高度b）;

L3一錨入巖（煤）層內(nèi)深度，為0.6m。

其中圍巖松動(dòng)圈冒落高度

B+Htanf45"--1

2I

b=f?

式中：B、H一巷道掘進(jìn)荒寬、荒高;

為一頂板巖石普氏系數(shù)，取3；

。一兩幫圍巖的似內(nèi)摩擦角，查表取53.47。

則切巷的免壓供高為

b=[B/2+H?tg(45°—3幫/2)]/f頂

=[4.4/2+3.0?tg(45°-53.47°/2)]/3

=1.102

則L201+1.102+0.6=1.802m,取2.0m

(2)、頂錨桿間、排距確定：

每根錨桿懸吊巖體重量G=r-L2-al-bl

錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量。KG<Q

則：a,<Q/k?r?L2?b,

式中：Q—頂錨桿的錨固力Q270kN；

K—安全系數(shù)，取2

r—巖體容重，15kN/m3

a4—頂錨桿間距，m。

瓦一頂錨桿排距,取0.9m。

7()

計(jì)算得：al=2x13x1.102x0.9=2.61m

取ai=0.9mo

3、巷幫強(qiáng)度驗(yàn)算

⑴確定兩幫破壞深度C

C=HXctg(45°+co/2)=2.9Xctg(45°+53.47°/2)=

0.957m（H為巷高）

⑵幫載荷集度Qs

QS=CX(1+KaXrXH/1000occ)X[rcXhcXsina+rXbXcosa

/2Xtg(90°-a))/2]

=0.957X(1+1.0X22.4X1300/1000X13.5)X

X[1.5X4.6Xsin6°+22.4X2.5Xcos(6°/2)Xtg(90°一

53.47°)/2]=57.98kN/m

式中：C一巷幫破壞深度

h一受臨近工作面采動(dòng)影響系數(shù),取1.0

R一巷道上覆巖層的平均容重，22.4kN/m3

H,一巷道埋深最大1300m

。cc一煤層單向抗壓強(qiáng)度，取13.5

上一煤的容重,取1.5kN/m3

匕一煤厚平均4.6m

a一煤層平均傾角6°

b一頂板破壞深度2.5m。

采用普氏自然平衡拱理論，確定頂板破壞松動(dòng)圈范圍b

式中：b=1/f[B/2+HXctg(45°+w/2)]

B、H一巷道掘進(jìn)跨度和高度，B=4.2m,H=2.9m

f—頂板煤體普氏系數(shù)，煤軟時(shí)取L35

3—煤層的摩擦角，取53.47°；Go=arctg(f)=53.47°

b=[4.20/2+2.9Xctg(45°+53.47°/2)]/I.35=2.5m

⑶幫錨桿錨固力設(shè)計(jì)值Q=50kN,由自然平衡拱理論確定錨桿根數(shù)

N

NXQ—kXQsXD

N=kXQsXD/Q=l.5X57.98X0.9/50=1.57(根)

式中：k—安全系數(shù)1.5D一幫錨桿排距0.9mQ，一幫載

荷集度57.98

而實(shí)際進(jìn)風(fēng)巷幫錨桿兩側(cè)每排各3根。完全滿足理論支護(hù)要求。

第五節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)工藝、工序及要求

1、臨時(shí)支護(hù)形式

15102進(jìn)風(fēng)巷臨時(shí)支護(hù)采用I型綜掘機(jī)臨時(shí)支護(hù)、戴帽點(diǎn)柱兩種

形式。頂板平整且穩(wěn)定時(shí)一，使用I型綜掘機(jī)臨時(shí)支護(hù)方式；頂板不平

整或煤頂板局部冒落高度1.0米以上無(wú)法使用I型綜掘機(jī)臨時(shí)支護(hù)

時(shí)，使用戴帽點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)。

2、15102進(jìn)風(fēng)巷I型綜掘機(jī)臨時(shí)支護(hù)

(1)綜掘機(jī)割出一排進(jìn)度后，在嚴(yán)格按照支護(hù)工藝支護(hù)的情況

下，及時(shí)準(zhǔn)確地將截割頭挑起$200X4000mm的方木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

(2)I型綜掘機(jī)臨時(shí)支護(hù)工藝及要求

①堅(jiān)持“割一排、錨一排”的原則。綜掘機(jī)割出一排進(jìn)度后，最

大空頂距(永久支護(hù)到煤頭的距離)不得超過(guò)1.1米。支起一排后，

最小空頂距不大于0.4mo

②煤頭作業(yè)前，掘進(jìn)機(jī)靠人行幫側(cè)必須留有一條安全出口，寬度

不小于0.7m,高度不小于1.8m。并保證煤頭有足夠的安全作業(yè)空間。

③割出一排進(jìn)度后，綜掘機(jī)退后煤頭3—5m,使截割頭和鏟板落

地、閉鎖掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器隔離開(kāi)關(guān)電氣開(kāi)關(guān)后，人

員站在正式支護(hù)下用不小于2.5m的長(zhǎng)柄工具對(duì)煤頭進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，

處理掉活煤活肝。

④在綜掘機(jī)閉鎖情況下，人員站在永久支護(hù)下掛網(wǎng)、聯(lián)好網(wǎng)。

⑤截割頭挑方木及煤頭人員作業(yè)時(shí)，正司機(jī)負(fù)責(zé)閉鎖、副司機(jī)負(fù)

責(zé)指揮監(jiān)護(hù)、2人負(fù)責(zé)抬放、1人負(fù)責(zé)協(xié)作。煤頭人員作業(yè)時(shí)，正司

機(jī)不能離開(kāi)操作臺(tái)，并且負(fù)責(zé)全過(guò)程對(duì)開(kāi)關(guān)進(jìn)行閉鎖、看鎖、和解鎖。

支護(hù)必須在有3—5年以上工作經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

⑥司機(jī)閉鎖截割部電氣開(kāi)關(guān)后，作業(yè)人員方可將一根$200X

4000mm長(zhǎng)的方木梁抬放到翻版上放穩(wěn)放牢，人員身體距截割頭不小

于0.5m,放穩(wěn)后及時(shí)撤出。

⑦作業(yè)人員在截割頭上放方木前，截割頭應(yīng)調(diào)好距離，一般情況

下距頂板250—300mm,保證截割部伸縮油缸動(dòng)作時(shí)盡量使上方物體

不發(fā)生位移。

⑧煤頭作業(yè)人員嚴(yán)禁站在鏟板、耙爪上和騎在截割頭上作業(yè)。在

綜掘機(jī)閉鎖失效情況下，嚴(yán)禁使用I型綜掘機(jī)臨時(shí)支護(hù)方式；要求工

作中經(jīng)常檢查掘進(jìn)機(jī)是否有卸壓現(xiàn)象。檢查木梁是否合格、鋼帶是否

放好放穩(wěn)、煤頭空頂距是否超過(guò)規(guī)定；當(dāng)頂煤破碎、巷道局部塌頂過(guò)

高等特殊情況下，無(wú)法使用I型綜掘機(jī)臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須使用戴帽摩

擦柱作為臨時(shí)支護(hù)支護(hù)。

⑨在臨時(shí)支護(hù)下開(kāi)始打設(shè)好不少于3根頂錨桿，支打完畢后，將

人員撤出，然后降截割頭，將掘進(jìn)機(jī)退出煤頭3—5m并閉鎖開(kāi)關(guān)后，

在正式支護(hù)下支打其它剩余的頂錨桿、錨索和幫錨桿。

⑩頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)、撤出

人員，待頂板穩(wěn)定后經(jīng)檢查確無(wú)問(wèn)題，方可繼續(xù)作業(yè)。

3>15102進(jìn)風(fēng)巷戴帽點(diǎn)柱采用不少于3根金屬摩榛支柱配合5

噸液壓升柱器或打設(shè)3根以上帽柱支護(hù),柱為中180mm的優(yōu)質(zhì)圓木，

帽用①200/2義800mm的兩開(kāi)木，當(dāng)工作面完成一個(gè)循環(huán)進(jìn)度,先支設(shè)

臨時(shí)帽柱，要支在硬底上，打緊背牢，底軟時(shí)穿料石鞋，柱帽垂直巷

道方向布置。柱間距1.2m。臨時(shí)柱距離掌頭為0.4m(附圖3-5-1),

(附圖3-5-2)0

4、戴帽摩擦柱臨時(shí)支護(hù)

(1)工作面要備用不少于5根摩擦柱，距掌頭30m范圍存放。

(2)金屬摩擦柱長(zhǎng)度不小于2.9m。帽為500X150X80mm的木托

板或道木柱帽垂直巷道方向布置。

(3)戴帽點(diǎn)柱數(shù)量根據(jù)頂板實(shí)際情況而定，但柱距不大于1.3m,

柱距巷幫不大于1.2m,距掌頭0.4m。必須用5噸液壓升柱器升緊。

(4)戴帽摩擦柱臨時(shí)支護(hù)工藝及要求

①支戴帽摩擦柱時(shí)，不少于3人，一人觀察頂板，兩人支戴帽摩

擦柱。

②戴帽摩擦柱必須打緊打牢，用5噸升柱器升緊。摩擦柱、升柱

器如有損環(huán)必須及時(shí)更換。

③戴帽摩擦柱必須支到實(shí)處，并且在柱下墊道木或整塊料石。

④掌頭巷高超過(guò)金屬摩擦柱有效長(zhǎng)度時(shí).，嚴(yán)禁使用金屬摩擦柱作

臨時(shí)支護(hù)，應(yīng)使用①180mm的優(yōu)質(zhì)圓木，戴①200/2義800mm的兩開(kāi)木

作臨時(shí)支護(hù)。

⑤頂板壓力大、有離層、有響聲要立即停止作業(yè)，撤出人員，待

頂板穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工。

（5）金屬摩擦柱臨時(shí)支護(hù)流程：割煤夠一排進(jìn)度后一退機(jī)離開(kāi)煤

頭5米，收回截割頭并落地，閉鎖掘進(jìn)機(jī)上電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器隔

離開(kāi)關(guān)一操作人員站在正式支護(hù)下，用不小于2.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具處

理頂幫的活煤肝并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確無(wú)問(wèn)題后~開(kāi)始掛聯(lián)頂網(wǎng)一將金

屬摩擦柱支在實(shí)底上一用5號(hào)升柱器升緊。

木帽柱臨時(shí)支護(hù)流程：割煤夠一排進(jìn)度后一一退機(jī)離開(kāi)煤頭5

米，收回截割頭并落地，閉鎖掘進(jìn)機(jī)上電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器隔離開(kāi)

關(guān)一操作人員站在正式支護(hù)下，用不小于2.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具處理頂

幫的活煤肝并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確無(wú)問(wèn)題后一開(kāi)始掛聯(lián)頂網(wǎng)一將木帽柱

支在實(shí)底上一戴帽時(shí)打緊背牢。

（二）永久支護(hù)、工藝及要求

1、開(kāi)口加強(qiáng)支護(hù)

在巷道開(kāi)口位置頂板按1.1m間距打注5根長(zhǎng)為（|）17.8X5200mm

的鋼絞線，距開(kāi)口幫0.4m,開(kāi)口后第一排錨桿與加強(qiáng)錨索之間的距

離不大于0.9m。錨索槽鋼的長(zhǎng)邊垂直于巷道方向。（見(jiàn)附圖3-5-3）

2、永久支護(hù)

15102進(jìn)風(fēng)巷沿15#煤頂板段為矩形斷面，采用W鋼帶、錨桿、錨

索、經(jīng)緯網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。(見(jiàn)附圖3-5-4,3-5-5)

(1)網(wǎng)為lX4.8m的經(jīng)緯網(wǎng)。鋪?lái)斁W(wǎng)時(shí).，網(wǎng)的長(zhǎng)邊垂直于巷道

前進(jìn)方向鋪設(shè),長(zhǎng)邊與長(zhǎng)邊對(duì)接,短邊與幫網(wǎng)對(duì)接，幫網(wǎng)為1義2.4m(l

義4.8m金屬網(wǎng)從中截?cái)嗍褂?的經(jīng)緯網(wǎng)，長(zhǎng)邊平行于巷道前進(jìn)方向，

短邊與頂網(wǎng)搭接，搭接長(zhǎng)度不小于10mm。每隔0.2m聯(lián)網(wǎng)一道，聯(lián)網(wǎng)

時(shí),將14#鉛絲對(duì)折成雙股,用聯(lián)網(wǎng)鉤扣扭三圈、擰緊壓平。

(2)頂鋼帶為BHW-950-220-3-4200(5眼)的W鋼帶，鋼帶垂直

巷道方向布置，鋼帶排距0.9m,支護(hù)時(shí)打錨桿、錨索壓住鋼帶，鋼

帶緊貼金屬網(wǎng)支護(hù)頂板。

(3)頂錨桿為中18X2000mm的麻花頭錨桿配023X600mm的樹(shù)脂

藥卷打注，每排3或4根，打在鋼帶眼內(nèi)。間距0.95m,排距0.9m。

頂錨桿托盤為100X100X8mm球形托盤(中孔20mm)。

(4)幫錨桿為①18*2000mm的麻花頭錨桿配中23X600mm的樹(shù)脂

藥卷打注，每排3根，間距1.0m、排距0.9m。最上面一排錨桿距巷

道頂板距離為0.4m、最下面一排錨桿距巷道底板距離為0.6m。幫錨

桿托盤為500X150X80mm水泥托板(中孔20mm)。水泥托板長(zhǎng)邊平

行與巷道中線方向布置。

(5)錨索為①17.8X5200mm的鋼絞線，第一排打在兩排鋼帶2、

4眼內(nèi)，第二排打在第三眼內(nèi)，按“2、1、2”三花布置，間距1.9m,

排距0.9m。錨索戴200X125X12mmW鋼帶專用托板。

3、隔斷區(qū)設(shè)置

為防止雜散電流，在開(kāi)口前20米設(shè)置一個(gè)隔離區(qū)，以后每施工

100m設(shè)置一個(gè)隔斷區(qū)，隔斷區(qū)的范圍不小于5m,采用鋼塑復(fù)合網(wǎng)代

替經(jīng)緯網(wǎng)，其它支護(hù)不變。

4、錨桿安裝要求

(1)巷頂、幫錨桿的間距、排距嚴(yán)格按照支護(hù)參數(shù)要求進(jìn)行。巷

幫錨桿呈“矩形”布置，最上一排錨桿距頂板不大于400mm。

(2)錨桿的托板必須緊貼巖面，螺母端頭長(zhǎng)度不小于10mm,不大

于50mm，錨桿與圍巖角度不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±15°。

錨固力：頂錨桿不小于70kN,幫錨桿不小于50kN。

扭力矩：頂錨桿不小于150NM,幫錨桿不小于120NM。

(3)打頂錨桿角度不小于75°,遇裂隙時(shí)，錨桿要盡量垂直于裂隙

面;幫錨桿垂直巷幫布置。

(4)頂幫藥卷均使用樹(shù)脂藥卷,每孔使用一根藥卷。安裝錨桿時(shí)

將錨固劑外包裝袋去掉，用錨桿體頂住送至孔底，啟動(dòng)攪拌器，邊旋轉(zhuǎn)

攪拌邊均勻推進(jìn)到底孔，攪拌時(shí)間為8?40s,攪拌停止后，等待90?180s,

卸下攪拌器、上托板、擰緊螺母。

(5)錨桿間排距誤差不超過(guò)±0.1m。

(6)打頂錨桿使用MQT—70、90、120型錨桿鉆機(jī),鉆頭使用$28mm

合金鋼鉆頭。

(7)打幫錨桿使用MQB-35型風(fēng)煤鉆,鉆頭為$28mm的羊角鉆頭。

打好眼后,掏凈煤巖粉,必須使用風(fēng)動(dòng)扳手緊錨桿。掘進(jìn)頭至少配備2

臺(tái)風(fēng)煤鉆,其中一臺(tái)備用。

(8)頂幫錨桿均采用邊掘邊錨，即“掘夠一排，錨一排”。

(9)巷道靠上2排幫錨桿緊跟煤頭支設(shè),最下一排幫錨桿滯后煤

頭不超過(guò)2m支設(shè)。

（10）隊(duì)組必須配備錨桿拉拔力、扭力矩等檢測(cè)工具，每30m進(jìn)

行一次拉力試驗(yàn)。由大班質(zhì)標(biāo)組長(zhǎng)和成員負(fù)責(zé)檢測(cè)與記錄，每次檢測(cè)

不少于5根（頂錨桿3根，幫錨桿2根），要求頂錨桿錨固力不小于

70kN,扭力矩不小于150N.M,幫錨桿錨固力不少于50kN,扭力矩不

少于120N.Mo

（11）為保證巷道工程質(zhì)量，在每個(gè)循環(huán)之前都要檢查中（腰）

線情況，如有偏差及時(shí)調(diào)整。

（12）掌頭割出一排后，人員站在永久支護(hù)下用不小于2.5m的長(zhǎng)

柄工具敲幫問(wèn)頂，處理頂、幫的活煤、活肝，然后人員站在永久支護(hù)

下，打好臨時(shí)支護(hù)，照好中線，豎起鉆機(jī)，打頂錨桿。

（13）嚴(yán)格控制超挖，當(dāng)超挖或片幫超過(guò)設(shè)計(jì)寬度250mm時(shí)-，必須

在超挖處巷幫頂部補(bǔ)打錨桿；當(dāng)巷道高度超高超過(guò)設(shè)計(jì)值500mm時(shí),

要在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上補(bǔ)打一排幫錨桿。

（14）錨桿頭螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮、鐵銹等，

保證錨固質(zhì)量。

（15）①鉆眼前要先敲幫問(wèn)頂,將活煤活砰處理掉。將各液壓式或

風(fēng)動(dòng)設(shè)備的接頭接好,先試驗(yàn)后打鉆。

②鉆眼時(shí)應(yīng)先小壓力定鉆,先開(kāi)風(fēng)后開(kāi)水或給水。

③換接鉆桿時(shí),不得挪動(dòng)錨桿鉆機(jī)，以保持錨桿鉆機(jī)、鉆桿、鉆孔

同心。

④鉆眼時(shí),不得用手扶摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,操作者衣服、袖口要扎緊，

嚴(yán)禁戴手套。

（16）頂錨桿錨固好后用錨桿機(jī)直接緊固，幫錨桿用氣扳機(jī)緊固。

當(dāng)風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具緊固螺母后達(dá)不到規(guī)定扭力矩時(shí)，必須用手動(dòng)套管

擰至規(guī)定扭力矩。

5、錨索安裝要求

（D）錨索錨固段必須進(jìn)入穩(wěn)定巖層1.0?1.5m,如遇煤層異常增

厚，錨索達(dá)不到此要求，根據(jù)煤厚確定錨索長(zhǎng)度，保證錨索錨固段進(jìn)

入穩(wěn)定巖層1.0?1.5m。并滿足以下要求：

①錨固段：樹(shù)脂錨固劑長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.0m。

②自由段：長(zhǎng)度一般不小于3.0m,也可按巖層最大破裂面的深度

來(lái)選取，要求超過(guò)破裂面最小1.0m。

③張拉段：張拉端長(zhǎng)度要保證張拉工藝要求的長(zhǎng)度，一般不小于

0.15m。

（2）打錨索使用MQT—120型錨桿鉆機(jī),打眼前先送水后開(kāi)鉆,嚴(yán)禁

無(wú)水開(kāi)鉆,推力要適當(dāng),嚴(yán)禁猛升造成鉆桿折斷。

（3）錨索藥卷攪拌時(shí)間按藥卷使用說(shuō)明書,嚴(yán)禁隨意截?cái)嗨幘砘?/p>

鋼絞線。

（4）錨索承載能力應(yīng)在320kN以上,張拉預(yù)緊力為160kN以上（使

用BQGT00/0.3風(fēng)動(dòng)錨索泵及配套YCD18—200千斤時(shí),壓力表讀數(shù)必

須達(dá)到44Mpa以上）

（5）錨索應(yīng)盡量與煤層層理或巷道輪廓線垂直布置,外露長(zhǎng)度不

超過(guò)200mm,不小于100mm。

（6）錨索預(yù)緊時(shí)，必須用風(fēng)動(dòng)泵，嚴(yán)禁用手動(dòng)泵。

(7)錨索支打時(shí)，有刻紋和油漆的一端為張拉端。錨索錨固半小

時(shí)后，使用BQG—100/0.3風(fēng)動(dòng)錨索泵與YCD18—200千斤配套張拉預(yù)緊,

使其達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。油泵應(yīng)緩慢升壓,嚴(yán)禁高壓換向，張拉時(shí)，除操

作人員外,5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生意外。

4、錨桿、錨索支護(hù)工藝

(1)、工藝流程：割煤夠一排進(jìn)度后一操作人員用不小于2.5m的

長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂處理頂幫活煤稈一開(kāi)始掛聯(lián)頂網(wǎng)一托起頂網(wǎng)移設(shè)

前探梁頂起鋼帶一按錨桿孔打眼一上藥卷錨固錨桿一上托板緊固螺

母一注緊錨桿(索)一扭矩扳手檢查扭力矩是否合格。

(2)、錨桿(索)間排距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，扭力矩和錨固力

必須達(dá)到要求。

5、工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(1)交接班時(shí)要對(duì)上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并在上一班

的班報(bào)上填寫驗(yàn)收結(jié)果并簽字，簽字后班報(bào)方可生效。

(2)隊(duì)組要制定工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，并且要建立工程質(zhì)量自檢臺(tái)

帳。

(3)巷道使用的錨桿、錨索、鋼帶等材料的質(zhì)量嚴(yán)格按《生產(chǎn)礦

井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及集團(tuán)公司、公司制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(4)巷道要保證良好的工業(yè)衛(wèi)生，巷道內(nèi)無(wú)雜物、淤泥、積水，

各種材料要分類碼放整齊，并有標(biāo)識(shí)牌。

附錨桿、錨索巷道施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求及允許誤差/mm

項(xiàng)目檢查項(xiàng)目

合格優(yōu)良

1、錨桿、鋼帶等材符合設(shè)

符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程

料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、計(jì)、作業(yè)規(guī)程

及規(guī)范規(guī)定

保證結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度及規(guī)范規(guī)定

項(xiàng)目符合設(shè)

2、錨固劑的材質(zhì)、符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程

計(jì)、作業(yè)規(guī)程

配比、規(guī)格、強(qiáng)度及規(guī)范規(guī)定

及規(guī)范規(guī)定

-30

1、巷道凈寬mm-50?+100

+100

-10

2、巷道凈高mm-50?+100

+100

基本

最低值不小于設(shè)計(jì)最低值符

項(xiàng)目3、錨桿錨固力、

值的90%合設(shè)計(jì)值

安裝牢固、托板緊貼完全符合

4、錨桿施工質(zhì)量

煤壁無(wú)松動(dòng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

5、鋪網(wǎng)質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

1、錨桿間排距mm不大于設(shè)計(jì)值±100

2、錨桿、錨索孔深

允許偏0—+30

mm

差項(xiàng)目

3、錨桿角度(°)符合設(shè)計(jì)要求，275°

4、錨桿外露長(zhǎng)度mm露出托板30—50

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、標(biāo)定中、腰線

(-)巷道開(kāi)口、拐彎時(shí)，地測(cè)部門要及時(shí)給定中腰線，并有醒

目標(biāo)志，隊(duì)組施工嚴(yán)格按線作業(yè)。

(二)地測(cè)部門給定中線時(shí)，要在頂板上鉆眼，將木楔打入頂板

中背緊背牢，之后將線釘入木楔上，所給中線不少于3根，3根線必

須成一條直線。

（三）施工隊(duì)組如發(fā)現(xiàn)中腰線有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)請(qǐng)測(cè)量人員及時(shí)進(jìn)行

校正。

（四）施工人員應(yīng)妥善保護(hù)中腰線，嚴(yán)禁私自更改中腰線；在鉆

眼支護(hù)前，必須對(duì)中腰線進(jìn)行復(fù)核和延伸，嚴(yán)格按線施工，以保證工

程規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

（五）巷道拐彎或貫通時(shí)，巖巷地測(cè)部門提前20m下達(dá)通知書；

煤巷地測(cè)部門提前50m下達(dá)通知書。

（六）遇構(gòu)造時(shí)，地測(cè)部門及時(shí)提供中腰線。

二、施工方法

（一）開(kāi)口加強(qiáng)支護(hù)

開(kāi)口施工時(shí)，在巷道開(kāi)口位置頂板按1.1m間距打注5根長(zhǎng)為

017.8X5200mm的鋼絞線，距開(kāi)口幫0.4m（見(jiàn)圖3-5-3）。

（二）裝載方式

15102進(jìn)風(fēng)巷采用EBH120型綜掘機(jī)沿15"煤頂板截割并自行裝煤，

由皮帶運(yùn)至煤倉(cāng)。當(dāng)因綜掘機(jī)損壞或地質(zhì)條件變化不允許時(shí)采用炮掘

作業(yè)方式。

15102進(jìn)風(fēng)巷耳狀鉆場(chǎng)采用爆破作業(yè)。（支護(hù)圖見(jiàn)附表4--2,爆

破圖見(jiàn)4T-3。）

材料運(yùn)輸采用1噸礦車運(yùn)輸。

第二節(jié)掘進(jìn)方式

一、機(jī)掘施工方式

（-）設(shè)備配備（見(jiàn)附表4-2-1）。

（二）生產(chǎn)工藝流程

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備一掘進(jìn)機(jī)割裝運(yùn)一臨時(shí)支護(hù)一清浮煤一運(yùn)料一錨桿

（索）支護(hù)一下個(gè)循環(huán)。

（三）檢修工藝流程

檢修前準(zhǔn)備一檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、力口油、更換截齒，檢修各部

皮帶及延伸皮帶，下料、其它工作一正常掘進(jìn)。

（四）錨桿工藝流程

準(zhǔn)備工作號(hào)錨桿眼一打眼一安裝錨固錨桿一聯(lián)網(wǎng)上鋼帶、上托

板、緊固螺絲一檢查錨桿質(zhì)量是否合格。

（五）掘進(jìn)機(jī)截割工藝

掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中，由巷

道下中部開(kāi)口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，

進(jìn)刀深度0.5m為宜，待截割完畢且打完錨桿后，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),

往復(fù)進(jìn)行。（截割路線見(jiàn)附圖4—2—2）。

（六）作業(yè)要求

1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證

上崗。

2、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖裝置和保護(hù)裝置,

不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的

壓力。

3、割煤時(shí)必須配備正副司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)

護(hù)。司機(jī)必須精力集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位。

4、開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行各部位詳細(xì)檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器

無(wú)問(wèn)題后，方可合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止

帶負(fù)荷啟動(dòng)。

5、開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開(kāi)關(guān)，按機(jī)械技術(shù)操作

規(guī)定順序啟動(dòng)。一般啟動(dòng)順序是：液壓泵一膠帶輸送機(jī)一刮板輸送

機(jī)一耙爪一截割部。

6、截割時(shí)，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)

生截割電機(jī)過(guò)載和壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果

落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處

理，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

7、截割頭在最低工作位置截割時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割部與

鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)

應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。

8、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)退出煤頭3m以外的安全地點(diǎn)。

9、風(fēng)量不足、防塵設(shè)施不齊全、無(wú)照明、單爬爪等情況下不準(zhǔn)

作業(yè)。

二、施工設(shè)備與供電情況表（表4—2—1）

表4-2-1施工設(shè)備與供電情況表

序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量動(dòng)力配套方式

1掘進(jìn)機(jī)EBH—120臺(tái)1電動(dòng)獨(dú)立

2橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)QZP—100部1電動(dòng)獨(dú)立

3皮帶輸送機(jī)SJ—800部2電動(dòng)獨(dú)立

5錨桿鉆機(jī)MQT—70,90,120臺(tái)4風(fēng)動(dòng)獨(dú)立

6風(fēng)煤鉆MQB—35部2風(fēng)動(dòng)獨(dú)立

7氣扳機(jī)BK20部3風(fēng)動(dòng)獨(dú)立

第三節(jié)爆破作業(yè)

巷道開(kāi)口或掘進(jìn)遇地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況，無(wú)法使用掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)

采用鉆爆作業(yè)。

一、炮眼布置圖、爆破說(shuō)明書（見(jiàn)附圖4-3-1）。

二、臨時(shí)支護(hù)（參照第三章第5節(jié)）。

三、工序的安排：

（1）鉆眼前的檢查及維護(hù)一（2）鉆眼（檢查瓦斯）一⑶停電一（4）

裝藥（檢查瓦斯）一⑸放炮前（檢查瓦斯）一⑹撤人放警戒一⑺

爆破一（8）爆破后的檢查頂板及瓦斯一⑼敲幫問(wèn)頂一（10）臨時(shí)支護(hù)

一（11）出煤、正式支護(hù)一（12）清煤進(jìn)行下循環(huán)。

各生產(chǎn)班從工序⑴一（12）必須為完整循環(huán)作業(yè)。

四、鉆爆作業(yè)：

鉆眼：嚴(yán)格按中腰線及炮眼布置圖鉆爆，鉆眼采用風(fēng)煤鉆。

五、鉆爆技術(shù)要求：

1、鉆眼前要詳細(xì)檢查頂幫情況，將煤頭的活煤、砰處理掉，嚴(yán)

禁空頂、空幫作業(yè)。

2、確定眼位，然后不少于兩人扶鉆鉆孔，鉆眼深度以打出一排

錨桿的進(jìn)度為宜，鉆眼時(shí)專人監(jiān)護(hù)頂幫。

3、工作面停風(fēng)、風(fēng)量不足或風(fēng)筒出口至煤頭距離超過(guò)規(guī)定時(shí),

嚴(yán)禁鉆眼放炮。

4、鉆眼裝藥不得同時(shí)進(jìn)行，鉆眼時(shí)，嚴(yán)禁在原眼位加深炮后殘

眼。

5、裝藥前，首先將炮眼內(nèi)的煤巖粉掏干凈，炮眼深度小于0.6m

時(shí)放水炮泥一個(gè)不得裝藥、爆破。在特殊情況下，如挖底、刷幫、挑

頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但

必須封滿炮泥。炮眼深度在0.6?1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深

度的1/2,炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。炮眼深度超

過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m.同時(shí)必須切斷工作面所有電器設(shè)備

的電源。

6、每孔裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆

破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備及采掘機(jī)等導(dǎo)電體接觸。

7、爆破前首先維護(hù)好頂板及爆破區(qū)域內(nèi)的管線設(shè)施及設(shè)備。

8、由專職爆破工聯(lián)接好小線和母線并將煤頭人員撤出，最后離

開(kāi)爆破地點(diǎn)。

9、放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、放炮三聯(lián)鎖”及“警戒制度”。

“一炮三檢”，即在每次裝藥前、放炮前和放炮后，都必須由放

炮員檢查放炮地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛惹闆r，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或

超過(guò)0.8%時(shí)，不得裝藥、放炮。

“放炮三聯(lián)鎖”，（1）、放炮員持“警戒牌”，生產(chǎn)工長(zhǎng)持“放

炮命令牌”，瓦檢（安全）員持“放炮牌”。（2）、放炮前，放炮員在

做好放炮前準(zhǔn)備工作的前提下（檢查瓦斯、連好母線、最后一個(gè)撤

離后），將警戒牌交給工長(zhǎng)，由工長(zhǎng)派人設(shè)警戒，并檢查頂板與支架

情況，負(fù)責(zé)把人員撤到安全地點(diǎn)，停掉盲巷內(nèi)一切電源，一切工作

就緒后，工長(zhǎng)將“放炮命令牌”交給瓦檢員，瓦檢員負(fù)責(zé)檢查個(gè)地

點(diǎn)瓦斯含量，瓦斯無(wú)異常時(shí)，將“放炮牌”交給放炮員，表示允許

放炮，放炮員拿到牌后，安全員監(jiān)督檢查上述工作是否到位，一切

到位后，放炮員吹三聲口哨后進(jìn)行放炮。

爆破前必須在通向爆破區(qū)域的各個(gè)通道口、各派兩名警戒員，其

中一人在規(guī)定的警戒線外放好警戒，另一人返回通知工長(zhǎng)警戒已放

好。

10、爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，礦車未清除的煤、肝或其它物體堵塞巷道

斷面1/3以上，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異物、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、

煤巖松散時(shí)嚴(yán)禁放炮。

11、爆破前，必須在聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)處將煤頭電源切斷；爆破前班組長(zhǎng)

必須清點(diǎn)好人員，必須在人員全部撤出、確保安全的情況下，才允許

爆破工爆破。

12、爆破后40分鐘待炮煙吹散，爆破工、瓦檢工、班組長(zhǎng)先檢查

工作面的瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況；確定無(wú)危險(xiǎn)，瓦斯

不超0.8%,經(jīng)專職瓦檢工同意后，工長(zhǎng)方可帶領(lǐng)工人進(jìn)入工作面檢查

頂板，瓦斯不超0.7肌方可送電。并堅(jiān)持先支后回的原則。

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝運(yùn)設(shè)備:

EBH120型掘進(jìn)機(jī)一臺(tái)，QZP—100橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)1部，SJ-800

型帶式輸送機(jī)1部，JDT1.4絞車。

二、運(yùn)輸方式：

綜掘時(shí):采用掘進(jìn)機(jī)裝煤，膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤；炮掘時(shí);采用人工

裝煤，膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。采用1.0噸礦車運(yùn)輸材料。

(一)運(yùn)送煤：

掌頭一15102進(jìn)風(fēng)巷800mm皮帶一一區(qū)膠帶巷皮帶一1200mm皮帶

■*煤倉(cāng)。

(二)材料及設(shè)備運(yùn)輸：

地面一混合斜井一井底車場(chǎng)一一區(qū)軌道巷一一區(qū)膠帶巷與一區(qū)

軌道巷4#橫貫一一區(qū)膠帶巷一15102進(jìn)風(fēng)巷。

三、運(yùn)輸設(shè)備的敷設(shè)及安全措施

(-)運(yùn)輸設(shè)施的敷設(shè)

1、軌道的鋪設(shè)

(1)軌道枕木必須鋪在實(shí)底上，軌道各部件連接處夾板螺絲齊全

有效，安全設(shè)施齊全、可靠。

(2)軌道外緣距兩幫、設(shè)備及風(fēng)、水管路間距不小于700mm,要

求鋪設(shè)平直，接頭間隙不超過(guò)10mm,內(nèi)錯(cuò)差不超過(guò)5mm,枕木每隔

1m鋪設(shè)一根。

(3)人行道的最小寬度不小于1.0m。

(4)運(yùn)輸沿線及上下車場(chǎng)要保持清潔無(wú)異物，并且要保證道岔使

用靈活可靠。

⑸在有必要的地方要設(shè)置過(guò)橋。

2、皮帶輸送機(jī)的敷設(shè)

(1)皮帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫距離不小于700mm,中間部分

距巷幫距離不小于500mm。

(2)皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須打壓柱或地錨。煤底或軟底時(shí)

在地錨基礎(chǔ)上打好壓柱，壓柱或地錨不少于四根，木柱使用不小于小

180mm的優(yōu)質(zhì)圓木。地錨使用618X2000mm錨桿配合623義600mm的樹(shù)

脂藥卷打注。

(3)皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏裝置等

必須齊全有效。

3、小絞車安裝

(1)小絞車要用地錨或壓柱固定，煤底或軟底時(shí)在地錨基礎(chǔ)上再

打壓俄柱，壓俄柱為四壓兩俄，木柱使用不小于6180mm的優(yōu)質(zhì)圓木,

并打緊背牢。

(2)地錨使用618X2000mm錨桿和規(guī)格為623X600mm的樹(shù)脂藥

卷。

(3)每根錨桿用一塊藥卷，每部小絞車不少于4根錨桿錨固。

(4)每次掛車數(shù)不得超過(guò)1個(gè)。

(二)安全設(shè)施及要求

1、斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。

2、斜巷運(yùn)輸，下部車場(chǎng)必須設(shè)置躲避胴。

3、絞車鉤頭和插銷，必須使用試驗(yàn)合格的產(chǎn)品和集團(tuán)公司規(guī)定

制作的連接裝置，嚴(yán)禁使用自制的或不合格的連接裝置。

4、絞車運(yùn)輸保險(xiǎn)繩、車尾巴等安全設(shè)施必須齊全有效。

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

一、各類管線、運(yùn)輸設(shè)施的布置及要求

（一）風(fēng)筒緊貼頂錨桿外端吊掛，做到逢環(huán)必掛，平直、無(wú)破口。

（二）風(fēng)管、水管安設(shè)在專用支架上，要求懸掛高度距底板不低

于0.5m,且風(fēng)管、水管均為4寸管。風(fēng)、水管布置在巷道的行人側(cè)

便于延長(zhǎng)、檢修，管路懸掛點(diǎn)距底板高度為1.0m。供水管（鐵管）

距工作面不超過(guò)30m,設(shè)三通，膠管緊跟工作面，以保證灑水消塵使

用。

（三）各種電纜布置在巷道的右?guī)?，每隔L2m使用電纜鉤懸掛

一處，懸掛高度不得低于1.6m。通信、信號(hào)電纜鋪設(shè)在電力電纜的

上方，間距不小于0.2m。所有供電電纜，必須懸掛在距頂板錨桿0.5m

以下，懸掛平直，杜絕失爆。

（四）風(fēng)筒吊掛在巷道運(yùn)煤設(shè)備的一側(cè)，吊掛要平整整齊，不影

響運(yùn)輸和行人。風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面距離不大于5mo如果瓦斯超過(guò)

0.8%,可適當(dāng)縮小風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面距離。遇巷道超高，頂部要

采取防瓦斯積聚措施。

二、動(dòng)力、照明、信號(hào)、通訊纜線的敷設(shè)、吊掛、管理

（-）各種纜線布置在巷道的人行側(cè)幫，每隔1.2m使用電纜鉤

懸掛一處，懸掛高度不得低于1.6m。通信、信號(hào)電纜鋪設(shè)在電力電

纜的上方，間距不小于0.2m。所有供電電纜，必須懸掛在距頂板錨

桿0.5m以下，防止電纜擊穿引燃巷道頂部瓦斯。

（二）電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相

適應(yīng)。

（三）電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

（四）嚴(yán)禁采用鋁包電纜。

（五）必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

（六）電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

（七）照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝

通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。

（八）低壓電纜不應(yīng)采用鋁芯。

（九）電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與風(fēng)、水管在巷道同一側(cè)

敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在風(fēng)、水管上方，并保持0.3m以上的距離。

（十）高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高、低壓電纜之

間的距離應(yīng)大于0.1m°高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小

于50mmo

第六節(jié)設(shè)備及工具配備、維修

一、設(shè)備及工具配備

序號(hào)