PE工程師工作內(nèi)容 (一)

PE工程師的職責(zé)和能力要求

PE效率改善的最佳途徑

2熟悉產(chǎn)品性能，

3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；

三個(gè)基本能力：

L較強(qiáng)的分析能力

2.良好的溝通能力

3.懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結(jié)果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；

三點(diǎn)觀念：

1在工廠中對(duì)生產(chǎn)最熟悉的人，

2生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實(shí)際運(yùn)用的最好的人；

3生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌握中；

多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識(shí):如需懂機(jī)械,電子，化工等越多當(dāng)然效率會(huì)越高.

創(chuàng)新能力:一個(gè)合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技能以外，還需在實(shí)踐中摸索，沉淀專業(yè)技

術(shù)，不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務(wù)于生產(chǎn)。

PE工作目標(biāo)：

1.質(zhì)量要求，先于客人滿意；

2.降低生產(chǎn)成本；

3.為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益；

PE工程師崗位的特殊性：

L負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作，協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題；

2.量產(chǎn)機(jī)種的SOP制作、維護(hù)及效率的提升優(yōu)化；

3.制程異常問題點(diǎn)的分析'改善；

4.協(xié)助產(chǎn)線進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練；

5.新料件的承認(rèn)、ECN的確認(rèn)、發(fā)行；

1)換線或機(jī)種時(shí)首件機(jī)5PCS各測試站電氣功能的擔(dān)保分析；

2)新機(jī)種試產(chǎn)問題點(diǎn)的挖掘及試產(chǎn)資料的收集(yieldcpk)以及對(duì)問題點(diǎn)的追蹤；

3）新組件規(guī)格ECN的發(fā)行與追蹤；

4）批量不良品的分析與改善；

5）材質(zhì)不良反饋一QE-SQM-供貨商；

6）維修技術(shù)員培訓(xùn)資料的收集以及測試站作業(yè)指導(dǎo)書的編寫；

7）對(duì)所負(fù)責(zé)機(jī)種主要問題點(diǎn)的收集與分析以便于Yield的提升；

8）協(xié)助QE對(duì)出貨端品質(zhì)異常的處理；

9）協(xié)助FQE對(duì)客退電氣不良品進(jìn)行分析與改善；

10）直接與OFFICER/D商討并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，改善部分Model設(shè)計(jì)方面的缺陷.

PE崗位職業(yè)化特點(diǎn)：PE人只有不斷尋求突破自己，成為綜合性的人才

PE角色認(rèn)知：

1.自身職責(zé)的理解■

＞貴公司的經(jīng)營方針是什么？經(jīng)營目標(biāo)是什么？

＞PE人員的職責(zé)就是以最低的成本、最快的速度創(chuàng)造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品

2.從消極到積極的轉(zhuǎn)換

＞要常記自己所擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任，對(duì)周闈的人特別是生產(chǎn)一線的員工要經(jīng)常

抱有感謝的心。

＞不要給予否定，希望對(duì)方高興配合的心意要用全身心去表現(xiàn)。

＞參與制訂標(biāo)準(zhǔn)，并帶頭執(zhí)行

3.提高交流能力的重要性

＞在工作上，自己知道的事要盡可能地說出來。

＞共通的問題耍相互交換意見

＞打開心胸接納質(zhì)疑，專心傾聽對(duì)方的意見，必要時(shí)發(fā)表并解杼門己的意

見。

＞要進(jìn)行傳達(dá)培訓(xùn)與OJT。

＞培養(yǎng)合作的后氣氛，不要帶有任何的威脅感洱

PE常用分析手法

☆ECRS分析原則，5W2H改善方法，WHY-WHY分析方法，五大現(xiàn)象分析

程序分析的定義:指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)整個(gè)過程及個(gè)

別過程進(jìn)行分析改善的一種手法。

整個(gè)制造程序分析〉工藝程序圖

人型的流程程序圖

產(chǎn)品/材料/人的流動(dòng)分磅

程物型的流程程序圖

序

分布置與路線分析線路圖

析

閑余能量分析〉人機(jī)程序分析圖

聯(lián)合程序圖

工作時(shí)雙手的移動(dòng)二^作業(yè)者程序圖

程序分析的目的:

?取消不必要的程序(工藝、作業(yè)、動(dòng)作)

合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作

?改變部分作業(yè)程序，以避免重復(fù)

。調(diào)整布局，以節(jié)省搬運(yùn)。

+重排和簡化剩余的程序，重新組織一個(gè)效率

更高的程序?

程序分析基本原則

?盡可能取消不必要的工序；?合并工序，減少搬運(yùn)；,M安排最佳的順序；使各工序

盡可能經(jīng)濟(jì)化；?找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法；盡可能地減少在制品的貯存。

程序分析的技巧

★一個(gè)不忘--不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；

★四大暗示--取消、合并、重排、簡化；

★五大現(xiàn)象--作業(yè)、搬運(yùn)、貯存、檢驗(yàn)、等待；

★5W2H--對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問。

★5WHY一一凡事都要問五個(gè)為什么

ECRS分析原則

Eliminate一人服務(wù)車：司機(jī)兼任售票監(jiān)督工作？

排除

Combine自動(dòng)收割機(jī)：能否一次性完成？

結(jié)合

Rearrange拖車：空車與滿載車更換

交換

Simplify送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬

簡化運(yùn)用箱子

六問表(5W1H)

5W現(xiàn)行方法WHY分析改進(jìn)

WHAT做什么為什么做是否必須做？

WHERE在哪做為什么在這做另一地點(diǎn)是否更好

WHEN何時(shí)做為什么那時(shí)做別的時(shí)間做是否更好

WHO誰做為什么他做誰做更合適

HOW怎樣做為什么這樣做怎樣做更好

分類5W2H描述對(duì)策

對(duì)象What做什么？此任務(wù)能否被排除

明在么此動(dòng)作是必須的？明確排除不必要的

目的Why動(dòng)作

FI的

位置Where尾哪里做？一定要在此處做

神幺時(shí)候做最合適？接下去

時(shí)序When改變順序或合

定要做此動(dòng)作嗎？并

作業(yè)誰做？其它人可一以做嗎？為什

Who

員么由此人做？

如何做？是否是最好的方法？

方法How簡化工作

有其它方法嗎？

How花多少做此事？改進(jìn)后可一以節(jié)選擇—、改進(jìn)

成本1

much省多少？，的方法

WHY-WHY分析方法（也被稱作5個(gè)為什么分析）

L什么是為什么一為什么分析法？

2.5個(gè)為什么問題解決方法

2.1把握現(xiàn)狀2.2原因調(diào)查2.3問題糾正2.4通過“差錯(cuò)防止”過程進(jìn)行預(yù)防

3.“5個(gè)為什么"漏斗

4.5個(gè)為什么分析法問題解決方法的基本步驟

4.1第一部分：把握現(xiàn)狀

4.2第二部分：原因調(diào)查

5.為什么--為什么分析法檢查清單

6.案例解析：運(yùn)用5個(gè)“為什么”分析

什么是:為什么一為什么分析法？

1.角軍石區(qū)ivsj白勺HI:

a平手弓I是昌xt匕理SL春^2_^^工￡居乏

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_____「可5個(gè)為什么以查找為什么問題沒有發(fā)現(xiàn)并流出到顧客處oa

3

_____間3個(gè)為什么以查找為什么系統(tǒng)會(huì)允釬忖題發(fā)生。~

同愚糾正“

_____實(shí)施糾正措施；至少，實(shí)施臨時(shí)措施。~

_____杜維根本原因?！?/p>

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_____吸取接受的教:訓(xùn)?

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抓形（大的，含糊不清的，復(fù)條的）_____________________

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已定位的理由區(qū)

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為什么？1

理由

為什么？2對(duì)根馥的5個(gè)為什么分析網(wǎng)看

理由

為什么？3

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J為什么？4

一理由

為什么？5

j

根源

紈正揩施

以叫

異?，F(xiàn)象

為什么？

“因此”，

測試2

五大現(xiàn)象分析:

作業(yè)、搬運(yùn)、檢查、停滯、貯存分析

說明工程數(shù)畤附分）距胃隹（m）人鼠人）

加工。

搬建一

檢查口

停滯△

貯存

新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握

樣品制作階段工程確認(rèn)。試生產(chǎn)階段技術(shù)支持。批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解

決。特殊特性識(shí)別與可操作性。過程能力評(píng)估

1、樣品制作階段工程確認(rèn)：

樣品制作（樣品的評(píng)審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計(jì)劃材料清單（BOM）生產(chǎn)

條件的策劃）

?樣品的評(píng)審：1.項(xiàng)目重要的里程碑2.檢查工裝夾模具是否到位.3.工裝產(chǎn)品是否符合設(shè)

計(jì)要求4.是否需要改進(jìn)工裝

PE工程師之關(guān)注點(diǎn)：

?設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變異的敏感度、制造/裝配過程、

尺寸公差、性能要求、零件數(shù)量、過程調(diào)整、材料處理

?工程圖樣

i.特殊（政府規(guī)定和安全性能）特性.

2.工程圖樣應(yīng)被評(píng)審是否具有足夠的信息以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢查。

3.應(yīng)能清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)/定位面，以便能為整個(gè)控制過程設(shè)計(jì)合適的測量工具

和設(shè)備。

4.應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

PE工程師關(guān)注點(diǎn)：法律法規(guī)、安全性、適配性、尺寸外觀、公差要求等。

?S/C特殊特性確定

1.客戶要求

2.法律法規(guī)

3.FEMA

PE工程師關(guān)注點(diǎn)：依據(jù)特殊特性清單（或DFEMA資料），并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過

程中控制的方法。

?控制計(jì)劃

1.樣件：

在制樣時(shí)，對(duì)尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；

2.小批量生產(chǎn)：

在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；

3.大批量生產(chǎn)：

在制造過程中，提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件；

PE工程師關(guān)注點(diǎn)：依據(jù)特殊特性清單（或DFEMA資料），并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過

程中控制的方法。

?材料清單（BOM）

PE人員應(yīng)清楚材料清單以：

?清楚產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)所依賴的材料叨細(xì)

材料的規(guī)格、性能、材質(zhì)是否變化

?特殊特性應(yīng)用在材料上的控制

不同材料在生產(chǎn)線上的預(yù)測

?與其它機(jī)種的對(duì)比

預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)

?生產(chǎn)條件的策劃

1.設(shè)備的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)策劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工具及輔助用具；

2.方法的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃，并

參考以前類似的經(jīng)驗(yàn)編制QC工程表、作業(yè)指導(dǎo)書等；

3.測試系統(tǒng)的準(zhǔn)備:與品質(zhì)保證人員一起共同對(duì)產(chǎn)品的過程實(shí)現(xiàn)性進(jìn)行策劃并設(shè)計(jì)測試

儀器與系統(tǒng)；

4.操作環(huán)境的策劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行策劃：照明、溫濕度、靜電、

防塵度等進(jìn)行測試與準(zhǔn)備；

5.人員的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的

人員技能、工藝要求并對(duì)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)

6.材料的準(zhǔn)備：對(duì)于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量，

參與對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場的評(píng)估、材料的測試與考核工作。

2、試生產(chǎn)階段技術(shù)支持：

用：下呈瀝E下呈圖CFlowChax*上）

過:程才旨號(hào)書

初女臺(tái)達(dá)t不呈肯旨土石開多1

彳ffTCPack。名。）

?Strutt

3、批量生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場問題解決：

批量生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題：

L設(shè)計(jì)上的不足

2.資料不充分

3.模具異常

4.變更（人機(jī)料法環(huán)測改變）

5.制程安全及隱患

6.突發(fā)事件.

特殊特性識(shí)別與可操作性：

PE關(guān)于特殊特性的識(shí)別：

1）法律法規(guī)'顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；

2）可靠性目標(biāo)/要求的確定；

3）從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性；

4）類似零件的失效模式及后果分析FMEA）。

5）來自于研發(fā)的“特殊特性清單”

PE關(guān)于特殊特性的控制與方法：

a）過程控制的嚴(yán)格程度應(yīng)視產(chǎn)品類型、用途、用戶要求和

生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，應(yīng)依據(jù)企業(yè)的具體情況采

用不同的控制手段；

b）特殊過程必須進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都

應(yīng)處于受控狀態(tài);

c）根據(jù)工藝特點(diǎn)，加強(qiáng)工藝方法試驗(yàn)驗(yàn)證，及時(shí)總結(jié)最佳

工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)控

制。

控制方法：防錯(cuò)、SPC、100%檢查

過程能力評(píng)估:

1.過程能力的研究是用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程的變差大小;

2.用控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)

用來減少變差；

3.做到持續(xù)改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些

變差源由的途徑。

4.提出并評(píng)審包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案。

過程能力最終目標(biāo)一顧客滿意

?產(chǎn)品與服務(wù)的策劃及試產(chǎn)所顯示的過程能力并不能持續(xù)

地保證顧客滿意,所以量產(chǎn)階段才是顯示PE匚程師的工

作業(yè)績與有效性的最好時(shí)機(jī)；■

。如何保證產(chǎn)品與生產(chǎn)過程的最順暢、質(zhì)量最'完備、交貨

期最準(zhǔn)確、作業(yè)員最熟練等?系列的效果均需要PEL程

師去完成。

?此階段的糾正與預(yù)防措施及不斷地解決問題叮持續(xù)改進(jìn)

均是PE工程師帶給公司與顧客的最好回報(bào)。

量產(chǎn)階段的維持向上是每個(gè)PE人員的最神圣最愉快的

PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施

?PE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制訂

?標(biāo)準(zhǔn)起草時(shí)機(jī)

?標(biāo)準(zhǔn)起草及注意事項(xiàng)

?標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)與審核

?標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)行

?標(biāo)準(zhǔn)的變更

,標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施

?標(biāo)準(zhǔn)的修訂與完善

?產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化策略：對(duì)無差別的共性需求占主導(dǎo)地位的產(chǎn)品時(shí)采用

?工藝標(biāo)準(zhǔn)化

工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)小時(shí)同

v-/I:乂、J止匕項(xiàng)工作題線3白勺作Uk著，在晨女子白勺作業(yè)

/件下，按照€林冶1白勺作業(yè)方法不口作業(yè)冬r仔卜，

以在希布H不口肉”方后者1§不紀(jì)1弓雖白勺R(shí)U4^卜MJ

足白勺作TkiM虔:亢J&-個(gè)1詞WJu文一-針-單-位1白勺9斤

定作業(yè)所必需向勺11寸|句o

1）標(biāo)準(zhǔn)作丑條件

2）桂淮作業(yè)方法

3）標(biāo)準(zhǔn)作共育旨力

4）

5.效率最大化實(shí)施與要求

標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)的重要性

-=-是所有工作vl-戈II白勺莖石出

-=-是作為檢蛤工作成果白勺——個(gè)料:準(zhǔn)尺虔

V-可用于估計(jì)成本價(jià)

v-F"作為作*k才旨導(dǎo)

V-不肯旨才哥過去白勺成領(lǐng)作為基石出白勺料＜7隹I.H'J,

百貝U京死把損失掩生了。

生產(chǎn)線平衡及改進(jìn)

?生產(chǎn)線平衡:幾個(gè)人分擔(dān)一個(gè)匚作，用一定的速度以先后敗序使

物品流動(dòng)的方式叫做“流水線生產(chǎn)方式”。在這種方式中因分配在

各個(gè)工位的工作量的差異以及作業(yè)者能力的差異而產(chǎn)生“作業(yè)者

等待工作”、“堆積的產(chǎn)生”等浪費(fèi)現(xiàn)象出現(xiàn)。

?現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

1、現(xiàn)場五大任務(wù)

五大任務(wù)項(xiàng)目檢查的重點(diǎn)

品質(zhì)必須提高，為不良品占%//返T：率//JBI廢;客戶

Quality了清除不良品應(yīng)投i斥（牛//賠償額//品質(zhì)不一致//工程效

該？能指數(shù)//美觀操作性//保守性

程件數(shù)//效率//運(yùn)轉(zhuǎn)率//料單價(jià)〃單

成本應(yīng)該如何降T.

Cost位小J「“J的成本//轉(zhuǎn)換的損失//廢品產(chǎn)生

低？

率

生產(chǎn)性的提高，以

生產(chǎn)口,/庫存吊://裝置量//機(jī)器停滯時(shí)

Delivery及欲如期交貨，則

同〃交貨期//工期〃更換程序次數(shù)

應(yīng)該？

欲確保安全，則應(yīng)充害（牛數(shù)//安全度〃整理整頓〃疲勞度

Safe

該？//清掃狀況

欲提高士氣，應(yīng)「勁//山席率//人際關(guān)系//違反規(guī)定率

Moral

該？'/提案件數(shù)//改善欲望

2、現(xiàn)場改善3s

項(xiàng)目自問運(yùn)用例

使構(gòu)造單純減少坐件/H牛數(shù)

單純化使方法簡單使位置的決定單純

Simpli￡ical:ion使數(shù)量減少化

白R(shí)j住、力口工方式

府方法、程呼統(tǒng)——化夫見格的統(tǒng)——

:俗材質(zhì)、形狀的范唐縮少票捌的統(tǒng)——

標(biāo)準(zhǔn)化1

將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定

Slzandairciizat;ion

1攵架酉己送H寸「可的定

時(shí)住

后和L不中、品不中專4k住行蓋車、無蓋車、

將種類、工作專門化家畜車、冷凍車

專n化

沒備及模等的專24k

Special±za'tion

化

耳只務(wù)的安門住

3、現(xiàn)場的4M檢查

4M改善著眼點(diǎn)

是否遵守標(biāo)準(zhǔn)？是否熟練？是否具備資格？

作業(yè)員作業(yè)效率是否允許？是杳分配了適當(dāng)?shù)穆殑?wù)？人際關(guān)系是否良好？

Men是否具有問題意識(shí)？是否有改善欲望？是否健康？

是否有責(zé)任感？

是否符合生產(chǎn)條件？布局是否適宜？是否由于故障經(jīng)常停

是否符合處理能力？是否有充足的機(jī)械與設(shè)止？

設(shè)備

注油（潤滑）是否適備？是否符合精度要求？

Machine

宜？是否所有設(shè)備均能正常動(dòng)是否有異常聲音？

檢查是否適宜？作？

數(shù)量是否準(zhǔn)確？使用方法是否恰當(dāng)？有無雜質(zhì)混入？

原料

等級(jí)是否正確？有沒有放置半成品？在庫水準(zhǔn)是否適宜？

Material

商標(biāo)是否正確？布局是否適胃？質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否適宜？

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否合理？程序的切換是否恰當(dāng)？是不是可以制造優(yōu)質(zhì)

對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否進(jìn)行濕度及濕度是否合適？產(chǎn)品的方法？

作業(yè)方法

了改善？照明及換氣是否適宜？是否高效率的方法？

Method是不靈安全的方法？

前后工序能否保持好的銜作業(yè)程序是否合理

接？

現(xiàn)場5S管理

1、創(chuàng)造空間1

2、盡地之利一

3、場地利用」

安全衛(wèi)Eh

?I現(xiàn)場美化一

最

人

終

心

目

美

標(biāo)

儀

圖2

現(xiàn)場管理3大課題

1、整理作業(yè)現(xiàn)場的基本條件

?沒有不必要的東西

?必要的東西及放置方式有被規(guī)定

?每個(gè)人都看得出那是何物（實(shí)施目視管理）

2、制作能被遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

-明確地訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

?追求并排除過度勉強(qiáng)、不勻稱、浪費(fèi)的作業(yè)（提高生產(chǎn)性）

?追求容易遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3、制作裝置的管理基準(zhǔn)及整備

?學(xué)習(xí)裝置、測定儀器的原理、構(gòu)造、原則

?進(jìn)行裝置及測定儀器的點(diǎn)檢

?制作裝置及治工具、測定儀器的管理基準(zhǔn)

現(xiàn)場目標(biāo)管理

目標(biāo)管理：

目標(biāo)展開形式

對(duì)策選擇與實(shí)施

?設(shè)定具體的個(gè)別目標(biāo)，然后作6產(chǎn)活動(dòng)中去尋求能實(shí)

現(xiàn)這些個(gè)別目標(biāo)的對(duì)策。其措施為：

a）能綜合地概括到生產(chǎn)活動(dòng)的全貌；

b）在尋求各種措施時(shí)，著眼于最能提高生產(chǎn)力的源泉：

c）在各種制約條件中，應(yīng)選擇最適合的，而且隼信其措施是書效的。

有效地執(zhí)行PDCA的循環(huán)：II

a）構(gòu)成：形成結(jié)構(gòu)與組織，使其構(gòu)成一體化

b）行動(dòng)：為了達(dá)到目標(biāo)要籌劃此什么

c）策劃：確定應(yīng)具有怎樣的工作方式、性能、性質(zhì)等

d）設(shè)計(jì)：為了發(fā)揮其作用、性能，如何用人-機(jī)-物構(gòu)成個(gè)組織結(jié)構(gòu)

e）計(jì)劃：確定設(shè)計(jì)的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)如何運(yùn)轉(zhuǎn)

f）作業(yè)：根據(jù)計(jì)劃，使組織結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的具體I二作

g）控制：明白計(jì)劃與作業(yè)的差異并進(jìn)行修正

改善的12大技巧

o喲！這有問題

。能不能改善

對(duì)問題

O現(xiàn)存?狀況是什么樣呢？

的掌握

。為什么會(huì)是這種狀態(tài)？

。這種方法會(huì)產(chǎn)生怎樣的效果？

改

。還有?這樣的方法！

善提出解

的。這樣就可以克服缺點(diǎn)了吧？

步?jīng)Q方案O哪種方法最好呢？

驟=投資少，效果最佳的是哪種方法？

。提出改善方案，征得上司認(rèn)可。

O與上司商量，提高改善方案的水平。

問題的。開始實(shí)施已被認(rèn)可的改善方案。

解決O檢查改善的效果

?防止開倒車，維持改善后的狀況

O將已經(jīng)完成的改善項(xiàng)目，匯總成改善

報(bào)告提交給上司？156

改善的方法

1.排除：最簡單的改善是停止進(jìn)行該項(xiàng)匚作，如果不進(jìn)行該

項(xiàng)工作，仍能達(dá)到目的，則應(yīng)去掉這項(xiàng)工人。

2.正與反：如果進(jìn)行與其相反的動(dòng)作，將會(huì)如何？

3.正常與例外：例外是指不經(jīng)常發(fā)生的事情，因此，檢作例

外事項(xiàng)，要比數(shù)正常事項(xiàng)的數(shù)目快得多。n

4.常數(shù)與變數(shù)：只對(duì)發(fā)生變化的事項(xiàng)進(jìn)行個(gè)別處理

5.擴(kuò)大與縮?。禾〉奈锛梢酝ㄟ^放大鏡或其它方法來使

用，對(duì)于太大的物品，則可以想辦法制作出容易使用的控

6.結(jié)合與分離：如果使其結(jié)合在?起會(huì)怎樣，把它分開呢？

7.聚集與分散：

如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會(huì)提高效率。

8.附加與消除：

有時(shí)附加點(diǎn)什么，就會(huì)變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。

9.順序顛倒：

有時(shí)可以利用統(tǒng)計(jì)原理，將順序顛倒來提高效率。

10.補(bǔ)充與代替：

去掉用手輔助的動(dòng)作，想辦法制作夾具與工具。

11.并行與串行：

有時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作則同時(shí)完成，有時(shí)，先后進(jìn)行反而效率高。

12.共同點(diǎn)與不同點(diǎn)：

通過發(fā)揮共同點(diǎn)與不同點(diǎn)來推測物體的特性

診左半；白勺m或^^

序號(hào)技巧推進(jìn)技巧時(shí)所使用的方法

邊集中大家聯(lián)想的作用，一邊想出主意的

1頭腦風(fēng)暴法

技巧

:將實(shí)際甘性放在眼前指出其缺點(diǎn)，從中琢磨

2缺點(diǎn)列舉法

出改善的內(nèi)容

轉(zhuǎn)用、內(nèi)用、改變、代用、擴(kuò)大、縮小、排

3檢查一覽表法

列、逆轉(zhuǎn)、接令

減少動(dòng)作的數(shù)量、同時(shí)動(dòng)作、縮短動(dòng)作距

4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

離、使動(dòng)作變輕松

5期望點(diǎn)列舉法對(duì)II前狀況完全不受拘束地提出夢(mèng)想、希望

抓住問題的特性來進(jìn)行分析

6特性列舉法

序號(hào)技巧推進(jìn)技巧時(shí)所使用的方法

歸納同類事物，區(qū)分不同事物，即將群體按共

7分層法

性與特征分組

當(dāng)原因或問題很多時(shí)，可以用來決定從何處著

8帕拉圖法

手改善

時(shí)問題的原因進(jìn)行分析時(shí)，集全體參加者的的

9因果圖法

認(rèn)識(shí)與立場

一目了然，當(dāng)數(shù)據(jù)的推進(jìn)狀況引起大家關(guān)心

10圖表

時(shí),進(jìn)行改善

11系統(tǒng)圖法為「達(dá)到n標(biāo)，將對(duì)策進(jìn)行展開，直到可以直

接實(shí)施為止

12矩陣圖法根據(jù)多維思考法，明確問題所在，并加以解決

可視化（目視）管理

可視化（目視）管理：是指通過視覺而產(chǎn)生意識(shí)化的具體方法。

1.目視管理的目的

.使作渠容易化