車間操作規(guī)程

行車安全操作規(guī)范

1、開車前應認真檢查設備機械、電源部分和防護部分是否完

好。

2、起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人員發(fā)出緊急停車

信號時應立刻停車。

3、當行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴禁用倒車制動，嚴禁用

限位代替停車。

4、工作停歇不得將重物懸掛在空中停留，運行中或下放吊物時

應警告，嚴禁吊物在人頭上越過，吊動物件時離地不能過高。

5、重噸位物件起吊時應稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好

然后才能升高吊運，嚴禁同時操作兩個方向吊運。

6、行車吊運必須做到“十不吊”

⑴、超過額定負荷的不吊；

⑵、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊；

⑶、鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；

⑷、停車吊掛材料直接進行加工的不吊；

(5)、設備帶病或負荷強烈抖動的不吊；

⑹、歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；

⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊；

⑻、氧氣瓶、乙煥瓶等危險品不吊；

⑼、不知負荷的不吊；

⑩、吊物重心過偏的不吊。

7、嚴禁在同垮車間內(nèi)同垮柱之中停留兩臺行車。

8、吊運大件、彎曲板材，嚴禁通過單繩升高方式，應采用兩臺

行車抬運。

9、車箱式行車必須聽從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須

使用哨子指揮行車吊運。

10、在操作行車按扭時嚴禁戴手套。

11、起吊前應檢查起吊工具是否安全、可靠。

數(shù)控/直條氣割機操作規(guī)范

1、操作人員應把握本機性能特點，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。

2、本機操作時須嚴格遵守《氣割操作規(guī)范》。

3、使用本機前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，

如有漏氣，一經(jīng)發(fā)覺必須立刻停止使用，并報上級主管，及時

修復后再使用。

4、操作者休息或長時間離開機器時，必須關(guān)閉電源，嚴禁無人操

作或遠距離操作。

5、當被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當調(diào)整割炬上手輪,

使割嘴離開鋼板一定距離。

6、氣割機使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)

剩余氣體放完。

7、氣割機鄰近，嚴禁放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁在氣割機

及氣源鄰近使用磨光機、電焊機等設備。

8、乙煥（丙烷）與氧氣不能混放。

H型鋼自動組立機操作規(guī)范

1、本機操作人員必須熟悉操作程序，撐握機器的性能并具有電

焊作業(yè)上崗證。

2、作業(yè)前先檢查機械傳動位置有否異物。

3、檢查電源及液壓按鈕是否復位。

4、操作前第一起動液壓泵電源開關(guān)。

5、檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。

6、在吊運構(gòu)件時應注意周圍是否有人，構(gòu)件起吊不得過高。

7、操作過程中嚴禁將手伸入鏈軌。

門型自動埋弧焊機操作規(guī)范

1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流

量是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。

5、嚴格按照該設備的有關(guān)操作程序進行操作。

a、焊接操作程序；b、機頭氣動操作程序；

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序；d、機頭小車操作程序。

6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調(diào)劑焊頭高度角度，焊接邊

度，焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

H型鋼翼緣矯正機操作規(guī)范

1、操作人員必須熟悉矯正機的工作性能及特點，具有電氣焊作業(yè)

上崗證。

2、鋼與翼緣板的寬度200-600和厚度6-40,調(diào)整好機架的位置,

使上棍和傳動棍構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。

3、一樣需要往返矯正三次以上，當厚度為40時，翼緣寬度不小

于600o

4、上棍的調(diào)整只能在停機后不帶負荷的情形下進行。

5、根據(jù)板的厚度調(diào)整好導管棍的準確位置。注意每側(cè)導向管要與

腹板留有1mm間隙。

6、在矯正時，第一要進行空運轉(zhuǎn)，各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)

聲音正常，方可帶負荷操作。

7、在調(diào)整下壓量時，必須在停機情形下操作。

8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向，必須站在H型鋼的兩側(cè)

進行操作。

拋丸機安全操作規(guī)程

1、操作該設備嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗，熟悉該機性能和特

點。

2、熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、修理及保養(yǎng)。

3、操作人員開機前必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需

設定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，

損壞電氣及機械設備，造成設備事故。

4、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意

外事故。

5、設備運行前，非工作人員離開設備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人

事故。

6、操作人員開機時特別注意面板各類外表指示,待各外表指示全

部達到正常值時，才能操作小車（輯道）進入工作程序。如

發(fā)覺個別外表指示有較大的誤差時（不正常）立刻關(guān)機。檢

查設備故障處理后才能正常開機工作。

7、設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有非常響聲

及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)覺設備有嚴重故障時，即按“急

?！卑粹o停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設備故障。

8、操作人員必須對本設備按“設備治理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)

（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免

影響除塵質(zhì)量，確保設備的完好率。

9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班

制度。

10、嚴格輸送小車式裝載工件后，在拋丸室內(nèi)往返運行式拋打。

只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才答應往返。

11、工作終止，立刻將本機電源開關(guān)心斷，以免使本設備處在運

行狀態(tài)，以免電器及設備發(fā)生意外。

液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能；

2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故；

3、一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故；

4、應定期檢查刀口銳利情形，如發(fā)覺刀口用鈍應及時磨礪或調(diào)換,

刀片的磨礪，只需磨礪刀的厚度；

5、應定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕

緣良好；

6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保

持應有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸

空，影響油泵的壽命；

7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣

時應緩慢進行;

8、回程缸充氮氣，用充氣工具進行，充氣壓力7.5Mpa；

9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。

液壓折彎機操作規(guī)范

1、操作者在使用折彎機前必須詳細閱讀本機說明書，熟悉和把握

折彎機的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。

2、在多人操作時，必須確認在沒有任何不安全因素時，方可踏下

腳踏開關(guān)。

3、本折彎機能承擔部分偏載（宜于右端），其最大偏載壓力值為

120KN（千牛）

4、上下模具間的間隙必須調(diào)整平均，工作時，下模和工作臺上不

準放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。

5、要經(jīng)常保持折彎機的清潔，使用中，應隨時注意折彎機各部分

的情形，如發(fā)覺非常，應立刻停機檢查。

6、?？赩一樣挑選為8倍板厚，即V=8S為宜，本機的折彎板料

最大厚度為16mm。

7、嚴格按照板料折彎壓力表調(diào)整壓力。

C02氣體保護焊機操作規(guī)范

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于

“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)劑旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到

流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加

壓螺母，視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、

放開進行焊接。

6、焊槍開關(guān)“ON”，焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“OFF”，切換為

正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“ON”，切換為收弧

焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“OFF”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后，應及時關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。

8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。

9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一樣

時間為一周一次。

搖臂鉆床操作規(guī)范

1、嚴禁戴手套操作，嚴禁用加力桿打孔；

2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，各部件要夾緊，嚴

禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作；

3、正確安裝刀柱，錐套須符合標準，使用配套模具；

4、鉆孔時，工件必須堅固可靠，用壓鐵板壓住；

5、卸鉆卡具時要用標準斜鐵，并用鐵捶輕打取出鉆具；

6、主軸變速時必須要在停車后進行，鉆頭未退出孔不能停車,

反轉(zhuǎn)時必須等主軸停止后進行;

7、升降搖臂時，一定要松開夾緊部位，切斷電源;

8、各傳動部位要定期添加潤滑油。

三維鉆床安全操作規(guī)程

1、操作人員應第一仔細閱讀操作手冊，并進行專業(yè)培訓，

充分領(lǐng)會后才能進行操作。

2、操作前應檢查機器及傳送棍道內(nèi)有無人員及障礙物，發(fā)覺

后應立刻排除。

3、操作人員應根據(jù)圖紙要求挑選適合的鉆頭，并檢查可選鉆

頭的鋒礪度，如較遲鈍應予磨礪。

4、接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示工

作是否正常，管路有無泄露，翼板夾緊裝置是否正常，

各鉆頭軸旋轉(zhuǎn)是否正常。

5、更換鉆頭時應停止機床各部位的運轉(zhuǎn)。

6、加工構(gòu)件時應第一編制程序并加以仔細核對，并對要加工

構(gòu)件進行復核，復核無誤后才能正式加工。

7、隨時檢查冷卻液循環(huán)泵工作是否正常。

8、每班加工完畢后應先關(guān)閉電腦再切斷電源，并對操作臺面

及設備進行清理加油防銹。

數(shù)控平面鉆操作規(guī)程

1、機器的操作人員事先必須跟機接受專業(yè)培訓，并仔細閱

讀操作手冊。

2、開機前應仔細檢查機器各部位是否完好，電纜、電線有

否破舊，查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面

是否有積水或油污。

3、接通電源后一定要按規(guī)定的程序啟動機器，如發(fā)覺非常

聲音和振動時，請立刻關(guān)掉機器并請專業(yè)人員修理。

4、接通電源時應先接通車間主電源，再合上控制開關(guān)，最

后進行接通電源后的有關(guān)檢查，切斷電源應先切斷控制

柜開關(guān)，再切斷車間主電源開關(guān)。

5、接通電源后，機器試運轉(zhuǎn)，觀察動力頭主軸的運轉(zhuǎn)是否

靈活，排屑器電機運轉(zhuǎn)是否正常，液壓站工作是否正常,

夾緊油缸，鎖緊油缸是否運動靈活，冷卻液噴頭是否能

正常工作，檢查無誤后才能正常操作。

6、加工時要根據(jù)加工工件孔的直徑挑選合適的鉆頭，再挑

選適合主軸轉(zhuǎn)速的進給速度。

7、加工前應先編制加工零件的加工程序，正確調(diào)用并經(jīng)仔

細核對無誤后才能加工。

8、工件放置在工作臺上后應靠緊油缸定位面，并將工件用

油缸壓緊，再將工作臺鎖住，然后加工。

9、放置工件時應注意工件孔位不能和支承條疊在一起，這

一點要操作工切記。

鎖口機安全操作規(guī)程

1、開機前應認真檢查機器，各緊固件是否松動，發(fā)覺問題，

應立刻解決。

2、操作時嚴禁帶手套靠近轉(zhuǎn)動部位及棍道。

3、開機前檢查機器內(nèi)有無人作業(yè)，有無異物，發(fā)覺后，應立

刻排除。

4、操作人員應根據(jù)不同的構(gòu)件，不同的加工內(nèi)容，挑選不同

的銃刀，并按構(gòu)件坡口的大小及角度調(diào)正錐型銃刀的伸出

量。調(diào)整完畢后，一定要鎖緊圓螺母。

5、接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示器

工作是否正常，管路有無泄露；腹板壓緊裝置是否正常，

縱橫向滑臺移動是否正常，銃削動力頭移動，銃刀旋轉(zhuǎn)是

否正常；自動夾緊裝置動作是否正常，一切檢查無誤后才

可以工作。

6、加工構(gòu)件時應第一編制程序并仔細核對并對加工構(gòu)件進

行復核，復核無誤后才可以加工。

7、每日加工完后應切斷電源并對操作臺面及設備進行清理

加油。

帶鋸機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須仔細閱讀操作手冊，并進行專業(yè)培訓后才能

上崗操作。

2、開機前檢查機器周圍棍道內(nèi)有無人作業(yè)，有無異物。

3、每班工作前應仔細檢查各傳動部件是否靈活，帶齒是否完

好，各緊固件有否松動，電源電纜有否破舊。

4、操作時嚴禁帶手套靠近轉(zhuǎn)動部位。

5、接通電源后檢查，如指示燈、顯示器等是否正常，液壓工

作站是否正常，液壓部件有否漏油，腹板、翼板壓緊裝置

是否正常，帶鋸張緊裝置是否有效，冷卻、潤滑裝置是否

完好。

6、操作時嚴禁把頭、手等身體部位伸入帶鋸之下。

7、每日加工完成后應切斷電源，并清理現(xiàn)場。

8、加工時正確合適的轉(zhuǎn)速與進給量。

安全生產(chǎn)通則

一、員工必須認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)，嚴格遵守

安全技術(shù)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，加強法制觀念，堅固樹立“安全

第一，預防為主”的思想。

二、正確穿戴個人防護用品，進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場必須戴好安全帽、高處作

業(yè)必須掛好安全帶；機械轉(zhuǎn)動部位作業(yè)不準戴手套；電工、焊工、機

加工等作業(yè)人員進入崗位嚴禁佩戴金屬飾品。

三、正確使用各種工裝設備及設施，注意保護保養(yǎng)，確保設備和設施的安

全運行和使用。

四、不準隨意拆除或損壞照明、信號、外表、戒備標志等各種安全裝置。

五、新進員工、實習、培訓及暫時人員、勞務工、變換工種人員，未經(jīng)三

級安全教育及考試不合格，不準獨立操作。特種作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)培

訓并取證后方可上崗操作。

六、工作時應集中精力，堅守工作崗位，不準隨意啟動與己無關(guān)的設備；

不準把設備擅自交給他人使用；不準做與本崗位無關(guān)的事；不準帶無

關(guān)人員進入；不準穿拖鞋、背心和赤膊、班前、班時不準飲灑。

七、兩人以上作業(yè)時，必須有主有從，相互照管配合，確保安全。

八、嚴禁違章指揮及違章操作，工具設備不得超重、超壓、超載、超負荷

使用。

九、嚴禁攀登吊運中的物件以及在吊運物下通過或停留。

十、高處作業(yè)時，嚴禁向下投擲工具、材料、余料等物件，隨身攜帶的工

具、物件需放穩(wěn)妥，防止落下傷人。

十一、愛護各種消防器材，不得隨意挪用，放置地點的周圍，不得堆放其

它物品。

十二、變配電站、氣房、空壓站、發(fā)電機房、油庫等要害部門，未經(jīng)同意

不得入內(nèi)。

十三、生產(chǎn)作業(yè)場所要按清洗、清掃、整理、整頓和定置治理的要求，認

真作好文明生產(chǎn)，做到工完、料清、場地凈。

十四、各類油料、含油廢水、工業(yè)毒品、垃圾等，應倒在指定地點或容器

內(nèi)，不準亂倒亂拋。

十五、嚴格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、氣源，熄滅火種，檢

查清理場地。

十六、發(fā)覺有危及安全的情形，有權(quán)停止作業(yè)并及時報告。如遇突發(fā)事故

或重大險肇事故，要及時搶救，并立刻匯報保護好現(xiàn)場。

手工電弧焊安全操作規(guī)程

1、焊工的工作服、手套、絕緣鞋應保持干操，每天工作前應檢查護目鏡

是否夾緊和漏光；

2、工作前要認真檢查焊接電纜是否完好，有無破舊、裸露，無問題才能

使用，不可將電纜放置在焊接電弧鄰近或熾熱的金屬上，避免高溫而

燒壞絕緣層，同時，也應避免碰撞磨損；

3、焊鉗應有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全的地放，防止焊

鉗與焊體之間產(chǎn)生短路而燒壞弧焊機；

4、更換焊條時，不僅應戴好手套，而且應避免身體與焊件接觸；

5、弧焊設備的初接接線、修理和檢查應由電工進行，焊工不得私自隨便

拆修；

6、弧焊設備的外殼必須接零或接地，而且接線應牢靠，以免由于漏電而

造成觸電事故，接地線不得裸露；

7、推拉電源閘刀時，應戴好干燥的手套，面部不要面對閘刀，以免推拉

時，可能發(fā)生電弧花而灼傷臉部；

8、在潮濕的地放工作時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板，陰

雨天嚴禁室外作業(yè)；

9、工作地周圍應放置遮光屏，以免擾亂及傷害周圍其他工作人員；

10、焊接區(qū)10米內(nèi)不得堆放易燃、易爆物，注意紅熱焊條頭的堆放；

11、焊接完畢后應關(guān)掉焊機，如焊機溫度過高時，應開著風扇冷卻，但下

班前必須關(guān)掉焊機及各級電源；

12、設備修理必須在斷電條件下進行。

交流焊機保養(yǎng)點檢內(nèi)容

序號部位保養(yǎng)內(nèi)容

1開關(guān)檢查開關(guān)是否靈活可靠

2電源啟動后是否有異響、異味

3電流調(diào)劑調(diào)劑是否靈活，示值是否正確

檢查緊固焊接電纜、絕緣有無損壞，整理過度扭曲及

4焊接電纜

打死結(jié)之處

5防護裝置安裝堅固安全防護裝置

6班后切斷電源，擦拭設備，盤好焊接電纜

7每周每周檢查緊固機殼連接螺栓，每6個月內(nèi)部除塵一次

安全用電操作規(guī)范

1、工作前必須檢查工具，測量外表和防護用具是否完好，任何電器設

備，線路未體會電一律視為有電，不準用手觸及，使用測電筆不準

超出測量范疇。

2、電氣設備的檢修，必須在停機后切斷電源時進行。掛上“有人工作,

禁止合閘”的標示牌，并驗明無電事方可進行工作。

3、在低壓設備上必須帶電工作時，要經(jīng)主管領(lǐng)導批準，并要有專人監(jiān)

護，工作時要戴工作帽，穿長袖衣，電工檢修嚴禁帶電使用鏗刀、

鋼尺等。

4、廠內(nèi)一切有關(guān)電路和故障必須找電工解決，在電工未到之前，任何

人不答應從配電柜私接亂拉電線，否則顯現(xiàn)的后果將由當事人全部

負責。

5、廠內(nèi)所有電路問題電工必須予