第二十四節(jié) 潔凈手術(shù)室凈化空調(diào)工程方案及施工方法

第二十四節(jié)潔凈手術(shù)室凈化空調(diào)工程方案及施工方法10.24.1施工特點(diǎn)及工藝流程：鑒于高等級(jí)凈化空調(diào)的特殊要求，施工前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，熟悉《空氣潔凈技術(shù)措施》和有關(guān)潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，層層落實(shí)，把好質(zhì)量關(guān)。施工流程：預(yù)留預(yù)埋→鍍鋅鋼板風(fēng)管制作→風(fēng)管及部配件安裝→漏光試驗(yàn)或漏風(fēng)試驗(yàn)→風(fēng)管防腐及保溫→設(shè)備吊裝就位并碰頭→設(shè)備電源及控制線路接送單機(jī)運(yùn)行→系統(tǒng)吹掃→高效過濾器安裝→潔凈室的測(cè)定、調(diào)型及評(píng)定10.24.2施工準(zhǔn)備（1）仔細(xì)熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好孔洞的預(yù)留預(yù)埋工作。（2）材料、機(jī)具及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，并及時(shí)解決材料、設(shè)備部件、配件堆放場(chǎng)所及加工車間。10.24.3風(fēng)管制作安裝10.24.3.1風(fēng)管制作（1）凈化風(fēng)管制作流程擦拭鐵皮（除去鐵皮污物）→放樣、下料、折方、軋口→清洗鐵皮風(fēng)干→咬口制作直管、彎管→加固→鉚法蘭→矯正→再次清洗風(fēng)干→涂密封膠→檢驗(yàn)→塑料薄膜封口存放間整齊擺放。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作前，用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理，再風(fēng)干保護(hù)。材料、半成品和成品的脫脂處理，用四氯化碳采取“槽洗法”時(shí)間不少于15分鐘，其中清洗槽制作尺寸為2400（長）×500（高），厚度S=2—4mm，內(nèi)表面鍍鋅處理。脫脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放在清潔的庫房，以防污染。（3）風(fēng)管制作分層進(jìn)行，按系統(tǒng)進(jìn)行圖紙分解，然后放樣下料加工成形。法蘭先預(yù)制好再鍍鋅處理，組裝后要擦凈表面灰塵、油污最后用塑料薄膜密封保存。（4）風(fēng)管的長度和加固要求每段風(fēng)管長為1.8～4m。矩形風(fēng)管邊L≥630mm的不保溫風(fēng)管和L≥800mm的保溫風(fēng)管，其管段長＞1.2m時(shí)采取加固措施，加固用加固法蘭。（5）法蘭的制作及其與風(fēng)管的連接①法蘭的平整度和邊長允許偏差法蘭的不平整度≤1mm；邊長允許偏差＋2mm。②法蘭用料的選擇：ψ≤140用－20×4Lmax≤630用∠25×3ψ≤150～280用－25×4Lmax≤800～1250用∠30×4ψ≤300～500用∠25×3Lmax≤1600～2000用∠40×4ψ≤530～1250用∠30×4ψ≤1320～2000用∠40×4③根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機(jī)進(jìn)行，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，以保證法蘭整體平整性。④法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超過120mm,且具有互換性。法蘭加工好后進(jìn)行鍍鋅處理。⑤風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過100mm，法蘭翻邊6～9mm，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象⑥風(fēng)管與法蘭的連接風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，翻邊寬6mm≤b≤9mm。風(fēng)管的咬口在齊翻折線部位剪動(dòng)多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不能撕裂，翻拐角邊時(shí)，拍打?yàn)閳A弧形，涂膠位置準(zhǔn)確，量適當(dāng)、均勻，沒有堆積不平現(xiàn)象。⑦風(fēng)管法蘭螺栓孔的孔距不大于120mm，鉚釘?shù)拈g距不大于100mm。（6）風(fēng)管的擦拭、保存與配件連接風(fēng)管加工后及時(shí)用清洗劑清除油膜、污跡，擦拭風(fēng)管內(nèi)表面時(shí)，采用不易掉纖維的拭布，最后一次擦拭時(shí)采用新絲光毛巾擦拭，直至擦布無污跡為止。然后用密封膠在接縫、鉚釘縫封堵，并立即用塑料薄膜膠帶將兩頭及中間孔洞封嚴(yán)，貯存于干凈封閉庫房備用。10.24.4.2風(fēng)管安裝（1）凈化風(fēng)管安裝流程：現(xiàn)場(chǎng)放線打吊筋→風(fēng)管組對(duì)→拆卸連接封口→上法蘭密封墊料→連接法蘭擰緊→涂密封膠→調(diào)直→吊裝定位→調(diào)平→漏光漏風(fēng)檢查→保溫（2）風(fēng)管安裝在土建及精裝修基本完工，施工場(chǎng)地清潔，風(fēng)管系統(tǒng)預(yù)制完后進(jìn)行，要求先主管后支管進(jìn)行整體連接，支吊架要求在風(fēng)管安裝前定位固定好。避免場(chǎng)地被污染。風(fēng)管支吊架加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管大邊長L〈400mm時(shí)，間距不超過4m，風(fēng)管大邊長L≥400mm時(shí)，間距不超過3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個(gè)。（3）風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過移動(dòng)腳手架安裝吊架橫擔(dān)，并調(diào)整好其水平度。（4）風(fēng)管的組裝：經(jīng)封口后的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在安裝前不得拆封，安裝時(shí)隨時(shí)拆封薄膜，立即組裝。組裝后用密封膠對(duì)接縫進(jìn)行涂抹、封堵。（5）風(fēng)管水平安裝水平允許偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20mm；垂直允許偏差，每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。（6）保溫層外表面平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。保溫導(dǎo)外層做保護(hù)殼，外殼表面光滑、不積塵、易清掃，接縫必須密封。（7）裝設(shè)墊料時(shí)應(yīng)盡量減少中間接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，并要涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的襯墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊。（8）為保證空氣潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管與潔凈房間等圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接部位的氣密性，采用聚氨酯彈性膠作密封材料，它具有彈性，良好的機(jī)械強(qiáng)度，和耐久性。粘結(jié)表面應(yīng)清洗干燥，縫寬不宜小于6mm。（9）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)定作漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)檢測(cè)?？照{(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，100級(jí)的凈化空調(diào)采取漏風(fēng)試驗(yàn)，10000級(jí)的凈化空調(diào)采取漏光檢測(cè)。①漏光試檢測(cè)對(duì)一定長度的風(fēng)管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個(gè)電壓不高于36V功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射，說明有較嚴(yán)重的漏光，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查，直至合格。②漏風(fēng)試檢測(cè)檢測(cè)方法：利用檢測(cè)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時(shí)該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計(jì)來測(cè)量。風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺(tái)壓差計(jì)測(cè)量。檢測(cè)步驟：在整個(gè)檢測(cè)過程中作詳細(xì)記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及其他情況等。漏風(fēng)聲音：本檢測(cè)步驟在漏風(fēng)量測(cè)定之前進(jìn)行。用盲板和膠帶密封開口處，將檢測(cè)裝置的軟管連接到被檢風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)量：在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計(jì)算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。③漏風(fēng)量計(jì)算漏風(fēng)量，即通過孔板的風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算。Q=3600AV=3600AC√2ΔP／ρ=5091AC√ΔP／ρ式中V——通過孔板風(fēng)速，m/s；Q——漏風(fēng)量，m3/h；ρ——空氣密度，kg/m3；A——孔板內(nèi)孔面積，m3；C——孔板常數(shù)ΔP——空氣通過孔板的壓差，Pa。（10）風(fēng)管的保溫保溫部位：空調(diào)風(fēng)管及沿程配件；材料規(guī)格及做法：亞羅弗閉泡保溫管（難燃級(jí)），接縫用專用膠帶密封；保溫厚度：20mm。10.24.4凈化空調(diào)系統(tǒng)部、配件及設(shè)備安裝由于凈化空調(diào)設(shè)備處理段較多，吊裝及組對(duì)時(shí)，一次就位，注意其清潔性及密封性，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備碰頭，接管接線。（1）閥門和消聲器等部件進(jìn)場(chǎng)前按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收，合格后密封保存。安裝前用酒精擦試干凈。風(fēng)口安裝注意表面平整度及接口密封性。風(fēng)口與風(fēng)管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實(shí)，同一房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)口的水平度允許偏差：5mm風(fēng)口的垂直度允許偏差：2mm（2）消聲器的安裝消聲器的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向。消聲器的孔板要平整，孔眼排列均勻，不得有毛刺，穿孔率符號(hào)設(shè)計(jì)要求?？蚣芾喂?，共振腔的隔板尺正確，隔板與壁結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不滲漏。消聲器在運(yùn)輸和安裝過程中不損壞。安裝方向正確，有單獨(dú)的支架，不得由風(fēng)管來承受其重量。安裝前、安裝后要嚴(yán)格擦拭干凈。（3）高效過濾器的安裝①高效過濾器安裝步驟高效過濾器安裝前的準(zhǔn)備工作；高效過濾器安裝前的檢查；高效過濾器的安裝與縫隙密封。②高效過濾器的安裝方法高效過濾器安裝前的準(zhǔn)備工作：高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)的建筑裝修、設(shè)備安裝、潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝完成，供電電源接通后才能進(jìn)行；高效過濾器安裝前必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈；過濾器前后風(fēng)道（風(fēng)口）及法蘭內(nèi)邊長比過濾器的外框斷面小，法蘭內(nèi)邊長與過濾器外框內(nèi)邊長相同，避免出現(xiàn)與外框斷面相同，而不配套的質(zhì)量事故。（4）高效過濾器安裝前的檢查①按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放，輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞，搬入潔凈室前必須對(duì)包裝進(jìn)行全面的清掃，不要將塵土帶入潔凈室內(nèi)，存放處清潔干燥，減少疊放高度。②必須在潔凈室全部安裝工程完畢，并全面清掃，吹洗或試車后，方能在現(xiàn)場(chǎng)拆包開箱檢查（不得有變形，破損和漏膠等），合格后立即安裝。③高效過濾器取出后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：檢查濾紙密封膠和框架有無損壞：邊長、對(duì)角線、厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺，框架有無銹斑，技術(shù)數(shù)據(jù)、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格證書是否齊全。框架端面或刀口端面平直，允許每只端面平整度不大于1毫米。過濾器外框不得修改。④開箱或安裝過程中，不得用手觸摸濾紙，過濾器與框架之間必須墊密封墊料或涂抹硅橡膠。密封墊料厚度為6～8毫米，定位粘貼在過濾器邊框上，安裝后的壓縮率大于50%。⑤高效過濾器的檢漏：外觀檢查后應(yīng)用掃描法對(duì)高效過濾器安裝邊框和全斷面進(jìn)行檢漏。高效過濾器的折算率少于合格透過率3倍，超高效過濾器小于2倍為合格。對(duì)達(dá)不到要求的進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)修補(bǔ)仍不合格的禁止安裝。檢查合格后應(yīng)立即安裝。（5）高效過濾器的安裝與縫隙密封。①本工程采用壓緊法來安裝高效過濾器。壓緊法：將高效過濾器壓緊安裝在高效過濾器框架上,它可以在水平面或垂直平面安裝,也可安裝在框架的上方或下方。采用硅橡膠作密封材料,在常溫下先用硅硼表面處理劑清除密封表面的雜質(zhì),在框架上均勻平直而飽滿地涂滿硅橡膠,然后安裝高效過濾器。密封采用“液槽密封法”，將過濾外框的端面及框架的支承面中的一面做成凸槽，槽內(nèi)注入密封液,當(dāng)凸緣與凹槽相互承插后,在槽內(nèi)就形成嚴(yán)密的液封。安裝時(shí)外框上的箭頭與氣流方向一致。安裝完好后要作滲漏檢查。高效過濾器的滲漏檢查，對(duì)整個(gè)送風(fēng)墻：包括過濾器本體，過濾器與框架及框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行檢漏。只有在確認(rèn)無滲漏之后，空氣潔凈系統(tǒng)的測(cè)定結(jié)果才有意義。高效過濾器的滲漏，采用濁度計(jì)進(jìn)行檢查：用濁度計(jì)進(jìn)行檢查：在高效過濾器的上風(fēng)側(cè)施放煙霧（例如“芭蘭香”煙霧），煙霧濃度不小于濁度計(jì)靈敏度的一萬倍。在高效過濾器的下風(fēng)側(cè)距過濾器2-3厘米處，沿整個(gè)高效過濾器的表面和邊框進(jìn)行掃描，掃描速度可取2-3厘米/秒。當(dāng)儀器讀數(shù)高于過濾器穿透率的10倍時(shí)，就認(rèn)為有滲漏。過濾器濾料容易滲漏，涂抹過氯乙烯膠或88號(hào)膠，邊框接合處等部位的滲漏，用硅橡膠或火漆涂抹。（6）采樣、檢測(cè)和調(diào)試確定采樣檢測(cè)方法和調(diào)試方案，組織調(diào)試班子對(duì)潔凈室含塵濃度、溫度、濕度、正壓和噪音等進(jìn)行測(cè)定，并記錄分析，提出措施，具體如下：①先單機(jī)運(yùn)行，待每個(gè)系統(tǒng)安裝完成后，聯(lián)動(dòng)開機(jī)，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試設(shè)備的啟動(dòng)和載負(fù)荷電流是否正常。②調(diào)整制冷系統(tǒng)，使壓力、流量和溫度等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③測(cè)定和調(diào)整手術(shù)室的空氣溫度、相對(duì)濕度、正壓值和噪音。④手術(shù)室潔凈度的測(cè)定，分別在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)。兩種狀態(tài)下采樣測(cè)定，主要測(cè)定進(jìn)出風(fēng)口、風(fēng)量、出風(fēng)口、風(fēng)速、單位體積微塵濃度等。檢測(cè)方法可采用計(jì)重濃度法、薄膜計(jì)數(shù)法。10.24.5凈化空調(diào)潔凈度的技術(shù)措施為了達(dá)到凈化空調(diào)潔凈度要求，在制作安裝過程中，必須按以下主要措施來清除系統(tǒng)中的污垢、浮塵和污染，才能達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（1）凈化空調(diào)系統(tǒng)施工必須有清潔的施工場(chǎng)地。為此，要等土建工程、管道和電氣等安裝工程施工基本完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清掃，并保持經(jīng)常清潔。（2）管、部配件成型前，應(yīng)對(duì)板材進(jìn)行脫脂，清洗，除去油污，成型后要擦試干凈并用吸塵器吸去浮塵，然后用塑料薄膜包扎在封閉開口處，存放于干凈場(chǎng)所，以備安裝。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)具要擦拭清潔，做到“物凈”。安裝工人要穿清潔的工作服、手套和工作鞋，做到“人凈”，以防污染。（4）安裝時(shí)，邊擦拭邊安裝，當(dāng)安裝中途停頓或施工完畢時(shí)，要將端頭與大氣相通的孔口用塑料薄膜包扎封閉。（5）制作柔性短管的材料選用不產(chǎn)粉塵，內(nèi)壁光滑的人造草、涂膠帆布等；鉚接法蘭加固框及部件的鐵鉚釘應(yīng)鍍鋅；鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管，在加工損壞的部位涂環(huán)氧樹脂。（6）要使凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈還必須防止“集塵”。為此，制作風(fēng)管及配件時(shí)盡量減少擠接縫，特別強(qiáng)調(diào)不得有橫向擠接縫；不得采用凸接方法加固風(fēng)管；法蘭墊料應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊；鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管，內(nèi)壁應(yīng)光滑，加工時(shí)應(yīng)避免損壞鍍鋅層。（7）風(fēng)管的保溫，不允許使用散材和卷材，采用難燃型亞羅弗閉泡保溫材料保溫。（8）凈化空調(diào)系統(tǒng)在制作安裝過程中施工場(chǎng)地必須清洗，且必須按正確的施工程序進(jìn)行，不能倒，同時(shí)要減少與外界相通的孔口，避免被現(xiàn)場(chǎng)污染。（9）制作過程中風(fēng)管放樣下料是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是三通、四通等管件的放樣下料，盡可能一次成形，同時(shí)盡量減少拼接。安裝完畢或停頓時(shí)，封好端頭。以防系統(tǒng)內(nèi)積塵。風(fēng)管周長4米的，根據(jù)常用2000×1000mm板材，一米一節(jié)進(jìn)行加工，減少縱向咬口縫和加固筋，防止扭虧曲變形。（10）法蘭墊料和密封墊料應(yīng)選用不產(chǎn)塵，不透氣材料，不防系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)塵。10.24.6凈化空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)密性的技術(shù)措施系統(tǒng)的嚴(yán)密性不好，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。其一，當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)經(jīng)過的非潔凈區(qū)或低等級(jí)潔凈區(qū)域中的含塵空氣就會(huì)滲入系統(tǒng)中，從而直接降低室內(nèi)的潔凈度，特別是在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，經(jīng)過系統(tǒng)的負(fù)壓段漏入的含塵空氣量將更大；其二，凈化空調(diào)系統(tǒng)中的全壓比一般空調(diào)系統(tǒng)大，以保證在系統(tǒng)總阻力較高的情況下，獲得比一般空調(diào)系統(tǒng)大得多的換氣次數(shù)。如果嚴(yán)密性不好，必然大量向外漏風(fēng)，造成能量損失；而且為保持室內(nèi)正壓，必須補(bǔ)充大量含塵新風(fēng)，這樣對(duì)室內(nèi)潔凈度也會(huì)產(chǎn)生不良影響。為了保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，主要采取以下技術(shù)措施：（1）風(fēng)管、配件及法蘭制作的各項(xiàng)允許偏差必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)均勻平整，不得有孔洞和缺口。（2）風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角等容易漏風(fēng)的位置應(yīng)將表面的雜質(zhì)和油污清除干凈，然后涂密封膠密封?？諝鉂崈粝到y(tǒng)使用的密封膠常用硅橡膠，它具有良好的力學(xué)性能，很好的氣密性和粘結(jié)性，涂刷前應(yīng)在清潔的表面上涂刷硅硼表面處理劑一道，干后就可以嵌涂硅橡膠。(3)風(fēng)閥上的活動(dòng)件、固定件及欄桿等應(yīng)作防腐處理（如鍍鋅等），與閥體連接處不得有縫隙。為了保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，在系統(tǒng)安裝完畢后必須作漏光試驗(yàn)，隱蔽驗(yàn)收方可。10.24.7凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安全措施（1）進(jìn)行材料脫脂時(shí)，采用排氣扇順風(fēng)向操作人員，操作人員要加強(qiáng)個(gè)人保護(hù)，必須穿工作服，帶口罩，帶膠工乳手套，防止中毒，同時(shí)四氯化碳應(yīng)存放陰涼干燥處。（2）吹污密封膠時(shí)，由于配制中的基桂酸錫有毒，注意工作后把手洗干凈。（3）機(jī)械設(shè)備操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備操作規(guī)章制度，并注意安全用電。（4）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，必須戴安全帽，遵守《施工安全操作規(guī)范》，高空作業(yè)必須栓安全帶。10.24.8凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室的測(cè)定（1）潔凈室的測(cè)定及調(diào)整為查明潔凈室的性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的測(cè)定。通過這種測(cè)定可以找出達(dá)不到要求的原因：是設(shè)計(jì)上的、施工上的還是工藝上的。另外這種測(cè)定還可成為確立合理的維護(hù)管理體制的基礎(chǔ)，測(cè)定前，要進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，主要是對(duì)潔凈室的概況有全面的了解。了解內(nèi)容包括：各種有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)對(duì)空氣參數(shù)的要求，空氣處理方案、風(fēng)量及氣流組織，人和物凈化方案，潔凈室使用情況，潔凈室四周環(huán)境的情況。全面的測(cè)定要求在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)等兩種狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定包括以下項(xiàng)目：①檢漏對(duì)高效過濾器的檢漏已介紹，對(duì)潔凈室密封性的檢漏，采取鹵素法即用弗利昂12（R12）鹵素檢漏儀來檢測(cè)充有鹵素氣體的容積在30m3以下的空間，對(duì)于更大的空間采用加壓法測(cè)定。②風(fēng)量送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量和排風(fēng)量的測(cè)定。③速度場(chǎng)通過送風(fēng)口中心的縱剖速度場(chǎng)，工作區(qū)平面速度場(chǎng)和其它需要的剖面速度場(chǎng)。對(duì)于平行流潔凈室還要求出工作區(qū)平面的平均風(fēng)速，還要求出亂流子數(shù)，都要達(dá)到平行流潔凈室的要求。以下表中所列為控制污染所需的風(fēng)速和下限風(fēng)速值。其中這種下限風(fēng)速是指潔凈室應(yīng)經(jīng)常保持的最低風(fēng)速。設(shè)計(jì)時(shí)已考慮因過濾器阻力升高風(fēng)速將下降的情況確定初始風(fēng)速?？刂莆廴舅栾L(fēng)速控制污染類別風(fēng)速（米/秒）和條件多方位污染≥0.25，對(duì)通常的污染源都可滿足發(fā)塵包絡(luò)線≥0.22人發(fā)塵半徑≥0.3同向污染-----逆向污染-----（1）對(duì)垂直平行流潔凈室熱源一般由熱源尺寸、溫度確定。對(duì)于表面溫度200℃，約0.3×0.6米的熱平面：0.46人的熱氣流0.18---0.22（2）對(duì)水平平行流潔凈室≥0.34，通常的行走速度（1米/秒），并按二次氣流速度最大值考慮≥0.28，通常的行走速度（1米/秒），按二次氣流速度平均值考慮≥0.4，接近1.5米/秒行走速度≥0.5，接近2米/秒行走速度自凈能力≥0.25下限風(fēng)速值：潔凈室下限風(fēng)速(米/秒)條件《空氣潔凈技術(shù)措施》值（米/秒）垂直平行流0.12平時(shí)無人或很少有人進(jìn)出，無明顯熱源≥0.250.3無明顯熱源的一般情況≤0.5有人、有明顯熱源，如0.5仍不行，則宜控制熱源尺寸和加以隔熱水平平行流0.3平時(shí)無人或很少有人進(jìn)出≥0.350.35一般情況≤0.5要求更高或人員進(jìn)出頻繁的情況④氣流流型測(cè)氣流流型最常用的是絲線法測(cè)定流線方法，有條件的可用氣泡發(fā)生器或以煙粒子作子蹤粒子的發(fā)煙器測(cè)流線方法。⑤靜壓先測(cè)定在門關(guān)閉情況下室內(nèi)外靜壓差，其