第四小節(jié)、田間建筑物施工方案

第四小節(jié)、田間建筑物施工方案一、測量1.1測量儀器與專業(yè)人員的配置在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進(jìn)度、效益等，因此搞好測量放線顯得尤為重要，本工程平面測量用方格網(wǎng)，直角坐標(biāo)法測量，所有定位點(diǎn)的位置必須事先準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可施測。1、專業(yè)人員配備：成立測量小組由測量專業(yè)工程師任組長，負(fù)責(zé)制定方案、設(shè)定測量路線，負(fù)責(zé)儀器的操作和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)專業(yè)測量員3名，負(fù)責(zé)測量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。2、測量器具配備滿足施工作業(yè)要求。1.2軸線控制根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，軸線的引測采用外控，使用普通經(jīng)緯儀測量投點(diǎn)，相應(yīng)校核逐段引測，即將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)，各施工段的投點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，由木工彈出墨線標(biāo)明，依據(jù)控制線再放出建筑及管道各細(xì)部點(diǎn)。若有轉(zhuǎn)角及大變形處，也應(yīng)設(shè)置軸線控制點(diǎn)。1.3高程控制依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場實(shí)際標(biāo)高線，基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄測并相互校核。1.4保證措施在測量隊(duì)內(nèi)設(shè)放樣組和檢查組，放樣組將根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)滿足施工要求，檢查組定期對(duì)測量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、校正。由于施工性質(zhì)復(fù)雜，如出現(xiàn)控制點(diǎn)振動(dòng)、位移，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。二、土方工程1、土方開挖1.1、土方開挖基本情況主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡開挖、道路路基開挖等。1.2土方開挖主要技術(shù)要求a、土方清基其邊界在設(shè)計(jì)基面邊線外30cm-50cm；b、建基面表層不合格土、雜物等必須清除，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，按堤身填筑要求進(jìn)行回填處理；c、建基面以上須留適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層，該層只能人工開挖、平整，不能使用機(jī)械挖掘，以保護(hù)地基原狀土不受擾動(dòng)；d、清基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放；e、實(shí)際開挖輪廓必須符合設(shè)計(jì)圖紙或工程師現(xiàn)場指定的開口線、水平尺寸和高程的要求，開挖最終清基輪廓均不得欠挖。1.3基礎(chǔ)土方開挖建筑物基礎(chǔ)采取人工開挖，開挖土方就近堆放。在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面尺寸和標(biāo)高，并按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理單位。土方開挖工程完成后，會(huì)同主管單位對(duì)主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理情況進(jìn)行驗(yàn)收，主要按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度和取樣檢測基礎(chǔ)土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)，會(huì)同主管單位檢查和驗(yàn)收砌體填筑前基礎(chǔ)面有無積水或流水，基礎(chǔ)面表面是否受擾動(dòng)。1.4棄渣場（1）施工區(qū)范圍內(nèi)所有垃圾及多余的土方要及時(shí)地運(yùn)到指定垃圾場，以便創(chuàng)造一個(gè)文明施工的環(huán)境。（2）所有的開挖料除直接運(yùn)往使用地點(diǎn)外，分類按圖示或工程師指示運(yùn)往備料場、棄渣場或用于場地平整。嚴(yán)禁在鄰近邊坡開口線附近堆土。（3）分類分層堆放，嚴(yán)禁亂倒亂放。1.5開挖質(zhì)量保證措施（1）土方開挖應(yīng)及時(shí)做好排水與防雨措施，嚴(yán)禁施工用水直接注入施工區(qū)內(nèi)，以防塌方。（2）土方邊坡應(yīng)加以修整，邊坡保護(hù)因受混凝土施工影響不能即挖即填，在開口線外挖排水溝或筑擋水堤，保護(hù)邊坡因雨水沖刷而塌方。（3）不宜利用的土方運(yùn)至棄碴場，不能與備料場需利用的土方混淆。1.6開挖安全保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)生產(chǎn)安全條例。（2）制訂安全生產(chǎn)施工責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度。（3）特殊工種必須持證上崗。（4）做好施工區(qū)域的安全警戒。2、土方回填2.1回填土方填筑的土料應(yīng)將腐植土、草皮、垃圾等清掉。根據(jù)該工程的土方施工特點(diǎn)和施工環(huán)境，本工程土方回填的壓實(shí)機(jī)具主要采用蛙式打夯機(jī)，對(duì)于機(jī)械碾壓不到的位置應(yīng)輔以人工夯實(shí)，地基夯實(shí)度達(dá)0.95。2.2質(zhì)量控制及檢測方法a.、填筑料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和招標(biāo)文件的要求。b、在進(jìn)行碾壓時(shí)，將壓實(shí)面壓成內(nèi)高外低以利于排水，下雨時(shí)應(yīng)停止填筑，加強(qiáng)保護(hù)措施，填筑面嚴(yán)禁行人和車輛通過。c、雨后恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)將表層5cm剝除或先經(jīng)過晾曬、復(fù)壓處理，待工程師檢查合格后及時(shí)復(fù)工。d、聯(lián)系氣象預(yù)報(bào)部門，定購月、周、日的天氣預(yù)報(bào)資料。把天氣預(yù)報(bào)資料貼在施工現(xiàn)場辦公室，使施工人員對(duì)天氣情況心中有數(shù)，并根據(jù)情況調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，減少雨季施工的影響。e、隨時(shí)清理填筑中的雜草、彈性土、樹根、塊石、有機(jī)物等，保證碾壓質(zhì)量；f、堤身壓實(shí)土層出現(xiàn)漏壓、虛土層、平松土、彈性土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，按設(shè)計(jì)要求和工程師要求處理，直至合格為止。2.3環(huán)保措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全條例及規(guī)章制度。（2）保證各種機(jī)械正常工作狀態(tài)，合理安排施工順序避免各工序的施工機(jī)械相互干擾。（3）加強(qiáng)施工安全管理，設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志牌等一些保障措施。（4）維護(hù)施工區(qū)內(nèi)外的環(huán)境，合理安排外運(yùn)及外棄土料的運(yùn)輸和堆放，采取措施保證車輛運(yùn)輸途中無沿路遺灑等污染環(huán)境現(xiàn)象。三、填筑質(zhì)量檢測（1）在施工過程中，由專職質(zhì)量員對(duì)所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗(yàn)結(jié)果等均如實(shí)記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報(bào)表并報(bào)送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁涂改和銷毀。（2）在施工過程中，對(duì)每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應(yīng)在現(xiàn)場交接班記錄上詳細(xì)寫明，并有值班負(fù)責(zé)人簽署。針對(duì)每一質(zhì)量問題，應(yīng)現(xiàn)場做出處理決定，并須由承包方技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。（3）發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，施工人員應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢人員查清原因，提出補(bǔ)救措施及時(shí)處理。（4）施工期間的分部驗(yàn)收工作，特別是隱蔽工程，應(yīng)詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況，必要時(shí)應(yīng)照相或取原狀樣品保存。（5）現(xiàn)場土料含水量、干密度采用烘干法測定，取樣時(shí)應(yīng)注意操作上的偏差，如有懷疑，應(yīng)立即重新取樣。測定密度時(shí)應(yīng)取至壓實(shí)層的底部，并測量壓實(shí)層的厚度。（6）取樣試驗(yàn)所測定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計(jì)干密度的98%。四、模板工程模板加工場分別安裝木工圓鋸機(jī)、木工刨床、木工鉆床、車絲機(jī)等加工機(jī)械，鋼模加工需先設(shè)計(jì)圖紙，交專業(yè)金屬結(jié)構(gòu)制造廠加工，木模在現(xiàn)場加工場加工，木料需提前選料干燥,在操作平臺(tái)上放樣取樣板。模板制作符合下表要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm1鋼模板制作：（1）模板的長度和寬度（2）模板表面局部不平（用2米直尺檢查）（3）連接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作：（1）模板的長度和寬度（2）相鄰兩板面高差（3）平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）±315（1）材料本工程模板量較小，采用鋼模板和木模板相結(jié)合。（2）模板制作木材須提前備料，干燥后使用，有腐蝕、嚴(yán)重扭曲后脆性的木材不得使用，鋼模面板厚3-5MM，所有連接件與設(shè)計(jì)須使模板能整裝。（3）模板安裝模板支撐體系采用φ48鋼管排架，用直徑φ14的對(duì)螺栓承受側(cè)壓力，模板豎向和橫向圍檁采用φ48鋼管。施工時(shí)在模板表面應(yīng)上脫模劑，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，為此在模板接縫處填加海棉條。模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。同時(shí)注意每塊模板應(yīng)制成使每節(jié)可以單獨(dú)拆除，而不在拆除時(shí)碰撬混凝土面。模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進(jìn)行下道工序施工。（4）模板拆除模板拆除的時(shí)間要充分考慮砼的強(qiáng)度及有效荷載，不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷，方可拆除，在墻、柱部位強(qiáng)度不宜低于3.5兆帕，承重模板及支撐應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后,方可拆除。（5）模板清理模板在使用之后和使用之前應(yīng)清洗干凈,表面應(yīng)清潔無污物,永久外露砼表面的模板在澆筑砼前應(yīng)涂上一層脫模劑,防止與砼粘接。五、混凝土承插管開槽、驗(yàn)槽→澆筑混凝土平基→養(yǎng)護(hù)→下管→安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→回填操作工藝1.溝槽開挖及驗(yàn)槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.承插式柔性接口混凝土排水管道（1）管道基礎(chǔ)混凝土墊層基礎(chǔ)：采用混凝土墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)。在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的混凝土墊層，并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后，測中心線，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。（2）下管1）管道進(jìn)場檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2）管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。（3）對(duì)口1）清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3）插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。4）頂裝接口①頂裝接口時(shí)，采用龍門架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。②安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。③管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。5）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6）用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。（4）水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1：1.25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于l000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。3．閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)（1）一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗(yàn)必須在溝槽回填土前進(jìn)行。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同時(shí)檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡1～2d后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（2）允許滲水量應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．溝槽回填（1）回填前具備的條件：鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）回填土料的要求：回填土料不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（3）回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。（4）回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行六、蓋板涵（一）施工準(zhǔn)備1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場。2、采購材料并組織進(jìn)場，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行質(zhì)量安全教育。4、測量放線：測量人員對(duì)涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在涵洞附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。所測控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到本涵洞工程結(jié)束。（二）基坑開挖根據(jù)測量人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬50cm），確定基礎(chǔ)開挖位置，用滑石粉撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填?；娱_挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置；必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水時(shí)，在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時(shí)間過長。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測量監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑檢驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查；合格后，技術(shù)人員對(duì)合格基坑進(jìn)行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動(dòng)力進(jìn)行下道工序施工。（三）基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，先在基底用砂漿進(jìn)行封底找平（若基底為巖石可不封底），再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個(gè)沉降縫位置?；A(chǔ)模板采用膠合板，膠合板接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后砼表面平整美觀。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆注砼時(shí)模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標(biāo)記。砼采用現(xiàn)場攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運(yùn)用溜槽。（四）臺(tái)身施工基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行臺(tái)身立模。臺(tái)身模板采用膠合板，膠合板接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后臺(tái)身砼表面平整美觀。模板四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對(duì)拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對(duì)拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r(shí)脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模后必須對(duì)板縫、對(duì)拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。砼澆注方法同基礎(chǔ)澆注相同，振動(dòng)棒在每一個(gè)位置上的作用時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙?；炷翝仓戤吅螅?2h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。（五）蓋板施工臺(tái)身拆模后，搭設(shè)蓋板支架，進(jìn)行蓋板施工。支架鋼管組成，沿涵洞軸線布置橫向鋼管架，縱向根據(jù)涵洞沉降縫的長度調(diào)整間距。鋼管頂部鋪設(shè)方木，方木上擺放膠合板作為蓋板底模。模板加固后進(jìn)行模板刷油處理，以保證脫模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎。鋼筋在現(xiàn)場加工棚采用機(jī)械加工成型。當(dāng)鋼筋需接長時(shí)，采用雙面搭接電弧焊接長，為了防止鋼筋中心線偏位，在接頭部位的鋼筋應(yīng)反向彎曲，彎曲角度宜為12°，雙面焊接長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d，焊縫深度、寬度及焊條型號(hào)應(yīng)符合規(guī)范要求。在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí),按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行布筋、綁扎，在鋼筋布筋、綁扎時(shí)，要求主筋、箍筋間距均勻，焊接接頭在同一截面內(nèi)，不能超過鋼筋截面積的50％，緊鄰的焊頭縱向間距不能低于50cm。主筋必須按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，以確保砼保護(hù)層厚度，墊塊間距1～1.2cm。以上各道工序自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆砼。澆注砼時(shí)根據(jù)沉降縫的設(shè)置按一、三、五、二、四、六的施工順序進(jìn)行澆注。砼澆注方法同基礎(chǔ)、臺(tái)身澆注相同，振動(dòng)棒在每一個(gè)位置上的作用時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)?；炷翝仓戤吅?，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。（六）防漏、防滲水1、涵洞的板縫和沉降縫處防水按設(shè)計(jì)要求采用瀝青油毛氈防水層（即三油兩氈），施工防水層時(shí)必須在混凝土養(yǎng)生結(jié)束后進(jìn)行，其砼表面應(yīng)平整、潔凈，并至少晾干10天，然后用一層冷底子油徹底封閉。當(dāng)冷底子油的溶劑完全揮發(fā)后，連續(xù)灑布一層熱瀝青混合物，做到邊涂熱瀝青邊鋪油氈。氈層從低處向高處循環(huán)鋪設(shè)。2、油氈應(yīng)鋪得緊密，使油氈與混凝土表面之間，或各層油氈之間不存在空氣，不得起鼓、打鄒。油氈之間應(yīng)搭接，端頭至少應(yīng)搭接150mm，側(cè)向至少應(yīng)搭接100mm，接頭距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)一些，以便把水從外露邊緣排走。油氈防水層鋪貼時(shí)的氣溫不應(yīng)低于10攝氏度。3、每層均應(yīng)在完全吸收后才噴刷下一層。在封層硬結(jié)前不應(yīng)與水或土接觸。當(dāng)混凝土或前一層未干或氣候條件不適宜時(shí)不應(yīng)涂防水層。4、涵洞每隔4~6m設(shè)沉降縫一道并貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）縫寬1~2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。（七）涵洞回填涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行對(duì)稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度。用油漆在臺(tái)背上標(biāo)出每層的填筑厚度（每層厚度不大于15cm），臺(tái)背回填材料運(yùn)至現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后嚴(yán)格按每層的松鋪厚度夯實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的局部采用小型壓實(shí)機(jī)具夯實(shí)。施工中當(dāng)涵洞上填土高度不足0.5m時(shí)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)式碾壓設(shè)備對(duì)涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓。臺(tái)背填土壓實(shí)度檢測采用灌砂法，檢查頻率為每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格。第二節(jié)、田間道路工程由于工期緊，任務(wù)重，為保證工程如期完成，并確保施工期間交通車輛暢通無阻，采取路基路面分段進(jìn)行組織施工，最大限度發(fā)揮機(jī)械人施工。一、測量1.1測量儀器與專業(yè)人員的配置在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進(jìn)度、效益等，因此搞好測量放線顯得尤為重要，本工程平面測量用方格網(wǎng)，直角坐標(biāo)法測量，所有定位點(diǎn)的位置必須事先準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可施測。1、專業(yè)人員配備：成立測量小組由測量專業(yè)工程師任組長，負(fù)責(zé)制定方案、設(shè)定測量路線，負(fù)責(zé)儀器的操作和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)專業(yè)測量員3名，負(fù)責(zé)測量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。2、測量器具配備滿足施工作業(yè)要求。1.2軸線控制根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，軸線的引測采用外控，使用普通經(jīng)緯儀測量投點(diǎn)，相應(yīng)校核逐段引測，即將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)，各施工段的投點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，由木工彈出墨線標(biāo)明，依據(jù)控制線再放出建筑及管道各細(xì)部點(diǎn)。若有轉(zhuǎn)角及大變形處，也應(yīng)設(shè)置軸線控制點(diǎn)。1.3高程控制依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場實(shí)際標(biāo)高線，基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄測并相互校核。1.4保證措施在測量隊(duì)內(nèi)設(shè)放樣組和檢查組，放樣組將根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)滿足施工要求，檢查組定期對(duì)測量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、校正。由于施工性質(zhì)復(fù)雜，如出現(xiàn)控制點(diǎn)振動(dòng)、位移，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。二、土方工程1、土方開挖1.1、土方開挖基本情況主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡開挖、道路路基開挖等。1.2土方開挖主要技術(shù)要求a、土方清基其邊界在設(shè)計(jì)基面邊線外30cm-50cm；b、建基面表層不合格土、雜物等必須清除，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，按堤身填筑要求進(jìn)行回填處理；c、建基面以上須留適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層，該層只能人工開挖、平整，不能使用機(jī)械挖掘，以保護(hù)地基原狀土不受擾動(dòng)；d、清基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放；e、實(shí)際開挖輪廓必須符合設(shè)計(jì)圖紙或工程師現(xiàn)場指定的開口線、水平尺寸和高程的要求，開挖最終清基輪廓均不得欠挖。1.3基礎(chǔ)土方開挖建筑物基礎(chǔ)采取人工開挖，開挖土方就近堆放。在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面尺寸和標(biāo)高，并按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理單位。土方開挖工程完成后，會(huì)同主管單位對(duì)主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理情況進(jìn)行驗(yàn)收，主要按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度和取樣檢測基礎(chǔ)土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)，會(huì)同主管單位檢查和驗(yàn)收砌體填筑前基礎(chǔ)面有無積水或流水，基礎(chǔ)面表面是否受擾動(dòng)。1.4棄渣場（1）施工區(qū)范圍內(nèi)所有垃圾及多余的土方要及時(shí)地運(yùn)到指定垃圾場，以便創(chuàng)造一個(gè)文明施工的環(huán)境。（2）所有的開挖料除直接運(yùn)往使用地點(diǎn)外，分類按圖示或工程師指示運(yùn)往備料場、棄渣場或用于場地平整。嚴(yán)禁在鄰近邊坡開口線附近堆土。（3）分類分層堆放，嚴(yán)禁亂倒亂放。1.5開挖質(zhì)量保證措施（1）土方開挖應(yīng)及時(shí)做好排水與防雨措施，嚴(yán)禁施工用水直接注入施工區(qū)內(nèi)，以防塌方。（2）土方邊坡應(yīng)加以修整，邊坡保護(hù)因受混凝土施工影響不能即挖即填，在開口線外挖排水溝或筑擋水堤，保護(hù)邊坡因雨水沖刷而塌方。（3）不宜利用的土方運(yùn)至棄碴場，不能與備料場需利用的土方混淆。1.6開挖安全保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)生產(chǎn)安全條例。（2）制訂安全生產(chǎn)施工責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度。（3）特殊工種必須持證上崗。（4）做好施工區(qū)域的安全警戒。2、土方回填2.1回填土方填筑的土料應(yīng)將腐植土、草皮、垃圾等清掉。根據(jù)該工程的土方施工特點(diǎn)和施工環(huán)境，本工程土方回填的壓實(shí)機(jī)具主要采用蛙式打夯機(jī)，對(duì)于機(jī)械碾壓不到的位置應(yīng)輔以人工夯實(shí)，地基夯實(shí)度達(dá)0.95。2.2質(zhì)量控制及檢測方法a.、填筑料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和招標(biāo)文件的要求。b、在進(jìn)行碾壓時(shí)，將壓實(shí)面壓成內(nèi)高外低以利于排水，下雨時(shí)應(yīng)停止填筑，加強(qiáng)保護(hù)措施，填筑面嚴(yán)禁行人和車輛通過。c、雨后恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)將表層5cm剝除或先經(jīng)過晾曬、復(fù)壓處理，待工程師檢查合格后及時(shí)復(fù)工。d、聯(lián)系氣象預(yù)報(bào)部門，定購月、周、日的天氣預(yù)報(bào)資料。把天氣預(yù)報(bào)資料貼在施工現(xiàn)場辦公室，使施工人員對(duì)天氣情況心中有數(shù)，并根據(jù)情況調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，減少雨季施工的影響。e、隨時(shí)清理填筑中的雜草、彈性土、樹根、塊石、有機(jī)物等，保證碾壓質(zhì)量；f、堤身壓實(shí)土層出現(xiàn)漏壓、虛土層、平松土、彈性土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，按設(shè)計(jì)要求和工程師要求處理，直至合格為止。2.3環(huán)保措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全條例及規(guī)章制度。（2）保證各種機(jī)械正常工作狀態(tài)，合理安排施工順序避免各工序的施工機(jī)械相互干擾。（3）加強(qiáng)施工安全管理，設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志牌等一些保障措施。（4）維護(hù)施工區(qū)內(nèi)外的環(huán)境，合理安排外運(yùn)及外棄土料的運(yùn)輸和堆放，采取措施保證車輛運(yùn)輸途中無沿路遺灑等污染環(huán)境現(xiàn)象。三、砂礫石路施工1.1施工方法：1、準(zhǔn)備階段：（1）、原材料：砂礫石：精選級(jí)配良好天然砂礫石。（2）、準(zhǔn)備下承層：作為下承層的土基要求平整堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。必須按規(guī)范驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段，要采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方能鋪筑底基層，若土基受到破壞則應(yīng)進(jìn)行找平、換填、碾壓等處理使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（3）、測量：測量的主要內(nèi)容是在土基上恢復(fù)中線，直線段每15-25m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.3-0.5m設(shè)指示樁進(jìn)行水平測量，兩側(cè)指示樁用紅漆標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。2、施工階段：（1）、上料：在整理好的下承層上按每車?yán)戏綌?shù)計(jì)算鋪筑長度，等到一定長度用裝載機(jī)攤開，平地機(jī)刮平，然后用裝載機(jī)穩(wěn)壓兩遍。（2）、整型刮平：①砂礫石攤鋪均勻后，先用裝載機(jī)初步穩(wěn)壓，再用平地機(jī)初步整平和整型，在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向中心進(jìn)行刮平；在曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。②用壓路機(jī)快速碾壓1-2遍，以暴露潛在的不平整。③對(duì)于局部低洼處應(yīng)用齒耙將其表面5cm以上耙松，并用新料進(jìn)行找補(bǔ)整平，再用平地機(jī)整型一次。④每次整型都要按照規(guī)定坡度和路拱進(jìn)行，特別要注意接縫處的平整，接縫必須順適平整。（3）碾壓：1、碾壓遵循先輕型后重型，先快后慢的原則。碾壓過程中，表面始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)太快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。2、碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。3、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證砂礫石表層不受破壞。4、接縫處理：①施工中采用全幅施工方法，每天的工作縫做成橫向接縫。②人工將末端砂礫石平整，緊靠砂礫石放兩根方木，方木的高度與砂礫石的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的砂礫石。③將砂礫石碾壓密實(shí)。④如壓實(shí)末端未用方木支撐處理，在碾壓末端成一斜坡，則在第二天開始施工之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面。四、水泥混凝土路面2.1原材料（1）水泥本工程設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)為C25級(jí)，水泥采用硅酸鹽42.5級(jí)水泥。（2）砂石料選用的砂石料需經(jīng)過試驗(yàn)各種指標(biāo)均達(dá)到要求才能使用。（3）水使用干凈未被污染的水。2.2砼配合比設(shè)計(jì)路面砼的基準(zhǔn)配合比實(shí)驗(yàn)室配制設(shè)計(jì)，現(xiàn)場檢測砂石料含泥量、含水量，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，確定施工配合比。2.3機(jī)械設(shè)備與模板（1）砼拌和路面砼采用攪拌站集中拌和，電子計(jì)量進(jìn)行配料，施工前對(duì)配料電子稱進(jìn)行標(biāo)定和試拌，準(zhǔn)確后方進(jìn)行砼拌和，施工中15天進(jìn)行一次校驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場每天進(jìn)行拌和料溫度測量，每天進(jìn)行至少2～3次坍落度和1～2次凝結(jié)時(shí)間測量