煤礦廠設(shè)備檢修工藝流程及驗收標(biāo)準(zhǔn)樣本

目錄TOC\o"1-1"\f\h\z\u三相異步電動機(jī)檢修工藝步驟 2三相異步電動機(jī)驗收標(biāo)準(zhǔn) 5低壓隔爆開關(guān)檢修工藝步驟 6低壓隔爆開關(guān)檢修驗收標(biāo)準(zhǔn) 8錨桿機(jī)檢修工藝步驟 11錨桿機(jī)驗收標(biāo)準(zhǔn) 13礦用隔爆型充電機(jī)檢修工藝步驟 14礦用隔爆型充電機(jī)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 16電機(jī)車（電氣部分）檢修工藝步驟 18電機(jī)車（機(jī)械部分）檢修工藝步驟 20電機(jī)車質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 21局部通風(fēng)機(jī)檢修工藝步驟 23軸流風(fēng)機(jī)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 25排沙泵檢修工藝步驟 27排沙泵質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 30三相異步電動機(jī)定子繞組 31重繞嵌裝工藝步驟 31三相異步電動機(jī)定子繞組 34重繞嵌裝驗收標(biāo)準(zhǔn) 34各類減速機(jī)檢修工藝步驟 37減速機(jī)驗收標(biāo)準(zhǔn) 38刮板輸送機(jī)檢修工藝步驟 39刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 41回柱絞車檢修工藝步驟 42回柱絞車質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 44膠帶輸送機(jī)檢修工藝步驟 45膠帶運(yùn)輸機(jī)檢修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 46離心式水泵檢修工藝步驟 48水泵質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 50內(nèi)齒輪絞車檢修工藝步驟 51內(nèi)齒輪絞車質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 52耙斗式裝巖機(jī)檢修工藝步驟 53耙裝機(jī)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 55噴漿機(jī)檢修工藝步驟 57噴漿機(jī)驗收標(biāo)準(zhǔn) 59漲緊絞車檢修工藝步驟 60漲緊絞車質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 62三相異步電動機(jī)檢修工藝步驟一、拆卸1、外部清理，遙測絕緣2、拆引線，打開接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標(biāo)識將引線拆除。3、 用千斤頂或液壓拉馬拆卸皮帶輪或聯(lián)軸器，難以拆卸可進(jìn)行加熱處理。4、拆卸風(fēng)罩和風(fēng)葉，對于塑料風(fēng)葉可用熱水加熱膨脹拆除。5、做好標(biāo)識，拆卸軸承蓋和前后端蓋。為預(yù)防定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。6、抽出轉(zhuǎn)子，為預(yù)防線圈損傷，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。7、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，對于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆除。二、檢驗修理1、檢驗轉(zhuǎn)子（1）轉(zhuǎn)子檢驗，出現(xiàn)斷條時采取鋁條嵌入焊接修復(fù)（2）鍵槽檢驗修復(fù)，損壞鍵槽可用擴(kuò)寬法、重開法、補(bǔ)焊法、梯型鍵法進(jìn)行修復(fù)。（3）斷軸修復(fù)，可將斷軸鉆孔、車絲，用同規(guī)格軸類圓鋼對接焊接、車削修復(fù)。（4）軸徑檢驗和磨損修復(fù)，對于磨損部位采取堆焊車削修復(fù)。2、軸承檢驗，破損、麻坑、過熱等顯著損傷或間隙超限進(jìn)行更換處理。3、前后端蓋檢驗修復(fù)，破裂更換，裝配間隙大可采取加套處理。4、防爆面檢驗和修復(fù)，銹蝕進(jìn)行打磨涂油，麻坑超限更換處理。5、定子檢驗修復(fù)（1）局部接地修復(fù)，易于處理位置，找出接地點，插入絕緣材料。（2）匝間短路修復(fù)，更換繞組。（3）相間短路修復(fù)，更換繞組。（4）絕緣降低或受潮修復(fù)，清理、烘干、澆絕緣漆后烘干。（5）定子重繞下線：局部修復(fù)無法處理時重繞下線，并實施電機(jī)電機(jī)下線工藝步驟。（6）接線室、接線柱、接線座、進(jìn)出線裝置檢驗，不合格更換三、裝配：裝配步驟和拆卸相反。1、裝配軸承，采取冷壓或加熱法裝配軸承，并加入適量潤滑脂。2、裝配轉(zhuǎn)子，調(diào)正轉(zhuǎn)子后裝入定子殼體。3、裝配端蓋，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸記號裝入端蓋。4、聯(lián)軸器或皮帶輪裝配，清理軸、孔，涂抹凡士林，將其打入。5、裝風(fēng)葉和風(fēng)罩6、清理、除銹刷漆 四、檢測試驗1、遙測電機(jī)絕緣不低于于50MΩ2、空載試運(yùn)行4小時，溫升、三相電流等性能符合要求。3、試驗合格后，入庫存放。 三相異步電動機(jī)驗收標(biāo)準(zhǔn)1、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)扇、護(hù)罩及散熱片等齊全、完整、牢靠；螺紋表面光潔。螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1—3個螺距；不得在螺母下面加多出墊圈來降低螺栓露出長度。2、鐵芯部分：①.繞組、鐵芯應(yīng)該打掃潔凈，通風(fēng)道不堵塞。②.鐵芯硅鋼片間、鐵芯和軸或殼間均不得松動。=3\*GB3③.鐵芯鼠籠條無斷裂。3、定子部分：①.更換繞組時其導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計要求，實用導(dǎo)線直徑或截面不得小于《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中要求。②.繞組端部徑向不得高于鐵芯表面。軸向亦必需確保繞組和機(jī)殼間許可最小間隙。③.繞組接線正確、牢靠、整齊，接頭必需采取焊接。④.定子繞組引出線，必需使用和電壓等級相適應(yīng)軟導(dǎo)線。引出線必需采取接線端子固定，繞組接線柱首尾端和相序應(yīng)做出標(biāo)志。4、軸承部分：①.滾動軸承內(nèi)徑和軸配合公差值和運(yùn)行中徑向磨損不超出《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中要求。②軸承外圈和軸承座配合也必需符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。5、電機(jī)機(jī)殼和端蓋，不得有裂紋和變形；一次二次防爆面必需符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》；接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“⊥”符號。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)：①.用1000v兆歐表測量絕緣電阻值不得低于50MΩ。②.三相交流電動機(jī)在三相電壓平衡條件下，三相電流之差和平均值之比不得相差5%。③.運(yùn)行中轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無顯著震動。 低壓隔爆開關(guān)檢修工藝步驟一、解體 外殼清理、檢驗是否變形，開焊，銹蝕。 旋開閉鎖，打開箱體，將各插頭拔出。將本體抽出卸下隔離開關(guān)、打開外殼打開接線腔拆除開關(guān)進(jìn)出線嘴。檢驗修理殼體檢驗、托架整形、內(nèi)部清理，銹蝕要刷耐弧漆。隔離開關(guān)檢驗檢驗動、靜觸頭，打磨、調(diào)整，確保接觸良好，不一樣期性符合要求，檢驗消弧罩完好，檢驗操作機(jī)構(gòu)靈活可靠。斷路器檢驗，各零部件齊全、緊固，完好，無漏氣。一次線路檢驗，絕緣無破損，老化，壓接位置無銹蝕過熱。搖測絕緣符合要求。二次控制線檢驗，號碼清楚，配線整齊，壓接位置銹蝕變色要打磨處理。變壓器檢驗，無過熱現(xiàn)象，通電檢測電壓符合要求。防爆面檢驗檢修，無銹蝕、油漆，隔爆結(jié)合面性能符合要求，并涂防銹油。接線嘴及擋板擋圈檢驗檢修，銹蝕或不符合要求要進(jìn)行更換。熔斷器檢驗，熔體適宜，對燒焦痕跡或有裂紋更換處理。顯示器、PLC保護(hù)器及其它本安模塊檢驗檢修，固定牢靠、無破損，顯示正確。無法處理進(jìn)行更換各操作按鈕檢驗檢修，動作不靈活更換處理。配齊電源隔板，對不完好更換。開關(guān)門軸、手把檢驗檢修，打磨處理銹蝕部位，確保操作靈活。三、裝配隔離組裝并安裝固定于殼體。確保手把位置正確。本體組裝，并搖至工作位置。操作面板顯示器及其它各零部件組裝，固定牢靠。連接一次、二次線路，彈墊、平墊等各零部件齊全，壓接緊固。按要求配齊各保險清理、刷漆檢測試驗遙測絕緣符合要求檢驗試驗各操作機(jī)構(gòu) 靈活可靠。檢驗顯示器、指示燈指示正確試驗各保護(hù)器動作正常。低壓隔爆開關(guān)檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)一、緊固件1、螺紋連接件和鎖緊件必需齊全、牢靠可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。2、螺母必需擰緊。螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下加多出墊圈來降低螺栓伸出長度。3、同一部位緊固件規(guī)格必需一致。易松動部位螺母，必需加彈墊或采取其它防松方法。4、彈簧墊圈應(yīng)有足夠彈性。二、機(jī)體部分1、外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴(yán)重變形。2、操作手柄位置正確，扳動靈活，和操作軸連接牢靠，無虛動作。3、磁力起動器按鈕和手柄及殼蓋閉銷關(guān)系正確可靠，并有警告標(biāo)志。4、接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志顯著。三、隔爆性能1、隔爆結(jié)合面表面粗糙度小于6.3；2、隔爆接合面法蘭減薄厚度，應(yīng)小于原設(shè)計要求維修余量。3、隔爆接合面缺點或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面凸起部分磨平后，不得超出下列要求：a、隔爆面上對局部出現(xiàn)直徑小于1mm、深度小于2mm砂眼，在40、25、15mm寬隔爆面上，每1㎝2不得超出5個；10mm寬隔爆面上，不得超出2個。b、產(chǎn)生機(jī)械傷痕，寬度和深度小于0.5mm；其長度應(yīng)確保剩下無傷隔爆面有效長度大于要求長度2/3。4、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手模無感覺者仍算合格。5、用螺栓固定隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動為合格。四、觸頭1、主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積大于60%。觸頭接觸不一樣期性小于0.2mm。2、觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p。3、真空管開距、超行程符合出廠要求，無變色無漏氣。五、消弧罩1、零件齊全、完整，無裂紋。2、消弧片數(shù)量應(yīng)符合出廠要求。六、隔離刀閘開關(guān) 1、接觸良好，插入深度大于閘刀寬度2/3，接觸面積應(yīng)大于刀夾75%。2、動刀閘開合位置、動作方向和手柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致。七、導(dǎo)線、帶電螺栓1、導(dǎo)線絕緣無破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ。2、配線整齊、清楚，開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。3、開關(guān)漏出帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵好。八、保護(hù)裝置1、繼電保護(hù)裝置動作靈敏可靠，試驗整定合格。2、熔斷管無嚴(yán)重?zé)购圹E，無裂紋。熔體容量選擇適宜。九、標(biāo)志“MA”、銘牌及其它各類標(biāo)志完好清楚。 錨桿機(jī)檢修工藝步驟 鉆機(jī)解體用水槍和清潔劑整機(jī)清洗卸下固定螺釘，用木錘敲出三通軸操縱臂和主機(jī)分離卸下固定套螺栓，分離回轉(zhuǎn)器和支腿拆消音器、進(jìn)出水管。卸下齒輪箱和馬達(dá)連接螺栓，使其分離。支腿解體操縱臂解體齒輪箱和馬達(dá)解體檢驗修理支腿檢修擰下頂錐，取下提手，變形進(jìn)行修整。卸下螺釘，取出固定套；卸下氣缸端蓋及擋圈，抽出鋼筒，清洗檢驗密封件、防塵圈、和防震圈，更換損壞件損壞。馬達(dá)檢修2.1、松開并卸下連接板上螺釘，卸下連接板。2.2、銅棒輕打，將齒輪軸取出。2.3、卸下軸承、軸承套和齒輪。2.4、檢驗齒輪和馬達(dá)外殼內(nèi)表面，磨損、點蝕、斷齒等嚴(yán)重?fù)p傷者更換。2.5、檢驗軸承，損傷或游隙嚴(yán)重者更換。2.6、更換損壞零部件，箱體涂密封膠后，組裝馬達(dá)。3、輪箱和水套檢修3.1、擰下螺釘，卸下水套。3.2、擰下黃油嘴，將齒輪軸和軸承卸出。3.3、卸下主軸上擋圈，取出主軸。3.4、用六角扳手?jǐn)Q下水套。3.5、檢驗軸承、齒輪和密封件，更換磨損點蝕零件，然后重新組裝。4、消音器檢修：將消音器解體，清洗油泥，重新組裝，有必需時更換。5、操作臂檢修5.1、木錘輕敲取出三通軸，檢驗三通軸“0”型圈。5.2、卸下閥體上油杯和進(jìn)水、進(jìn)氣管，清洗濾網(wǎng)。5.3、卸下氣、水閥，馬達(dá)閥，檢驗“0”型圈和密封墊，并更換損壞“0”型圈和密封墊。5.4、組裝操縱臂，調(diào)整操縱臂馬達(dá)閥至適宜位置，將螺母鎖緊。整機(jī)組裝：組裝齒輪箱及馬達(dá)、組裝操縱臂和支腿、組裝消音器及進(jìn)出水管，整機(jī)組裝后連接風(fēng)源進(jìn)行試運(yùn)行。調(diào)試運(yùn)行7.1、檢驗全部緊固件緊固。7.2、壓下手把，試驗馬達(dá)空運(yùn)轉(zhuǎn)情況。溫度不超出65℃、無異響。7.3、支腿上下試驗三次，上下靈活。關(guān)閉氣閥時，支腿在自重下能夠縮回。操縱臂及氣、水閥門靈活，不漏風(fēng)、不漏水。8、檢修試驗正常后，填寫檢修統(tǒng)計，并將錨桿機(jī)入庫存放。錨桿機(jī)驗收標(biāo)準(zhǔn)1、緊固件

1）螺紋連接件和鎖緊件必需齊全、牢靠可靠。2）螺母必需擰緊，擰緊后不得在螺母下加多出墊圈來降低螺栓露出長度。

3）螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超出螺紋工作高度1/2，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件表面。

4）同一部位緊固件規(guī)格必需一致，材質(zhì)必需滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵連接部位或受沖擊載荷輕易松動部位螺母，必需使用防松螺母或其它防松方法。2、三通軸無漏風(fēng)3、主軸轉(zhuǎn)動靈活4、控制開關(guān)正常，扳動靈活5、支腿伸縮自如，無碰傷和過分磨損。6、支腿防塵圈、防震圈完好無損壞。7、齒輪及馬達(dá)內(nèi)表面磨損及點蝕情況無嚴(yán)重?fù)p傷。8、操縱臂馬達(dá)閥調(diào)整頂桿行程為6-7mm，調(diào)整后要鎖緊。9、各管接頭無漏風(fēng)10、油杯無堵塞11、過濾網(wǎng)清潔，清洗后無堵塞物。12、消音器油量調(diào)整合適，無堵塞。13、馬達(dá)閥扳手能夠完全打開，開合到位。14、支腿控制閥無漏氣。15、進(jìn)水過濾器無堵塞。16、各部密封件無損傷，密封良好。17、操縱臂氣、水閥門靈活，不漏水、漏風(fēng)。18、試運(yùn)行不漏風(fēng)、漏水，馬達(dá)空運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不超出65℃、無異響。礦用隔爆型充電機(jī)檢修工藝步驟礦用隔爆型充電機(jī)拆卸和檢驗1、拆卸前應(yīng)清理充電機(jī)表面煤泥及雜物，應(yīng)對充電機(jī)進(jìn)行初步檢驗和所發(fā)生故障進(jìn)行初步分析。2、拆開充電機(jī)接線腔，檢驗三個電源輸入接線柱、蓄電池正負(fù)極接線柱、隔爆開關(guān)控制線柱是否牢靠。3、主腔體把充電機(jī)本體抽出（1）整流變壓器檢修檢驗全部零部件是否齊全、完整，有沒有銹蝕及放電痕跡；用兆歐表測量相間、相線和地絕緣電阻，一次線圈、二次線圈絕緣電阻。(2)整流可控硅組件檢驗用萬用表電阻檔測量可控硅電阻。（3）控制板檢修整個控制電路正常工作需要直流電源15V，不管控制板出現(xiàn)任何形式故障全部必需測量此電源是否符合額定值，通常出現(xiàn)兩種情況，一是電壓高大于15V，另一個情況電壓低或沒有電壓。電壓高是穩(wěn)壓集成快擊穿引發(fā)；電壓低或沒有電壓時是因為穩(wěn)壓集成快開路造成。(4)觸發(fā)電路檢修用萬用表2v電壓檔分別測量三項觸發(fā)電路脈沖變壓器輸出約為0.25v左右，如無電壓則該項觸發(fā)系統(tǒng)損壞應(yīng)更換。(5)過電流保護(hù)電路檢修打開充電機(jī)面板門即可看到機(jī)芯正面下方過流保護(hù)控制板，給控制線路加36v電壓，檢測保護(hù)板各點電源是否正常。如不正常再測量交流電壓是否有12v左右（21#對23#線）假如沒有電壓，說明36v變12v變壓器損壞應(yīng)更換。（6）檢驗插銷連接器和電纜連接是否牢靠，防爆性能是否良好（7）防爆外殼、接線腔底座應(yīng)無變形，并除銹刷漆。防爆外殼應(yīng)有清楚防爆標(biāo)志及銘牌。（8）多種進(jìn)線嘴是否封堵。要有合格密封圈、擋圈、擋板。接地螺栓要符合要求。（9）防爆面不能有銹蝕、機(jī)械劃痕，隔爆間隙要符合要求，粗糙度要合乎要求。二、礦用隔爆型充電機(jī)裝配礦用隔爆型充電機(jī)裝配次序和拆卸相反。三、礦用隔爆型充電機(jī)下井前試充電和調(diào)整（1）按要求接通電源。負(fù)載和蓄電池組連接，充電機(jī)電壓表應(yīng)顯示蓄電池組電壓值。此時應(yīng)白燈亮。按開啟按鈕充電機(jī)白燈滅，綠燈亮。緩慢順時針旋轉(zhuǎn)電流調(diào)整旋鈕，此時充電機(jī)電壓表和電流表應(yīng)上升說明充電機(jī)主電路和控制電路均正常。假如在調(diào)整電流旋鈕時，電流表指針上升異常，說明引入三相電源相序接反，應(yīng)調(diào)整相序。礦用隔爆型充電機(jī)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、外觀機(jī)體除銹潔凈，刷漆均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。2、底盤無變形、無開焊，車輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常。3、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多出墊圈來降低螺栓露出長度。4、一、二次防爆面表面粗糙度小于6.3，不得有銹蝕及油漆，如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺起部分磨平后，不得超出下列要求：㈠隔爆面上對局部出現(xiàn)直徑小于1mm,深度小于2mm砂眼，在40、25、15mm寬防爆面上，每1m不超出1個，10mm不得超出兩個。㈡產(chǎn)生機(jī)械傷痕，寬度和深度小于0.5mm，其長度應(yīng)確保剩下無傷隔爆面有效長度大于要求長度2/3。5、用2500V搖表搖測（250C）時，一次對地不低于30MΩ，二次對地不低于10MΩ。主副邊接線端子標(biāo)志清楚，接線合格。6、直流輸出負(fù)載達(dá)成額定狀態(tài)下，線圈及連接點溫度不超出800C。7、直流穩(wěn)流能力，當(dāng)電網(wǎng)波動±5%，及在充電過程中電流改變，一次調(diào)整后不低于5%。8、儀表及指示燈齊全、正確。9、觀察玻璃無損壞，密封膠裝合格。10、觸發(fā)電器電壓調(diào)整電路接線合格，三相整流元件輸出電流基礎(chǔ)相同，并靈敏可靠。11、過流、短路保護(hù)裝置靈敏可靠。電機(jī)車（電氣部分）檢修工藝步驟電瓶車電氣部分分為：凸輪控制主體箱、牽引電動機(jī)、電阻箱、照明等。凸輪控制主體箱解體和檢修1、打開腔體檢驗動觸頭，靜觸頭表面是否光潔無灰塵。2、調(diào)整動觸頭，靜觸頭之間壓力要適宜，確保接觸良好。3、動觸頭，靜觸頭相互接觸位置要正確不能偏差。4、連接動觸頭，靜觸頭連接線螺栓應(yīng)緊固可靠。5、觸頭表面因接觸不良會造成燒壞，嚴(yán)重時動觸頭，靜觸頭黏結(jié)在一起，修復(fù)時對殘留在觸點工作表面殘渣要用細(xì)銼銼掉，但銼后觸頭厚度不能小于原厚度二分之一；嚴(yán)重應(yīng)更換，動觸頭，靜觸頭同時更換。6、檢驗控制器機(jī)械閉鎖裝置是否可靠，接線端子有沒有松動現(xiàn)象；認(rèn)真檢驗各連接部位螺栓是否松動；各電氣元件絕緣是否良好；各操作手把是否靈活。牽引電動機(jī)檢修牽引電動機(jī)采取全封閉隔爆串激牽引電動機(jī)，功率6.3KW拆裝時注意事項A拆裝時不得碰撞換向器工作面。B檢驗碳刷是否完好，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。C拆開軸承蓋、機(jī)座、端蓋、電樞等要做標(biāo)識，以防犯錯。定子檢修A拆下主極、負(fù)極鐵心，清理潔凈，并除銹刷漆。B拆下主極、負(fù)極線圈檢驗線圈有沒有變形，匝間是否短路、絕緣老化等。嚴(yán)重應(yīng)更換。C主極、負(fù)極線圈連線、引出電纜燒壞后要更換。絕緣電阻低要烘干澆漆電阻器檢修電阻器是串聯(lián)在直流電動機(jī)電樞回路中，供直流電動機(jī)調(diào)速使用。電阻器電阻元件是繞制呈螺旋管狀，材質(zhì)是高阻合金。A清理電阻上煤塵及雜物，檢驗絕緣子有沒有斷裂。B檢驗絕緣電阻及接線有沒有燒壞、虛接；各接線端子不得松動和斷裂；檢驗電阻器是否斷裂，各接線端子是否松動并清掃塵垢。檢驗照明燈是否完好，亮度是否足夠，熔斷器是否應(yīng)符合要求。蓄電池電源裝置檢修蓄電池電源裝置檢驗工作關(guān)鍵內(nèi)容有：

1）檢驗插銷連接器和電纜連接是否牢靠，防爆性能良好。

2）檢驗蓄電池組連接線及極柱焊接處有沒有斷裂、開焊。

3）檢驗橡膠絕緣套有沒有損壞；極柱及帶電部分有沒有裸露。

4）檢驗蓄電池組、蓄電池有沒有短路及反極現(xiàn)象。

5）檢驗箱體腐蝕損壞情況，箱蓋是否變形、開閉是否靈活，蓋內(nèi)絕緣襯墊或噴涂絕緣層是否完好，箱蓋和箱體間機(jī)械閉鎖是否良好。電機(jī)車（機(jī)械部分）檢修工藝步驟1、檢驗：整體設(shè)備部件是否齊全，有沒有缺損，有沒有損壞、有沒有裂痕或變形，問詢使用單位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在故障。2、拆卸：1）電瓶和車體部位電線連接處拆斷開。2）將電機(jī)車車體外架用行車吊開，再將電機(jī)用行車吊出，交電工維修。3）拆卸制動裝置，各聯(lián)軸銷及螺栓螺母。4）拆開齒輪箱端蓋。3、檢修：1）檢驗齒輪箱，檢驗內(nèi)容參考減速機(jī)檢修步驟。2）檢驗制動裝置，手輪轉(zhuǎn)動靈活，連板無變形，各連接柱銷不松曠。3）檢驗車體架無裂痕，無顯著變形，緩沖裝置固定牢靠，連接柱銷磨損量不超20%，剛性磁頭不超出25%4）檢驗車輪，車輪磨損剩下原厚度50%，凹槽深度不超出5mm，兩輪直徑偏差不超2mm，前后輪直徑差不超出4mm4、裝配：1）將電機(jī)裝配在電機(jī)座內(nèi)，找平、找正參考找平、找正工藝步驟。將電機(jī)壓接電源。2）裝配制動裝置和緩沖減震彈簧。3）將電機(jī)車體外架裝置在車體架上。4）將電瓶裝在電機(jī)車托輥板上，連接電源5）清理整車，除銹刷漆。電機(jī)車質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、螺栓連接件必需齊全、完整，牢靠可靠。2、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超出工作高度二分之一，且連續(xù)不得超出一周。3、螺母必需擰緊，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下加多出墊圈來降低螺栓露出長度。4、車輪不得有裂紋，踏面磨損深度不得大于5mm，四輪直徑應(yīng)一致，誤差不得超出0.5mm，行走時車輪轉(zhuǎn)動靈活、無異音、平穩(wěn)。5、減速箱體不得有裂紋或變形，結(jié)合面嚴(yán)密，無漏油現(xiàn)象。6、減速箱內(nèi)油質(zhì)清潔，油量合適。7、車架不得有裂紋和顯著變形，各處鉚釘及螺栓不得有松動。8、車碰頭不得有嚴(yán)重?fù)p壞，彈簧無斷裂。連接裝置必需可靠，銷子銷孔磨損不得超出原尺寸20%。9、軸承箱和輪轂之間間隙不得小于2mm。10、板彈簧各片厚度要一致，組裝時應(yīng)涂油，承載時應(yīng)保持弓型，各片之間間隙不得超出0.5mm。11、齒輪罩固定牢靠，無變形，無裂紋，不漏油，不碰齒輪。12、制動裝置靈活可靠。閘瓦磨損余厚不得小于15mm。制動螺桿和螺母螺紋無嚴(yán)重磨損。13、撒沙裝置靈活可靠，砂管通暢，管口對準(zhǔn)軌面中心。14、換向和操作手把靈活正確，螺栓和銷子齊全牢靠，閉鎖裝置可靠。15、消弧罩完整，無松脫現(xiàn)象。16、潤滑部件齊全，潤滑良好。17、觸頭、連接線必需牢靠無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。18、各絕緣部分，絕緣性能良好。19、插銷聯(lián)接器和熔斷器插接良好，閉鎖可靠。熔斷器熔體材質(zhì)及額定電流應(yīng)符合要求。20、電阻器連接牢靠無松動。電阻元件無變形及裂紋，絕緣管無嚴(yán)重斷裂，絕緣電阻不低于0.5M。21、照明燈齊全明亮，防護(hù)裝置齊全，和控制器有閉鎖裝置。22、警鈴?fù)暾?，聲音洪亮，音響距離大于40M。23、換向開關(guān)軸在司機(jī)凸輪控制器里面必需有限位。24、外觀機(jī)體除銹潔凈，刷漆均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。25、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時，應(yīng)達(dá)成：㈠、開啟平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音和異常振動。㈡、各部密封不滲不漏。㈢、各部件相互銜接，動作正確，無卡勁想象。局部通風(fēng)機(jī)檢修工藝步驟一、局部通風(fēng)機(jī)拆卸（1）拆卸時要注意事項1拆卸前要標(biāo)識零件原裝配位置。2拆卸零部件要妥善存放.不得損失.損壞。3嚴(yán)禁用錘直接敲擊軸頭端部。二、拆卸次序及檢驗檢驗通風(fēng)機(jī)定子絕緣并對通風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步分析。1首先清理煤泥及雜物。2拆卸集流器并檢驗有沒有變形開裂。3拆卸消聲筒和消聲擴(kuò)散筒并檢驗有沒有變形及消聲材料損壞情況。4拆卸一級筒件、二級筒件。5拆卸一級葉輪、二級葉輪并檢驗有沒有損壞及變形6將風(fēng)機(jī)電機(jī)從筒體上拆下三、電機(jī)解體及檢驗1、外部清理，搖測絕緣。2、拆引線，打開接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標(biāo)識將引線拆除。3、做好標(biāo)識，拆卸軸承蓋和前后端蓋。為預(yù)防定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。4、抽出轉(zhuǎn)子，為預(yù)防線圈損傷，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。5、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，對于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆除。6、軸承檢驗，破損、麻坑、過熱等顯著損傷或間隙超限進(jìn)行更換處理。三、裝配次序局部通風(fēng)機(jī)裝配次序和其拆卸次序相反四、局部通風(fēng)機(jī)裝配時要注意以下事項1、局部通風(fēng)機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，其故障大多表現(xiàn)在鍵松動，嚴(yán)重時相連兩件配合面可相對運(yùn)動，盤動通風(fēng)機(jī)時可看到孔和軸間微小錯動或間隙改變，所以在鍵配合時要尤其注意，如出現(xiàn)滾鍵時能夠擴(kuò)鍵槽（相連兩件全部要擴(kuò)不許可出現(xiàn)梯形鍵），或在軸鍵槽相隔180°對面新開鍵槽，廢槽要修整。２、孔和軸之間配合松動必需更換輪和軸中不和格那一個３、葉輪應(yīng)按要求檢驗不更換應(yīng)無缺葉、無裂痕、無磨殼現(xiàn)象，葉輪葉片和外殼間隙過大時（超出２ｍｍ）是更換葉輪４、安裝或更換軸承時同電機(jī)檢修工藝步驟相同５、風(fēng)機(jī)整體無嚴(yán)重變形無開裂現(xiàn)象６、各羅栓連接處要牢靠可靠四、檢測試驗1、遙測電機(jī)絕緣不低于于50MΩ2、空載試運(yùn)行30分鐘，溫升、三相電流等性能符合要求；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，入庫存放。軸流風(fēng)機(jī)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、軸流風(fēng)機(jī)殼體無嚴(yán)重變形、開裂，各零部件齊全、完整。2、機(jī)體外表除銹潔凈，刷漆均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。3、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多出墊圈來降低螺栓露出長度。4、葉輪應(yīng)根據(jù)要求裝配應(yīng)牢靠可靠，無缺葉、無裂紋、無磨殼表現(xiàn)象。5、密封膠圈外徑和進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙應(yīng)符合：㈠、密封膠圈外徑大于等于20mm時,配合間隙小于等于1.0mm.㈡、密封膠圈外徑大于20mm小于60mm時,配合間隙小于等于1.5mm.㈢、密封膠圈外徑大于60mm時，配合間隙小于等于2mm。㈣、密封膠圈厚度應(yīng)大于電纜外徑0.3倍。（即放入膠圈后，喇叭止只口面和進(jìn)行裝置外端面不接觸）㈤、檔圈外徑和膠圈外徑相符。6、軸承運(yùn)動靈活，無異常聲音運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫度不得高于750C，機(jī)身溫度應(yīng)符合等級要求：A級950C，E級1050C，F(xiàn)級1250C，H級1350C7、軸承油質(zhì)合格，油量合適。8、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，并符合下列要求：㈠、絕緣座完整，無裂紋。㈡、接線螺栓和螺母螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有彈簧墊、背帽、卡爪等。㈢、定子繞組出線和接線螺栓連接牢靠可靠。9、一、二次防爆面表面粗糙度小于6.3，不得有銹蝕及油漆，如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺起部分磨平后，不得超出下列要求：㈠、隔爆面上對局部出現(xiàn)直徑小于1mm,深度小于2mm砂眼，在40、25、15mm寬防爆面上，每1m不超出1個，10mm不得超出兩個。㈡、產(chǎn)生機(jī)械傷痕，寬度和深度小于0.5mm，其長度應(yīng)確保剩下無傷隔爆面有效長度大于要求長度2\3。10、用1000V兆歐表測量對地絕緣電阻不得小于50MΩ。11、在三相電壓平衡條件下，三相電流之差和平均值之比不得相差5％。12、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后應(yīng)：達(dá)成轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無顯著震動，無異響。排沙泵檢修工藝步驟排沙泵拆卸和檢驗1、拆卸前應(yīng)清理排沙泵表面煤泥及雜物，應(yīng)對排沙泵進(jìn)行初步檢驗和所發(fā)生故障進(jìn)行初步分析。2、拆泵體上端蓋。拆去泵體上固定螺栓，打開泵體上蓋，拆掉電纜和接線座連接螺栓。并檢驗電纜有沒有破皮及電纜各芯線對地絕緣值。3、拆泵體及葉輪。拆掉泵體和底蓋連接螺栓并去掉濾網(wǎng)。打開泵底蓋并拆掉導(dǎo)流板，拆去備帽及花齒墊并扒下二級葉輪。拆掉分段泵體并扒下一級葉輪，檢驗葉輪及葉輪口環(huán)應(yīng)無嚴(yán)重磨損和水蝕，不得堵塞、有裂紋等不然應(yīng)更換。拆掉泵體，檢驗泵體及泵體口環(huán)應(yīng)無裂紋，無嚴(yán)重磨損及水蝕。不然應(yīng)更換。4、排沙泵電機(jī)拆卸和檢驗。4.1、拆引線，打開接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標(biāo)識將引線拆除。4.2、做好標(biāo)識，拆卸軸承蓋和前后端蓋。為預(yù)防定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。4.3、抽出轉(zhuǎn)子，為預(yù)防線圈損傷，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。4.4、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，對于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆除。5、機(jī)械密封拆卸、檢驗打開機(jī)械密封盒進(jìn)行拆卸，預(yù)防密封環(huán)碎裂。拆卸后將零件清洗潔凈，然后對各零件進(jìn)行檢驗。如密封環(huán)磨損嚴(yán)重或碎裂應(yīng)更換。6、軸承及軸承蓋檢驗6.1、軸承檢驗，破損、麻坑、過熱等顯著損傷或間隙超限進(jìn)行更換處理。6.2、前后端蓋檢驗修復(fù)，破裂更換，裝配間隙大可采取加套處理。7、泵上蓋及電纜。7.1、電纜無破皮、斷裂，絕緣性能良好。7.2、泵蓋無裂紋、變形等。7.3、電纜和泵蓋配合緊密，電纜壓蓋壓緊、牢靠。二、組裝1、排沙泵裝配前途序基礎(chǔ)上和拆卸過程相反。裝配時應(yīng)注意以下幾點（1）應(yīng)對各零件進(jìn)行全方面檢驗和清洗。損壞按要求修理或更換全部零部件全部合格才能進(jìn)行裝配。（2）裝配時各連接止口處涂密封膠及“O”型橡膠密封圈。（3）骨架油封，電機(jī)端蓋止口處應(yīng)涂凡士林。排沙泵電機(jī)裝配部分同三相異步電動機(jī)檢修步驟相同。2、將骨架油封裝在軸承室壓蓋上并裝在轉(zhuǎn)子軸上。3、機(jī)械密封裝配3.1機(jī)械密封裝配前，應(yīng)仔細(xì)檢驗各零件是否完整、齊全，有沒有損壞“O”型密封圈是否變形如發(fā)生變形應(yīng)更換，不然運(yùn)行中會發(fā)生泄露。3.2新機(jī)械密封裝配前，環(huán)表面不能碰擦，機(jī)械密封型號、規(guī)格應(yīng)正確無誤，機(jī)械密封和上端蓋安裝尺寸應(yīng)相符。3.3安裝時應(yīng)保持各零件及裝配現(xiàn)場清潔，尤其是動環(huán)、靜環(huán)表面應(yīng)無灰塵及渣子；密封環(huán)安裝時表面應(yīng)涂一層清潔機(jī)油；安裝時不要用力過猛，不許可用工具敲打密封元件或使密封環(huán)受到?jīng)_擊力作用。3.4機(jī)械密封應(yīng)配合緊密、不得漏油。4、泵體、葉輪。4.1、加上密封墊圈將泵體和定子外殼用螺栓緊密連接。4.2、將一級葉輪裝在泵體上，并裝上泵體壓蓋。4.3、將二級葉輪裝在泵體上，裝上花齒墊、備緊背帽。4.4、裝上導(dǎo)流板，壓緊螺栓。4.5、裝上泵底蓋用螺栓和泵體緊密連接。4.6、裝上濾網(wǎng)。5、裝電纜上蓋。5.1、選擇適宜電纜穿入泵上蓋，并壓緊電纜。橡膠密封圈無滲漏5.2、將電纜壓上接線座和定子線圈連接。5.3、裝上泵蓋和定子殼體用螺栓連接。三、試驗、驗收1、將水泵吊運(yùn)到試驗池內(nèi)，和試驗裝置連接牢靠。2、將水泵銘牌數(shù)據(jù)輸入電腦并進(jìn)行試驗。3、試驗結(jié)束后填寫試驗匯報。排沙泵質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體無裂紋，濾網(wǎng)無變形，各零部件齊全、完整、牢靠。2、機(jī)體外表除銹潔凈，刷漆均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。3、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多出墊圈來降低螺栓露出長度。4、引出線和動力電纜連接牢靠，密封嚴(yán)密，絕對不漏水。5、葉輪和口環(huán)配合間隙達(dá)成《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求。6、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，并符合下列要求：㈠、絕緣座完整，無裂紋。㈡、接線螺栓和螺母螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有彈簧墊、背帽、卡爪等。㈢、定子繞組出線和接線螺栓連接牢靠可靠。7、用1000V兆歐表測量對地絕緣電阻不得小于50MΩ。8、在三相電壓平衡條件下，三相電流之差和平均值之比不得相差5％。9、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后：應(yīng)達(dá)成轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無顯著震動，無異響，多種技術(shù)數(shù)據(jù)和名牌相符。10、試驗測試揚(yáng)程、流量、效率不低于額定值80%，電流不超出額定值。三相異步電動機(jī)定子繞組重繞嵌裝工藝步驟一、舊定子繞組拆除1、對燒壞三相異步電動機(jī)進(jìn)行解體，使電動機(jī)各零部件根本分離。2、把燒壞定子繞組固定在電動拆線機(jī)固定圓盤上方，繞組接線端部朝上，調(diào)整電動拆線機(jī)切割刀片位置，使之沿著距定子繞組槽口上方3—6mm處進(jìn)行圓周切割，使繞組接線端部和定子繞組分離。3、把切割后定子繞組送進(jìn)烘干室加熱，未切割另一端部朝上，烘干室溫度調(diào)至200℃左右，加熱180分鐘后，把定子繞組運(yùn)出烘干室，趁著余熱用撬棍把繞組撬出。4、拆線過程中，留出完整線模，并統(tǒng)計該電機(jī)型號、容量、額定電流、額定電壓、制造廠家、頻率、轉(zhuǎn)速、絕緣等級、極數(shù)、槽數(shù)、節(jié)距、組數(shù)、每組把數(shù)、每把匝數(shù)、并繞根數(shù)、并繞導(dǎo)線線徑、線圈形式、接線法。5、等定子鐵芯涼透后，進(jìn)行清理、除銹。對定子鐵芯變形處進(jìn)行整形，然后對定子鐵芯進(jìn)行防腐防銹處理。6、準(zhǔn)備絕緣材料。二、定子線圈繞制1、依據(jù)預(yù)留線模，選擇適宜繞線模具。2、依據(jù)留出多種技術(shù)數(shù)據(jù)，領(lǐng)用絕緣等級線徑相符漆包線進(jìn)行繞制線圈。三、繞組嵌裝1、嵌第一節(jié)距線圈下層邊：以機(jī)座出線孔為基準(zhǔn)，確定第一槽位置。2、嵌通常線圈。3、嵌最終一節(jié)距線圈。4、端部整形。5、檢驗試驗：檢驗端伸尺寸，槽楔松緊及絕緣有沒有破損，并對相間及對地做耐壓試驗。6、極相組間接線：將相同線圈組按要求連接，并引出電纜線焊牢，包好絕緣，并將連接線捆緊扎牢。7、檢驗試驗：檢驗接線及焊接質(zhì)量是否良好，測量電阻，做耐壓及三相電流平衡試驗。四、繞組絕緣處理1、預(yù)烘：依據(jù)絕緣材料耐熱等級選擇預(yù)烘溫度立即間絕緣耐熱等級耐熱極限溫（℃）正常壓力下預(yù)烘溫度（℃）預(yù)烘時間（H）A105105--1153--4E120115--1253--4B130130--1403--4F155150--1653--4H180170--1903--42、浸漆(滴浸)將定子鐵芯垂直放置在漆盤上，然后當(dāng)電動機(jī)溫度降至60--70℃左右,開始手工滴漆，待10分鐘后將定子翻轉(zhuǎn)，滴浸另一端繞組，一直浸透為止。烘干工序工序名稱絕緣等級烘干溫度（℃）烘干時間(H)第一次烘干A120(+-5)6--8EB130(+-5)6--8F160(+-5)6--8H180(+-5)6--8第二次烘干A120(+-5)8--10EB130(+-5)8--10F160(+-5)8--10H180(+-5)8--10五、裝配三相異步電動機(jī)定在繞組重繞、嵌裝工藝步驟圖電機(jī)解體定子鐵芯統(tǒng)計原始數(shù)據(jù)拆除舊繞組準(zhǔn)備絕緣材料繞制線圖嵌線接線檢驗及試驗浸漆烘干裝配三相異步電動機(jī)定子繞組重繞嵌裝驗收標(biāo)準(zhǔn)舊定子繞組拆除1、預(yù)留線模完整。2、多種技術(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計清楚、完整。3、定子鐵心清潔、無變形。4、有防腐、防銹處理。二、定子線圈繞制新繞制線圈和原預(yù)留線模外形尺寸、線徑、漆包線、并繞根數(shù)、匝數(shù)、絕緣等級等技術(shù)要求相符。三、繞組嵌裝1、繞組槽距、聯(lián)接方法、引出線、出線孔正確。引出線必需使用和電壓等級相符軟導(dǎo)線，并作相序標(biāo)志。2、絕緣良好，絕緣材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。3、繞組兩端尺寸達(dá)成原設(shè)計要求。4、繞組端部支撐牢靠，槽內(nèi)楔固定牢靠，排列整齊，比槽絕緣短2—3mm。5、接頭焊接良好，無脫焊、斷裂現(xiàn)象。6、嵌裝時，無鐵屑、銅沫、焊渣混入繞組。7、試驗：①用1000V兆歐表測量定子繞組絕緣電阻值不得低于200MΩ。②用卡流表測三相繞組電流，三相電流須平衡。③用2倍設(shè)備額定電壓+1000V（或1500V）電壓，進(jìn)行打壓5分鐘，繞組應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。四、繞組絕緣處理1、定子繞組預(yù)烘時，選擇預(yù)烘溫度立即間應(yīng)和定子繞組絕緣等級相符。（如表）依據(jù)絕緣材料耐熱等級選擇預(yù)烘溫度立即間絕緣耐熱等級耐熱極限溫（℃）正常壓力下預(yù)烘溫度（℃）預(yù)烘時間（H）A105105--1153--4E120115--1253--4B130130--1403--4F155150--1653--4H180170--1903--42、定子繞組浸漆溫度應(yīng)在60—700C之間，浸漆須浸透。3、定子繞組第一次烘干，第二次烘干溫度立即間符。（如表）烘干工序工序名稱絕緣等級烘干溫度（℃）烘干時間(H)第一次烘干A120(+-5)6--8EB130(+-5)6--8F160(+-5)6--8H180(+-5)6--8第二次烘干A120(+-5)8--10EB130(+-5)8--10F160(+-5)8--10H180(+-5)8--10五、裝配電機(jī)裝配次序和拆卸次序相反。各類減速機(jī)檢修工藝步驟1、檢驗：整體設(shè)備部件是否齊全及損傷，問詢使用單位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在故障。2、拆卸：1）清理設(shè)備外表油污及附著雜物2）電動機(jī)拆除，交電修工維修。3）拆除高速端聯(lián)軸節(jié)或液力偶合器。4）將低速端輸出齒輪或聯(lián)軸節(jié)拆除。5）打開減速箱端蓋及上蓋，將各級傳動齒輪、軸承取出。3、檢修：1）檢驗齒輪磨損情況，檢驗齒輪嚙合位置和嚙合面積，軸承磨損情況，不符合要求給予更換。2）檢驗減速箱體有沒有裂紋和變形，和軸承配合座孔處有沒有顯著磨損，如不符合要求給予更換并清洗潔凈。3）檢驗高低速端聯(lián)軸節(jié)和軸配合孔有沒有磨損，安裝彈性部件部位有沒有變形和磨損，同時檢驗彈性連接件磨損情況，不符合要求給予更換。1、裝配：1）將各級傳動齒輪和軸承依次裝入減速箱體內(nèi)，并利用調(diào)整墊調(diào)整齒輪和軸承接觸位置和多種間隙。2）將減速箱結(jié)合面涂抹密封膠安裝到位，并將螺栓按對角依次緊固。3）將高低速端聯(lián)軸節(jié)安裝到位，并將彈性連接件固定好。4）將電動機(jī)安裝到減速機(jī)上，并將聯(lián)軸節(jié)找平找正。2、驗收試運(yùn)轉(zhuǎn)：整車清理刷漆，試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于30分鐘，軸承、潤滑油溫升正常，轉(zhuǎn)動無異響，性能平穩(wěn)，達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)。減速機(jī)驗收標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體各零部件齊全、完好、牢靠。2、螺栓連接件必需齊全、完整,牢靠可靠。3、螺栓不得彎曲,螺紋磨損不得超出工作高度二分之一,且連接不得超出一周。4、螺母必需擰緊,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～mm3個螺距,不得在螺母下加多出墊圈來降低螺栓露出長度。5、各級傳動齒輪無點蝕、變形、齒面剝落等缺點，嚙合位置適中，嚙合面積大于60%，嚙合長度不少于75%。6、軸承滾子、滾道無點蝕、麻點和剝落現(xiàn)象，保持架無變形松脫現(xiàn)象，各個方向游隙符合要求。7、減速箱殼體不得有裂紋和變形，結(jié)合面必需配合緊密，不漏油。8、減速箱內(nèi)油質(zhì)清潔,油量合適。9、外觀整體除銹潔凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。10、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)達(dá)成下列要求：(1)、傳動平穩(wěn),無異常聲音，溫度無異常升高。(2)、密封良好,無漏油現(xiàn)象。(3)、各緊固件及連接部分無松動現(xiàn)象。刮板輸送機(jī)檢修工藝步驟1、拆卸：１）清理輸送機(jī)表面煤泥等雜物，檢驗鏈輪、舌板、壓鏈器是否齊全完好。２）拆掉舌板，再將分鏈器、分鏈器架拆除。３）將連接器拆除，取下連接平鍵，撬出鏈輪。４）將驅(qū)動減速箱拆下另行檢修。５）將盲軸總成拆下，打開軸承壓蓋，清理廢舊黃油，便于檢驗。６）將壓鏈器拆下，檢驗?zāi)p情況。2、檢修：１）將溜槽頭清理潔凈，將變形開焊部位整形補(bǔ)焊，涂刷防銹底漆。２）檢驗鏈輪、分鏈器磨損情況，視情況給予補(bǔ)焊或更換，并將內(nèi)孔除銹涂油。３）檢驗舌板、舌板支架變形磨損情況，檢驗支架上內(nèi)螺紋孔是否需要修攻，如嚴(yán)重變形可更換。４）檢驗壓鏈器磨損情況，磨損輕微能夠補(bǔ)焊，嚴(yán)重給予更換。５）將拆開盲軸軸承清洗潔凈，檢驗?zāi)p情況和油封密封情況，如不符合要求，就給予更換，并按要求加２/３空腔潤滑脂，將盲軸花鍵槽打磨潔凈涂抹潤滑油。６）將拆下連接器、連接平鍵除銹打磨，檢驗配合間隙，如間隙過大就給予更換。3、裝配：１）將檢修好驅(qū)動減速箱裝到溜槽頭指定一側(cè)，用連接螺栓固定牢靠。２）將盲軸總成裝到溜槽頭另一側(cè)，也用連接螺栓固定牢靠。３）將兩個鏈輪分別裝到驅(qū)動減速箱輸出軸和盲軸上，注意兩個鏈輪鏈齒要對正，預(yù)防使用中刮板跑偏。４）將連接平鍵、連接器裝到減速箱輸出軸和盲軸之間，固定牢靠。５）將分鏈器架用螺栓固定在溜子頭上，將分鏈器用連接銷固定好，應(yīng)和分鏈器架保持一定間隙，不能卡死，并用壓板將固定銷壓住，穿上開口銷。６）將舌板用螺栓固定好，保持舌板和溜槽上表面平齊，而且不和分鏈器和鏈輪相摩擦。4、驗收試運(yùn)轉(zhuǎn)：１）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)部件有沒有松動和固定機(jī)體相接觸部位，然后手動盤動聯(lián)軸節(jié)，看有沒有卡滯現(xiàn)象，再由電工送電試車。２）試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于60分鐘，中間還需反轉(zhuǎn)試驗，關(guān)鍵觀察部件之間有沒有摩擦，盲軸軸承有沒有異常升溫。３）外觀零部件符合要求，整機(jī)試驗完成后按要求涂刷油漆。刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)一、外部質(zhì)量檢驗1、A.刷漆應(yīng)均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。B.各部位小件配齊并連接可靠，各部螺栓符合通用標(biāo)準(zhǔn)，緊固螺絲外露螺母1～3絲（防松螺母除外）2、機(jī)頭機(jī)尾、過渡槽，過橋架無開焊。機(jī)頭架、機(jī)尾架和過渡槽連接嚴(yán)密。上、下、左、右交錯不得大于3mm。3、鏈輪無損傷、鏈輪乘托水平園環(huán)鏈平面最大磨損；節(jié)距≤64mm時，小于6mm節(jié)距≥86mm時小于8mm。4、A.分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完全緊固、無變形。B.壓鏈器厚度磨損小于6mm，半滾筒、半鏈輪組合間隙通常在1～3mm范圍。5、鏈輪和機(jī)架兩側(cè)間隙小于5mm，鏈輪不得有軸向竄動。6、護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超出原厚度20%。7、機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。二、整機(jī)1、各部位螺栓必需齊全，符合通用標(biāo)準(zhǔn)，并有檢修統(tǒng)計。2、機(jī)頭機(jī)尾架過渡及相鄰節(jié)中板下錯口小于2mm，中部槽上下左右不超出3mm，最大不超出5mm。3、擋煤板電纜槽無開焊，變行量不得超出原尺寸5%清理并刷漆。4、溜槽及連接件無開焊斷裂、搭接部分無卷邊，對角變形小于6mm，連接孔磨損小于原設(shè)計10%，槽部上下邊緣厚度磨損不得大于5mm。5、在空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，減速器液力偶合器等不得滲油、漏油回柱絞車檢修工藝步驟拆卸：１）清理回柱絞車表面煤泥等雜物，檢驗滾筒、齒輪罩、制動閘和底盤等關(guān)鍵零部件是否齊全完好。２）拆掉電動機(jī)，交由電修班檢修。３）將制動閘總成由底盤上拆下。４）將大小齒輪罩拆除，將滾筒、傳動齒輪軸吊出。５）將齒輪減速箱拆下吊出，放出廢舊齒輪油。檢修：１）將絞車底盤變形損壞部位進(jìn)行補(bǔ)焊整形，將油污、銹蝕點清理潔凈，涂刷防銹漆。２）檢驗各開式傳動齒輪磨損情況，看有沒有變形、斷齒和磨損超限現(xiàn)象。同時檢驗齒輪罩有沒有變形開焊，并對其進(jìn)行修復(fù)。３）清洗檢驗滾筒軸承磨損及潤滑情況，損壞給予更換，如能繼續(xù)使用加入2/3空腔潤滑脂。檢驗壓繩裝置，使其轉(zhuǎn)動靈活，固定牢靠。４）檢驗齒輪減速箱內(nèi)齒輪、軸承間隙是否符合要求，蝸輪蝸桿磨損量和接觸位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不符合就給予調(diào)整或更換（細(xì)節(jié)參考減速箱檢修工藝步驟）。檢驗輸入輸出軸密封件如損壞就給予更換，接合面清理潔凈涂密封膠復(fù)裝，加入適量潤滑油。５）檢驗聯(lián)軸器，將松曠聯(lián)軸器和錐柄圓柱銷更換，將損壞緩沖膠圈更換，并采取可靠防松方法。６）檢驗制動閘帶磨損情況，如磨損量超標(biāo)或鉚釘距離閘皮表面過近，需重新鉚制閘帶。并將制動閘各轉(zhuǎn)動部位修理靈活。裝配：１）將減速箱裝到底盤內(nèi)，用連接螺栓固定牢靠。并將制動閘總成安裝好，并確保轉(zhuǎn)動靈活，動作到位。２）將檢修好電動機(jī)裝到底盤內(nèi)，調(diào)整兩聯(lián)軸節(jié)之間間隙，使其符合２～３mm要求，并找平找正后固定牢靠。３）將齒輪下罩固定到底盤上，將中間傳動軸和滾筒吊入底盤，調(diào)整齒輪嚙合間隙和間隙，用固定擋塊定位后固定牢靠。４）在開式齒輪上涂抹潤滑脂后將齒輪上罩安裝好，再將聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩安裝固定。驗收試運(yùn)轉(zhuǎn)：１）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)部件和固定機(jī)體相接觸部位，然后手動盤動聯(lián)軸節(jié)，看有沒有卡滯摩擦現(xiàn)象，再由電工送電試車。２）試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時，中間還需反轉(zhuǎn)試驗，關(guān)鍵觀察軸承有沒有異常升溫，減速箱內(nèi)無異常聲音，有沒有漏油跡象。３）外觀零部件符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，整機(jī)試驗完成后按要求涂刷油漆?；刂g車質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、螺栓、墊圈、背帽、油杯、油堵、護(hù)罩齊全、完整、緊固。2、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超出螺紋高度二分之一。3、螺母必需擰緊,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距,不得在螺母下加多出墊圈來降低螺栓露出長度。4、齒輪油油質(zhì)清潔，油量合適，油面應(yīng)不低于蝸桿中心,不漏油,轉(zhuǎn)動無異響。5、蝸輪減速箱潤滑油溫度不許可超出700C。6、齒輪頂隙小于0.5模數(shù)，形式傳動齒輪咬合不少于沿齒長40%。7、齒厚磨損不超出原齒厚25%。8、兩對輪端面間隙應(yīng)在2～4mm之內(nèi)，徑向位移≤1mm，彈性聯(lián)軸節(jié)皮圈外徑和孔徑小于4mm,螺栓有防松裝置。9、滾筒無嚴(yán)重磨損,無裂紋，無變形。10、齒輪罩、護(hù)罩無變形，連接牢靠，運(yùn)轉(zhuǎn)是無磨齒輪現(xiàn)象，聲音無異常。11、底盤無開裂,無嚴(yán)重變形。12、外觀整體除銹潔凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。13、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘應(yīng)達(dá)成機(jī)身平穩(wěn)，無異常振動,無異響。膠帶輸送機(jī)檢修工藝步驟檢驗：設(shè)備交接后，對各類邊框、連接梁、底座等部件進(jìn)行檢驗，看有沒有顯著變形，變形嚴(yán)重給予報廢處理。電機(jī)、減速箱、驅(qū)動方箱、機(jī)尾、卸載節(jié)和游動小車等大件由各工種分別進(jìn)行檢修。修理：各連接部件有變形較為輕微能夠修復(fù)，由鉚焊工進(jìn)行整形換件，修復(fù)到原有狀態(tài)。銹蝕部位清理刷防銹底漆，必需時進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)焊。組裝：1）首先將驅(qū)動方箱就位，將卸載節(jié)裝到方箱上面，并將斜支撐固定好，預(yù)防卸載節(jié)下垂，將彈性清掃器裝到卸載滾筒處。2）將驅(qū)動減速箱裝到方箱側(cè)面，注意檢驗減速箱減速比，兩個減速箱要減速比一致。3）將轉(zhuǎn)向節(jié)邊框連接到方箱后面，將滾筒支座和滾筒裝到轉(zhuǎn)向節(jié)上，并配齊清掃器板。4）將儲帶倉邊框裝到轉(zhuǎn)向節(jié)后面，并將底座、連接梁和軌道固定好，并將游動小車裝到儲帶倉內(nèi)。5）將尾節(jié)邊框裝到儲帶倉后面，將漲緊絞車、緩沖器和四聯(lián)轉(zhuǎn)向滑輪固定到位。6）將各節(jié)邊框和機(jī)頭上托輥支架配齊并固定牢靠。7）將機(jī)尾和緩沖托輥架組裝好，配齊架桿連接座。驗收試運(yùn)轉(zhuǎn)：全部組裝完成后，檢驗減速箱和方箱潤滑油是否添加，數(shù)量是否充足，再讓電工接線試車。試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于60分鐘。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意觀察各軸承有沒有異常升溫，各轉(zhuǎn)動部件有沒有異常聲音。膠帶運(yùn)輸機(jī)檢修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)一、機(jī)頭卸載1、滾筒轉(zhuǎn)動靈活清掃器安裝正確可靠，檔煤板固定可靠，頭尾清掃器和膠帶接觸平直，長度>85%，清掃器膠板高度>20mm。2、整機(jī)無變形、連接牢靠，嚴(yán)禁滑眼連接。和驅(qū)動框架保持平直，各部位緊固螺絲外露螺母1～3絲。二、驅(qū)動部位1、膠面、滾筒貼膠完整牢靠，不得有脫層裂口，花鍵軸鍵槽無滾鍵損傷，驅(qū)動滾筒直徑應(yīng)一致，其直徑不大于1mm。2、軸承溫度軸向間隙應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)固定通用部分》要求。3、減速箱聯(lián)軸器不漏油，聯(lián)結(jié)筒觀察加油孔蓋板及螺栓齊全可靠，空載跑合試驗，正反運(yùn)行各30分，應(yīng)無異響溫升正常。4、滾筒框架無變形，和減速箱連接正?？煽?。三、儲帶倉、滑車、漲緊1、滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無裂紋無變形。軌道對接平直牢靠，大小橫梁固定孔距正確。2、滑車卡軌可靠，刮泥齊全正確，車架無裂紋變形。各滑輪轉(zhuǎn)動靈活，車輪在軌道上行走自如，無異響。3、漲緊絞車運(yùn)行自鎖可靠，緩沖彈簧拉緊機(jī)構(gòu)齊全完好。四、機(jī)尾1、機(jī)尾滑靴平整可靠，機(jī)尾架滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸座頂調(diào)整靈活可靠，轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道平直，彎曲不得超出5%。2、緩沖拖棍表面膠層無磨損，轉(zhuǎn)動靈活磨損不得超出原凸起1/2。五、中間架1、H架不得有磨損彎曲、開焊，確保在現(xiàn)場運(yùn)輸平直。2、連接點不得彎曲，彈簧銷齊全完好。

離心式水泵檢修工藝步驟外觀檢驗：檢驗泵體有沒有裂紋等損壞情況，檢驗聯(lián)軸器、竄水管、平衡水管是否齊全完好，并將泵體中段依次編好號，用油漆做好標(biāo)識，并測量泵體總尺寸供裝配時參考。拆卸：1）拆除聯(lián)軸器，將兩端軸承壓蓋拆除后，將兩端緊固圓螺母拆除。2）將軸承、軸承支架依次拆下，將填料壓蓋拆下，鉤出盤根，取下盤根軸套和水封環(huán)。3）拆除平衡盤、平衡板，將平衡水管和竄水管拆下。4）拆除泵體緊固螺栓，拆下出水段。5）拆下平衡軸套，取下葉輪和中段，然后依次拆下其它葉輪和中段，并按次序擺放整齊。檢修：1）首先將泵軸清理潔凈，檢驗有沒有磨損溝痕或鍵槽損壞情況，有嚴(yán)重?fù)p壞直接報廢，如可繼續(xù)使用需檢驗泵軸彎曲度是否符合要求，如超差還需進(jìn)行調(diào)直處理。2）檢驗進(jìn)、出水段和各級中段、導(dǎo)葉密封止口有沒有碰傷或變形，有沒有裂紋。3）檢驗各級口環(huán)和導(dǎo)葉套有沒有磨損超限現(xiàn)象，固定是否牢靠可靠。4）檢驗多種軸套是否磨損超限，和軸配合是否松曠，鍵槽是否變形。5）將能夠使用零部件打磨潔凈，分類擺放整齊；將需更換新零部件校驗外形尺寸，并檢驗相配合部件如軸和各軸套；葉輪和口環(huán)、導(dǎo)葉套；平衡軸套和平衡套之間配合間隙是否符合要求，不符合按要求給予調(diào)整或修配。6）將口環(huán)固定到位并用騎縫螺釘固定牢靠，導(dǎo)葉和中段流道清理潔凈并刷防銹漆并將導(dǎo)葉和中段、平衡套和出水段固定牢靠。裝配：1）預(yù)組裝：將葉輪、軸套依次按次序裝到校驗合格泵軸上，調(diào)整到葉輪之間分尺寸相加和整體尺寸相同程度，并調(diào)整各葉輪之間距差符合要求，以確保葉輪番道和導(dǎo)葉流道相對應(yīng)。2）將水泵進(jìn)水段水平或垂直固定平穩(wěn)，將首級葉輪固定在泵軸上，穿入進(jìn)水段，定位牢靠后裝上中段，并裝配牢靠。3）將后面葉輪及中段依次按要求組裝，并確保裝配到位。4）將出水段裝配到位后將泵體緊固螺栓裝上，將水泵整體在平臺上調(diào)平后，按對角緊固標(biāo)準(zhǔn)依次對螺栓給予緊固。5）將平衡盤用軸套替換組裝好轉(zhuǎn)子，測量出水泵軸向竄動量，對照標(biāo)準(zhǔn)給予調(diào)整，并依據(jù)竄動量調(diào)整平衡盤間隙。6）將尾蓋、軸套、填料、填料壓蓋、軸承及軸承支架依次裝好，加油，并將竄水管、平衡水管裝上。7）將聯(lián)軸器裝上，配齊緩沖墊，組裝到底盤上，組裝電動機(jī)，并調(diào)整聯(lián)軸器間隙至符合標(biāo)準(zhǔn)。試驗驗收：1）驗收首先手動盤車，觀察轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，有沒有卡滯或異常摩擦聲音。2）往返軸向撬動轉(zhuǎn)子部件，檢驗聯(lián)軸器間隙改變應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。水泵質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、回水管、竄水管，各零部件齊全、完整、牢靠。2、泵體外表除銹潔凈，刷漆均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。3、葉輪和口環(huán)；導(dǎo)葉套和葉輪擋套；密封套和軸套；平衡套和平衡軸套配合間隙應(yīng)達(dá)成圖紙技術(shù)要求或達(dá)成《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中水泵檢修表準(zhǔn)要求。4、軸竄量，平衡盤間隙，尾蓋間隙，主軸同軸度應(yīng)達(dá)成圖紙技術(shù)要求或《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。5、總裝后用人力扳動聯(lián)軸器應(yīng)能輕快轉(zhuǎn)動，無摩擦聲音。內(nèi)齒輪絞車檢修工藝步驟檢驗：整體設(shè)備部件是否齊全及損傷，問詢使用單位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在故障。拆卸：1）清理設(shè)備外表油污及附著雜物2）電機(jī)拆除，交電工維修。3）松開制動閘、工作閘拉桿連接裝置。4）將滾筒吊出放置適宜位置。5）用專用扒子將行星輪架拆掉取出。檢修：1）檢驗滾筒及壓繩裝置，檢驗行星輪及太陽輪嚙合情況，內(nèi)齒輪和滾筒邊之間留1.04mm，軸承磨損情況。2）檢驗閘托、閘把、拉桿螺栓、叉頭有沒有損傷和變形，轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動是否靈活，檢驗閘帶是否磨損超限，檢驗閘和閘帶，閘帶磨損厚度不得大于1.5mm，閘帶和閘輪接觸面積大于70%，鉚釘埋入深度不得小于閘帶厚度30%，閘輪磨損不得大于2mm。裝配：1）將行星輪和行星輪架裝入行星輪系，裝入外齒圈內(nèi)，并加入合適潤滑脂。2）將滾筒裝配完整后，整體安裝在絞車機(jī)體上。3）將完好電機(jī)鑲嵌入滾筒和支座上，電動機(jī)擋盤和滾筒滑圈留0.55mm間隙。4)調(diào)整閘托、閘帶及連接拉緊裝置，閘把拉緊裝置3/4為工作行程，留有1/4余量行程。5、驗收試運(yùn)轉(zhuǎn)：整車清理刷漆，試車、驗車30分鐘溫升正常，轉(zhuǎn)動無異響，性能平穩(wěn)，達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)齒輪絞車質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體各零部件齊全、完好、牢靠。2、螺栓連接件必需齊全、完整、牢靠可靠。3、螺栓不得彎曲，螺紋磨損不得超出工作高度二分之一，且連續(xù)不得超出一周。4、螺母必需擰緊，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得再螺母下加多出墊圈來降低螺栓露出長度。5、滾筒不得有裂紋和變形，表面固定螺釘和油堵不得高出卷筒表面，閘輪磨損深度小于2mm，閘輪表面無油跡。6、內(nèi)齒輪和卷筒邊之間應(yīng)保持1.04mm間隙。電動機(jī)和卷筒，擋盤和滑圈之間均保持0.5mm間隙。7、閘皮不得斷裂，閘皮和閘帶應(yīng)貼緊無間隙，閘帶磨損厚度不得大于1.5mm，閘帶和閘輪接觸面積不少于閘帶面積70％。8、鋁鉚釘埋入閘帶深度不得少于閘帶厚度30%，閘帶和閘皮鉚接后應(yīng)緊貼，不得有間隙。9、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸不得有損傷和變形，拉桿螺栓應(yīng)用背帽背緊。10、閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，施閘后，閘把位置不得超出水平位置。11、底座不得有裂紋，連接螺栓緊固，有防松裝置，護(hù)板應(yīng)完整齊全。12、外觀整體除銹潔凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。13、空載試車15分鐘后運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。耙斗式裝巖機(jī)檢修工藝步驟1外觀檢驗：檢驗設(shè)備外部零部件是否齊全，有沒有變形和磨損情況，有沒有顯著漏油痕跡，各運(yùn)動部件有沒有顯著卡滯現(xiàn)象。向使用單位問詢使用過程中存在問題。2拆卸：1）清理設(shè)備表面雜物及油跡，將絞車部分從臺車上拆下來。2）打開減速箱上蓋，檢驗油質(zhì)油量，放出齒輪油。3）拆除電動機(jī)，交由電修班處理。4）拆除連桿、閘帶、調(diào)整螺桿、操作閘把、輔助剎車等外部零部件。5）打開減速箱端蓋，抽出花鍵軸，分解工作和回程滾筒。3檢修：1）檢驗減速箱內(nèi)各齒輪接觸、磨損情況，檢驗軸承間隙和滾道磨損情況，檢驗各密封件損壞情況，具體檢修方法參見“減速箱檢修工藝步驟”。2）檢驗行星齒輪系各個齒輪、行星架、軸承、鍵槽磨損情況。更換黃油和骨架油封。3）檢驗壓蓋、罩殼磨損情況，對磨損超限部位給予補(bǔ)焊或更換。4）檢驗制動閘帶及其各連接調(diào)整部件是否磨損超限，是否動作靈活，必需時給予更換。5）檢驗耙裝機(jī)臺車有沒有變形、裂紋，對需修理部位進(jìn)行整形補(bǔ)焊。6）檢驗各傳動軸是否銹蝕變形，進(jìn)行加油，使其轉(zhuǎn)動靈活。碰頭、防脫器齊全完好，如有損壞給予更換7）檢驗車輪、導(dǎo)繩輪是否齊全完整、轉(zhuǎn)動是否靈活，并檢修加油。4裝配：1）將行星齒輪和行星輪架組裝，加入大約2/3空腔潤滑脂，合上壓蓋，并和滾筒組裝。2）將滾筒組合和罩殼連接，穿好花鍵軸，并裝好閘帶。3）將滾筒部分和減速箱連接牢靠，固定好花鍵軸，裝上端蓋。4）將修好電機(jī)和減速箱固定牢靠，并按要求注入齒輪油。5）將絞車部分和臺車連接。6）將連桿、調(diào)整螺桿、輔助剎車、導(dǎo)繩輪和卡軌器等外部零部件配置完好，確保其動作靈活到位。5試驗驗收：試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先手動盤車，觀察運(yùn)動部件是否動作靈活，有沒有卡滯或異常聲音。1）確定各潤滑部位油量油質(zhì)符合要求。2）由電工確定電動機(jī)電壓等級，檢驗絕緣程度，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，時間不少于1小時。3）注意觀察各部位溫升溫度不超出要求標(biāo)準(zhǔn)（軸承溫度不超出65℃），無異常聲音，結(jié)合面不漏油。4）試驗制動效果，調(diào)整制動間隙，確保正常使用。5）外觀零部件符合驗收標(biāo)準(zhǔn)

耙裝機(jī)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)：⑴對地絕緣：不低于50MΩ。⑵三相電流均衡一致。⑶接線盒：①防爆面符合要求，接線柱有卡爪、彈簧墊；接地螺栓齊全，壓線螺絲露出螺母2～3絲。②密封圈外徑和進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙≤1mm,擋板、擋環(huán)外徑和喇叭口內(nèi)徑不得超出±1mm，擋板、擋圈厚度〈2mm。機(jī)體表面各部緊固件：①螺紋連接件和鎖緊件必需齊全，牢靠可靠。②螺母必需擰緊，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母2～3個螺距，不得在螺母下加多出墊圈來降低螺栓伸出長度。③同一部位緊固件規(guī)格必需一致。關(guān)鍵連接部位或受沖擊載荷輕易松動部位螺母，必需使用放松螺母或其它放松裝置，彈簧墊有足夠性彈性。④外觀整體除銹潔凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。設(shè)備臺車部分：①機(jī)架無顯著變形，無開裂開焊現(xiàn)象。②