機(jī)場新航站區(qū)擴(kuò)建運(yùn)營管理區(qū)建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案

第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 3第一節(jié)工程簡介 3第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝流程 4第二節(jié)本工程施工中的重點(diǎn)及難點(diǎn) 5第四章施工技術(shù)準(zhǔn)備 6第五章鋼結(jié)構(gòu)制作 8 第六章施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 第二節(jié)現(xiàn)場施工管理 第七章鋼結(jié)構(gòu)的安裝 第一節(jié)安裝準(zhǔn)備 第二節(jié)構(gòu)件的吊安裝 第三節(jié)施工測量方案及保證措施 第四節(jié)施工質(zhì)量管理 1.2螺栓的保管 531.3性能試驗(yàn) 1.5安裝方法 1.6安裝注意事項(xiàng) 1.7安裝施工檢查 高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量保證措施 1.9高空作業(yè)安全措施 57第九章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接工藝 第一節(jié)焊接工藝 第二節(jié)焊接程序及一般規(guī)定 第三節(jié)焊接工藝參數(shù) 第四節(jié)安裝焊接的質(zhì)量驗(yàn)收 第五節(jié)焊接中的要求 第六節(jié)焊接質(zhì)量保證體系 第八節(jié)焊接成品保護(hù) 第十章主要安全技術(shù)保證措施及文明施工 第一節(jié)安全文明施工 第二節(jié)現(xiàn)場消防措施 第三節(jié)現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案 鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第42頁共82頁第一章編制依據(jù)序號(hào)備注1氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲2碳素鋼焊條3熔化焊用鋼絲4鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程7鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程8鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)9涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊接坡口的基本尺寸和形式埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸第一節(jié)工程簡介1.本工程項(xiàng)目位于深圳地鐵1號(hào)線續(xù)建工程機(jī)場站。2.本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼立柱、鋼梁(上弦和下弦組成)、檁條及屋面部分組成。第42頁共82頁鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場復(fù)驗(yàn)鋼梁現(xiàn)場對(duì)接鋼梁吊裝、安裝預(yù)埋件交接驗(yàn)收安裝機(jī)具進(jìn)場立柱安裝立柱校正鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第42頁共82頁第三章工程項(xiàng)目內(nèi)容、目標(biāo)和重點(diǎn)、難點(diǎn)第一節(jié)工程項(xiàng)目內(nèi)容、目標(biāo)裝。將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0。安全隱患整改率100%。第二節(jié)本工程施工中的重點(diǎn)及難點(diǎn)1.工程重點(diǎn)：第42頁共82頁第四章施工技術(shù)準(zhǔn)備第42頁共82頁方提供的進(jìn)度計(jì)劃，我們計(jì)劃從A-D軸的第1軸開始依次向17軸安裝。1)積極配合總包進(jìn)行場內(nèi)的施工準(zhǔn)備工作，服從總包的管理；3)一旦工程控制點(diǎn)工期發(fā)生緊張，我公司將積極組織人員進(jìn)場并實(shí)行加班、加第42頁共82頁第五章鋼結(jié)構(gòu)制作1原材料的選用2原材料的采購第42頁共82頁退貨 材料檢驗(yàn)流程圖清點(diǎn)數(shù)量抽查斷面尺寸直線度鋼板堆場取樣監(jiān)理認(rèn)可第42頁共82頁鋼板驗(yàn)收步驟鋼板驗(yàn)收措施檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)內(nèi)容按批量抽檢復(fù)驗(yàn)，鋼材符合GB50205-2001和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)過程分批進(jìn)行。合格產(chǎn)品合格產(chǎn)品的資料整理、保管行材料保管和發(fā)放。第42頁共82頁3.3焊材和涂裝材料的驗(yàn)收焊接材料的驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接材料的驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)程的焊接材料的復(fù)驗(yàn)做出了明確規(guī)定。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫。3)大跨度結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。4)重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。外觀檢驗(yàn)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10涂裝材料的驗(yàn)收品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及第42頁共82頁第二節(jié)、型鋼加工制作方案腹板坡口H型焊接H型組立焊接H型鋼工藝流程鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第42頁共82頁1.流水線焊接H型鋼梁，鋼柱制作工藝序序號(hào)制作工藝111)零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工；割機(jī)進(jìn)行下料；3)H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm,寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量；21)型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm,當(dāng)零件長度較短，其長度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端2)H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)；3)H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上；4)H型鋼翼板與腹板之間的裝配間隙△≤1mm;31)H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于100mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；2)H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)兩種方式進(jìn)行。3)H型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技41)當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；2)當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；3)矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5H型鋼的端頭下料1)當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用AMADA型鋼加工流水線上鋸切下料；2)當(dāng)H型鋼截面高度在1m以上的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；3)當(dāng)H型鋼的斷面為不規(guī)則斷面時(shí)可采用手工下料；6H型鋼的鉆孔1)對(duì)翼板寬度≤450mm,截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2)對(duì)截面高度>1000mm的鋼梁，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進(jìn)行加工；第42頁共82頁鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案7耳板牛腿的裝配根據(jù)此原則，對(duì)各零件的裝配位置進(jìn)行劃線，在H型鋼長度及寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準(zhǔn)，節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準(zhǔn)。序號(hào)制作工藝1零件下料1)零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工；2)型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3)H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm,寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量；4)下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。2在胎架上組立間距200mm。H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上；3在焊接胎架上進(jìn)行焊接這道工序在專門的焊接胎架上進(jìn)行船位焊接，首先用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底，然后再使用埋弧焊小車進(jìn)行蓋面，為了防止變道焊縫的焊接順序。4進(jìn)行火焰校正為了保證焊接H型鋼梁，鋼柱在后面拼裝中的精度，要對(duì)其進(jìn)行校正。由于不能在矯正機(jī)上進(jìn)行，一般都采用火焰來完成。5端銑構(gòu)件的兩端面進(jìn)行銑削加工，其端面垂直度在0.3mm以下，6鉆孔1)對(duì)翼板寬度≤450mm,截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔2)對(duì)截面高度>1000mm的鋼梁，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進(jìn)行加7耳板牛腿的裝配長度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準(zhǔn)，寬度方向準(zhǔn)，根據(jù)此原則，對(duì)各零件的裝配位置進(jìn)行劃線，在H型鋼長度及寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板定位線，牛腿以牛板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準(zhǔn)。第42頁共82頁鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案3.H型鋼裝配程控制允許偏差檢驗(yàn)方法梁的長度L端部有凸緣支座板0鋼尺十其他形式H鋼高度hH鋼寬度b腹板中心偏移e接合部位其它部位翼緣板垂直度△接合部位且不大于1.5直角尺鋼尺其它部位且不大于3.0H鋼梁旁彎SL/2000且不大于10.0拉線鋼尺H鋼梁拱度C設(shè)計(jì)要求起拱設(shè)計(jì)未要求起拱-5.0～10.0且≤L/1000梁的扭曲a(梁高h(yuǎn)h/250且不大于4.0拉線吊線鋼尺腹板局部平面度f/m2腹板t<141m鋼直尺塞尺腹板t≥14梁兩端孔間的距離△鋼尺第42頁共82頁鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案梁端板的平面度(只允許凹進(jìn))且不應(yīng)大于2.0鋼尺角尺梁端板與腹板的垂直度且不應(yīng)大于2.0鋼尺角尺第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)拼裝場進(jìn)行拼裝和吊裝。因此桁架是本工程主要的預(yù)拼裝對(duì)象，在預(yù)拼裝場地進(jìn)行預(yù)拼裝。尺寸檢驗(yàn)配線構(gòu)件編號(hào)確認(rèn)構(gòu)件下胎包裝發(fā)運(yùn)桁架局部調(diào)整預(yù)拼裝工藝流程圖第42頁共82頁工廠預(yù)拼裝場地選用長150m,寬25m的露天場地，配有2臺(tái)25噸的龍門吊。地面為工廠預(yù)拼裝胎架由工字鋼焊接而成，由于在胎具架設(shè)時(shí)可能為產(chǎn)生一定的誤差，為此，在胎架支承處設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿，以保證構(gòu)件在預(yù)拼時(shí)的精2預(yù)拼裝的內(nèi)容通過對(duì)構(gòu)件的預(yù)拼裝，及時(shí)掌握構(gòu)件的制作裝配精裝接頭處作好安裝標(biāo)記：在距離節(jié)頭中心250mm處的兩相鄰面內(nèi)劃出安裝標(biāo)記線，并根據(jù)本工程的特點(diǎn)及以上的預(yù)拼裝方案，工廠預(yù)拼構(gòu)件類型允許偏差檢查方法構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各層樓柱距用鋼尺檢查相鄰梁與梁之間距離各層樓框架兩對(duì)角線之差H/2000且應(yīng)不大于5.0任意兩對(duì)角線之差ZH/2000且應(yīng)不大于多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯(cuò)邊用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200且不應(yīng)大于5.0檢查第42頁共82頁允許偏差測量工具支撐面到第一個(gè)鋼尺檁條連接支座間距桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位e能線交點(diǎn)能線交點(diǎn)空間桁架的連接尺寸長度吊線鋼尺連接點(diǎn)間距空間桁架的幾何形狀尺寸地面平臺(tái)鋼尺角尺地樣控制點(diǎn)長度且小于3.0鋼尺地樣控制點(diǎn)高度且小于3.0水準(zhǔn)儀鋼尺桁架與地樣的吻合度塞尺桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支撐面最外側(cè)距離吊線鋼尺桁架跨中高度桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱設(shè)計(jì)未要求起拱相鄰節(jié)間弦桿彎曲(受壓除外)第42頁共82頁構(gòu)件的除銹方法和技術(shù)要求，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(DBJ08-216—95)和《涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝等級(jí)》(GB8923)以及其他現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范。表面處理順序表面處理措施表面處理前處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效鋼構(gòu)件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝：表面處理常用的方法有手動(dòng)動(dòng)力工具、氣動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)力工具和噴射水表面處理等；為確保施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在切割下料前均應(yīng)先進(jìn)行沖砂除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T8923-88),噴砂后5小時(shí)內(nèi)立即噴防銹底漆，油漆種類及漆膜厚度要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定，油漆的涂裝工藝見下表：編號(hào)涂裝工藝工藝措施1涂裝方法采取無氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施2預(yù)涂在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂使用通涂的同類油漆并用扁刷或圓刷進(jìn)行施工。在預(yù)涂的同時(shí)，用相應(yīng)的工具或設(shè)備對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。3涂裝順序按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。要求噴鋁的則先電弧噴鋁、再涂第42頁共82頁 準(zhǔn)備工作克服上道工序克服上道工序涂裝后4小時(shí)內(nèi)防雨淋涂裝后4小時(shí)內(nèi)防雨淋壯操作人員參加安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出30~50mm不涂控制涂膜厚度防止灰塵污染質(zhì)量評(píng)定記錄第42頁共82頁編號(hào)涂裝要求涂裝質(zhì)量保證措施1環(huán)境裝說明要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，且應(yīng)為自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕儀為準(zhǔn)，溫濕2構(gòu)件表面要求鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺安裝焊縫接口處，各留出50mm,用膠帶貼封，暫不涂3涂料配比控制防腐蝕涂料的配制，要根據(jù)配方嚴(yán)格按比例配制。特設(shè)專人負(fù)責(zé)配并由專人進(jìn)行復(fù)檢。4間隔時(shí)間一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。5涂層膜厚的檢測施工各道油漆時(shí)，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。6檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后7膜厚控制原則凡是上漆的部件，應(yīng)離自由邊15mm左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點(diǎn)進(jìn)行測量，取其平均值作為該處的涂膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其他不易或不能測量的組裝部件，則不必測對(duì)于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85—15Rule”(兩8外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等現(xiàn)象表5.5.4質(zhì)量控制編號(hào)表面處理質(zhì)量控制表面處理質(zhì)量控制措施1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前的表面露出銀灰色，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除除銹等級(jí)》的標(biāo)準(zhǔn)；2邊、角預(yù)涂的部位，要首先進(jìn)行預(yù)涂裝(如自由邊、焊縫、梯子、空內(nèi)測預(yù)涂裝部位的重涂性及間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品3底漆的漆膜厚度與涂裝時(shí)間度不大于65%時(shí)，除銹后應(yīng)再8小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆，相對(duì)濕度為65%～80%,應(yīng)在除銹后4小時(shí)內(nèi)完≤10m2時(shí)，應(yīng)不少于3點(diǎn)；>10m2時(shí)，每4m2測一點(diǎn)，且不少于4點(diǎn)，所測點(diǎn)90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的85%。檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)4停止作業(yè)(其中一種情況)構(gòu)件面表溫度低于露點(diǎn)加30C露天作業(yè)涂覆時(shí)出現(xiàn)雨、雪、霜環(huán)境溫度再5oC以下或380C以上5不能涂裝部位地腳螺檢與地板；與砼直接接觸的部位；封閉的空心截面內(nèi)壁；如鋼材厚度小于50mm,現(xiàn)場焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)；如厚度為50mm～70mm,兩側(cè)各70mm范圍內(nèi)；如厚度大于90mm,兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)：現(xiàn)場焊接后再按規(guī)范要求進(jìn)行涂裝。高6涂裝修補(bǔ)鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第42頁共82頁第五節(jié).鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸方案和成品保護(hù)措施2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式和包裝分類1構(gòu)件分類1)單個(gè)在2.8×3.2×16米尺寸限制范圍內(nèi)的單根構(gòu)件(定義為第一構(gòu)件),本工程中的2)其他散件和節(jié)點(diǎn)板(定義為第二類構(gòu)件)2構(gòu)件運(yùn)輸包裝第42頁共82頁以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。2)捆裝：適用于鋼柱、鋼梁等鋼構(gòu)件，捆裝的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)?.運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施序號(hào)保護(hù)措施1而損壞。23在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。4鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸過程中對(duì)焊接剖口、高強(qiáng)度螺栓磨擦面等部位采用軟布包扎并進(jìn)行封5第42頁共82頁鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第六章施工現(xiàn)場準(zhǔn)備序號(hào)型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量單臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)22高溫烘箱臺(tái)13氧氣、乙炔割具把24汽車吊25噸臺(tái)15汽車吊80噸臺(tái)16個(gè)17手提式配電箱25A—2個(gè)個(gè)29對(duì)5電動(dòng)扭矩扳手把1緊固螺栓第42頁共82頁鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案主要吊索具與安裝工具表序號(hào)型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量1環(huán)鏈?zhǔn)掷J個(gè)5校正及吊裝用2螺旋千斤頂個(gè)5校正用3根2吊裝使用4個(gè)2校正用512磅把2安裝用60.6m長把4安裝用7M吊裝用序號(hào)型號(hào)與規(guī)格單位1經(jīng)緯儀臺(tái)1放線、校正2水準(zhǔn)儀DSI型臺(tái)1地面抄平、放線3把14個(gè)85磁性鋁合金水平尺雙向水準(zhǔn)1.5m長個(gè)46個(gè)27白色、紅色只8多用鉗形電流表個(gè)29智能超聲波探傷儀臺(tái)1檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量150mm帶深度把1第42頁共82頁安全防護(hù)用品表號(hào)序號(hào)型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量1頂2根3帆布手套雙4電焊手套雙5手持電焊面罩個(gè)56膠底鞋雙第二節(jié)現(xiàn)場施工管理鑒于本工程的重要性，為保證工程質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)，為充分發(fā)揮企業(yè)總體綜合優(yōu)勢，確保工程順利進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按目經(jīng)理由企業(yè)法人代表任命，項(xiàng)目部成員由公司各單位擇優(yōu)選派，并由法人代表任命。第42頁共82頁員職責(zé)如下：嚴(yán)格履行合同施工的節(jié)奏工期要求，協(xié)調(diào)好分承包方的關(guān)系，每月召開生產(chǎn)、安全、質(zhì)施過程中的安全交底和管理工作；解決施工過程中的技術(shù)問題；負(fù)責(zé)分包單位的考察、第42頁共82頁落實(shí)等第42頁共82頁質(zhì)檢員質(zhì)檢員焊接班組測量班組安全員校正班組施工員安裝班組預(yù)算員1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，并根據(jù)施工階段的勞動(dòng)力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(見下圖)。第42頁共82頁人數(shù)工種架子工起重工安裝測量工電焊工探傷工普工看火工卸貨配料123臨時(shí)設(shè)施22臨電維護(hù)11作業(yè)隊(duì)46231施工管理332146213123鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第42頁共82頁第七章鋼結(jié)構(gòu)的安裝第一節(jié)安裝準(zhǔn)備一、施工測量(1)設(shè)計(jì)圖紙的審核；(5)建筑物測量驗(yàn)線；(3)站臺(tái)平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)。(4)測量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，二、預(yù)埋螺栓(錨栓)的埋設(shè)。體就位，首先找埋件的縱橫向中心線(預(yù)先量定并刻劃好),并使其與測量定位的基準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第42頁共82頁砼支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差表3.1允許偏差(mm)砼支承面水平度(錨栓)螺栓中心偏移螺栓露出長度第42頁共82頁第二節(jié)構(gòu)件的吊安裝第42頁共82頁5、在吊裝施工開始前，在吊裝鋼構(gòu)件區(qū)域附近設(shè)置作業(yè)(警戒)區(qū)，作業(yè)區(qū)設(shè)置圍護(hù)欄，在明顯位置設(shè)立或懸掛警示標(biāo)志牌，明確標(biāo)示有起重吊裝作業(yè)重地，無關(guān)人鋼結(jié)構(gòu)吊裝前一定要有一個(gè)安全的供施工人員操作的平臺(tái)、即可以提高工作效率、又可以保證施工人員的生命安全。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況、成本控制及安全2、為保證施工人員在安裝檁條和在梁面操作時(shí)的安全、將在每一個(gè)鋼弧型梁面上第42頁共82頁示意圖2第42頁共82頁鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第42頁共82頁次類推，在安裝完A軸所有鋼柱后，吊車再轉(zhuǎn)至C軸，吊裝C軸上的鋼柱。吊裝示示意圖32-2屋架剖面圖鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第42頁共82頁示意圖4第42頁共82頁支撐螺栓。在兩榀上弦鋼梁安裝好后、應(yīng)選擇性的馬上安裝鋼梁之間的系桿、水平支撐及柱間支撐、將兩榀鋼梁連成整體。示意圖5示意圖6抗風(fēng)繩拉設(shè)圖第42頁共82頁以控制柱之間及梁之間的尺寸、柱間支撐的安裝控制立柱的垂直度、水平第42頁共82頁 吊車位置構(gòu)件編號(hào)規(guī)格重量kg安裝位置A軸1-17C軸1-17A軸1-17C軸1-17A軸1-2、16-17C軸1-2、16-17第42頁共82頁經(jīng)計(jì)算，此時(shí)吊車的吊裝半徑為14.149m,角度為52度，臂長需22.98m。根據(jù)25t吊車性能表(見附件25t吊車性能表),可以查到：工作半徑為12m,吊車臂長為31.5m,額定起重量3.7噸，滿足最遠(yuǎn)距離A的要求，第42頁共82頁結(jié)合施工場地的具體情況，從圖上知道吊車需滿足吊點(diǎn)最遠(yuǎn)距離A.B(下弦吊點(diǎn))鋼梁重量經(jīng)計(jì)算如下表鋼梁編號(hào)規(guī)格重量kg安裝軸線A軸1-17B軸1-17A軸1-17B軸1-17第42頁共82頁吊GWJ1時(shí)計(jì)算簡圖1吊GWJ2時(shí)計(jì)算簡圖2根據(jù)120t吊車性能表(見附件120t吊車性能表),可以查到：工作半徑為26m,吊車臂長為44.5m,額定起重量8.6噸，滿足最遠(yuǎn)距離A.B的要故選用120t的汽車吊。根據(jù)80t吊車性能表(見附件80t吊車性能表),可以查到：工作半徑為15m,吊車臂長為36m,額定起重量8.7噸，滿足最近距離C.D的要求，故選用80t的汽車吊。第42頁共82頁第三節(jié)施工測量方案及保證措施1)測量儀器、工具準(zhǔn)備2)測量控制的基本內(nèi)容3)測量精密度根據(jù)土建提供控制點(diǎn)及主軸線點(diǎn)(坐標(biāo)已知),采用點(diǎn)位測設(shè)的方法在場地外圍準(zhǔn)確的方格網(wǎng)。根據(jù)測量規(guī)范要求，當(dāng)跨度距大于24M時(shí)，量邊精度為1/30000,測角中誤差為+3.5`,因此，測量采取往返觀測，角度測量3測回測定，在方格網(wǎng)的四條基線上，再按鋼柱間距設(shè)置距離指標(biāo)樁加密方格網(wǎng)，以便于鋼柱的測設(shè)，并可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，加密方格網(wǎng)。第42頁共82頁c.2測量辦法應(yīng)超過3H/1000,且不應(yīng)大于+10mm。4)測量中應(yīng)注意的事項(xiàng)第42頁共82頁第四節(jié)施工質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)檢員9、關(guān)鍵部位(工序)質(zhì)量控制措施部位(工序)名稱控制措施支座基礎(chǔ)驗(yàn)收及復(fù)測1.以一具安裝單元的鋼梁支座基礎(chǔ)進(jìn)行；2.基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、底腳螺栓位置、砼強(qiáng)度等中間交接資料，必須經(jīng)過土建質(zhì)量部門認(rèn)證；3.根據(jù)上述移交資料復(fù)核多項(xiàng)數(shù)據(jù)，如有總是及時(shí)商10、質(zhì)量控制程序.要點(diǎn)及措施好型號(hào)(或編號(hào)外形基本項(xiàng)目保證項(xiàng)目第42頁共82頁學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，焊接試件與焊工證焊固定栓合格證鋼構(gòu)件出廠合格證，焊條、鋼材合格證、修理搬運(yùn)造成的缺允許偏差項(xiàng)隨機(jī)抽樣測量記錄構(gòu)件出廠合格證、焊按各種構(gòu)件件數(shù)各抽查10%,但不少于3件頂緊面按接點(diǎn)數(shù)抽查10%,但不少于3個(gè)施工記錄柱與柱之間的軸線與柱三面中心線與基準(zhǔn)構(gòu)件出廠合格證及附第42頁共82頁構(gòu)件質(zhì)量構(gòu)件質(zhì)量采用分件吊裝或節(jié)間綜合吊裝符合要求采用單件或多件吊裝材料器具一、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接方法1.1高強(qiáng)螺栓連接方案編制依據(jù)4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及其它相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。6《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228。第42頁共82頁其中，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)所用試件按下圖加工：抗滑移系數(shù)試驗(yàn)示意圖以上試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工。為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；已產(chǎn)生的浮銹等雜質(zhì)，應(yīng)用鋼絲刷的電動(dòng)角摩機(jī)認(rèn)真刷涂；用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面。鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第42頁共82頁間隙大小處理方法示意圖1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1:10的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件相同連接板1.5安裝方法1)初擰2)復(fù)擰3)終擰(1)高強(qiáng)螺栓緊固順序第42頁共82頁1臨時(shí)螺栓安裝注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1臨時(shí)螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓。2組裝時(shí)先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。3不允許使用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變4一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺2高強(qiáng)螺栓安裝注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1裝配和緊固節(jié)頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊2同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣45安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。7終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行油漆封第42頁共82頁4如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)6扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)以后進(jìn)行，并且在24小時(shí)以內(nèi)檢查完畢。高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量保證措施序號(hào)高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證措施12345高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，用氣動(dòng)或第42頁共82頁鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案67扭剪型螺栓的復(fù)擰和終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，大六角頭螺栓終擰扭矩由亮燈式的扭矩扳手來控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。891.8高強(qiáng)螺栓的封閉與涂裝1.9高空作業(yè)安全措施第九章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接工藝4.1.1焊接前的準(zhǔn)備工作第42頁共82頁熱到380℃后保溫1.5h,再在高溫箱中降溫到110℃后保存。使用時(shí)從烘干箱中取出應(yīng)立即放入110—120℃的焊條保溫筒中，隨用隨取，4.1.2.3CO?氣體純度應(yīng)不低于98.9%(體積比),含水量應(yīng)低于0.005%(重量比),節(jié)氣體流量(20—80L/min)。第二節(jié)焊接程序及一般規(guī)定4.2.1焊接一般規(guī)定4.2.2.6焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。以便對(duì)焊接質(zhì)量提供可追溯性。鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第42頁共82頁第三節(jié)焊接工藝參數(shù)第四節(jié)安裝焊接的質(zhì)量驗(yàn)收第42頁共82頁果分級(jí)法》GB11345的規(guī)定。(見表4.1)檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。焊縫質(zhì)量等級(jí)超聲波探傷ⅢB級(jí)B級(jí)探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。4.4.2一般項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第42頁共82頁檢查數(shù)量：每時(shí)批同類構(gòu)件抽查10%,且不小于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5處。第五節(jié)焊接中的要求焊。4.5.6CO?氣體純度不得低于99.9%(體積比),含水量要低于0.005%(重量比),鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案第42頁共82頁第六節(jié)焊接質(zhì)量保證體系4.6.1建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)(見圖4.1)4.6.2.8低氫型焊條烘焙后，應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)隨用隨取。4.6.2.9施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量(焊縫坡口形式與尺寸)焊接部位的清理通知、處理信息、協(xié)調(diào)第42頁共82頁圖4.1焊接質(zhì)量保證體系第七節(jié)焊接主要安全技術(shù)措施4.7.1防止觸電4.7.2防止弧光輻射4.7.2.1焊工必須戴防護(hù)面罩(內(nèi)鑲濾光玻璃)4.7.2.4焊接工作場所周圍5m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。第42頁共82頁表。第八節(jié)焊接成品保護(hù)第十章主要安全技術(shù)保證措施及文明施工第一節(jié)安全文明施工現(xiàn)場經(jīng)理5.1.1安全施工第42頁共82頁5.1.1.1管理人員5.1.1.2操作人員(2)使用扳手的扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使(6)進(jìn)入施工現(xiàn)場區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，做好防火工作，焊接人員堅(jiān)持執(zhí)行用火申請(qǐng)制(4)起重司機(jī)工作時(shí)應(yīng)精神集中，服從信號(hào)工的指揮，停止作業(yè)時(shí)應(yīng)關(guān)閉起動(dòng)裝置，吊鉤不得懸掛物品。第42頁共82頁工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物體沒有襯墊不吊、鋼(鐵)(6)按起重吊裝要求進(jìn)行試吊。試吊高度為200~(5)防止觸電(6)防止弧光輻射1)焊工必須戴防護(hù)罩。第42頁共82頁第二節(jié)現(xiàn)場消防措施5.2.7電焊機(jī)不得接在建筑物、機(jī)械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認(rèn)操作區(qū)域內(nèi)無火險(xiǎn)隱患。5.2.8施工中消防器材、管道與其它工程發(fā)生沖突時(shí)，施工人員不得擅自處理，須及5.2.9倉庫、現(xiàn)場配備足夠消防器材，不準(zhǔn)無關(guān)人員入庫。不準(zhǔn)吸煙。5.2.10不準(zhǔn)任意拉電線，現(xiàn)場施工設(shè)備的裝拆，照明燈光的設(shè)置以及線路的維護(hù)均由5.2.11現(xiàn)場消防器材，非火警不得動(dòng)用。5.2.12施工人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。第三節(jié)現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案5.3.1編制救援預(yù)案的目的5.3.2場地周邊路況本工程位于龍崗區(qū)奧體新城，交通路況良好。工地臨近龍崗區(qū)中心醫(yī)院，不到205.3.3應(yīng)急救援組織體系a.應(yīng)急救援組織體系機(jī)構(gòu)圖李麗通迅聯(lián)絡(luò)組組長劉國強(qiáng)第42頁共82頁緊急搶險(xiǎn)組組長緊急救護(hù)組組長劉楚輝疏導(dǎo)警戒組組長林開周第42頁共82頁b.應(yīng)急指揮部成員職責(zé)(1)指揮長：王樹春(2)副指揮長：朱新沛、李麗(3)通迅聯(lián)絡(luò)組組長：劉國強(qiáng)(4)緊急搶險(xiǎn)組組長：羅小益(5)疏導(dǎo)警戒組組長：林開周(6)緊急救護(hù)組組長：劉楚輝c.附近應(yīng)急機(jī)構(gòu)聯(lián)系電話序號(hào)職務(wù)/機(jī)構(gòu)名稱聯(lián)系電話第42頁共82頁