環(huán)境管理 企業(yè)物料流成本分析技術(shù)導(dǎo)則編制說明

《環(huán)境管理企業(yè)物料流成本分析技術(shù)導(dǎo)則》編制說明產(chǎn)生的物質(zhì)流變得日益復(fù)雜和龐大。物質(zhì)流的有效管理和優(yōu)化對于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。然而，許多企業(yè)在物質(zhì)流管理上仍然面臨著諸前，企業(yè)物質(zhì)流分析面臨的主要問題包括：一是缺乏統(tǒng)一的物質(zhì)流分析標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)體系，導(dǎo)致不同企業(yè)之間的物質(zhì)流數(shù)據(jù)難以比較和分析；二是缺乏專業(yè)的物質(zhì)流分析技術(shù)和方法，使得企業(yè)在進(jìn)行物質(zhì)流分析時(shí)缺乏科學(xué)依據(jù)和有效工具；三是企業(yè)內(nèi)部對物質(zhì)流管理的重視程度不夠，導(dǎo)致物質(zhì)流分析技術(shù)的推廣和應(yīng)用受限。這些問題不僅制約了企業(yè)物質(zhì)在解決這些問題，為企業(yè)提供一個(gè)全面、系統(tǒng)的物質(zhì)流分析技術(shù)導(dǎo)則，技術(shù)導(dǎo)則項(xiàng)目的實(shí)施具有重要意義。首先，通過制定統(tǒng)一的物質(zhì)流分析標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)體系，可以規(guī)范企業(yè)的物質(zhì)流數(shù)據(jù)分析和管理，提高數(shù)據(jù)的實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和環(huán)境的友好發(fā)展。同時(shí)，項(xiàng)目的實(shí)施還可以提升企業(yè)內(nèi)部對物質(zhì)流管理的重視程度，促進(jìn)企業(yè)相關(guān)人才的培養(yǎng)和投入，形成企業(yè)內(nèi)部推動(dòng)物質(zhì)流分析技術(shù)應(yīng)用的良好氛圍。最后，通過環(huán)境管—2—質(zhì)流管理水平提升，推動(dòng)行業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展，為社會(huì)的可持續(xù)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)起草工作組力求科學(xué)性、可操作性，以科學(xué)、謹(jǐn)慎的態(tài)度，在對我國現(xiàn)有物質(zhì)流分析市場相關(guān)管理服務(wù)體系文件、模式基礎(chǔ)上，經(jīng)分析、充分驗(yàn)證資料、反復(fù)討論研究和修改，最終確定了本標(biāo)準(zhǔn)的主要標(biāo)準(zhǔn)起草組成立伊始就對國內(nèi)外物質(zhì)流分析相關(guān)情況進(jìn)行了深調(diào)查研究，同時(shí)廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外技術(shù)資料，進(jìn)行了大量的分析、資料查證工作，確定了物質(zhì)流分析市場標(biāo)準(zhǔn)化管理中現(xiàn)存問標(biāo)準(zhǔn)起草組進(jìn)一步研究了物質(zhì)流分析需要具備的特殊條件，明在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標(biāo)準(zhǔn)編制過程中充分借鑒已有的理論研究和實(shí)踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《環(huán)境管形成標(biāo)準(zhǔn)草案之后，起草組召開了多次專家研討會(huì)，從標(biāo)準(zhǔn)框標(biāo)準(zhǔn)起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實(shí)踐應(yīng)用多方面提升標(biāo)準(zhǔn)的適用性和實(shí)用性。經(jīng)過理論研究和方法驗(yàn)證，起草組形成協(xié)會(huì)、企業(yè)等多家單位的專家成立了規(guī)范起草小組，開展標(biāo)準(zhǔn)求進(jìn)行編制。標(biāo)準(zhǔn)文本的編排采用中國標(biāo)準(zhǔn)編寫模板TCS2009版進(jìn)行本文件規(guī)定了企業(yè)物質(zhì)流分析的術(shù)語和定義、事前準(zhǔn)備、數(shù)據(jù)與整理、MFCA計(jì)算、確定改善需求、制定改善計(jì)劃、實(shí)施改善、評估—4—2規(guī)范性引用文件3.1物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)materialflowcostacco是一種從實(shí)物（物量單位）和金額（貨幣單位）兩個(gè)公司、生產(chǎn)過程或產(chǎn)成品的物質(zhì)流量和存量的工具，它屬于環(huán)境會(huì)計(jì)，主要對資源的最優(yōu)利用進(jìn)行會(huì)計(jì)事項(xiàng)研究，旨在通過核算方法準(zhǔn)確計(jì)量生產(chǎn)環(huán)節(jié)中資源物料的利用率，以優(yōu)化成本管理、降低材料能源消耗、3.2是一種基于商品經(jīng)濟(jì)條件下，為求得產(chǎn)品的總成本和3.3投入該制程的材料，如主材料、副材料及輔助材料，企3.4投入該制程的能源，如電力、燃料、水等，企業(yè)運(yùn)用這3.5指不屬于材料成本、能源成本和廢物處理成本等其他的3.6廢棄物處理成本wastemanagMFCA著重信息資料的分析，更注重分析后之應(yīng)用面，其運(yùn)作實(shí)括財(cái)務(wù)方面成效的呈現(xiàn)，以及考慮制定后續(xù)再改善的目標(biāo)決策和設(shè)認(rèn)改善之成果，而接續(xù)最重要，也是MFCA強(qiáng)調(diào)必須進(jìn)行再精進(jìn)的行導(dǎo)入步驟執(zhí)行項(xiàng)目1事前準(zhǔn)備l成立MFCA項(xiàng)目小組。l決定產(chǎn)品、生產(chǎn)線和制程。物量中心。l決定MFCA分析對象與期間。l決定材料分析與搜集數(shù)據(jù)之測量和計(jì)算的方法。2數(shù)據(jù)搜集和整理l各制程的數(shù)據(jù)，投入材料的類型和廢棄量之搜集和整理。l系統(tǒng)成本和能源成本之?dāng)?shù)據(jù)搜集和整理。l決定系統(tǒng)和能源成本的分配規(guī)則。3MFCA計(jì)算l建立MFCA計(jì)算模型所需的數(shù)據(jù)。l確認(rèn)和分析MFCA計(jì)算結(jié)果，就負(fù)產(chǎn)品成本及其產(chǎn)生的原因進(jìn)行探討。4確定改善需求l確定及提出改善之需求，包括針對物質(zhì)之損耗量或成本金額之降低。5制定改善計(jì)劃l檢查范圍和材料減少損耗的可能性。第五章參考文獻(xiàn)”要決定MFCA項(xiàng)目之范圍及制程中的投入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)，以及被廢棄之過小的物量中心單位，則在數(shù)據(jù)搜集與整理會(huì)耗用太多時(shí)間，反步驟4(確定改善需求)到步驟7(評估改善效益)為將MFCA計(jì)算個(gè)別改善項(xiàng)目，有助于就改善方案進(jìn)行優(yōu)先導(dǎo)入步驟執(zhí)行項(xiàng)目重點(diǎn)提醒1事前準(zhǔn)備成立MFCA項(xiàng)目小組因項(xiàng)目須跨多個(gè)單位參與及完成，故成立之項(xiàng)目小組須有高階管理者的參與，小組并得到過程中為達(dá)成目標(biāo)之充分授權(quán)。決定產(chǎn)品、生產(chǎn)線和制程導(dǎo)入之目的、目標(biāo)要明確，不然會(huì)因目的不同，建構(gòu)計(jì)算模式及選擇適用的產(chǎn)品會(huì)不相同。針對產(chǎn)品、生產(chǎn)線和制造的過如果物量中心設(shè)定過大，不易明確損耗項(xiàng)目。如果過細(xì)的話，資料數(shù)據(jù)搜集則會(huì)繁雜而耗用太多時(shí)間。決定MFCA之分析對象與期間可用容易取得資料之產(chǎn)品、期間來試作。決定材料分析與搜集數(shù)據(jù)(測量和計(jì)算)的方法以可測定為原則，如無法測定時(shí)則以理論估計(jì)值也可。如輔助材料對環(huán)境、成本影響不2數(shù)據(jù)搜集和整理2-1各制程投入材料之類型和廢棄物之?dāng)?shù)據(jù)搜集和整理搜集資料種類別、制程別之投入量和廢棄量等管理單位，轉(zhuǎn)換成公斤(kg)。2-2系統(tǒng)成本(加工費(fèi))和能源成本之?dāng)?shù)據(jù)搜集和整理每個(gè)物量中心數(shù)據(jù)搜集和整理依據(jù)公司的成本會(huì)計(jì)為基礎(chǔ)。2-3決定系統(tǒng)和能源成本的分配規(guī)則定有說服力的分配規(guī)則，并分配成本。3MFCA計(jì)算建立和MFCA計(jì)算模型和投入所需的數(shù)據(jù)MFCA計(jì)算工具的格式以投入系統(tǒng)和能源成本。確認(rèn)和分析MFCA計(jì)算結(jié)果按照定義的物量中心及配合成本類別，建立所需的計(jì)算模式，可參考提供之格式進(jìn)行計(jì)算與分析。第陸章參考文獻(xiàn)”及對于企業(yè)所處的環(huán)境和財(cái)務(wù)指標(biāo)的進(jìn)行連結(jié)，則更容易得到來自高階主管的承諾。為了有效實(shí)施MFCA，建議高階人員身先士卒，帶頭團(tuán)隊(duì)；高階主管須提供資源、監(jiān)督進(jìn)展情況、審核結(jié)果，并確認(rèn)改進(jìn)(技術(shù)要素較強(qiáng))析(新盲點(diǎn)耗損、無管理耗損改善)現(xiàn)場圖3.1MFCA的由下至上及由上至下管理途徑安城泰雄此外，成功實(shí)施行MFCA需要企業(yè)內(nèi)不同部門之間的合作，此乃因?yàn)镸FCA需要自于不同部門的資料及專業(yè)知識(shí)的搜集與投入，透過公司MFCA項(xiàng)目之執(zhí)行過程進(jìn)行跨單位資料與專業(yè)的整合。公司成功(1)熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)過程物質(zhì)及能源使用專業(yè)知識(shí)(2)熟悉制程材物料，包括對物理與化學(xué)反應(yīng)專業(yè)知識(shí)(3)對制造質(zhì)量、問題處理與解決與質(zhì)量保證專業(yè)知識(shí)(4)對環(huán)境影響之環(huán)境管理專業(yè)知識(shí)(5)成本會(huì)計(jì)相關(guān)專業(yè)知識(shí)基于MFCA項(xiàng)目的過程需求許多專業(yè)的加入共同參與，所以建議企業(yè)在導(dǎo)入MFCA項(xiàng)目時(shí)，必須有高階經(jīng)營者或主管的支持其所成立的項(xiàng)目小組需充分得到授權(quán)，能具備跨單位協(xié)調(diào)與整合的權(quán)因?yàn)镸FCA對于產(chǎn)品、產(chǎn)線之成本數(shù)據(jù)及產(chǎn)量之?dāng)?shù)據(jù)搜集最為重MFCA項(xiàng)目有很大幫助，其項(xiàng)目小組如下圖3.2所示。MFCA推動(dòng)小組圖3.2MFCA項(xiàng)目組織圖(二)決定產(chǎn)品、生產(chǎn)線和制程企業(yè)推動(dòng)MFCA項(xiàng)目，如何選擇產(chǎn)品或產(chǎn)品線，較容易產(chǎn)生透過MFCA的方式找出制程中材料浪費(fèi)多、廢棄物多的地方，利用技術(shù)創(chuàng)新方法追求改善，必須存有技術(shù)革新永遠(yuǎn)都有進(jìn)步空間的思2.使用材料眾多之產(chǎn)品或生產(chǎn)線(三)針對產(chǎn)品、生產(chǎn)線和制造的過程進(jìn)算相關(guān)的數(shù)據(jù)可能相對容易，但實(shí)際負(fù)產(chǎn)品成本的類型與損耗的劃計(jì)算和有關(guān)的數(shù)據(jù)搜集整理可能變得太細(xì)、太復(fù)雜，反而花費(fèi)太多3.因制程中必須進(jìn)行更換產(chǎn)品，常導(dǎo)致時(shí)間與材料之損耗，故在4.不論各投入與產(chǎn)出項(xiàng)目是否需要量測，請皆標(biāo)出加工之各制程流程中，分別投入之材料、能源及系統(tǒng)，以及標(biāo)示產(chǎn)出之產(chǎn)品、1.掌握投入材料之物量對象，包括：主材料、副材料等所有經(jīng)加率為100%,然以MFCA來看，其所要探討即在成品8kg,相較于原先材料10kg,實(shí)際材料利用率為80%,差異的2kg,20%的材料材料利用率1個(gè)(三)決定系統(tǒng)和能源成本的分配規(guī)則成本中心成本中心A部門B部門物量中心個(gè)v制程1個(gè)v個(gè)v圖3.3成本中心及物量中心比較方式將系統(tǒng)及能源成本分配至各物量中心中。制造成本，而3個(gè)物量中心是由5人來負(fù)責(zé)，如果沒有作業(yè)員之工作個(gè)物量中心如各使用到1個(gè)電動(dòng)工具時(shí)，在電動(dòng)工具使用相同的用電繪制物質(zhì)流程圖時(shí)即須考量各物量中心的成本分配，此物量中心的分配不宜過大或過小，因過大不易看出損失項(xiàng)圖3.4物質(zhì)流流程圖2.確認(rèn)物質(zhì)平衡依據(jù)繪制物質(zhì)流流程圖，將各物量中心之材料投入與產(chǎn)品區(qū)分為正產(chǎn)品與負(fù)產(chǎn)品，如圖3.5所示。在物質(zhì)平衡之原則下，需由各物量中物量中心2+十物量中心1物量中心3物量中心4正產(chǎn)品正產(chǎn)品負(fù)產(chǎn)品圖3.5材料流程圖3.測定物質(zhì)損耗的物量依據(jù)圖3.5材料流程圖，將各物量中心的物質(zhì)損耗量，利用物質(zhì)平4.測定物質(zhì)損耗的明細(xì)依據(jù)圖3.5材料流程圖，記錄各物量中心的損耗明細(xì)及，并就損耗根據(jù)步驟1~4可完成「物質(zhì)平衡統(tǒng)計(jì)表」,如表3.3所示內(nèi)容，設(shè)定制程之物量中心后，將各物量中心測定投入物質(zhì)的投入和產(chǎn)出，區(qū)別目別，接續(xù)搜集物質(zhì)投入、正產(chǎn)品及負(fù)產(chǎn)品之?dāng)?shù)清潔劑等)對環(huán)境或成本影響不大可排除計(jì)算。物質(zhì)單位則是公斤(kg)為主，如無法以公斤(kg)換算的，可改為面積或體積，其單位統(tǒng)計(jì)一即表3.3物質(zhì)平衡統(tǒng)計(jì)表BC物量中心1A合計(jì)量(一)建立和MFCA計(jì)算模型和定義材料、系統(tǒng)及能源成本數(shù)據(jù)(3)制程內(nèi)回收材料：雖是負(fù)產(chǎn)品，但經(jīng)由回收可再投入其他產(chǎn)線(4)有價(jià)廢棄物：雖是負(fù)產(chǎn)品，但可藉由外部回收，成為有價(jià)且可計(jì)算對象之會(huì)計(jì)科目，并加以定義系統(tǒng)成本，包含：折舊費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)在進(jìn)行實(shí)際計(jì)算中，多數(shù)困難在于在系統(tǒng)成本(SC)和能源成本(EC)負(fù)產(chǎn)品50kg負(fù)產(chǎn)品SC43萬前制程正產(chǎn)品：A材料90kg材料A100kg材料B50kg材料A90kg材料A90kg十+材料A10kg材料A10kg材料B40kg圖3.6系統(tǒng)成本分配方法材料有90%,故系統(tǒng)成本亦由前制程投入之100萬元，分配90%,即90萬元；而對B故新投入系統(tǒng)成本100萬元×(100kg/150kg)=67萬元；加工后之正產(chǎn)品系統(tǒng)成本之合計(jì)，即為來自A材料分配之90萬元，加計(jì)B材料分配之67萬元，合計(jì)為157萬元。對于MFCA之計(jì)算，以下為基本之算式等式，其可運(yùn)用在對材料正產(chǎn)品成本合計(jì)+負(fù)產(chǎn)品成本合計(jì)(排除廢棄物處理費(fèi))=每個(gè)制程MFCA格式，如圖3.7所示為單一之物量中心，圖3.8則為同時(shí)