(高清版)GB∕T 37997-2019 輸送烴類、溶劑和化學(xué)品用多層熱塑性塑料（非硫化）軟管及軟管組合件 規(guī)范

ICS83.140.40GB/T37997—2019塑料(非硫化)軟管及軟管組合件規(guī)范(ISO27126:2014,MOD)國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T37997—2019前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 1 2 2 2 3 4 6 6 7 7 8附錄B(規(guī)范性附錄)碳素鋼絲 9附錄C(規(guī)范性附錄)鍍鋅層 附錄D(規(guī)范性附錄)擠壓恢復(fù)試驗方法 附錄E(規(guī)范性附錄)耐燃油性試驗 附錄F(規(guī)范性附錄)熱老化試驗 附錄G(規(guī)范性附錄)可燃性試驗 附錄H(規(guī)范性附錄)靜液壓組合試驗 附錄I(規(guī)范性附錄)接頭安全性試驗 附錄J(規(guī)范性附錄)密封試驗 附錄K(規(guī)范性附錄)軟管和軟管組合件的型式試驗和例行試驗 附錄L(資料性附錄)軟管和軟管組合件的生產(chǎn)驗收試驗 ⅢGB/T37997—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。硫化)軟管及軟管組合件規(guī)范》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO27126:2014的技術(shù)性差異及其原因如下：根據(jù)我國行業(yè)情況，增加了四個型別，5型、6型、7型、和8型(見第1章和第4章);采用多層熱塑性塑料軟管組合件的結(jié)構(gòu)示意圖代替多層熱塑性塑料軟管的結(jié)構(gòu)示意圖，原因是更符合產(chǎn)品的特性(見5.1);850N/mm2”修改為“鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)為650N/mm2~1250N/mm2”(見附錄B);1690—2010代替了ISO1817:2005(見附錄E和附錄G);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T1844.1代替了ISO1043-1(見10.1);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3190代替了ISO209(見5.2);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5563—2013代替了ISO1402:2009(見表3、表4和附錄H);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5565.1代替了ISO10619-1(見6.1、表3和表4);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5565.2代替了ISO10619-2(見表3);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5567—2013代替ISO7233:2006(見表3);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T7528代替了ISO8330(見第3章);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T9572—2013代替了ISO80●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T9573代替了ISO4671(見6.1和6.2);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T24134—2009代替了ISO7326:2006(見表3);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的HG/T3052代替了ISO2411(見7.1);●增加引用了GB/T●增加引用了GB/T●增加引用了GB/T4240—2009(見5.2);9576—2013(見11.1);●增加引用了GB19147(見附錄I);MGB/T37997—2019——對參考文獻(xiàn)中的部分文獻(xiàn)用我國文件做了替換。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC35)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：廈門市卓勵石化設(shè)備有限公司、沈陽橡膠研究設(shè)計院有限公司、中輕聯(lián)(大1GB/T37997—2019塑料(非硫化)軟管及軟管組合件規(guī)范1范圍-30℃~+150℃八種型別的輸送烴類、溶劑和化學(xué)品用多層熱塑性塑料(非硫化)軟管及軟管組合件1型軟管適用于輸送氣體；2型到8型軟管適用于輸送液態(tài)體。注1:涉及軟管和(或)軟管組合件輸送的化學(xué)品有關(guān)的內(nèi)襯層及內(nèi)螺旋線金屬絲的包覆層聚合物的材料的選擇參見附錄A。注2:當(dāng)考慮將聚合物包覆內(nèi)金屬絲的軟管用于輸送低導(dǎo)電性的烴類和化學(xué)品時，最好向制造商咨詢。 ——燃油分配(參見HG/T3037);——石油燃燒器(參見GB/T24146);——液化石油氣和液化天然氣(見ISO27127);——消防(參見GB/T24144);GB/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法(GB/T1690—2010,ISO1817:2005,MOD)GB/T1844.1塑料符號和縮略語第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能(GB/T1844.1—2008,ISO1043-1:2001.IDT)GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分(GB/T3190—2008,ISO209:2007,MOD)GB/T3428架空絞線用鍍鋅鋼線(GB/T3428—2012,IEC60888:1987,MOD)GB/T4240—2009不銹鋼絲GB/T5563—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法(ISO1402:2009,IDT)GB/T5565.1橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第1部分：室溫彎曲試驗2GB/T37997—2019(GB/T5565.1—2017,ISO10619-1:2011,IDT)GB/T5565.2橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第2部分：低于室溫彎曲試驗(GB/T5565.2—2017,ISO10619-2:2011,IDT)GB/T5567—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測定(ISO7233:2006,IDT)GB/T7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(GB/T7528—2019,ISO8330:2014,IDT)GB/T9572—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件電阻和導(dǎo)電性的測定(ISO8031:2009,IDT)GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法(ISO4671:2007.IDT)2016,IDT)GB/T24134—2009橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(ISO7326:2006,IDT)HG/T3052橡膠或塑料涂覆織物涂覆層粘合強(qiáng)度的測定(HG/T3052—2008,ISO2411:2000.IDT)3術(shù)語和定義GB/T7528界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類軟管根據(jù)工作壓力和工作溫度范圍分為8個型別，如表1所示。1型2型3型4型5型6型7型8型最大工作壓力/MPa驗證壓力/MPa最小爆破壓力/MPa真空壓力/MPa工作溫度范圍/℃—30～十80—30～十80—30～十80—30～十805材料及結(jié)構(gòu)軟管組合件由軟管和接頭組成，結(jié)構(gòu)如圖1所示。軟管應(yīng)由以下部分組成：—內(nèi)螺旋金屬絲(見5.2,參見附錄A);——密封層(多層熱塑性薄膜)和抗拉層(纖維層)構(gòu)成的管壁，使其能夠滿足性能要求并具有完好的密封性；3GB/T37997—20192——縮口金屬套；4——內(nèi)金屬絲；5——密封膠；6——密封層；7——抗拉層；8——外覆層： 06Cr17Ni12Mo2(S316),022Cr17Ni12Mo2(S316L);4GB/T37997—2019內(nèi)徑公差最小彎曲半徑1型2型3型4型5型6型7型8型士1士1士1士1士2士2士2士2士3士3士3當(dāng)按照GB/T9573進(jìn)行測量時，軟管組合件長度公差應(yīng)為-1%～+2%。7軟管和軟管組合件的性能要求7.1外覆層7.2軟管當(dāng)按照表3給出的方法進(jìn)行試驗時.軟管的性能應(yīng)符合表3的要求。5GB/T37997—2019表3軟管的性能性能單位要求方法驗證壓力MPa按表1所給出的壓力進(jìn)行試驗時，無滲漏或其他損壞跡象GB/T5563—2013,加壓速率不小于0.17MPa/min在最大工作壓力下長度變化率%GB/T5563—2013中8.2.升壓至0.07MPa的壓力下保持2min,測量軟管的初始長度扭轉(zhuǎn)GB/T5563—2013中8.2.在0.07MPa的壓力下保持2min后再讀取初始讀數(shù)爆破壓力MPaGB/T5563—2013彎曲性能當(dāng)軟管彎曲到表2給出的半徑并在驗證壓力下.無滲漏或可見的損壞GB/T5565.1真空性能MPa按表1所列真空壓力進(jìn)行試驗，保持30min無損壞GB/T5567—2013(方法B)擠壓變形恢復(fù)率(最大)%3耐燃油性能MPa在驗證壓力下，無滲漏熱老化按表1給出的驗證壓力下無滲漏可燃性低溫柔性按表1所示最低溫度進(jìn)行試驗GB/T5565.2耐臭氧性能(僅適用于外覆層)一在40℃下72h,放大2倍無龜裂GB/T24134—2009,方法37.3接頭7.3.2對于所有類型的接頭，旋入軟管的接頭前端部分應(yīng)在其表面有相應(yīng)的雙螺紋溝槽，使其能夠和軟管的內(nèi)螺旋金屬絲節(jié)距相吻合。7.4軟管組合件7.4.1軟管組合件應(yīng)裝配7.3所規(guī)定的接頭。7.4.2接頭應(yīng)通過以下方法中的一種安裝在軟管上：當(dāng)按照表4給出方法進(jìn)行試驗時，軟管組合件的物理性能應(yīng)滿足表4要求。6GB/T37997—2019性能單位要求方法驗證壓力MPa按表1所給出的壓力進(jìn)行試驗時，無滲漏或其他損壞跡象。驗證壓力泄壓后，外金屬絲應(yīng)緊抱管身GB/T5563—2013,加壓不小于0.17MPa/min彎曲性能當(dāng)軟管彎曲到表2給出的半徑并在驗證壓力下，無滲漏或可見的損壞GB/T5565.1靜液壓組合試驗MPa爆破壓力大于表1給出的值%長度變化率符合表3規(guī)定，且不應(yīng)泄漏扭轉(zhuǎn)符合表3規(guī)定端部接頭安全性MPa表1給出的驗證壓力下，無任何滲漏。泄壓后接頭和管身處不能位移附錄I和GB/T5563端部接頭之間電阻Ω內(nèi)徑≤100mm,電阻≤1.5Q/m;內(nèi)徑>100mm,電阻≤1.0Q/mGB/T9572—2013和附錄H爆破壓力MPa≥表1給出值GB/T5563—2013氣密性壓力為0.35MPa保持5min時，無連續(xù)氣泡冒出附錄J7.5.2制造商應(yīng)通過實驗或計算的方式證明軟管組合件的總電阻實測值包含了內(nèi)外金屬絲形成的部8試驗頻次9型式試驗型式試驗應(yīng)至少每隔5年進(jìn)行一次或在當(dāng)制造方法和或材料發(fā)生變化時重復(fù)進(jìn)行。7GB/T37997—2019每根軟管應(yīng)有永久性標(biāo)識，標(biāo)識間隔不超過1m,b)本標(biāo)準(zhǔn)編號和年代號：如GB/T37997—2019;30℃~+80℃;g)符合GB/T1844.1規(guī)定的軟管內(nèi)部液體密封層的材料，如PP(聚丙烯)或PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯);10.2軟管組合件每根軟管組合件應(yīng)在至少一端的外套永久標(biāo)識10.1的內(nèi)容，并附加如下內(nèi)容：a)軟管組合件系列號；c)軟管組合件制造日期，如2019-11-15?；蛑糜趯Ｓ密浌苘嚿系?。11.3吊裝使用的軟管及軟管組合件，使用軟管專用吊具或?qū)Ｓ玫鯉?，彎曲半徑不得小于?給出的8GB/T37997—2019(資料性附錄)使用者有責(zé)任咨詢制造商，以確保軟管或軟管組合件的內(nèi)襯層和內(nèi)螺旋鋼絲的聚合物涂覆層都具有耐輸送化學(xué)品性能。9GB/T37997—2019(規(guī)范性附錄)B.1制造B.1.1盤條盤條材質(zhì)量應(yīng)符合典型的標(biāo)準(zhǔn)鋼制造和棒材軋制慣例。盤條表面的最大探傷深度一般不超過盤條直徑的3.5%。直徑的3%。行工序間熱處理。鋼絲應(yīng)選擇以下的一種涂層：b)聚合物。B.2成品鋼絲的要求滑水平面上所形成的鋼環(huán)直徑應(yīng)與盤卷直徑相近，其切斷頭到水平面螺旋偏離測量值不應(yīng)超過B.3性能B.3.1抗拉強(qiáng)度鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)為650N/mm2~1250N/mm2。B.3.2延展回繞鋼絲應(yīng)以其自身為直徑纏繞8次、解纏繞7次，沒有裂痕。鍍鋅層C.1鍍鋅層附著性大于3.8mm=5×鋼絲直徑。C.2鍍鋅層的最小質(zhì)量按GB/T3428測定時，鍍鋅層的最小質(zhì)量應(yīng)符合表C.1給出的值。鍍鋅鋼絲的直徑d鍍鋅層的最小質(zhì)量2.15≤d<2.804.40≤d<8.00(規(guī)范性附錄)擠壓恢復(fù)試驗方法下述試驗應(yīng)在室溫(23±3)℃下進(jìn)行。將長度≥350mm的試樣無拉伸放于平整的剛性基板上。將100mm×100mm×10mm的試驗板中心對正放施加試樣力F(見表D.1)于試驗板上，維持3min。此階段軟管外徑可以減少≤15%。按以下公式計算減少的厚度百分比d,:式中：d?——兩板間的初始距離，單位為毫米(mm);表D.1試驗力內(nèi)徑mm試驗力，F(xiàn)N單位為毫米1——試驗力F;2——試驗板；3——試樣；4——基板。圖D.1擠壓變形恢復(fù)試驗示意圖GB/T37997—2019(規(guī)范性附錄)將GB/T1690—2010規(guī)定的液體B充滿一根軟管或軟管組合件。按表4要求進(jìn)行驗證壓力試驗。GB/T37997—2019(規(guī)范性附錄)將試樣加熱至表1給出的適于該型的最高工作溫度200h。將軟管組合件保持在最高工作溫度，將內(nèi)壓升至表1中給出的該型軟管組合件的最大工作壓力的GB/T37997—2019將試樣按圖G.1彎成U形，其內(nèi)充滿GB/T1690—2010規(guī)定的液體F(閃點為55℃,發(fā)熱量為42MJ/kg),用本生燈火焰燒3min,關(guān)閉本生燈。試樣和本生燈的距離應(yīng)符合圖G.1的要求。2——彎曲半徑為軟管外徑的10倍～15倍；4——GB/T1690—2010規(guī)定的液體F;5——丙烷(LPG)≈0.005MPa。圖G.1可燃性試驗裝置GB/T37997—2019f)按GB/T5563—2013方法進(jìn)行試驗，以至少0.17MPa/min升壓速率加壓至表1中規(guī)定的該GB/T37997—2019GB/T37997—2019密封試驗GB/T37997—2019(規(guī)范性附錄)軟管和軟管組合件的型式試驗和例行試驗軟管和軟管組合件的型式試驗和例行試驗見表K.1。表K.1軟管和軟管組合件的型式試驗和例行試驗型式試驗例行試驗軟管外覆層粘合強(qiáng)度×N/A軟管內(nèi)徑××軟管組合件驗證壓力××長度變化率×X真空×N/A擠壓變形恢復(fù)×N/