特殊工種安全操作規(guī)程范本樣本

目錄一、電工安全操作規(guī)程3二、焊工安全操作規(guī)程4三、塔吊工和起重工安全操作規(guī)程5四、橋式起重機(jī)(天車(chē))司機(jī)安全操作規(guī)程7五、熱處理工安全技術(shù)操作通則8六、機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程9七、爆破工安全操作規(guī)程10八、高空作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程12九、氣瓶庫(kù)管理工安全操作規(guī)程13十、儀表工安全通則14十一、冷作工安全通則14十二、鏟車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程15十三、挖掘機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程15十四、裝載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程16十五、機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員安全操作規(guī)程17十六、曬圖工安全操作規(guī)程18十七、印刷工安全操作規(guī)程19十八、酸洗工安全操作規(guī)程19十九、風(fēng)鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程20二十、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程20二十一、混凝土攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程21二十二、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程22二十三、砼工安全技術(shù)操作規(guī)程24二十四、外用電梯操作工安全操作規(guī)程25二十五、模板工安全操作規(guī)程25二十六、鉗工安全技術(shù)操作總則26二十七、電鍍工安全操作規(guī)程27二十八、發(fā)藍(lán)處理工安全操作規(guī)程28二十九、酸洗處理工安全操作規(guī)程29三十、磷化處理工安全操作規(guī)程29三十一、堿煮工安全操作規(guī)程30三十二、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程30三十三、浸漆工安全操作規(guī)程31三十四、洗滌工安全操作規(guī)程32三十五、打磨、拋光工安全操作規(guī)程33三十六、噴砂工安全操作規(guī)程33三十七、車(chē)工安全操作規(guī)程34三十八、鉆工安全操作規(guī)程35三十九、鏜工安全操作規(guī)程36四十、銑工安全操作規(guī)程36四十一、刨工安全操作規(guī)程36四十二、磨工安全操作規(guī)程37四十三、鋸床工安全操作規(guī)程38四十四、數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程38四十五、齒輪工安全操作規(guī)程39四十六、線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程40四十七、鑄造操作司機(jī)安全操作規(guī)程40四十八、鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程41四十九、箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程42五十、井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程42五十一、高頻熱處理工安全操作規(guī)程42五十二、中頻熱處理工安全操作規(guī)程43五十三、管道工安全技術(shù)操作規(guī)程44五十四、司爐工安全操作規(guī)程46五十五、叉車(chē)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程47一、電工安全操作規(guī)程1、運(yùn)行、檢驗(yàn)、檢修電器設(shè)備，必需嚴(yán)格實(shí)施和遵守電業(yè)安全工作規(guī)程，嚴(yán)格實(shí)施各單位依據(jù)實(shí)際情況制訂電業(yè)安全操作規(guī)程和制度。2、電工應(yīng)掌握電器安全知識(shí)，包含高壓、低壓、直流、交流電子技術(shù)等，必需持證操作，未經(jīng)培訓(xùn)和考試不合格者不得獨(dú)立操作。3、大項(xiàng)目檢驗(yàn)時(shí)，必需要專(zhuān)員負(fù)責(zé)分管停、送電、監(jiān)督和指揮工作，并在工作處做好安全方法。4、檢驗(yàn)、維修電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)有二人以上作業(yè)，相互監(jiān)護(hù)。5、檢驗(yàn)、維修設(shè)備時(shí)，必需嚴(yán)格遵守本單位制訂相關(guān)安全要求，辦理相關(guān)手續(xù)后方可操作，切斷電源，進(jìn)行驗(yàn)電程序，掛上“嚴(yán)禁合閘”警示牌，確定無(wú)電并采取短路接地方法。確定檢修完成，清理現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由停電掛警告牌者取下警告牌，按程序恢復(fù)送電。6、電工操作者和檢修者在工作前，應(yīng)驗(yàn)明勞保用具和工具是否符合絕緣安全要求，嚴(yán)禁僥幸作業(yè)。7、凡需用行燈照明時(shí)，必需采取安全電壓36V及以下。使用保險(xiǎn)必需符合電業(yè)技術(shù)設(shè)計(jì)要求。8、一切電氣設(shè)備金屬外殼和支架，必需有良好安全保護(hù)裝置。9、對(duì)正在運(yùn)行電器設(shè)備，發(fā)生或未發(fā)生不正?，F(xiàn)象一律不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉、隔離開(kāi)關(guān)。10、電氣設(shè)備保護(hù)裝置不得隨意變動(dòng)或拆除，不得更改其整定好設(shè)計(jì)參數(shù)，必需定時(shí)做預(yù)防性檢驗(yàn)及絕緣防護(hù)用具預(yù)防性試驗(yàn)。11、電工必需含有必需電氣安全救護(hù)、防火知識(shí)，掌握觸電后緊搶救護(hù)法及電火災(zāi)撲救方法。12、變電所、配電室、電器站等處，必需備用電氣用消防器材，并要設(shè)專(zhuān)員保管，電工隨時(shí)可用會(huì)用。13、通常情況下，在電器設(shè)備上工作均應(yīng)停電后操作。必需帶電作業(yè)時(shí)，要采取安全方法，按帶電作業(yè)規(guī)程操作。14、嚴(yán)格按電氣設(shè)備安裝技術(shù)進(jìn)行安裝及維護(hù)。電線、電纜、母線等電板導(dǎo)接頭處要擰緊，絕緣包扎好，嚴(yán)禁有松動(dòng)或破損裸露現(xiàn)象。15、對(duì)于電氣設(shè)備裸露部位（帶電體）或旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置安全防護(hù)或防護(hù)遮攔，并掛牌顯示。16、外線登高電工必需嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。17、高壓停電送電，必需得到相關(guān)主管方面指令，方可按工作票制度，工作許可制度，工作監(jiān)護(hù)制度，進(jìn)行操作，拉閘時(shí)必需兩人，操作者應(yīng)聽(tīng)取監(jiān)護(hù)者公布逐條操作命令，操作人員再背讀命令無(wú)誤后再操作。18、謹(jǐn)防靜電危害，做好靜電安全方法，雷電時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。二、焊工安全操作規(guī)程1、電焊作業(yè)時(shí)應(yīng):

1）工作前先檢驗(yàn)電焊機(jī)和金屬臺(tái)是否絕緣良好、接地可靠，機(jī)械設(shè)備是否完好無(wú)故障。

2）工作時(shí)應(yīng)穿戴帆布手套、工作服、絕緣鞋和防護(hù)面具。

3）嚴(yán)禁在易燃、易爆物體，帶有壓力容器表面，液體房間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，在易爆物周?chē)附訒r(shí)其最小距離不得小于5公尺。

4）電焊導(dǎo)線不得從乙炔、氧氣或易燃?xì)怏w管道周?chē)?jīng)過(guò)。

5）引弧時(shí)應(yīng)通知在場(chǎng)全部些人員保護(hù)眼睛。

6）清除熔渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡，預(yù)防熔渣濺入眼睛。

7）對(duì)有殘余油脂或可燃液體容器，應(yīng)先用熱堿水沖洗潔凈，吹凈蒸發(fā)氣體，并將其蓋口打開(kāi)，方可進(jìn)行焊接。

8）在風(fēng)力超出5級(jí)時(shí)嚴(yán)禁露天作業(yè)。進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防摔方法。

9）工作完成后應(yīng)檢驗(yàn)焊接地點(diǎn)有沒(méi)有火星遺留。2、氣焊、氣割時(shí)應(yīng)：

1）工作前檢驗(yàn)焊槍、乙炔及氧氣管道連接口是否漏氣。移動(dòng)安裝氧氣瓶要輕搬輕放，不準(zhǔn)強(qiáng)行滾動(dòng)撞擊，不應(yīng)暴曬。

2）氧氣瓶、氧氣管道等一切氧氣設(shè)備附件嚴(yán)緊油脂沾污，更不能動(dòng)用油脂擦拭。

3）使用氧氣前，應(yīng)裝好壓力表，拆卸時(shí)關(guān)好節(jié)門(mén)，拆裝時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面。

4）乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、焊割槍?xiě)?yīng)遠(yuǎn)離易燃和敞開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、電線，三者之間保持10公尺以外距離。

5）焊（割）槍點(diǎn)火鳴爆及槍嘴滅火冷卻，通暢焊（割）嘴。

6）焊槍點(diǎn)火時(shí)，先少許開(kāi)氧氣調(diào)整門(mén)，后開(kāi)乙炔門(mén)，熄火時(shí)和之相反。

7）結(jié)束工作，熄火、關(guān)氣門(mén)，取出電石檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有遺留引火源。

8）其它技術(shù)性焊接除遵守以上要求外，還要遵守各自焊接特點(diǎn)特殊要求和安全技術(shù)要求。三、塔吊工和起重工安全操作規(guī)程1、塔吊司機(jī)應(yīng)受過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，按相關(guān)部門(mén)要求進(jìn)行考評(píng)合格并取得操作證，要求其了解操作塔吊工作原理，熟悉該機(jī)械結(jié)構(gòu)、各安全裝置作用及其調(diào)整方法，掌握該機(jī)械各項(xiàng)性能操作方法及維修保養(yǎng)技術(shù)。2、塔吊必需有持證專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，非司機(jī)人員不得操作，作業(yè)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)員指揮，司機(jī)酒后及患病時(shí)，不得進(jìn)行操作。3、作業(yè)前應(yīng)檢驗(yàn)軌道，應(yīng)平直無(wú)沉陷，軌道螺栓無(wú)松動(dòng)，排除軌道上障礙物，松開(kāi)夾開(kāi)夾軌并向上固定好，關(guān)鍵檢驗(yàn)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，關(guān)鍵部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合要求。4、起重機(jī)變幅指示器、力矩限制器和多種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，必需齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置替換操縱機(jī)構(gòu)。5、起吊前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、安全限位器。防護(hù)裝置等，確定正常后方可作業(yè)。6、操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐層操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一方向，操作時(shí)努力爭(zhēng)取平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開(kāi)急停。7、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將駕駛室窗戶(hù)打開(kāi)，注意指揮信號(hào)，駕駛室內(nèi)應(yīng)有防火防觸電安全方法。8、起重作業(yè)時(shí)，重物下方不得有些人停留或通風(fēng)，嚴(yán)禁超荷載和起吊不明重量物件。9、起吊重物時(shí)綁扎應(yīng)平衡、牢靠，不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯(cuò)擠壓物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必需用帛籠或鋼絲繩綁固后方可起吊。10、雨天起吊，應(yīng)先試吊，確定制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。11、有物品懸掛在空中時(shí)，司機(jī)和起重工不得離開(kāi)工作崗位。12、起重機(jī)行走到靠近軌道限位開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)提前減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。13、多機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物距離不得小于3米。14、遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大霧、雷雨天，應(yīng)停止作業(yè)。15、作業(yè)完成后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤、小車(chē)應(yīng)移到吊臂根部，臂桿不應(yīng)過(guò)高，應(yīng)須向風(fēng)源，放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，卡緊軌鉗，切斷電源。16、司機(jī)必需認(rèn)真做好起重機(jī)使用、維修、保養(yǎng)和交接班統(tǒng)計(jì)工作，定時(shí)對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字“作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。四、橋式起重機(jī)(天車(chē))司機(jī)安全操作規(guī)程1.通用橋式起重機(jī)司機(jī)，必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門(mén)考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進(jìn)行獨(dú)立操作。2.操作前，應(yīng)檢驗(yàn)行車(chē)、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；操作系統(tǒng)、信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)、剎車(chē)機(jī)構(gòu)等一定要安全可靠，確定無(wú)疑后，方可進(jìn)行工作。3.吊鉤工件時(shí)要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴(yán)禁有行人，任何情況下全部要嚴(yán)禁用人作配重。開(kāi)車(chē)前，必需仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周?chē)袥](méi)有行人和其它障礙物，并先響鈴，無(wú)異常才能行車(chē)。4.在吊運(yùn)工件時(shí)精力要集中，聽(tīng)從地面專(zhuān)員按要求手勢(shì)訊號(hào)指揮；操作時(shí)她人不得亂發(fā)信號(hào)(緊急情況下例外)；開(kāi)車(chē)運(yùn)行時(shí)要發(fā)出警號(hào)，使下面人員知道運(yùn)行方向；不得同時(shí)開(kāi)動(dòng)正付卷筒兩個(gè)吊鉤；若在翻箱、翻工件時(shí)，必需由專(zhuān)員指揮。5.捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣工件時(shí)，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。6.吊運(yùn)工件，必需吊掛或捆綁牢靠、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時(shí)必需平穩(wěn)，方可松鉤。7.嚴(yán)禁把工具、工件、油料等放在吊車(chē)梁架或小跑車(chē)上，以防掉下傷人。8.吊車(chē)行走高度最少比運(yùn)行路線上工件高0.5m以上，但不得從人和設(shè)備上經(jīng)過(guò)。行進(jìn)速度不得過(guò)快，保持平穩(wěn)。9.在吊運(yùn)粗笨工件時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行縱、橫或升、降動(dòng)作。10.有下列情況，司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)：1)吊車(chē)起重時(shí)；2)開(kāi)始起吊工件和放下工件時(shí)；3)吊件靠近地面人員時(shí)；4)吊重物過(guò)高時(shí)。11.在行車(chē)檢修時(shí)，總開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“嚴(yán)禁合閘，正在修理"顯著標(biāo)志。12.遇有下列情況之一，操作者有權(quán)拒絕吊運(yùn)：1)超載或被吊物重量不清不吊；2)指揮信號(hào)不明確不吊；3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引發(fā)滑動(dòng)不吊；4)被吊物上有些人或浮置物時(shí)不吊；5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作缺點(diǎn)或損傷時(shí)不吊；6)遇有拉力不清埋置物件時(shí)不吊；7)工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊；8)被吊物棱角處和捆綁鋼絲間未加襯墊時(shí)不吊；9)歪拉斜吊重物時(shí)不吊；10)吊車(chē)保險(xiǎn)裝置不齊全，不可靠不吊等。13.被吊工件懸在空中時(shí)，司機(jī)決不能離開(kāi)司機(jī)室，并注視地面操作或行人安全。14.禁在運(yùn)行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤(rùn)滑等工作。15.工作中，忽然發(fā)覺(jué)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結(jié)和掉進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(齒輪傳動(dòng))中去時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)立即處理。16.工作結(jié)束后，應(yīng)將吊車(chē)開(kāi)到停車(chē)處，將吊鉤開(kāi)到一定高度，將全部操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。五、熱處理工安全技術(shù)操作通則1．操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解相關(guān)救護(hù)知識(shí)．操作前要穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。工作場(chǎng)地應(yīng)配置必需消防器材和必需搶救藥品。2．化學(xué)物品應(yīng)有專(zhuān)員管理，并嚴(yán)格按相關(guān)要求存放。3．工作中配制多種化學(xué)藥劑、試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施《化學(xué)試驗(yàn)通常安全技術(shù)操作規(guī)則》。4．嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無(wú)關(guān)物品。5．工件進(jìn)入油槽要快速。淬火油槽周?chē)鷩?yán)禁堆放易燃易爆物品。6．使用行車(chē)(或單軌吊車(chē))時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)員指揮，并實(shí)施相關(guān)行車(chē)使用安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐吊車(chē)電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)常常檢驗(yàn)定時(shí)更換。7．多種廢液、廢料應(yīng)分類(lèi)存放，統(tǒng)一回收和處理，嚴(yán)禁隨意傾入下水道和垃圾箱，預(yù)防污染環(huán)境。8．采取煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理，應(yīng)遵守相關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。9．大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采取爐子機(jī)械輸送工件和燃料，使用前必需檢驗(yàn)爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有沒(méi)有燒損、腐蝕、機(jī)械運(yùn)行軌道上有沒(méi)有障礙物，工件堆放高度和寬度是否超出要求，堆放平穩(wěn)是否。工件出爐卸車(chē)時(shí)應(yīng)注意預(yù)防燙傷及砸傷事故。六、機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢驗(yàn)各部安全裝置是否齊全可靠，不然不能開(kāi)車(chē)。2.木材存放和加工場(chǎng)所消防器材必需齊全，可靠和使用方便，工作場(chǎng)所不準(zhǔn)有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及周?chē)?，各?chǎng)所木材應(yīng)堆放整齊，不得影響道路通暢，以確保安全。3..機(jī)床應(yīng)保持清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全裝置應(yīng)齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動(dòng)，工具臺(tái)上嚴(yán)禁放雜物。4.多種工具、刃具要經(jīng)檢驗(yàn)方可使用，不得有破損和裂紋。5.先開(kāi)抽風(fēng)機(jī)后開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)后待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。不準(zhǔn)從機(jī)械部分上方傳輸木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必需待機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行，發(fā)覺(jué)機(jī)床有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)。6.機(jī)床起動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置上，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工件尺寸。清理木屑時(shí)，必需待車(chē)停穩(wěn)后進(jìn)行。7.鋸、刨床等加工長(zhǎng)料時(shí)，對(duì)面要有些人接料，上手和下手要配合好，手應(yīng)距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進(jìn)行。8.加工大料，多人配合時(shí)，必需指定一人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。9.依據(jù)木料粗細(xì)、軟硬和濁度選擇合理切削速度，加工木料前應(yīng)從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。10.工作完成，切斷電源，讓其自動(dòng)停車(chē)，不準(zhǔn)用手或其它物件去強(qiáng)制剎車(chē)，停車(chē)后要清理機(jī)床，整理工具，擺放好木料和工件。七、爆破工安全操作規(guī)程1.爆破員必需有公安部門(mén)頒發(fā)爆破證并經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)方可從事爆破工作，每次爆破必需根據(jù)爆破指令和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行爆破作業(yè)。2.憑本單位領(lǐng)導(dǎo)或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人同意爆炸物品領(lǐng)料單從爆破器材倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取爆炸物品，領(lǐng)取數(shù)量不得超出當(dāng)班使用量。3.每領(lǐng)用一批新入庫(kù)爆破器材，使用前應(yīng)進(jìn)行爆炸性能試驗(yàn)。變質(zhì)和過(guò)期失效爆破器材嚴(yán)禁使用。4.領(lǐng)取爆破器材后應(yīng)直接運(yùn)輸?shù)奖频攸c(diǎn)，運(yùn)輸過(guò)程必需確保爆炸物品安全，預(yù)防發(fā)生意外爆炸事故和爆炸物品丟失、被盜、被搶事件。5.人工搬運(yùn)爆破器材時(shí)，嚴(yán)禁一人同時(shí)運(yùn)輸炸藥和雷管。6.在進(jìn)行大爆破裝藥時(shí)，起爆體、起爆藥包或已加工好起爆管，只準(zhǔn)由爆破員攜帶運(yùn)輸。7.爆破員應(yīng)保管好所領(lǐng)取爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交她人，不準(zhǔn)私自銷(xiāo)毀和挪作它用。8.應(yīng)使用快刀切取導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索。9.裝配起爆管和信號(hào)管前，必需逐一檢驗(yàn)雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜者，嚴(yán)禁使用。雷管內(nèi)有雜物，只準(zhǔn)用手指輕輕地彈出雜物，嚴(yán)禁用工具掏和嘴吹；彈不出雜物雷管，嚴(yán)禁使用。10.應(yīng)將導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管有垂直面一端輕輕插入雷管，不得旋轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管應(yīng)采取安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應(yīng)采取膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。11.加工好起爆管和信號(hào)管應(yīng)分開(kāi)存放，并系上標(biāo)識(shí)。12.用于潮濕或有水工作面起爆管和起爆藥包必需進(jìn)行防潮、防水處理。13.加工起爆藥包應(yīng)在爆破作業(yè)面周?chē)踩攸c(diǎn)進(jìn)行，深孔爆破用起爆藥包和起爆體，要在距離工作面最少50米以外特定地點(diǎn)加工。加工數(shù)量不得超出當(dāng)班爆破需用量。14.加工起爆藥包時(shí)，需用木質(zhì)或銅(鋁)質(zhì)錐子，在炸藥卷(包)中心扎一個(gè)大于雷管直徑孔，孔深應(yīng)能將雷管全全部插入，然后用細(xì)繩將雷管和藥卷(包)捆緊。15.嚴(yán)禁穿著化纖衣服進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)。16.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管等敏感爆破器材前，應(yīng)采取銅或木制長(zhǎng)桿處理。17.裝藥現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁用明火照明。裝藥后必需確保足夠填塞長(zhǎng)度和填塞質(zhì)量。18.深孔爆破宜用孔邊鉆屑或細(xì)石料填塞，淺眼爆破宜用炮泥填塞，嚴(yán)禁使用石塊和易燃材料填塞炮孔。裝藥和填塞工作要十分小心，嚴(yán)禁搗固和沖擊炸藥及起爆藥包，嚴(yán)禁搗固直接接觸藥包填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。填塞時(shí)不得將導(dǎo)線、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索拉得過(guò)緊，預(yù)防被砸斷、破損。19.敷設(shè)非電起爆系統(tǒng)和電爆網(wǎng)路時(shí)，爆破員必需認(rèn)真仔細(xì)，預(yù)防漏接、錯(cuò)連。嚴(yán)禁拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。20、爆破工作開(kāi)始前，必需確定危險(xiǎn)區(qū)邊界，并設(shè)置顯著標(biāo)志和崗哨，并認(rèn)真作好警戒工作。每次爆破應(yīng)依次發(fā)出預(yù)告信號(hào)、起爆信號(hào)和解除警戒信號(hào)。21.爆破后，必需按要求等候時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢驗(yàn)有沒(méi)有盲炮和其它不安全原因。爆破員檢驗(yàn)假如發(fā)覺(jué)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。未處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。八、高空作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程1、2米以上高空作業(yè)人員，必需經(jīng)過(guò)身體檢驗(yàn)。對(duì)患有心臟病、高血壓、貧血癥、癲癇病和其它不宜高空作業(yè)人，不能從事高空作業(yè)。2、采取吊架從事高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)通道防護(hù)圍欄和必需防護(hù)方法。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽，高空作業(yè)必需系好安全帶。不準(zhǔn)安全帽放在現(xiàn)場(chǎng)不戴，不準(zhǔn)安全帶綁在腰上不掛。4、高空作業(yè)必需穿工作鞋，不準(zhǔn)穿硬底鞋，塑料和帶釘鞋。5、高空作業(yè)前要檢驗(yàn)架子、跳板、靠梯和防護(hù)設(shè)備。如有損壞和變形要立即修理加固，不得遷就使用。6、高空作業(yè)前所用材料、工具，不許扔上扔下。材料、工具應(yīng)放在穩(wěn)妥地方，預(yù)防高空落物傷人。7、高空作業(yè)放置設(shè)備、材料，不超出安全負(fù)荷、堆積材料和操作人員不可聚集在一起。8、高空作業(yè)人員和線路最小距離是6千伏以下1米，10千伏至20千伏2米，20千伏至110千伏3米，110至220千伏4米，如因條件有限達(dá)成要求時(shí)，必需采取安全方法。9、高空作業(yè)使用火爐或噴燈，割把、焊把不準(zhǔn)放在腳手架或易燃物上。焊接作業(yè)下方和周?chē)鷩?yán)格嚴(yán)禁有易燃和易爆品。10、在六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨、雷電影響施工安全時(shí)應(yīng)立即停止高空作業(yè)。11、非排除障礙人員，不準(zhǔn)攀登腳手架、起重臂繩索等設(shè)施。12、在高空作業(yè)下面或周?chē)缬忻簹?、煤塵或其它有害氣體，必需采取排除或隔離方法，不然嚴(yán)禁施工。13、夜間從事高空作業(yè)須有足夠照明，通道通暢，孔、洞必需設(shè)置蓋板、圍欄和顯著標(biāo)志。14、高空作業(yè)施工前，參與施工人員，必需向施工員了解工程項(xiàng)目標(biāo)結(jié)構(gòu)及技術(shù)安全要求。安全技術(shù)交底不清楚，工人有權(quán)拒絕施工。15、高空分層交叉作業(yè)，層和層之間必需采取隔離方法，必需時(shí)設(shè)安全網(wǎng)。16、高空吊裝、拆卸施工，必需由技術(shù)熟練起重工指揮。全部起重設(shè)備、吊具，事先必需進(jìn)行具體檢驗(yàn)，物件綁扎要牢靠，并不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊。17、高空吊裝，拆卸施工起吊前，起重指揮人員必需命令交叉作業(yè)人員停止作業(yè)，閃開(kāi)吊裝范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)。九、氣瓶庫(kù)管理工安全操作規(guī)程1.氣瓶?jī)?chǔ)存不得靠近熱源并預(yù)防陽(yáng)光直接照射。2．儲(chǔ)存氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，戴好防震圈。臥放氣瓶應(yīng)預(yù)防滾動(dòng)，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不超出5層。3．氣瓶漆色應(yīng)保持完好，不得任意涂改。4.盛裝有毒氣體氣瓶或所裝介質(zhì)相互接觸后能引發(fā)燃燒爆炸氣瓶，必需分室儲(chǔ)存，并在周?chē)O(shè)防毒用具或滅火器材。氧氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁和氫氣瓶、石油氣瓶、油類(lèi)物質(zhì)等同室存放。5．嚴(yán)禁在庫(kù)內(nèi)扭動(dòng)氣門(mén)、試氣、查壓，如需進(jìn)行要移出庫(kù)外，并避開(kāi)瓶閥口進(jìn)行。6．報(bào)廢氣瓶或超出檢驗(yàn)周期氣瓶應(yīng)單獨(dú)放置，嚴(yán)禁繼續(xù)使用或挪作它用。十、儀表工安全通則1．在通常情況下不準(zhǔn)帶電作業(yè)，必需時(shí)須穿戴好絕緣鞋、手套，并須二人以上方能操作。2．操作有毒氣體儀表管道時(shí)，需打開(kāi)通風(fēng)裝置，站在上風(fēng)向，穿戴好要求防護(hù)用具、用具，并須二人以上方能操作。3．全部?jī)x表要定時(shí)校驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。使用中常常檢驗(yàn)儀表指示是否靈敏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。嚴(yán)禁超量程運(yùn)行，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂動(dòng)。4．調(diào)整內(nèi)充水銀儀表時(shí)，應(yīng)在遠(yuǎn)離人員集中地方進(jìn)行。嚴(yán)禁嘴吹或用手直接接觸水銀。水銀面上必需浮蓋一層水。5．在高空管道或易燃易爆物體地方操作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉取壓點(diǎn)或關(guān)閘、閥門(mén)等。嚴(yán)格遵守“高空作業(yè)”和“暑燃易爆作業(yè)”安全操作規(guī)程。6．不準(zhǔn)在儀表室(盤(pán))周?chē)卜艑?duì)儀表靈敏度有影響設(shè)備，線路和管道等，也不能存放產(chǎn)生腐蝕性氣體化學(xué)物品。十一、冷作工安全通則1．工作前，檢驗(yàn)大小錘、平錘等有沒(méi)有卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌、無(wú)裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢靠。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴(yán)禁淬火。2．鏟、剁、鉚等工作，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門(mén)，將鏟頭取出。3．打大錘不準(zhǔn)戴手套。4．經(jīng)許可使用某種設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。5．使用砂輪機(jī)不許戴手套，并不得站在砂輪正面操作。使用手持砂輪，應(yīng)檢驗(yàn)護(hù)罩是否牢靠，砂輪有沒(méi)有裂紋。6．使用平板機(jī)、滾板機(jī)時(shí)必需指定專(zhuān)員負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)。送鐵板時(shí)，手不準(zhǔn)靠近壓輥。注意預(yù)防衣袖卷入壓輥。7．曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時(shí)，必需將沖頭頂住。加熱工件嚴(yán)禁投扔。8．加熱爐周?chē)?，不?zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。9．工作完成后，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定地方，場(chǎng)地要立即清理。十二、鏟車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程1、檢驗(yàn)車(chē)輛：按要求檢驗(yàn)車(chē)輛各部件是否處于完好狀態(tài)。起步：起步時(shí)應(yīng)先觀察四面，先鳴笛，后起步應(yīng)注意四面環(huán)境是否碰到電線或其它妨礙安全行車(chē)障礙，以防傷人。

2、鏟車(chē)司機(jī)在坡上行駛時(shí)，應(yīng)使拖起動(dòng)操縱桿處于接通位置，拖起動(dòng)必需是正向行駛，運(yùn)載物料提升到最高位置運(yùn)輸物料。不準(zhǔn)邊行駛邊起鏟斗。

3、裝貨物應(yīng)均衡，不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載貨物。嚴(yán)禁在前后車(chē)體形成角度時(shí)鏟貨物，嚴(yán)禁在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車(chē)，提升貨物只許在鏟車(chē)靜止時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)禁在提升物件下面站立和經(jīng)過(guò)。

4、發(fā)生事故要立即上報(bào)，并組織全班組工人認(rèn)真分析，吸收教訓(xùn)，制訂防范方法，搞好落實(shí)。十三、挖掘機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程1、挖掘機(jī)必需按要求程序開(kāi)啟。開(kāi)啟前，應(yīng)對(duì)各部位進(jìn)行檢驗(yàn)。2、挖掘機(jī)必需在專(zhuān)員指揮下，在工作平臺(tái)穩(wěn)定范圍內(nèi)行走。行走時(shí)，鏟斗倒空并和地面保持合適距離，斗軸方向和行走方向一致。3、挖掘機(jī)在上下坡時(shí)，要有防滑方法；在松軟或泥濘道路上行走，要有防陷落方法，在行走超出100米時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)倒車(chē)。4、挖掘機(jī)工作時(shí)，其尾部至坡底水平距離大于1米，工作范圍內(nèi)不準(zhǔn)有些人停留或經(jīng)過(guò)，鏟斗旋轉(zhuǎn)時(shí)在其下方不得有些人。5、鏟斗裝載時(shí)，挖掘機(jī)司機(jī)必需先給載礦車(chē)輛上人員發(fā)出信號(hào)聯(lián)絡(luò)。6、挖掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)整旋轉(zhuǎn)臂架位置，轉(zhuǎn)運(yùn)部分嚴(yán)禁檢修、注油和清掃工作。7、挖掘機(jī)必需按開(kāi)啟相反程序停車(chē)，停車(chē)時(shí)，鏟斗要放落在地面上，長(zhǎng)時(shí)停車(chē)，應(yīng)切斷動(dòng)力電源，放凈廢氣和積水。8、爆破時(shí)，挖掘機(jī)必需停放在安全地點(diǎn)。十四、裝載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程1、駕駛裝載機(jī)人員必需取得準(zhǔn)駕車(chē)型駕駛證，持證上崗。2、駕駛前對(duì)車(chē)輛制動(dòng)系、轉(zhuǎn)向系、行駛系、鏟斗升降系等部位進(jìn)行檢驗(yàn)，確定完好安全后方能開(kāi)啟，開(kāi)啟后要確保機(jī)械工作系統(tǒng)預(yù)熱5-10分鐘。3、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5米左右。作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用低速檔。用高速擋行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動(dòng)作，嚴(yán)禁鏟斗載人。4、裝堆積砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐步提升內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。5、在松散不平場(chǎng)地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，如推進(jìn)時(shí)阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。6、裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面插入，預(yù)防鏟斗單邊受力。7、選礦廠鏟裝礦石至碎石機(jī)料口時(shí)要集中精力，親密注意車(chē)輛前后上部障礙物及人員，鏟斗卸礦時(shí)正確掌握高度，對(duì)準(zhǔn)料口均衡給礦，預(yù)防礦石從礦倉(cāng)口滾出傷人和礦石堵塞料口，不準(zhǔn)將超出標(biāo)準(zhǔn)尺寸大塊礦石鏟入碎石機(jī)料口。8、牽引其它車(chē)輛時(shí)和被牽引車(chē)輛駕駛員親密配合，被牽引車(chē)輛必需轉(zhuǎn)向、制動(dòng)有效，不準(zhǔn)乘座其它人員，牽引鋼繩長(zhǎng)度在5米以上，并指定一名人員統(tǒng)一負(fù)責(zé)口令指揮，牽引距離不得超出200米。9、鏟礦石裝車(chē)要謹(jǐn)慎駕駛，和拉礦駕駛員親密配合，裝礦石過(guò)程中注意車(chē)輛前后障礙物及人員，依據(jù)裝礦車(chē)輛情況正確掌握鏟斗升降高度和控制好卸礦速度，盡可能避免礦石滿(mǎn)出貨箱，鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞車(chē)箱。10、吊裝貨物時(shí)要參考起重作業(yè)安全注意事項(xiàng)，指定一名人員負(fù)責(zé)口令指輝，吊裝貨物不得超出安全核定重量并拴接扎實(shí)，依據(jù)貨物重量選擇安全牢靠鋼繩，駕駛員要謹(jǐn)慎操作不得隨意離開(kāi)駕駛室。11、常常注意各儀表和指示信號(hào)工作情況，察聽(tīng)內(nèi)燃機(jī)及其它各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)覺(jué)異常，應(yīng)立即停車(chē)檢驗(yàn)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。12、作業(yè)后，將裝載機(jī)駛到安全地段，將鏟斗平放在地面上，操縱桿放在空擋位置，拉緊手制動(dòng)器。對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行停車(chē)檢驗(yàn)，查出異常應(yīng)立即排除，不能排除要立即上報(bào)企業(yè)，組織技術(shù)人員修理。13、做好文明生產(chǎn)打掃工作，立即上報(bào)工作臺(tái)班，確定一切正常后方可交班下班。十五、機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員安全操作規(guī)程1.司機(jī)必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練,了解自己所使用設(shè)備機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法并經(jīng)考試、體檢合格,了解機(jī)動(dòng)車(chē)輛道路交通規(guī)則,取得場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員安全操作證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。2.操作前必需觀察好周?chē)h(huán)境,檢驗(yàn)各部機(jī)件無(wú)脫落、松動(dòng)或變形,確信無(wú)人依靠在設(shè)備上、無(wú)阻擋行使障礙后,方可點(diǎn)火起步。3.夜間或地下工程作業(yè)時(shí),工作場(chǎng)地必需有足夠照明,車(chē)上前后燈應(yīng)完好有效,駕駛室玻璃應(yīng)常常擦拭,常常保持視線良好。4.車(chē)輛運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁任何人員上下車(chē)輛或傳輸物件,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得進(jìn)行任何檢修和保養(yǎng)工作。5.發(fā)動(dòng)機(jī)開(kāi)啟后,應(yīng)試驗(yàn)離合器、剎車(chē)和油壓操作系統(tǒng)等是否靈活可靠。6.車(chē)輛橫過(guò)鐵路或交通路口及轉(zhuǎn)彎時(shí),應(yīng)遵守“一停、二看、三經(jīng)過(guò)”標(biāo)準(zhǔn),注意火車(chē)、汽車(chē)和行人,確定安全后方能經(jīng)過(guò)。7.數(shù)臺(tái)機(jī)械在同一工作面作業(yè)時(shí),應(yīng)保持足夠距離,不得妨礙其它機(jī)械正常工作。在狹窄地段作業(yè)或行走時(shí),不得強(qiáng)行超越。會(huì)車(chē)時(shí)應(yīng)保持合適距離,并減速行駛。8.嚴(yán)禁酒后和身體疲憊司機(jī)操作。操作時(shí)不準(zhǔn)飲食、閑談、打鬧嬉戲等和操作無(wú)關(guān)事。操作應(yīng)努力爭(zhēng)取平穩(wěn)、正確,不得過(guò)猛、過(guò)急。9.在懸崖邊或洞內(nèi)作業(yè)時(shí),要注意周?chē)鷰r石是否松動(dòng),如有可能發(fā)生坍落傷人或損壞設(shè)備時(shí),須采取有效防護(hù)方法。10.在斜坡路上停車(chē),不準(zhǔn)踩離合器,而必需使用制動(dòng)踏板,以防切斷動(dòng)力發(fā)生溜車(chē)事故。11.嚴(yán)寒季節(jié)應(yīng)全部放凈未加防凍液冷卻水。在更換加有防凍液冷卻水時(shí),應(yīng)先清洗冷卻系統(tǒng)。防凍液配制,應(yīng)比當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁卦俳档?012.停機(jī)前,發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,待其溫度降低后,應(yīng)預(yù)防忽然停車(chē)熄火,使用停機(jī)手柄熄火。然后,將起動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到零位,斷開(kāi)電源,并將各操縱桿置于空擋位置。13.停機(jī)后,應(yīng)立即做好機(jī)車(chē)清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和防腐工作,確保設(shè)備完好。十六、曬圖工安全操作規(guī)程1．開(kāi)機(jī)工作時(shí)必需按要求次序開(kāi)關(guān)通電。工作前檢驗(yàn)燈管，凋壓器、電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立即修理，不然不準(zhǔn)使用。檢修時(shí)嚴(yán)禁帶電操作。2.曬圖機(jī)在工作中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整電源、電壓，切勿使其超出額定值。3．曬圖機(jī)門(mén)打開(kāi)時(shí)，勿直視石黑燈管，如確實(shí)需要，必需戴好防護(hù)眼鏡，預(yù)防電光傷醒。4．進(jìn)入圖箱后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟氨氣或氨水、加熱電爐，圖紙熏好盾立即關(guān)閉氨氣閥和電爐。嚴(yán)禁把圖紙烤黃熏糊。5．氨氣瓶必需放在陰涼處，不準(zhǔn)靠近電源或放在日光曝曬地方，預(yù)防氣體膨脹引發(fā)爆炸。6．下班前，要檢驗(yàn)熏圖房氨氣閥、電爐開(kāi)關(guān)及熏圖箱門(mén)是否關(guān)閉，切斷曬圖室總電源。十七、印刷工安全操作規(guī)程1．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將身體探進(jìn)機(jī)器內(nèi)，遇著裹膠時(shí)，必需停機(jī)摘取，不得探身直接用手拿。2．機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，必需立即停機(jī)，切斷電源。3．袖脂、油墨、紙張等易燃物品要妥善保管，預(yù)防發(fā)生火災(zāi)。十八、酸洗工安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)機(jī)，并檢驗(yàn)使用工夾具、槽子、吊車(chē)等是否正常，無(wú)問(wèn)題后方可正常使用。2、往槽內(nèi)放入或取出零件時(shí)要緩慢進(jìn)行，預(yù)防酸液飛濺。3、大零件或裝筐零件酸洗時(shí)，人力搬運(yùn)不得超出20千克，不然應(yīng)用吊車(chē)進(jìn)行。使用吊車(chē)時(shí)，應(yīng)遵守吊車(chē)安全操作規(guī)程。4、配制酸洗溶液時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)使用工具、設(shè)備，穿戴好個(gè)人勞保用具。必需先放水入槽，然后放酸，放酸時(shí)必需緩慢進(jìn)行，預(yù)防飛濺。5、標(biāo)志不清楚酸液，未經(jīng)化驗(yàn)，不得使用。酸洗不一樣金屬，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)不一樣工藝規(guī)程進(jìn)行操作。6、工作場(chǎng)所不準(zhǔn)存放大量酸類(lèi)、化學(xué)藥品。裝酸罐子嚴(yán)禁放在門(mén)口或通道上。7、工作完成后應(yīng)關(guān)閉電源，并整理好工作場(chǎng)地。十九、風(fēng)鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程1、挖掘深坑、深槽等，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)情況和施工要求，設(shè)置邊坡，頂撐或固壁支護(hù)，嚴(yán)防塌方。3、人工挖孔內(nèi)若發(fā)覺(jué)透水預(yù)兆，應(yīng)停止作業(yè)，立即處理。在有瓦斯孔樁中作業(yè)，應(yīng)保持通風(fēng)良好嚴(yán)禁帶入火種和使用明火，并常常測(cè)量瓦斯?jié)舛?，不得超出要求?biāo)準(zhǔn)。4、在孔樁內(nèi)鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè)，并加強(qiáng)通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)，要有防塵方法。5、用手風(fēng)鉆打眼時(shí)，手不得離鉆機(jī)風(fēng)門(mén)，嚴(yán)禁采取騎馬式作業(yè)。6、使用鑿巖機(jī)，膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞和打結(jié)，不得用折彎氣管方法阻止通氣。鑿巖時(shí)釬桿和孔必需保持在一直線上，更換鉆頭應(yīng)先關(guān)風(fēng)門(mén)。7、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)鉆。8、鉆眼作業(yè)嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。二十、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必需加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要堅(jiān)固牢靠，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開(kāi)。3、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，預(yù)防回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。4、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，預(yù)防傾倒和塌落。5、在高空、深基坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。6、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以?xún)?nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。7、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意降低支架或馬凳。8、綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)應(yīng)掛好安全帶。9、起吊鋼筋骨架時(shí)，下方嚴(yán)禁站人。必需待骨架降落到離地1米以?xún)?nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。10、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。11、鋼筋超長(zhǎng)時(shí)，捆扎應(yīng)牢靠，使用塔吊、井字架提升獨(dú)立把桿應(yīng)在起重工指揮下進(jìn)行吊運(yùn)到施工層面作業(yè)。若使用人工傳輸應(yīng)確定操作方案并應(yīng)在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。12、在操作平臺(tái)上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時(shí)，必需裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。13、使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢驗(yàn)后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、緊固、防腐）。二十一、混凝土攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程1、攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上，用支撐架牢，注意調(diào)整好上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)和使用翻斗車(chē)高度，不準(zhǔn)用輪胎和支撐架作業(yè)支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。2、混凝土攪拌機(jī)操作人員必需經(jīng)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，考評(píng)合格發(fā)給操作證持證上崗，無(wú)證不準(zhǔn)操作。3、使用前檢驗(yàn)確定離合器、制動(dòng)器。安全裝置等零部件齊全良好，鋼絲繩完好無(wú)損，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)攪拌筒和攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置操作、制動(dòng)確定正常，方可使用。4、混凝土攪拌機(jī)開(kāi)啟后，應(yīng)等攪拌筒達(dá)成正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后要立即加水，添加新料必需將攪拌機(jī)內(nèi)原有混凝土全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿(mǎn)載時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)。5、攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用，進(jìn)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人從料斗下經(jīng)過(guò)或逗留。6、攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁私自離開(kāi)工作崗位或由無(wú)證人員代為操作。7、作業(yè)中發(fā)覺(jué)故障，不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除潔凈，然后進(jìn)行檢修。8、施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)維修時(shí)，應(yīng)先固定好料斗，并切斷電源，進(jìn)入滾筒內(nèi)處理障礙時(shí)，外面必需有些人監(jiān)護(hù)。9、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機(jī)內(nèi)外檢漿。10、對(duì)攪拌機(jī)應(yīng)定時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。二十二、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程1、搭設(shè)或拆除腳手架必需依據(jù)專(zhuān)題施工方案，操作人員必需經(jīng)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，考評(píng)合格后發(fā)給操作證，持證上崗操作。2、鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋不得使用，扣件有脆裂、變形、滑絲嚴(yán)禁使用。3、木腳手架立桿、頂撐、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分小頭直徑不得小于7.5厘米，小橫桿直徑不得小于9厘米。達(dá)不到要求，立桿間距應(yīng)縮小。青嫩、裂紋、白麻、蟲(chóng)蛀竹不得使用。4、木腳手板應(yīng)用厚度大于5厘米杉木或松木板，寬度以20—30厘米為宜，通常腐朽。扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)不得使用。板兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2—3圈或用鐵皮釘牢。5、竹片腳手板板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必需打緊。竹編腳手板必需牢靠密實(shí)，四面必需用16＃鐵絲綁扎。6、腳手架綁扎材料應(yīng)8＃鍍鋅鐵絲或塑料蔑，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成規(guī)范要求。7、鋼管腳手架立桿并應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于1.5米,架子寬度不得大于1.2米,大橫桿應(yīng)設(shè)四根，步高小于1.8米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，用扣件連接，擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。8、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處和每隔6—7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐，和地面夾角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，腳手架必需同建筑物設(shè)連墻點(diǎn)，拉點(diǎn)應(yīng)固定在立桿上，做到有拉有頂，拉頂同時(shí)。9、在鋪設(shè)腳手板時(shí)，必需從上而下滿(mǎn)鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應(yīng)嚴(yán)密，架子在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時(shí)應(yīng)用木塊，且要釘牢，不得用磚、石墊。10、翻腳手板必需兩個(gè)人由里向外按次序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí)，必需掛好安全帶。11、斜道鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，坡度不得大于1：3，防滑條間距不得大于30厘米。12、腳手架外側(cè)、斜道和平臺(tái)，必需綁1-1.2米高護(hù)身欄桿和釘20—30厘米高擋腳板，并滿(mǎn)掛安全防護(hù)立網(wǎng)。13、砌筑用里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，上下支架必需對(duì)齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)。14、拆除腳手架必需正確使用安全帶。拆除腳手架時(shí)，必需有專(zhuān)員看管，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，非工作人員不得入內(nèi)。拆除連墻點(diǎn)前應(yīng)優(yōu)異行檢驗(yàn)，采取加固方法后，按次序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)交叉作業(yè)。15、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。16、拆下腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴(yán)禁往下拋擲。二十三、砼工安全技術(shù)操作規(guī)程1、車(chē)子向料斗倒料，應(yīng)有擋車(chē)方法，不得用力過(guò)猛和撒把。2、用井架運(yùn)輸時(shí)，小車(chē)把不得伸出籠外，車(chē)輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌破使用溜槽及串筒節(jié)間必需連接牢靠。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操作。4、用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必需完好，管道架子必需牢靠，輸送前必需試送，檢修必需卸壓。5、澆灌框架、梁、柱進(jìn)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。6、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自?xún)蛇吂澳_對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行：澆灌圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施；澆搗料倉(cāng)，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員下墜。7、不得在鹼養(yǎng)護(hù)窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，預(yù)防失足墜落。8、使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。9、預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)要求進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)通暢，閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢靠。二十四、外用電梯操作工安全操作規(guī)程1、電梯操作工必需經(jīng)相關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考評(píng),取證后方可操作。2、電梯司機(jī)應(yīng)按要求檢驗(yàn)電梯是否單獨(dú)安裝接地保護(hù)和避雷裝置。3、操作前應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)試檢驗(yàn)，檢驗(yàn)限速器、制動(dòng)器等安全裝置是否靈敏可靠。4、操作前應(yīng)檢驗(yàn)，電梯底籠周?chē)?.5米范圍內(nèi)防護(hù)欄桿必需含有,各?？繉舆^(guò)橋和運(yùn)輸通道必需平整牢靠,出入口欄桿必需安全可靠。5、電梯每班首次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)空載和滿(mǎn)載運(yùn)行，將梯籠升離地面互米左右停車(chē)，檢驗(yàn)制動(dòng)器靈敏性，確定正常后方可投入運(yùn)行。6、梯籠乘人、載物時(shí)應(yīng)使載荷均勻頒布，嚴(yán)禁超載使用。7、操作工必需做好外用梯設(shè)備使用。維修、保養(yǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班統(tǒng)計(jì)工作。定時(shí)對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)和做好設(shè)備“十字作業(yè)”（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。二十五、模板工安全操作規(guī)程1.模版安裝前（除銹、涂脫模劑）清理潔凈，模板頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)。2.起吊大塊整體模板時(shí)，模板本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必需時(shí)需加臨時(shí)斜撐、支撐、墊木。吊具栓方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時(shí)，其下方嚴(yán)禁站人。必需待模板降落到距地面（或底模）1米以下方準(zhǔn)靠近，在模板就位支撐好后，方可摘鉤，以防模板傾倒傷人。3.安裝新型結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)熟悉方案和工藝，和安全操作要求，假如不明確時(shí)，可要求重新交底，不得盲目操作。4.液壓操作人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，設(shè)專(zhuān)員進(jìn)行操作。嚴(yán)禁違章操作，杜絕因盲目操作、違章操作造成液壓系統(tǒng)損壞（比如油管爆裂、油缸爆裂）事故。5.模版安裝應(yīng)按工序進(jìn)行。模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。模板安裝完成后，必需自檢合格后，經(jīng)主管工程師、監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)入下道工序。6.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按次序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。7.拆下模板應(yīng)立即運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)集中堆放、清理潔凈，以備再使用。二十六、鉗工安全技術(shù)操作總則1．所用工具必需齊備、完好、可靠才能開(kāi)始工作，嚴(yán)禁使用不符合安全要求工具。2．開(kāi)動(dòng)設(shè)備首，應(yīng)檢驗(yàn)防護(hù)裝置、緊固螺釘和電，油、氣動(dòng)等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好，井空載試車(chē)檢驗(yàn)，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備安全操作短程。3．設(shè)備上電器線路和器件和電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)叫電工修理．不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。4．工作中注意周?chē)藛T及本身安全，預(yù)防因揮舞工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。5．高空作業(yè)工作首，應(yīng)檢驗(yàn)梯子，腳手架是否堅(jiān)固可靠工具必需放在工具袋里，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢靠結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋。6．采取梯子登高要有防滑方法，必需時(shí)設(shè)專(zhuān)員看護(hù)。7．登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電母線和高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺(tái)應(yīng)設(shè)置欄桿。8．清除鐵屑必需使用工具，嚴(yán)禁用手拉嘴吹。9.鉗臺(tái)上使用照明電壓不得超出36V。二十七、電鍍工安全操作規(guī)程1.開(kāi)始工作前，要穿戴好配置勞保防護(hù)用具，應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢驗(yàn)水、電、氣、風(fēng)等開(kāi)關(guān)及相關(guān)設(shè)施，確定完整良好，方可進(jìn)行工作。2.操作者手有傷口時(shí)，必需包扎好后才能進(jìn)行操作，不得直接用手接觸多種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其它腐蝕物品槽沿上面工作。3.強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞瓶中，不準(zhǔn)超出容積4／5，堿要儲(chǔ)存在封閉鐵筒內(nèi)。4.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用小車(chē)或?qū)Ｓ锰Ь?，認(rèn)真檢驗(yàn)酸壇無(wú)裂紋后，再小心搬運(yùn)和使用。5.配制酸液時(shí)，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮笏醾?cè)入比重小酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?.對(duì)所使用多種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專(zhuān)員嚴(yán)格分別保管預(yù)防亂拿亂用。7.向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí)，操作人員必需站在上風(fēng)方向預(yù)防風(fēng)從正面吹來(lái)引發(fā)中毒事故。8.強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。9.零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放，預(yù)防溶液崩濺傷人或陰陽(yáng)極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。10.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。11.當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。12.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專(zhuān)員負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品容器，使用后必需消毒清洗潔凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁四處亂扔。13.多種電鍍廢物廢水必需進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，絕不許可用嘴吸引流。14.在工作場(chǎng)地，嚴(yán)禁飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理個(gè)人防護(hù)用具不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。15.工作完成，關(guān)閉多種開(kāi)關(guān)、閥門(mén)，用水沖洗地面，并做好文接班統(tǒng)計(jì)。二十八、發(fā)藍(lán)處理工安全操作規(guī)程1.工作前穿戴好要求防護(hù)用具并打開(kāi)通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨(dú)立抽風(fēng)設(shè)備。2．工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍(lán)液成份。調(diào)整時(shí)加入燒堿每塊重量不應(yīng)超出1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進(jìn)行。3．加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽體積時(shí)，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，預(yù)防堿液濺出。4.零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時(shí)，要夾緊扎牢，輕拿輕放，預(yù)防溶液濺出傷人。5．發(fā)藍(lán)液表面浮渣應(yīng)隨時(shí)清除。6．發(fā)藍(lán)后工件應(yīng)立即沖洗潔凈。7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。8．工作完成，應(yīng)立即將設(shè)備周?chē)孛鏇_洗撓潔凈．關(guān)閉開(kāi)關(guān)，整理工作場(chǎng)所。做好交接班統(tǒng)計(jì)。二十九、酸洗處理工安全操作規(guī)程1．工作前必需先開(kāi)通風(fēng)15分鐘，并檢驗(yàn)好工具、夾具，開(kāi)啟設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問(wèn)題應(yīng)立即修理更換．操作前穿戴好要求防護(hù)用具。2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。3．運(yùn)輸酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用抬具和夾具。在槽沿高出地面酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。4．配制酸液時(shí)，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最終加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。5．工件入槽應(yīng)盡可能緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對(duì)槽畫(huà)加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開(kāi)酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。6．酸洗工作過(guò)程中莊重格遵守工藝規(guī)程要求溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后工件應(yīng)立即清洗潔凈，并按工藝要求中和工件表面酸洗。7．酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。8．混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。10．工作完后清理現(xiàn)場(chǎng)，工作臺(tái)、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗潔凈，關(guān)閉多種開(kāi)關(guān)，并做好交接班統(tǒng)計(jì)。三十、磷化處理工安全操作規(guī)程1．工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好要求防護(hù)用具。2．對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí)，必需用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。3．油槽使用溫度不許超出120C。4．配制多種溶液時(shí)，必需熟悉化學(xué)藥品性能，按百分比、按要求前后次序緩慢加入。5．磷化槽周?chē)鷳?yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。6．對(duì)化學(xué)物品、易燃品，要在指定地點(diǎn)保留，并有專(zhuān)員負(fù)責(zé)。劇毒物品必需設(shè)兩人共同保管。7．烘干箱周?chē)鷩?yán)禁放易燃品。8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進(jìn)入液面，預(yù)防化學(xué)溶液飛濺。三十一、堿煮工安全操作規(guī)程1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開(kāi)關(guān)作用和堿煮操序等。2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰情況，當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開(kāi)關(guān)小，隨時(shí)調(diào)整開(kāi)關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)沸騰狀態(tài)。3.加火堿時(shí)通常應(yīng)放進(jìn)吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過(guò)程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，水不沸騰時(shí)才能加入。4.放入堿煮零件時(shí)，要關(guān)閉各進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時(shí)，才能吊裝放入。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入，預(yù)防堿液崩濺傷人。5，工件煮好后，要將路進(jìn)氣開(kāi)關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，方便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。6．按工藝要求定時(shí)清理堿煮槽內(nèi)砂子，雜物等和更換堿液，此時(shí)應(yīng)將總開(kāi)關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。三十二、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程1．噴、刷漆應(yīng)在專(zhuān)用工作間內(nèi)進(jìn)行，工作間應(yīng)有足夠、適用消防器材。工作前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備或打開(kāi)窗戶(hù)，使工作間空氣流通，并穿戴好防護(hù)用具，檢驗(yàn)設(shè)備及電線絕緣情況。2．工作中，對(duì)電線、電器設(shè)備施工時(shí)，必需先斷電。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必需采取有效通風(fēng)方法或戴通風(fēng)面具。3．油漆、噴漆作業(yè)場(chǎng)所10m以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，嚴(yán)禁用汽油和香蕉水洗手。5．增壓箱內(nèi)油漆和噴漆槍所承受空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。6．使用多種油漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒材料，要有專(zhuān)員負(fù)責(zé)，妥善保管，放入專(zhuān)用庫(kù)內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫(kù)房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。7．需烘干油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時(shí)烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準(zhǔn)裝箱烘干。8．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班用量。用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。9．溶劑和油漆在車(chē)間貯備量不許超出兩天用量，而且要放在陰涼地方。10．工作結(jié)束后，應(yīng)立即將多種漆類(lèi)易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。三十三、浸漆工安全操作規(guī)程1．浸漆工房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，預(yù)防砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。4．工作時(shí)要常常檢驗(yàn)爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過(guò)大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，預(yù)防爐內(nèi)滴漆太多引發(fā)著火。6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)。如浸漆罐(器)內(nèi)壓力超出4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開(kāi)閥門(mén)排除降壓力。7．工作地廢液要立即清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。8．工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。10．浸漆罐(器)應(yīng)定時(shí)進(jìn)行技術(shù)判定。內(nèi)部檢驗(yàn)每十二個(gè)月一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。三十四、洗滌工安全操作規(guī)程1．洗滌工房?jī)?nèi)，全部設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不許可用水撲救。5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類(lèi)等易燃物品收裝到密閉器具內(nèi)。存放量不得超出通常見(jiàn)量。7．使用過(guò)廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專(zhuān)用容器內(nèi)并定時(shí)進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。三十五、打磨、拋光工安全操作規(guī)程1．工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，打開(kāi)抽風(fēng)機(jī).檢驗(yàn)設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)軸要有足夠強(qiáng)度，螺紋要光滑無(wú)毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必需校正平衡，緊固可靠。2．雙輪磨輪拋光輪輪軸兩端配合螺紋必需是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝“正”、“反”開(kāi)關(guān)。3.使用磨輪拋光輪時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)。使用50mm直徑以下氈輪時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，預(yù)防絞傷。4.布輪必需裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。5．拋光、打磨時(shí)，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)合適。必需時(shí)安裝托架，以防工件脫手傷人。6.拋光打磨時(shí)，要在磨輪拋光輪正面進(jìn)行操作，不可站在反面進(jìn)行打磨。嚴(yán)禁兩人同時(shí)在一個(gè)磨輪上打磨。7．裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必需停車(chē)進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時(shí)，兩人全部須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行，不準(zhǔn)一正一反。8．開(kāi)機(jī)工作中，不許擦洗設(shè)備。9．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，清理環(huán)境。三十六、噴砂工安全操作規(guī)程1．穿好特制防護(hù)用具，戴好面罩。檢驗(yàn)機(jī)門(mén)、手孔、觀察孔是否密閉。檢驗(yàn)空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應(yīng)先開(kāi)抽風(fēng)裝置。2．使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門(mén)關(guān)好，預(yù)防砂粒濺出。3．工作時(shí)必需扎牢皮管，當(dāng)皮管不出砂時(shí)，不得用眼睛去看出砂孔。4.依據(jù)零件材質(zhì)不一樣，幾何形狀繁簡(jiǎn)、尺寸大小，精度要求高低，選擇適宜氣壓和砂粒粗細(xì)。冷風(fēng)壓力控制要平穩(wěn)。5．工作中如噴嘴堵塞，必需停車(chē)修理，嚴(yán)禁利用折帶減壓方法來(lái)疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其它人員。6．翻動(dòng)工件時(shí)，必需停止噴砂。7．工作結(jié)束，關(guān)緊風(fēng)門(mén)，取出工件，關(guān)閉多種開(kāi)關(guān)。8．常常確保工作間和設(shè)備整齊。三十七、車(chē)工安全操作規(guī)程1.車(chē)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)力量取下卡盤(pán)。2.夾持工件卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體其它部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。3.車(chē)削外圓面、端面等時(shí)，車(chē)刀安裝在方刀架上，刀尖通常應(yīng)和車(chē)床中心等高。車(chē)刀在方刀架上伸出長(zhǎng)度通常應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超出3片)，要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車(chē)刀。這么才能確保切削時(shí)刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4.在車(chē)床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀安裝，使刀尖和工件中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件切斷處應(yīng)距卡盤(pán)近些，以免切斷時(shí)工件振動(dòng)，并避免在頂尖上切斷。操作時(shí)，要均勻進(jìn)給，立即切斷時(shí)，必需放慢進(jìn)給速度，以確保安全。5.用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖和中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

6.在車(chē)床上鉆孔前，必需先車(chē)平端面。為預(yù)防鉆頭偏斜折斷，可先用車(chē)刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液?？讓@通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。

7.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為確保安全應(yīng)采取中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車(chē)床部分應(yīng)有標(biāo)志。

8.削形狀不規(guī)則工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

9.除車(chē)床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車(chē)測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。

10.用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍替換，同時(shí)速度不宜太快。三十八、鉆工安全操作規(guī)程1.工件裝夾必需牢靠可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。2.使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐步增加壓力或逐步減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。3.鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4.精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。5.工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過(guò)程中不停將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，預(yù)防鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必需時(shí)采取保護(hù)性卡頭。6.鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7.用鉆床絞孔時(shí)，絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，不然鉸刀和孔壁之間輕易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必需夾緊。

9.

橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。

10.工件結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，而且要夾緊。三十九、鏜工安全操作規(guī)程1.調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開(kāi)立柱上夾緊裝置，不然會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。

2.工件夾緊要牢靠，工作中不應(yīng)松動(dòng)。

3.工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

4.當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車(chē)或開(kāi)車(chē)，待其離開(kāi)工作位置時(shí)，再開(kāi)車(chē)或停車(chē)。

5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺(tái)，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具危險(xiǎn)，應(yīng)在檢驗(yàn)之前將刀具退到安全位置。四十、銑工安全操作規(guī)程1.高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方法，以防手觸及刀具碰傷手指。3.在銑刀旋轉(zhuǎn)來(lái)完全停止前，不能用手去制動(dòng)。

4.裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。

5.裝拆銑刀時(shí)要用專(zhuān)用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

6.在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開(kāi)，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。四十一、刨工安全操作規(guī)程

1.工作時(shí)操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面，預(yù)防切屑及工件落下傷人。

2.工件、刀具及夾具必需裝夾牢靠，不然會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。

3.機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢驗(yàn)和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其它物品，以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生意外傷人；并應(yīng)檢驗(yàn)全部手柄和開(kāi)關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。臨時(shí)不使用其它部分，應(yīng)停留在合適位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。

4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢驗(yàn)工件和清除切屑。

5.牛頭刨床工作臺(tái)或龍門(mén)刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器。四十二、磨工安全操作規(guī)程1.必需正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢驗(yàn)法檢驗(yàn)砂輪是否有裂紋，并校核砂輪圓周速度是否適宜；切不可超出砂輪許可速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按要求尺寸安裝防護(hù)罩。

2.新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn)，若無(wú)顯著振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能和毛坯相撞或擠壓。

3.磨削前，檢驗(yàn)砂輪是否松動(dòng)，有沒(méi)有裂紋；防護(hù)罩是否牢靠、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

4.干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。

5.開(kāi)機(jī)前應(yīng)優(yōu)異行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有合適間隙，進(jìn)給前要選擇合理進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

6.測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

7.砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完成應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上切削液甩掉。四十三、鋸床工安全操作規(guī)程1．操作前必需檢驗(yàn)機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動(dòng)范圍障礙。2．將保險(xiǎn)支桿調(diào)整合適，并檢驗(yàn)鋸條是否安平緊固，有沒(méi)有裂紋。3．裝卸料時(shí)必需停車(chē)進(jìn)行。所要廠料，必需依據(jù)料型選擇適宜安全裝夾方法，并要夾牢靠。長(zhǎng)料必需用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物替換支架使用。4．裝夾緊后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。進(jìn)刀必需緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。5．下料中，必需保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃擦洗機(jī)床．更不準(zhǔn)用手清除工件上毛刺。7.鋸切時(shí)，必需站在鋸刀側(cè)面操作。8．鋸切中，嚴(yán)禁用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。9．裝卸粗笨料時(shí)應(yīng)用吊車(chē)，無(wú)起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。10．使用吊車(chē)時(shí)，必需檢驗(yàn)吊具，并遵守吊車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程。四十四、數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)熟知機(jī)床結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理。2．開(kāi)機(jī)后檢驗(yàn)刀具賠償數(shù)字是否正確，機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否返回機(jī)床零點(diǎn)。3．機(jī)床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類(lèi)擺放在定置區(qū)內(nèi)．4．不得隨意打開(kāi)NC裝置紙帶閱讀機(jī)門(mén)和改變用于傳動(dòng)軸行程端點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)。5.操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各按鈕開(kāi)關(guān)是否安全可靠及潤(rùn)滑系境、直流電源是否良好。6．每次裝夾另件、刀具后，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，確定夾緊后，方可開(kāi)車(chē)加工。7．機(jī)床在加工過(guò)程中，不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位。操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有沒(méi)有異常改變，發(fā)生故障立即停車(chē)。8.在調(diào)整冷卻油噴嘴位置時(shí)．應(yīng)待機(jī)床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。9．工作后將機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸返回機(jī)床零點(diǎn)．依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機(jī)床內(nèi)外鐵屑。四十五、齒輪工安全操作規(guī)程1．開(kāi)車(chē)前檢驗(yàn)各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。2．搭配掛輪時(shí)，必需切斷總電源．齒輪嚙合間隙要合適。掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進(jìn)行試驗(yàn)，手柄用后要立即取下，兩人操縱一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時(shí)搭配齒輪和開(kāi)電門(mén)。3．加工工件件時(shí)，先要手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。工作臺(tái)上不得放置工具和其它未固定物件。4．裝卸和測(cè)量工件、變速、換刀、緊螺速時(shí)必需停車(chē)。5．操怍多臺(tái)機(jī)床時(shí)，必需嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，無(wú)人看管床子必需停止切削。6．機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具和工件之間進(jìn)行檢驗(yàn)，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。7．切削時(shí)要裝好防護(hù)罩，預(yù)防冷卻油飛濺，完工工件放入油盤(pán)，地上油漬應(yīng)立即清除，預(yù)防滑倒。四十六、線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程1．檢驗(yàn)電路系統(tǒng)開(kāi)關(guān)旋鈕，開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源，先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，5分鐘后，才能和負(fù)負(fù)載連接。2．控制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后，應(yīng)先檢驗(yàn)穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方能控制加工。3．線切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才能開(kāi)啟高頻電源，并應(yīng)保持在60V～80V。停車(chē)前先關(guān)閉高頻電源。4．切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液．鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)高頻電源電壓和電液值是否正常，不許可在拉弧情況下加工。5．發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。6．嚴(yán)禁用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。7．加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15～20mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。8．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，清掃周?chē)l(wèi)生。9．工作過(guò)程中操作者發(fā)覺(jué)有異味，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并通知電氣維修人員檢驗(yàn)維修。四十七、鑄造操作司機(jī)安全操作規(guī)程2．開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周?chē)踩?，要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(通常為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件，保持運(yùn)行通暢。非操作者不得私自操作設(shè)備。3．開(kāi)電門(mén)前先要檢驗(yàn)操作手柄是否放在停止位置上。4．操作機(jī)夾特工件，必需插入鉗口深度2/3以上。5．嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)，當(dāng)需要夾持超出許可用力矩長(zhǎng)工件時(shí)，必需用行車(chē)吊鏈托起。6．要用和加工件相適應(yīng)鉗口，不得湊合使用。7．配合司錘操作時(shí)，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時(shí)，不得變換料位．和司錘工親密配合，并聽(tīng)從掌鉗者指揮。8．液壓管(氣管)和電纜應(yīng)常常檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)破損要立即修理。9．有軌式鑄造操作機(jī)司機(jī)，必需常常檢驗(yàn)限程擋鐵是否起作用，和運(yùn)行時(shí)有沒(méi)有咬軌和卡阻現(xiàn)象。10．鑄造完成應(yīng)將設(shè)備停到要求位置，將電門(mén)關(guān)閉。四十八、鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程1．工作前應(yīng)指定爐前操作責(zé)任人，并做好以下準(zhǔn)備：①當(dāng)班人員必需穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。②檢驗(yàn)抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。③檢驗(yàn)匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。④清除鹽爐爐面凝固鹽層和抽風(fēng)口周?chē)畚铮⑼瑫r(shí)擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。⑤入爐工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水，必需經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。2．調(diào)整電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。3．鹽爐開(kāi)啟時(shí)應(yīng)用低電壓，以后逐步升壓。4．工件不準(zhǔn)和熱電偶、電極相接觸。5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)立即斷電撈取。6．添加鹽類(lèi)及脫氧劑，必需經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)。7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。8．高溫鹽爐使用溫度，通常不超出1300℃；中溫鹽爐使用溫度通常不超出950℃；硝鹽爐使用量度通常不超出9．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類(lèi)加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。四十九、箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程1．檢驗(yàn)爐鏜內(nèi)有沒(méi)有異件，爐底板、電阻絲必需處于完好狀態(tài)。2．工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得和電阻絲相碰撞和接觸。3．箱式電阻爐使用溫度不得超出額定值。4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開(kāi)控制柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。5．每個(gè)月定時(shí)清理設(shè)備各部位(包含爐底板下部)氧化物和臟物，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即修理好。6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超出各自額定溫度外，其它均按本規(guī)程實(shí)施。五十、井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程1．應(yīng)指定爐前操作責(zé)任人。2．裝、出爐工件時(shí)，必需切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴(yán)禁帶電操作，吊裝工件時(shí)，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準(zhǔn)超出吊具要求負(fù)荷。3.開(kāi)爐過(guò)程中溫度不準(zhǔn)超出額定值。4．大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí)，爐子干臺(tái)上、下不許站人。五十一、高頻熱處理工安全操作規(guī)程1．必需要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作責(zé)任人。操作時(shí)必需穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它要求防護(hù)用具。