陜西省地鐵盾構(gòu)隧道預(yù)制管片施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

地鐵盾構(gòu)隧道預(yù)制管片施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)ofmetroshieldtunnel陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局文件陜建發(fā)[2014]5號(hào)準(zhǔn)編號(hào)為DBJ61/T47-2014,現(xiàn)予以發(fā)布，自2014年3月1日陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2014年1月7日劃立項(xiàng)的批復(fù)”(陜建函[2013]290號(hào))文件，由西安市地下本標(biāo)準(zhǔn)編制大綱期間，聽取了同行專家的意見和建議，補(bǔ)增加了盾構(gòu)隧道管片施工及檢測(cè)的相關(guān)規(guī)定；將原材料質(zhì)地下鐵道有限責(zé)任公司(西安市未央路132號(hào)，郵編：710018,電話郵箱：xadtazc@126.com)。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：西安市地下鐵道有限責(zé)任公司本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中鐵十五局集團(tuán)有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：賀農(nóng)農(nóng)曹振楊鋒任建喜張昌杰孫佃升史姝杰劉朝科孫文進(jìn)張奕斌鄧博團(tuán)高丙麗本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：陳長(zhǎng)海李鵬王偉東丁守寬張新義劉平錄張昌敘 23基本規(guī)定 54類型及規(guī)格 7 85.1原材料 8 5.3模具清理 5.4涂抹脫模劑 5.6合模、開模與出模 5.8混凝土養(yǎng)護(hù) 5.9鋼筋混凝土管片 5.10冬期施工 5.12鋼筋混凝土管片儲(chǔ)存與運(yùn)輸 5.13鋼管片 5.14安全與環(huán)保 6成品檢驗(yàn) 6.1外觀質(zhì)量 26 6.3管片水平拼裝 6.4檢漏試驗(yàn) 6.10水平拼裝檢驗(yàn) 6.11焊縫檢驗(yàn) 6.12檢驗(yàn)規(guī)則 7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 7.1主控項(xiàng)目 7.2一般項(xiàng)目 7.3判定標(biāo)準(zhǔn) 7.4檢驗(yàn)結(jié)果 418標(biāo)志與出廠證明書 43 438.2出廠證明書 439作業(yè)技術(shù)資料管理 44 46附錄A管片的檢漏試驗(yàn)方法 46附錄B管片抗彎性能試驗(yàn)方法 48附錄C管片抗拔性能試驗(yàn)方法 附錄D麻面、粘皮面積的計(jì)算方法 附錄E管片的資料表格 本規(guī)范用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 61條文說明 6322.0.1襯砌lining為防止圍巖變形或坍塌，沿隧道洞身周邊用鋼筋混凝土等2.0.2管片segment盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)的基本單元，包括鋼筋混凝土管片、鋼管2.0.3預(yù)制混凝土襯砌管片reinforcedconcretesegment以鋼筋、混凝土為主要原材料，在工廠預(yù)先加工制成的襯2.0.4鋼管片steelsegment混凝土局部不密實(shí)或松散，混凝土表面多砂少漿，呈蜂窩2.0.8麻面hungryspots2.0.9剝落spalling混凝土表層脫落、粗集料外露的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)，成片狀脫32.0.11裂縫crack2.0.12粘皮peeling2.0.15孔洞hole4對(duì)混凝土管片中心吊裝孔的預(yù)埋受力桿件進(jìn)行拉拔試53基本規(guī)定67(T)三類。曲線段管片又分為左曲管片(ZQ)、右曲管片厚度寬度內(nèi)徑公稱尺寸85.1.1水泥宜采用不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥(堿含量≤0.6%)。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具泥量不大于2%,非堿活性，每批進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)檢，合格后方5.1.3混凝土拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)煤灰》GB/T1596規(guī)定的I級(jí)或Ⅱ級(jí)粉煤灰，燒失量不大于5%。91499.2的規(guī)定。直徑小于或等于10mm宜采用低碳鋼熱軋圓盤條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：4)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法。2)鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平行、勻速，防止平面翹2骨架連接時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，仔細(xì)核對(duì)鋼筋級(jí)別、規(guī)5.1.11管片鋼筋骨架的外觀質(zhì)量檢查，每批應(yīng)抽查10%,且允許偏差(mm)2規(guī)定。允許偏差(mm)長(zhǎng)按日產(chǎn)量的3%進(jìn)行抽檢，每日抽檢不少于3寬高間距在試生產(chǎn)的管片中應(yīng)隨機(jī)抽取3環(huán)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)，合格后5.2.5模具每次使用之前應(yīng)使用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果應(yīng)5.2.6采用模振和臺(tái)式振搗的鋼模，每片鋼模每生產(chǎn)100次(環(huán))管片，應(yīng)再次進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)。采用振動(dòng)棒振搗混凝土的鋼5.2.7當(dāng)鋼模吊運(yùn)受到重?fù)艋驀?yán)重碰撞時(shí)，應(yīng)立即對(duì)受創(chuàng)鋼模5.2.8當(dāng)生產(chǎn)出的管片幾何尺寸不合格時(shí)，應(yīng)立即對(duì)生產(chǎn)出不5.2.10管片鋼模允許偏差應(yīng)符合表5.2.10規(guī)定。允許偏差(mm)1寬度23邊模夾角45內(nèi)腔高度5.2.11模具周轉(zhuǎn)100次時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2.11規(guī)定。允許偏差(mm)寬度內(nèi)徑千分尺內(nèi)腔高度5.4.2涂脫模劑應(yīng)由專人噴涂。模具內(nèi)表面應(yīng)均勻噴涂脫模宜超過500kg/m3。外加劑、摻合料為±1%;砂、石為±2%。5.8.1管片經(jīng)過收面并在混凝土靜置不少于1h后，進(jìn)行蒸汽5.8.5降溫后的管片宜采用水養(yǎng)，水養(yǎng)池中水養(yǎng)時(shí)間應(yīng)在7d允許偏差(mm)寬度3點(diǎn)3點(diǎn)厚度3點(diǎn)5.9.3每生產(chǎn)200環(huán)管片后應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)1次，其允許允許偏差(mm)2每縫測(cè)6點(diǎn)縱向縫間隙2每縫測(cè)2點(diǎn)測(cè)4條(不放襯墊)測(cè)4條(不放襯墊)時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌合水加熱，水溫不應(yīng)高于80℃,仍不能滿5.10.2作業(yè)環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行鋼筋調(diào)直；5.10.5冬期作業(yè)時(shí)，管片生產(chǎn)車間溫度不得低于10℃。拆模5.11.1當(dāng)管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落以及寬度施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定，鋼材端邊或求。6鋼管片表面粗糙度除應(yīng)注明外，內(nèi)弧面、環(huán)(端)板外表面及螺栓孔均為25,其余的為0級(jí)別。7除注明外，焊縫高度均應(yīng)為10mm,與外表面有關(guān)的焊8鋼管片成型精度(除注明外)應(yīng)符合表5.13.1規(guī)定。允許偏差管片寬度四周沿邊管片厚度9水密處的焊縫應(yīng)按100%要求進(jìn)行磁粉探傷，磁粉探傷到3級(jí)。1管片連接件防腐涂層(即鋅基鉻酸鹽涂層及其復(fù)合涂層)檢驗(yàn)技術(shù)要求應(yīng)符合表5.13.2規(guī)定。耐堿試驗(yàn)(h)鹽霧試驗(yàn)(h)熱噴鋅合金+環(huán)向墊圈縱向墊圈2管片連接件防腐涂層(即鋅基鉻酸鹽涂層及其復(fù)合涂1)外觀：在自然散射光下(試驗(yàn)面的光照度大于300Lx)用肉眼檢查，要求涂層完整、均勻、連續(xù)、性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法》4)耐堿試驗(yàn)：在(23±2)℃條件下，以100ml蒸餾水中拌，該溶液pH值應(yīng)達(dá)到12～13。按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5)鹽霧試驗(yàn)：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽5.14.1管片生產(chǎn)廠應(yīng)建立消防組織，按要求配置消防設(shè)施，5.14.2管片生產(chǎn)廠應(yīng)建立安全生產(chǎn)組織和應(yīng)急管理組織，貫5.14.3應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作機(jī)械設(shè)備，確保施工安全。5.14.8應(yīng)建有操作人員工作室，確保員工不受或6成品檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量1A2B3B內(nèi)表面不允許，外表面<0.2mm4內(nèi)、外表面露筋A(yù)5A6B7A8B不應(yīng)有，允許修補(bǔ)B暢通、內(nèi)圓面平整6.2尺寸偏差6.3.3-2規(guī)定。1對(duì)每套鋼模，每生產(chǎn)200環(huán)后應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)一2水平拼裝允許偏差應(yīng)符合表6.3.3-1規(guī)定，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.3.3-2規(guī)定。項(xiàng)目類別允許偏差(mm)1A2B3A4A5A6B7縱向縫間隙B8A9B檢驗(yàn)項(xiàng)目1外觀質(zhì)量234內(nèi)、外徑表面露筋56789尺寸偏差水平拼裝6.4.1管片正式生產(chǎn)后，每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試，連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽查1塊管管片做檢漏測(cè)試。如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每50環(huán)抽查1塊準(zhǔn)《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23有關(guān)規(guī)定應(yīng)采用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量麻面、粘皮的尺寸，精確至外弧面的兩端部及中部各測(cè)量1點(diǎn)，共6點(diǎn)，精確至0.1mm。的四角及拼接面中部各測(cè)量1點(diǎn)，共8點(diǎn)，精確至0.1mm。探測(cè)儀進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)在內(nèi)弧面和外弧面各測(cè)量5點(diǎn)，精確至量(見圖6.10.2),精確至1mm。測(cè)量，兩環(huán)之間的環(huán)向縫間隙應(yīng)測(cè)量不少于6點(diǎn)，縱向縫間隙現(xiàn)缺陷后應(yīng)采用游標(biāo)卡尺或鋼尺測(cè)量缺陷的長(zhǎng)度，精確至2批量與抽樣數(shù)量應(yīng)符合表6.12.2-1規(guī)定。出廠檢驗(yàn)1215環(huán)1環(huán)1環(huán)315環(huán)1環(huán)1環(huán)451塊673判定規(guī)則1)混凝土試塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)以28d混凝土標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107評(píng)定。2)外觀質(zhì)量、尺寸偏差(1)按照表6.1.1所列檢驗(yàn)項(xiàng)目，在受檢樣品中：A類項(xiàng)目的所有檢查點(diǎn)必須全部合格、B類項(xiàng)目每項(xiàng)目的超差點(diǎn)不超過檢查點(diǎn)的20%為該項(xiàng)合格。2項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸偏差為合格。3)水平拼裝的受檢樣品中，超差點(diǎn)不超過檢查點(diǎn)的20%4)混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水平拼裝均5)骨架允許偏差管片鋼筋骨架偏差，應(yīng)按表6.3.3-1、6.12.2-1、6.12.2-2所規(guī)定的檢驗(yàn)方法、允許誤差、檢驗(yàn)批量和項(xiàng)目類別項(xiàng)目類別1A2B3B4B1檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度及本章成品檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1215環(huán)1環(huán)1環(huán)315環(huán)1環(huán)1環(huán)4561塊787驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.1.2規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目1采用回彈法，回彈法抽檢數(shù)量不少于同一檢驗(yàn)批234每1000環(huán)抽檢1次，不足1000環(huán)時(shí)5每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時(shí)67注：外觀及尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊、封頂塊三種類型管片分別抽檢；露筋嚴(yán)重缺陷蜂窩嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重缺陷長(zhǎng)度超過密封槽、寬度大于0.1mm,且深度大嚴(yán)重缺陷一般缺陷外形缺陷一般缺陷外表缺陷密封槽部位在長(zhǎng)度500mm的范圍內(nèi)存在直徑大于5mm、嚴(yán)重缺陷一般缺陷檢驗(yàn)項(xiàng)目1234每100環(huán)抽檢1環(huán)，檢驗(yàn)該環(huán)焊縫總數(shù)的1%,不足1005注：外觀及尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊、封頂塊三種類型管片分別抽檢。的10%,并應(yīng)由生產(chǎn)廠家按技術(shù)要求處理后重新驗(yàn)收。6.3.3-2規(guī)定。7.3.2混凝土管片外觀檢驗(yàn)應(yīng)按表7.3.2的規(guī)定確定，當(dāng)主控項(xiàng)目無(wú)缺陷且一般項(xiàng)目缺陷不超過2項(xiàng)時(shí)，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管檢驗(yàn)項(xiàng)目1主控項(xiàng)目2內(nèi)、外弧面露筋345蜂窩67一般項(xiàng)目89暢通、內(nèi)圓面平整，不應(yīng)有塌孔1)當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90%及以上2)當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90%但不3)每次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)大于表7.3.3規(guī)定允許偏差值的1.5倍。項(xiàng)目性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主控項(xiàng)目寬度2厚度3一般項(xiàng)目7.3.4混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)應(yīng)按表7.3.4規(guī)定的允許偏差進(jìn)行判定，當(dāng)成環(huán)后內(nèi)徑、成環(huán)后外徑、環(huán)向縫間隙和縱向縫間隙的各個(gè)檢測(cè)結(jié)果均符合表7.3.4規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)判檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1234縱向縫間隙7.3.5混凝土管片的抗?jié)B性能應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行判定：在設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力下穩(wěn)壓2h,管片內(nèi)弧面不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，側(cè)面滲水高度不超過管片厚度的1/5,應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片抗?jié)B性能合7.3.6混凝土管片的抗彎性能應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行判定：加載達(dá)到設(shè)計(jì)荷載并持荷30min后，沒有觀察到裂縫或裂縫寬度不大于0.2mm,應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片抗彎性能符合設(shè)計(jì)要求。7.3.7混凝土管片的抗拔性能應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行判定：設(shè)計(jì)荷載下的最后三次所測(cè)位移，相鄰兩個(gè)位移差均小于0.01mm,應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片預(yù)埋受力構(gòu)件抗拔性能符7.3.8鋼管片的外觀質(zhì)量應(yīng)按表7.3.8規(guī)定的允許偏差進(jìn)行判定，當(dāng)主控項(xiàng)目無(wú)缺陷且一般項(xiàng)目缺陷不超過1項(xiàng)時(shí)，應(yīng)判定檢驗(yàn)項(xiàng)目1主控項(xiàng)目2一般項(xiàng)目3暢通、內(nèi)圓面平整7.3.9鋼管片尺寸偏差應(yīng)按表7.3.9規(guī)定進(jìn)行判定，當(dāng)抽檢鋼檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1寬度23427.3.10鋼管片的水平拼裝結(jié)果應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.3.4條的規(guī)定進(jìn)7.3.11鋼管片焊縫質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工7.3.12抽檢鋼管片涂層質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行判定。7.4.1同一檢驗(yàn)批混凝土管片質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定。9.0.1管片生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)正確、真實(shí)，書寫規(guī)范，形成及1各原材料(包括預(yù)埋件)質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告。3生產(chǎn)記錄：包括混凝土開盤鑒定，分項(xiàng)工程施工報(bào)驗(yàn)附錄A管片檢漏試驗(yàn)方法表A.3.3試驗(yàn)儀器技術(shù)要求1.6級(jí)電子秒表能保證均勻加壓A.4.4打開排氣閥，接通進(jìn)水閥，注入自來水，當(dāng)排氣閥出壓速度，加壓到0.2MPa,恒壓10min,檢查管片是否有滲漏水A.4.5繼續(xù)加壓到0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa……每級(jí)穩(wěn)壓時(shí)間10min,直至加壓到設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力，恒壓2h,檢查管片是A.5結(jié)果評(píng)定按“在設(shè)計(jì)檢漏試驗(yàn)壓力的條件下，恒壓2h,不得出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，滲水深度不超過管片厚度的1/5”來判附錄B管片抗彎性能試驗(yàn)方法B.2試件驗(yàn)裝置示意圖見圖B.3.1-1,撓度和水平位移測(cè)試點(diǎn)見圖圖B.3.1-1試驗(yàn)裝置示意B.3.2試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定，其技術(shù)要求見表1級(jí)電子秒表1級(jí)B.4試驗(yàn)方法B.4.1將管片平穩(wěn)放在試驗(yàn)架上，在加載點(diǎn)墊上厚度不小于20mm的橡膠墊。B.4.2采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距900mm。支承B.4.3按設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)荷載值，分級(jí)加荷，每次加荷10kN,靜停1min,記錄荷載值及中心點(diǎn)、加荷點(diǎn)變形量及水平B.4.4裂痕荷載，當(dāng)?shù)谝淮瘟押鄢霈F(xiàn)后靜停10min,觀察裂痕B.4.5試驗(yàn)記錄及位移變量計(jì)算B.4.5.1記錄每一級(jí)加荷后D1～D7各點(diǎn)的位移變量值d1~d7,并按下列公式計(jì)算有關(guān)位移值：中心點(diǎn)位移=d1-(d5+d7)/2。荷載點(diǎn)位移=(d2+d3)/2-(d5+d7)/2。B.4.5.2根據(jù)位移變量繪制中心點(diǎn)、荷載點(diǎn)、水平點(diǎn)變量曲線B.4.5.3記錄在不同荷載情況下，裂縫出現(xiàn)的位置和裂縫長(zhǎng)B.4.5.4試驗(yàn)結(jié)果必須符合：開裂荷載(裂紋為0.1mm時(shí))大于176kN;破壞荷載(裂紋為0.2mm時(shí))232kN。圖C.3.1試驗(yàn)裝置示意1級(jí)電子秒表C.4.1將管片平穩(wěn)放在試驗(yàn)架上，將拉力螺栓桿旋人注漿孔驗(yàn)值時(shí)，每級(jí)荷載為該荷載的20%,恒載時(shí)間不低于3min;當(dāng)荷載大于該荷載值時(shí)，每級(jí)荷載為該荷載的10%;當(dāng)荷載接近承載力荷載檢驗(yàn)值時(shí)，每級(jí)荷載為承載力荷載設(shè)計(jì)值的5%;記附錄D麻面、粘皮面積的計(jì)算方法D.1當(dāng)麻面、粘皮形狀近似為圓形時(shí)，在其大約中心位置測(cè)其相互垂直的縱、橫兩個(gè)方向的長(zhǎng)度(圖D.1),其面積應(yīng)按下列S——麻面、粘皮面積(mm2)。D?——麻面、粘皮橫向直徑(mm)。D?——麻面、粘皮縱向直徑(mm)。D.2當(dāng)麻面、粘皮形狀近似為矩形時(shí)，應(yīng)測(cè)最大長(zhǎng)度L,大寬度Bm和最小寬度Bmn,取其平均寬度(見公式D.2),其面積L——麻面、粘皮長(zhǎng)度(mm)。Bm——麻面、粘皮最大寬度(mm)。D.3當(dāng)麻面、粘皮形狀難以確定時(shí)，其面積應(yīng)取本標(biāo)準(zhǔn)公式(D.1-2)與公式(D.2)計(jì)算所得的較大值。管片模具檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄E1.1地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999(2003年版)主控項(xiàng)目12嚴(yán)禁接觸脫模劑一般項(xiàng)目12劑345牢固6須進(jìn)行一次邊模夾角內(nèi)腔高度項(xiàng)日專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)貴人):年月日管片鋼筋檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄E1.2地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999(2003年版)主控項(xiàng)目123計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4般項(xiàng)目12偏差(ml切3間距度長(zhǎng)寬高4(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人):年月日地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999(2003年版)主控項(xiàng)目123456般項(xiàng)目7收2(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人):年月日制造單位：合同號(hào)：監(jiān)理單位：編號(hào)：地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999(2003年版)主控項(xiàng)目123不得有起鼓、超長(zhǎng)和缺口現(xiàn)象45本穩(wěn)定后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫防水處理。6一般項(xiàng)目12(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年月日制造單位：地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999(2003年版)1及混凝土剝落現(xiàn)象2341相鄰管片的徑向錯(cuò)臺(tái)5相鄰環(huán)片環(huán)面錯(cuò)臺(tái)62相鄰管片的徑向錯(cuò)臺(tái)3論專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年月日合…的有關(guān)規(guī)定”或“應(yīng)按…執(zhí)行”或“應(yīng)按…的規(guī)定”或2《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.212《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.119《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T26《鋼纖維混凝土》JG/T3064 2術(shù)語(yǔ) 3基本規(guī)定 4類型及規(guī)格 5生產(chǎn)及工藝要求 5.1原材料 5.7混凝土 71 5.10冬期施工 5.12鋼筋混凝土管片儲(chǔ)存與運(yùn)輸 6成品檢驗(yàn) 74 746.10水平拼裝檢驗(yàn) 6.12檢驗(yàn)規(guī)則 757驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 7.3判定標(biāo)準(zhǔn) 767.4檢驗(yàn)結(jié)果 8標(biāo)志與出廠證明書 9作業(yè)技術(shù)資料管理