DB62-T 3215-2021 裝配式混凝土結構預制構件制作與驗收規(guī)程

裝配式混凝土結構預制構件2021-12-10發(fā)布2022-04-01實施甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省質量技術監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省市場監(jiān)督管理局2021年12月10日3附件甘肅省地方標準發(fā)布信息1機制砂混凝土應用技術標準2建筑與市政基坑工程設計文件編制標準3設計文件編制深度規(guī)定4建筑工程施工項目信息化管理標準5裝配式混凝土結構預制構件制作與驗收規(guī)程6建筑工程組合鋁合金模板搭設工藝標準4根據甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于下達<2020年甘肅省工程建設標準及標準設計編制項目計劃〉(第一批)的通知》(甘建標實踐經驗，參考有關技術標準和資料，并在廣泛征求意見的基礎本規(guī)程的主要技術內容是：1.總則；2.術語；3.基本規(guī)定；證；9.構件儲運和成品保護；10.安全和綠色生產；11.信息化管本規(guī)程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，甘肅第六建設集團股份有限公司負責具體技術內容的解釋。在執(zhí)行過程中，如有意見和建議，請寄送至甘肅第六建設集團股份有限公司《裝配式混凝土結構預制構件制作與驗收規(guī)程》編制組(地址：甘肅省蘭州市城關區(qū)飛雁街124號隴星園區(qū)B座5、6號樓，郵政編甘肅省建設投資(控股)集團有限公司6丁亞飛王志芳楊智明焦曉光南作賓杜曉英邸一凡馬俊昌宋永剛張建森邢海青劉建軍7 2 4 64.1一般規(guī)定 64.2混凝土 64.3鋼筋 84.4預埋件和連接件 94.5其他材料 5.1模具設計 5.2模具拼裝 5.3模具檢修 6.1一般規(guī)定 6.2鋼筋和預應力筋的制作與安裝 6.4混凝土澆筑 6.5構件養(yǎng)護 6.6構件脫模與表面處理 7.1一般規(guī)定 7.2預制構件質量驗收 8 8產品標識和合格證 319構件儲運和成品保護 10安全和綠色生產 11信息化管理 附錄A混凝土澆筑前檢查表 附錄B預制構件首件驗收表 附錄C預制構件產品出廠質量保證書(合格證) 本規(guī)程用詞用語說明 49 條文說明 91.0.1為規(guī)范裝配式混凝土結構預制構件的制作、儲運和驗收1.0.2本規(guī)程適用于甘肅省內裝配式混凝土結構預制構件的制2.0.1裝配式混凝土結構Prefabricatedconcretestructure由預制混凝土構件或部件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構，包括裝配整體式混凝土結構、全裝配式混凝土結通過機械化設備及模具預先生產制作的鋼筋混凝土構件，簡2.0.4預制混凝土夾心保溫外墻板precastconcretesandwich2.0.5連接套筒jointsleeve在預制構件中預埋的用于連接受力鋼筋的套筒，主要包括機在預制混凝土構件內預埋的金屬連接套筒中插入鋼筋并灌注22.0.8嚴重缺陷seriousde在結構實體上抽取試樣，在現(xiàn)場進行檢驗或送至有相應檢測在預制構件起吊過程中保持構件平衡和穩(wěn)定所使用的專用33.0.2預制構件生產企業(yè)生產設施和設備等應符合構件生產的3.0.3預制構件生產前，應由有深化設計能力的設計單位或預制構件專業(yè)生產企業(yè)進行深化設計，形成預制構件加工圖設計文3.0.5預制構件生產前，應根據工程要求制訂相應的生產方3.0.6預制構件生產應建立首件驗收制度，同類型首個構件應3.0.7預制構件生產企業(yè)應根據生產工藝要求，對相關員工進3.0.8預制構件生產企業(yè)應對原材料、半成品和成品等進行標識，并應對檢驗合格的預制構件出具合格證明文件。標識系統(tǒng)應43.0.11預制構件出廠前，應按本規(guī)程進行預制構件結構性能檢3.0.12預制構件制作加工宜采用系統(tǒng)集成的方式統(tǒng)籌設計、生3.0.13預制構件生產應符合綠色環(huán)保要求，宜實現(xiàn)結構、管線54.1一般規(guī)定4.1.1預制構件用原材料和配件應有產品合格證及其他質量證4.1.2預制構件用原材料和配件應進行進廠檢查和復檢。檢查證明文件等。復檢項目、批次和其他要求應執(zhí)行國家相關標準的4.2混凝土4.2.1預制構件所用混凝土應根據產品類別和生產工藝要求確4.2.2預制構件混凝土強度等級不宜低于C30;預應力混凝土構件的混凝土強度等級不宜低于C40,且不應低于C30。1水泥應采用強度等級不低于42.5或42.5R的硅酸鹽水裝水泥不超過500t為一批，每批次抽樣數量不應少于一次6定，粉煤灰還應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤4)其他材料的存放應按相關要求執(zhí)行。4.2.4混凝土中氯化物和堿總含量應符合設計要求和現(xiàn)行國家4.2.5生產過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應對混凝土配合比重74.2.6混凝土生產設備和計量裝置的使用應符合相關標準規(guī)定2停產時間一個月以上(含一個月),重新生產前；4.3.1預制構件采用的鋼材種類和規(guī)格應符合設計要求，鋼筋4.3.2預應力鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取1抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;2屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30;3最大力總延伸率實測值不應小于9%。狀老銹.84.3.6預制混凝土構件中的鋼筋焊接網應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網》GB/T1499.3的有關規(guī)定。4.3.7預制混凝土構件中使用的鋼筋桁架應符合現(xiàn)行行業(yè)標準4.4預埋件和連接件4.4.2預埋件及管線的防腐防銹應滿足現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建4.4.3設計未明確時，預制構件的預埋吊具應采用未經冷加工4.4.4鋼筋錨固板及錨筋材料應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結GB50661和現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18等的4.4.6金屬波紋管漿錨搭接連接采用的金屬波紋管應符合《預4.4.7鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的鋼筋套筒應符合現(xiàn)行行業(yè)4.4.8預制結構構件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應在構件生產9前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接4.4.9預制混凝土夾心保溫外墻板和預制疊合夾心保溫墻板所用連接內外葉墻的連接件宜采用非金屬連接件。連接件力學性能4.4.10石材等飾面材料與混凝土之間的連接件應符合設計文4.4.11預埋件加工的允許偏差和檢驗方法應符合表4.4.11的表4.4.11預埋件加工允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)預埋件錨板的邊長預埋件錨板的平整度1錨筋長度間距偏差4.5.2保溫材料性能應符合設計要求和現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)4.5.4脫模劑宜選擇脫模方便且對構件不產生污染的產品。合金型材，也可根據具體要求采用其它材料，同時應考慮防腐5.1.4梁柱模具鍵槽部位如需設置空腔，應對預埋吊環(huán)穿孔部5.1.5預制構件表面有紋理裝飾要求時，可使用裝飾造型襯模符合設計要求和表5.2.2規(guī)定，并應經驗收合格后方可進入下道表5.2.2模具尺寸允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)長度用尺量平行構件高度方向，取其偏差絕對值較大處寬度、高(厚)度用尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處梁柱側模方正3用方尺進行檢查3用鋼尺量對角線底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查翹曲側向彎曲L/1500且≤5組裝縫隙端模與側模高低差注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。5.2.3固定在模具上的預埋件、預留孔洞中心位置的允許偏差應符合本規(guī)程表6.3.5的規(guī)定。5.2.4模具組裝應采用螺栓或銷釘連接，組裝時應進行表面清5.2.5當采用磁力盒固定模具時，磁力盒磁力大小及布置要求5.3.1應定期檢查側模、預埋件和預留孔洞定位措施的有效應采取防止模具變形和銹蝕的措施，重新啟用的模具應檢驗合格5.3.2模具每3個月或每周轉60次應進行一次檢修，固定模臺或移動模臺每6個月應進行一次檢修，裝飾造型襯模每1個月或每周轉20次應進行一次檢修。5.3.3模具經維修后仍不能滿足使用和質量要求時，應予以6構件制作6.1.1預制構件生產前應編制生產方案，生產方案應包括生產6.1.2預應力混凝土預制構件生產前應制定預應力施工技術方6.1.3生產單位應對預制構件加工圖設計文件進行圖紙會審，6.1.5不合格件應在顯著位置標識不合格標志，并應與合格件6.2.1鋼筋制品的尺寸應準確，鋼筋的下料及成型宜采用自動化設備進行加工并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)6.2.3鋼筋的接頭方式、位置應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準1鋼筋骨架入模時應平直、無損傷，表面不得有油污或者2吊裝前應對其質量進行檢查，并應在檢查合格后再入模，5鋼筋扎絲甩扣應彎向構件內側。6.2.5鋼筋安裝完成后，應按設計圖紙要求對鋼筋位置、規(guī)間距、保護層厚度等進行檢查，鋼筋制品允許偏差和檢驗方法應符合表6.2.5的規(guī)定。表6.2.5鋼筋制品允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)鋼筋桁架長度高度寬度續(xù)表6.2.5允許偏差(mm)鋼筋網片長、寬網眼尺寸對角線55鋼筋骨架長寬高(厚)主筋間距主筋排距箍筋間距彎起點位置5保護層6.2.6預應力筋的制作、安裝及張拉施工應符合設計文件和現(xiàn)6.3預留、預埋6.3.2預埋件應固定在模板或支架上，預留孔洞應采用孔洞模足表6.3.5規(guī)定。允許偏差(mm)預埋套筒中心線位置1用尺量測縱橫兩個方向的中心線安裝垂直度3外裝飾敷設圖案、分割、色彩、尺寸與構件設計制作圖對照、目測預埋插筋中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線外露長度預埋螺栓中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線外露長度預埋螺母中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線預留孔洞中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線吊環(huán)中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線外露長度中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線續(xù)表6.3.5允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線其它需要先安裝的部件與構件設計制作圖對照、目測注：鋼筋連接套筒除應滿足上述指標外，尚應符合套筒廠家提供的施工允許誤6.3.6預制構件中外露預埋件凹入構件表面的深度不宜小6.4.1在混凝土澆筑前應進行預制構件的隱蔽工程檢查并做好1混凝土成型振搗方法應根據構件類型2混凝土應均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于4混凝土從出機到澆筑完畢的延續(xù)時間，氣溫高于25℃時不宜超過60min,氣溫不高于25℃時不宜超過90min;6混凝土采用振動臺振搗時，振動臺振搗頻率應控制在2預制板與后澆混凝土疊合層之間的結合面應設置粗糙面；3預制梁與后澆混凝土疊合層之間的結合面應設置粗糙面；預制梁端面應設置鍵槽，且宜設置粗糙面；鍵槽的深度不宜小30mm,寬度不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，鍵槽可貫通截面，當不貫通時槽口距離截面邊緣不宜小于50mm,鍵槽間4預制剪力墻的頂部和底部與后澆混凝土的結合面應設置粗糙面；側面與后澆混凝土的結合面應設置粗糙面，也可設置鍵槽；鍵槽深度不宜小于20mm,寬度不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，鍵槽間距宜等于鍵槽寬度，鍵槽端部斜面傾角不6粗糙面的面積不宜小于結合面的80%,預制板的粗糙面度不應小于6mm。6.4.4夾芯外墻板宜采用平模工藝生產，生產時應先澆筑外葉4門窗框安裝位置允許偏差應符合表6.4.5的規(guī)定。表6.4.5門窗框安裝位置允許偏差允許偏差(mm)中心線位置5外露長度門窗框位置2門窗框尺寸門窗框對角線門窗框平整度2靠尺檢查6.4.6帶外裝飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝制作，排磚圖的要求對各個面的面磚和轉角面磚進行配磚和加工；飾面排板圖的要求對各個面的石材和轉角石材進行配板和加工；應按嵌填面磚或石材之間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼6.5構件養(yǎng)護6.5.1對不同類型構件根據地區(qū)氣候等因素制定相應的養(yǎng)護工6.5.2養(yǎng)護宜采用蒸汽養(yǎng)護、濕熱養(yǎng)護和潮濕自然養(yǎng)護等方法。6.5.3預制構件蒸汽養(yǎng)護分靜停、升應嚴格控制每階段升降溫速率及最高溫度，養(yǎng)護過程應符合下列1靜停時間不少于2小時，并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防2升溫速率應為10℃~20℃/h,降溫速率不宜大于10℃/h;3恒溫時，梁、柱等較厚預制構件養(yǎng)護最高溫度為70℃,樓4預制構件脫模后，當混凝土表面溫度和環(huán)境溫差大于6.5.4預制構件的成型和養(yǎng)護宜在車間內進行，成型后蒸養(yǎng)可6.6.2預制構件脫模應嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動6.6.3預制構件與模具之間的連接部分完全拆除后方可進行脫1墻板、樓板等較薄預制構件起吊時，混凝土強度應不小于15MPa;土抗壓強度應不小于混凝土設計值的75%。6.6.5預制構件脫模后應根據表6.6.5對預制構件進行整修，并表6.6.5預制構件界定及修補缺陷的狀態(tài)缺陷等級處理方法備注嚴重寬度超過0.3mm、長度超過500mm嚴重上述情況外，寬度超過0.2mm的一般修補1修補后，接受質檢人員的檢查寬度在0.2mm以下，貫通構件的一般修補后，接受質檢人員的檢查寬度在0.2mm以下，不貫通構件一般修補掉角對構件結構產生影響的破損嚴重長度超過20cm且超過板厚1/2的嚴重20cm以內的一般修補后，接受質檢人員的檢查板厚的1/2以下，長度在2cm以下的一般修補表面收水及打硅膠部位、直徑在3mm以上的一般修補其它產品檢查中被判定為不合格的產品嚴重修補2:用樹脂砂漿修補7.1一般規(guī)定7.1.1預制構件的質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《裝配式混7.1.2預制構件生產企業(yè)應采購符合設計和標準要求的鋼筋、保溫材料及拉結件、灌漿套筒等原材料，并加強進廠材料進廠復7.1.3預制構件的混凝土及其原材料應符合設計要求和現(xiàn)行國7.1.4飾面層與構件基面的粘接強度應符合現(xiàn)行標準《建筑工7.2預制構件質量驗收I主控項目7.2.1預制構件生產過程中各隱蔽工程檢查記錄應符合相關7.2.4預制構件的預埋件、預留插筋、預埋管線等的材料質量、7.2.5預制構件用鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗應符7.2.6預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的7.2.7夾心保溫板的內外層混凝土板之間的拉結件類別、數量、7.2.8預制構件的粗糙面和鍵槽成型質量應符合設計要求。7.2.9預制構件的混凝土強度應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準檢查數量：不超過1000個同類型預制構件為一批，每批抽取構件數量的2%且不少于5個構件。7.2.11預制構件的外觀質量不應有一般缺陷。對已經出現(xiàn)一7.2.12預制構件的尺寸偏差應符合表7.2.12的規(guī)定。查構件數量的5%,且不應少于3件。表7.2.12構件尺寸允許偏差及檢驗方法外形尺寸梁、樓板、續(xù)表7.2.12允許偏差(mm)外形尺寸寬度中部，取其中偏差絕對厚度板、柱、梁、桁架對角線5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3側向彎曲墻板、桁架翹曲調平尺在兩端量測預留孔洞中心線位置5孔尺寸預留洞中心線位置5洞口尺寸、深度預埋件預留插筋中心線位置3外露長度預埋套筒中心線位置2與混凝土平面高差垂直度5預埋螺栓中心線位置2外露長度預埋鋼板中心線位置5與混凝土平面高差續(xù)表7.2.12允許偏差(mm)預埋件預埋線中心線位置與混凝土平面高差吊環(huán)中心線位置外露長度中心線位置5長度、寬度、深度凹凸深度7.3構件結構性能檢驗7.3.1預制構件出廠前應委托有資質的檢測單位進行構件結構7.3.2預制構件應對下列項目進行構件結構性能檢驗：1)結構性能檢驗應符合設計要求和國家現(xiàn)行相關標準的2)鋼筋混凝土構件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件3)不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、4)對大型構件及有可靠應用經驗的構件，可只進行裂縫2)當無駐廠監(jiān)督時，預制構件進場時應對其主要受力鋼檢驗數量：同一類型預制構件不超過1000個為一批；每批中應隨機抽取1個構件作為試件進行檢驗。20其他與預制混凝土構件生產和質量有關的重要文件8產品標識和合格證8.1產品標識8.1.2預制構件編碼系統(tǒng)應采用二維碼、條碼或無線射頻技術8.1.3預制構件編碼所用材料宜為水性環(huán)保涂料或塑料貼模等8.2產品合格證8.2.1生產單位應按照本規(guī)程要求為出廠構件提供產品合格證和混凝土強度檢驗報告，對有重要技術參數或特殊要求的構件應12檢驗部門簽章、檢驗負責人簽字或蓋章(可用檢驗員代號表示)。9構件儲運和成品保護9.1.1預制構件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經人工處理9.1.2成品應按合格、待修和廢品區(qū)1在存放過程中預制構件與剛性擱置點之間應設置柔性疊放儲存不宜超過6層；9.1.7預應力構件堆放應根據預制構件起拱值的大小和堆放時受力。鋼絲繩與成品的夾角不得小于45°,確保成品保持平穩(wěn)狀第6.6.5條進行處理。9.3構件運輸9.3.1預制構件運輸前應對運輸路途上的橋梁和隧道尺寸、路面和橋面承載能力、道路轉彎半徑、限高和障礙物等進行全面調絲繩或夾具與托架固定，構件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應采9.3.6預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求，裝卸9.4.2預制構件在運輸過程中宜在構件與剛性擱置點間填塞柔9.4.4預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應鍍鋅或涂刷防銹10.1.1預制構件生產企業(yè)應建立健全安全生產組織機構，制定10.1.2預制構件生產企業(yè)應為作業(yè)人員提供必備的勞動防護國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標10.1.3從事預制構件生產設備操作的人員應取得相應的崗位證書。特殊工種作業(yè)人員必須經安全技術理論和操作技能考核合10.1.4車間應進行分區(qū)，并設立安全通道。原材料進出通道、10.1.5預制構件生產吊裝時，應對工廠操作人員進行安全培10.1.7構件起吊時，構件下方嚴禁站人10.1.8現(xiàn)場電源線應采用預埋電纜，裝置固定的配電盤，所有均應制定施工措施，大型設備通過工作地點的場地應具有足夠的10.1.10機械操作人員工作前，應對所使用的機械設備進行安10.2綠色生產10.2.1預制構件生產應采用全封閉車間，10.2.2預制構件堆放應分類存放整齊，在醒目位置設置標識10.2.3預制構件生產過程中產生的混凝土殘渣，宜做砂石分離10.2.4在預制構件生產期間，應控制噪聲，并符合10.2.5預制構件生產過程中廢棄物等應進10.2.6預制構件生產過程中產生的蒸養(yǎng)冷凝水宜循環(huán)使用。10.2.7廠區(qū)應設置排水溝和沉淀池，生10.2.10預制構件的生產環(huán)境和衛(wèi)生管理應符合國家現(xiàn)行行業(yè)11.0.1預制構件生產企業(yè)應建立健全適應信息化管理的組織11.0.3裝配式混凝土結構預制構件生產和儲運的信息化管理11.0.4預制構件生產企業(yè)應選用適宜的應用系統(tǒng)和集成平臺11.0.5預制構件生產宜選用自動化生產線，并與應用系統(tǒng)和集11.0.6預制構件生產宜采用信息化監(jiān)控技術，利用視頻等監(jiān)控11.0.7在預制構件生產和儲運的信息化管理過程中附錄A混凝土澆筑前檢查表表A混凝土澆筑前檢查表單位(子單位)工程名稱分項工程名稱構件類型施工執(zhí)行標準名稱及編號構件編號主控項目受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數量、安裝位置、錨固方法1般項目分項檢查項目允許誤差檢查數據檢查日期復查復查數據復查日期復查人長度1般項目分項檢查項目允許誤差檢查數據檢查日期復查復查數據復查日期復查人梁柱側模方正33底模表面平整度2翹曲側向彎曲L/1500且≤5組裝縫隙1端模與側模高低差1鋼筋安裝綁扎鋼筋網長、寬網眼尺寸綁扎鋼筋骨架長寬、高主筋間距主筋排距般項目鋼筋安裝檢查項目允許誤差檢查數據檢查日期復查復查數據復查日期復查人綁扎鋼筋骨架保護層箍筋間距鋼筋桁架長度總長的±0.3%,高度寬度預埋件和預留孔洞安裝鋼筋連接套筒中心線位置1安裝垂直度3外裝飾敷設圖案、分割、色彩、尺寸預埋插筋中心線位置3外露長度1般項目預埋件和預留孔洞安裝檢查項目允許誤差檢查數據檢查日期復查復查數據復查日期復查人預埋螺栓中心線位置2外露長度吊環(huán)中心線位置3外露長度預留孔洞中心線位置3中心線位置2預埋鋼板中心線位置3與混凝土平面高差其它需要先安裝的部件生產單位檢查評定結果生產線(施工員)生產線班組長生產單位質檢員附錄B預制構件首件驗收表表B預制構件首件質量驗收表工程項目名稱構件類型構件編(批)號圖紙編號生產日期檢查日期混凝土強度等級分項質量驗收規(guī)范規(guī)定判定主控項目2.預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術處理方案3.預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。4.預制構件粗糙面、鍵槽成型質量應符合設計要般項目檢查項目允許偏差(mm)判定長度≥12m且<18m寬度厚度板、柱、梁、桁架5表面平整度53側向彎曲墻板、桁架翹曲般項目檢查項目允許偏差(mm)判定中心線位置5孔尺寸、深度預留洞中心線位置5洞口尺寸、深度預留插筋中心線位置3外露長度預埋套筒中心線位置2與混凝土平面高差垂直度5預埋螺栓中心線位置2外露長度預埋鋼板中心線位置5與混凝土平面高差中心線位置與混凝土平面高差吊環(huán)中心線位置與混凝土平面高差中心線位置5長度、寬度、深度凹凸深度驗收意見：構件生產企業(yè)：責任人(簽字):設計單位：責任人(簽字):施工單位：責任人(簽字):監(jiān)理單位：責任人(簽字):建設單位：責任人(簽字):附錄C預制構件產品出廠質量保證書(合格證)表C預制構件產品出廠質量保證書(合格證)NO:生產單位名稱(蓋章)工程名稱生產單位地址工程地址采用標準圖和設計圖紙編號外觀質量和規(guī)格尺寸檢查結果原材料及配件結構性能檢驗結果鋼筋(主筋)出廠日期灌漿套筒：本車次構件體積3其他材料及配件：續(xù)表C序號構件類型產品編號混凝土抗壓強度(MPa)備注設計等級出廠強度12345678檢驗人員審核人員簽發(fā)日期2同一規(guī)格但不同生產日期的構件，應按不同序號分別填本規(guī)程用詞說明引用標準名錄20《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》裝配式混凝土結構預制構件制作與驗收規(guī)程 2術語 3基本規(guī)定 4材料 4.1一般規(guī)定 4.2混凝土 4.3鋼筋 4.4預埋件和連接件 4.5其他材料 5模具 5.1模具設計 5.2模具拼裝 5.3模具檢修 6構件制作 6.1一般規(guī)定 6.2鋼筋和預應力筋的制作與安裝 6.4混凝土澆筑 6.5構件養(yǎng)護 6.6構件脫模與表面處理 7構件驗收 7.2預制構件質量驗收 7.3構件結構性能檢驗 8產品標識和合格證 8.1產品標識 8.2產品合格證 9構件儲運和成品保護 9.1構件堆放 9.2構件駁運 9.4成品保護 11信息化管理 1.0.1編制本規(guī)程的目的是為了解決甘肅省預制構件生產和質1.0.2本條文規(guī)定了規(guī)程的適用范圍，針對的是用于裝配式混凝土結構的工廠預制構件，現(xiàn)場預制構件制作可參照本規(guī)程相關2.0.1裝配式混凝土結構可以包括多種類型。當主要受力預制保證裝配式結構的整體性能，使其結構性能與現(xiàn)澆混凝土基本相同，此時稱其為裝配整體式混凝土結構。當主要受力預制構件之2.0.2本規(guī)程涉及的混凝土預制構件，是指不在現(xiàn)場原位支模3.0.2符合預制構件生產質量保證要求的生產設施和設備是預制構件生產制作的必備條件。原材料的合格與否直接關系到預制構件成品的質量，所以預制構件生產企業(yè)應具備原材料的試驗檢驗能力。成品試驗檢驗指預制構件出廠前的構件結構性能檢驗，3.0.7預制構件制作相關人員必須進行基礎知識和實務操作培3.0.8規(guī)定了對原材料、生產過程中半成品和成品等進行標識，3.0.10應用BIM技術在構件生產前對預制構件的鋼筋、連接免構件安裝沖突；利用BIM模型精準提4.1一般規(guī)定4.1.1～4.1.2規(guī)定了預制構件制作過程中所涉及的各種材料和配件應符合設計文件和現(xiàn)行有關標準的要求，并進行進廠檢查4.2混凝土4.2.6對混凝土計量裝置靜態(tài)校準作出了規(guī)定。第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部與冷加工鋼筋性能及檢驗相關的國家現(xiàn)行標準有：《冷軋帶肋鋼預應力筋分為有粘結預應力筋和無粘結預應力筋兩種，常用4.3.6應鼓勵在預制構件中采用鋼筋焊接網，以提高建筑工業(yè)4.4預埋件和連接件4.4.8本條為預制構件生產前的灌漿套筒質量及接頭質量檢驗。當采用鋼筋灌漿套筒連接接頭時，為避免套筒連接出現(xiàn)質量抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。標準養(yǎng)護28d后，按4.4.9連接件宜采用非金屬連接件，以避免連接位置產生局部4.5.3門窗框質量應符合設計圖紙和現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾5.1模具設計5.1.1規(guī)定了模具設計和加工的原則，模數化、標準化的要求，以少規(guī)格、多組合的原則，實現(xiàn)建筑及部品部件的系列化和多樣輕量化的要求，以降低模具成本為原則，實現(xiàn)預制構件整體成本5.1.4本條款對鍵槽部位空腔模具，預埋吊環(huán)穿孔部位提出了封閉要求，避免混凝土澆筑時流入空腔，造成模板拆除困難的5.2.2目前多采用定型鋼