GB-T 41478-2022 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 系統(tǒng)模型與架構(gòu) 裝配與鑄造

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)模型與架構(gòu)裝配與鑄造國家市場監(jiān)督管理總局國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T41478—2022 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4縮略語 25系統(tǒng)模型與架構(gòu) 5.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成 5.2系統(tǒng)功能及要求 45.3系統(tǒng)模型技術(shù)要求 55.4質(zhì)量分析與評價 75.5質(zhì)量追溯與改進(jìn) 76裝配質(zhì)量控制 76.1通用要求 76.2事前控制技術(shù)要求 86.3事中控制技術(shù)要求 96.4事后控制技術(shù)要求 97鑄造質(zhì)量控制 7.1通用要求 107.2事前控制技術(shù)要求 7.3事中控制技術(shù)要求 7.4事后控制技術(shù)要求 參考文獻(xiàn) 本文件由全國工業(yè)過程測量控制和自動化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC124)歸I生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)模型與架構(gòu)本文件適用于裝配與鑄造數(shù)字化車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，可用于提高裝配與鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控對裝配建模所形成的裝配模型進(jìn)行裝配分析與模擬的過程。包括一次或多次1APS:高級計劃與排程(AdvancedPlanningBOM:物料清單(BillofMaterial)CAPP:計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(ComputerAidedProcessPlanning)CRM:客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagemen2ERP:企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning)HMI:人機(jī)界面(HumanMachineInterface)MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionPDM:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(ProductDataManaPLC:可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController)VR:虛擬現(xiàn)實技術(shù)(VirtualRe生產(chǎn)過程是指從產(chǎn)品投產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把合格產(chǎn)品生質(zhì)量控制是為使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到質(zhì)量要求而采取的技術(shù)措施和管理措施——根據(jù)用戶需求制定質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)，質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)利用質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)對生產(chǎn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)之間關(guān)系架構(gòu)描述如圖1所示。裝配/鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)模型是對裝3—系統(tǒng)應(yīng)與數(shù)字化車間的制造執(zhí)行、企業(yè)數(shù)字化設(shè)計制造一體化等生產(chǎn)過程質(zhì)量相關(guān)信息系統(tǒng) 質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢測與判定的結(jié)果可用于質(zhì)量追溯與改進(jìn)，質(zhì)量追4根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控。質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)通過裝配/鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控主要包括對生產(chǎn)資源保障、裝配/鑄造生產(chǎn)組為宜。技術(shù)和管理人員工作能力應(yīng)能夠及時高效地解決分管領(lǐng)域5——生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文件包括產(chǎn)品設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)能滿足批量生產(chǎn) ——各種作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)文件的質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)能滿足批量生產(chǎn)要求。 65.4質(zhì)量分析與評價質(zhì)量分析與評價應(yīng)滿足以下內(nèi)容。——系統(tǒng)對質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢進(jìn)行監(jiān)控，并對綜合指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計分析?；趯崟r采集質(zhì)量數(shù)據(jù)所呈現(xiàn)出的總體趨勢，利用質(zhì)量預(yù)測和控制方法對潛在的質(zhì)量問題進(jìn)行警告。——對不合格品信息進(jìn)行統(tǒng)計，分析產(chǎn)品質(zhì)量實際狀況，查找質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)。對于質(zhì)量異常的數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)一步分析質(zhì)量異常原因，對于質(zhì)量正常的數(shù)據(jù)提供統(tǒng)計分析和趨勢分析?！杉a(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行比對，對數(shù)據(jù)差異進(jìn)行評價，評價結(jié)論用于指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。5.5質(zhì)量追溯與改進(jìn)質(zhì)量追溯與改進(jìn)應(yīng)滿足以下內(nèi)容?！?-系統(tǒng)應(yīng)支持以產(chǎn)品標(biāo)識作為追溯載體，基于產(chǎn)品質(zhì)量檔案，追溯產(chǎn)品裝配/鑄造生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵信息，如作業(yè)人員、作業(yè)地點、加工工藝、加工設(shè)備、作業(yè)時間、質(zhì)量檢測結(jié)果、不合格品處理過程等?！到y(tǒng)應(yīng)對質(zhì)量數(shù)據(jù)執(zhí)行追溯，質(zhì)量追溯結(jié)果應(yīng)能轉(zhuǎn)入質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)，形成質(zhì)量閉環(huán)控制?！到y(tǒng)應(yīng)能抽查并確認(rèn)每個或每批產(chǎn)品都有符合要求標(biāo)識和記錄；當(dāng)產(chǎn)品或零部件質(zhì)量需要追溯時，確保產(chǎn)品的識別具備可追溯性?！槍ιa(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，基于“計劃-執(zhí)行-檢查-處理”(PDCA)循環(huán)原則構(gòu)建質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，固化質(zhì)量改進(jìn)流程，提供質(zhì)量異常原因分析工具，不斷積累形成完備的質(zhì)量改進(jìn)經(jīng)驗庫。質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)和手段應(yīng)反饋至工藝系統(tǒng)，從源頭進(jìn)行改進(jìn)。6裝配質(zhì)量控制6.1通用要求裝配過程中采集到的數(shù)據(jù)與CAPP、ERP、MES等信息化管理系統(tǒng)對接，形成基于生產(chǎn)任務(wù)包括生產(chǎn)計劃、人力資源、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、工序作業(yè)指導(dǎo)、質(zhì)量追溯管理的裝配質(zhì)量保障管理系統(tǒng)。采用HMI+PLC自動控制技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)等，系統(tǒng)具有虛擬裝配、三維信息處理、監(jiān)視、視覺識別檢測等自我診斷的功能，系統(tǒng)具有采集產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)并加以分析、比對、研判、控制等質(zhì)量控制技術(shù)。主要包括事前控制、事中控制和事后控制。其裝配過程質(zhì)量控制架構(gòu)圖如圖2所示。事前控制是基于裝配任務(wù)，完成對人、機(jī)、料、物、環(huán)的質(zhì)量保證工作，建立裝配質(zhì)量管理系統(tǒng)和確定質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)，為裝配過程采集的數(shù)據(jù)比對做準(zhǔn)備，事前控制為裝配過程質(zhì)量控制提供資源保障。事中控制是基于生產(chǎn)過程中采集到質(zhì)量數(shù)據(jù)與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對、分析、研判，實時反饋信息，確保裝配過程中產(chǎn)生的問題及時發(fā)現(xiàn)、及時解決以及預(yù)防糾偏。事后控制是在總裝配工作完成以后，利用測試、驗證等手段完成對整機(jī)的數(shù)據(jù)采集，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評價，找出采集數(shù)據(jù)與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)差異，分析差異產(chǎn)生的原因，并對引起裝配質(zhì)量缺陷的環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯，提出保障措施，以及利用數(shù)據(jù)進(jìn)行裝配質(zhì)量缺陷預(yù)測。7零件 ——對檢查裝配工藝操作人員和質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握裝配工藝規(guī)程及 8 9對供方(或外協(xié)供方)的檢驗項目內(nèi)容，并以文件形式通知供方(或外協(xié)供 ——整機(jī)維修信息獲取，企業(yè)應(yīng)在裝配工藝文件或規(guī)程中明確產(chǎn)品裝配過程對鑄造生產(chǎn)質(zhì)量控制主要包括資源保障、成型過程的質(zhì)量控制。鑄造生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)是基于互聯(lián)鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)架構(gòu)對鑄造過程質(zhì)量控制系統(tǒng)的各功能組成的描述如圖3所示，通過熔煉事前控制主要是針對鑄件生產(chǎn)資源保障中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。主要包括對生產(chǎn)資源保障的—車間管理者應(yīng)保證各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制文件在生產(chǎn)過程中得到精準(zhǔn)實施；(或外協(xié)供方)的檢驗項目內(nèi)容，并以文件形式通知供方(或[2]GB/T16656.1—2008工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成產(chǎn)品數(shù)據(jù)表達(dá)與交換第1部分：概述與