電氣工程施工方案

電氣工程施工方案1電氣工程概述1.變配電系統(tǒng)本工程高壓擬采用從二個不同的市政變電站提供的二路10KV市電電源供電。10KV電源從本建筑東側(科創(chuàng)中心大樓)穿管埋地引入設在其首層的公共開關房。高壓配電系統(tǒng)采用單母線分段運行方式,中間設聯(lián)絡開關,平時兩路10KV電源同時分列運行,互為備用,當一路電源故障時,通過手/自動操作聯(lián)絡開關,由另一路電源負擔二級以上全部負荷。高壓主進線開關與聯(lián)絡開關之間設電氣聯(lián)鎖,任何情況下只能有兩個開關處于閉合狀態(tài)。配電裝置的隔離開關與相應的斷路器和接地刀閘之間應裝設閉鎖裝置。低壓配電系統(tǒng)采用各變壓器單母線分段的運行方式,中間設聯(lián)絡開關,正常情況下變壓器分列運行,因一臺變壓器由故停運時,經(jīng)負荷調(diào)整后,聯(lián)絡開關手動合閘,各母線段的進線主開關與聯(lián)絡開關之間,設有防止變壓器并列運行的聯(lián)鎖機構,任何情況下相關兩段母線的三個開關之間,只能有兩個開關處于閉合狀態(tài)。本工程采用220/380V放射式與樹干式相結合的方式，接地型式采用TN-S系統(tǒng)。所有電源皆由建筑內(nèi)的變電站提供。本工程屬于一類(超)高層公共建筑,應按一級負荷要求供電。一級負荷包括:消防設備用電(含消防控制室用電、火災自動報警系統(tǒng)、消防泵、噴淋泵、消防電梯、防火卷簾、防排煙風機、防火閥門等),應急及疏散照明,走道照明、保安監(jiān)視(攝錄)系統(tǒng)、巡查系統(tǒng)及值班照明、警衛(wèi)照明、障礙照明、避難區(qū)照明用電,主要業(yè)務和計算機系統(tǒng)用電,安防系統(tǒng)用電,電子信息設備機房用電,客梯用電,排污泵、生活水泵用電等。其中一級負荷中特別重要負荷包括:包括消防電力設備、安防系統(tǒng)用電、應急及疏散照明等。三級負荷包括:普通電力、照明等設備用電。至電動機的配電開關選擇電動機保護型斷路器，至消防設備的配電開關選擇單磁斷路器。消防專用設備的過載保護只報警，不跳閘。至插座的配電開關采用漏電保護型開關，漏電動作時間不大于0.1s，漏電電流小于30mA。本工程根據(jù)業(yè)主及國家有關消防規(guī)范要求設置了正常照明及應急疏散照明系統(tǒng)。所有燈具均要求選用高光效型產(chǎn)品，根據(jù)房間的環(huán)境及吊頂情況合理選擇燈具類型。所有燈具功率因數(shù)不低于0.9。設置應急疏散照明燈具，其電源引自消防配電箱，并自帶蓄電池，其應急供電時間不小于90分鐘；配電間等與火災消防相關的房間的應急燈具的應急供電時間不小于180分鐘。燈具控制為公共走道，樓梯間采用聲光感應控制，其余采用蹺板開關分散控制。安全出口指示燈和疏散指示燈均自帶蓄電池，正常及應急狀態(tài)下均點亮，應急供電時間不小于90分鐘。2.防雷接地系統(tǒng)本工程建筑按照第二類防雷建筑設計。建筑物電子信息系統(tǒng)雷電防護等級為D級。建筑物的防雷裝置應滿足防直擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入,并設置總等電位聯(lián)結。為防直擊雷,屋頂設接閃帶、接閃桿防雷保護,詳平面布置。利用屋面混凝土樓板內(nèi)≥φ10的主筋,焊接連通做自然引下線。引下線間距沿周長計算不大于18米,引下線下端應與接地裝置焊接連通。沿屋頂周邊敷設接閃帶,接閃帶設在外墻外表面或屋檐邊垂直面上,在整個屋面組成不大于10X10m或12X8m網(wǎng)格,并與引下線連通。凡突出屋面的放散管、風管、煙囪等金屬物體可不裝接閃器,但應和屋面防雷裝置相連;在屋面接閃器保護范圍之外的非金屬物體應裝接閃器,并和屋面防雷裝置相連。防側擊雷:科創(chuàng)中心及總經(jīng)濟大樓從4層開始,每層設均壓帶。均壓帶采用建筑物樓層鋼梁周圈通長形成。45m及以上所有外墻上的欄桿、門窗、幕墻構件等外部金屬物及引下線與均壓帶可靠防雷連接;玻璃幕墻或外掛石材的預埋件及龍骨的上下端均應與防雷引下線焊接。高于60m的建筑物,在建筑物上部占高度20%并超過60米的部位,各表面上的尖物、墻角、邊緣、設備及顯著突出的物體,應按屋頂上的保護措施處理。突出屋面所有金屬物件均須與屋面接閃帶可靠焊接連通。進出建筑物的各種金屬管道應就近與防雷接地裝置可靠連通。豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端均應與接閃網(wǎng)采用25x4熱鍍鋅扁鋼（2點以上）作電氣連接。構件內(nèi)有箍筋連接的鋼筋或成網(wǎng)狀的鋼筋,其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應采用土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭焊連接。單根鋼筋、圓鋼或外引預埋連接板、線與構件內(nèi)鋼筋應焊接或采用螺栓緊固的卡夾器連接。構件之間必須連接成電氣通路。本工程采用聯(lián)合接地方式。接地裝置利用基礎底板底層二根主筋及部分樁基內(nèi)主筋,接地裝置主筋接頭處要求搭接焊接.詳接地平面布置。變壓器中性點工作接地、電氣設備保護接地、電梯控制系統(tǒng)的功能接班地、計算機功能接地、等電位聯(lián)結接地及其它電子設備的功能接地與防雷接地合用一接地裝置.接地電阻要求不大于1歐姆,實測不足應增補接地裝置.并要求在四角距室外地坪上0.5m處預留測試點。本工程采用TN-S系統(tǒng),設專用PE線,凡正常不帶電的電氣設備金屬外殼必須用PE線與豎井內(nèi)PE總線連接,配電箱之間及配電箱與設備間設專用PE線,PE線線徑按規(guī)范要求選擇。本工程采用總等電位連接。消控室、屏幕終端機房、弱電設備機房、浴室、有淋浴設施的衛(wèi)生間要求設置局部等電位聯(lián)結。總等電位板由紫銅板制成.將進線電纜的金屬外皮,金屬護管在入戶處作等電位接地;總等電位連接板與進出建筑物的金屬管道、外露可導電部份、裝置外可導電部份、PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、建筑物內(nèi)的水管、煤氣管、空調(diào)管等金屬管道聯(lián)通作總等電位聯(lián)接?？偟入娢宦?lián)結均采用等電位卡子,禁止在金屬管道上焊接。衛(wèi)生間臺盆下設局部等電位聯(lián)結箱,距地0.3暗裝,并需用-25x4熱鍍鋅扁鋼與衛(wèi)生間內(nèi)地面鋼筋網(wǎng)可靠聯(lián)結。2施工準備1.各專業(yè)工程師及深化設計人員組成深化設計小組，進行深化設計工作；2.組織施工隊伍進場并對施工隊伍進行施工技術及安全環(huán)境交底，熟悉施工現(xiàn)場，了解相關的土建建筑結構情況，組織材料、施工機具進場；3.各專業(yè)技術人員及施工班組長熟悉圖紙，進行圖紙會審；4.結合土建進度計劃編制專業(yè)工程施工計劃，并在此基礎上編制材料進場計劃。3電氣工程安裝工藝流程圖4電氣配管及管內(nèi)穿線1.施工程序4-1電氣管路暗敷設主要工藝流程4-1電氣管路暗敷設主要工藝流程放樣下料現(xiàn)場加工工藝配管施工復核確認放線標識管內(nèi)穿線管口封堵清理接線盒(2)明管敷設的施工程序施工準備施工準備劃線定位，組裝支吊架確定盒、箱及固定點位置管線敷設與連接盒箱固定支架、吊架固定變形縫處理地線跨接圖圖4-2明配管施工工序流程2.管內(nèi)穿線施工程序施工準備施工準備選擇導線穿帶線清掃管路放線及斷線導線焊接導線連接帶護口導線與帶線的綁扎導線包扎線路檢查，絕緣搖測圖4-3 管內(nèi)穿線及施工工序3.主要施工方法和技術要求(1)暗管敷設1)施工關鍵①充分熟悉施工圖，了解相關的土建情況、工藝情況，做到預留預埋準確、完全。②加大預制深度，縮短與土建專業(yè)交叉作業(yè)時間。③緊跟土建進度計劃，合理制定本專業(yè)預埋計劃。2)電線管進場檢查驗收序號檢查項目1按批查驗合格證。2鍍鋅鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，鍍鋅層覆蓋完整。焊接鋼管內(nèi)外無嚴重銹蝕，鋼管無壓扁，內(nèi)外壁表面光潔，無毛刺、裂紋、變形等缺陷。3制造標準抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。3)施工方法電氣工程預留預埋包括電線管預埋及接線盒預埋，施工過程中必須密切配合土建進行施工，配合土建施工電氣管路主要施工流程如下：①預埋電線管暗配管預留預埋總體原則：本工程暗配管采用鍍鋅鋼管和焊接鋼管。配電箱安裝方式根據(jù)箱體大小和安裝部位選擇落地明裝、掛壁安裝或明裝。敷設于混凝土中的鋼管保護層厚度不得小于15mm。鋼管切斷：鋼管切斷使用型鋼切割機(無齒鋸)切割，操作時要用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。鋼管切斷后，斷口處截面要與管軸線垂直，管口銼平、刮光，使管口整齊光滑，嚴禁用電氣焊切割鋼管。鋼管彎曲：鋼管彎曲：用鋼管本身進行煨制，嚴禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路，以防穿線時卡阻和損壞導線絕緣層。鋼管的彎曲采用冷煨方式，冷煨鋼管的工具有手動型和液壓型彎管器。在彎管時不但要掌握一定的技巧，在彎管過程中還要特別注意，彎曲處不應有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的10%；暗配時管彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍；埋設于混凝土樓板或墻體內(nèi)鋼管彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍。焊接鋼管彎曲時，應把焊縫放在彎曲線的外邊或里邊，不應放在側面，以防把管子彎成扁形。鋼管的連接：鋼管在配管中鋼管的連接，分為管與管的連接和管與盒(箱)的連接。(a)管與管的連接：本工程鍍鋅鋼管全部采用絲接，絲接的兩根管分別擰進管箍長度的1/2，并在管箍內(nèi)吻合好，連接好的管子外露絲扣應為2~3扣，不應過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應增多，但也應在5~6扣。絲扣連接的管線應順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。(b)管與盒(箱)連接：暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。鋼管與盒(箱)連接時，鋼管管口使用金屬護圈帽(護口)保護導線時，將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母(根母)，順直插入盒與管外徑相一致的敲落孔內(nèi)，露出2～3扣的管口螺紋，再擰上金屬護圈帽(護口)，把管與盒連接牢固。管路敷設加固根據(jù)不同的土建施工工況，管路暗敷設固定按照表4-1所示方法進行施工。表4-1管路暗敷設固定施工應對措施序號施工部位應對措施1現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)配管現(xiàn)澆混凝土墻施工時，在綁扎鋼筋后進行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢，即時做好接地跨接線，把所有插入盒內(nèi)鋼管用鎖母鎖緊，并與盒接好，將管、盒與鋼筋固定牢固，后部頂在另一側模板上，使盒被模板夾緊夾牢，穩(wěn)固盒防止移位。2現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未鋪鋼筋前進行定位劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊起后敷設管、盒，并且固定好，由于樓模板采用木模板，±0.00及以下部分電氣、消防和弱電系統(tǒng)的所有預留預埋工程全部由我方承擔，故我方選用帶耳朵的加深八角盒（10cm）作為照明接線盒，選用帶耳朵的86盒（10cm和7.5cm）作為消防、弱電系統(tǒng)的接線盒，這樣可以直接在木模板上固定。本工程對管口公稱直徑25mm及以下的采用暗敷設，以上部分明敷；并列敷設的鋼管間距不小于25mm，使鋼管周圍均有混凝土包裹。如果間距過小，澆注的混凝土將會被較密集的鋼管擋住而下不去，在鋼管下面形成空洞，造成土建質(zhì)量隱患。配管時可以分別進行連接，先連接與墻(或梁)上預埋管相連接的帶彎的鋼管，最后連接中間部分由管與管之間進行連接的直管段。在鋼管敷設時，原則是按回路敷設鋼管，先敷設帶彎曲的鋼管，后敷設直管段的鋼管。3墊層內(nèi)配管本工程插座管路大量敷設于樓板混凝土墊層內(nèi)，管路敷設時其保護層的厚度不應小于15mm。管線應固定牢固后再打墊層。②暗裝接線盒、開關盒、插座盒暗預埋施工要求：(a)在預埋前按土建給出的水平線，測一標高線，并引至每一燈具、開關、插座盒預埋處。(b)按施工圖預制管盒，并封堵開關插座盒。(c)接線盒、開關盒、插座盒用固定板加鍍鋅鐵絲。(d)拆模后清理盒內(nèi)封堵物，并封堵管口。(e)管口入盒、箱要求：鍍鋅暗配管入盒、進箱均應采用銷緊螺母固定牢固，進盒、進箱孔應與電管管徑基本一致，進盒、進箱長度不應大于5mm，或冒出銷緊螺母2~3扣，兩根以上入電箱鋼管應排列整齊，固定牢固。(f)暗配管接地線連接：本工程施工時，所有電氣金屬保護管均應可靠接地，管之間連接采用管接頭，所有鍍鋅管接頭處及與接線盒、配電箱采用4mm2軟銅線燙錫跨接；焊接鋼管采用Φ6圓鋼熔焊跨接。③暗配的鋼管，埋設深度與建筑物、構筑物表面距離不小于15mm。進落地柜內(nèi)導管，管口應高出基礎面50-80mm。表4-2水平敷設管線加接線盒要求管路彎曲個數(shù)管線長度（m）無彎曲<301<202<153<8④配管與其它管道間的距離電氣配管在敷設中還應注意與其他管道之間的安全距離。表4-3電氣線路與管道間最小距離管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配線裸導線配線蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖氣管、熱水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通風、給排水及壓縮空氣管平行1002001500交叉501001500注：對蒸汽管道，當在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。暖氣管、熱水管應設隔熱層。對裸導線，應在裸導線處加裝保護網(wǎng)。隱蔽驗收所有預留預埋工作均必須進行隱蔽驗收。隱蔽驗收前，派專業(yè)技術人員與施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤，并用油漆在接線盒處作標記，以便拆模后進行尋找。檢查無誤后，匯同監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。澆注砼時，派專人進行全程跟蹤防護，以防砼振搗時，管路及箱盒移位。明管敷設1)明管敷設工藝與暗敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不小于以下規(guī)格：扁鐵支架30mm×30mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm。2)測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm，中間的管卡最大距離如下表；表4-4鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15～2025～3040～5065～100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000—3)支、吊架的固定方法根據(jù)本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。4)變形縫處理穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。5)可撓金屬軟管的安裝①鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應急照明器具采用有防火要求的普利卡軟管。典型的軟連接示意如圖4-9。②金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。③金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。6）管內(nèi)穿線①選擇導線各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍（天藍）色線作零線。②穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。③清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將官內(nèi)雜物清凈。④放線及斷線放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行校對，放線是導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。⑤導線與帶線的綁扎當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。⑥管內(nèi)穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)。不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。⑦導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭部能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。⑧導線焊接根據(jù)導線的線徑及敷設場所所不同，焊接的方法有以下兩種：電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其他工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫融化后即可進行焊接。加熱時，必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。⑨導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞），而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。最新導線包扎采用塑料壓線帽。⑩線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500ΜΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜。5）質(zhì)量標準①工程的配管采用SC管，明敷設時采用絲扣連接，暗敷設時采用套管焊接。管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。②盒、箱設置正確，固定可靠管子進入盒、箱處順直。在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。③穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。④電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規(guī)定；連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。⑤允許偏差：電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表規(guī)定：表4-5保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表項次項目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有兩個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑15～2030mm尺量檢查25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷設任意段內(nèi)平直度3mm拉線尺量檢查垂直度3mm吊線尺量檢查⑥導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。⑦明線路的絕緣電阻值不小于0.5ΜΩ，動力線路的絕緣電阻不小于1ΜΩ。⑧盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密、絕緣良好，不傷線芯。5電纜橋架的安裝5.1橋架安裝流程橋架安裝工藝流程如下圖。橋橋架訂貨及驗收橋架支架安裝橋架橋架安裝支架及橋架封蓋板5.2橋架定貨及驗收依據(jù)深化設計管線綜合圖紙橋架標高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行現(xiàn)場制作。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件必須滿足設計及施工規(guī)范要求，有出廠檢驗報告。外觀應均勻平整光滑、無外傷不起泡、無裂痕、無扭曲變形、色澤均勻一致，內(nèi)壁應光滑、無銳邊、毛刺和損傷。橋架運到施工現(xiàn)場后，需要對橋架的外觀、尺寸、橋架板厚、數(shù)量、技術文件等進行檢查驗收。橋架鋼板厚度見下表5.2-1。表5.2-1橋架（線槽）鋼板厚度選型表橋架寬度B（mm）板厚（mm）B<1001100≤B<1501.2150≤B<4001.5400≤B<8002B≥8002.5連接板厚1個等級，蓋板厚度低1個等級。5.3橋架支架選型及安裝1、橋架支架現(xiàn)場制作，主要采用鍍鋅通絲圓鋼、鍍鋅角鋼，鍍鋅槽鋼等，支架采用膨脹螺栓固定，橋架水平安裝時支架間距不超過1.5米，垂直安裝時支架間距不超過2米。2、豎井內(nèi)采用梯形橋架，橋架支架采用型鋼制作，固定件應與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時，需考慮防震的要求，使用彈簧支架。3、支架安裝時，對有需要的部位安裝減震支吊架。5.4橋架安裝1、橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾。2、橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過10mm/m，高低偏差不超過5mm/m。3、電纜橋架連接時，應使用生產(chǎn)廠家配套的配件，橋架的三通、彎頭處應滿足橋架內(nèi)所敷設電纜彎曲半徑的要求。封閉式水平橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護層。4、橋架豎直安裝時，應適當增加支架數(shù)量，并在橋架內(nèi)增加圓鋼，便于綁扎電纜。5、橋架多層安裝時，其層間距一般不小于300mm，兩組橋架在同一橫梁上安裝時，之間的凈間距一般不小于50mm。6、沿橋架支架通長敷設一根-25*4鍍鋅扁鋼作為橋架的接地干線，橋架首尾兩端分別于接地干線相連。非鍍鋅電纜橋架每段橋架之間采用6mm2的編織銅導線進行跨接。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。7、橋架直線段每隔30m，預留伸縮縫20~30mm，伸縮縫配置伸縮板。8、橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜。9、橋架穿防火分區(qū)的處理橋架在穿過變配電所和防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理（EFF型無機防火隔板和PFB型阻火包結合用），防火材料須能防火3小時以上。10、橋架與鋼管的連接橋架與鋼管連接時，采用液壓開孔機開孔，鋼管與橋架的連接方式同管與配電箱的連接，并可靠連接，確保接地可靠。11、橋架與多路電管集中連接方式當橋架與多路管集中連接時需要加接中間接線盒，管與盒的連接方法同管與配電箱的連接，管與橋架連接用專用螺紋接頭，并做接地跨接。沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在公共場所結合結構構件必須考慮建筑美觀及檢修方便。12、橋架標識橋架施工完畢后，便于線纜布放及運行維修，標識采用噴涂方式，做好標識。6配電箱安裝6.1配電箱安裝工藝流程試驗送電試運行基礎型鋼安裝檢查接線內(nèi)部清掃箱體就位設備檢查定位放線試驗送電試運行基礎型鋼安裝檢查接線內(nèi)部清掃箱體就位設備檢查定位放線6.2配電箱安裝方式序號項目安裝場所安裝方式安裝高度1照明配電箱地下室車庫、人防區(qū)、機房、豎井內(nèi)、防火分區(qū)隔墻上、剪力墻上落地或掛墻明裝底邊距地1.2米（掛墻）其余部位落地或嵌墻暗裝底邊距地1.2米（掛墻）2動力配電箱、控制箱地下室車庫、人防區(qū)、機房、豎井內(nèi)、防火分區(qū)隔墻上、剪力墻上落地或掛壁明裝底邊距地1.2米（掛墻）其余部位落地或嵌墻暗裝底邊距地1.2米（掛墻）3控制按鈕、按鈕箱地下室車庫、人防區(qū)、機房、豎井內(nèi)、防火分區(qū)隔墻上、剪力墻上掛墻明裝底邊距地1.5m6.3配電箱的運輸為加快電氣設備垂直運輸?shù)乃俣缺仨毰鋫渥銐虻倪\輸設備工具。6.4配電箱安裝1、落地安裝出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱（配電箱的尺寸為寬x厚x高：600mmx400mmx600~2000mm）。落地配電箱安裝用10#鍍鋅槽鋼做基礎，安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊。2、掛墻明裝根據(jù)進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。3、嵌墻暗裝先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。6.5箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導線。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子使用專用壓接鉗壓接。6.6線路絕緣測試箱內(nèi)接線之后，對對配電箱內(nèi)線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關，照明開關、設備連接點等，以保證絕緣測試結果準確無誤。6.7配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理。7電纜敷設1、電纜敷設施工程序準備工作準備工作電纜沿支架、橋架敷設直埋電纜敷設鋪砂蓋磚水平敷設垂直敷設回填土掛標志牌埋標樁管口防水處理剝麻刷油掛標志牌2、施工要求及方法1)施工準備①施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。②電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。10kV電纜事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準符合國家和濟南供電部門規(guī)定。敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。③放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。④臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：線路較短的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。線路較長的電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭或采用多功能擴大機指揮。在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。⑤電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。電纜敷設①水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎和分支部紊亂，走向整齊清楚。②垂直敷設垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完成后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。整理、封堵孔洞及掛標志牌①在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，不應有明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。②掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。電纜敷設完畢，應及時清除雜物，并檢查電纜敷設情況，轉彎和分支處不紊亂，走向整齊，標志牌清晰齊全，然后可蓋上橋架蓋板。電纜兩端頭處的門窗應裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。3、低壓電纜頭的制作安裝本工程內(nèi)均為1kV以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號較多，以1kV以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭的制作，其工藝流程如下：搖測接地電阻搖測接地電阻剝開電纜頭包纏電纜、套電纜終端頭與設備器具連接壓電纜芯線接線鼻子圖7-2電纜頭制作工藝流程（1）選用1kV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10ΜΩ。（2）電纜搖測完畢后，應將芯線分包對地放電。（3）包纏電纜，套電纜終端頭套。1)剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2)根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。3)將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。（4）壓電纜芯線接線鼻子1)從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。2)將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。3)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4)將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5)根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。8照明燈具等末端電器的安裝燈具安裝必須根據(jù)施工圖紙預留燈具接線盒位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風空調(diào)系統(tǒng)風口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置。1、施工程序2、施工準備（1）材料要求1)各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)范。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關、插座均應有產(chǎn)品合格證。2)安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料支吊架。（2）施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。3、施工方法（1）燈具安裝本工程各種規(guī)格型號的燈具包括熒光燈、疏散指示燈、誘導燈、防水燈、節(jié)能燈、標志牌等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂式安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。1)燈具檢查①燈具的型號規(guī)格符合設計要求。②各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。2)嵌入式燈具安裝按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線，十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂加強龍骨上，超過3kg的燈具應固定在螺栓或預埋吊鉤上，嵌入式熒光燈具應加裝鏈吊固定，若設置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。3)吸頂式安裝根據(jù)設計圖紙確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。4)3kg以上燈具的安裝必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24h無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。（2）開關、插座安裝開關和插座全部采用暗裝方式。1)清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊，雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。2)接線①開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關控制。②插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。3)開關安裝根據(jù)設計圖紙，衛(wèi)生間開關采用帶防護膜開關。平開關、延時開關等距地1.3米，全為暗裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。4)插座安裝根據(jù)設計要求，非特殊注明的插座均距地0.3米暗設,安全型；有淋浴，浴缸的衛(wèi)生間內(nèi)開關，插座及其他電器，設備及管線應設在II區(qū)以外。插座型號及安裝高度詳見圖例。位于設備機房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型，安裝高度為1.5m；在公共場所的插座須采用安全型插座。5)開關、插座的固定。將接線盒內(nèi)的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時，要事面板端正，并與墻面平齊。開關、插座的面板并列安裝時，高度允許為0.5mm，同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。9防雷、接地部分安裝1、防雷、接地概述（1）建筑物的鋼筋混凝土屋頂、梁、所有柱(且不少于10根)、基礎內(nèi)的鋼筋作為自然引下線；要求結構構件內(nèi)有箍筋連接的鋼筋或網(wǎng)狀的鋼筋，其箍筋與筋、鋼筋與鋼筋應采用土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭焊連接，單根鋼筋、圓鋼或外引預埋連接板、線與構件內(nèi)鋼筋應焊接或采用螺栓緊固的卡夾器連接，構件之間必須連接成電氣通路；選若干結構柱內(nèi)兩根不小于Φ16主筋焊接（須經(jīng)結構專業(yè)同意）連通至接地體，選若干引下線在距地1米處設一個連接板作接地測試點，并在其下部室外地坪下1米預埋-50x2不銹鋼伸出外墻1米，作為接地電阻達不到要求時接人工接地體。本樓做總等電聯(lián)結應包括下列：總保護導體；電氣裝置的總接地導體或總接地端子排；建筑物內(nèi)的水管、燃氣管、采暖和空調(diào)管道等各種金屬干管；可接用的建筑物金屬結構部分。2、施工程序施工準備施工準備接地裝置安裝引下線安裝避雷帶支架制作安裝接地電阻測試避雷網(wǎng)安裝圖9-1防雷接地施工程序3、施工準備材料準備齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。4、防雷接地施工方法（1）接地裝置本工程防雷接地、電氣設備的保護接地、弱電系統(tǒng)工作接地等共用統(tǒng)一的接地體，利用基礎內(nèi)所有鋼筋網(wǎng)(地面以下距地面不應小于0.5米)及樁基作接地體，其中選若干地梁內(nèi)的兩根不小于Φ12的主筋按圖焊接連通，選若干防雷引下線與所在結構柱下的樁基的主筋焊接連通，工頻接地電阻要求不大于1歐姆，實測如達不到要求，應增設人工接地體；各類防雷接地線在跨越變形縫處需設補償裝置。1)按照設計圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結構主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)的有關鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結構上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標記，便于引出和檢查。2)所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求加下：①鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。②鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應兩面焊接。③鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。3)每一處施工完畢后，應及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。（2）防雷引下線本工程利用豎向結構主筋及鋼構架作防雷引下線，按圖中指定的部位，將柱內(nèi)靠外側的兩條通長焊接的主筋、人字型鋼柱、屋頂平面桁架焊接相連，并與屋面避雷帶焊接相連。1)所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標記，并在施工圖中所示位置作好測試點.2)為增強導電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結構鋼筋及外引測試點、接地點，在接駁處均應電焊，具體作法如下圖所示（注：d為結構鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L≥10d）：3)每處施工完畢后，應及時請業(yè)主和監(jiān)理進行隱蔽驗收，并做好隱檢記錄。（3）避雷帶本工程避雷帶采用φ12的鍍鋅圓鋼距屋面100mm高明敷。1)支架安裝在屋面結構施工，應配合預埋支架。所有支架必須牢固、灰漿飽滿、橫平豎直。接閃帶與所有防雷引下線可靠焊接，固定支架（Φ12熱鍍鋅圓鋼）水平間距不大于1000mm，高度150mm，轉角處不大于500mm。成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。2)避雷帶①將作為避雷帶的φ12的鍍鋅圓鋼調(diào)直，調(diào)直采用專用鋼筋調(diào)直機。②避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。③避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。5、電氣接地施工方法根據(jù)設計圖紙，本