鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u6851、主體鋼結(jié)構(gòu)設計 1150472、施工準備 2173263、施工計劃 325684、施工部署 4301385、材料檢查 442426、技術(shù)保證措施 560667、施工總平面布置及工程進度保證措施 6263798、投入本工程技術(shù)裝備、施工機械 8183699、鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施 965310、鋼構(gòu)件制作工藝方案 10814311、產(chǎn)品運輸方案及技術(shù)措施 232912912、現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措施 25167313、質(zhì)量保證體系及具體實施措施 342059514、安全生產(chǎn)管理 361、主體鋼結(jié)構(gòu)設計1.2、焊接Q345鋼采用E5015、E5016低氫型焊條手工焊：Q235鋼采用E4315、E4316低氫型焊條。應符合《熱強鋼焊條》GB/T5118要求。自動焊或半自動焊接：采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬的強度相匹配。焊絲：應符合《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T12470的規(guī)定。具體可由施工單位根據(jù)焊機選用。1.3、螺栓普通螺栓：按《六角頭螺栓-C級》GB/T5780選購。高強螺栓：采用扭剪型高強度螺栓，材質(zhì)為：螺桿采用20MnTiB，螺母與墊圈采用45號鋼，性能等級為10.9s，高強螺栓應符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB／T3632、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB／T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用用高強度大六角頭螺母》GB／T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB／T1231及有關(guān)標準。1.4、制作鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及驗收應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205)。焊縫質(zhì)量的檢驗等級：鋼構(gòu)件拼接，梁、柱連接點區(qū)域及其外延500mm范圍，鋼構(gòu)件與預埋件之間連接為一級；其余構(gòu)件為二級；部分熔透焊縫和角焊縫的質(zhì)量等級為三級。本設計中所有連接節(jié)點，凡是要求坡口等強連接的均應設引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距200，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距200。1.5、焊接除圖紙說明外，沿構(gòu)件全長滿焊，焊縫高度不小于6mm，焊縫長度不小于100mm，焊接型鋼應采用埋弧自動焊對接焊縫：手工焊板厚大于6mm、自動焊和半自動焊板厚大于10mm時，應將板邊加工剖口。1.6、涂裝1）除銹：在制作前鋼材表面應進行噴砂(或拋丸)除銹處理，除銹質(zhì)量等級應達到GB/T8293中Sa2.5級標準。2）涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后應涂防銹底漆兩道，中間漆一道，面漆兩道，底漆面漆的種類由廠方定，要求涂層干漆總厚度為180μm3）現(xiàn)場焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補涂。4）防腐與防火：當鋼構(gòu)件噴涂防火涂料時可取消面漆。防火涂料的品種、厚度和性能應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》（GB51249-2017）、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》（GB14907-2002）。2、施工準備2.1、技術(shù)準備1）組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求，并編制詳盡的施工組織設計和主要分部分項工程作業(yè)指導書。2）在認真分析施工圖紙的基礎上進行圖紙會審的準備工作，會同總承包單位業(yè)主和設計單位進行圖紙會審。3）進駐現(xiàn)場進行進一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查工作，掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料。4）在施工組織設計和施工方案審定的基礎上，對參與施工的人員進行詳細的技術(shù)和安全交底。5）進行場地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復核、確認，對測量儀器進行檢驗、校正和標定。6）落實原材料抽送檢制度，提供材料合格證、試驗報告。7）由專業(yè)分包隊伍，對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進行相關(guān)深化設計，對圖紙中不明確、不準確位置及時提出圖紙會審，滿足規(guī)范設計要求。2.2、現(xiàn)場準備1）校核紅線樁與水準點，布設場地水平與垂直控制網(wǎng)，對相關(guān)樁位進行保護，復測建筑物主軸線。2）在進場前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近，布置施工準備期間所需的照明條件。3）根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進行生產(chǎn)設施和場地的布置。2.3、機具和物資準備1）按照主要機械、安全防護用品、周轉(zhuǎn)材料、零件計劃進行機具和物資的維護采購工作，保證所有機械處于完好狀態(tài)，能夠満足工程需要。2）工作和移交及現(xiàn)場庫房準備完畢，抓緊按照施工總平面布置進行機具和物資的進場、安放、調(diào)試工作。2.4、隊伍準備1）本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設計的勞動力需用計劃安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強將組編成建制班組進場，満足工程勞力需要。2）進場后必須進行勞動紀律、工區(qū)作業(yè)紀律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，服從調(diào)動，愛護公物，堅守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。3、施工計劃3.1、工程進度計劃：根據(jù)工程總進度計劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。3.2、勞動力使用量計劃序號工種名稱高峰期人數(shù)工作內(nèi)容1安裝工6鋼結(jié)構(gòu)與圍護安裝2涂裝工2構(gòu)件涂裝3測量工2建筑物測量放線、預埋4電工2現(xiàn)場臨時電布設5起重工2構(gòu)件吊裝6氣焊工2材料切割、焊接7電焊工4構(gòu)件焊接8架子工4腳手架安裝9后勤人員2材料供應、保管及生活3.3、安全防護用品計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂202安全帶尼龍付203焊工手套雙204焊工面罩個65漏電保護器個34、施工部署4.1、施工目標：1）菏澤智慧冷城項目（3#~6#樓）EPC總承包鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達到“合格”標準。2）確保配合滿足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成；3）施工按“一標兩規(guī)范”，達到“五無”工地標準（無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災、無食物中毒）；4）機械利用率達80％，機械完好率95％；5）現(xiàn)場管理經(jīng)文明施工檢查部門檢查，達到市級文明工地標準。4.2、部署原則：圍繞工期要求和作業(yè)面特點，按時間分段、平面分區(qū)，立體交叉作業(yè)，全面展開施工。5、材料檢查5.1、檢查鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印記號符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能各項指標，可根據(jù)國標（GB700）和（YB13）的規(guī)定進行核查。5.2、材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標或指標中的規(guī)定進行核查。5.3、質(zhì)量檢驗，不論角鋼、鋼板、型鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差。5.4、鋼材分類進行力學性能、工藝性能檢測（法定檢測）。5.5、檢查高強螺栓的品種、等級數(shù)量要與訂貨單符合。5.6、檢查高強螺栓的質(zhì)量保證書是否與箱內(nèi)出廠合格證相符，質(zhì)保書具備螺栓檢測報告，螺母檢測報告連接副扭矩系數(shù)檢測報告，墊圈檢測報告，各項指標可根據(jù)相關(guān)標準核查。5.7、查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能施工下道工序。5.8、高強螺栓分類進行檢測（法定檢測）。6、技術(shù)保證措施6.1、落實崗位責任制：認真落實各種崗位責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責分明。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。6.2、制定嚴密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制：嚴格按施工方法進行結(jié)構(gòu)、圍護、安裝等工作。開工前應做基準點校正，并對軸線和標高進行認真復查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。6.3、嚴格按“建筑施工分項工藝標準”及設計圖紙要求施工，認真執(zhí)行各項隱蔽預檢制度，各分項工程質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎上，報請總包、監(jiān)督部門共同參加復檢驗收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。6.4、加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)范標準及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。施工過程中發(fā)生嚴重的缺陷和質(zhì)量事故，應及時上報，不得隨意處理。6.5、對分項工程質(zhì)量嚴格檢查，合格后請總包、監(jiān)督部門代表驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。6.6、設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正。放線施工前要進行復核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴格按照規(guī)程操作和控制精度。7、施工總平面布置及工程進度保證措施7.1、施工總平面布置與管理1）總平面規(guī)劃：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場平面布置應盡可能集中，以節(jié)約機械臺班，節(jié)省勞動力，加快安裝速度，使施工有條不紊。2）鋼構(gòu)件運到現(xiàn)場放在構(gòu)件堆放場，堆放場應盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝、拼裝都在吊裝機械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場構(gòu)件的小搬運。3）臨時用電：本工程用電量不大，高峰期用電約15KW左右，擬從業(yè)主提供的供電接口敷設電纜至工地。4）臨時供水：該工程供水條件比較優(yōu)越，且用水量不大，擬從業(yè)主指定的供水管接口處敷設用水管路。5）施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。6）工地材料應根據(jù)施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作信道。切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨意性，造成浪費、或堵塞現(xiàn)場等事情發(fā)生。7）所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設，按質(zhì)量標準施工，一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。8）對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要常督促檢查并落到實處。7.2、施工進度控制計劃1）本工程確保配合滿足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成。根據(jù)本工程特點，擬定以下三個主要施工控制點：第一個施工控制點：鋼構(gòu)件的制作及下料第二個施工控制點：預埋件的安裝第三個施工控制點：鋼柱梁的安裝2）工程進度計劃橫道圖與進度計劃：本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總進度和橫道控制計劃，并在總進度計劃的基礎上制定出月計劃、周計劃及每天的工作計劃。同時將目標層層分解，責任到人，對關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序采取措施確保在預定計劃時間內(nèi)完成。通過全面合理的分工，及時穿插安排非關(guān)鍵工序的工作，布置科學的流水節(jié)拍，充分有效地利用施工機具和現(xiàn)場工作面，確保施工總進度計劃順序?qū)嵤ａ槍Ρ竟こ痰母鞯拦ば蛞约笆┕ぶ攸c和難點，編排各階段進度計劃，使各段各道工序不出現(xiàn)沖突現(xiàn)象，保證在預定的時間內(nèi)完成，達到以工序進度保分項進度、以分項進度保分部進度、以分部進度保單位工程最終總體進度的目的。在進度計劃實施過程中，隨時根據(jù)關(guān)鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況、非關(guān)鍵線路與關(guān)鍵線路的轉(zhuǎn)換，在計算機網(wǎng)絡計劃中進行調(diào)整，并通過組織措施、經(jīng)濟措施、合同措施、技術(shù)措施等達到確保本工程的關(guān)鍵線路得到有效保障的控制。7.3、施工措施根據(jù)工程進度計劃要求，合理配置勞動力和施工機械；安排施工要求分部分項工程、工序之間盡量平行流水作業(yè)，見縫插針、立體交叉，工作面共享，立足全面施工的原則。7.4、工程進度保證措施鑒于本工程要求工期相對緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置、施工隊伍選擇、網(wǎng)絡技術(shù)與進度計劃、作業(yè)時間、施工總平面布置、機械設備、材料供應、施工技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程進度的措施。1）編制整個工程進度計劃和月、周進度計劃，強化計劃管理，經(jīng)常對照檢查，遇突發(fā)情況，隨時調(diào)整施工方案，確保工程進度。2）根據(jù)計劃任務編制相應的勞動力、材料需用計劃，并根據(jù)工程進展情況及時安排追加計劃確保各項資源滿足總體工期計劃需要。3）通過定期與不定期的碰頭會、調(diào)度會檢查計劃的執(zhí)行情況，并與計劃對比，如果有延誤，找出影響因素，認真分析，從分析結(jié)果入手，采取針對性、具體詳細的措施，使計劃動態(tài)的獲得平衡保證總的計劃目標的實現(xiàn)。4）安排追趕計劃，當施工趕不上計劃要求時，為保證總工期，要進行研究分析，并通過資源調(diào)配安排追趕計劃。5）組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理，平衡調(diào)度。施工過程中做好各項施工準備工作，特別原材料、半成品應提前做好計劃，按要求進場，保質(zhì)、保量及時到位。6）根據(jù)施工控制計劃明確目標，制定工期關(guān)鍵控制點。7）實行三級網(wǎng)絡計劃控制，利用微機進行動態(tài)管理及時調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法，嚴格實行計劃管理，確保關(guān)鍵線路工期。8）合理調(diào)配機械設備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機械設備的完好率和利用率。9）做好節(jié)假日期間的計劃管理工作。放假前，準備充足的物資、材料、半成品。10）節(jié)日期間利用經(jīng)濟手段穩(wěn)定勞動力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進行。8、投入本工程技術(shù)裝備、施工機械8.1、加工廠機械設備一覽表序號設備及儀器名稱規(guī)格型號功率

(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量

(臺)設備狀況1焊接H型鋼生產(chǎn)線480哈爾濱20192良好2鏈式翻轉(zhuǎn)機FZ-102.658M/MIN無錫2019.52良好3H型鋼自動組立機HG-15005.1M/MIN無錫2018.52良好4數(shù)控直條切割機GS/Z-600012無錫2018.91良好5夾芯板生產(chǎn)線5.0杭州20191套良好6數(shù)控火焰切割機SKG-3B5哈爾濱2019.62良好7數(shù)控三維鉆床SWZ100070濟南2019.62良好8相管線切割機LMGQ-APT北京2019.72良好9分條機HF-9V=13M/MIN浙江2019.71良好10壓型板生產(chǎn)線5.5杭州20192套良好11埋弧焊機DC-1000280美國2019.611良好12直流電焊機ZXS-40021廣州2019.115良好135t單梁吊車CD510鄭起201916良好1410t單梁吊車CD1016.2鄭起20195良好1520t吊車CHG45鄭州2018.81良好16交流電焊機YK-405FL450.5上海201828良好17雙立柱帶鋸機BS100060濟南2019.83良好18帶鋸機床CZ42130A3浙江2019.83良好19CO2保護焊機HJ-50080廣東201940良好20液壓剪板機QC12Y-20×250037鎮(zhèn)江2019.41良好21卷板機W11X-25×250075馬鞍山2019.91良好22拋丸機HQ6915139青島2019.32良好23超聲波探傷儀GTS-9002廣州2019.11良好24超聲波探傷儀XXHA-30VJ廣州2018.91良好25現(xiàn)場校檢儀D603-Ⅱ青島2018.111良好26折彎機W067Y20鎮(zhèn)江2018.71良好27數(shù)控平面鉆床PD167.5濟南2018.63良好28液壓矯正機YJ-605.2M/MIN無錫2018.51良好2910t電動平板車1.6鄭起20183良好30C型鋼生產(chǎn)線14杭州20186套良好31Z型鋼生產(chǎn)線14杭州20182套良好32車床CI6140A5.5珠江2018.41良好8.2、現(xiàn)場安裝投入機械設備一覽表序號設備及儀器名稱規(guī)格型號產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺)設備狀況1保護焊機HJ-500廣東20191良好2超聲波探傷儀GTS-9002廣州2019.11良好3交流電焊機YK-405FL4上海20192良好4直流電焊機ZXS-400廣州2018.111良好625t汽車吊車XZJ5092JQZ8涂州2019.61良好710t手拉葫蘆廣州2018.122良好8水平儀蘇州2018.22良好9光學經(jīng)緯儀蘇紅光蘇州2018.91良好10單棱鏡蘇州1良好11鉛垂儀蘇州1良好8.3、運輸機械設備一覽表序號設備及儀器名稱規(guī)格型號功率

(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量

(臺)設備狀況1江鈴汽車JX1040DSLC2江西2018.91良好2江淮汽車HFC1045KS合肥2018.111良好3自卸汽車TAZ3324泰安2018.61良好9、鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施9.1、原材料的采購計劃按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求我公司制定了詳細的材料采購計劃及鋼板材料選用方案。公司鋼板采用萊鋼熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材；H型鋼采用萊鋼產(chǎn)品；熱軋鋼管采用萊鋼產(chǎn)品。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設計要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時：采用采用E5015、E5016低氫型焊條；手工焊接Q235鋼時：采用采用E4315、E4316低氫型焊條；其性能應符合《熱強鋼焊條》GB/T5118-2012的規(guī)定；自動或半自動焊接Q345鋼時：采用采用低氫型焊條，其性能應符合《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T12470-2018的規(guī)定。9.2、鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購質(zhì)量控制措施1）原材料進場實行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證工作，是否與產(chǎn)品批號相符。2）鋼板進行原材料的外觀驗查，查看表面是否有缺陷，如合格則進廠。3）材料進場后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場取樣進行物理化學性能實驗。檢驗其屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎四項機械性能和磷、硫含量二項化學指標，符合要求才能準許使用。4）所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。10、鋼構(gòu)件制作工藝方案10.1、工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃放樣區(qū)放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū)焊接區(qū)機加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū)H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖：H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模10.2、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：1）放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。2）樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。3）了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當預放增加余量：自動氣割切斷加工余量為3㎜。人工氣割切斷的加工余量為4㎜。氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5mm。剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。4）樣板要按圖施工，從畫線制樣板應做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：項次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相鄰孔中心距±0.55對角線距離1.0(2m之內(nèi))、2-4（＞2m）10.3、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。1）檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。2）檢查所用鋼材是否符合設計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。3）若鋼材有彎曲不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。10.4、拼板1）拼板前，應檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。2）用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。3）拼板使用的長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調(diào)整。（此條在下述各工序中均應遵守）4）拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應放20-30mm。5）拼板焊接應按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550±5，純邊高度1.5-2mm，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。6）施焊前應檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應大于50mm，手工焊應大于20mm，焊畢后應割除引、收弧板，不得用錘擊落。7）拼板焊接完工后應注明工程名稱，構(gòu)件號等標記，轉(zhuǎn)下道工序。10.5、CNC切割1）檢查拼板與下料工程項目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。2）切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應放20-30mm，切割寬度誤差±1mm。3）起吊拼板上平臺時，應保證拼板邊緣與切割軌道的平行。4）編程后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。5）割切時，根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。6）切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項目、構(gòu)件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊，轉(zhuǎn)組立工序。7）相管線切割，本工程鋼管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。所以在使用相管線切割機時在計算機編程上給予解決。10.6、組立安裝1）檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。2）腹板有對接焊縫時，組立應注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。3）組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm，中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應≤0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。4）定位焊間距一般為300-400mm，焊縫高度不超過設計縫厚度的三分之二，焊條型號應與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。10.7、埋弧焊1）熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。2）接所采用的焊絲、焊劑應與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。3）焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。4）焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大于50mm，焊后應切割，不得用錘擊落。5）選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。6）應焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。7）焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應進行打磨，補焊等措施。10.8、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、B級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應大于12.5цm，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。10.9、矯正鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正。好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)Q235或Q345性能選定，不得超過800℃--900℃。鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。矯正的鋼材表面，不應有明顯的裂縫或損傷。要彎曲成型的零件，應采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。機校時應保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm?；鹧婕訜岢C正的合適溫度為800℃--900℃，嚴禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構(gòu)件號及數(shù)量標示準確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。10.10、鉚工零配件下料認真熟悉圖紙，核實下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤后方可下料。剪切、割切后的構(gòu)件應清除氧化鐵及毛刺，注明工程項目，另件號、數(shù)量，并堆碼整齊、移交組裝工序。沖孔、鉆孔應按圖制作樣板，鉆孔應采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差，孔距為200mm—500mm時±1.0mm；501mm-1200mm時±1.5mm。10.11、制作、組裝認真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復核無誤后備用。劃線時應采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調(diào)整。制作前應檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號與圖紙是否相符。劃線時應先量構(gòu)件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。劃線時應注明零件號、安裝線、中心線等，同時應根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當放出余料，一般端底板每處應放1-1.5mm，每對加筋板應放0.3-0.5mm。割切前，應復核構(gòu)件總長是否正確，切割應按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。組裝完畢后，應認真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差：當孔距＜500mm時±1.5mm；當孔距為501-1200mm時±2.0mm；當孔距為1200-3000mm時±2.5mm；當孔距大于3000mm時±3.0mm。對鋼柱鋼梁應要求進行預拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。鋼結(jié)構(gòu)工程預拼裝質(zhì)量控制標準項別項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1進行預拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應符合設計要求和GB50721-95標準的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗評定表，驗收記錄，或用鋼尺檢查參加預拼裝全部鋼構(gòu)件2預拼裝支承凳或平臺應測量找平、預拼裝時不昨用大錘錘擊，檢查前應全部拆除臨時固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本項目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。優(yōu)良：表面不應有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個頂緊面2鋼構(gòu)件頂緊面合格：頂緊面接觸不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm優(yōu)良：頂緊面接觸不應少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查除臨時螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查3板疊螺栓孔合格：每組孔的通過率為100%合格：每組孔的通過率為85%優(yōu)良：每組孔的通過率為100%優(yōu)良：每組孔的通過率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允許偏差項目預拼裝單元各部位應分別符合表5-23-表5-26的規(guī)定用鋼尺、拉線、吊線等檢查10.12、胎模組裝法本工程屋架為H型鋼桁架結(jié)構(gòu)制作時采用胎模組裝法才能較為精確的控制構(gòu)件的精度。1）制作組裝胎模胎模必須根據(jù)施工圖的構(gòu)件，實樣制造，其各零件定位靠模加工精度與構(gòu)件精度符合或高于構(gòu)件精度。胎模必須是一個完整的，不變形的整體結(jié)構(gòu)。胎模應在離地800mm左右架設或是人們操作的最佳位置。2）構(gòu)件的裝配根據(jù)結(jié)構(gòu)各零件的特性與技術(shù)要求，由胎模各定立靠模把零件固定起來。鋼結(jié)構(gòu)組裝必須嚴格按照工藝要求進行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應力，減少其裝配變形。3）預總裝的注意事項所有需預總裝構(gòu)件必須是經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門驗證合格的鋼結(jié)構(gòu)成品。預總裝工作場地應配備適當?shù)牡跹b機械和裝配空間。預總裝胎模按工藝要求鋪設，其剛度應保證。構(gòu)件預總裝時，必須在自然狀態(tài)下進行，使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。需在預總裝時制孔的構(gòu)件，必須在所有構(gòu)件全部顧總裝完工后，又要通過整體檢查，確認無誤后，方可進行預總裝制孔。預總裝完畢后，拆除全部的定位夾具后，方可拆裝配的構(gòu)件，來防止其吊卸產(chǎn)生的變形。預總裝常見缺陷及修正預裝尺寸偏差是由于構(gòu)件預總裝部位以及胎模鋪設不正確造成的。修正的辦法一般對不到位的構(gòu)件采用頂、拉手段來使其到位；胎模鋪設不正確，則采用重新修正方法。節(jié)點部位孔偏差是由于構(gòu)件制孔不正確造成的。一般處理方法是：孔偏差≤3mm時，用擴孔方法解決；孔偏差≥3mm時用電焊補孔打靡平整、重新鉆孔方式解決。10.13、鋼構(gòu)件焊接1）材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。根據(jù)設計要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時：采用E5015型焊條，其性能應符合《熱強鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；自動或半自動焊接Q345鋼時：采用《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T12470焊絲。采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。2）焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303φ3.290-12028-32直流反接2打底焊E4303φ3.290-12028-32直流反接3填充焊E4303φ3.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E4303φ3.2160-19030-32直流反接3）鋼梁的自動焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCLN，焊劑及焊條均為Q345配套使用材料。焊接施工應注意的問題：作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯口控制在規(guī)范以內(nèi)。打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理（可采用氧——乙炔加熱烘烤）。引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80～100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。焊接后，復測焊縫的質(zhì)量是否達到圖紙及驗收規(guī)范要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進行補焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。4）手工電弧焊手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。使用的電源不同，將影響到焊接質(zhì)量。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機距焊接處距離短。焊接薄板時使用較多。交流電焊接時，電纜電壓降較少，適應焊機距焊接處距離長及厚板的焊接。本工程采用流焊機焊接。手工電弧焊中由于焊條長度的關(guān)系，引弧、收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對焊縫質(zhì)量的影響較大，所以要求焊工應撐握收引弧技術(shù)保證焊縫質(zhì)量。手工焊接中注意焊接電弧長度，焊弧不易拉的過長，保證熔池的溫度及寬度，從而保證焊接質(zhì)量。手工焊接中注意焊條的相對位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊、偏焊等現(xiàn)象。焊接過程中注意材質(zhì)與焊條的關(guān)系，正確選用焊條，對焊接質(zhì)量影響很大，按規(guī)定使用焊條，絕對不許錯用焊條。鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標準項別項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴和保護氣體等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄按批號檢查2焊工焊工應經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材或焊接材料應進行焊接工藝評定檢查工藝評定報告按單位工程（制作項目）4焊縫探傷檢驗一級、二級焊縫應按設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全樓檢驗5焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時用滲透或磁粉探傷檢查鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標準項別項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量基本項目1焊縫外觀質(zhì)量合格：焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過流平滑，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，其中每種焊縫抽查5%，且不少于5處2三級焊縫表面氣孔合格：每50mm長度范圍內(nèi)允許直徑≤0.4t(板厚)，且≤3.0mm氣孔兩個，孔距≥6倍孔徑優(yōu)良：每100mm長度范圍內(nèi)允許直徑≤0.3t(板厚)，且≤3.0mm氣孔兩個，孔距≥6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，其中每種焊縫抽查5%，且不少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處3二級焊縫咬邊合格：咬邊深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長＜總抽查長度10%優(yōu)良：咬邊深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm兩側(cè)咬邊總長＜總抽查長度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，其中每種焊縫抽查5%，且不少于3條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處4三級焊縫咬邊合格：咬邊深度≤1.0mm，長度不限優(yōu)良：咬邊深度≤0.5mm兩側(cè)咬邊總長＜總抽查長度20%允許偏差項目1對接接頭對接焊縫余高埋弧自動焊焊縫余高0~3mm用焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%，但不少于3件，其中每種焊縫各抽查5%條，但不少于1條.長度小于500mm的焊縫，每條抽查1處，長度在500-200mm的焊縫，每條抽查2處，大于200mm的焊縫，每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護焊平焊焊縫余高0~3mm其他焊縫余高0~4mm2對接接頭對接焊縫錯邊埋弧自動焊在任意300mm連接焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度(錯邊)≤4mm手工電弧焊及氣體保護焊≤3mm3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+4mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+5mm手工電弧焊及氣體保護焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+3mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+4mm4對接、角接組合焊縫焊腳尺寸t＜40焊腳尺寸偏差+3t≥40焊腳尺寸偏差+410.14、鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝在制作工廠內(nèi)進行，現(xiàn)場只作一般的補漆工作，因此可以很好地保證質(zhì)量。1）涂裝質(zhì)量標準打砂標準：SA2.5級，涂裝標準：二道底漆70цm（兩道）一道中間漆50цm二道面漆60цm（兩道）2）構(gòu)件噴砂除銹構(gòu)件在打砂前，必須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10℃-38℃之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及結(jié)露天，不宜作打砂及噴漆工作。打砂后在外觀上完全除銹，并且金屬原白色均勻，檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點抽檢，一般為每5㎡抽檢一點。3）構(gòu)件噴漆在打砂完畢后須在2-3小時內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴涂工作。在噴砂前須按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求將油漆準備好，并用電動攪拌機調(diào)勻油漆，由熟練的專業(yè)油漆工進行噴涂工作，做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時內(nèi)不準有雨淋、爆灑，在每遍油漆完全干透（18小后），檢查漆膜厚度，保證標準，但一般不大于15%標準漆膜厚度。在有高強度螺絲連接面的位置必須避開油漆，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查和外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。4）防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是一類重要消防安全材料，防火噴涂施工質(zhì)量的好壞，直接影響防火性能和使用要求。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工，應由經(jīng)過培訓合格的專業(yè)施工隊施工，以確保工程質(zhì)量。本工程所有構(gòu)件在廠內(nèi)整體制作完成驗收合格后，在廠內(nèi)噴涂施工，現(xiàn)場安裝完成后構(gòu)件及損壞的涂層及接點進行補噴。運送到施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，應采用便攜式電動攪拌器予以適當攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應除銹理應符合現(xiàn)行規(guī)定。并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防火處結(jié)構(gòu)而言，需要涂防銹底漆。防銹底漆與防火涂料不應發(fā)生化學反應。噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應清除干凈。鋼構(gòu)件連接處≥4mm寬的縫隙應采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補堵平。當鋼構(gòu)件表面已涂防銹面漆，涂層硬而光亮，會明顯影響防火涂料粘結(jié)力時，應采用砂紙適當打磨再噴。施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的墻面、門窗、機器設備和其他構(gòu)件應采用塑料布遮擋保護。剛施工的涂層，應防止雨淋、臟液污染和機械撞擊。施工過程中和涂層干燥固化前，與油漆面一樣保護，不宜進行下道工序作業(yè)。本工程壓送式噴涂機噴涂施工，局部修補可采用抹灰刀等工具手工抹涂。噴涂應分若干次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可，以后每次噴涂厚度為5-10mm，一般以7mm左右為宜。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。噴涂保護方式，噴涂次數(shù)與涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。耐火極限據(jù)不同部位為1-3小時，涂層厚度10-40㎜，一般需噴2-5次。噴涂時，持槍手緊握噴槍，注意移動速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆積流淌；輸送涂料的管道長而笨重，應配一助手幫助移動和托起管道；配料及往擠壓泵加料勻要連續(xù)進行不能停頓。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，方可停止噴涂。直到符合設計規(guī)定的厚度，噴涂后的涂層要適當維修，對明顯的乳突，應采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻。5）涂層質(zhì)量要求施工完成后應檢驗。涂層應在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。涂層厚度應達到設計要求。如某些部位的涂層厚度未達到規(guī)定厚度值的85%以上，或者雖達到規(guī)定厚度值的85%以上，但未達規(guī)定厚度部位的連續(xù)面積的長度超過1m時，應補噴，使之符合規(guī)定的厚度。10.15、鋼構(gòu)件驗收出廠及成品保護1）驗收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗收，核對焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書，焊材、涂料，高強度螺栓等出廠證明書，扭矩系數(shù)評定報告，具有構(gòu)件驗收記錄后方可出廠。2）成品保護堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。構(gòu)件噴涂后4h內(nèi)嚴防雨淋。運輸構(gòu)件時，要采取防止變形措施，并且保護好其編號。受力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應涂抹防銹劑，鉸軸孔應加以保護。構(gòu)件堆放處應掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞。11、產(chǎn)品運輸方案及技術(shù)措施11.1、產(chǎn)品包裝鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量在25kg以下者，用箱裝或捆扎，并應有裝箱單。箱體上標明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件。木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運，重量一般不大于1t。細長鋼構(gòu)件捆扎運輸，屋架的拉條等。捆扎中每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。鋼構(gòu)件（如廠房的鋼屋架、吊車梁等）均屬于片狀，在平運過程中很容易發(fā)生變形。單件堅運又不穩(wěn)定，應裝夾成近似一個框架，其整體性能要好，其中各單件之間互相制約穩(wěn)定。一般情況下，外伸的連接板盡量置于格內(nèi)以防勾刮外物，造成事故，不得不外露時要做好明顯標記。包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構(gòu)件涂層不受損傷、保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。11.2、水平運輸裝車時應分區(qū)域按吊裝的順序次序裝車，并盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)。為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要設置局部加固的臨時支撐，以確保安裝。待總體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，然后拆除臨時加固撐件。根據(jù)本工程鋼柱、梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、重量及運輸條件、現(xiàn)場安裝條件，本工程采取總體制造、拆成單元運輸或分段制造、分段運輸。柱子構(gòu)件長，采用拖車運輸。柱子較長，兩點支承不能滿足受力要求時，可采用三點支承?，F(xiàn)場拼裝是散件運輸，使用一般貨運車，車輛的底盤長度可以比構(gòu)件長度短1m，散件運輸一般不需裝夾，只要能滿足在運輸過程中不產(chǎn)生過大的殘余變形即可。對于成型鋼屋架鋼柱大件的運輸，我公司采用大型平板車運輸，車型采用ZZ4322N2941F型50t平板車。對于特大件鋼結(jié)構(gòu)件的運輸，在運輸前與有關(guān)的各個方面取得聯(lián)系，并得到認可，其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系，還要查看運輸路線、轉(zhuǎn)彎道、施工現(xiàn)場等有無障礙物。11.3、垂直運輸根據(jù)本工程的特點，鋼構(gòu)件的垂直運輸工具采用25t汽車式起重機運輸。本工程柱、周梁采用起車式起重機，其活動性強，往返運轉(zhuǎn)方便。25噸汽車起重機主臂起重幅度、高度和極限起重表：工作幅度(m)基本臂10.2m中長臂17.6m最長臂25m起重量(t)起重高度(m)起重量(t)起重高度(m)起重量(t)起重高度(m)3.225103.5259.8315.817.754.0239.5514.317.604.5219.2313.117.435.0198.8612.117.259.60255.5178.4511.217.058.8024.96157.9610.416.848.2024.7712.356.799.116.357.1024.4810.205.108.015.776.202497.115.115.5023.6106.414.344.9023.1115.6213.354.4022.6124.9312.384.0022143.755.593.3020.6162.954.292.7018.9182.2516.8201.8414221.421012、現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措施本工程由于施工場地限制，所以鋼構(gòu)梁吊裝是本工程的難點，我們研究制定詳細的施工方案。12.1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程預埋件預埋→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→防火涂料施工→竣工驗收12.2、安裝前準備1）測量放線：施工測量：根據(jù)本工程的外形特點，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標放線。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控制點的加密和放樣工作。主要測量人員及器具選用水準儀及經(jīng)緯儀各兩臺、50ｍ鋼卷尺兩把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。建立施工平面控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線?？刂泣c的設置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設置永久標識。高程控制，建立水準控制網(wǎng)：本工程水準控制網(wǎng)至少由六個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應另行在區(qū)外側(cè)建筑物上設置兩個永久性的水準點，以作為控制網(wǎng)的監(jiān)測點。在基礎施全過程中應定期檢測控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點的標高值進行調(diào)整?；A施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎四周的圍墻上建立二級水準點控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網(wǎng)有水準儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設。12.3、吊裝前準備：對預埋螺栓、軸線及中心線標高、位置、必須進行校對復核。起吊前對構(gòu)件的進行復檢，在運輸過程中構(gòu)件變形或表面油漆損傷處應及時修復?，F(xiàn)場與土建密切配合，事先提供施工現(xiàn)場吊裝場地，做好充分準備，使吊裝能順利進行，吊裝前，場地內(nèi)應預先鋪好道路或車輛運行走道。起重機械根據(jù)構(gòu)件重、起調(diào)高度、旋轉(zhuǎn)半徑，正確選擇汽車液壓吊的噸位。對各種構(gòu)件在出廠前進行編號，便于對號入座，確保準確性。預先在砼柱頭、鋼柱、鋼梁上彈出水平兩個方向中線，鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈出中線，以便安裝測量對線。12.4、吊裝流程為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點，結(jié)合實際情況，本工程流水法施工，鋼結(jié)構(gòu)采取分段從下往上依次施工。施工順序和進度計劃：本工程遵循“先柱后梁安排施工”。確定吊車擺放位置、吊車與鋼結(jié)構(gòu)施吊距離及鋼絲繩捆綁方式。鋼結(jié)構(gòu)吊裝總順序為：先將堆場材料按安裝順序編號，吊車?？课恢脤⒍褕霾牧限D(zhuǎn)運至周轉(zhuǎn)場，再進行吊裝，吊裝順序依次從下到上。先鋼梁吊裝固定，隨后支撐槽鋼，掌控吊機吊運距離，保證質(zhì)量與安全。具體安裝流程如下：安裝工藝流程：場地三通一平后，鋼結(jié)構(gòu)部分：現(xiàn)場檢驗—材料運送—鋼梁吊裝—支撐吊裝—校正—補漆—中間驗收—樓層組合樓板安裝—驗收。在安裝完畢后用130T汽車吊吊裝完成。按照上述工序鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完后，具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定性。12.5、吊裝方法1）桁架試吊該鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程為分次分段整體吊裝，第一次起吊將兩段桁架平移至距鋼結(jié)構(gòu)基礎500mm左右處為第二次正式起吊做準備。每次起吊分為試吊和正式起吊：試吊為吊機站位準確，吊點綁扎符合要求，溜繩、攬風繩掛設完成后，在起重工指揮下吊機緩慢起吊，待桁架距離基面200mm~300mm左右時，暫停起吊，此時桁架重量全部負載到吊機上，開始觀察吊機的運轉(zhuǎn)情況，檢查鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5分鐘后，無異常情況時，可正式起吊。2）桁架吊裝本工程主桁架為雙機抬吊，起吊時吊車駕駛員必須熟練掌握抬吊程序，起升和下降時，兩臺吊車應保持速度一致。吊裝過程中兩臺吊車必須相互配合，吊車司機應時刻注意指揮人員的哨音和手勢，嚴格遵守指揮人員傳遞的信號命令，同時應注意桁架在空中保持平穩(wěn)。吊裝過程中，吊裝作業(yè)人員服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮，吊裝過程中設置兩名高處指揮和一名地面指揮人員。3）桁架就位桁架接近就位位置時應均勻緩慢，防止損壞其他構(gòu)件，直至與鋼柱基礎以及已安裝桁架連接可靠、調(diào)整完成后，立即進行臨時固定，固定完畢后，吊車方可摘鉤轉(zhuǎn)場。4）桁架校正及加固桁架就位后采取臨時規(guī)定，桁架主要采用臨時加固固定。在加固前利用全站儀或鉛垂測量桁架垂直度是否滿足要求，利用兩側(cè)攬風繩進行微調(diào)，校正無誤后立即進行加固。鋼結(jié)構(gòu)樓面梁連接固定程序：對接調(diào)整安裝高強螺栓初擰高強螺栓終擰。12.6、預埋螺栓安裝1）固定式埋設方法：以水準儀及經(jīng)緯儀測出螺栓之高程及確實位置后，用鋼板或角鐵做成樣板，使螺栓穿過樣板，并將其焊牢固于基礎鋼筋上，再加以補強使其不發(fā)生松動，此種方式是地腳螺栓完全固定，不能再做調(diào)整之工作，故于安裝時應注意檢測其安裝確實之位置及精度。2）地腳螺栓安裝時應注意事項：過分變形之基礎螺栓不可使用，務必矯正后方能使用。埋設前應先核對螺栓之檢驗報告（是否合格）、螺栓尺寸、直徑、長度及數(shù)量。在混凝土澆筑前，再檢查其安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應實露出長度。螺栓未澆筑混凝土前，外露螺牙部分務必以草繩或碎存布包覆，以免混凝土附著和碰傷螺牙。澆筑混凝土時，需注意其澆注時之沖擊力量，不使螺栓移位。若發(fā)現(xiàn)移位時，于未凝固前隨進調(diào)整并維持其正確位置。除有特別注明，原則上螺栓應垂直于理論之承截面。12.7、鋼柱、鋼梁安裝1）鋼柱的吊裝柱子就位柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令吊車將30％~40％荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。2）標高調(diào)整鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底，因該細部結(jié)構(gòu)施工時鋼柱底板與一次澆基礎砼有50mm的后澆，所以基礎擱置標高控制設在數(shù)顆錨栓上，調(diào)整固定錨栓下螺母的上標高，提前用鋼板調(diào)整到高度。鋼柱安裝時以水準儀復測柱頂標高，無誤后拴好攬風繩令吊車落鉤。在復測柱頂標高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測量標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。3）鋼柱垂直度校正用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調(diào)整。柱頂部依靠攬風繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。4）超長體系焊接變形的預控①平面外框變化的控制：主體外側(cè)柱以焊前向外傾2mm控制。②高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標高應及時傳遞給工廠，對大的誤差值進行下節(jié)柱的特制處理。5）鋼柱的現(xiàn)場安裝就位吊裝采用單根鋼柱吊裝，吊點為柱頭綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時柱頭綁好兩根風繩。起吊時先將鋼柱吊離地面50cm左右，使柱腳中心對準地腳錨栓位置，然后徐徐升鉤，待鋼柱基本與地面垂直成90度時，再用風繩做細調(diào)，使柱腳與地腳錨栓就位，就位落鉤時應緩慢進行，并在鋼柱就位后，立即進行初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼柱垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯儀進行檢查，第一根鋼柱就從有支撐處開始安裝，立完支撐兩連的鋼柱后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進一步檢查位置和高度。以后按順序安裝下一根鋼柱，安裝完一根鋼柱后即安裝至少兩根以上墻梁（柱頭和柱中），以保證鋼柱穩(wěn)定性。鋼柱全部完成后終擰和調(diào)整地腳螺栓作最后固定。6）鋼梁的現(xiàn)場安裝就位吊裝采用一榀鋼梁吊裝，吊點四腳綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時梁兩端綁好兩根風繩。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，然后徐徐升鉤，待鋼梁升至比柱高50cm左右時，用風繩和吊車配合使鋼梁兩頭與柱頭穩(wěn)合，然后初檸高強螺栓。鋼梁垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯儀進行檢查，第一根鋼梁從有屋面支撐處開始安裝，安完支撐兩榀的鋼梁后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進一步檢查位置和高度。以后按順序安裝下一榀鋼梁，安裝完一根鋼梁后即安裝至少四根以上檁條（梁中和梁邊），以保證鋼梁的穩(wěn)定性。安裝完成兩榀鋼梁后調(diào)整和終擰高強螺栓作最后固定。鋼柱和鋼梁安裝的允許偏差詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）。12.8、高強度螺栓的連接和固定1）使用螺栓本工程所用高強度螺栓系10.9級扭剪型高強螺栓，應符合相應規(guī)范的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)大于0.5。2）高強螺栓緊固軸力緊固軸力的目標范圍下限為設計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10％。3）施工扭矩值的確定A.扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值如表所示，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。扭矩（N·m）TC=K·PC·dK——扭矩系數(shù)（0.11~0.15）取0.13PC——預拉力標準值（KN）d—螺栓公稱直徑（mm）B.初擰采用初擰扳手進行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值。12.9、高強度螺栓施工1）節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內(nèi)緊固順序為：從中間向兩端依次緊固，2）高強度螺栓施工順序①高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設計有要求的按設計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應一致。3）高強螺栓連接副施工要求：A、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后，方可緊固。B、高強度螺栓施工前，應先復驗連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝?？够葡禂?shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應為同一種材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運?？够葡禂?shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定時，構(gòu)件摩擦面應重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應按規(guī)定重新檢驗。C、高強度螺栓連接板接觸面應平整，當接觸面有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理，1.0~3.0mm的間隙應將高出的一側(cè)磨成1：10斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向應與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面處理方法應與構(gòu)件相同。D、不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。E、高強度螺栓的安裝應順暢穿入孔內(nèi)，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修正，修正后的的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應將四周的螺栓全部擰緊，待連接板迭密貼后，再進行，嚴禁用氣割擴孔。F、高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。G、高強度螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的的涂料等。如采用生銹處理方法時，安裝前應視銹蝕程度不同進行處理。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴重的，須用砂輪機除銹，按使用中要慎重；砂輪機打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。H、高強度螺栓連接副的擰緊分為初擰、擰，對大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰、復擰和終擰應在24小時內(nèi)完成。I、高強度螺栓連接副初擰、復擰、終擰時，一般應按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應先腹板后翼緣。焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。12.10、高強螺栓質(zhì)量保證措施1）性能試驗①本工程所使用的螺栓均應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。②高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方在工廠確定。③摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進行。2）安裝摩擦面處理①為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；②認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應進行處理后連接。3）安裝施工檢查①指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負責人處審批。②本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗。③如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的扳手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。12.11、鋼柱拼接工藝鋼柱拼裝：本工程為鋼柱超過17米的采用整體制作分段運輸，所以構(gòu)件到場后在安裝前先拼裝，便于保證鋼柱拼按質(zhì)量，減少高空作業(yè)，在地面臥拼，起重機起重能力能滿足一次起吊。1）根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應的鋼平臺及胎具。2）每節(jié)鋼柱每個面都彈好中線，在斷面處成互相垂直，多節(jié)柱拼裝時，三面都要拉通線，注意拉通線時，防止線的垂度。3）每個節(jié)點最容易出現(xiàn)問題是翼緣板錯口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作構(gòu)件時發(fā)生變形，采用方便的機械矯正或火工矯正，達到允許誤差繼續(xù)拼接。拼接一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進行校正對接。4）節(jié)點必須采用連接板做拘束度，當焊接冷卻后再拆除，如下圖所示：鋼柱拼裝焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進行找平，繼續(xù)量測通線找標高點焊焊好拘束板焊接冷卻割掉拘束板及耳板復核尺寸。12.12、連接工藝1）本工程構(gòu)件采用在鋼構(gòu)件加工廠進行，放樣、下料、組對、焊接、校正、除銹、涂裝、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。2）件安裝連接對梁、柱采用高強度螺栓連接及局部全熔透焊接。螺栓的直徑長度必須根據(jù)施工詳圖進行詳細統(tǒng)計，按照圖紙統(tǒng)計出的螺栓長度要以10㎜長歸類，高強度螺栓連接副應按批號分別存放，同批內(nèi)配套使用。在儲存運輸和施工過程中不得混放混用，并應輕裝輕卸，防止受潮生銹，玷污和碰傷。使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣，螺栓安裝時應自由穿孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，螺栓群安裝由中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢且不得作為臨時安裝螺栓。本工程使用的高強度螺栓10.9級摩擦型材質(zhì)為35VB，螺母和墊圈為35VB。高強螺栓在使用前要進行檢查，開箱時包裝完整，螺栓油膜良好，可直接使用；若包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。擰緊高強度螺栓的工具采用扭矩扳手（每班作業(yè)前后，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5％和±3％）或普通扳手初擰，再用扭矩扳手終擰。為了保證不漏擰，擰緊的高強度螺栓要用顏色漆做好明顯的標記，扭矩扳手在使用過程中要隨時進行校核，保證準確的扭矩值。對構(gòu)件連接面在加工廠噴砂除銹處理好的磨擦面，在涂裝運輸安裝前應采取措施，保證其不受污染和損傷。12.13、高強度螺栓的技術(shù)性能及質(zhì)量應符合以下要求：1）扭剪型高強度連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。高強度螺栓連接副應在同批內(nèi)配套使用。2）高強度螺栓連接副，就按技術(shù)標準規(guī)定由制作廠家按批配套供貨，并應出具技術(shù)文件及產(chǎn)品合格證。3）組裝好高強度螺栓后，應按一定順序施擰，施擰順序宜由螺栓群中央順序向外，進行擰緊，并應在工作日內(nèi)終擰完畢。4）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。但對于天型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。5）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算：終擰應采用專用板手將螺栓尾部的梅花頭擰掉。T．=0.065PcdPc=p+Δp式中：T．——初擰扭矩（N.m）p．——施加預拉力（KN）P——高強度螺栓設計預應拉力的10%ΔP——預拉力損失值（KN），宜取設計預拉力的10%d——高強度螺栓螺紋直徑（毫米）6）高強度螺栓的施擰應符合要求。13、質(zhì)量保證體系及具體實施措施13.1、質(zhì)量保證體系在質(zhì)量管理上，本工程確保合格工程，力創(chuàng)優(yōu)良工程，通過建立、健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施，以便從人、財、物、時間等各質(zhì)量要素進行全面控制。13.2、工程質(zhì)量保證措施1）組建優(yōu)良項目部開工前成立以質(zhì)量組為主體的質(zhì)量管理組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、工程組負責人任副組長，以及現(xiàn)場施工部、測量、木工、鋼筋工、砼工、水電安裝、機電工班、鋼結(jié)構(gòu)安裝班組等專業(yè)班組，各指定一名兼職質(zhì)量監(jiān)督員，專門負責本班組施工作業(yè)中的質(zhì)量檢查與質(zhì)量評比。2）質(zhì)量目標把“確保優(yōu)良工程”質(zhì)量標準作為全體工程建設人員的指導思想和行動準則，貫穿于整個施工過程。項目部堅持每周五召開內(nèi)部管理人員和班組負責人側(cè)會，每月召開兩次工人質(zhì)量技術(shù)培訓大會。每月底進行一次質(zhì)量評比，獎勵先進、鼓勵創(chuàng)優(yōu)。3）三檢制度實行自檢、互檢、專檢的三檢制度，以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部、分項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。加強對生產(chǎn)工人和管理人員進行經(jīng)常性的質(zhì)量意識教育，提高全體員工素質(zhì)，這是提高工程質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)，因此，從施工準備階段開始到竣工驗收為止，在組織施工的每一環(huán)節(jié)中，都要根據(jù)不同的工作內(nèi)容，對有關(guān)人員進行質(zhì)量教育，將質(zhì)量意識貫徹到每一個成員和每一道工序中去。制定嚴格的質(zhì)量獎罰制度，明確對達不到質(zhì)量標準的工序或分部工程，追究有關(guān)責任人員、責任班組、責任施工員直至項目經(jīng)理的責任，并給予經(jīng)濟處罰，對質(zhì)量優(yōu)良者給予獎勵。4）質(zhì)量控制組織技術(shù)人員認真審查、核對設計圖紙，逐級進行技術(shù)交底，將各種差錯消滅在工序開工以前，這是確保施工順利進行、減少返工、避免質(zhì)量事故發(fā)生的重要措施。工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由施工員負責向班組長、班組長負責向其本班組成員進行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的施工，施工員要在施工現(xiàn)場監(jiān)督、負責，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和隱蔽項目要進行復核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5）原材料控制把好材料關(guān)，對所投入的物質(zhì)進行質(zhì)量控制，確保原材料質(zhì)量符合設計要求。各種原材料的進場必須要有合格證明。對主要材料進場后，必須進行復試報審，并按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)理驗收規(guī)范》（GB50205-2001）要求做好各種原材料和半成品的試驗檢測工作。6）實行樣板引路當遇到特大面積或復雜工序的施工，以及對質(zhì)量要求較高、采用新工藝、新材料的分部工程，一時難以確定正確的施工方法，就采取“樣板引路”，先放大樣圖，經(jīng)業(yè)主和質(zhì)檢部門檢查確認優(yōu)良后，再行施工。各工種嚴格按照設計及驗收規(guī)范要求施工，堅持執(zhí)行班組自檢、工序互檢和專職質(zhì)檢員的三級檢驗制度，使施工過程中的質(zhì)量事故能得到有效的扼制，促使工程質(zhì)量符合優(yōu)良。制定工期保證措施，在保證質(zhì)量的前提下要確保施工進度嚴格執(zhí)行，不許延誤工期。特別是本工程工期只有30天，在保證工期的同時，更應嚴格執(zhí)行三檢制度，杜絕不合格品進入下道工序。7）施工過程控制加強施工過程控制、跟蹤、檢查，認真貫徹“預防為主”的方針，堅持“三檢制”，每道工序都有檢查、有記錄、有評定，做到上不清、下不接，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。設立工序控制點，對工序質(zhì)量進行控制，控制點的設置和管理由項目部編導和執(zhí)行，由公司審查。內(nèi)部質(zhì)量保障措施如下圖所示：8）施工過程檢查每單項工程的分部工程完成時，自檢完畢，由班組長向項目部申請報驗，在接到申請，項目部派質(zhì)檢員會同該分部工程的施工員及班組負責人一起檢驗，根據(jù)設計要求和現(xiàn)行規(guī)范評定等級：優(yōu)良、合格、不合格三級。對不合格的分部工程究其原因，限時整改，且處于罰款對合格工程給予鼓勵，對優(yōu)良工程給予獎勵。然后報于甲方、監(jiān)理到場驗收，評定等級，資料存檔備查。9）文件、資料的管理加強項目部文件、資料的管理，項目部所有施工圖紙統(tǒng)一編號，由項目經(jīng)理分發(fā)到技術(shù)負責人、各工種施工員、質(zhì)安員、預算員及施工班組。個人負責圖紙的保管工作，不得遺失、損壞，不得在圖上任意亂涂亂寫。當項目經(jīng)理部接到甲方或設計院設計變更通知或監(jiān)理通知時，必須先交至技術(shù)負責人，經(jīng)項目評審后，若同意接受變更，則先編號存檔，再復印分發(fā)到項目部上述人員手中，由個人負責保管，按照變更內(nèi)容施工。班組所有人員在項目上無權(quán)私自接受變更或使用無效簽章的變更通知單。安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行、防止傷亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。因此需采取各種以策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境。嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)格和條例。研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及進采取措施加以整忙亂，達到預防為主的目的。認真分析事故隱患及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。為防止人、物墜落，避免、減輕墜落及物擊傷害，本工程采用密目式安全網(wǎng)，并根據(jù)國家標準GB5725—85特制定安全網(wǎng)搭設施工組織設計：14.1、安全網(wǎng)的標準及技術(shù)要求每10cm*10cm=100cm2的面積上有2000個以上網(wǎng)目；按GB5726—85做耐貫穿試驗不穿