《噸袋全自動包裝生產(chǎn)線》征求意見

1T/XXXXXXX—XXXX噸袋全自動包裝生產(chǎn)線本文件規(guī)定了噸袋全自動包裝生產(chǎn)線的技術(shù)要求、試驗方法、標志、隨行文件、包裝、運輸和貯存。本文件適用于噸袋全自動包裝生產(chǎn)線（以下簡稱“生產(chǎn)線”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T4122.2包裝術(shù)語第2部分：機械GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB7233包裝機械安全要求3術(shù)語和定義GB/T4122.2界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1生產(chǎn)線應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2生產(chǎn)線各單元所用材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，材料的牌號和機械性能應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。4.1.3生產(chǎn)線所用外購件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，并有制造商的合格證，經(jīng)入廠檢驗合格后方能使用，所有自制零件經(jīng)檢查合格后才可裝配。4.2工作條件生產(chǎn)線應(yīng)能在下列工作環(huán)境和條件下正常工作：a)環(huán)境溫度：-10℃~40℃;b)相對濕度：20%～65%；2T/XXXXXXX—XXXXc)電源380±38）V、（50±1）Hz；d)氣源壓力：0.5MPa～0.8MPa。4.3外觀4.3.1焊接件焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)均勻，無裂紋、藥皮、濺渣、焊邊、咬邊、漏焊及氣孔等缺陷。焊渣、焊藥應(yīng)清除干凈。4.3.2控制屏表面應(yīng)平整，儀表、按鈕等排列布局應(yīng)整齊合理。4.3.3涂漆部分的漆膜應(yīng)均勻，無明顯裂紋、脫落、流痕、氣泡、劃傷等現(xiàn)象。4.3.4電鍍件的鍍層應(yīng)光滑，無漏鍍、斑點、銹蝕等現(xiàn)象。4.3.5各種管路、線路的外露部分應(yīng)布置緊湊、排列整齊、美觀，不應(yīng)與其他零件發(fā)生摩擦或碰撞。4.3.6防護罩表面應(yīng)平整，不應(yīng)翹曲和凹陷。4.4裝配質(zhì)量4.4.1應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進行裝配，裝配到生產(chǎn)線上的零部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求并裝配到位。4.4.2拖鏈應(yīng)固定端正，拖鏈中的軟管和電纜應(yīng)排列整齊，無纏繞、交叉現(xiàn)象。運動部件移動時拖鏈不應(yīng)偏移和變形。4.4.3各行程開關(guān)應(yīng)安裝牢固、位置正確、感應(yīng)距離合適。4.5稱量精度生產(chǎn)線稱量精度應(yīng)不大于±0.2%。4.6空運轉(zhuǎn)4.6.1生產(chǎn)線各工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)、靈活、可靠、動作協(xié)調(diào)。限位裝置應(yīng)工作可靠。4.6.2氣動系統(tǒng)不應(yīng)有滲、漏現(xiàn)象，元器件動作應(yīng)靈活可靠。4.6.3數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)按預(yù)定程序正確工作，運行應(yīng)準確可靠。4.6.4潤滑系統(tǒng)應(yīng)油路暢通、潤滑良好、無漏油現(xiàn)象。4.6.5電氣控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠。4.7噪聲生產(chǎn)線空載運行時不應(yīng)有異常振動、不規(guī)則的沖擊聲和尖叫聲。運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級應(yīng)不大于83dB4.8電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)的各種標記、安全性能、配線技術(shù)和絕緣電阻應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.9數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。4.10氣動和潤滑系統(tǒng)4.10.1氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。4.10.2潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。4.10.3氣動和潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。3T/XXXXXXX—XXXX4.11安全防護4.11.1安全防護應(yīng)符合JB7233的規(guī)定。4.11.2各種安全標識應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。4.11.3控制柜上在便于操作的位置應(yīng)設(shè)急停按鈕，急停按鈕應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.11.4各運動機構(gòu)動作應(yīng)可靠聯(lián)鎖及限位，操作或編程錯誤時，不應(yīng)產(chǎn)生動作障礙和機件損害。4.11.5所有的電氣線路均應(yīng)置入線槽，接線應(yīng)準確，并做好標注。4.11.6各行程開關(guān)、限位開關(guān)及電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作靈敏、準確。5試驗方法5.1外觀在光照充足的自然光下目測。5.2裝配質(zhì)量目測并實際操作檢驗。5.3稱量精度將物料輸送機上的物料成品袋隨機選取3袋進行稱量檢測，分別計算三個稱量結(jié)果的差值，三個差值的平均值即為稱量精度。5.4空運轉(zhuǎn)5.4.1對每臺生產(chǎn)線進行空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2h，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)從低速逐漸過渡到高速依次進行，在最高工作速度時，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于30min，在空運轉(zhuǎn)試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)排除時間超過1h的故障，否則應(yīng)重新試驗。5.4.2空運轉(zhuǎn)試驗期間觀察和檢查各工作機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況和工作狀態(tài)；檢查氣動系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，元器件動作是否靈活可靠；檢查數(shù)控系統(tǒng)是否運行準確可靠；檢查潤滑系統(tǒng)是否油路暢通、各部位是否潤滑良好、有無漏油現(xiàn)象；檢查電氣控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠。5.5噪聲5.5.1在負荷運轉(zhuǎn)試驗過程中，分別在生產(chǎn)線四周距離外邊緣1m、高1.5m處選擇不少于6個測量點，用聲級計測量其噪聲，聲級計的傳聲器應(yīng)指向生產(chǎn)線，記錄測量數(shù)值，以各測量點中測得的最大值為總噪聲。5.5.2測量生產(chǎn)線噪聲前，應(yīng)先測量背景噪聲，其背景噪聲值應(yīng)比總噪聲聲壓級低至少10dB(A)。若相差小于3dB(A)，則測量結(jié)果無效。若相差3dB(A)～10dB(A)，應(yīng)按表1進行修正，總噪聲值減去修正值即為實際噪音。表1背景噪聲修正值33214T/XXXXXXX—XXXX5.6電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1的規(guī)定進行。5.7數(shù)控系統(tǒng)目測并在空運轉(zhuǎn)試驗中檢查各系統(tǒng)的工作情況。5.8氣動和潤滑系統(tǒng)目測并在空運轉(zhuǎn)試驗中檢查各系統(tǒng)的密封狀態(tài)和壓力狀態(tài)，氣動裝置固定是否松動，運轉(zhuǎn)是否自如，潤滑是否良好。5.9安全防護目測安全警示標識和安全防護裝置。其他按JB7233的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1生產(chǎn)線出廠前，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可出廠。6.2.2出廠檢驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2檢驗項目√√√√√√√√—√√√√√√√√√6.2.3生產(chǎn)線應(yīng)逐臺進行出廠檢驗，在出廠檢驗中，若出現(xiàn)某項目不符合要求或發(fā)生故障時，需查明原因，進行返修，對該項重新檢驗。在重新檢驗中，該項目再次出現(xiàn)不符合要求或發(fā)生故障時，則判為不合格品。6.3型式檢驗6.3.1有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；5T/XXXXXXX—XXXXb)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異。6.3.2型式檢驗的樣品從出廠檢驗合格的尾板中任選2臺做樣品，1臺進行檢驗，1臺作為備樣。6.3.3型式檢驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.3.4在型式檢驗中，如有一項不合格或出現(xiàn)故障，應(yīng)加倍抽樣對不合格項目進行檢驗，若加倍抽樣全部合格，則判定型式檢驗合格，若檢驗仍出現(xiàn)不合格項目，則判定為不合格品。7標志、隨行文件、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1應(yīng)在顯著位置設(shè)置銘牌，各種標牌應(yīng)齊全，符合GB/T13306的規(guī)定，固定位置正確。7.1.2生產(chǎn)線標志應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)制造商名稱、地址；c)商標（如有）；d)執(zhí)行標準編號；e)生產(chǎn)效率；f)出廠編號；g)制造日期；h)外形尺寸（長×寬×高）；i)凈質(zhì)量。7.1.3標志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。7.2隨行文件7.2.1生產(chǎn)線包裝箱內(nèi)隨行技術(shù)文件包括：a)產(chǎn)品使用說明書；b)產(chǎn)品合格證；c)裝箱單；d)隨機備件、附件清單。7.2.2產(chǎn)品使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，一般應(yīng)包括：a)產(chǎn)品型式、型號、主要技術(shù)參數(shù)及主要結(jié)構(gòu)特征；b)安裝、調(diào)整及檢查方法；c)使用操作方法和程序等；d)維護、保養(yǎng)及故障判斷處理方法等；e)制造商認為的其他必要內(nèi)容等。7.3包裝7.3.1包裝應(yīng)根據(jù)要求進行設(shè)計，包裝材料的選擇、設(shè)備的固定、包裝的標志等應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。6T/XXXXXXX—XXXX7.3.2包裝箱外標明的內(nèi)容應(yīng)包括：a)收貨單位地址及名稱；b)產(chǎn)品名稱及型號；c)外形尺寸（長×寬×高）；d)總質(zhì)量；e)出廠編號及制造日期；f)制造商名稱；g)注意事項及標記，如“重心”“起吊位置”等。7.3.3包裝箱外表面儲運圖示標志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.3.4包裝