水運工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范

中華人民共和國交通運輸部發(fā)布中華人民共和國行業(yè)標準施行日期：2020年9月15日2020年第51號標準代碼為JTS/T209—2020,自2020年9月15日起施行，由交通運輸部水運局負責管2020年7月2日制定說明2術語：王勝年熊建波3基本規(guī)定：王勝年熊建波黃君哲張國志4混凝土表面涂層：黃君哲王迎飛吳建平5混凝土硅烷浸漬：熊建波吳建平米勝東張國志6鋼筋阻銹劑：梅國興范衛(wèi)國湯雁冰7環(huán)氧涂層鋼筋：馬化雄鄧春林米勝東范志宏9混凝土結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護：陳龍黃君哲王迎飛10鋼結(jié)構(gòu)涂層：熊建波范衛(wèi)國梅國興12鋼結(jié)構(gòu)包覆有機復合層：馬化雄鄧春林范志宏葛仕彥13鋼結(jié)構(gòu)犧牲陽極陰極保護：馬化雄葛仕彥王迎飛14鋼結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護：湯雁冰陳龍黃君哲附錄A:黃君哲2附錄C:熊建波吳建平附錄D:熊建波吳建平附錄E:梅國興湯雁冰附錄K:熊建波黃君哲本規(guī)范于2019年6月14日通過部審，2020年7月2日發(fā)布，自2020年9月15日起本規(guī)范共分7章18節(jié)和6個附錄，并附條文說明。內(nèi)容主要包括結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造、2術語：馬化雄趙立鵬李俊毅3基本規(guī)定：馬化雄趙立鵬4防腐蝕設計：馬化雄王勝年吳三余5防腐蝕施工：趙立鵬馬化雄王勝年吳三余6檢驗與驗收：馬化雄王勝年吳三余7維護管理：馬化雄王勝年吳三余附錄A～附錄H:馬化雄趙立鵬附錄J:馬化雄趙立鵬本規(guī)范于2007年3月20日通過部審，2007年11月26日發(fā)布，2008年5月1日起 11總則 2術語 4.2材料 4.3施工 4.4檢驗與驗收 5.2材料 5.3施工 5.4檢驗與驗收 6鋼筋阻銹劑 6.1一般規(guī)定 6.3施工 6.4檢驗與驗收 7.1一般規(guī)定 8.1一般規(guī)定 8.4檢驗與驗收 9.2材料和設備 2 9.4檢驗與驗收 10.1一般規(guī)定 11.1一般規(guī)定 11.4檢驗與驗收 12.1一般規(guī)定 12.4檢驗與驗收 13鋼結(jié)構(gòu)犧牲陽極陰極保護 13.1一般規(guī)定 13.4檢驗與驗收 14鋼結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護 14.1一般規(guī)定 14.2材料和設備 14.4檢驗與驗收 (56) 附錄B混凝土表面涂層質(zhì)量現(xiàn)場檢驗方法 B.1涂層外觀檢驗方法 B.2涂層厚度測定方法 B.3涂層粘結(jié)強度測定方法 附錄C混凝土硅烷浸漬小區(qū)試驗 (62)附錄D混凝土硅烷浸漬現(xiàn)場取樣方法 (64)附錄E鋼筋阻銹劑混凝土防銹性能現(xiàn)場檢驗方法 (65)附錄F輔助陽極使用壽命加速測試方法 (68)附錄G犧牲陽極取樣方法(化學成分檢驗) 3附錄H鋼結(jié)構(gòu)陰極保護電位檢測方法 附錄J防腐蝕施工記錄表 J.1混凝土表面涂層施工記錄表 J.2混凝土硅烷浸漬施工記錄表 J.3鋼筋阻銹劑混凝土施工記錄表 J.4混凝土結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護施工記錄表 J.5鋼結(jié)構(gòu)涂層施工記錄表 J.6鋼結(jié)構(gòu)金屬熱噴涂施工記錄表 J.7鋼結(jié)構(gòu)包覆有機復合層施工記錄表 J.8鋼結(jié)構(gòu)犧牲陽極陰極保護施工記錄表 J.9鋼結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護施工記錄表 附錄K本規(guī)范用詞說明 和管理組人員名單 主要起草人名單 主要起草人名單 12由有機或無機涂料分層涂裝在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，使該表面具有阻隔或延緩有害介質(zhì)侵2.0.4涂裝Painting2.0.5小區(qū)試驗PlotExperiment2.0.6表面處理SurfaceTreatment是在混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)基體材料表面上使用機械、物理或化學的工藝方法進行處2.0.7硅烷浸漬SilaneImpregnation2.0.8阻銹劑CorrosionInhibitor2.0.9環(huán)氧涂層鋼筋EpoxyCoatedRebar2.0.10不銹鋼鋼筋StainlessSteelBars2.0.11外加電流陰極保護ImpressedCurrentCathodic由直流電源設備通過輔助陽極提供陰極電流，使金屬釋放電子的陽極反應減緩或停 32.0.16包覆Wrapping水運工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范(JTS/T209—2020)4表3.0.5-1水運工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別環(huán)境類別1234表3.0.5-2海水環(huán)境混凝土部位劃分劃分類別水位變動區(qū)有掩護以上高水位減1.0m之間低水位減1.0m之間無掩護1.0m)以上計高水位減η之間低水位減1.0m之間最高天文潮位加0.7倍百年一遇有效波高H?,以上有效波高H??之間浪濺區(qū)下界至最低一遇有效波高H??之間注：①n?為設計高水位時的重現(xiàn)期50年H(波列累積頻率為1%的波高)波峰面高度(m); 3基本規(guī)定5表3.0.5-3淡水環(huán)境混凝土部位劃分水位變動區(qū)設計低水位以下水上區(qū)與水下區(qū)之間表3.0.5-4凍融環(huán)境混凝土所在地區(qū)劃分微凍地區(qū)受凍地區(qū)嚴重受凍地區(qū)最冷月月平均氣溫為0℃~-4℃最冷月月平均氣溫為-4℃~-8℃最冷月月平均氣溫低于-8℃3.0.5.5混凝土結(jié)構(gòu)化學腐蝕環(huán)境作用等級劃分應符合表3.0.5-5的規(guī)定。有表3.0.5-5水、土中硫酸鹽和酸類物質(zhì)環(huán)境作用等級劃分環(huán)境作用離子濃度強透水性土中離子濃度弱透水性土中離子濃度(pH值)二氧化碳濃度濃度Mg2+中等注：①強透水性土是指碎石土和砂土，弱透水性土是指粉土和黏性土；變動區(qū)、水下區(qū)和泥下區(qū)，各部位劃分應符合表3.0.6-1的規(guī)定。6水位變動區(qū)減1.0m之間減1.0m之間水位變動區(qū)下界至泥面泥面以下加(η?+1.0m)以上至設計高水位減η。之間減1.0m之間水位變動區(qū)下界至泥面泥面以下最高天文潮位加0.7倍百年一遇有效波高H?以上至最高天文潮位減百年一遇有效波高H?3之間至最低天文潮位減0.2倍百水位變動區(qū)下界至泥面泥面以下泥面以下 74混凝土表面涂層表4.1.3混凝土表面涂層涂裝范圍劃分表干區(qū)大氣區(qū)水上區(qū)表濕區(qū)浪濺區(qū)及平均水位以上的水位變動區(qū)平均水位以上的水位變動區(qū)檢驗項目《漆膜顏色標準》(GB/T3181)黏度(s)筒旋轉(zhuǎn)黏度計法》(GB/T2794)8不揮發(fā)物含量(%)《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定》(GB/密度(g/ml)《色漆和清漆密度的測定比重瓶法》(GB/T6750)遮蓋力(g/m2)《涂料遮蓋力測定法》(GB/T1726)干燥時間《色漆和清漆抗流掛性評定》(GB/T9264)面漆細度(μm)《涂料細度測定法》(GB/T1724)附著力(級)《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》(GB/T9286)中間漆和面漆的耐磨性1768),砝碼質(zhì)量1kg,轉(zhuǎn)數(shù)500轉(zhuǎn)12《漆膜耐沖擊測定法》(GB/T1732)3《水運工程結(jié)構(gòu)耐久性設計標準》(JTS153)4564.3.1.3表干區(qū)混凝土表面含水率不應大于6%,表濕區(qū)混凝土不應有積水、流水和 9足30t應按1個檢驗批計。4.4.4每個檢測單元應按24.4.6.2涂層干膜厚度測點值小于設計值的測點數(shù)不應大于總測點數(shù)的10%,且干4.4.7.1涂層粘結(jié)強度的檢驗應按每1000m《水運工程結(jié)構(gòu)耐久性設計標準》(JTS153)吸水率《水運工程結(jié)構(gòu)耐久性設計標準》(JTS153)氯化物吸收量降低效果面含水率不宜大于8%。宜在5℃~45℃之間。 5.4.1.3硅烷材料基本性能檢驗批次應按每1t為1個檢驗批，單批次不足1t應按15.4.1.4硅烷浸漬保護性能檢驗批次應按每10t為1個檢驗批，單批次不足10t應按檢驗項目《水運工程混凝土試驗檢測技術規(guī)范》(JTS/T236)28d抗壓強度比檢驗項目《水運工程結(jié)構(gòu)耐久性設計標準》(JIS153)電化學綜合防銹性能分別按表6.2.1-1和表6.2.1-2的規(guī)定檢驗摻阻銹劑混凝土性能和鋼筋阻銹劑防銹按1個檢驗批計。6.4.1.4鋼筋阻銹劑防銹性能檢驗批次應按每50t為1個檢驗批，單批次不足5按1個檢驗批計。6.4.3.1現(xiàn)場抽樣鋼筋阻銹劑混凝土可按每類構(gòu)件每3000m3混凝土為1個檢驗批，不足3000m3時應按1個檢驗批計。每個檢驗批取樣應制作2組試件，1組試件用于抽樣 7.1.2采用綁扎連接時，環(huán)氧涂層鋼筋綁扎接頭應采用專用的包膠鐵絲或尼龍扎帶綁7.1.3同一構(gòu)件中的環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼7.2.1環(huán)氧涂層鋼筋質(zhì)量應符合下列規(guī)定。7.2.1.1生產(chǎn)環(huán)氧涂層鋼筋的鋼筋和環(huán)氧粉末材料應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝7.2.1.2環(huán)氧涂層鋼筋性能的檢驗項目和檢驗方法應符合表7.2.1的規(guī)定，檢驗結(jié)果檢驗項目涂層厚度《鋼筋混凝土用環(huán)氧涂層鋼筋》(GB/T25826)7.2.2環(huán)氧涂層鋼筋的力學性能應滿足7.2.4環(huán)氧涂層鋼筋在運輸過程中應采取有效的防碰撞和防火措施。7.2.5環(huán)氧涂層鋼筋的貯存應符合下列規(guī)定。7.2.5.1環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場貯存期不宜超過6個月，當環(huán)氧涂層鋼筋室外存放的時間7.2.5.2環(huán)氧涂層鋼筋存放時應離開地面不少于200mm,并應堆放平整牢靠；當成捆 7.3.1.2環(huán)氧涂層鋼筋水平搬運時，裝運鋼筋應大于4m。(3)對直徑小于或等于20mm鋼筋，環(huán)氧涂層鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的速率不大于8rad/min;(5)進行切割、冷彎時，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的機具接觸面安裝尼龍?zhí)坠芡不蚬鉂?。直?0mm～22mm的鋼筋應采用連續(xù)閃光焊，直徑25mm及以上鋼筋應采用閃7.3.5.1不包括切割部位的涂層損傷面積超過鋼筋表面積的0.5%,或任意1m長的7.4.1.2各批次進場環(huán)氧涂層鋼筋應按每30t為1個檢驗批，單批次不足30t應按1 8不銹鋼鋼筋統(tǒng)一數(shù)字化學成分(按質(zhì)量計，%)CSPN 統(tǒng)一數(shù)字化學成分(按質(zhì)量計，%)CSPN(GB/T223)、《鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)》標準《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》(GB/T228.1)和現(xiàn)行行業(yè)標準不銹鋼斷后伸長率8.2.2.2不銹鋼鋼筋的彎曲性能應滿足按規(guī)定的彎芯直徑冷1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1)和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》HPB300S鋼筋的冷拉率不宜大于4%;HRB400S、HRB500S鋼筋的冷拉率不宜(1)HPB300S鋼筋末端需作180°彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；HRB400S鋼筋需作90°或135°彎折或彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍；(2)鋼筋彎后平直部分長度，HPB300S鋼筋不小于鋼筋直徑的3倍，HRB400S、允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差(mm)寬度、高度受力鋼筋間距連續(xù)3檔，取大值注：預制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為±20m8.4.1.2各批次進場不銹鋼鋼筋應按每60t為1個檢驗批，單批次不足60t應按1個1逐根(盤)2逐根(盤)35任選不少于5根(盤)鋼筋切取，試樣長度41樣的取樣和制樣方法》(GB/T20065拉伸26彎曲27晶間腐蝕1823件。8.4.2.2鋼筋加工質(zhì)量抽檢結(jié)果應符合第 9混凝土結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護陽極寬度(mm)額定輸出電流(mA/m)檢驗項目外形尺寸《船用輔助陽極技術條件》(GB/T7388)《鈦及鈦合金牌號和化學成分》(GB/T3620.1) 《鈦及鈦合金牌號和化學成分》(GB/T3620.1)《鈦及鈦合金板材》(GB/T3621)彎曲性能檢驗項目《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(U包絕緣電力電纜及附件》(GB/T12706)導體電阻《電纜的導體》(GB/T3956)9.2.5.1長期埋入混凝土中的固定式《船用參比電極技術條件》(GB/T7387)電極電位電位穩(wěn)定性9.2.6直流電源應符合下列規(guī)定。9.2.6.2直流電源應滿足恒電流或恒電位控制要求，并從零到最大額定輸出連續(xù)9.2.6.3直流電源應具有保護電位監(jiān)測功能。條件允許時宜配置根據(jù)保護電位監(jiān)測9.2.6.4直流電源應具有提供直流繼電系統(tǒng)中斷輸出的9.2.6.5直流電源的直流輸出電壓不應超過50V,人或動物易接近的陰極保護系統(tǒng)不應超過24V。最大紋波電壓有效值不應超過100mV,紋波頻率不應小于100Hz。9.2.6.6直流電源應具有抗交流50Hz工頻干擾功能。截面積的要求，并同時滿足強度要求。接線板上應設有維修專用的220VAC電源插座。9.2.6.10直流電源外殼防護等級，室外應達到IP55及以上，室內(nèi)應達到IP31及以9.2.6.11直流電源的檢驗項目和檢驗方法應符合表9.2.6的規(guī)定。輸出電壓范圍《船用恒電位儀技術條件》(CB3220)輸出電流范圍控制范圍電位控制誤差限流或過流保護9.2.7陰極保護系統(tǒng)的材料和設備的運輸與貯存應9.2.7.1材料和設備在運輸過程中應采取有效的防損壞和受到污染的措施。9.2.7.4直流電源的保管應滿足產(chǎn)品技術文件的要求。 點焊不應少于3點。電阻應小于40。9.4.1.2輔助陽極每批次檢驗數(shù)量不應少于5%,且不應少于3根，鈦陽極帶應按9.4.1.3導電條每批次檢驗數(shù)量不應少于5%,且不應少于3根，鈦導電條應按9.4.1.5參比電極表面質(zhì)量和電極電位應按表9.2.5-1和表9.2.5-2的有關規(guī)定逐 (1)直流電回路斷開后0.1s~1.0s測得的10.1.1鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應按設計要求的粗糙度和除銹等級進行表面處理，并按隱蔽工10.2.1.4各批次進場涂料應取樣檢驗，涂料性能應符合表10.2.1的規(guī)定。表10.2.1涂料性能檢驗項目《漆膜顏色標準》(GB/T3181)黏度(s)筒旋轉(zhuǎn)黏度計法》(GB/T2794)不揮發(fā)物含量(%)《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定(GB/T1725)密度(g/ml)《色漆和清漆密度的測定比重瓶法》(GB遮蓋力(g/m2)《涂料遮蓋力測定法》(GB/T1726)干燥時間面漆細度(μm)《涂料細度測定法》(GB/T1724)附著力(級)《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》(GB/T9286)沖擊強度(cm)中間漆和面漆的耐磨性(g)《色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡1768),砝碼質(zhì)量1kg,轉(zhuǎn)數(shù)500轉(zhuǎn)檢驗項目《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射》(GB/T1865)《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》(GB/T1771)《漆膜耐濕熱測定法》(GB/T1740)《色漆和清漆拉開法附著力試驗》(GB/T5210)《船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術條件》(GB/T7788)(1)磨料符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射 10.3.2.1溫度宜為5℃~38℃,相對濕度宜小于85%,鋼結(jié)構(gòu)表面溫度必須高于露點不足30t應按1個檢驗批計。(1)小型鋼結(jié)構(gòu)不少于構(gòu)件總數(shù)的10%,且每工作班不少于5件；處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)》(GB/T18570.3)(1)小型鋼結(jié)構(gòu)不少于構(gòu)件總數(shù)的10%,且同類構(gòu)件不少于3件，每2m2不少于1個 10.4.5.2每1測點值應測取3次讀數(shù)，每次測量的位置應相距25mm～75mm,應取3(1)小型鋼結(jié)構(gòu)不少于構(gòu)件總數(shù)的10%,且同類構(gòu)件不少于3件；抽樣構(gòu)件不少于3(5)涂裝施工記錄水運工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范(JTS/T20911鋼結(jié)構(gòu)金屬熱噴涂(3)鋅鋁合金的金屬組成為鋅85%～87%、鋁13%～15%,常用的鋅鋁合金是(5)Ac鋁合金的金屬組成為鋁99.7%～99.9表11.2.4金屬熱噴涂層檢驗項目和檢驗方法檢驗項目《色漆和清漆拉開法附著力試驗》(GB/T5210)《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》(GB/T10125) 時，表面處理與第一層熱噴涂涂裝間隔時間不應超過4h;作業(yè)環(huán)境相對濕度不大于60%11.3.2涂裝環(huán)境溫度宜為5℃~38℃,相對濕度不宜大于85%,鋼結(jié)構(gòu)表面溫度必須高于露點溫度3℃。11.3.3金屬熱噴涂施工用壓縮空氣應干燥和潔凈。11.3.4金屬熱噴涂層施工的工藝控制參數(shù)應符合下列規(guī)定。11.3.4.1氣噴涂法(火焰噴涂)工藝控制參數(shù)宜符合表11.3.4-1的規(guī)定。氧氣壓力(MPa)乙炔壓力(MPa)壓縮空氣壓力(MPa)噴涂距離(mm)11.3.4.2電噴涂法(電弧噴涂)工藝控制參數(shù)宜符合表11.3.4-2的規(guī)定。噴涂控制電壓(V)噴涂控制電流(A)壓縮空氣壓力(MPa)噴涂距離(mm)11.3.5金屬熱噴涂與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面應基本成直角，最大傾斜角度不得大于45°;噴槍的移動速度應均勻，一次噴涂厚度宜為25μm～80μm;同一層內(nèi)各噴涂帶之間應有1/311.3.7金屬熱噴涂層的封閉層涂料的施工宜在噴涂層尚有余溫時進行，宜采用刷涂方11.3.8鋼構(gòu)件的現(xiàn)場焊縫兩側(cè)應預留100mm～150mm寬度涂刷車間底漆臨時保護。工地拼裝焊接后，對預留的焊接熱影響區(qū)應按相同的技術要求重新進行表面處理及噴涂11.3.9施工作業(yè)應采取減少或避免金屬熱噴涂層在裝卸、運輸或其他施工作業(yè)過程中的局部損壞的措施。對局部破損處宜按原設計要求和施工工藝進行修補。條件不具備11.3.10金屬熱噴涂施工應做好施工記錄，施工記錄宜符合附錄J.6節(jié)的有關規(guī)定。3點。 12.1.1鋼結(jié)構(gòu)包覆有機復合層防腐蝕施工前應按設計要求的除銹等級進行處理，表面12.2.1熱塑性聚乙烯復合包覆層12.2.1.1熱塑性聚乙烯復合包覆層材料應有產(chǎn)品出廠檢驗合格證書，且應在有效期12.2.1.2各批次進場熱塑性聚乙烯復合包覆層材料應取樣檢驗熱塑性聚乙烯材料性表12.2.1-3的規(guī)定。厚度(mm)拉伸強度(MPa)《塑料拉伸性能的測定》(GB/T1040)斷裂伸長率(%)熱收縮率熱收縮帶《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)》(SY/T4054)熱收縮套徑向軸向環(huán)球軟化點最高設計溫度為50℃最高設計溫度為70℃剝離強度 12.2.1.3熱塑性聚乙烯復合包覆層應在-30℃~+40℃條件下運輸和貯存，應避免陽1年。12.2.2礦脂膠帶防腐體系材料應符合下列規(guī)12.2.2.1組成礦脂膠帶防腐體系的礦脂防蝕膏、礦脂防蝕帶和防蝕保護罩材料應有12.2.2.2礦脂防蝕膏的檢驗項目和檢驗方法應符合表12.2.2-1的規(guī)定，檢驗結(jié)果應檢驗項目《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定》(GB/T1725)《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》(GB/T10125)12.2.2.3礦脂防蝕帶的檢驗項目和檢驗方法應符合表12.2.2-2的規(guī)定，檢驗結(jié)果應檢驗項目厚度《紡織品和紡織制品厚度的測定》(GB/T3820)拉伸強度樣法)》(GB/T3923.1)斷裂伸長率《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》(GB/T10125)12.2.2.4防蝕保護罩可采用高密度聚乙烯預制而成的防蝕保護罩或多層不飽和聚酯樹脂浸透玻璃纖維預制而成的防蝕保護罩，多層不飽和聚酯樹脂浸透玻璃纖維保護罩內(nèi)12.2.2.5高密度聚乙烯預制而成的防蝕保護罩的性能指標應符合表12.2.2-3的規(guī)定和設計要求，多層不飽和聚酯樹脂浸透玻璃纖維保護罩的性能指標檢測應符合表12.2.2-4的規(guī)定和設計要求，密封緩沖層的性能指標應符合現(xiàn)行國家標準《絕熱用擠檢驗項目厚度(mm)密度拉伸屈服強度(N/mm)拉伸斷裂強度(N/mm)斷裂伸長率(%)抗穿刺(N)檢驗項目巴氏硬度(HBa)《增強塑料巴柯爾硬度試驗方法》(GB/T3854)彎曲強度(MPa)《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》(GB/T1449)拉伸強度(MPa)《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》(GB/T1447)抗沖擊強度(J/m3)《硬質(zhì)橡膠沖擊強度的測定》(HG/T3845)富樹脂層樹脂含量(%)《玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》(GB/不計膠衣層和富樹脂層的樹脂含量(%)檢驗項目固含量《不飽和聚酯樹脂試驗方法》(GB/T7193)黏度凝結(jié)時間檢驗項目拉伸強度《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》(GB/T1447)斷裂伸長率彎曲強度《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》(GB/T1449)《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》(GB/T10125)驗》(GB1408.1) 12.3.2.4聚乙烯層包覆后應用水冷卻至溫度不高于60℃,并確保熔結(jié)熱熔膠固化(2)搭邊不少于55%防蝕帶寬度；超過4h。(2)礦脂防蝕帶按每20000m為1個檢驗批，按表12.2.2-2的檢驗項目檢測礦脂防 12鋼結(jié)構(gòu)包覆有機復合層12.4.2鋼結(jié)構(gòu)表面處理檢驗方法應符合第10.4.2條的規(guī)定，除銹等級應滿足設計(1)包覆層厚度抽檢比例不少于構(gòu)件數(shù)量的10%,測量不少于3個截面周長方向均(3)包覆層厚度測定方法按國家標準《色漆和清漆漆膜厚度的測定》(GB/T(3)剝離強度測定方法按現(xiàn)行國家標準《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》(GB/T(2)防蝕帶搭接大于55%;測取3次讀數(shù)，每次測量的位置相距25mm～75mm,取3次數(shù)的算術平均值為此點的(2)厚度測點值小于設計厚度的測點數(shù)不大于10%,且測點值不小于設計干膜厚度的90%;(3)厚度測定方法按國家標準《色漆和清漆漆膜厚度的測定》(GB/T13452.2—應小于5kV。 13.1.3鋼結(jié)構(gòu)犧牲陽極安裝潛水施工和安全用電應符合現(xiàn)行國家相關標準的有關檢驗項目(1)鋁合金犧牲陽極符合現(xiàn)行國家標準《鋁—鋅—銦系合金犧牲陽極》(GB/T4948)的有關規(guī)定；(2)鋅合金犧牲陽極符合現(xiàn)行國家標準《鋅—鋁—鎘合金犧牲陽極》(GB/T4950)的有關規(guī)定；規(guī)定電化學性能小于0.012。13.4.1.3陽極電化學性能檢驗應按每15t為1個檢驗批，單批不足15t應按1得少于5%,且不得少于3塊。13.4.1.5各檢驗項目的檢驗方法應符合表13.2.1的規(guī)定，檢驗結(jié)果應滿足設計 度、焊縫高度及連續(xù)性，檢查數(shù)量應為陽極總數(shù)的5%～10%,且不得少于3塊。檢驗結(jié)他水下成像技術檢驗螺栓緊固情況，檢查數(shù)量應為陽極總數(shù)的5%～10%,且不得少于314.1.1陰極保護系統(tǒng)的陰極應進行電連接，連接電阻應小于14.1.3易燃易爆氣體環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)采用外加電流陰極保護，其電源和檢測設備應設14.2.2.2輔助陽極檢驗項目和檢驗方法應符合表14.2.2的規(guī)定。檢驗項目外形尺寸《船用輔助陽極技術條件》(GB/T7388)電化學性能(1)陽極電纜為紅色或棕褐色；(3)參比電極電纜為藍色；14.2.3.4電纜性能檢驗項目和檢驗方法應符合表14.2.3的規(guī)定。 檢驗項目《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》(GB/T12706)導體電阻《電纜的導體》(GB/T3956)14.2.4參比電極性能應符合下列規(guī)定。14.2.4.1鋅及鋅合金參比電極的化學成分應符合表14.2.4-1的規(guī)定。參比電極中第1部分：鋁量的測定鉻天青S-聚乙二醇辛基苯醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、14.2.4.2參比電極的檢驗項目和檢驗方法應符合表14.2.4-2的規(guī)定。檢驗項目《船用參比電極技術條件》(GB/T7387)電極電位電位穩(wěn)定性14.2.5外加電流陰極保護系統(tǒng)的直流電源應符合第9.2.6條的規(guī)定。14.4.1.2輔助陽極每批次檢驗數(shù)量不應少于5%,且不應少于3件。次檢測數(shù)量不應少于5%,且不應少于3件。 (4)現(xiàn)場檢驗報告附錄A混凝土表面涂層施工小區(qū)試驗小于10m2。A.0.4試驗環(huán)境的溫度、濕度、風力等應與涂料產(chǎn)品說明書對環(huán)境條件的要求保持A.0.6涂層完全硬化后應按附錄B的有關規(guī)定測定涂層干膜厚度和粘結(jié)強度，涂層干膜厚度測點不應少于10個，涂層粘結(jié)強度測點不應少于3個。A.0.7小區(qū)試驗報告至少應包括下列內(nèi)容：(7)涂裝間隔時間；(9)涂層濕膜厚度與干膜厚度的比值；附錄B混凝土表面涂層質(zhì)量現(xiàn)場檢驗方法B.2.4.3顯微鏡式涂層測厚儀應根據(jù)待測定的涂層體系和混凝土表面狀況進行附錄C混凝土硅烷浸漬小區(qū)試驗含水率不應大于8%。附錄D混凝土硅烷浸漬現(xiàn)場取樣方法摻入以拌和水質(zhì)量的3.5%的氯化鈉，將攪拌均勻的混凝土拌合物使用孔徑物中攪拌均勻，混凝土攪拌時間不少于3min,將攪拌均勻的混凝土拌合物使用孔徑為水運工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范(JTS/T209--2020)A-AB-B(1)試件到達養(yǎng)護齡期后將試件置于(80±5)℃的烘箱中烘干24h,取出自然冷卻30min;(2)試件放入裝有3.5%氯化鈉溶液的密閉塑料箱中浸泡96h,然后再放入(60±5)℃的烘箱中烘72h;少于4個；水運工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范(JTS/T209—2020)附錄F輔助陽極使用壽命加速測試方法KCl、1.00%KOH、2.45%NaOH和93.15%蒸餾水或去離子水；F.0.1.5各電解池可通過串聯(lián)的方式與電源連接。典型的測試連接如圖F.0.1-2氯化鈉溶液/氫氧化鈉溶液/浸泡在模擬孔溶液中的砂時間電流陽極電位(V,對飽和甘汞)電流反向附錄G犧牲陽極取樣方法(化學成分檢驗)G.0.1犧牲陽極現(xiàn)場取樣方法應符合下列規(guī)定。G.0.1.1鋁合金犧牲陽極及鋅合金犧牲陽極現(xiàn)場取樣時，取樣部位應避開鐵芯，每個試樣上的取樣量為20g以上的碎屑，取樣用的鉆頭或刀具應清潔干凈，嚴禁試樣中混入雜質(zhì)。G.0.1.2鎂合金犧牲陽極現(xiàn)場取樣時，取樣部位應避開鐵芯，取樣前應清除表面氧化層，清除厚度不應小于0.5mm;每個試樣上的取樣量應為100g以上，取樣用的鉆頭或刀具應清潔干凈，嚴禁試樣中混入雜質(zhì)。混凝土表面涂層溫度、相對濕度施工班(組)名稱及編號檢驗項目123項目專業(yè)質(zhì)量檢查員建設單位項目專業(yè)技術負責人(監(jiān)理工程師)J.1.3混凝土表面涂層防腐蝕工程施工分項工程質(zhì)量驗收記錄應按表J.1.3填寫。結(jié)構(gòu)類型12345678檢查結(jié)論驗收結(jié)論(監(jiān)理工程師)J.2混凝土硅烷浸漬施工記錄表J.2.1混凝土硅烷浸漬施工記錄應按表J.2.1填寫。防腐部位用量控制溫度、相對濕度施工班(組)名稱及編號檢驗項目123項目專業(yè)質(zhì)量檢查員建設單位項目專業(yè)技術負責人(監(jiān)理工程師)結(jié)構(gòu)類型12345678續(xù)表J.2.3檢查結(jié)論驗收結(jié)論(監(jiān)理工程師)每立方米混凝土中鋼筋阻銹劑添加量(kg/m3)混凝土用量(m3)鋼筋阻銹劑理論添加量(kg)鋼筋阻銹劑實際添加量(kg)是口否□工程編號電絕緣性測試自然腐蝕電位電位衰減值施工班(組)J.4.2混凝土結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護工程施工分項工程質(zhì)量驗收記錄應按表J.4.2填寫。名稱及編號主要檢驗項目輸出電壓電源編號實測電壓(V)輸出電流電源編號實測電流(A)電位實測電位(V)建設(監(jiān)理)單位驗收結(jié)論(監(jiān)理工程師)水運工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范(JTS/T209清潔度級別粗糙度級別施工班(組)表J.5.2鋼結(jié)構(gòu)涂層檢驗批質(zhì)量驗收記錄名稱及編號檢驗項目123項目專業(yè)質(zhì)量檢查員建設單位項目專業(yè)技術負責人(監(jiān)理工程師)J.5.3鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐蝕工程施工分項工程質(zhì)量驗收記錄應按表J.5.3填寫。結(jié)構(gòu)類型12345678檢查結(jié)論驗收結(jié)論(監(jiān)理工程師)施工部位金屬熱噴涂涂層溫度、相對濕度施工班(組)名稱及編號檢驗項目123項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日建設單位項目專業(yè)技術負責人(監(jiān)理工程師)結(jié)構(gòu)類型12345678續(xù)表J.6.3檢查結(jié)論驗收結(jié)論(監(jiān)理工程師)分別按表J.7.1-1、表J.7.1-2、表J.7.1-3填寫。除銹等級聚乙烯層纏繞施工班(組)除銹等級施工班(組)除銹等級樹脂涂刷纏繞纖維布溫度、相對濕度施工班(組)名稱及編號檢驗項目123項目專業(yè)質(zhì)量檢查員建設單位項目專業(yè)技術負責人(監(jiān)理工程師)J.7.3鋼結(jié)構(gòu)包覆有機復合層施工分項工程質(zhì)量驗收記錄應按表J.7.3填寫。結(jié)構(gòu)類型12345678檢查結(jié)論驗收結(jié)論(監(jiān)理工程師)陽極情況陽極型號陽極尺寸陽極毛重陽極水下焊接123作業(yè)日期(年、月、日)陽極頂高程角度鋼管樁電位檢測自然保護電位(年、月、日)(年、月、日)電位檢測結(jié)論年月日年月日名稱及編號主要檢驗項目水下焊接質(zhì)量檢驗(填寫焊縫長度、高度、連續(xù)性)主要檢驗項目鋼構(gòu)件保護電位檢驗實測保護電位(mV)建設(監(jiān)理)單位驗收結(jié)論(監(jiān)理工程師)電連接測試電絕緣性測試自然腐蝕電位電位衰減值施工班(組)名稱及編號主要檢驗項目輸出電壓電源編號實測電壓(V)輸出電流電源編號實測電流(A)電位實測電位(V)水下(填寫焊縫長度、高度、連續(xù)性)施工單位檢查評定結(jié)論建設(監(jiān)理)單位驗收結(jié)論(監(jiān)理工程師)附錄K本規(guī)范用詞說明13.《色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》(GB/21.《鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)》(G22.《鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)》(GB/T23.《不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)》(GB/T24.《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》(GB/T228.1)43.《涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射清理》(GB/T18839.2)45.《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術要求導則和分類》46.《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼47.《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨48.《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼58.《紡織品織物拉伸性能第1部分斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)》引用標準名錄熊建波(中交四航工程研究院有限公司)潘德強(中交四航工程研究院有限公司)(以下按姓氏筆畫為序)馬化雄(中交天津港灣工程研究院有限公司)王迎飛(中交四航工程研究院有限公司)方翔(中交四航工程研究院有限公司)鄧春林(中交四航工程研究院有限公司)米勝東(中交天津港灣工程研究院有限公司)湯雁冰(中交四航工程研究院有限公司)陳龍(中交四航工程研究院有限公司)吳建平(中交四航工程研究院有限公司)張國志(中交武漢港灣工程設計研究院有限公司)范衛(wèi)國(南京水利科學研究院)范志宏(中交四航工程研究院有限公司)黃君哲(中交四航工程研究院有限公司)梅國興(南京水利科學研究院)葛仕彥(中交上海三航科學研究院有限公司)(以下按姓氏筆畫為序)附加說明鄧春林(中交四航工程研究院有限公司)方翔(中交四航工程研究院有限公司)范志宏(中交四航工程研究院有限公司)張夏虹(中交四航工程研究院有限公司) (以下按姓氏筆畫為序)附加說明(以下按姓氏筆畫為序)中華人民共和國行業(yè)標準 4.4檢驗與驗收 5混凝土硅烷浸漬 5.1一般規(guī)定 5.4檢驗與驗收 6鋼筋阻銹劑 6.1一般規(guī)定 6.4檢驗與驗收 7環(huán)氧涂層鋼筋 9混凝土結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護 10.1一般規(guī)定 11鋼結(jié)構(gòu)金屬熱噴涂 12鋼結(jié)構(gòu)包覆有機復合層 12.1一般規(guī)定 12.4檢驗與驗收 13鋼結(jié)構(gòu)犧牲陽極陰極保護 13.2材料 13.4檢驗與驗收 14鋼結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護 14.1一般規(guī)定 14.2材料和設備 附錄A混凝土表面涂層施工小區(qū)試驗 (122)附錄B混凝土表面涂層質(zhì)量現(xiàn)場檢驗方法 B.2涂層厚度測定方法 附錄E鋼筋阻銹劑混凝土防銹性能現(xiàn)場檢驗方法 (124)附錄F輔助陽極使用壽命加速測試方法 條文說明1.0.1水運工程結(jié)構(gòu)防腐蝕質(zhì)量取決于設計和施工兩方面。我國行業(yè)標準《水運工程何達到滿足設計要求的防腐蝕質(zhì)量，需要指導防腐蝕施工的統(tǒng)一標準。我國防腐蝕材料條文說明式施工前，需選取有一定代表