中曹司大橋施工方案

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（建筑工程管理）中曹司

大橋施工方案

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢(xún)顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

實(shí)

施

性

施

工

方

案

第一章.編制說(shuō)明及編制依據(jù)........................

第二章.工程概況..................................3

第三章.主要施工工藝..............................7

第四章.季節(jié)施工和夜間施工措施....................

34

第五章.質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施....................

35

第六章.安全目標(biāo)及安全施工保證措施.................

38

第七章.保證工期措施..............................

46

第八章.現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施..........................

47

第九章.減少擾民噪音、降低環(huán)境污染措施.............

49

第十章.環(huán)境保護(hù)..................................

50

第十一章.與業(yè)主、監(jiān)理等部門(mén)配合措施...............

53

第十二章.降低成本措施.............................

54

第十三章.附圖、附表..............................55

第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)

第一節(jié)編制說(shuō)明

本《施工方案》作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時(shí)對(duì)各分部分項(xiàng)工程的

工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械

設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工及降低成本等諸多因素

盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。

第二節(jié)編制依據(jù)

1、中華人民共和國(guó)《招標(biāo)投標(biāo)法》、《合同法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》。

2、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

標(biāo)準(zhǔn)》

3、中曹司大橋加固工程工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)的技術(shù)及規(guī)范和本工程的實(shí)際情

況。

4、中曹司大橋橋梁竣工圖；

5、《中曹司大橋技術(shù)鑒定檢查報(bào)告》（No.CTCHE-JY（QJG）-

F2010J第030號(hào)），重慶公路工程檢測(cè)中心，2010年6月

30日。

6、《貴陽(yáng)市中曹司大橋加固工程初步設(shè)計(jì)咨詢(xún)審查報(bào)告》，

貴陽(yáng)市交通發(fā)展投資（集團(tuán)）有限公司。

7、本公司具有的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。

第二章工程概況

第一節(jié)工程概況

貴陽(yáng)市中曹司大橋位于貴陽(yáng)繞城公路南二環(huán)，大橋于1988年6月開(kāi)

工建設(shè)，1990

年5竣工，橋長(zhǎng)654.2m,跨越兩條公路、兩條鐵路。大橋主橋?yàn)?x60m等

截面箱肋單波雙曲拱橋，采用鋼管腳手架搭設(shè)空腹式拱橋現(xiàn)澆施工，拱軸線(xiàn)為

懸鏈線(xiàn)，L0=60m,f0=10m,矢跨比為1/6,拱上建筑為梁式，采用壇工橫墻支

承鋼筋混凝土橋面板。西側(cè)引橋?yàn)?跨13m簡(jiǎn)支板，東側(cè)引橋?yàn)?x13m簡(jiǎn)

支板。橋梁全寬12.5m,橋面布置為：0.5m防撞護(hù)欄+1.25m人行道+9m車(chē)

行道+L25m人行道+0.5m防撞護(hù)欄。橋面鋪裝為9cm厚混凝土鋪裝。橋梁

2

原設(shè)計(jì)荷載為汽車(chē)-20,驗(yàn)算荷載為掛-120,人群荷載3.5KN/m0

第二節(jié)主要病害

1）拱上橫墻開(kāi)裂

拱上橫墻的主要病害為橫墻豎向開(kāi)裂，橫墻裂縫位于中間，特別是

2#、3#橫墻均在人洞拱頂開(kāi)裂。拱上橫墻技術(shù)狀況標(biāo)度評(píng)定

為4。

2）主橋橋面板病害

主橋橋面板的主要病害為現(xiàn)澆橋面板縱向開(kāi)裂，部分預(yù)

制橋面間接縫滲水。橋面車(chē)行道板技術(shù)狀況標(biāo)度評(píng)定為

4O

3）引橋空心板病害

引橋空心板的主要病害為空心板板底較縫脫落，并有橫向裂縫。

4）橋面鋪裝破損

中曹司大橋橋面車(chē)行道采用普通混凝土鋪裝，橋面大面積破損，

易引橋車(chē)行道不平順，增大汽車(chē)對(duì)橋梁的沖擊。橋面鋪裝

技術(shù)狀況標(biāo)度評(píng)定為3。

5）橋臺(tái)病害

橋臺(tái)的主要病害為前墻與側(cè)墻開(kāi)裂，擋塊破壞。東側(cè)（小河）橋臺(tái)

貴陽(yáng)面水平向開(kāi)裂，長(zhǎng)度約11m,縫寬最大為1.6mm;花

溪面斜向開(kāi)裂，可見(jiàn)長(zhǎng)度約10m,縫寬最大為2cm，上下

面錯(cuò)開(kāi)約西側(cè)（金竹）橋臺(tái)貴陽(yáng)面水平向開(kāi)裂，長(zhǎng)

5mmo

度約12.5m,縫寬最大為2cm,上下面錯(cuò)開(kāi)約3cm,可見(jiàn)

的斜向裂縫長(zhǎng)度約5m,最大縫寬為3cm。西側(cè)（金竹）橋

臺(tái)前墻有1條豎向開(kāi)裂，縫寬0.4mm,長(zhǎng)為4.1m。兩岸

橋臺(tái)側(cè)墻水平向或斜向開(kāi)裂推測(cè)其原因?yàn)闃蚺_(tái)處對(duì)應(yīng)橋面

因重車(chē)碾壓而下沉下沉，內(nèi)部填料膨脹、擠壓導(dǎo)致橋臺(tái)側(cè)

墻開(kāi)裂并錯(cuò)位。橋臺(tái)技術(shù)狀況標(biāo)度評(píng)定為

3O

6）其他橋梁病害

大橋出現(xiàn)的其他病害主要有：

①人行道護(hù)欄局部開(kāi)裂、破損。

②部分引橋空心板邊混凝土破損、露筋。

③2#引墩墩身被熏黑，且發(fā)現(xiàn)局部混凝土脫落。

④主拱圈局部區(qū)域有滲水現(xiàn)象，第一跨拱圈貴陽(yáng)側(cè)拱肋金

竹側(cè)拱腳位置處空洞，面積約為

Hl30cmxl5cmo

⑤2#拱座（花溪側(cè)）出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫最寬0.2mm,

深度約

2cmo

第三節(jié)加固措施

1.主拱圈

對(duì)拱腳采用增大截面法進(jìn)行處治，對(duì)拱頂采用粘貼鋼板法進(jìn)行處治,

對(duì)局部滲水點(diǎn)及空洞采用壓力灌漿法進(jìn)行封閉。

2、拱上橫墻

對(duì)空腹式橫墻采用設(shè)置混凝土拉桿的處治措施，對(duì)實(shí)腹式橫

墻米用

粘貼抗剪鋼板的處治措施。

3、主橋行車(chē)道板

主橋行車(chē)道板分兩種構(gòu)造形式，其中裝配式行車(chē)道板38跨，現(xiàn)澆行

車(chē)道板58跨前期對(duì)板底底面的病害，包括裂縫、混凝土破損、錢(qián)鏈

脫落等均需根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固處治。

4、引橋行車(chē)道板

引橋行車(chē)道板采用板底粘貼碳纖維布進(jìn)行加固處治。僅對(duì)小河岸第5

跨、第8跨，總共16塊板進(jìn)行加固處治。加固修復(fù)工藝流程及施

工要點(diǎn)參見(jiàn)主橋行車(chē)道板處治相關(guān)部分：’

5、引橋橋臺(tái)

對(duì)引橋1#、11#橋臺(tái)采用臺(tái)身植筋擴(kuò)大截面法及臺(tái)內(nèi)換填土、增加

排水措施進(jìn)行加固處治。具體措施包括對(duì)臺(tái)身外側(cè)及內(nèi)側(cè)均植筋增

加30cm的C30混凝土，臺(tái)后換填土采用透水性材料,并設(shè)置排水

管及片石盲溝。對(duì)橋臺(tái)破損擋塊，鑿除后重新植筋澆筑。

6、橋面鋪裝處治

鑿除原有鋪裝層，重新鋪裝10cmC40混凝土+7cm瀝青混凝土橋

面鋪裝。用植入豎向連接鋼筋來(lái)確保橋面鋪裝與原有行車(chē)道板的緊

密粘結(jié)，并在鋪裝層中設(shè)置橫向加強(qiáng)鋼筋，使鋪裝層與行車(chē)道板共

同受力。

7、其他處治措施

Q)修復(fù)混凝土破損

采用混凝土修補(bǔ)膠修補(bǔ)各處結(jié)構(gòu)表面破損。

(2)修補(bǔ)裂縫、較縫

對(duì)拱座等各處裂縫進(jìn)行處治，對(duì)寬度大于0.15mm的裂縫應(yīng)采用自

動(dòng)低壓滲注法或壓力灌注法修補(bǔ)，對(duì)寬度小于0.15mm的裂縫可采

用表面封閉法進(jìn)行封閉。對(duì)較縫破損處采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠進(jìn)行表面封

閉，采用壓力灌注法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若破損嚴(yán)重，應(yīng)清理較縫重新澆筑

混凝主。

8、新增橋面構(gòu)造及附屬設(shè)施

第三章主要施工工藝

第一節(jié)施工程序

加固處治應(yīng)遵循以下的施工工序，以確保工程的旄工質(zhì)量。

主橋加固施工流程：鑿除橋面鋪裝，拆除管線(xiàn)等一搭設(shè)施工支架、

清理裂縫、加工加固用鋼板、碳纖維板等其他施工準(zhǔn)備工作一拱座

裂縫處治、修補(bǔ)其他下部結(jié)構(gòu)外觀缺陷等一植筋澆筑混凝土增大拱

腳截面一拱頂區(qū)粘貼鋼板一修補(bǔ)拱上橫墻裂縫-施工橫墻混凝土拉

桿和抗剪鋼板一修補(bǔ)上部主橋行車(chē)道板外觀缺陷及裂縫等一對(duì)行車(chē)

道板底面粘貼縱向碳纖維布一設(shè)置現(xiàn)澆車(chē)行道板橫向預(yù)應(yīng)力碳纖維

板一植筋澆筑橋面混凝土鋪裝層一新橋面系施工。

引橋加固施工流程：鑿除橋面鋪裝，拆除管線(xiàn)等一搭設(shè)施工支架、

清理裂縫、加工加固用鋼板、碳纖維板等其他施工準(zhǔn)備工作一修補(bǔ)

下部結(jié)構(gòu)外觀缺陷及裂縫等一修補(bǔ)空心板外觀缺陷及裂縫等一部分

空心板底面粘貼縱向碳纖維布一植筋澆筑橋面混凝土鋪裝層一新橋

面系施工。

引橋橋臺(tái)加固施工流程：開(kāi)橋臺(tái)一修補(bǔ)橋臺(tái)裂縫一植筋澆筑混凝土

增大臺(tái)身截面一臺(tái)內(nèi)填料、排水施工一新橋面系施工。

橋梁加固施工竣工后，應(yīng)在通車(chē)前按相關(guān)要求重新設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)牌

等。

第二節(jié)各關(guān)鍵工序施工方法

一、裂縫修補(bǔ)

對(duì)寬度小于0.15mm的裂縫采用表面封閉法進(jìn)行封閉，對(duì)寬度大于

0.15mm、小于1mm的裂縫采用自動(dòng)低壓注漿法修補(bǔ)，寬度大于1mm的裂

縫采用壓力灌注裂縫膠修補(bǔ)。

1.1表面封閉法施工

1）沿裂縫走向騎縫鑿出"U"形溝，溝寬大于2mm,深大于1.5mm,清

除溝內(nèi)雜物；

2）采用裂縫修補(bǔ)膠填充、封閉溝槽

3）待裂縫修補(bǔ)膠固化后采用快封膠封護(hù)表面。

1.2自動(dòng)低壓滲注法和壓力灌注裂縫膠修補(bǔ)施工

1）材米櫻求

混凝土裂縫采用注射裂縫修補(bǔ)膠進(jìn)行封閉，其基本性能指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足《混凝

土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006）的要求，詳見(jiàn)"裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）

基本性能指標(biāo)"表。

2）施工工藝

（1）施工工藝流程

以一定壓力（壓力要求詳見(jiàn)采用產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)）將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修

補(bǔ)膠液或修補(bǔ)裂縫用聚合物水泥注漿料注入裂縫腔內(nèi)，其具體工藝流程如下：

裂縫周邊混凝土表面處理一福時(shí)縫一封縫檢查一

配制漿液卜酸卜［口處理卜質(zhì)量檢查

（2）施工操作要點(diǎn)

A、裂縫周邊混凝土表面處理

灌縫前應(yīng)首先對(duì)裂縫周邊混凝土進(jìn)行處理，選用鋼絲刷、角磨機(jī)清除裂縫

表面的灰塵、浮渣、松散層；然后用空壓機(jī)將裂縫中混凝土碎屑、粉塵清除干

凈；再用棉紗浸丙酮或二甲苯或酒精將沿縫兩側(cè)各5cm寬范圍擦洗干凈，并保

持干凈。

B、埋設(shè)注漿咀

沿裂縫方向騎縫埋設(shè)注漿咀，當(dāng)一個(gè)注漿咀注漿時(shí)，其他注漿咀可當(dāng)排氣

咀使用。

將注漿咀固定在預(yù)定的位置上，在注漿咀四周及外表面用張厚5mm的建

筑結(jié)構(gòu)膠將灌漿咀密封、粘結(jié)好。

C、封縫

其目的在于使裂縫成為一個(gè)封閉性的空腔。通常根據(jù)裂縫的大小和注漿的

要求，進(jìn)行封縫。對(duì)細(xì)小縫可用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧樹(shù)脂漿液貼脫脂玻璃絲布直接

封縫。如有滲漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封縫質(zhì)量直接影響灌漿

質(zhì)量，所以要認(rèn)真制作。

D、封縫檢查

為保證封閉空腔的密閉性能和承受注漿壓力，應(yīng)對(duì)封縫進(jìn)行密封效果檢查。

程序是，待封縫膠泥或水泥砂漿固化后，沿縫涂一層皂液，從灌漿嘴向縫中通

壓縮空氣，若無(wú)冒泡封縫效果好，可以進(jìn)行下一工序，否則應(yīng)予以修補(bǔ)。

E、注漿

灌漿前接通管路打開(kāi)所有灌漿咀上的閥門(mén)，再一次用壓縮空氣將管道及裂

縫吹掃（原已吹掃干凈）一遍，對(duì)灌漿機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可

正式灌漿。根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小不同，可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿。在一條

縫上灌漿可由一端到另一端。注漿壓力要求詳見(jiàn)采用產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，壓力應(yīng)逐漸

升高，不得驟然加壓。達(dá)到規(guī)格應(yīng)保持穩(wěn)定，以滿(mǎn)足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量。

注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以不吸漿為原則，一般吸漿率sO.lL/min,再繼續(xù)壓注

幾分鐘即可停止灌漿。灌漿結(jié)束后應(yīng)立即拆除管道，并清洗干凈。

F、封口處理

待裂縫修補(bǔ)漿液達(dá)到初凝不外流時(shí)，拆下注漿嘴或注漿合等設(shè)施，再用快

固化膠液把灌漿嘴處抹平封口。灌漿工藝完成。

3)施工安全要求

(1)裂縫修補(bǔ)膠、丙酮、二甲苯及酒精為易燃物品，嚴(yán)禁靠近火源。

(2)施工時(shí)操作人員必須穿保護(hù)性服裝，戴防護(hù)面具、手套；接觸到皮膚

立即用大量清水沖洗。若不慎濺入眼睛，須立即用水清洗并尋求診治。

(3)配置和使用場(chǎng)所，必須配置滅火器以備救護(hù)。

(4)封閉環(huán)境作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有通風(fēng)換氣措施。

(5)工序完成后工具應(yīng)及時(shí)清洗，以便下一次使用。

4)質(zhì)量要求

灌漿工藝完成后要進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，具體檢測(cè)措施如下：

(1)對(duì)每個(gè)注漿裂縫通入壓縮空氣或壓入水(注漿壓力的70%~80%)

進(jìn)行檢查，若有漏水、氣等現(xiàn)象為不合格。應(yīng)采取復(fù)注漿措施進(jìn)行處置，直至

無(wú)漏水、氣等現(xiàn)象為止。

(2)對(duì)重要裂縫當(dāng)裂縫修補(bǔ)膠達(dá)到完全固化期時(shí)應(yīng)立即鉆芯取樣進(jìn)行檢

查。鉆芯取樣應(yīng)符合下列規(guī)定。

A、芯樣應(yīng)騎縫鉆取，但鉆取前應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋所在位置，要避讓構(gòu)件內(nèi)

部鋼筋。

B、芯樣直徑不小于50mm。

C、取芯造成的孔洞，應(yīng)立即采用強(qiáng)度等級(jí)較原構(gòu)件提高一級(jí)的豆石混凝

土填實(shí)。

D、芯樣檢驗(yàn)應(yīng)采用劈裂抗拉強(qiáng)度測(cè)定方法，詳見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)

規(guī)范》（GB50367-2006）附錄G。當(dāng)檢測(cè)結(jié)果符合下列條件之一時(shí)判斷為符合

設(shè)計(jì)要求：

沿裂縫方向施加的劈力，其破壞發(fā)生在混凝土內(nèi)部（即內(nèi)聚破壞）

破壞雖部分發(fā)生在界面上，但這部分破壞面積不大于破壞面總面積的

15%。

二、混凝土劣質(zhì)表面修復(fù)

2.1施工流程：清理劣質(zhì)混凝土一鋼筋除銹和阻銹處理T修補(bǔ)蜂窩麻面、露筋

和混凝土空洞一混凝土表面噴涂阻銹劑

2.2主要施工工藝

1）劣質(zhì)混凝土清理：鑿除空洞或蜂窩麻面區(qū)域不密實(shí)混凝土和浮漿至新鮮

堅(jiān)固的混凝土骨料出露一用高壓水槍清除灰塵、油污等一切影響修補(bǔ)材料與結(jié)

構(gòu)面良好結(jié)合的雜物一用鋼絲刷清除表面雜物一用水沖洗施工表面。

2）鋼筋除銹和阻銹處理：采用電動(dòng)鋼絲刷將鋼筋上的銹跡清理干凈、露出

清潔的金屬表面，再用鋼筋阻銹劑涂刷兩遍，每遍間隔時(shí)間控制在10~15分

鐘。

3）蜂窩麻面及露筋修復(fù)：準(zhǔn)備修復(fù)劑一基層處理一分層涂抹修補(bǔ)劑一表

面修飾一養(yǎng)護(hù)。

4）若遇修補(bǔ)區(qū)域較大時(shí)要采取分塊、分條錯(cuò)縫施工，每塊面積不小于10m.

5）當(dāng)修補(bǔ)區(qū)域深度大于3cm時(shí)，可以在結(jié)構(gòu)修補(bǔ)劑中摻入干凈、表面干燥

的骨料，但骨料粒徑不大于

10mmo

三、絞維、空洞修補(bǔ)

對(duì)絞縫破損處采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠進(jìn)行表面封閉，采用壓力灌注法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，

若破損嚴(yán)重，應(yīng)該清除絞縫從新澆筑混凝土。

壓力灌注法施工程序：

1、孔洞的處理

a將孔洞周?chē)阉蓜?dòng)的混凝土剔除

b材料的配置嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行

c表面不得有碎石、浮漿等雜物，灌漿前24h表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前l(fā)h

應(yīng)吸干積水。

2、立模

灌漿灌漿施工區(qū)域支設(shè)模板，模板不得漏漿，四周采用密封材料封堵。

3、加壓灌漿

a灌漿孔設(shè)在空洞平面中心位置，灌漿壓力控制在0.5MPa左右，實(shí)際施

工壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定

b灌漿過(guò)程中若出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象要及時(shí)處理，停止灌漿，從新封堵好后在進(jìn)

行灌漿。

C灌漿開(kāi)始后腰連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，脫模前避免

震動(dòng)影響。

4、拆模養(yǎng)護(hù)

灌漿完成后覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)本過(guò)程施工時(shí)間，該模板可在灌漿完

成后24h內(nèi)拆模。

四、植筋施工工藝

1、材料要求

(1)鋼筋

本項(xiàng)目采用植筋所采用HRB335鋼筋，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-1998

的有關(guān)規(guī)定。

(2)植筋膠

本項(xiàng)目種植鋼筋的膠粘劑為A級(jí)膠，必須采用專(zhuān)門(mén)配制的改性環(huán)氧樹(shù)脂膠

粘劑或改性乙烯基酯類(lèi)膠粘劑，其安全性檢測(cè)詳見(jiàn)"錨固用膠安全性檢驗(yàn)合格

指標(biāo)”。

2、施工工藝

(1)施工工藝流程：

總體施工藝流程：

A、對(duì)結(jié)合面的表面垃圾清除，并進(jìn)行鑿毛處理；

B、按設(shè)計(jì)要求植入鋼筋；

C、按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋網(wǎng)；

D、澆注混凝土；

E、養(yǎng)護(hù)。

植筋施工工藝流程：

準(zhǔn)備T鉆孔T清孔T孔除塵T孔干燥T鋼筋處理T配膠T注膠T插筋T養(yǎng)

生。

(2)施工操作要點(diǎn)：

A、垃圾清除及鑿毛

結(jié)構(gòu)體的表面垃圾及油污應(yīng)清除，并采用人工方式對(duì)表面鑿毛。澆注混凝

土前應(yīng)充分保持結(jié)構(gòu)體表面濕潤(rùn)，且表面無(wú)水珠。

B、植筋

植筋工具

植筋的工具：沖擊鉆（配足設(shè)計(jì)植筋孔徑相對(duì)應(yīng)的鉆頭1鋼筋探測(cè)儀、吹

氣泵、氣槍、植筋膠注射器、毛刷（或鋼絲刷X

植筋工藝

1準(zhǔn)備：

檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出植筋處混凝土內(nèi)的鋼

筋位置，核對(duì)、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋，如設(shè)計(jì)植筋位置有鋼筋,

可以對(duì)植筋位置做適當(dāng)調(diào)整。

2鉆孔：

a按上述標(biāo)記鉆孔位置，利用電錘鉆孔（嚴(yán)禁使用氣錘鉆孔，防止出現(xiàn)混

凝土局部疏散、開(kāi)裂工

b孔徑的選定，按照產(chǎn)品提供說(shuō)明執(zhí)行?？讖奖蠕摻钪睆酱?mm;孔的深

度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)具體要求確定，植筋膠廠商提供的配套資料作為參考?？椎纳疃?/p>

必須大于、等于設(shè)計(jì)值，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)植筋深度按設(shè)計(jì)要求施工。實(shí)際操作，根

據(jù)孔徑和對(duì)應(yīng)深度要求鉆孔，經(jīng)檢查滿(mǎn)足要求即可終孔。

3清理孔洞（除塵、干燥）：

鉆孔成批量后，逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵，利用壓縮空氣或用水清孔，用毛刷刷

三遍、吹三遍，確保孔壁無(wú)塵（如梁、柱、板孔內(nèi)潮濕，需用防潮濕結(jié)構(gòu)膠。

4鋼筋處理:

檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙醇清洗干凈，涼干使

用。無(wú)銹蝕鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。

5配膠和注膠

根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明、種類(lèi)要求配置，注膠要一次完成。

首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直到膠

流出為止，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時(shí)，將

攪拌頭插入孔的底部開(kāi)始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后，停頓

5-6秒鐘，再扣動(dòng)一下膠槍。注射下一次孔時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，因?yàn)槟z

槍為自動(dòng)回壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費(fèi)。更換新的膠時(shí)，按下膠槍后面的

舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。

6的：

插入處理好的鋼筋，此時(shí)需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與鋼筋全

面粘結(jié)，并防止孔內(nèi)膠外溢。按照植筋固化時(shí)間表的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行操作，使得

植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動(dòng)，等植

筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁孔及其它各項(xiàng)工程。插筋、養(yǎng)護(hù)期間，

橋上應(yīng)避免震動(dòng)的影響。

Z養(yǎng)生：

在室外溫度下自然養(yǎng)護(hù)，溫度低于5℃,應(yīng)改用工溫改性結(jié)構(gòu)膠，養(yǎng)生時(shí)

間一般在24小時(shí)以上。

(3)植筋的操作要求：

A、植筋孔按設(shè)計(jì)要求布孔定位后，配備鋼筋探測(cè)儀，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)定

孔位處有無(wú)受力鋼筋，有鋼筋時(shí)位置應(yīng)當(dāng)變更。盡量避免傷及原有鋼筋。植筋

前應(yīng)檢查有無(wú)裂縫，在裂縫處不宜植筋。

B、植筋孔位置和直徑除應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求外，還必須滿(mǎn)足下列基本要求：凈

邊路>鋼筋保護(hù)層厚度，并且必須植入原構(gòu)造箍筋內(nèi)側(cè)；被植入鋼筋的結(jié)構(gòu)物

深度N植筋孔深度+40mm。

C、植筋采用HRB335級(jí)帶肋鋼筋，應(yīng)符合GB1499-1998國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，

并要求采取機(jī)械切斷，端面不允許采用氧割。

D、鋼筋植入深度按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，植入度應(yīng)扣除混凝土表面剝落層及出

現(xiàn)裂縫層。

E、植筋施工應(yīng)控制時(shí)機(jī)，一般宜在橋面鋪裝、混凝土澆注施工之前進(jìn)行,

避免植入鋼筋長(zhǎng)期暴露銹蝕，否則要采取防銹、除銹措施。

F、施工中避免對(duì)混凝土工程面產(chǎn)生過(guò)大震動(dòng)，鉆孔時(shí)應(yīng)盡量避免使用依靠

凸輪傳動(dòng)原理工作的電錘，應(yīng)使用電動(dòng)、氣錘原理工作的沖擊鉆。

G、在膠固化期內(nèi)禁止擾動(dòng)鋼筋。

H、清孔時(shí)不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具，同時(shí)也必須采用毛刷等設(shè)備

清除附著在孔壁上的灰塵；在雨天施工時(shí)，要用較為清潔的水清洗孔壁，清洗

后孔內(nèi)積水不用排出，但要注意，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間浸泡的孔，要用電錘鉆頭掃一下孔

壁后再洗孔。

I、盡量避免雨天施工。

(4)工程驗(yàn)收

按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-2006)中附錄N錨固承載

力現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本項(xiàng)目為采用非破損的方法檢測(cè)即可。

A、現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)(施工前的試驗(yàn)):

現(xiàn)場(chǎng)先選取不參與受力、非重要位置或?qū)?lái)鑿除的混凝土進(jìn)行植筋，達(dá)到

強(qiáng)度要求后，進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，此時(shí)混凝

土完好即為合格。然后才可以批量操作。

B、現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)（施工后的驗(yàn)收試驗(yàn)）:檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同樣采用設(shè)計(jì)抗拔力不

被拔出為準(zhǔn)，同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣一組，每組為3根，進(jìn)行試?yán)?/p>

如達(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出，說(shuō)明植筋施工質(zhì)量合格。具體技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。

植筋技術(shù)參數(shù)表

鋼筋直徑d孔徑D設(shè)計(jì)抗拔力F

序號(hào)

（mm）(mm)（T）

10)12162.5

2①16206.8

3①222611.7

五、鋼板粘貼施工和混凝土拉桿、碳纖維布及碳纖維板

1、鋼板粘貼加固施工工藝

1）用角向砂輪打磨貼合面，除去灰塵、油污，用壓縮空氣徹底噴

吹一遍，清除浮塵，保持表面干燥。缺損處用快封膠修補(bǔ)，如

缺損較大可在掛鋼板時(shí)充填粒徑5~10mm干燥、潔凈的石

子，使其與鋼板膠粘劑結(jié)合為一體；

2）在鋼板上鉆錨固螺栓孔和注入孔；

3）在拱頂腹部的待粘貼鋼板截面附近準(zhǔn)確放出懸掛鋼板用的螺

栓鉆孔位置；

4）對(duì)鋼板的兩面進(jìn)行噴砂除銹，用丙酮擦拭干凈，除去灰塵、油

污；

5）在鋼板貼合面每個(gè)螺栓孔周?chē)每旆饽z粘貼3個(gè)4mm厚小螺

母，用于控制灌漿膠層厚度和保證緊固螺栓時(shí)鋼板不變形。

6）在支架上將鋼板托起懸掛在螺栓上，擰緊螺母；

7）在鋼板的兩長(zhǎng)邊每間隔約50cm插入一根長(zhǎng)約15cm,內(nèi)徑

7mm的軟塑料管作為排氣管，插入鋼板內(nèi)約11cm,鋼板的

四角處應(yīng)設(shè)排氣管；

8）在注入座、鋼板周邊、螺栓與鋼板間的間隙處，用抹刀抹快封

膠，密封要認(rèn)真仔細(xì)，杜絕氣泡、砂眼等缺陷出現(xiàn)，并應(yīng)進(jìn)行

氣密性檢查（具體方法參見(jiàn)裂縫修補(bǔ)的相關(guān)措施）；

9）待密封材料固后，采用腳踏泵或其他注入工具，由位置底處向

高處逐一注入鋼板膠粘劑，注入壓力要求大于

10kg/cm2o-

邊注入一邊用橡膠錘敲擊鋼板，由聲音判斷是否注滿(mǎn)。最后一

個(gè)排氣管要在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層出面空

洞；

10）鋼板膠黏劑自然養(yǎng)生約24小時(shí)后，切斷排氣管，鏟出注入座；

11）在鋼板表面用防銹涂層進(jìn)行防銹處理。

2、混凝土拉桿

對(duì)空腹式橫墻采用設(shè)置混凝土拉桿的處治措施，對(duì)實(shí)腹式橫

墻采用

粘貼抗剪鋼板的處治措施。

全橋共有28處空腹式橫墻需要處治。混凝土拉桿設(shè)置在橫墻孔

洞上部半圓的中部厚度為50cm（及截面為0.5x0.6m=0.30m2）,

一個(gè)橫墻設(shè)置一道拉桿，其縱向主筋兩端植入橫墻內(nèi)。

全橋共有9處實(shí)腹式橫墻需要處治。采用粘貼抗剪鋼板法的方

法。處治范圍在拱波上方1.0m范圍內(nèi)，采用壓力注膠法在橫墻兩

側(cè)粘貼3塊長(zhǎng)6.4m、寬20cm、厚8mm的鋼板，錨固螺栓采用膨

脹螺栓，其鋼板粘貼加固施工工藝參見(jiàn)前面所述的粘貼鋼板工藝。

在混凝土拉桿處治或粘貼鋼板處治前應(yīng)對(duì)橫墻裂縫進(jìn)行處治。

處治采用"自動(dòng)低壓滲注法"進(jìn)行灌注修補(bǔ)。

3、粘貼碳纖維布加固修復(fù)工藝流程

對(duì)現(xiàn)澆行車(chē)道板采用板底縱向粘貼碳纖維布的同時(shí)橫向設(shè)置碳

纖維板進(jìn)行加固處治?？v向碳纖維布加固范圍在底板跨中4m范圍

內(nèi)粘貼1層縱向碳纖維布,每塊寬度20cm,相鄰間距為10m,共22

塊。橫向碳纖維板設(shè)置3道，相鄰間距為2mo

3.1施工流程：定位放線(xiàn)一結(jié)構(gòu)表面處理一涂刷底層樹(shù)脂一結(jié)構(gòu)面

找平處理一侵漬樹(shù)脂的配制與刷涂一碳纖維布粘貼一表面防護(hù)一

養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)。

3.2粘貼碳纖維布加固修復(fù)施工要點(diǎn)

3.2.1定位放線(xiàn)

首先認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)，明確要加固的結(jié)構(gòu)范圍

及部位。然后彈出要加固部位的纖維位置線(xiàn)，為便于混凝土基層處

理，每邊位置線(xiàn)應(yīng)適當(dāng)放大2-3cm.

3.2.2混凝土表面處理

1）對(duì)被加固構(gòu)件表面的浮渣、裝飾層及剝落、疏松.腐蝕等劣化

混凝土予以清除；對(duì)于不平的地方，首先由人工剔鑿處理，然后用

修復(fù)材料對(duì)其凹凸不平處進(jìn)行修復(fù)；嚴(yán)重不平的地方，應(yīng)分多次修

補(bǔ)。

2）按設(shè)計(jì)要求，對(duì)存在的裂縫進(jìn)行灌縫或封縫處理。

3）用電動(dòng)工具將被粘貼混凝土表面打磨平整，去除表面浮漿、油

污等雜質(zhì)，打磨1—2mm,直至完全露出新的混凝土面。

4）對(duì)轉(zhuǎn)角粘貼處進(jìn)行倒角處理，并成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)口于

20mmo

5）將打磨過(guò)的構(gòu)件表面，用無(wú)油壓縮空氣吹除粉塵，并保持表面清

凈。

6）對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件，應(yīng)先進(jìn)行人工干燥處理，然后再進(jìn)

行打磨處理。

3.2.3涂刷底層樹(shù)脂

1）采用人工或機(jī)械攪拌方法，將樹(shù)脂各組份分別攪拌均勻。使各組

份無(wú)沉淀現(xiàn)象。

2）按照一定的比例，將兩種樹(shù)脂混合在一起并加以攪拌。為防止氣

泡的產(chǎn)生，攪拌時(shí)請(qǐng)以同一方向攪拌，大約攪拌十幾分鐘后，使各

組份能夠混合均勻即可。

3）用滾筒將底層樹(shù)脂均勻涂抹于清潔的混凝土表面、不要漏劇，也

不能太多。

4）當(dāng)用量太大時(shí)，應(yīng)分批量攪拌，以免一次攪拌太多而不均勻，或

者因此造成浪費(fèi)。

324找平處理

1）在底層樹(shù)脂表面指觸干燥時(shí)，就可以對(duì)基層進(jìn)行找平處理。

2）按同樣的步驟，進(jìn)行找平材料的配制。

3）混凝土表面凹陷處用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。

4）轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mmo

5）待找平材料表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一步工序施工。

3.2.5浸漬樹(shù)脂的配制與碳纖維的粘貼

1）按以上步驟將浸漬樹(shù)脂配制好。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)尺寸裁剪好碳纖維布。

3）將浸漬樹(shù)脂液均勻地涂抹于所要粘貼的部位。

4）用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹(shù)脂充分浸透

碳纖維布。

326養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)

1）在樹(shù)脂固化期間，應(yīng)避免對(duì)碳纖維布的擾動(dòng)。

2）施工期間，著溫度太低，應(yīng)采取加溫措施，以加速固化。

3）質(zhì)量檢驗(yàn)允許誤差：

①尺寸位置偏差W20mm。

②粘貼空鼓率量45%且單個(gè)空鼓面積wl00cm2若大于100cm2,

則宜將空鼓處的片材切除，重新粘貼。

4）必要時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。，

5）必要時(shí)可對(duì)碳纖維片材和配套樹(shù)脂類(lèi)粘結(jié)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量

檢驗(yàn)。

6）在特殊環(huán)境下的結(jié)構(gòu)采用碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)

對(duì)碳纖維加固系統(tǒng)采取必要的保護(hù)措施。

3.2.7施工安全注意事項(xiàng)

1）碳纖維材料為導(dǎo)電材料，施工時(shí)材料應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源。

2）樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。

3）施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用樹(shù)脂材料采用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。

4設(shè)置碳纖維板加固修復(fù)工藝流程

定位放線(xiàn)一鉆孔、植筋，安裝錨固塊一混凝土表面處理一碳纖維板

現(xiàn)場(chǎng)下料、夾持一碳纖維板安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、粘貼一碳纖維板及

錨具、錨固區(qū)防護(hù)一養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)。

4.1張拉粘貼碳纖維板加固修復(fù)施工要點(diǎn)

預(yù)應(yīng)力碳纖維板施工采用國(guó)家201010183803.7號(hào)專(zhuān)利技術(shù)："較

式錨及纖維復(fù)合材料預(yù)應(yīng)力張拉方法"。碳纖維板采用波形齒夾具錨

（國(guó)家02244587.0號(hào)專(zhuān)利）進(jìn)行張拉錨固。

主要施工工藝及技術(shù)要求如下：

1）鉆孔、植筋，安裝錨固塊

a.在安裝碳纖維板張拉端和固定端錨固塊的位置按照設(shè)計(jì)圖紙要求

鉆孔并植入高強(qiáng)度螺桿。鉆孔前應(yīng)注意用鋼筋探測(cè)儀標(biāo)出鋼筋和波

紋管位置，調(diào)整鉆孔位置，避免鉆孔損傷主鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋；

b.根據(jù)植入的高強(qiáng)螺桿位置在錨固塊鋼板上鉆孔。建議采用塑料泡

沫板拓印高強(qiáng)螺桿的位置，保證在錨固塊鋼板上開(kāi)孔位置的準(zhǔn)確；

C.安裝錨固塊。在螺桿固化達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，先對(duì)錨固塊鋼板與混

凝土粱的接觸面進(jìn)行打磨、清潔等表面處理，然后涂抹粘鋼膠，將

錨固塊粘貼在粱底，并用螺母將錨固塊固定在預(yù)先植入的高強(qiáng)螺桿

上。

2）混凝土表面處理

a.在錨固塊安裝完成后，在混凝土表面上劃出兩個(gè)錨固塊的中心位

置的連線(xiàn)，連線(xiàn)左右各30mm范圍內(nèi)為預(yù)應(yīng)力碳纖維板粘貼位置,

對(duì)這些粘貼位置的混凝土表面進(jìn)行修補(bǔ)、打磨、找平、清潔等表面

處理；

b.根據(jù)碳纖維板粘貼位置附近確定卡板位置及卡板植筋位置。在卡

板植筋位置應(yīng)注意避開(kāi)并避免損傷主鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋。

3）碳纖維板現(xiàn)場(chǎng)下料、夾持

a.根據(jù)錨固塊的位置進(jìn)一步復(fù)核碳纖維板的下科長(zhǎng)度；

b.根據(jù)下料長(zhǎng)度截取碳纖維板；

c.在碳纖維板的兩端的夾持長(zhǎng)反內(nèi)，用丙酮將碳纖維板兩面擦洗干

凈；

d.配制特制快速粘結(jié)膠，將其涂抹在碳纖維板夾持長(zhǎng)度內(nèi)的上下表

面，然后放入波形齒夾具錨中，并迅速用電動(dòng)扳手將波形齒夾具錨

的上下波形齒板擰緊；

e.在碳纖維板的粘貼表面，先用丙酮擦洗干凈，并涂抹碳纖維板粘

結(jié)膠；同時(shí)在梁底混凝土的粘貼表面也涂抹相同的碳纖維板粘結(jié)膠。

4）碳纖維板安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、粘貼

a.通過(guò)連接螺桿將兩端已經(jīng)被波形錨夾持的碳纖維板安裝在錨固

塊上；.

b.用套筒將張拉螺桿和連接螺桿相連接，并安裝反力鋼板；

c.在反力鋼板與錨固塊只見(jiàn)放入千斤頂；

d.驅(qū)動(dòng)千斤頂油泵，將碳纖維板進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用

張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，誤差控制在6%以?xún)?nèi)；

e.在碳纖維板的粘貼表面，先用丙酮擦洗干凈，并涂抹碳纖維板粘

結(jié)膠；同時(shí)在粱底混凝土的粘貼表面也涂抹相同的碳纖維板粘結(jié)膠；

f.待碳纖維板張拉完成后，擰緊后錨固螺母，就可以拆下千斤頂和

反力鋼板等：

g.用卡板將碳纖維板緊貼混凝土表面，遇碳纖維板與混凝土表面仍

有較大間隙的地方，補(bǔ)充碳纖維板粘接膠，是空隙被粘接膠填滿(mǎn)。

5)碳纖維板及錨具、錨固區(qū)防護(hù)

a.在碳纖維板、錨固塊、錨具、連接螺桿等表面涂抹一層碳纖維板

膠，厚度為5mm以上，目的是對(duì)鋼構(gòu)件、碳纖維板材料進(jìn)行防護(hù)；

b,在錨固塊和錨夾具的區(qū)域掛鋼絲網(wǎng)，錨噴或涂抹高牯結(jié)砂漿進(jìn)行

鋼材的防腐蝕保護(hù)。

6)施工安全及注意事項(xiàng)

a施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)、

《公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程》(JTGH30-2004),《公路工程施工安全技

術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工，做到專(zhuān)用設(shè)備；專(zhuān)職使用；

b.為保證施工安全、結(jié)構(gòu)安全及工作的順利開(kāi)展，在施工前必須對(duì)

施工機(jī)具、臨時(shí)設(shè)備及其它保障措施進(jìn)行詳細(xì)檢查、核對(duì)，在確保

萬(wàn)無(wú)一失后方可施工；

C.碳纖維板為導(dǎo)電材料，使用碳纖維板時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電

源。使用中應(yīng)避免碳纖維板的彎折。碳纖維板配套樹(shù)脂的原料應(yīng)密

封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射，樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所，

應(yīng)保持通風(fēng)良好。現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)使用樹(shù)脂材料采取相應(yīng)的勞

動(dòng)保護(hù)措施;

d.在碳纖維板張拉的過(guò)程中，要對(duì)粱體撓度的變化進(jìn)行觀測(cè)，如果

撓度變化有異常情況，應(yīng)停止張拉，并檢查原因。

5、橋面鋪裝處治

利用人工配合3.5m3空壓機(jī)鑿除原有鋪裝層，重新鋪裝10cmC40

混凝土+7cm瀝青混凝土橋面鋪裝。用植入豎向連接鋼筋來(lái)確保橋

面鋪裝與原有行車(chē)道板的緊密粘結(jié)，并在鋪裝層中設(shè)置橫向加強(qiáng)鋼

筋，使鋪裝層與行車(chē)道板共同受力。

在破處橋面的同時(shí)其建筑垃圾用5T自卸汽車(chē)人工裝車(chē)運(yùn)往業(yè)主指

定的棄渣場(chǎng)。

5、其他處治措施

Q)修復(fù)混凝土破損

采用混凝土修補(bǔ)膠修補(bǔ)各處結(jié)構(gòu)表面破損。

(2)修補(bǔ)裂縫、較縫

對(duì)拱座等各處裂縫進(jìn)行處治，對(duì)寬度大于0.15mm的裂縫應(yīng)采用自

動(dòng)低壓滲注法或壓力灌注法修補(bǔ)，對(duì)寬度小于0.15mm的裂縫可采

用表面封閉法進(jìn)行封閉。對(duì)較縫破損處采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠進(jìn)行表面封

閉，采用壓力灌注法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若破損嚴(yán)重，應(yīng)清理校縫重新澆筑

混凝主。

6、新增橋面構(gòu)造及附屬設(shè)施

⑴伸縮繾

全橋橋面共增設(shè)12道伸縮縫，1號(hào)臺(tái)處為1道D80型伸縮縫，2

號(hào)拱座、3號(hào)墩~9號(hào)墩、10號(hào)拱座處為1道D60型伸縮縫。

(2)人行道與護(hù)欄

改建橋面人行道與護(hù)欄，人行道護(hù)欄采用不銹鋼護(hù)欄，防撞欄采用

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

(3)路燈

路燈單側(cè)布置，置于右側(cè)分隔帶上，高間隔為管線(xiàn)宜

9m,25mo

設(shè)置在護(hù)欄外側(cè)，具體電路及相關(guān)設(shè)計(jì)等非土建類(lèi)工程應(yīng)委托有專(zhuān)

業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。

⑷排水系統(tǒng)

橋面排水系統(tǒng)根據(jù)橋墩位置或拱上橫墻位置進(jìn)行布置，引橋排水裝

置布置在1號(hào)臺(tái)、2號(hào)引墩、4號(hào)引墩、6號(hào)引墩，單側(cè)布置于彎道

內(nèi)側(cè)；主橋排水裝置根據(jù)拱上橫墻位置布置，縱向間距約為20m,

橋面左右對(duì)稱(chēng)布置，排水管道順橋墩至墩底或順拱上橫墻、拱肋、

橋墩至墩底將橋面雨水排入城市雨水管網(wǎng)。采用直徑為10cm的排

水管。

第三節(jié)、特殊材料基本性能指標(biāo)、試驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)

1、裂縫修補(bǔ)用材料

裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）基本性能指標(biāo)

檢驗(yàn)項(xiàng)目性能或質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

>10GB/T7124

（Mpa）

抗拉強(qiáng)度（Mpa）>20GB/T2568

受拉彈性模量（Mpa）>1500GB/T2568

膠體

抗壓強(qiáng)度（Mpa）>50GB/T2569

性能

230,且不得呈脆性

抗彎強(qiáng)度（Mpa）GB/T2570

（碎裂性）破壞

不揮發(fā)物含（固體含量）>99%GB/T14683

在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的

現(xiàn)場(chǎng)試灌注巖

可灌注性壓力下能注入寬度為

后取芯術(shù)驗(yàn)測(cè)

0.1mm的裂縫

2、植筋用錨固膠

錨固用膠安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)

性能要求（A

性能項(xiàng)目試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

級(jí)膠）

膠GB5-0367-2006

劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）>8.5

體附錄G

性抗彎強(qiáng)度(Mpa)>50GB/T2570

能抗壓強(qiáng)度(Mpa)>60GB/T2659

鋼-鋼(鋼套筒法)拉伸抗剪強(qiáng)度GB0367-006-附錄

>16

粘標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)J

結(jié)C30①GB0367-006-附錄

約束拉拔條件下>11

能22L=150mmK

帶脅鋼筋與的粘強(qiáng)

力C60①

度(Mpa)>17GB/T2973

22L=125mm

不揮發(fā)物含量(固體含量)>99%

第四節(jié)、鋼筋工程

1、材料要求

鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)無(wú)老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)

量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。

焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、鋼筋制作

施工前組織技術(shù)人員交底，并編制相應(yīng)的質(zhì)量控制措施及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，安

排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中

的疑難重點(diǎn)。

鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，下料前詳細(xì)閱讀圖紙及設(shè)計(jì)變更，鋼筋料表應(yīng)分

出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術(shù)人員負(fù)責(zé)，鋼筋在加工場(chǎng)

制作成型后，掛料牌分類(lèi)堆放，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)前，下料人員應(yīng)配合施工員分類(lèi)交

底。

鋼筋的連接方式，采用綁扎搭接和焊接連接。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小

處，同一根鋼筋上直少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)。

3、鋼筋安裝

(1)核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配

料單相同。

(2)熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如

支模、管線(xiàn)、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。

(3)鋼筋綁扎施工前，在模板上劃出位置線(xiàn)，按照劃出的位置線(xiàn)，先行放

置主筋，后放置分布筋。鋼筋的綁扎采用22號(hào)鉛絲八字扣綁扎。

(5)鋼筋綁扎完畢后，擺放或綁扎砂漿墊塊，用于控制保護(hù)層厚度。

(6)鋼筋綁扎完畢后，加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和攀爬。

第五節(jié)、模板工程

本工程模板采用定型組合鋼模板施工。

1、材料及主要機(jī)具要求

(1)定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm;寬

度為、、、、

100150200250300mmo

(2)定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。

(3)連接件：U形卡、L形插銷(xiāo)、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭

螺栓、緊固螺栓等。

(4)支承件：鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。

(5)鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也

應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(6)隔離劑：專(zhuān)用鋼模板隔離劑，不宜用廢機(jī)油。

(7)主要工具：斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線(xiàn)墜、靠尺板、方尺、鐵

水平、撬棍等。

2、作業(yè)條件

模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，

確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，模板組裝形式，連接節(jié)

點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板

平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)

計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。

3、模板安裝

(1)安裝橋臺(tái)模板

A、工藝流程：

彈位置線(xiàn)T抹找平層作定位墩T安裝模板T安拉桿或斜撐T辦預(yù)檢

B、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線(xiàn)做好定位，以便保證軸線(xiàn)邊線(xiàn)與

標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線(xiàn)位置，在四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿，

從四面頂住模板，以防止位移。

C、安裝模板：模板按橋臺(tái)大小，現(xiàn)場(chǎng)安裝，就位后先用鉛絲與主筋綁扎

臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊。

D、安裝模板的拉桿或斜撐：模板每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋的鋼

筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直

為45。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與橋臺(tái)距離宜為3/4高。

E、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理模板預(yù)檢。

(2)安裝拱圈模板：

A、工藝流程：

彈線(xiàn)T支側(cè)模T調(diào)整標(biāo)高T綁鋼筋T安裝頂模T模板加固T辦預(yù)檢

B、在適當(dāng)位置彈出軸線(xiàn)和水平線(xiàn)。

C、綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝模板。

D、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整模板的標(biāo)高，然后安裝側(cè)模，側(cè)?；《扰c設(shè)計(jì)拱圈線(xiàn)

重合。把兩側(cè)模板與底板用鐵絲與膨脹螺栓連接。

E、用托架或三角架支撐固定側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情

況下宜為75cm,并加穿螺栓加固。

F、安裝后校正中線(xiàn)、標(biāo)高、起拱弧度、斷面尺寸。將模板內(nèi)雜物清理干凈,

檢查合格后辦預(yù)檢。

4、模板拆除

模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。

(1)橋臺(tái)模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，再把連接每片模板的U形

卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

(2)拱圈模板拆除：

A、應(yīng)先拆支撐模板的斜撐，再拆側(cè)幫模。

B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。

C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。

(3惻模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,

方可拆除。拱圈拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(4)拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集

管理。

(5)拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

第六節(jié)、混凝土澆筑

本工程混凝土主要考慮采用商品混凝土，對(duì)小量混凝土和標(biāo)號(hào)低于C30

混凝土采用自拌，自拌混凝土必須滿(mǎn)足一下要求：

1、材料

(1)水泥：

A、水泥品種:采用水泥應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

B、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水

泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和附檢測(cè)資料。每批水泥運(yùn)至工地后，配合監(jiān)理

工程師對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款

的要求時(shí)，停止使用。

C、運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，采取有效措施

防止水泥受潮。

D、貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯存在

專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)

超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)15袋。

(2)水

A、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。

B、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響硅和易性和硅強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和

碎的腐蝕。

(3)骨料

A、碎骨料應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采用，對(duì)含有活性成分的骨

料須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。

B、不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑

大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。

C、細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：

1細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)測(cè)試方法按SD105~82第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行：

2砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證。

3天然砂料按料徑分為兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)：

4砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行試驗(yàn)論證。

D、粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

④粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)

的1/4,素硅板厚的1/2,對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。

2施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：

二級(jí)配：分成5~20mm和20~40mm,最大粒徑為40mm;

三級(jí)配:分成5?20mm、20~40mm和40~80nun，最大粒徑為80mm:

采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)

配應(yīng)注意碎運(yùn)輸中骨料的分離問(wèn)題；

3含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證后，才能使用。

4其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合SDJ207—82表4.1.14中的規(guī)定。

(4)外加劑

④用于硅中的外加劑(包括減水劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合

DL/T5100—1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。

2根據(jù)碎的性能要求，結(jié)合碎配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量,

其試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。

3不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉

污染。

2、混凝土配合比的選定

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿(mǎn)足抗壓、抗凍、抗裂、抗沖耐磨抗?jié)B漏等要

求，并同時(shí)滿(mǎn)足施工和易性的要求。

(2)通過(guò)對(duì)不同原材料，不同水泥的配合比實(shí)驗(yàn)和設(shè)計(jì)，將選用的各項(xiàng)指

標(biāo)及其實(shí)驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師，同意后方可執(zhí)行。

(3)在施工過(guò)程中，如需要改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的依配合比，必須重新

得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(4)碎的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、碎運(yùn)輸、澆筑方法和

氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，碎在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表達(dá)選定。

碎在澆筑地點(diǎn)的坍落度(使用振搗器)

建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)坍落度(cm)

水工素磅或少筋碎3~5

配筋率不超過(guò)1%的鋼筋碎5-7

配筋率超過(guò)1%的鋼筋碎7~9

水灰比最大允許值

混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)

基礎(chǔ)0.550.6

內(nèi)部0.70.7

受水流沖刷部位0.50.5

注：寒冷地區(qū)指最冷月月平均氣溫在-3(以下的地區(qū)。

3、混凝土拌合

(1)拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑碎時(shí)嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的硅配

料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。

(2)設(shè)備生產(chǎn)率須滿(mǎn)足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱(chēng)量、指針、

記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱(chēng)量偏差不應(yīng)超過(guò)SDJ207

—2第4.3.2條的規(guī)定，并按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱(chēng)量設(shè)備的精度。

(3)拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。

(4)碎拌和應(yīng)符合SDJ207-82第四章第三節(jié)的規(guī)定,拌和程序和時(shí)間

均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。且純拌和時(shí)間應(yīng)不少于下表規(guī)定：

(5)因碎拌和及配料不當(dāng)，或可拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的已應(yīng)棄置在指定的

場(chǎng)地。

險(xiǎn)拌合時(shí)間(min)

最大骨料粒徑坍落度(cm)

拌和機(jī)進(jìn)料容量(m3)

(mm)2—55—8大于8

1802.522

1.6150或（120）2.522

2.41503.532.5

4、混凝土運(yùn)輸和澆筑

(1)碎應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間(溫度25度以上為90分鐘，25

度以下為120分鐘以?xún)?nèi))，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止碎

產(chǎn)生離析，水泥漿流失，坍落度變化，以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，

必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

(2)在澆筑碎前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板

的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，對(duì)模板及其支

架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑碎。

(3)依從高處自由傾落的高度不應(yīng)超過(guò)2.0m,在澆筑豎向結(jié)構(gòu)依前，應(yīng)

先在底部填以50-100mm厚的與碎內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得

發(fā)生離析現(xiàn)象。

碎要分層澆灌振搗，澆筑厚度要根據(jù)搗實(shí)硅方法及結(jié)構(gòu)類(lèi)型而定。

(4)澆筑硅應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層

碎凝結(jié)之前，將次層碎澆筑完畢。碎運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)：

25度以?xún)?nèi)為210分鐘，25度以上為180分鐘；當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。

(5)采用振動(dòng)器搗實(shí)碎,每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使硅表面呈現(xiàn)浮漿和

不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通硅的移動(dòng)間距，不宜大于振

搗器作用半徑的L5倍；振搗器與模板的距離、不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍

插入下層碎內(nèi)的深度不小于50mm。上層碎在下層碎初凝前振搗完畢。

(6)施工縫的位置在硅澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于

施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑碎時(shí)，在已硬化的硅表面上應(yīng)清除水泥薄膜

和松動(dòng)石子以及軟弱碎層，并加以充分的濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水，在

澆筑碎前，宜先在施工縫處鋪一層與硅內(nèi)成分相同的水泥砂漿，50?100mm

厚。

(7)已在澆筑過(guò)程中，模板、支撐容易變形，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，如發(fā)現(xiàn)

變形應(yīng)及時(shí)采取措施，待糾正后方可繼續(xù)澆筑碎。

(8艙的自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在碎澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)碎加以覆蓋和澆水;

碎的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的碎，不

得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持硅處于潤(rùn)濕狀態(tài)。

(9)硅表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混泥土表面，可用1:2-1:2.5

的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；

B、較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的碎層和個(gè)別突

出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原硅強(qiáng)度等級(jí)提高一

級(jí)的細(xì)石碎填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。

5、