軌道石門接力段機(jī)掘作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況.............................................................................3

第一節(jié)概述.......................................................................3

第二節(jié)編寫依據(jù)......................................................................3

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況.............................................................4

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況.................................................4

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征.............................................................4

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造......................................................................4

第四節(jié)水文地質(zhì)......................................................................5

第三章巷道布置及支護(hù)說明.................................................................6

第一節(jié)巷道布置......................................................................6

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)......................................................................6

第三節(jié)支護(hù)工藝.....................................................................11

第四章施工方法及工藝....................................................................20

第一節(jié)施工方法.....................................................................20

第二節(jié)裝載與運(yùn)輸...................................................................22

第三節(jié)管線敷設(shè).....................................................................23

第四節(jié)設(shè)備及工具配備...............................................................24

第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).......................................................25

第一節(jié)勞動(dòng)組織.....................................................................25

第二節(jié)循環(huán)作業(yè).....................................................................25

第三節(jié)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).....................................................................26

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)..........................................................................27

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng).....................................................................27

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng).....................................................................28

第三節(jié)防塵系統(tǒng).....................................................................29

第四節(jié)防滅火.......................................................................30

第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng).................................................................31

第六節(jié)供電系統(tǒng).....................................................................32

第七節(jié)排水系統(tǒng).....................................................................32

第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)......................................................................32

第九節(jié)通訊系統(tǒng).....................................................................33

第十節(jié)井下安全避險(xiǎn)系統(tǒng).............................................................33

第七章安全技術(shù)措施.......................................................................35

第一節(jié)施工準(zhǔn)備.....................................................................35

第二節(jié)一通三防.....................................................................35

第三節(jié)頂板管理.....................................................................37

第四節(jié)機(jī)掘進(jìn)刀工序管理.............................................................38

第五節(jié)防治水.......................................................................38

第六節(jié)機(jī)電管理.....................................................................39

第七節(jié)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)安全技術(shù)措施.......................................................43

第八節(jié)運(yùn)輸管理.....................................................................47

第九節(jié)防冒頂、片幫的安全措施........................................................53

第十節(jié)安裝恒阻大變形錨桿、錨索施工注意事項(xiàng).........................................55

第十一節(jié)注漿施工技術(shù)要求及安全技術(shù)措施..............................................57

第十二節(jié)礦工自救與互救.............................................................58

第十三節(jié)職業(yè)危害防治措施............................................................59

第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線................................................................62

（―）防治瓦斯的措施：...............................................................62

（-）爆炸事故發(fā)生時(shí)的措施：..........................................................62

（三）防止火災(zāi)的措施：...............................................................62

（四）頂板事故的預(yù)防和處理：..........................................................62

（五）水害預(yù)防及處理：...............................................................63

（六）運(yùn)輸事故預(yù)防措施：.............................................................63

附圖1:煤層綜合柱狀圖

附圖2:施工設(shè)計(jì)圖

附圖3:巷道支護(hù)斷面圖

附圖4:臨時(shí)支護(hù)示意圖

附圖5:截割順序示意圖

附圖6：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

附圖7：通風(fēng)系統(tǒng)圖

附圖8：壓風(fēng)系統(tǒng)圖

附圖9：防塵系統(tǒng)圖

附圖10：安全監(jiān)控系統(tǒng)圖

附圖11：供電系統(tǒng)圖

附圖12：排水系統(tǒng)圖

附圖13：運(yùn)輸系統(tǒng)圖

附圖14：通信系統(tǒng)圖

附圖15：避災(zāi)路線圖

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第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

巷道名稱為：軌道石門接力段。

二、掘進(jìn)目的及巷道用途

掘進(jìn)目的是為形成石婭口煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)輸、通風(fēng)、管線敷設(shè)、安全

出口的需要。

三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限

軌道石門接力段設(shè)計(jì)總長度（平距）：286m,還剩余246m,為加快施工進(jìn)度，剩余

部分計(jì)劃采用綜掘機(jī)掘進(jìn)。服務(wù)年限：同礦井（47年）。

四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間

本掘進(jìn)工作面計(jì)劃2018年7月份開工，預(yù)計(jì)2018年11月份施工完畢。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、編制依據(jù)

1、昭通金寰礦業(yè)有限公司石墳口煤礦初步設(shè)計(jì)說明書及施工圖等相關(guān)圖紙。

2、地質(zhì)說明書名稱為《軌道石門接力段掘進(jìn)地質(zhì)說明書》。

3、2018年石城口煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評估報(bào)告。

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第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

軌道石門接力段現(xiàn)已施工至導(dǎo)1點(diǎn)前30m,掘進(jìn)方位角267°45'00",地表為耕地和

荒山，左側(cè)33m平行布置運(yùn)輸石門。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)

2

石炭系下統(tǒng)萬壽山組上段（C1W）：穿過的巖層厚度約136m（偽厚）左右，揭露巖

層巖性依次為：粉砂巖、灰色泥質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖及黑色煤層。

軌道石門接力段施工萬壽山組時(shí)，自石門距M7煤層最小法向距離10m之前，必須進(jìn)

行探煤和揭煤工作，探明煤層的位置、產(chǎn)狀。預(yù)計(jì)施工至導(dǎo)1點(diǎn)前45.4m必須進(jìn)行探煤工

作，確定好煤層的位置關(guān)系，以便能夠在施工過程中順利完成揭煤工作，確保石門的安全

施工。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級

根據(jù)實(shí)際掘進(jìn)情況，現(xiàn)在施工巷道在煤系地層上覆層位，沒有瓦斯，瓦斯絕對涌出量

0.000m3/min,二氧化碳絕對涌出量按照0.040m3/min管理。

隨著軌道石門接力段掘進(jìn)，進(jìn)入煤系地層和煤層后，參照鄰區(qū)礦井永安煤礦鑒定值，

瓦斯絕對涌出量0.567m3/min,二氧化碳絕對涌出量0.090m3/min。由于石城口煤礦煤層埋

藏深，煤層瓦斯明顯高于鄰區(qū)礦井，煤層瓦斯含量絕大部分在10rT?/t,因此按照高瓦斯礦井

管理。

附圖1：煤層綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)運(yùn)輸石門實(shí)際揭露情況，軌道石門接力段在掘進(jìn)過程預(yù)計(jì)無大斷層，在掘進(jìn)過程

中巖層傾角會(huì)逐漸變小。

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第四節(jié)水文地質(zhì)

軌道石門接力段已進(jìn)入煤系地層隔水層，根據(jù)運(yùn)輸石門掘進(jìn)過程中巷道無出水情況，

預(yù)計(jì)巷道在掘進(jìn)過程中，若遇斷層及裂隙時(shí)，工作面若出現(xiàn)滴水、淋水現(xiàn)象，要加強(qiáng)積水

的排放工作。預(yù)計(jì)該巷道的正常涌水量為0.5rr)3/h,最大涌水量為lr^/h,考慮到后期的順

利施工，不再受水害影響，今后的掘進(jìn)施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的防

治水原則，如遇涌水較大，必須采取防、堵、疏、排、截水措施。進(jìn)行探放水作業(yè)時(shí)，嚴(yán)

格按照《石城口煤礦運(yùn)輸石門、軌道石門接力段探放水設(shè)計(jì)》進(jìn)行施工。

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第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

1、軌道石門接力段按267。45,00"方位角，+3%。坡度，掘進(jìn)246m。

附圖2：巷道施工設(shè)計(jì)圖

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

巷道斷面形狀為圓弧拱形：

荒寬5.2m,荒局4.2m（墻圖1.82m（含0.22m基礎(chǔ)）,弧圖2.6m）,S克=20.1m~,

凈寬4.6m,凈高3.9m（墻高1.6m,弧高2.3m）S凈=15.7m,；

巷道右?guī)退疁蟽魯嗝嬉?guī)格為600X600mm。

附圖3：巷道支護(hù)斷面圖

二、臨時(shí)支護(hù)要求

巷道施工時(shí)采用吊掛前探梁支架作為臨時(shí)支護(hù)，每組3根，前探梁使用4m長2寸厚

壁鋼管制作，布置間距根據(jù)頂板錨桿間距確定；吊環(huán)使用3寸鋼管焊接配套螺母制作，固

定于頂板錨桿上；每根前探梁不少于兩個(gè)吊環(huán)；接頂木料長1.2m、寬0.2m、厚0.04m。

1、根據(jù)巷道頂板錨桿支護(hù)間排距，前探梁正常布置間距0.8m。

2、前探梁一端串聯(lián)在固定于頂板錨桿的兩個(gè)吊環(huán)上，另一端抵實(shí)迎頭，前探梁放穩(wěn)

后及時(shí)用木楔剎牢，上方用板梁接實(shí)頂板。

3、由于錨餅托盤規(guī)格150mmX150mm,為保證錨桿安裝不影響頂眼施工，正常情況下

綜掘機(jī)掘進(jìn)開始前錨桿距迎頭0.3m,循環(huán)進(jìn)尺0.8m,錨桿支護(hù)間排距為800mmX800mm,

則最大空頂距為0.8+0.3=1.lmo

臨時(shí)支護(hù)工藝流程：切割一敲幫問頂一安裝吊環(huán)一上前探梁~上木板梁一木楔剎牢一

打頂幫錨桿一永久支護(hù)后撤除臨時(shí)支護(hù)。

臨時(shí)支護(hù)安全技術(shù)措施：

1、在頂板較差時(shí)，可以采取縮小循環(huán)進(jìn)度及錨桿間排距等措施管理頂板。

2、臨時(shí)支護(hù)的吊環(huán)螺母與錨桿連接必須上滿絲扣，人工上前探梁時(shí)，必須手托前探

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梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入吊環(huán)內(nèi)，前探梁放穩(wěn)后及時(shí)用木楔剎牢。

3、進(jìn)入工作面必須敲幫問頂，在上前探梁時(shí)，嚴(yán)禁人員站在梁下。

4、臨時(shí)支護(hù)必須用木板梁、道木、木楔等接實(shí)頂板，木板梁應(yīng)長于前探梁間距，橫

放在前探梁上方，并剎牢頂背好幫。

5、施工永久支護(hù)過程中，前探梁必須支護(hù)可靠，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、頂板永久支護(hù)后，撤除臨時(shí)支護(hù)，放置在指定地點(diǎn)，碼放整齊。

7、切割前最大空頂距小于錨桿排距，循壞后最大空頂距不大于錨桿排距加循環(huán)進(jìn)度，

臨時(shí)支護(hù)一定要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

8、錨桿做抗拔力試驗(yàn)時(shí)，必須于抽檢錨桿四周打設(shè)點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，如抽檢錨桿

錨固力低于標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿。

9、因頂板條件較差，無法采用前探梁方式作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)，可采用點(diǎn)柱作為臨時(shí)支

護(hù)。

三、永久支護(hù)要求

1、軌道石門接力段支護(hù)：

軌道石門接力段施工采用錨網(wǎng)噴+恒陽大變形錨網(wǎng)索噴+鋼筋梯+W型鋼帶+底角注漿錨

管耦合支護(hù)形式。

（1）每次臨時(shí)支護(hù)后，頂、幫首先使用中20mmX2400mm右旋無縱肋螺紋鋼錨桿，間

排距800mmX800mm,每根錨桿使用一個(gè)木質(zhì)托盤和鋼板托盤，木質(zhì)托盤為200nlmX200mm

X50mm的木板加工而成，鋼板托盤使用150mmX150mmX10mm的鋼板壓制成弧形，錨桿使

用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母進(jìn)行緊固。

（2）初噴蓋住巖面后，采用HMG-300-2.5型恒阻大變形錨桿，622mm,長度2500mm,

頂幫錨桿間排距均為800mmX800mm,平行布置。

（3）恒阻大變形錨桿施工完后，采用HMS-300-6.3型恒阻大變形錨索，”21.8mm,

長度6300mm,頂板錨索間排距800mmX1200mm,幫部恒阻大變形錨索排距1600mm,平行布

置。

（4）完成錨索支護(hù)后，對巷道進(jìn)行二次噴漿支護(hù)，施工滯后迎頭不得大于20m,噴漿

厚度150mm,混凝土強(qiáng)度C20。

（5）底角錨管施工滯后迎頭不得大于50m：采用無縫鋼管，尺寸為外徑632mm、內(nèi)

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徑624mm、長3500mm,內(nèi)插巾14mm、長2500mm鋼筋，鋼管桿體上均勻開鑿12個(gè)小

6mm圓孔，孔縱向間距500mm,三花布置。在鋼管尾部要加工長度為200mm的螺紋，滾

絲加工，底板用強(qiáng)度C20的混凝土，澆筑200mm。

(5)巷道內(nèi)排水溝均采用C20的混凝土砌硝。

2、錨桿參數(shù)及間排距計(jì)算：

頂板支護(hù)按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：

①冒落拱高度計(jì)算：

H=B〃f=5.〃(2X3)=0.87(m)

式中：

B一-巷道最大開掘?qū)挾?，?.2m；

f…-由于巷道掘進(jìn)時(shí)頂板泥巖，巖石堅(jiān)固性取普氏系數(shù)3。

②錨桿長度計(jì)算：

L=KH+Li+L2=2X0.87+0.5+0.04=2.28(m)

式中：

L-----錨桿長度m；

H--冒落拱高度m；

K----安全系數(shù)，一般取K=2；

Li--錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；

1_2-—錨桿在巷道中的外露長度，按錨桿最大外漏長度取0.04mo

③錨桿間距、排距計(jì)算(設(shè)定間、排距相等)：

&=0.98(m)

式中：

a--錨桿間排距m；

Q-一錨桿設(shè)計(jì)錨固力，50kN/根；

H--冒落拱高度m；

r——被懸吊巖層的重力密度，(一般為9.8-29.4kN/rr?)29.4kN/m3；

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K--安全系數(shù)，一般取K=2?

通過以上計(jì)算，軌道石門接力段掘進(jìn)時(shí)頂、幫選用“22mm、長度2500mm的

HMG-300-2.5型NPR錨桿，錨桿間排距為800mmX800mm,能夠符合理論計(jì)算要求。

3、錨索長度計(jì)算：

L=La+Lb+Lc+Ld

式中：

L-—錨索總長度；

La-錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，取1m；

Lb--需要懸吊的不穩(wěn)定巖層的厚度，取4m（取冒落拱高度的4倍）；

Lc--上托盤及錨具的長度，取0.15m;

Ld—需要外露的最大長度取025m。

計(jì)算得L=5.4m

通過以上計(jì)算，軌道石門接力段掘進(jìn)時(shí)頂、幫選用采用HMS35-300-6.3型NPR錨索，

①21.8mm,間排距1200mmX800mm,能夠符合理論計(jì)算要求。

4、永久支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定見下表。

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永久支護(hù)巷道工程質(zhì)量表

巷道規(guī)格及名稱(mm)

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)部位

軌道石門接力段

拱基線2600

巷左幫墻中2600

道墻腳2600

0-+150

凈拱基線1820

寬右?guī)蛪χ?820

墻腳1820

拱基線至拱頂2600

巷道凈高0-+150

拱基線下1820

拱(頂)錨桿160kN/根、錨索280kN/根

錨固力

兩幫160kN/根

錨桿800x800mm、錨索

拱(頂)

800x1200mm、1600mm

錨桿布置±100

左800x800

右800x800

工業(yè)衛(wèi)生三無一暢清潔衛(wèi)生

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第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料：

1、支護(hù)形式

軌道石門接力段施工采用錨網(wǎng)噴+恒阻大變形錨網(wǎng)索噴+鋼筋梯+W型鋼帶+底角注漿

錨管耦合支護(hù)形式。

2、支護(hù)材料及參數(shù)

（1）臨時(shí)支護(hù)后，首先采用“20mmx2400mm右旋無縱肋螺紋鋼錨桿配合鋼筋網(wǎng)，

頂幫錨桿間排距800mmx800mm,頂板錨桿使用3卷、兩幫為2卷中速型Z2835樹脂錨固

劑錨固，每根錨桿使用一個(gè)木質(zhì)托盤和鋼板托盤，木質(zhì)托盤為200mmx200mmx50mm的木

板壓制而成，鋼板托盤使用150mmxl50mmxl0mm的鋼板壓制成弧形，錨桿使用配套標(biāo)準(zhǔn)

螺母進(jìn)行緊固。

（2）初噴封住巖面后，采用HMG-300-2.5型恒阻大變形錨桿、鋼筋網(wǎng)配合鋼筋梯，

錨桿@22mm,長度2500mm,鉆孔@32mm,擴(kuò)孔645mm,擴(kuò)孔深度500mm,頂幫錨桿

間排距均為800mmx800mm,平行布置。錨桿采用樹脂藥卷端頭錨固，固定錨桿每孔采用

3卷Z2835樹脂錨固劑，鋼筋梯采用“14mm鋼筋焊接而成，兩根鋼筋間距不大于60mm,

連接點(diǎn)間距600mm，使用12#鋼筋扎箍焊接，頂板使用長度為5m,兩幫使用長度為2.6m。

（3）恒阻大變形錨桿施工完后：采用HMS-300-6.3型恒阻大變形錨索配合W型鋼帶，

鋼絞線621.8mm,長度6300mm,強(qiáng)度等級1770MPa,鉆孔632mm,擴(kuò)孔4）90mm,擴(kuò)

孔深度500mm,頂板錨索間排距800mmxl200mm,幫部恒阻大變形錨索排距1600mm,

平行布置。錨索采用樹脂藥卷端頭錨固，每根錨索采用3卷Z2350樹脂錨固劑，W型鋼帶

采用寬度280mm,厚度4mm,材質(zhì)Q235。

（4）金屬網(wǎng)：采用“6.5mm鋼筋焊接而成，網(wǎng)片尺寸為1000x2000mm,網(wǎng)格尺寸

100x100mm,網(wǎng)片搭接100?200mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間通過專用聯(lián)網(wǎng)器工具，鉤扣聯(lián)結(jié)，連接

點(diǎn)間距不大于200mm。

（5）混凝土：噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20,澆筑混凝土強(qiáng)度等級為C25,水泥采用425*

普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻防水劑。

（6）托盤：恒陽大變形錨索托盤尺寸為長x寬x厚=300mmx300mmx22mm,中心孔山

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徑105mm。

（7）底角錨管：采用無縫鋼管，尺寸為外徑632mm、內(nèi)徑巾24mm、長3500mm,

內(nèi)插e(cuò)14mm、長2500mm鋼筋，鋼管桿體上均勻開鑿12個(gè)圓孔，孔縱向間距

500mm,三花布置。在鋼管尾部要加工長度為200mm的螺紋，滾絲加工。

二、支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)表

支護(hù)設(shè)計(jì)詳細(xì)參數(shù)表見2.1、每米巷道材料消耗量詳見表2.2o

表2.1軌道石門接力段大變形恒阻耦合支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)表

型號布置方式中(mm)長度（mm）間排距（mm）

右旋無縱肋螺紋

錨平行布置202400800x800

鋼錨桿

桿

HMG-300-2.5型

平行布置222500800x800

恒阻大變形錨桿

錨HMS-300-0.5型恒頂部:800(1600)X1200

平行布置21.86300

索阻大變形錨索幫部：排距1600mm

鋼①鋼筋間距連接點(diǎn)間距長度（mm）

材質(zhì)

筋(mm)（mm）（mm）頂板5000

梯14#鋼筋1460600幫部2600

金鋼筋①

型號網(wǎng)格尺寸（mm）網(wǎng)片尺寸

屈(mm)

網(wǎng)焊接鋼筋網(wǎng)6.5100x1002000x1000

W型材質(zhì)厚度（mm）孔徑（mm）長度mm）

鋼帶Q2354100頂:3000幫:3800

混

水泥型號噴射強(qiáng)度等級噴層厚度（mm）

凝

±普通硅酸鹽水泥425#C20300

托用途材質(zhì)尺寸（mm）

盤錨索鋼板300x300x20

底外徑

內(nèi)徑(mm)布置方式長度（mm）間排距（mm）

角(mm)

錨

3224平行布置3500800x800

管

注：

1.表中尺寸以毫米為單位；

2.要確保施工過程中支護(hù)參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)一致。若遇特殊情況需要局部修改，具體支護(hù)參數(shù)須經(jīng)

設(shè)計(jì)小組討論后方可實(shí)施。

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表2.2軌道石門接力段每米巷道材料消耗量表

支護(hù)材料支護(hù)參數(shù)每米巷道材料消耗量

右旋無縱肋螺紋鋼錨桿①20mm、長度2400mm16根

HMG-300-2.5型

①22mm、長度2500mm16根

恒阻大變形錨桿

HMS-300-0.5型

(D21.8mm、長度6300mm9根

恒阻大變形錨索

鋼筋梯①14mm、長度5000mm/2600mm5條/2.5條

鋼筋網(wǎng)中6.5mm、網(wǎng)片，2000mmx1000mm46.6m2

長度280mm＞厚度4mm

W型鋼帶2.5條/0.6條

長度3000mm/3800mm

外徑32mm、內(nèi)徑24mm、

底角錨管2.5根

長度4000mm

混凝土C25、普通硅酸鹽水泥425#4.93m3

三、施工過程設(shè)計(jì)

軌道石門接力段大變形耦合支護(hù)設(shè)計(jì)方案主要施工過程如下：

依次為：按設(shè)計(jì)直墻半圓拱毛斷面掘進(jìn)巷道成形玲臨時(shí)支護(hù)好鋪網(wǎng)、安裝右旋無縱肋

螺紋鋼錨桿玲初噴50mm混凝土玲鋪網(wǎng)、安裝頂幫恒阻大變形錨桿玲安裝頂、幫恒阻大變

形錨索玲復(fù)噴150mm混凝土玲底拱成型后噴射200mm厚混凝土0鋪網(wǎng)、安裝底角錨管內(nèi)

插鋼筋并注漿分石灰粉或粉煤灰鋪地900mm0澆筑220mm厚混凝土地坪今頂幫復(fù)噴

100mm混凝土。詳述如下：

1、第一步一一掘進(jìn)成型和臨時(shí)支護(hù)

（1）巷道掘進(jìn)成型

巷道按設(shè)計(jì)毛斷面掘進(jìn)成型，嚴(yán)禁超挖、欠挖。

（2）臨時(shí)支護(hù)

巷道施工時(shí)采用吊掛前探梁支架作為臨時(shí)支護(hù)或點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。

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2、第二步一一鋪網(wǎng)、安裝右旋無縱肋螺紋鋼錨桿

（1）掛網(wǎng)

網(wǎng)片采用中6.5mm鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng)，要求網(wǎng)片逐點(diǎn)焊接，整體性好。網(wǎng)與網(wǎng)之

間通過專用聯(lián)網(wǎng)器工具，鉤扣聯(lián)結(jié)。先聯(lián)接頂網(wǎng)，然后是幫網(wǎng)。

（2）安裝頂部右旋無縱肋螺紋鋼錨桿

選用中32mm合金鉆頭鉆進(jìn)至2300mm孔深，利用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行錨桿快速安裝，保證

錨桿一次預(yù)緊力5t施加到位。安裝后，錨桿外露長度30mm?70mm,若安裝壓力表則外

露長度應(yīng)控制在130mm?170mm,托盤應(yīng)在噴射混凝土面或巖面平整處，以使承載力均勻

分布，防止壓力傳遞，造成錨桿產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。頂部支護(hù)時(shí)鋼筋網(wǎng)外加鋼筋梯子梁配合錨

桿使用。

（3）安裝幫部右旋無縱肋螺紋鋼錨桿

選用①32mm合金鉆頭鉆進(jìn)至2300mm孔深，利用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行錨桿快速安裝，保證

錨桿一次預(yù)緊力5t施加到位。安裝后，錨桿外露長度30mm?70mm,若安裝壓力表則外

露長度應(yīng)控制在130mm?170mm,托盤應(yīng)在噴射混凝土面或巖面平整處，以使承載力均勻

分布，防止壓力傳遞，造成錨桿產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。幫部支護(hù)時(shí)鋼筋網(wǎng)外加鋼筋梯子梁配合錨

桿使用。

3、第三步——初噴

巷道全斷面初噴混凝土，強(qiáng)度等級C20,厚度50mm,及時(shí)封閉圍巖。

4,第四步一一緊跟迎頭實(shí)施頂幫恒阻大變形錨網(wǎng)支護(hù)

（1）掛網(wǎng)

網(wǎng)片采用中6.5mm鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng)，要求網(wǎng)片逐點(diǎn)焊接，整體性好。網(wǎng)與網(wǎng)之

間通過專用聯(lián)網(wǎng)器工具，鉤扣聯(lián)結(jié)。先聯(lián)接頂網(wǎng)，然后是幫網(wǎng)和底網(wǎng)。

（2）打頂部恒阻大變形錨桿眼

首先選用中32mm合金鉆頭鉆進(jìn)至2400mm孔深，再選用中45mm合金鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔,

擴(kuò)孔深度500mm。擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)注意孔口中心與首次打孔的孔口中心對齊，不可偏斜。

（3）安裝頂部恒阻大變形錨桿

利用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行恒阻大變形錨桿快速安裝，保證恒阻大變形錨桿一次預(yù)緊力15t施

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加到位。安裝后，錨桿外露長度30mm?70mm,若安裝壓力表則外露長度應(yīng)控制在

130mm?170mm,托盤應(yīng)在噴射混凝土面或巖面平整處，以使承載力均勻分布，防止壓力

傳遞，造成錨桿產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。頂部支護(hù)時(shí)鋼筋網(wǎng)外加鋼筋梯子梁配合錨桿使用。

（4）打幫部恒阻大變形錨桿眼

首先選用中32mm合金鉆頭鉆進(jìn)至2400mm孔深，再選用①45mm合金鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔,

擴(kuò)孔深度500mm。擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)注意孔口中心與首次打孔的孔口中心對齊，不可偏斜。

（5）安裝幫部恒阻大變形錨桿

利用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行恒阻大變形錨桿快速安裝，保證恒阻大變形錨桿一次預(yù)緊力15t施

加到位。安裝后，錨桿外露長度30mm?70mm,若安裝壓力表則外露長度應(yīng)控制在

130mm?170mm,托盤應(yīng)在噴射混凝土面或巖面平整處，以使承載力均勻分布，防止壓力

傳遞，造成錨桿產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。幫部支護(hù)時(shí)鋼筋網(wǎng)外加鋼筋梯子梁配合錨桿使用。

5、第五步一一緊跟錨網(wǎng)噴實(shí)施頂錨索配合W型鋼帶支護(hù)

（1）打頂錨索眼

采用①32mm鉆頭鉆孔，孔深6000mm。擴(kuò)孔：采用①90mm鉆頭擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度為

500mmo擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)注意孔口中心與首次打孔的孔口中心對齊，不可偏斜。

（2）安裝頂錨索

利用錨索鉆機(jī)進(jìn)行錨索快速安裝，預(yù)緊力為25t,一次張拉到位。定期檢查錨索預(yù)緊

力,如達(dá)不到要求，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打。錨索外露長度要求在200?300mm,若安裝壓力表則外

露長度應(yīng)控制在400mmo頂錨索支護(hù)時(shí)配合W形鋼帶沿巷道掘進(jìn)方向布置。

（3）打幫錨索眼

采用中32mm鉆頭鉆孔，孔深6000mm。擴(kuò)孔：采用中90mm鉆頭擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度為

500mm?擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)注意孔口中心與首次打孔的孔口中心對齊，不可偏斜。

（4）安裝幫錨索

利用錨索鉆機(jī)進(jìn)行錨索快速安裝，預(yù)緊力為25t,一次張拉到位。定期檢查錨索預(yù)緊

力，如達(dá)不到要求，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打。錨索外露長度要求在200?300mm,若安裝壓力表則外

露長度應(yīng)控制在400mmo幫錨索支護(hù)時(shí)配合W形鋼帶沿巷道掘進(jìn)方向布置。

6,第六步一一復(fù)噴

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在恒阻大變形錨索支護(hù)后，巷道全斷面復(fù)噴混凝土，施工滯后迎頭不得大于20m,強(qiáng)

度等級C20,厚度150mm。

7、第七步一一挖底、噴射200mm厚混凝土

反底拱成型后，立刻澆筑200mm厚強(qiáng)度等級為C20的混凝土，封閉圍巖。

8、第八步一一鋪網(wǎng)、安裝底角錨管內(nèi)插鋼筋并注漿

（1）打底角錨管眼

在裝巖機(jī)后采用YT-28型風(fēng)鉆打底角錨桿眼。測量錨孔深度，要求不小于桿體總長度。

（2）清孔

用壓縮空氣或掃孔器清凈錨桿眼內(nèi)巖渣和積水。

（3）鋪網(wǎng)

鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并與幫部鋼筋網(wǎng)連接，網(wǎng)與網(wǎng)之間通過專用聯(lián)網(wǎng)器工具，鉤扣聯(lián)結(jié)。

（4）安裝底角錨管內(nèi)插鋼筋并注漿

將無縫鋼管插入底角錨桿孔中，然后用水泥漿注實(shí)。注漿材料采用普通硅酸鹽水泥加

水，漿液水灰比為0.6:1?0.7:1。設(shè)計(jì)注漿壓力2.0?3.0MPa。單孔注漿時(shí)間應(yīng)不低于20min。

底角錨管施工時(shí)與幫部恒阻大變形錨桿用鋼筋網(wǎng)配合鋼筋梯子梁連接。

9、第九步一一填充石灰粉或粉煤灰

按照設(shè)計(jì)要求，在底拱處填充石灰粉或粉煤灰，填充高度900mm。

10、第十步一一澆筑地坪、復(fù)噴頂板和兩幫

在石灰粉或是粉煤灰上部澆筑C25混凝土，澆筑厚度220mm；頂板和兩幫復(fù)噴100mm

的C20混凝土，復(fù)噴滯后迎頭不得大于50m。

四、施工工藝要求

1、恒阻大變形錨桿安裝工藝

（1）打錨桿、索眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)

行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活肝、危巖，確認(rèn)安全后、

方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm,錨桿眼垂直于巷道輪廓

線，眼向誤差不得大于錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)

15°0

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志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必

須在前探梁的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

（2）安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖（煤）粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在

孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂

住樹脂錨固劑，外端頭套上鋼筋網(wǎng)、托盤、螺帽、專用套筒，用錨桿鉆機(jī)卡住套筒，開動(dòng)

鉆機(jī)，使鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)

計(jì)深度，停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，用鉆機(jī)頂壓錨桿2min后，擰緊螺帽給錨桿施加預(yù)緊力，最后卸

下鉆機(jī)。

2、恒阻大變形錨索安裝工藝

（1）錨索安裝

①采用普通單體錨桿機(jī)配中空六方接長式鉆桿和中32mm鉆頭濕式打眼（或者自配鉆

機(jī)）。為保證孔深準(zhǔn)確，可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置。

②插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格），用棉絲將錨索錨固段的水、

煤巖屑等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂藥卷與錨索粘結(jié)定位。

③錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送人鉆孔（注意不

能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底。

④一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間控制在20?30s,需保

證錨固劑攪拌均勻。

⑤停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min,然后可縮下錨桿機(jī)并移開打下一個(gè)錨

索孔。

@10min后，先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上恒阻器、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂

板的位置。

⑦2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表

讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。

⑧卸下張拉千斤頂（注意用手托住避免墜落），用液壓切割器截下錨索的外露部分（可

將一個(gè)班或幾個(gè)班安裝的錨索集中在一次切割）。

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(2)技術(shù)要求

孔深誤差控制在±30mm,外露長度控制在200?300mm,攪拌樹脂藥卷過程中不能停

頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)

致錨固劑失效。攪拌樹脂藥卷后10-15min張拉錨索，張拉預(yù)緊力應(yīng)不小于25t,一次張

拉到位。錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的

錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆

機(jī)將原來的鉆孔清一遍，重新安裝錨索。

3、噴射混凝土

(1)準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

②清理噴射現(xiàn)場的肝石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要

嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

(2)噴射混凝土的工藝要求

噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。

噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8?1.0m。

人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高O.IMPa左右，水灰比在0.4?

0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴

射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。

(3)噴射工作

噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料。

開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)

水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí),

噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

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噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7d以上。

一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

（4）噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮肝，噴射均勻，無裂隙，無"穿裙"、"赤腳"現(xiàn)象。未與

巖面接觸的錨桿托盤后方及架設(shè)支架后的支架后方必須噴實(shí)。

4、安裝底角錨管內(nèi)插鋼筋并注漿

底角錨管的安裝具體步驟為：

（1）打孔，測量錨孔深度，要求不小于桿體總長度。

（2）用壓縮空氣或掃孔器清凈錨桿眼內(nèi)巖渣和積水。

（3）將無縫鋼管插入孔中，并將鋼筋插入無縫鋼管內(nèi)，鋼筋長度應(yīng)小于錨管長度，

然后用水泥漿注實(shí)。注漿泵選用煤礦用液壓注漿泵，包括吸漿膠管、吸漿龍頭、高壓注漿

膠管及混合器等配件。漿液攪拌采用專用攪拌機(jī)。鋼管桿體上均勻開鑿12個(gè)中6mm圓孔,

縱向孔間距500mm,三花布置。在錨桿尾部要加工長度為200mm的螺紋，其作用是便于

錨桿與注漿泵注漿膠管連接，以及滿足安裝托板的要求，錨管尾部的螺紋要采用滾絲加工。

注漿材料采用普通硅酸鹽水泥加水，漿液水灰比為0.6:1?0.7:1。設(shè)計(jì)注漿壓力2.0?

3.0MPao單孔注漿時(shí)間應(yīng)不低于20mino

五、砌筑水溝

1、永久水溝施工滯后迎頭不得大于100m。砌筑水溝必須做到10m拉線，確保水溝

成一條線，水溝凈尺寸為600X600mm,嚴(yán)格按中腰線進(jìn)行施工，坡度按巷道坡度，保證

水溝平直，坡度一致,嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面。

2、水溝澆筑厚度不小于100mtn,混凝土等級為C20。

3、施工所用的水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥；石子選用粒徑為20?40mm碎石，含

泥量W2%；砂子選用中粗砂，含泥量W5%；按照先加石子、砂子，后加水泥，攪拌次數(shù)

不得少于3次。

4、每班接班后，都必須對水溝進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。

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第四章施工方法及工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法及工藝

1、掘進(jìn)方法

采用EBZ-160型懸臂式掘進(jìn)機(jī)截割，掘進(jìn)機(jī)鏟板裝渣，通過掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式

轉(zhuǎn)載機(jī)將渣轉(zhuǎn)載至膠帶輸送機(jī)上，掘進(jìn)機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)未形成前，使用耙裝機(jī)將肝石轉(zhuǎn)運(yùn)至膠

帶輸送機(jī)后運(yùn)送至井上。采用全斷面一次成巷的施工方法進(jìn)行掘進(jìn)。

2、生產(chǎn)工藝流程

交接班及安檢一開機(jī)檢查一掘進(jìn)機(jī)截割、裝渣、運(yùn)渣一運(yùn)料f敲幫問頂一臨時(shí)支護(hù)f

永久支護(hù)一文明生產(chǎn)。

3、檢修工藝流程

檢修前準(zhǔn)備一檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒；檢修錨桿機(jī)、液壓前探梁、膠帶

輸送機(jī)及延伸；管線敷設(shè)及其他檢修工作一開機(jī)調(diào)試。

4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝及要求

開機(jī)前準(zhǔn)備一校檢中線一啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)調(diào)整截割頭一打開掘進(jìn)機(jī)噴霧，同時(shí)開始截割一

用掘進(jìn)機(jī)截割頭刷齊巷道兩幫并出砰。

（1）每個(gè)循環(huán)開機(jī)前，首先進(jìn)行敲幫問頂，檢查已施工巷道的頂幫支護(hù)情況，然后

將浮砰清理干凈，最后進(jìn)行開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，檢查合格后方可開機(jī)截割，掘進(jìn)機(jī)采用橫

向往復(fù)式截割，截割時(shí)截割頭調(diào)至巷道左下部開口進(jìn)刀。待截割出肝結(jié)束，全面進(jìn)行敲幫

問頂，有效使用臨時(shí)支護(hù)，接著進(jìn)行永久支護(hù)，最后進(jìn)行文明生產(chǎn)。

（2）嚴(yán)格按照截割順序圖進(jìn)行截割，確保巷道成形符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，嚴(yán)禁

用截割頭破壞頂板。

（3）每個(gè)循環(huán)截割結(jié)束，必須進(jìn)行敲幫問頂，臨時(shí)支護(hù)可靠、有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（4）每個(gè)循環(huán)前，必須校對巷道中線，確定掘進(jìn)尺寸，確保巷道施工方位準(zhǔn)確，杜

絕超挖、欠挖現(xiàn)象。

（5）巷道施工必須一次成巷，施工過程中不得遺留問題，嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)工序操

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昭通金寰礦業(yè)有限公司軌道石門接力段機(jī)掘作業(yè)規(guī)程

作，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工。

(6)掘進(jìn)機(jī)截割質(zhì)量要達(dá)到“四夠”、“一規(guī)整”，即：

①“四夠”：按設(shè)計(jì)的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次截割要夠高、夠?qū)挕蛏睢蜻h(yuǎn)、

以利支護(hù)；

②“一規(guī)整”：截割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護(hù)要求又不超掘。

5、截割時(shí)要根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度，截割頭進(jìn)入切割時(shí)

應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄，緩慢進(jìn)入煤巖壁切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動(dòng)；當(dāng)巖石堅(jiān)硬系數(shù)

達(dá)到4?5時(shí)，掘進(jìn)機(jī)每次截深不得超過50cm；當(dāng)巖石堅(jiān)硬