工業(yè)通風期末復習總結

第一章

1、氣溶膠：固體或液體微粒分散在氣體介質中所構成的分散系

統(tǒng)。

2、氣溶膠按性質分類：a灰塵b煙c霎d煙霧

3、有害物對人體的危害途徑：1）呼吸道2）皮膚3）消化

道。

粉塵對人體的危害取決于粉塵的性質、粒徑大小和進入人體

的粉塵量。

有害氣體和蒸氣對人體的危害可以分為刺邀拄、麻醉性、腐

蝕性和窒息性兒種。

4、危害程度的決定因素：①有害物毒性的大?。虎谟泻ξ餄?/p>

度的大??；③有害物與人體持續(xù)接觸的時間；④車間的氣象

條件以及人的勞動強度、年齡、性別和體質情況等。

有害物進入人體形成的毒性作用的表達式為：

k=\c^-a）t

式中：k——某種可觀察到的毒性作用；c——有害物的濃度；

t——有害物對機體的作用時間；a——有害物不會對

人體產生危害的最低濃度。

5、塵化作用：使塵粒從靜止狀態(tài)變成懸浮于周圍空氣中的作用。

一次塵化作用型式：①剪切壓縮造成的塵化作用；②誘導

空氣造成的塵化作用;

③綜合性的塵化作用；④熱氣流上升

造成的塵化作用；

6、工業(yè)有害物在車間內的傳播機理：

塵粒的受力：重力、機械力（慣性力）、分子擴散力和氣流帶動

塵粒運動的力。

細小的粉塵本身沒有獨立運動的能力,一次塵化作用給予粉

塵的能力不足以使粉塵擴散飛揚,它只會造成局部地點的空氣污

染。造成粉塵進一步擴散，污染車間空氣的主要原因是二次氣流

（橫向氣流）。除塵設計中盡量采用密閉裝置,使?次塵化氣流和

二次塵化氣流隔開，避免顆粒物傳播。

7、污染物濃度及換算

1）污染蒸氣和氣體的濃度表示方法：質量濃度和體積濃度。

質量濃度（F）：每立方米空氣中所含有害蒸氣或氣體的毫克

數(shù)，mg/m3

體積濃度（。：每立方米空氣中所含有害蒸氣或氣體的蔓t

數(shù)，mL/m3

1mL/m3=lppm（百萬分率符號ppm）

Ippm表示空氣中某種污染蒸氣或氣體的體積濃度為百萬分之

O

標況下質量濃度與體積濃度的換算關系式:

A/xlO3M

--------------(-------

22.4xlO322.4

式中：Yf染氣體的質量濃度，mg/m3M—有害氣體的

摩爾質量，g/mol

C—污染氣體的體積濃度，mL/m3或ppm

2）含塵濃度（粉塵在空氣中的含量）表示方法：質量濃度和顆粒

濃度。

質量濃度：每立方米空氣中所含粉塵的質量。顆粒濃度：每立方

米空氣中所含粉塵的顆粒數(shù)。

在工業(yè)通風中一般采用質量濃度，顆粒濃度主要用于潔凈車間。

第二章

1、控制工業(yè)有害物的通風方法類型：

①按通風作用范圍：局部通風和全面通風。

局部排風：在有害物產生地點直接將其捕集，經過凈化

處理，排至室外。

（需要風量小，效果好，設計時優(yōu)先考慮）

全面排風：對整個車間進行通風換氣，用新鮮空氣把整

個車間的有害物濃度稀釋到最高容許濃度以下。

②按通風動力：自然通風和機械通風。

自然通風：依靠室外風力造成的風壓和室內外空氣溫度

差所造成的熱壓使空氣流動。

機械通風：依靠風機造成的壓力使空氣流動。

2、局部通風的組成

局部排風系統(tǒng)系統(tǒng)組成:①局部排風罩②風管③凈化設

備④風機。

局部排風罩：捕集有害物風管：連接各種設備和部件

凈化設備：除塵和有害氣體凈化風機：提供動力

(凈化設備分除塵器和污染氣體凈化裝置兩類。風機通常放

在凈化設備后面)

局部送風系統(tǒng)類型：系統(tǒng)式和分散式。

用途：向個別的局部工作地點送風，在局部地點造成良好

的空氣環(huán)境。

適用場合：面積很大，操作人員較少的生產車間。

3、全面通風效果：由通風量和通風氣流的組織決定。

全面通風按對有害物控制機理不同分：稀釋通風、單向流通

風、均勻流通風、置換通風。

確定全面通風換氣量的基本原理：風量平衡原理和污染物質量平

衡原理，即總進入質量和總排出質量相等；熱平衡原理，即總進

入能量、總排出能量、車間蓄能或散能的能量平衡。風量平衡因

進排風空氣溫度不同，注意采用質量風量表示；當溫度差相差不

大時，可以采用體積風量表示。對于熱平衡，嚴格講氣相要按進、

排風的焰值進行算，當氣相中的水蒸氣未產生相變，可以采用表

達顯熱的氣相溫度來表示。

室內有害物濃度按指數(shù)規(guī)律增加或減小，其增減速度取決于

(L/Vf)o

換氣次數(shù)，就是通風量L(m3/h)與通風房間體積Vf的比值，具

體的表達式為：

式中：n—換氣次數(shù)，次/h;Vf—房

間體積，m3

4、換氣量的確定例題2-2例題2-3

5、氣流組織

定義：合理地布置送、排風口位置、分配風量以及選用風口

形式,以便用最小的通風量達到最佳的通風效果。

根據(jù)有害物源位置、工人操作位置、有害物性質與濃度分布等

確定合理的氣流組織方式。

6、氣流組織原則：

①排風口應盡量靠近有害物源或有害物濃度高的區(qū)域,把有害

物迅速從室內排出；

②送風口應盡量接近操作地點。送入通風房間的清潔空氣，要

先經過操作地點，再經污染區(qū)域排至室外；

③在整個通風房間內，盡量使送風氣流均勻分布,減小渦流、

避免有害物在局部地區(qū)的積聚。

在工程設計中，一般采用以下的氣流組織方式：

1)有害物源散發(fā)的有害氣體溫度比周圍空氣溫度高，或者車

間存在上升氣流，不論有害氣體密度大小，均應當采用下送上排

的方式；

2)若無熱氣流的影響，當散發(fā)的有害氣體密度比空氣小時，

則應采用下送上排的方式;比空氣密度大，應當采用上下兩個部

位同時排出的方式,并在中間部位將清潔空氣直接送到工作地

4+h

TfTo

7、風量平衡熱平衡的計算

1)風量平衡

式中Gzj一自然進風量，

kg/s；Gjj一機械進風量，kg/s

Gzp—自然排風量，

kg/s；Gjp—機械排風量，kg/s

當Gjj=Gjp時：室內外壓差為零，用于無特殊要求車間。

當Gjj>Gjp時：室內處于正壓狀態(tài)，室內的部分空氣會通過房

間不嚴密的縫隙或窗戶、門洞滲到室外。適用于潔凈度要求高

的車間。

當GjjvGjp時：室內處于負壓狀態(tài)，室外空氣會滲入室內。適

用于產生有害物污染的車間。

2)熱平衡

圍護結構、材料失熱(￡0h)+通風排風熱量(cLp)皿11)=設備散熱

量(EQf)+機械進風熱量(c￡jj夕jjrjj)+自然進風熱量(c￡zjPwtw)+

循環(huán)風的熱量(cLhx夕n(7s-m))

熱平衡方程：

+cLpP\二+々4而7+區(qū)丁木+早江山(廣一：)

式中：XQh—圍護結構、材料吸熱的總失熱量，kW；

EQf—生產設備、產品及采暖散熱設備的總放熱量，

kW；

Lp—局部和全面排風風量，m3/s；rw—室外

空氣溫度，℃

Ljj、Lzj、Lhx—機械、自然以及再循環(huán)進風量，m3/s；

夕n、夕w—室內、外空氣密度，kg/m3；c—空氣的質

量比熱，c=1.01kJ/kg.℃

tn、以"s—室內排出空氣、機械進風以及再循環(huán)送風溫度，℃

當相鄰房間未設有組織進風裝置時，要取其冷風滲透量的50%作

為自然補風。

第三章

1、局部排風罩形式及特點：

形式：①密閉罩②柜式排氣罩（通風柜）③外部吸氣罩（包

括上吸式、側吸式、下吸式用槽邊排風罩等）④接受式排風罩

⑤吹吸式排風罩

類型特點適用范圍

污染源全部密閉在罩有害物危害較大，控制

密閉罩內、風量小，控制效果要求高的場合。

好、不受環(huán)境氣流影響。

有一面敞開的工作面，化學實驗室操作臺、零

柜式排風罩其它面均密閉。件噴漆以及粉料裝袋等

場合。

罩位于有害源附近，依因工藝或操作條件的限

外部吸氣罩靠罩口的抽吸作用將有制，不能將污染源密閉

害物吸入罩內。的場合。

排風罩口直接對著具有熱工藝過程、砂輪磨削

接受式排風

一定速度的有害物混合等有害物具有定向運動

罩

氣流的運動方向。的污染源的通風。

因生產條件限制，外部

吹吸式排風排風量少、抗外界干擾吸氣罩離有害物源較

罩能力強，控制效果好。遠，僅靠吸風控制有害

物較困難的場合。

①密閉罩工作時，必須保證罩內各點均為魚區(qū)。

②密閉罩排風口應設在罩內壓力最高的部位，以利于消除正壓;

③密閉罩排風口不應設在含塵氣流濃度高的部位或飛濺區(qū)，以

避免把過多的物料或粉塵吸入通風系統(tǒng)，增加除塵器的負擔。

2、柜式排風罩排風量確定原則

原則：保證排風量滿足孔口吸入風速達到控制風速的要求。

通風柜的排風量按下式計算：

L-L^+vF-flm3/s

式中：L1一柜內污染氣體的發(fā)生量，m3/s；v一工作孔

口上的控制風速，m/s；

廠一工作孔口及縫隙總面積，m2；￡—安全系

統(tǒng)，￡=1.1?1.2。

罩內發(fā)熱量大，采用自然排風時，其最小排風量是按中和面高

度不低于通風柜工作孔上緣確定的。通風柜的中和面是指通風

柜某側壁高度上壁內外壓差為零的位置。

3、外部吸氣罩計算方法：控制風速法、流量比法。核心內容區(qū)

別適用條件

控制風速法核心內容：確定控制點上的控制風速。

流量比法核心內容：確定安全經濟合理的流量比K值。

4、排風罩與外部吸氣罩區(qū)別

1）外形與外部吸氣罩完全相同，但作用原理不同。對接受罩，

罩口外的氣流運動是生產過程本身造成的，接受罩只起接受作

用。

2）排風量取決于接受的污染空氣量的大小,不存在控制風速。

接受罩的斷面尺寸應不小于罩口處污染氣流的尺寸。

5、槽邊排風罩計算

控制條縫口的速度分布均勻的措施：①減小條縫口面積為和罩橫

斷面積S1）之比,即通過增大條縫口阻力，促使速度分布均勻。

②槽長大于1500mm時可沿槽長度方向分設兩個或三個排風罩，

即采用多口式罩。③采用楔形條縫口。

條縫式槽邊排風罩的排風量按下列規(guī)則計算：

七=截修正系數(shù)X控制風速X槽面積X維修正系數(shù)

截修正系數(shù)：高截取2,低截取3；維修正系數(shù)：單側?。?/4）02

雙側?。?/2A）0.2

槽面積：矩形槽面積=AX3,圓形槽面積="。2/4

條縫式槽邊排風罩的阻力按下式計算：

加=吟。Pa式中C—局部阻力系數(shù)，4

=2.34

⑷一條縫口上空氣流速，m/s

）一周圍空氣密度，kg/m3

第四章

1、顆粒物（粉塵）特性

1）主要性質：粉塵的密度、粘附性、爆炸性、荷電性、潤濕

性、粉塵的粒徑（粒度）

①粉塵的密度定義:單位體積粉塵的質量稱為粉塵密度。kg/m3

或g/cm3

粉塵密度分類：容積密度：自然狀態(tài)下堆積起來的粉塵在顆

粒之間及顆粒內部充滿空隙，把松散狀態(tài)下單位體積粉塵的質量

稱為粉塵的容積密度。計算灰斗體積

真密度L如果設法排除顆粒之間及顆粒內部的空氣，所測出

的在密實狀態(tài)下單位體積粉塵的質量，把它稱為真密度（或塵粒

密度）。研究單個塵粒在空氣中運動

②粘附性定義：粉塵附著固體表面或者粉塵互相粘附的性質（力

的表現(xiàn)）

性質：粉塵相互間的凝聚與粉塵在器壁上的附著都與

粘附性有關。

粘附性與顆粒物形狀、大小及吸濕等狀況有關。粒徑細。吸濕性

大的顆粒物粘附性強。塵粒間的粘附性使塵粒增大，有利于提高

除塵效率。

③一般認為，含硫大于10%的硫化粉塵即可有爆炸性，發(fā)生爆

炸的濃度范圍為250-1500g/m3,引燃溫度為435-450℃.

?荷電性定義：粉塵能被荷電的難易程度。

指標：衡量粉塵荷電性的指標為止電阻，它反映粉塵

的導電性能。

荷電量的大小與粉塵的表面積和含濕量有關系。

⑤根據(jù)粉塵被液體潤濕的程度將粉塵大致分為兩類:①容易被

水潤濕的親水性粉塵②難以被水潤濕的疏水性粉塵

指標：衡量潤濕性的指標是潤濕接觸角（。）,如圖4T所示。

當0<60°時,表示潤濕性好，為親水性;當e>90°時,潤濕性

差，屬于憎水性。

粉塵的潤濕性是濕式防、除塵的依據(jù)。各種濕式除塵裝置主

要依靠粉塵與水的潤濕作用捕集粉塵。

影響因素：潤濕性與粉塵成分、粒徑、荷電狀況及水的表面

張力等因素有關。

⑥粉塵的粒徑表示方法：用顯微鏡法測量：定向粒徑、長軸粒

徑、短軸粒徑

用篩分法測量：篩分直徑用液體沉降法測量：斯托克斯

直徑（定義：在同一種流體中，與塵粒密度相同并且有相同沉降

速度的球體直徑）

粉塵粒徑分布特性定義：某種粉塵中，各種粒徑的顆粒所占

比例，也稱粉塵的分散度。

粒徑的分布通常有以下表示方法：①粒數(shù)分布：顆粒的粒數(shù)

所占的比例。②質量分布：顆粒的質量所占的比例。（某一粒徑

間隔內塵粒所占的質量百分數(shù)為頻率分布）

粉塵粒徑常用的分布函數(shù)有正態(tài)分布函數(shù)和對數(shù)正態(tài)分布函

數(shù)。

凡符合正態(tài)分布的函數(shù)具有左右對稱的特性,在這種情況下

算術平均粒徑即為累計質量分數(shù)50%時的粒徑，我們這個粒徑稱

為中位徑，以比0表示。

評定除塵器工作性能的主要指標有：除塵效率,阻力,經濟

性等。

2、除塵器效率

除塵器效率指除塵器從氣流中捕集粉塵的能力。常用除塵器的

全效率、分級效率和穿透率表示。

含塵氣體通過除塵器時所捕集的粉塵量占進入除塵器的粉塵總

量的百分數(shù)稱為除塵器全效率，以〃表示。

r-----------------------------------------------------------------------------------------------------------1

〃=」X100%=00%

5G,

式中G1——進入除塵器的粉塵量，g/s；G2——從除塵器排

出的粉塵量，g/s；

G3——除塵器所捕集的粉塵量，g/so

n個除塵器串聯(lián)時的總除塵效率為：

〃石［1-（1-7）（二加）?二”加）］x100與

兩個型號相同的除塵器串聯(lián)運行時，由于它們處理粉塵的粒徑

不同，和〃2是不同的。

要正確評價除塵器的除塵效果，必須按粒徑標定除塵器的效率,

這種效率稱為分級效率。

除塵器的分級效率與諸多因素有關：除塵器種類和結構、氣流

流動狀況、運行條件、粉塵密度和粒度等。

大多數(shù)除塵器的分級效率可用下列皿7衿一exp［與祀］

式中a、m待定的常數(shù)。其大小由粉塵的粒徑、氣體的

性質、除塵器種類、運行狀態(tài)等決定。

a值愈大，除塵器的分級效率愈高；

m值愈大，說明粒徑de對分級效率的影響愈大。

分級效率的一般表達式L1%川

將除塵器分級效率為50%時的粒徑稱為分割粒徑或臨界粒徑。

通常用公50表示。

3、全效率和分效率二者關系

,狷（4）GJ（4）M/及"4）

式中dOl（dc）——在除塵器進口處，該粒徑范圍內粉塵所占

的質量百分數(shù);

d03（dc）——在除塵器灰斗中，該粒徑范圍內粉塵所占

的質量百分數(shù)。

jG「d叫(4)”(4)

8

G,50

〃=f〃（4）,dR（4）i

工程計算中"

4、除塵機理：①重力②離心力③慣性碰撞④接觸阻留⑤擴

散⑥靜電力⑦凝聚

1）重力：氣流中的塵?？梢砸揽恐亓ψ匀怀两?，從氣流中進行

分離。由于塵粒的沉降速度一般較小，這個機理只適用于粗大

的塵粒。

2）離心力：含塵氣流作圓周運動時，由于慣性離心力的作用，

塵粒和氣流會產生相對運動，使塵粒從氣流中分離。它是旋風

除塵器工作的主要機理。

3）慣性碰撞：慣性碰撞是過濾式除塵器、濕式除塵器和慣性除

塵器的主要除塵機理。

4）接觸阻留：細小的塵粒隨氣流一起繞流時，如果流線緊靠物

體表面，有些塵粒因與物體發(fā)生接觸而被阻留，這種現(xiàn)象稱為

接觸阻留。另外當塵粒尺寸大于纖維網(wǎng)眼而被阻留時，這種現(xiàn)

象稱為篩濾作用。粗孔或中孔的泡沫塑料過濾器主要依靠篩濾

作用進行除塵。

5）擴散：如果塵粒在運動過程中和物體表面接觸，就會從氣流

中分離，這個機理稱為擴散。對于dcW0.3um的塵粒，這是一

個很重要的機理。

6）靜電力：懸浮在氣流中的塵粒，如帶有一定的電荷，可以通

過靜電力使它從氣流中分離。由于自然狀態(tài)下，塵粒的荷電量

很小，因此，要得到較好的除塵效果，必須設置專門的高壓電

場，使所有的塵粒都充分荷電。

7）凝聚：凝聚作用不是一種直接的除塵機理。通過超聲波、蒸

汽凝結、加濕等凝聚作用，可以使微小粒子凝聚增大，然后再

用一般的除塵方法去除。

5、重力沉降室沉降速度與最小捕集粒徑

工作原理：重力沉降室是通過重力使塵粒從氣流中分離的，含塵

氣流進入重力沉降室后，流速迅速下降，在層流或接近層流的狀

態(tài)下運動，其中的塵粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。

塵粒的沉降速?

匕Tm/s

式中PC——塵粒密度，kg/m3；P——空氣密度，kg/m3；

g---重力加速度，m/s2；

de——塵粒直徑，m；CR——空氣阻力系數(shù)。

在通過風除塵中通常都近似認為處于RecWl的范圍內，

如果已知塵粒的沉降速度，可用下式求得對應的塵粒直徑：

沉降室的分級效率與粒徑大小平方成正比，粒徑大效率高，粒徑

小效率低。

重力沉降室能100%捕集的御〃從1r

a.=--——m

Vgpj

沉降室內的氣流速度V要根據(jù)塵粒的密度和粒徑確定，一般為

0.3~2m/s。

6、過濾式除塵器機理

袋式除塵器：袋式除塵器通過由棉、毛、人造纖維等加工成的

濾料來進行過濾，主要依靠濾料表面形成的粉塵初層和集塵層

進行過濾作用。它通過以下兒種效應捕集粉塵：

①篩濾效應②慣性碰撞效應③擴散效應

第五章

1、有害氣體的凈化方法：①燃燒法②冷凝法③吸收法④吸

附法

燃燒法應用：有機溶劑蒸氣和碳氫化合物的凈化處理以及除臭。

其用于通風排氣的形式：熱力燃燒、催化燃燒。

吸收定義：用適當?shù)囊后w和混合氣體接觸，利用氣體在液體中溶

解能力的不同,除去其中一種或兒種組分的過程成為吸收。

吸收分為物理吸收和化學吸收兩類:

2、濃度表示方法及二者關系

表示方法：摩爾分數(shù)、比摩爾分數(shù)

比摩爾分數(shù)：對于吸收過程中,被吸收的氣體稱為吸收質,氣相

中不參與吸收的氣體稱為惰氣,吸收用的液體稱為吸收劑。由于

惰氣量和吸收劑量在吸收過程中基本上是不變的，以它們?yōu)榛鶞?/p>

表示濃度，對于計算相當方便。

液相：簿=威=吸收劑的摩爾數(shù)X”言

=雷=氣相中某一組分的摩爾數(shù)7二上

“一點一惰氣的摩爾數(shù)''二九

氣相：

式中XA、YA一一液相、氣相組分A的比摩爾數(shù)。

3、吸收的氣液平衡關系

在溶有氣體組分的液體上方同時有該組分的氣體存在，溶液

中氣體組分的含量不僅與氣體和液體的種類有關，而且還與溫

度、壓力和氣相組成有關。

氣體的溶解度不僅與吸收質和吸收劑的性質有關，還與吸收

劑的溫度、氣相中吸收質分壓力有關。

溶液吸收某種氣體之后，在溶液表面處因分子擴散形成一定

的分壓力,其值大小與溶液中吸收質濃度（即液相濃度）有關。

在一定的溫度、壓力下,氣液兩相處于平衡狀態(tài)時,液相中

的吸收質濃度與氣相的平衡分壓力之間存在著一定的函數(shù)關

系，即每一個液相濃度都有一個氣相平衡分壓力與之對應。

在氣相吸收質分壓力相同的情況下,吸收劑溫度愈高,液相平

衡濃度（溶解度）愈低。

氣體能否被液體吸收，關鍵在于氣相中吸收質分壓力和與

液體中吸收質濃度相對應的平衡分壓力之間的相對大小。

對于稀溶液，氣體總壓力不高的情況（低于5個大氣壓）,氣液之

間平衡關系可用下式表示:

P*=Ex

式中p*------氣相吸收質平衡分壓力，atm或kPa；%------液

相中吸收質濃度（用摩爾分數(shù)）；

E---亨利常數(shù)，atm或kPa。

4、吸收過程機理

吸收過程是吸收質從氣相轉移到液相的質量傳遞過程。

傳質的基本方式：分子擴散、對流傳質。

雙模理論：相界面兩側分別存在一層很薄的氣膜和液膜，吸收

質以分子擴散方式通過雙模,從氣相進入液相。

兩膜以外的氣液兩相叫做氣相主體和液相主體，主體中的流體

均處于紊流狀態(tài)，可以認為是吸收質的濃度分布是均勻的。

在相界面上，氣液兩相總是處于平衡狀態(tài)，傳質阻力只存在與

通過雙膜的過程。

5、亨特定律例題5-25-3

6、操作線與平衡線二者關系（二者垂直距離代表什么）

操作線方程

丫1、XI—塔底的氣相和液相中吸收質濃度；丫2、X2—塔頂?shù)臍?/p>

相和液相中吸收質濃度。

V—單位時間通過吸收塔的惰氣量，kmol/s；L—單位時間通過吸

收塔的吸收劑量，kmol/s；

上式在圖上表示的是通過（XI,丫1）和（X2，丫2）兩點，斜率為L/V的

一條直線，稱為操作線。操作線反映了吸收塔內任一斷面上氣、

液兩相吸收質濃度的變化關系。

操作線的斜率L/V稱為液氣比,它表示每處理Ikmol惰氣所用

的吸收劑量(kmol)。

液氣比V?

通過平衡線可以找出與A-A斷面上液相濃度

相對應的氣相平衡濃度Ya*。A-A斷面上的

氣相濃度Ya與氣相平衡濃度Ya*之差就是

A-A斷面的吸收推動力。

操作線和平衡線之間的垂直距離就是塔內各斷面的吸收推動

力。不同斷面上的吸收推動力ay是不同的，不是一個常數(shù)。

7、吸附法吸收者二者區(qū)別聯(lián)系

①吸收過程中吸收劑是液體，吸附過程吸附劑是固體；

②吸收時吸收質均勻分散在液相中，吸附時吸附質只吸附在吸

附劑表面。

用作吸附劑的物質是松散的多孔狀結構，具有巨大的比表面積

8、靜活性與動活性的關系

靜活性:單位質量吸附劑在一定溫度、壓力下，達到飽和狀態(tài)（即

吸附量與解吸量處于平衡狀態(tài)）時所吸附的氣體量稱為吸附劑

的靜活性。

影響因素：平衡吸附量的大小取決于吸附質分壓力（或濃度）

和溫度

溫度I,平衡吸附量t濃度t,平衡吸附量t

動活性：從操作開始到吸附層被穿透，該吸附層內單位質量吸

附劑所吸附的氣體量

動活性<靜活性

9、有害氣體高空排放影響擴散因素⑴排氣立管高度2）煙氣抬升

高度3）大氣溫度分布4）大氣風速5）煙氣溫度6）周圍建筑物高度

計布置

第八早

1、風管內空氣流動的阻力包括摩擦阻力和局部阻力。

2、矩形風管摩擦阻力計算方法

進行矩形風管計算，需先把矩形風管斷面尺寸折算成相當?shù)膱A形

風管直徑，即折算成當量直徑,再由此求得矩形風管的單位長度

摩擦阻力。

當量直徑：與矩形風管有相同單位長度摩擦阻力的圓形風管直

徑。包括流速當量直徑和流量當量直徑。

1）流速當量直徑

（圓形風管）空氣流