自走式全混合日糧制備機(jī)

1自走式全混合日糧制備機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全混合日糧制備機(jī)的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和貯存。。本標(biāo)準(zhǔn)適用于自走式全混合日糧制備機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5667農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)試驗方法GB/T9480農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械使用說明書編寫規(guī)則GB10395.1農(nóng)林機(jī)械安全第一部分：總則GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械安全標(biāo)志和危險圖形總則GB/T12467.4-2006金屬材料溶焊質(zhì)量要求第4部分：基本質(zhì)量要求GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12467.4-2009金屬材料熔焊質(zhì)量要求第4部分：基本質(zhì)量要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件。JB/T5673-2015農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義3.1全混合日糧按照飼料配方，將粗飼料、精飼料、預(yù)混飼料和其他輔助飼料，按照一定的比例充分的混合，配制成滿足牲畜每日均衡營養(yǎng)攝入需要的飼料。。3.2自走式全混合日糧制備機(jī)依靠自身動力行走，完成取料和移動作業(yè)的全混合日糧制備機(jī)。3.3攪拌批次將按照規(guī)定配比和規(guī)定質(zhì)量的試驗物料，從進(jìn)料口裝入全混合日糧制備機(jī)攪拌倉，并進(jìn)行攪拌混合開始，到排料結(jié)束，出料口無物料排出為止，為一個攪拌批次。3.4最大取料高度2自走式全混合日糧制備機(jī)取料滾筒升至最大高度時，取料滾筒轉(zhuǎn)軸中心線至地面的距離。4技術(shù)要求4.1一般技術(shù)要求4.1.1制備機(jī)應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的工作圖樣，和技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)和制造。4.1.2所有鑄件不應(yīng)有影響強(qiáng)度的氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，不應(yīng)有裂紋。4.1.3所有焊接件焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等缺陷，焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12467.4-2009的規(guī)定。4.1.4涂漆應(yīng)符合JB/T5673的規(guī)定，涂漆表面應(yīng)均勻、光滑、色調(diào)一致，不應(yīng)有裂紋、脫皮、氣泡、漏涂及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷。漆膜厚度應(yīng)不低于40μm。4.1.5外露的機(jī)械加工表面、附件、備件及緊固件均應(yīng)作防銹處理。4.1.6產(chǎn)品使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9480的規(guī)定。4.2主要性能指標(biāo)正常條件下作業(yè)，性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要性能指標(biāo)序號1稱重計量誤差kg±0.5%F.S(滿量程)2混合均勻度3卸料均勻度4取料時間min符合說明書要求5混合時間min6可靠性7物料自然殘留率894.3裝配技術(shù)要求4.3.1所有零部件應(yīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證并徑抽檢合格后方可進(jìn)行裝配。4.3.2所有連接件、緊固件應(yīng)連接可靠牢固，工作時不應(yīng)產(chǎn)生振動和松動現(xiàn)象。4.3.3制備機(jī)卸料門開啟和關(guān)閉可靠，工作過程中不應(yīng)有物料泄漏現(xiàn)象。4.3.4潤滑及液壓系統(tǒng)不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。4.3.5電纜，控制電線應(yīng)有保護(hù)，不得裸露在外。4.4安全要求4.4.1零部件的配置和結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制備機(jī)安裝、使用、維修，并確保安全。4.4.2外露的傳動部件應(yīng)安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)符合GB10395.1-2009的規(guī)定。在易產(chǎn)生危險的部位應(yīng)有安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB10396-2006的規(guī)定。4.4.3爬梯等操作安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB4053.3的規(guī)定。4.4.4電器保護(hù)裝置應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。35試驗方法5.1試驗條件5.1.1試驗場地應(yīng)能滿足各項性能試驗的要求。5.1.2試驗場地、樣機(jī)安裝、工具和器具應(yīng)滿足各項指標(biāo)的測定要求。5.1.3試驗電壓應(yīng)符合電動機(jī)額定工作電壓，允許偏差為額定值的±5%。5.1.4試驗樣機(jī)應(yīng)按使用說明書規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)，達(dá)到正常工作狀態(tài)后方可進(jìn)行測試。5.1.5試驗物料采用統(tǒng)一的配方，粗飼料和精飼料的比例分別為70%和30%，且不能含有與示蹤物質(zhì)相同的物料。其中，粗飼料中的羊草為15%~20%、苜蓿草為15%～20%，含水率應(yīng)不大于15%;青貯料為70%～60%，水分為60%～70%;精飼料配比按實(shí)際情況進(jìn)行，其含水率應(yīng)不大于14%。5.1.6每次試驗物料量應(yīng)不少于試驗樣機(jī)設(shè)計容量的70%。5.1.7試驗物料相對含水率測定從每一種待測物料中不同處取樣3次，每點(diǎn)取樣約50g,將樣品分別放入鋁盒內(nèi)立即稱量，在105℃恒溫下烘干至質(zhì)量不變?yōu)橹?，再稱其質(zhì)量。按式(1)計算含水率，取其平均值?！璈——物料相對含水率，%;m?——烘干前樣品質(zhì)量，單位為克(g);mg——烘干后樣品質(zhì)量，單位為克(g)。5.2性能試驗5.2.1測定次數(shù)在相同工況下測試3次，取其平均值。5.2.2稱量計量誤差檢查稱量面是否出現(xiàn)傾斜，將其調(diào)整到水平位置，然后，將標(biāo)準(zhǔn)砝碼依次放置在稱量面四個對應(yīng)支撐角上，加載砝碼的質(zhì)量不應(yīng)少于滿量程的10%,記錄電子秤的讀數(shù)。按式(2)計算稱量計量誤差。W=md-mf…………（2）W——稱量計量誤差，單位為千克(kg);mf——加入砝碼的質(zhì)量，單位為千克(kg)5.2.3取料時間在額定工況下，在取料臂開始取料時，用秒表開始計時，直到物料量達(dá)到使用說明書要求重量，試驗結(jié)束，記錄取料時間時間。5.2.4混合時間在額定工況下，將稱量好的試驗物料全部裝入攪拌室后，用秒表開始計時，按照產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希钡交旌衔锪蠌男读峡陂_始排出為止，試驗結(jié)束，記錄混合時間。5.2.5混合均勻度混合均勻度測試的示蹤物采用玉米或水稻粒。示蹤物在添加精飼料工段與物料同時加入，添加量為物料總量的2%～4%。試驗物料混合結(jié)束后，在卸料口隨排出的物料，等間隔時間抽取不少于10個樣品，每個樣品的質(zhì)量不少于1000g作為混合均勻度測試樣本。分別撿出每個樣品中示蹤物并稱重，計算每份樣品的示蹤物質(zhì)量與樣品質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。按式(3)計算樣本標(biāo)準(zhǔn)差，按式(4)計算混合均勻度。…………（3）式中：…………（4）Mh——混合均勻度，%。5.2.6卸料均勻度使設(shè)備模擬在實(shí)際喂料的工況，從標(biāo)記0處開始卸料，直到超過標(biāo)記15點(diǎn)為止；在標(biāo)記2至差，按式(6)計算卸料均勻度?！街校骸?）5.2.7噸料電耗計算噸料電耗?！?7)455.2.8物料自然殘留率R——物料自然殘留率，%;5.2.9噪聲按GB/T3768的規(guī)定進(jìn)行。試驗開始后，在試驗前期、中期、后期各測量一次噪聲。測點(diǎn)為樣機(jī)前、后、左、右四點(diǎn)，距離樣機(jī)表面1m,距離地面1.5m。取各點(diǎn)測量結(jié)果的平均值。5.3可靠性可靠性的純工作時間不得少于18h。5.3.1故障分類和時間分類故障的分類和時間的分類應(yīng)符合GB/T5667的規(guī)定。5.3.2有效度記錄作業(yè)時間、調(diào)整保養(yǎng)時間、樣機(jī)故障情況及修復(fù)時間。有效度按式（2）計算（累計故障修復(fù)時間大于1h時，按1h計算）。可靠性考核過程中，如果累計故障修復(fù)時間大于1h、或者發(fā)生GB/T5667中所述的致命故障或嚴(yán)重故障時，則可靠性考核不再繼續(xù)進(jìn)行。K=×100%………（2）式中：K——有效度；TZ——累計作業(yè)時間，單位為小時(h)；Tg——累計故障修復(fù)時間，單位為小時（h）。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格并出具合格證明方可出廠。6.1.2每臺攪拌機(jī)出廠前必須在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行30min的空載試驗，應(yīng)滿足以下要求：a)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，傳動機(jī)構(gòu)無異常聲響；b)各連接件和緊固件應(yīng)連接牢固可靠，不應(yīng)有松動。6.1.3出廠檢驗項目應(yīng)符合4.1、4.3、4.4的規(guī)定。如有不合格，允許修復(fù)、調(diào)整，合格后方可出66.2型式檢驗6.2.1產(chǎn)品在下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；b)性能、結(jié)構(gòu)、材料、工藝發(fā)生較大改變；c)正常生產(chǎn)3年或停產(chǎn)2年后恢復(fù)生產(chǎn)及老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；d)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求。6.2.2型式檢驗的項目應(yīng)符合第4章的要求。6.2.3抽樣方案應(yīng)符合GB/T2828.1規(guī)定的正常一次抽樣方案，被抽樣品應(yīng)是企業(yè)最近一年生產(chǎn)、并經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品。批量范圍為2臺～10臺，在用戶抽樣時不受此限。檢驗項目分類見表3，抽樣方案見表4。表2檢驗項目分類A123B1234567C1234567表3抽樣方案ABC417A2AcRe6.3判定規(guī)則76.3.1當(dāng)被檢類的不合格數(shù)小于或等于Ac時，該類判定為合格。6.3.2當(dāng)被檢類的不合格數(shù)大于或等于Re時，該類判定為不合格。6.3.3當(dāng)被檢產(chǎn)品在A、B、C類均被判定為合格時，則整批產(chǎn)品被判為合格。否則被判為不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存7.1標(biāo)志制備機(jī)應(yīng)在明顯部位設(shè)置固定的產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306規(guī)定，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括：a)產(chǎn)品型號、名稱；b)主要技術(shù)參數(shù)；c)出廠日期；d)出廠編號；e)制造廠名稱及地址；f)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。7.2包裝、運(yùn)輸7.2.1制備機(jī)可以總裝出廠，也可以分部件包裝