員工安全培訓課件

機械傷害案例剖析

之二員工安全培訓六、違章跨越絞軋致死企業(yè)名稱：某水泥廠傷亡情況：死亡一人發(fā)生時間：1996年10月13日7時55分事故經(jīng)過：10月13日7時45分左右，該廠某車間1名操作工根據(jù)車間安排進行生料搭配均化工作。該員工在7時50分首先啟動絞龍輸送機械，其次再打開3號庫閘門，用氣充料至下面正在運行的絞龍內(nèi)，然后擬去北側(cè)的4號庫進行生料搭配放料，即從庫底絞龍蓋板上跨越行走。由于絞龍蓋板未蓋實（虛搭），右腳不慎踩翻絞龍蓋板，身體失去平衡?；艁y中左腳陷入了正運行的兩節(jié)絞龍芯的連接處，隨著絞龍運轉(zhuǎn)，身體左傾又將右腳帶入絞龍內(nèi)，該員工隨即大呼“救命”。有關(guān)人員聽到后立即趕到現(xiàn)場，關(guān)閉絞龍和氣閥，同時組織現(xiàn)場營救。因員工雙腳夾入絞龍內(nèi)，無法直接將其拉出，只好用風焊割斷絞龍芯后，才把傷者拉出來送醫(yī)院急救。由于傷者被夾時間較長（風焊切割用了30多分鐘）而耽誤了搶救時間，雖經(jīng)全力搶救，終因傷勢過重（復合傷）而死亡。員工安全培訓事故原因一、直接原因

1、物的不安全狀態(tài)。經(jīng)對現(xiàn)場檢查，絞龍蓋板未蓋到位；跨越區(qū)域缺少完備的跨越通道；作業(yè)環(huán)境不良，粉塵較多，采光不足，客觀上存在著較多的不安全因素。

2、人的不安全行為。經(jīng)分析，操作工違反廠《企業(yè)安全管理標準》第十三章第三條：“絞龍在運行中必須密封，嚴禁走人”的規(guī)定，盲目冒險在絞龍蓋板上行走，致使右腳踩空，左腳踩入絞龍內(nèi)，造成絞龍軋傷傷害。因而，違章作業(yè)是事故發(fā)生的直接原因，也是主要原因。員工安全培訓二、間接原因

1、生產(chǎn)現(xiàn)場布局不到位。在生產(chǎn)工藝流程布局時，忽視了操作者與設(shè)備之間的安全關(guān)系，不同的作業(yè)操作點之間沒有設(shè)置固定的安全通道，也沒有設(shè)置安全警示標志，致使操作者極易產(chǎn)生違規(guī)行為。

2、作業(yè)人員安排不到位。因出事的時間屬休息日，企業(yè)在安排加班時沒有充分考慮到作業(yè)現(xiàn)場的特殊情況，只派1人在現(xiàn)場操作，從而使現(xiàn)場缺乏人員的配合和監(jiān)督。

3、急救措施不到位。事故發(fā)生后，搶救人員包括值班忽視在內(nèi)雖然即使到達了出事現(xiàn)場，但因缺乏臨場搶救經(jīng)驗，未能采取應(yīng)有的急救措施，延誤了搶救時間造成了不幸。

4、管理工作不到位。企業(yè)領(lǐng)導和有關(guān)人員對日常的安全生產(chǎn)管理缺乏責任心，特別是對作業(yè)現(xiàn)場的管理標準不夠明確，現(xiàn)場缺乏強有力的監(jiān)督手段，以致生產(chǎn)過程中的危險源未能得到有效的控制。

5、安全教育不到位。企業(yè)雖在日常工作中進行了一些安全教育，但教育僅浮于表面，其深度、力度根本不到位。主要是沒有將安全生產(chǎn)、自我防護的意識深深扎根于職工的頭腦當中，造成在操作過程中隊安全作業(yè)的操作規(guī)程無知、輕視、不理解。員工安全培訓血的教訓教訓之一，在設(shè)計生產(chǎn)工藝路線時，要充分考慮安全可操作性，設(shè)備排序是否符合人機工程學的原理；有關(guān)設(shè)施是否安裝到位；對系統(tǒng)或作業(yè)過程中可能會造成的問題是否做全面分析，應(yīng)制訂哪些對策和防范措施，所有安全內(nèi)容都要有明確的規(guī)定，并要有監(jiān)督管理機制。否則，安全生產(chǎn)很難得到保證。員工安全培訓教訓之二，要完善現(xiàn)場管理，必須做到“四個加強”：⑴加強人的管理，控制不安全行為；⑵加強設(shè)備、設(shè)施管理，提高本質(zhì)安全程度；⑶加強文明生產(chǎn)管理，改善作業(yè)環(huán)境和工人勞動條件；⑷加強科學管理，搞好現(xiàn)場監(jiān)控。因此，搞好現(xiàn)場管理是安全生產(chǎn)的保證，是企業(yè)安全管理的一項重要任務(wù)，勞來不得半點馬虎。要正確樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想觀念，確實做好現(xiàn)場的安全管理工作，確保安全生產(chǎn)，杜絕和降低事故的發(fā)生。員工安全培訓教訓之三，應(yīng)加強節(jié)假日期間生產(chǎn)作業(yè)的安全管理工作，在制度上要做到五個完善：⑴值班制；⑵“雙人當班”操作制；⑶交接班制；⑷現(xiàn)場監(jiān)督制；⑸聯(lián)絡(luò)制。在管理措施上要做到“四落實”：⑴安全責任制落實到互保對子；⑵安全措施落實到每個人；⑶現(xiàn)場管理落實到生產(chǎn)（作業(yè)）小組；⑷安全工作質(zhì)量落實到標準?？傊?，要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點，做好節(jié)假日加班期間的安全管理工作。教訓之四，要重視加強平時的安全教育和培訓工作，特別是一些特殊工種，一定要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，并且要求操作工能掌握以下簡單、常規(guī)的急救知識和方法，可以在出現(xiàn)意外時，避免受到傷害，或?qū)Τ潭冉档偷阶畹拖薅?。員工安全培訓思考：▲在你所作業(yè)的區(qū)域內(nèi)，有哪些危險因素，你是否知道，你是如何遵章守紀的？▲在節(jié)假日期間生產(chǎn)作業(yè)，你單位是如何安排工作的，是否有安全措施及管理制度？▲你單位是否舉辦過應(yīng)急救援知識培訓班，你掌握了多少？員工安全培訓七、土制設(shè)備釀成慘案企業(yè)名稱：某工具廠傷亡情況：死亡一人發(fā)生時間：2003年4月10日11時20分事故經(jīng)過：4月10日11時20分左右，該廠拉絲車間員工在操作拉絲機床時，操作不慎，致使工作服（圍裙）被拉絲機滾筒卷入，隨即叫喊車間另一操作工“快拉電源閘刀”。待拉下閘刀后，此時只見該操作工以橫躺在拉絲機滾筒上，頭顱已被軋斷，頭與身軀分離，人已死亡。員工安全培訓事故原因一、直接原因

1、物的不安全狀態(tài)。該設(shè)備屬自制設(shè)備，安全本質(zhì)度較差，無防護罩欄、無連鎖裝置，腳踏開關(guān)無防護罩，危險部位也未設(shè)置警示標志，從而為事故的形成埋下了隱患。

2、人的不安全行為。該操作工安全防范意識差，在查看設(shè)備時，未關(guān)閉電源，并用一磚塊壓住腳踏開關(guān)，同時也未正確穿戴勞保用品，致使圍裙被滾筒卷入致死。這一違章行為嚴重違反了工廠拉絲機安全操作規(guī)程中“機床工作時人要遠離絲可能拋出的地方；禁止用重物壓住腳踏開關(guān)”的規(guī)定，是造成本起事故的直接原因，也是主要原因。員工安全培訓二、間接原因

1、該企業(yè)負責人安全生產(chǎn)法制觀念淡薄，在建廠過程中，未能嚴格按安全生產(chǎn)法律、法規(guī)要求進行布局。從設(shè)備狀態(tài)來看，不符合安全生產(chǎn)條件，都是自制土拉絲機設(shè)備，其安全性能差，缺乏保護裝置；從工作環(huán)境來看，生產(chǎn)場地簡陋、現(xiàn)場混亂、操作程序不符合安全要求，這些都是釀成本起事故的重要原因。

2、整個生產(chǎn)管理比較混亂，既沒有建立安全生產(chǎn)責任制，也沒有建立安全管理機構(gòu)及配備專職的安全檢查人員，生產(chǎn)現(xiàn)場的違章行為為無人制止和糾正，是造成本起事故的監(jiān)管原因。

3、不依法對企業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育培訓，致使作業(yè)者對設(shè)備的性能、規(guī)范標準和危險部位都不了解的情況下，冒險違章作業(yè)，造成了慘案。這是本起事故的教育管理原因。員工安全培訓血的教訓1、辦企業(yè)必須具備安全生產(chǎn)條件。安全生產(chǎn)條件是保障安全生產(chǎn)的前提和基礎(chǔ)，是保障員工身心健康的重要保證。如果忽視安全生產(chǎn)條件，一旦出了事故，非但得不到更大的效益，反而會造成人才兩空，甚至會受到法律制裁。血的教訓將告誡哪些辦企業(yè)的業(yè)主，在辦企業(yè)和發(fā)展生產(chǎn)的同時，一定要注重安全生產(chǎn)的投入，正確處理好發(fā)展生產(chǎn)與保障安全之間的關(guān)系，做到生產(chǎn)必須安全，安全確保生產(chǎn)。員工安全培訓2、抓安全生產(chǎn)必須重視人的安全管理。本起事故的發(fā)生，最直接的原因，是人的不安全行為所造成的。這就警示了企業(yè)主：⑴在錄用從業(yè)人員時，應(yīng)嚴格把好關(guān)口，選擇有文化知識、有一定專業(yè)技術(shù)資格證的人員；同時招收機加工操作人員時，盡量不選擇高齡人員直接操作機床；⑵抓培訓教育時，必須根據(jù)各類崗位操作技能標準進行崗位培訓和安全教育，切忌草率了事和無證操作；⑶抓制度落實時，必須簽訂安全生產(chǎn)責任制，使安全管理制度真正落實到每個人，切忌紙上談兵；⑷抓安全檢查時，必須狠抓”三違“現(xiàn)象，切忌走過場；⑸抓事故隱患時，必須一抓到底不留后患，切忌馬虎了事。員工安全培訓3、隨著市場經(jīng)濟的收入發(fā)展，各種類型的私營企業(yè)不斷增多，給安全工作帶來了一定難度，再次提示了地方安全管理部門，尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)、接到主管領(lǐng)導，要引起高度重視，加強對私營個體企業(yè)安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理，認真宣傳貫徹《安全生產(chǎn)法》，對違法的行為必須嚴肅處理，決不能姑息遷就；對不符合安全生產(chǎn)條件的企業(yè)，要及時提出限期整改意見，如不整改，則予以停產(chǎn)或關(guān)閉。決不能為了追求產(chǎn)值、銷售吧等效益指標，追求地方企業(yè)數(shù)，為不具備安全生產(chǎn)條件的企業(yè)違法經(jīng)營開綠燈，放縱不管，那樣既害企業(yè)，又會殃及自身，而且還會受到法律制裁。員工安全培訓思考：▲為什么國家要強調(diào)辦企業(yè)必須具備安全生產(chǎn)條件，其含義是什么？▲招聘錄用人員時，應(yīng)把好哪些關(guān)口，你單位是如何為做的？▲為不具備安全生產(chǎn)條件的企業(yè)違法經(jīng)營開綠燈或放縱不管，會帶來什么樣的后果？員工安全培訓八、調(diào)整夾具手卷致死企業(yè)名稱：某機械廠傷亡情況：死亡一人發(fā)生時間：2003年1月11日2時許事故經(jīng)過：1月11日凌晨2時左右，該廠加工車間在操作Y3150-E滾齒機時，發(fā)現(xiàn)工件質(zhì)量部穩(wěn)定，就用磁性百分靠表校驗定位軸（設(shè)備未停機）。校驗后，在取磁性百分靠表時，因操作不慎，造成左手衣袖被卷入滾刀內(nèi)（工作轉(zhuǎn)速為125轉(zhuǎn)/分）。此時，車間另1名操作工聽見叫聲后，立即跑到這臺滾齒機房，發(fā)現(xiàn)機器已停止轉(zhuǎn)動，人已背向機器，雙腳離地，就連忙呼救叫人。后經(jīng)醫(yī)生現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)已窒息死亡。員工安全培訓事故原因一、直接原因該操作者在檢驗定位軸時，違反了原機械工業(yè)部《齒輪工一般安全規(guī)程》。在檢驗后取磁性靠表時，沒有關(guān)閉磁性開關(guān)，而是硬拽表桿，致使表與桿向上分離，造成左手衣袖被上方正在旋轉(zhuǎn)的滾刀卷入，是本起事故的直接原因，也是主要原因。二、間接原因

1、企業(yè)領(lǐng)導放松了現(xiàn)場監(jiān)管，尤其是在夜間未能安排管理人員做好值班巡檢工作，使得作業(yè)者的違章行為無人制止，以至于事故發(fā)生時無人知曉，延誤了搶救時間，是造成本起事故的監(jiān)管原因。

2、企業(yè)違反了《勞動法》有關(guān)規(guī)定，新職工進廠未能及時發(fā)放勞保用品，以致操作者在作業(yè)過程中未穿工作服，而是穿著毛衣進行工作，從而引發(fā)毛衣袖口被卷，是本起事故的違規(guī)原因。

3、教育培訓不到位。企業(yè)主管部門未能嚴格執(zhí)行“三級”安全教育制度，對新進廠的職工缺乏安全技術(shù)知識和防范技能的安全教育培訓，致使職工在操作過程中，不知如何按規(guī)定正確操作，因而造成了違章作業(yè)，發(fā)生了慘案，是本起事故的教育管理原因。員工安全培訓血的教訓教訓之一，安全生產(chǎn)必須是全天候的管理，決不能放松夜間安全生產(chǎn)工作。因此在夜間安全管理上，應(yīng)做到五個方面：

1、制度上要做到“五個完善”。即：⑴完善值班制；⑵完善雙人制；⑶完善交班制；⑷完善監(jiān)檢制；⑸完善聯(lián)絡(luò)制。

2、安排工作上要做到“四不”。即：⑴危險作業(yè)不得安排在夜間；⑵工作量不得超過白天；⑶設(shè)備有故障不得安排人員工作；⑷防范措施未落實不得安排作業(yè)。

3、措施上要做到“四落實”。即：⑴安全責任制落實到互保對子；⑵安全措施落實到每個人；⑶安全工作質(zhì)量落實到標準；⑷現(xiàn)場管理落實到生產(chǎn)組合個人。

4、檢查上要做到“一巡、二看、三查”。即：一巡視作業(yè)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時指出整改；一看是否按布置的要求去執(zhí)行，二看有無違章作業(yè)現(xiàn)象；一查防護用品穿戴是否齊全，二查有無違反勞動紀律現(xiàn)象，三查設(shè)備、設(shè)施是否運行正常。

5、遵守上要做到“五個必須”。即：⑴當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全；⑵設(shè)備設(shè)施遇到故障時，必須停機修理和檢驗；⑶必須按工藝要求、安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行；⑷必須集中思想，認真操作，密切配合，互相提醒；⑸必須勞逸結(jié)合，防止疲勞。員工安全培訓教訓之二，在培訓教育時，必須聯(lián)系實際。本起事故的發(fā)生，充分暴露了該企業(yè)在安全教育上未能嚴格把好關(guān)口，特別是在新工人入廠前聯(lián)系生產(chǎn)實際，進行有效的“三級”安全教育，以致發(fā)生了事故。這就提示了企業(yè)各級領(lǐng)導和管理人員，在安全教育管理上，應(yīng)做到“三個有”。即：⑴有形式，要采用直觀的教育形式和方法，來提高職工的安全意識；⑵有內(nèi)容，要緊密聯(lián)系工作實際和崗位，貫徹各項規(guī)章制度和安全技術(shù)標準，努力提高操作者的防范能力；⑶有效果，要通過各種行之有效的教育手段來增強職工遵章守紀的自覺性，能熟練掌握應(yīng)知應(yīng)會。員工安全培訓教訓之三，在調(diào)整工夾具時，必須按規(guī)作業(yè)。本起事故的發(fā)生，是由于在設(shè)備沒有停機的狀態(tài)下，職工貿(mào)然進入危險區(qū)域進行作業(yè)。這是引發(fā)事故的關(guān)鍵點。這就警示了作業(yè)者，在非正常狀態(tài)下調(diào)整工夾具時，除了遵守一般的機械安全操作規(guī)程外，還應(yīng)做到：⑴穿緊身工作服，扎好袖口，帶好工作帽，嚴禁戴手套；⑵調(diào)整前必須切斷電源，準確安放好校驗表；⑶調(diào)整中按規(guī)范標準作業(yè)，如需轉(zhuǎn)動夾具，采用點動，切忌冒險蠻干；⑷調(diào)整結(jié)束必須按順序拆卸校驗表，嚴禁強拽硬拉。員工安全培訓思考：▲為什么說，安全生產(chǎn)必須是全天候的管理，談?wù)勀愕目捶?？▲夜間作業(yè)應(yīng)建立健全哪些管理制度和要求，你單位是如何做的？▲調(diào)整工、夾具時，應(yīng)遵守哪些規(guī)定，你執(zhí)行得如何？員工安全培訓九、設(shè)備缺陷引發(fā)傷害企業(yè)名稱：某電纜廠傷亡情況：死亡一人發(fā)生時間：1992年1月29日8時30分事故經(jīng)過：該廠翻線工鐘某定崗在叉絞機尾部看管6只放線盤，1月29日8時30分，絞絲班班長徐某突然聽到機臺發(fā)出異常響聲，立即關(guān)機后從機臺前部跑到后面，發(fā)現(xiàn)鐘某被叉絞機尾部傳動軸卷在底下，徐當即呼救。本車間職工及廠領(lǐng)導迅速至現(xiàn)場，因人卷在軸上，就用剪刀把衣服剪掉，但人抬不出來，又用扳手松螺絲，將地軸抬起來后，才將鐘某抬出來。并及時將鐘某送至醫(yī)院搶救，終因傷勢嚴重搶救無效死亡。員工安全培訓事故原因一、直接原因：

1、叉絞機轉(zhuǎn)動地軸的安全裝置不全，部分轉(zhuǎn)動地軸沒有防護罩殼，而且臨時用的防護罩也未固定，這是發(fā)生事故的重要原因。

2、翻線工鐘某發(fā)覺傳動地軸與罩殼發(fā)生摩擦聲響時，由于安全意識不夠，缺乏自我保護意識，在未停機的情況下查看，不慎被傳動中的地軸卷入軸底，這是造成事故的直接原因，也是主要原因。員工安全培訓二、間接原因：

1、安全管理薄弱，規(guī)章制度不夠完善，安全生產(chǎn)責任制沒有真正落實到實處，“安全第一，預(yù)防為主”的方針沒有在班組和職工思想上扎根。

2、設(shè)備上的安全防護裝置不全、不來股，反映工程領(lǐng)導思想麻痹，安全管理抓得不實不細。對生產(chǎn)現(xiàn)場存在的隱患未能及時整改。對違章作業(yè)缺乏監(jiān)督檢查，并及時發(fā)現(xiàn)和制止，這是造成事故的監(jiān)管原因。員工安全培訓血的教訓這起事故起因很簡單，但是造成的后果很嚴重。停機檢查設(shè)備異常是機械系統(tǒng)安全生產(chǎn)上最起碼的嘗試，如果企業(yè)領(lǐng)導重視提高職工安全意識，增強自我保護能力，深入開展“三不傷害”活動，此類事故是完全可以避免的。從死者的情況分析，1985年10月因征用土地進廠，文化水平較低只有高小，雖已進廠10年，但安全素質(zhì)仍然較差，這就較突出地反映了工廠對職工的培訓教育工作做得不夠，導致職工素質(zhì)不高，自我保護意識不強，自我保護能力很差，一旦遇到異常情況和突發(fā)因素，事故是隨時可能發(fā)生的，而且后果也是嚴重的。員工安全培訓為防止類似機械傷害事故的發(fā)生，最重要的必須抓好下列措施：

1、凡是機械傳動部分，人可能接觸的部位，必須加裝可靠的、牢固的安全防護罩。

2、機械設(shè)備發(fā)生異常和故障，必須首先切斷電源，然后停機檢查，操作工應(yīng)報告領(lǐng)導，由專業(yè)檢修人員前來修理。

3、機械設(shè)備上的安全保護裝置，不得拆除和移動，要定期進行檢查，經(jīng)常保持完好狀態(tài)。

4、必須建立和健全，并不斷修改、充實、完善機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，有章可循，嚴格執(zhí)行。

5、操作人員持證上崗，定期培訓考核，切實搞好機械設(shè)備的文明生產(chǎn)和維護保養(yǎng)工作，不得帶病運行和超負荷工作。員工安全培訓思考：▲在日常工作中發(fā)生異常和故障情況時，你是怎樣檢查和處理的？▲為什么說安全教育必須長抓不懈，其目的是什么？▲什么叫“三不傷害”，你是怎樣認識的？員工安全培訓十、盲目檢查不慎被軋企業(yè)名稱：某備煤廠傷亡情況：死亡一人發(fā)生時間：1999年8月14日20時43分事故經(jīng)過：8月14日20時40分左右，該廠備煤車間1名職工發(fā)此案在M9皮帶運輸機上斷煤，并報告帶班組長，組長隨即到配煤房查看原因，發(fā)現(xiàn)M7A、M7B皮帶道M8皮帶查看情況，發(fā)現(xiàn)M8皮帶已停轉(zhuǎn)，同時看到本崗位1名職工被擠在皮帶與皮帶尾輪之中，立即組織人員營救，并將傷者急送醫(yī)院搶救，終因傷勢過重搶救無效死亡。員工安全培訓事故原因一、直接原因

1、物的不安全狀態(tài)。煤潮濕，造成皮帶打滑；現(xiàn)場防護設(shè)施不到位（護欄、護罩、應(yīng)急開關(guān)缺乏）；人工采光不符標準（二盞燈一盞已壞），地面潮濕有積水，這些因素的存在，都是引發(fā)本起事故的不安全狀態(tài)。

2、人的不安全行為。經(jīng)調(diào)查和分析，操作工未能正確穿戴防護用品（上身裸露）；檢查設(shè)備、設(shè)施時，人體與物體的安全距離過近（0.36