2.《生產(chǎn)運(yùn)作管理》單元二資料

學(xué)習(xí)單元二生產(chǎn)過(guò)程組織設(shè)計(jì)職業(yè)素養(yǎng)1.提升生產(chǎn)管理者生產(chǎn)組織能力；2.培養(yǎng)管理者改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局能力；3.樹立時(shí)間管理意識(shí)。能力目標(biāo)1.了解生產(chǎn)過(guò)程的組成；2.掌握生產(chǎn)過(guò)程空間組織內(nèi)容和技術(shù)；3.能進(jìn)行車間設(shè)計(jì)；4.理解生產(chǎn)中時(shí)間管理的重要性；5.解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率問(wèn)題。

2.1生產(chǎn)過(guò)程的組成

2.2生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的空間組織2.3生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的時(shí)間組織

2.1生產(chǎn)過(guò)程的組成導(dǎo)入：豐田新建的車身流水線

(一)生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的概念企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程是指從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、選擇并準(zhǔn)備生產(chǎn)開始到把該產(chǎn)品最終制造出來(lái)為止的全部過(guò)程.1.勞動(dòng)過(guò)程2.自然過(guò)程海科：設(shè)什么專業(yè)、招聘怎樣的老師、招生到培養(yǎng)學(xué)生至畢業(yè)

(二)生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的組成

1.橫向展開

①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程如產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)、定額制定

②基本生產(chǎn)過(guò)程如織布、制衣、汽車裝配③輔助生產(chǎn)過(guò)程如動(dòng)力生產(chǎn)、設(shè)備維修

④生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程如材料供應(yīng)、采購(gòu)、運(yùn)輸

2.縱向展開

①工藝階段是按照使用的生產(chǎn)手段的不同和工藝加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)工藝流程就是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，物料經(jīng)過(guò)的各種工藝加工程序一直到成品的整個(gè)流轉(zhuǎn)過(guò)程。

②工序

構(gòu)成生產(chǎn)過(guò)程的基本單位，是一個(gè)或幾個(gè)工人，在同一個(gè)工作地上，對(duì)一個(gè)或幾個(gè)勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)。工藝工序如投料工序壓延工序

非工藝工序如檢驗(yàn)工序

運(yùn)輸工藝

（三）生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的組織

1.生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程組織的內(nèi)容空間組織：企業(yè)選址、設(shè)施布置時(shí)間組織：加工順序、生產(chǎn)線優(yōu)化

2.合理組織生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的要求

連續(xù)性柔性均衡性比例性準(zhǔn)時(shí)性經(jīng)濟(jì)性合理組織生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的要求1.連續(xù)性

產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)上的運(yùn)動(dòng)始終處于連續(xù)的狀態(tài)，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。時(shí)間\空間

優(yōu)點(diǎn)：縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)；充分利用設(shè)備、物資，減少等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

措施：符合工藝路線的總體布置；作業(yè)安排緊密銜接；提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平；采用先進(jìn)組織形式；提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

合理組織生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的要求2.柔性

生產(chǎn)過(guò)程的人員、設(shè)備、工藝等要靈活、可變。措施：?jiǎn)T工培訓(xùn)；設(shè)備、工序設(shè)計(jì)合理。3.比例性

生產(chǎn)過(guò)程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開工班次上。措施：注意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力之間的平衡問(wèn)題；加強(qiáng)計(jì)劃管理。合理組織生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的要求4.均衡性

在生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段都要保持按計(jì)劃有節(jié)奏、均衡的進(jìn)行。要求在相等的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。加強(qiáng)投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)過(guò)程，組織管理。5.準(zhǔn)時(shí)性

內(nèi)部前后工序之間、企業(yè)與市場(chǎng)之間的合理協(xié)調(diào)。6.經(jīng)濟(jì)性投入產(chǎn)出效益要好。2.2

生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的空間組織

1.目標(biāo)：從空間組織中獲得最大的效益。（1）最短的路線（2）最大的靈活性（3）最有效的面積利用（4）最良好的工作環(huán)境（5）最合理的發(fā)展余地

2.要求：

（1）符合加工過(guò)程的要求（2）靠近布置原則密切聯(lián)系的、同類性質(zhì)的；盡可能緊湊。（3）發(fā)展原則（適應(yīng)生產(chǎn)變化的需要）（4）有利于安全與健康（5）充分利用外部環(huán)境的便利條件。

綜合影響因素影響選址的一般因素

跨國(guó)國(guó)內(nèi)個(gè)人因素資源政治、地理、文化區(qū)域與社區(qū)與地點(diǎn)相關(guān)因素自然、勞動(dòng)力、市場(chǎng)、財(cái)力5社會(huì)因素（文化、教育、生活水平、習(xí)慣、環(huán)境法規(guī)）6與地點(diǎn)相關(guān)的因素用地（地理?xiàng)l件、擴(kuò)展性）、運(yùn)輸（基礎(chǔ)設(shè)施、交通條件）1.原材料的位置2.市場(chǎng)的位置3.勞動(dòng)力因素4.氣候和稅收一、設(shè)施的選址

選址決策的一般程序識(shí)別重要因素確定評(píng)價(jià)地點(diǎn)好壞的標(biāo)準(zhǔn)找出可供選擇的地點(diǎn)評(píng)估選址方案.做出決策12345服務(wù)業(yè)的選址閱讀材料：家樂(lè)福選址開在十字路口。Carrefour（法文意為十字路口）第一家店是1963年開在巴黎南郊一個(gè)小鎮(zhèn)的十字路口，一火爆，大家都說(shuō)去十字路口，把店名給忘了。十字路口成為家樂(lè)福選址的第一準(zhǔn)則。３－５公里商圈半徑。這是家樂(lè)福在西方選址的標(biāo)準(zhǔn)。在中國(guó)一般標(biāo)準(zhǔn)是公共汽車８公里車程，不超過(guò)２０分鐘的心理承受力。外聘公司進(jìn)行市調(diào)。靈活適應(yīng)當(dāng)?shù)靥攸c(diǎn)。家樂(lè)福店可開在地下室，也可開在四五層，但最佳為地面一、二層或地下一層和地上一層。家樂(lè)福一般占兩層空間，不開三層。

服務(wù)業(yè)與制造業(yè)選址考慮因素的比較制造業(yè)服務(wù)業(yè)關(guān)注成本關(guān)注收入運(yùn)輸模式人口統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：年齡、收入、教育能源的可得性人口/規(guī)劃區(qū)域勞動(dòng)力成本/可得性/技能競(jìng)爭(zhēng)性建筑/租賃費(fèi)交通便利性/方式接近顧客的程度/車位全球性選址影響海外選址的因素外國(guó)政府

對(duì)外來(lái)企業(yè)的政策當(dāng)?shù)匾?、進(jìn)口限制、貨幣限制當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保規(guī)則穩(wěn)定性文化差異

國(guó)外生活水平（國(guó)外員工對(duì)環(huán)境的依賴）宗教和傳統(tǒng)顧客偏好

當(dāng)?shù)貙徝罉?biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)力

工人的教育培訓(xùn)水平工作經(jīng)驗(yàn)語(yǔ)言障礙資源

原材料、能源和交通

選址方案評(píng)價(jià)方法成本分析法（投資費(fèi)用比較法）確定每一備選地點(diǎn)的固定成本和可變成本繪制總成本線確定總成本最低的地點(diǎn)運(yùn)輸模型主要基于原材料和成品的運(yùn)輸成本的決策因素評(píng)分基于各因素量化計(jì)算結(jié)果的決策重心法(運(yùn)輸成本最小化)

使銷售成本降至最低的方法

因素評(píng)分：根據(jù)定性和定量的輸入信息決策總得分=∑(每個(gè)因素評(píng)分×權(quán)重)案例：煉油廠要在A、B兩個(gè)廠址中作出選擇。1.列出影響選址的重要因素及記分范圍。2.按因素分別打分，并累計(jì)，選擇總分最高的廠址。因素評(píng)分法

該地區(qū)燃料供應(yīng)情況0---300電力供應(yīng)與可靠性0---200勞動(dòng)力資源0---100生活條件0---100交通狀況0---50水的供應(yīng)0---50氣候0---10供應(yīng)商情況0---60地方法規(guī)與稅務(wù)政策0---501231505424453484545主要因素記分范圍1561006396551445020AB總分.528558選擇B重心法尋找一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸成本最小化的地址，考慮以下幾點(diǎn)：現(xiàn)有地址間的距離現(xiàn)有地址運(yùn)輸數(shù)量現(xiàn)有地址的重心位置即可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸成本最小化.重心法常用公式Cx=重心的X坐標(biāo)Cy=重心的Y坐標(biāo)dix=第i個(gè)地址的X坐標(biāo)diy=第i個(gè)地址的Y坐標(biāo)Vi=第i個(gè)地址(運(yùn)入或運(yùn)出)的貨物量重心法舉例問(wèn)題:尋找供應(yīng)三個(gè)銷售點(diǎn)的倉(cāng)庫(kù)地址（僅考慮三個(gè)銷售點(diǎn)的距離及每月的銷售量）。三個(gè)汽車銷售點(diǎn)的坐落位置坐標(biāo)圖.銷售點(diǎn)每月銷售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)三個(gè)汽車銷售點(diǎn)每月銷售量.

重心法:(1)確定現(xiàn)有地址的坐標(biāo)與貨物量XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)確定現(xiàn)有地址的坐標(biāo)現(xiàn)有地址業(yè)務(wù)活動(dòng)中的數(shù)量信息銷售點(diǎn)每月銷售量A1250D1900Q2300

使用公式計(jì)算倉(cāng)庫(kù)地址的坐標(biāo)：XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)新地址重心法:(2)確定新地址的坐標(biāo)

3.工廠布置和車間布置原則：

（1）工藝專業(yè)化原則（Process-fouced)即按照工藝特征建立生產(chǎn)系統(tǒng)。將完成相同工藝的同類設(shè)備和工人集中在一起，完成相同工藝的加工任務(wù)。

鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車間銑工車間車工車間裝配車間

走道

鋸床組包裝組車床組磨床組銑床組

鑄造車間、機(jī)加工車間、裝配車間。

優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)力強(qiáng)；設(shè)備利用率高；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。

缺點(diǎn)：運(yùn)輸路線長(zhǎng)、運(yùn)輸工作量大、運(yùn)輸費(fèi)用高。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，資金占用大；生產(chǎn)率低管理工作復(fù)雜。（2）對(duì)象專業(yè)化原則（Product-focused）

把加工對(duì)象的全部或大部分工藝過(guò)程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對(duì)象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。

毛坯車間軸類車間軸承連桿標(biāo)準(zhǔn)件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間

鋸床車床銑床磨床車床鋸床銑床車床磨床銑床包裝包裝C產(chǎn)品生產(chǎn)線D產(chǎn)品生產(chǎn)線以產(chǎn)品（或零部件）為對(duì)象建立生產(chǎn)系統(tǒng)。形式：以產(chǎn)品或零部件為對(duì)象發(fā)動(dòng)機(jī)等以同類零件為對(duì)象軸承、齒輪等優(yōu)點(diǎn)：縮短運(yùn)輸路線提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品專業(yè)化水平高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)便于生產(chǎn)管理缺點(diǎn)：適應(yīng)性差，工藝設(shè)備管理復(fù)雜。（3）混合原則雀巢產(chǎn)品加工車間成組制造單元依照成組技術(shù)將零件按其結(jié)構(gòu)和工藝的相似性歸類分組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據(jù)典型工藝流程的加工內(nèi)容選擇設(shè)備和工人組成生產(chǎn)系統(tǒng)。適用條件：多品種小批量生產(chǎn)車床銑床鉆床刨床銑床車床鉆床磨床鏜床銑床車床磨床磨床相似零件組1相似零件組2相似零件組3好處：1部門間移動(dòng)次數(shù)少，縮短生產(chǎn)周期；2減少作業(yè)更換時(shí)間，提高設(shè)備利用率；3減少中間在制品數(shù)量。(4)確定生產(chǎn)單元的基本條件對(duì)象專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位

1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定

2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)\產(chǎn)量\品種較穩(wěn)定

3.工種和設(shè)備比較齊全和配套

4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn)工藝專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位

1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定

2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定

3.專業(yè)化程度較低

4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)

1.3生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的時(shí)間組織生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織：生產(chǎn)單位之間、各工序之間在時(shí)間上緊密銜接，以減少生產(chǎn)周期。工時(shí)消耗：1、定額時(shí)間：作業(yè)時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間。2、非定額時(shí)間：非生產(chǎn)工作時(shí)間（本崗位外的如領(lǐng)料送料、返修）、非過(guò)失損失時(shí)間（動(dòng)力中斷、開會(huì)）、過(guò)失損失時(shí)間（責(zé)任事故、違反紀(jì)律）。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：正常時(shí)間+寬放時(shí)間（我國(guó)10~15%）

流水生產(chǎn)線：勞動(dòng)對(duì)象(在制品）按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度,連續(xù)不斷地通過(guò)各個(gè)工作地.汽車裝配線煉鋼－連鑄生產(chǎn)線、熱軋線大規(guī)模免疫接種活動(dòng)部分高技術(shù)開發(fā)區(qū)的辦公一條龍服務(wù)部分高校的新生入學(xué)迎新服務(wù)自助餐廳1.4流水線(裝配線)平衡實(shí)時(shí)熱進(jìn)爐作業(yè)設(shè)備配置圖加熱爐熱坯保溫坑扁鋼坯連鑄機(jī)粗軋區(qū)精軋區(qū)盤卷區(qū)煉鋼－連鑄生產(chǎn)線、熱軋線生產(chǎn)線布置的形式曲線形(U形、半圓形或蛇形)布置的優(yōu)點(diǎn)：人員配置靈活，便于平衡；便于返工；便于搬運(yùn)；通路順暢；便于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。Bad:工人被分開，沒(méi)有機(jī)會(huì)交換工作要素。Better:工人可交換工作要素；可增減工人；經(jīng)培訓(xùn)的工人幾乎可以自己平衡生產(chǎn)進(jìn)度。Bad:沒(méi)有機(jī)會(huì)同其他工人合作，增加產(chǎn)量。Better:工人可相互幫助，便于第三人插手Bad:直線形難以平衡。Better:便于協(xié)作與幫助。5人減為4人。各種工作地

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定制品要有足夠大的產(chǎn)量，以保證流水生產(chǎn)線各工作地有充分的負(fù)荷制品加工的各工序能細(xì)分或合并，各工序的時(shí)間定額應(yīng)與流水生產(chǎn)線節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，即同期化。工序同期化是保證連續(xù)生產(chǎn)、充分利用設(shè)備和人力的必要條件流水線實(shí)現(xiàn)的基本條件生產(chǎn)線布置目的往往是為了提高產(chǎn)品或服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化程度。流水線的平衡(工序同期化):使各個(gè)工作地的單件作業(yè)時(shí)間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍.節(jié)拍:流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔.

計(jì)劃期有效工作時(shí)間計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量如果節(jié)拍很小,用節(jié)奏表示rg=r*n(運(yùn)輸批量)r=

某流水線計(jì)劃日產(chǎn)150件產(chǎn)品,采用兩班制生產(chǎn),每班規(guī)定有21分鐘的休憩時(shí)間,計(jì)劃不合格品率為12%,計(jì)算該流水線的節(jié)拍.8*2*60-2*21150(1+12%)r==6(分/件)

（每班8小時(shí)）生產(chǎn)線平衡1.確定節(jié)拍;2.計(jì)算所需最小工作地（點(diǎn)）數(shù)(N);N=各作業(yè)時(shí)間之和/節(jié)拍3.組織工作地;按以下條件向工作地分配工序:(1)保證工序之間的先后順序;(2)每個(gè)工作地分配工序作業(yè)之和要小于或等于節(jié)拍;(3)如果兩個(gè)作業(yè)情況一樣,可以考慮分配加工時(shí)間最長(zhǎng)的工序或后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多的工序;(4)應(yīng)使工作地?cái)?shù)目盡量少.

4.計(jì)算工作地時(shí)間損失系數(shù)和效率.損失系數(shù)=每節(jié)拍內(nèi)閑置時(shí)間/(實(shí)際工作地?cái)?shù)*節(jié)拍)*100%閑置時(shí)間=實(shí)際工作地?cái)?shù)*節(jié)拍–各工作地實(shí)際工作時(shí)間之和效率=100%-損失系數(shù)流水線平衡例題

流水生產(chǎn)線平衡1.確定節(jié)拍;R=(8×60)分鐘/480單位

=1.0分鐘2.計(jì)算所需最小工作地?cái)?shù)(N);N=各作業(yè)時(shí)間之和/節(jié)拍

=(0.1+1.0+0.7+0.5+0.2)/1=2.5(個(gè)工作地)N為理論工作地?cái)?shù),實(shí)際工作地為3個(gè)例如一條生產(chǎn)線每天運(yùn)轉(zhuǎn)8個(gè)小時(shí),計(jì)劃期產(chǎn)量為每天480單位.各作業(yè)單位產(chǎn)品完成時(shí)間和先后順序如圖.ABCDE0.1分1.0分0.7分0.5分

0.2分鐘工作地剩余可分配分配修正的工作地時(shí)間作業(yè)作業(yè)剩余時(shí)間閑置時(shí)間

11.0a/ca0.