3.6.4成型零件計(jì)算例題資料

§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析零件圖如下圖所示材料：ABS試確定凹模徑向尺寸與深度、型芯直徑和高度、孔心距、小型芯直徑。一、成型零件尺寸計(jì)算實(shí)例8/17/2024⑴確定塑件的收縮率查附錄C，ABS的收縮率為0.4%～0.7%，取平均收縮率Scp=0.6。1.分析塑件尺寸公差⑵確定塑件尺寸公差，對(duì)塑件尺寸進(jìn)行合理標(biāo)注。30±0.14、Φ45+0.36、18+0.2均為MT3級(jí)，對(duì)ABS而言屬一般精度；Φ50±0.32、Φ８±0.14、21±0.22屬M(fèi)T5級(jí)。故模塑容易達(dá)到塑件的尺寸精度要求，?。害膠=Δ/4。8/17/20248/17/20242.成型零件的尺寸計(jì)算⑶型腔尺寸計(jì)算（Φ50.32-0.6421.22-0.44）

LM=[50.32+50.32×0.006-(3/4)×0.64]+0.64/3=50+0.21HM=[21.22+21.22×0.006-(2/3)×0.44]+0.44/3=21+0.15⑷大型芯尺寸計(jì)算(45+0.3618+0.2)lM=[45+45×0.006+(3/4)×0.36]-0.36/3=45.5-0.12hM=[18+18×0.006+(2/3)×0.2]-0.2/3=18.2-0.07⑸小型芯尺寸計(jì)算(Φ7.86+0.28hM)lM=[7.86+7.86×0.006+(3/4)×0.28]-0.28/3=8-0.09⑹中心距尺寸計(jì)算(30±0.14)CM=(30+30×0.006)=30.2±0.01(孔間距公差查表3-5)8/17/2024一、成型零件尺寸計(jì)算實(shí)例3.工作尺寸的標(biāo)注8/17/20248/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析二、成型零件的加工方法1.成型零件的工作型面的形狀外工作型面：型芯和凸模內(nèi)工作型面：型腔和型孔2.模具制造的一般程序8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法通用機(jī)床加工數(shù)控機(jī)床加工特種加工外工作型面的加工內(nèi)工作型孔的加工8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑴通用機(jī)床加工粗加工與半精加工：銑，工具銑，車(chē)精加工：鉗工修正，研磨，拋光特點(diǎn)：主要靠工人的熟練技術(shù)，效率低，質(zhì)量不易保證成本低，投資少，通用性好8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑵數(shù)控機(jī)床加工粗加工與半精加工：數(shù)控銑、加工中心熱處理后的精加工：高精度成型磨床、坐標(biāo)磨床檢驗(yàn)：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)特點(diǎn)：對(duì)熟練工人的依賴少，效率高，質(zhì)量好，可加工形狀復(fù)雜的型腔．一次性投資大8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑶特種加工電火花、電解、擠壓、精密鑄造等8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑶模具外工作型面的加工常規(guī)工藝規(guī)程下料–鍛造–熱處理-粗加工(六面)-粗磨(六面)-鉗(劃線)-工作型面粗加工(單面留余量0.2)-鉗修-工作型面精加工(留研磨量)-螺孔、銷(xiāo)孔加工-熱處理-研磨、拋光非圓形表面的加工銑削刨削壓印銼修圓形表面的加工車(chē)削——熱處理——磨削外工作型面的分類(lèi)：圓形非圓形8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑷模具內(nèi)工作型孔的加工分類(lèi):

圓孔(鉆.銑.鏜.磨)

非圓孔(鉆.銑.鋸.氣割)主要精加工方法:

銼修加工坐標(biāo)磨床磨削8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑷模具內(nèi)工作型孔的加工8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑷模具內(nèi)工作型孔的加工8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析三、型腔的加工型腔的分類(lèi):旋轉(zhuǎn)體非旋轉(zhuǎn)體加工方法:

⑴車(chē)削加工:旋轉(zhuǎn)體

⑵銑削加工:非旋轉(zhuǎn)體

⑶電加工:旋轉(zhuǎn)體、非旋轉(zhuǎn)體

⑷磨削加工:旋轉(zhuǎn)體、非旋轉(zhuǎn)體8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析三、型腔的加工立銑加工:利用不同形狀和尺寸的指狀銑刀按照劃線尺寸進(jìn)行加工。1.型腔銑削加工8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析三、型腔的加工1.型腔銑削加工仿形銑數(shù)控銑8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析三、型腔的加工2.型腔電加工電火花加工的特點(diǎn)及適用范圍⑴難切削材料⑵形狀復(fù)雜的工件⑶易加工過(guò)程自動(dòng)化條件：放電間隙脈沖電源（瞬時(shí)放電）液體介質(zhì)電火花加工的基本原理

基于工具與工件(正.負(fù)極)之間的脈沖放電的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余金屬。局限:

只能加工導(dǎo)電材料、加工速度慢有電極損耗、最小角部R有限制8/17/2024§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析三、型腔的加工2.型腔電加工型腔工具電極加工電極設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式:整體鑲拼組合

電極尺寸

技術(shù)要求8/17/2024三、型腔的加工3.型腔磨削加工§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析成形砂輪磨削8/17/2024三、型腔的加工§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析3.型腔磨削加工光學(xué)曲線磨床成形磨削8/17/2024三、型腔的加工§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析3.型腔磨削加工8/17/2024三、型腔的加工4.型腔加工案例§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析模具零件的加工中，最重要的是對(duì)型腔的加工，型腔的形狀不同所采用的加工方法也不相同。⑴圓形型腔加工形狀不大，車(chē)削立銑＋回轉(zhuǎn)式夾具數(shù)控銑或加工中心8/17/2024三、型腔的加工§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析4.型腔加工案例⑵規(guī)則矩形型腔加工普通銑床加工出型腔，無(wú)法銑出的圓角可鉗工修配或電火花加工。8/17/2024三、型腔的加工§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析4.型腔加工案例⑶異形復(fù)雜型腔加工數(shù)控銑或加工中心有些鉆孔、攻螺紋等工序可連同數(shù)控加工一次完成。8/17/2024三、型腔的加工§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析4.型腔加工案例⑷異形復(fù)雜型腔加工普通銑或數(shù)控銑出型腔電極加工出薄側(cè)槽8/17/2024三、型腔的加工§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析4.型腔加工案例⑸底部有孔的型腔加工先加工出型腔圓形孔：鉆、磨異型通孔：線切割異型盲細(xì)孔：電火花8/17/2024三、型腔的加工§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分析4.型腔加工案例⑹型腔是相拼結(jié)構(gòu)的加工相拼塊單獨(dú)加工，類(lèi)似于型芯加工安裝孔可銑、磨、電火花、線切割加工⑺型腔淬火后的加工一般切削加工難以加工淬硬剛，可采用磨削、電火花、線切割加工。8/17/2024四、型腔加工的一般工序§3.5成型零件的設(shè)計(jì)及制造案例分