K上山作業(yè)規(guī)程

五通橋區(qū)許家溝煤礦

掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱(chēng)_______________________

編制_______________________

安全副礦長(zhǎng)_______________________

生產(chǎn)副礦長(zhǎng)_______________________

機(jī)電副礦長(zhǎng)_______________________

技術(shù)負(fù)責(zé)人_______________________

礦長(zhǎng)_______________________

編制時(shí)間:2010年10月28日

執(zhí)行時(shí)間:2010年11月02日

目錄

第一章概況.............................................4

第一節(jié)編制依據(jù).......................................4

第二節(jié)巷道布置.......................................4

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況.........................4

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況...............4

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征.............................4

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.................................5

第四節(jié)水文地質(zhì).......................................5

第三章巷道斷面及支護(hù)..................................5

第一節(jié)巷道斷面.....................................5

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).....................................6

第三節(jié)支護(hù)工藝.....................................8

第四節(jié)軌道及道床...................................8

第五節(jié)巷道排水溝...................................9

第六節(jié)巷道管線(xiàn)布置...................................9

第四章施工工藝..................................10

第一節(jié)施工方法...................................10

第二節(jié)鑿巖方式......................................10

第三節(jié)爆破作業(yè)..............................10

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸.................................11

第五節(jié)設(shè)備及工具配備.......................11

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)...............................11

第一節(jié)掘進(jìn)通風(fēng).................................11

第二節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控....................................14

第三節(jié)綜合防塵..................................15

第四節(jié)防滅火....................................16

第五節(jié)供電......................................16

第六節(jié)排水......................................16

第七節(jié)運(yùn)輸........................................17

第八節(jié)通訊系統(tǒng)....................................17

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..................17

第一節(jié)勞動(dòng)組織.................................17

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..............................18

第七章安全技術(shù)措施....................................19

第一節(jié)一通三防安全技術(shù)措施............................19

第二節(jié)頂板安全技術(shù)措施...............................20

第三節(jié)爆破安全技術(shù)措施...............................21

第四節(jié)防治水安全技術(shù)措施.............................24

第五節(jié)機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施.........................24

第六節(jié)其它安全技術(shù)措施.............................27

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線(xiàn).......................28

第一節(jié)火災(zāi)與瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故應(yīng)急措施...........28

第二節(jié)頂事故應(yīng)急措施.......................29

第三節(jié)跑車(chē)事故應(yīng)急措施...........................29

第四節(jié)避災(zāi)路線(xiàn)...................................29

第一章概況

第一節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

一、許家溝煤礦《整合改造安全專(zhuān)篇》、《整合改造初步設(shè)計(jì)》、

《煤礦安全規(guī)程》以及有關(guān)法律法規(guī)，技術(shù)規(guī)范等。

二、許家溝煤礦地質(zhì)報(bào)告

第二節(jié)巷道布置

一、巷道名稱(chēng)：

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為技改K7+300m水平行人上山。

二、掘進(jìn)目的及用途：

掘進(jìn)目的是服務(wù)K7煤層7101采煤工作面的通風(fēng)、行人等需要。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限：

軌道上山設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：230m。

工程量共計(jì)：270m。

服務(wù)年限：2年。

四、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間：

按工程進(jìn)度要求:本工作面自2010年11月02日開(kāi)工，預(yù)計(jì)2011

年04月20日竣工。

第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置

待掘巷道地面標(biāo)高+519米。井下位于我礦井田東翼，西為方順

煤礦井田，東無(wú)相鄰礦井。

第二節(jié)煤（巖）層的賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固系數(shù)。

礦區(qū)位于福祿背斜北端，呈單斜構(gòu)造，地層傾向北、北東，傾角

10°-13°o礦區(qū)范圍內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)落差大于3m的破煤斷層，地質(zhì)構(gòu)造屬

簡(jiǎn)單類(lèi)型。

K7煤層為復(fù)雜結(jié)構(gòu)。夾兩層夾肝,夾肝的總厚0.17-0.20m,夾

研為粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖。純煤總厚0.39?0.45m,平均厚0.42m。

K7煤層頂?shù)装澹喉敯鍨樯罨疑訝钫惩翈r，其中距煤層0.2?

1.5米范圍內(nèi)含穩(wěn)定的菱鐵礦結(jié)核及植物化石；K7煤層底板為灰色、

深灰色薄層狀含炭質(zhì)粘土巖，含植物化石及碎片。

附煤巖層綜合柱狀圖（示意圖）：

柱狀圖：

分層厚度柱狀圖巖性描述

（m）

深灰色砂質(zhì)

枯土巖，含

19-23

植物化石

0.39-0.45K7順

中及上哪為深灰色敬旗

粘舟，賓浚艙蚓

巖及粉砂巖局部微

35-40為砌巖鉞覦石

及少許期.嵇廄

艙砌色用郵瞰

為砂魁士巖底郵為

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

1、2010年由樂(lè)山市眉山礦山救護(hù)隊(duì)鑒定礦井瓦斯等級(jí)為低瓦斯

礦井;

2、經(jīng)鑒定該煤塵無(wú)爆炸性，指數(shù)為in級(jí)；

3、經(jīng)鑒定該煤層無(wú)自燃傾向性。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

礦區(qū)位于福祿背斜北端，呈單斜構(gòu)造，地層傾向北、北東，傾角

10°-13°o礦區(qū)范圍內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)落差大于3m的破煤斷層，地質(zhì)構(gòu)造屬

簡(jiǎn)單類(lèi)型。

第四節(jié)水文地質(zhì)

本區(qū)為新開(kāi)拓區(qū)，因此不涉及積水巷道和老空問(wèn)題；礦區(qū)內(nèi)地層

節(jié)理發(fā)育，大氣降水為主要補(bǔ)給源，大氣降水通過(guò)基巖裂隙經(jīng)短途徑

流后，向地勢(shì)低洼的落水洞排入補(bǔ)給地下水。

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

巷道斷面:

斷面

材料消耗支護(hù)

石LU.長(zhǎng)坡中腰凝

毛錨細(xì)水枕

線(xiàn)線(xiàn)凈固

形斷桿砂泥木

方位斷濟(jì)

狀面根KgKg根

別度度位置面kg

m2/m/m/m/m

/m

沿

煤沿半

3煤

石煤圓

特層

細(xì)層拱

30012底

砂O傾形6.661

m板

粉斜或

征上

砂方錨

1.0

石LU向桿

米

該工程巷道均為錨噴支護(hù)，斷面形狀為矩形,凈斷面6m2。

附支護(hù)說(shuō)明圖

二、支護(hù)方式：

1、臨時(shí)支護(hù)：

直徑不小于0.15cm,長(zhǎng)度不少于2.5的長(zhǎng)木不少于3根，備用

支護(hù)不少于3根。

2、永久支護(hù):

支護(hù)參數(shù)表:

斷面積設(shè)計(jì)掘進(jìn)

噴錨桿凈

圍(m2)尺寸(mm)

1X1射周

石設(shè)支護(hù)

外露排列間排錨深長(zhǎng)

類(lèi)計(jì)方式

凈寬高度長(zhǎng)度方式距

別掘

mmmmmmmmmmmmm

進(jìn)

4-噴混

666.625502570凝土70〈50100015004.4

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料：

錨桿、細(xì)砂、水泥。

二、支護(hù)要求：

采用錨桿支護(hù)，噴混凝土，錨桿角度W15°。

第四節(jié)軌道及道床

一、鋪軌要求:

1、直線(xiàn)段軌距為600mm,偏差不大于5mm,軌道的中心線(xiàn)與設(shè)

計(jì)值相差不得超過(guò)土50mm0

2、軌道的鋪設(shè)要求要嚴(yán)格按腰線(xiàn)鋪設(shè)，有起伏地段必須要達(dá)到

該巷豎曲

線(xiàn)要求。

3、軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過(guò)2mm,

螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線(xiàn)上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對(duì)齊，鋼軌

接頭不得置于枕木上。

4、鋼軌接頭間隙，不應(yīng)超過(guò)5mm。

5、曲線(xiàn)鋪軌時(shí)，軌枕應(yīng)與曲線(xiàn)半徑一致，兩側(cè)鋼軌的接頭必須

錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為鋼軌長(zhǎng)度的1/3-1/4。

6、曲線(xiàn)處鋼軌加工后，應(yīng)符合曲線(xiàn)彎度。

二、道磴和軌枕要求：

1、道軌鋪好后，道心要填平，砸實(shí)。

2、軌枕為木枕，規(guī)格為長(zhǎng)義寬X厚=1.2X0.2X0.2(m),枕木

間距為1000mm,其偏差不準(zhǔn)超過(guò)要求的100mm,軌道中心線(xiàn)與道木

的中心要一致，道木要垂直軌道中心線(xiàn)。

3、道夾板、道壓板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，且

緊固牢實(shí)，不得松動(dòng)。

4、道心禁止填煤塊、木材等。

三、其它要求：

1道軌型號(hào)要統(tǒng)一(15kg/m)o

2、壓繩輪、托繩輪、外繩導(dǎo)輪及彎道導(dǎo)繩輪組等，根據(jù)安裝圖

紙，嚴(yán)格施工，保證質(zhì)量。

第五節(jié)巷道排水溝

水溝規(guī)格為寬X深=400X400mm。用碎塊砌作。

第六節(jié)巷道管線(xiàn)布置

在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、水管、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)

定的位置吊掛牢固整齊。

水管接頭要嚴(yán)密，不得漏水。供水管1寸鋼管，距工作面20m范

圍內(nèi)使用1寸膠管。

風(fēng)筒使用直徑400mm的軟膠“雙抗”風(fēng)筒，逢環(huán)必掛不得漏風(fēng)，

掛平掛直風(fēng)筒出口到工作面不得超過(guò)5m。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

本巷道采用空氣式鑿巖機(jī)打眼放炮一次性施工成巷。

第二節(jié)鑿巖方式

打眼使用空氣式鑿巖機(jī)和風(fēng)鎬。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、巷道所在巖層均為粉砂巖，較堅(jiān)硬故采用三角形掏槽，炸藥

使用礦用乳化炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆方式：使用MFdTOO型防

爆發(fā)爆器起爆，聯(lián)線(xiàn)方式為串聯(lián)。

二、裝藥方式：采用正向裝藥方式爆破。

附：炮眼布置圖。

炮眼參數(shù)表:

個(gè)單孔深單孔裝藥合計(jì)起爆

炮眼名稱(chēng)眼號(hào)封泥長(zhǎng)度(巾)

數(shù)(m)量(kg)(kg)順序

掏槽眼31.31、2、30.451.351>0.5

4、9、10、11、

輔助眼61.20.452.702>0.5

12、13

頂眼41.25、6、7、80.451.803>0.5

14、15、16、

底眼及水溝眼51.20.452.254>0.5

17、18

合計(jì)188.10

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝巖方式；

巷道掘進(jìn)中，工作面使用人工裝巖。

二、運(yùn)輸方式：

軌道上山使用調(diào)度絞車(chē)提升礦車(chē)運(yùn)輸，平巷人工推車(chē)至車(chē)場(chǎng)。蓄

電瓶機(jī)車(chē)運(yùn)輸至主斜井底車(chē)場(chǎng)，絞車(chē)提升出井。

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備情況表

序

設(shè)備工具名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注

號(hào)

1局部通風(fēng)機(jī)FBD臺(tái)1備用1臺(tái)

2空氣式鑿巖機(jī)臺(tái)1

3調(diào)度絞車(chē)11.4KWn1

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)掘進(jìn)通風(fēng)

施工過(guò)程中采用壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在距回風(fēng)口不

小于10m的新鮮風(fēng)流中。

一、局部通風(fēng)設(shè)計(jì)：

1、風(fēng)量計(jì)算：

按FBDN0：4/2X2.2型局部通風(fēng)機(jī)最大吸入風(fēng)量計(jì)算，局部通

風(fēng)機(jī)安裝處的風(fēng)量：

Q扇=^）扇*11+15s,Q扇=150X1+15X4.88=223.2m'/min

式中：Q扇一局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量，實(shí)測(cè)為150m3/min；

S一局扇通風(fēng)機(jī)安裝處的斷面積4.88m%

2、掘進(jìn)通風(fēng)方式采用壓入式。

3、局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)及安裝規(guī)定：

①、局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)：選用FBDN0：4/2X2.2型通風(fēng)機(jī)。

②安裝位置在新鮮進(jìn)風(fēng)全風(fēng)壓巷道內(nèi)，距回風(fēng)口大于10米的地點(diǎn)

（見(jiàn)圖）;

③、局部通風(fēng)機(jī)距離軌面0.3米以上；

④、風(fēng)機(jī)與風(fēng)嘴之間必須有襯墊。

4、使用新型局部通風(fēng)機(jī)必須安有消音器。

5、風(fēng)筒選用直徑為400毫米阻燃、抗靜電風(fēng)筒。必須逢環(huán)必掛，

并掛平、掛直。風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎處設(shè)彎頭，不能拐死彎，風(fēng)筒接頭必須采用

正接反邊，異徑風(fēng)筒由大到小必須有過(guò)渡接。

6、風(fēng)筒口到掘進(jìn)磺頭的距離不大于5米。

7、風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒的管理和使用落實(shí)專(zhuān)人，掛牌管理，每天必須檢

查一次局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況和吊掛情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證局

部扇風(fēng)機(jī)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證碳頭有足夠風(fēng)量。

K7通風(fēng)行人上山局扇安設(shè)及瓦斯探頭布置示意圖

IK7煤層

\2x2x1.8

車(chē)

由K8+300m水平運(yùn)輸巷道

■>06問(wèn)會(huì)/至風(fēng)井

k皂■7

進(jìn)

風(fēng)—'

巷單位:

8、回風(fēng)路線(xiàn)：

工作面磕頭K8+300M回風(fēng)平巷一K8回風(fēng)巷一地面。

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算:

風(fēng)量計(jì)算及配風(fēng)選擇:

A、按FBDNO：4/2X2.2型局部通風(fēng)機(jī)最大吸入風(fēng)量計(jì)算，局扇安

裝處的風(fēng)量：

Q扇=Q扇XIi+15S

Q扇=150X1+15X4.88=223,2m7min

式中：Q扇一局扇通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量，實(shí)測(cè)為每分鐘150

立方米；S一局扇通風(fēng)機(jī)安裝處的斷面積4.88平方米。

Ii一局扇臺(tái)數(shù)

而局扇安裝處的巷道全風(fēng)壓風(fēng)量為724m7min（實(shí)測(cè)），可滿(mǎn)

足要求

B、按人數(shù)計(jì)算：Q=4N=4X8=32m7min

式中：4—每人每分鐘需風(fēng)量；

N一最大班人數(shù)。

C、以瓦斯涌出量計(jì)算：

QcH4=100XPXK=100X0.1X1.6=16m7min

式中：P—瓦斯涌出量為0.1；K—瓦斯不均衡系數(shù)1.6o

D、按一次起爆炸藥量計(jì)算：

Q=25A=25X2.70=67.5m7min

式中：25—每公斤炸藥需用風(fēng)量；

經(jīng)以上計(jì)算擇選最大風(fēng)量為67.5m7min,作為工作面的配風(fēng)。

按掘進(jìn)斷面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算，公式為:

15SWQ局WQ實(shí)際

式中：S=5.4m2Q=W最大值223.2m：7min。

15X5.4^223.2W724

81W223.2W724(m/min)。

經(jīng)驗(yàn)算：符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低和最高風(fēng)速要求。

附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖：

K7通風(fēng)行人上山通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

)(

進(jìn)WK8

M輪

上子

山道

K8+20211水平運(yùn)輸平巷

T

至

三

水

平

第二節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控

一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：

1、礦下井管理人員、技術(shù)員、爆破工、班(組)長(zhǎng)和流動(dòng)電鉗

工等下井時(shí)都必須攜帶甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)和地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行

瓦斯檢測(cè)。

2、放炮員每次放炮都必須進(jìn)行“一炮三檢”工作，且作好記錄;

班（組）長(zhǎng)應(yīng)把報(bào)警儀常開(kāi)懸掛在掘進(jìn)工作面5M范圍內(nèi)，無(wú)風(fēng)筒一

側(cè)，隨時(shí)對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)；電鉗工在檢修地點(diǎn)附近20m范圍

內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警信號(hào)時(shí)，必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。

3、在磺頭和回風(fēng)巷內(nèi)按規(guī)定安設(shè)瓦斯探頭，在風(fēng)筒的風(fēng)機(jī)處安

設(shè)斷電和閉鎖裝置（見(jiàn)監(jiān)控圖）。

二、甲烷傳感器的配備和使用

掘進(jìn)工作面采用重慶煤科院的NKJ2000型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，甲烷傳

感型號(hào)登記上冊(cè)，按規(guī)定校驗(yàn)，通過(guò)井下監(jiān)控分站與我礦NKJ2000安

全監(jiān)控系統(tǒng)相聯(lián)。在掘進(jìn)工作面迎頭分別安設(shè)甲烷傳感器。甲烷傳感

器距工作面不得大于5m,且應(yīng)有防炮崩措施，具體布置在巷道上方,

垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm,且該處

巷道頂板要堅(jiān)固，無(wú)淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。

按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，報(bào)警濃度設(shè)為斷電濃度設(shè)

為1.5%CH,.復(fù)電濃度設(shè)為W1%CH《。

三、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲

烷傳感器、甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1

次，每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故

障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施。

四、必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲

烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將

記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)值班員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先

以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8小時(shí)內(nèi)對(duì)2種設(shè)備調(diào)

校完畢。

附:瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀表安設(shè)示意圖

K7通風(fēng)行人上山瓦斯探頭布置示意圖

20-1|

通

鳳|軌

人

行I道

上I上

I山的煤層

山

變坡點(diǎn)空

二I峭室

\2x2x1.8\2x2xL8

T石車(chē)

K8+300m水平運(yùn)輸巷道fK8+300皿水平運(yùn)輸巷道

⑦E金/?>—至風(fēng)井

進(jìn)

風(fēng)

巷

單位:m

第三節(jié)綜合防塵

防塵水源；地面防塵水池管路。

地面f主斜井一K8回風(fēng)巷一K8—水平運(yùn)輸大巷f2寸鐵管和1

寸膠管到工作面。每100m安設(shè)一個(gè)三通，工作面外設(shè)兩道噴霧。在

距工作面6?15m內(nèi)安設(shè)防爆噴霧，掘進(jìn)工作面的回風(fēng)口混合風(fēng)流20m

范圍內(nèi)設(shè)一道全封閉常開(kāi)水幕。

采用濕式打眼，使用水炮泥，爆破噴霧，裝巖灑水，沖刷巖壁,

凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

防塵系統(tǒng):

第四節(jié)防滅火

防火的重點(diǎn)是：電纜、放炮、機(jī)械磨擦和人為火災(zāi)。在絞車(chē)胴室

備砂子，可直接滅火。防火水源來(lái)自地面防塵池管路。

地面防塵池一主斜井一K8回風(fēng)巷一K8+300水平運(yùn)輸大巷一工作

面

第五節(jié)供電

該工作面掘進(jìn)施工中，電源來(lái)至K8二水平變電所，供電方式為單一

供電。

附：供電系統(tǒng)圖

井

下

變K7通風(fēng)行人上山供電示意圖

電

所

38電

源

校軍開(kāi)關(guān)

扃扇

FBCN0：2.2x2

第六節(jié)排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)：

掘進(jìn)工作面水溝fK8+300水平運(yùn)輸大巷水溝K8+300水平井底

車(chē)場(chǎng)水倉(cāng)-*抽（排）至地面。

第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

運(yùn)砰和運(yùn)料系統(tǒng)：空車(chē)由主斜井一K8+300水平運(yùn)輸大巷一K7軌

道上山輪子道一掘進(jìn)工作面。

重車(chē)由掘進(jìn)工作面一K7軌道上山輪子道―K8+300水平運(yùn)輸大巷

一主斜井井底車(chē)場(chǎng)f地面。

第八節(jié)通訊系統(tǒng)

絞車(chē)胴室安有電話(huà)，能夠直接與調(diào)度室直接聯(lián)系。

第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織：

該掘進(jìn)工作面采用三班作業(yè)，即三個(gè)循環(huán)。

勞動(dòng)組織表

出勤人員

工種備注

早班中班夜班

打眼工222

爆破工111

發(fā)布工444

絞車(chē)司機(jī)111

把勾工111

推車(chē)工111

班長(zhǎng)111

瓦檢員111

合計(jì)888

早班：8人，其中特殊工種人員1人、工人工作時(shí)間8?16點(diǎn)，工

作內(nèi)容：備料、打眼、放炮、出肝、臨時(shí)支護(hù)、支護(hù)，進(jìn)度1.0m。

中班：8人，其中特殊工種人員1人、工人工作時(shí)間16?24點(diǎn)，

工作內(nèi)容：備料、打眼、放炮、出肝、臨時(shí)支護(hù)、支護(hù)，進(jìn)度1.0m。

晚班：8人，其中特殊工種人員1人、工人工作時(shí)間24?8點(diǎn)，工

作內(nèi)容：備料、打眼、放炮、出砰、臨時(shí)支護(hù)、支護(hù)，進(jìn)度1.0m。

循環(huán)作業(yè)圖表:

施工組織制度:

1、施工前認(rèn)真組織該巷施工人員學(xué)習(xí)本規(guī)程，做到人人懂，個(gè)

個(gè)會(huì)。

2、帶班班長(zhǎng)必須組織當(dāng)班人員認(rèn)真開(kāi)好班前會(huì)，交待布置好本

班安全生產(chǎn)工作。帶班班長(zhǎng)必須合理組織好各工序間的平行與交叉作

業(yè)。

3、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須根據(jù)工人的勞動(dòng)熟練程度合理安排各工序人

員。做到任務(wù)到組、責(zé)任到人。

4、每個(gè)工人必須服從安排，不得串崗和混崗。

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1每循環(huán)出勤人數(shù)人26

2循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)2.5

3效率%95

4月循環(huán)次數(shù)個(gè)7525天/月

5月進(jìn)尺M(jìn)78

6循環(huán)率%87

7炸藥消耗量kg/m

8雷管消耗量個(gè)/m

9坑木消耗量m3/m

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)“一通三防”安全技術(shù)措施

一、通風(fēng)管理

1、風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，風(fēng)筒不準(zhǔn)漏風(fēng)，

距迎頭距離不得超過(guò)5米，以保證工作面有足夠風(fēng)量。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專(zhuān)人掛牌管理，要保持通

風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得擅自停機(jī)，若需要停機(jī)時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)人

員同意后進(jìn)行。

3、局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯電聯(lián)鎖裝置，停風(fēng)時(shí)能自動(dòng)切

斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。

4、由于停電或者其它原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要

停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，當(dāng)局

部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m風(fēng)流中的瓦斯深度不超過(guò)0.5%時(shí)，方可繼

續(xù)施工。

5、巷道貫通前須遵守下列規(guī)定：

(1)掘進(jìn)貫通前20m,必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，并且通風(fēng)部

門(mén)要做好貫通后的調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

(2)貫通前20m,停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄

和警標(biāo)，并且經(jīng)常檢查該工作面的通風(fēng)狀況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，要立

即處理。在掘進(jìn)工作面每次放炮前，瓦斯員必須到停掘的工作面及其

附近風(fēng)流檢查瓦斯?jié)舛?，只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯深度

都不超過(guò)1%時(shí)，方可放炮。否則，必須停止掘進(jìn)，進(jìn)行處理。

(3)每次放炮前必須派專(zhuān)人在能夠通往兩個(gè)工作面的所有通道

口距工作面75m以外站崗警戒。

二、防塵管理

1、采用濕式打眼，并且工作面所有人員都必須佩帶防塵口罩。

2、裝炮時(shí)必須使用水炮泥，每眼使用1?2節(jié)。

3、裝巖前必須對(duì)爆落的巖石進(jìn)行灑水降塵。裝巖時(shí)噴霧降塵。

4、經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。

5、距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕，在放炮時(shí)必須打開(kāi)，等放完

炮，炮煙吹凈后方可關(guān)閉。

6、回風(fēng)流中的水幕必須常開(kāi)，不得隨意關(guān)閉。

7、防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

三、防火管理

1、電氣設(shè)備或電纜著火時(shí);首先要切斷電源，就近使用研石、

砂子或巖粉進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用水管滅火。

2、因機(jī)械磨擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用砂石或水管用

水滅火。

3、要控制風(fēng)流，防止火勢(shì)蔓延。

4、嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。

第二節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)工作面空頂距不超過(guò)2米，嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷ぷ髅?/p>

10m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可作業(yè)。

2、要認(rèn)真堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具撬掉危巖，特別

是打眼前、放炮后及裝砂過(guò)程中。

3、清巖工作必須遵守下列規(guī)定：

(1)清巖工作應(yīng)有2名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人清巖，

一人觀察頂板。清巖人員要站在安全地點(diǎn)，另一人監(jiān)護(hù)并要站在清巖

人的斜后方，不得影響清巖人的退路。清頂前要看好退路。

(2)清頂要從支護(hù)完整處，由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，清頂

范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

(3)清頂工作人員應(yīng)帶手套，用長(zhǎng)柄工具。注意研石順桿而下

傷人。

(4)頂幫遇有大塊研石或較大面積離層時(shí)一，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支

護(hù)，保證安全后再由外向里慢慢找下，不得強(qiáng)刨?gòu)?qiáng)挖。

4、每次放完炮后，工作面工作人員要等炮煙吹凈后，由爆破工、

瓦斯員和班組長(zhǎng)首先到工作面檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘

爆等情況，并由外向里檢查頂板情況，然后方可在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行敲

幫問(wèn)頂工作。

5、爆破后，要及時(shí)使用臨時(shí)支護(hù)，并用木楔加緊，然后用板梁、

椽桿和木楔接頂，臨時(shí)支護(hù)距離不大于2m。

6、在頂板破碎時(shí)，加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)密度。

7、巷道開(kāi)口使用臨時(shí)支護(hù)必須加密，點(diǎn)柱要均勻布置在空頂區(qū)

內(nèi)，支柱上端要戴一長(zhǎng)度不小于1.2m的木帽，并用楔子加緊，柱根

要座在實(shí)底上，并有不少于20cm深的柱窩。能打錨桿支護(hù)時(shí)必須及

時(shí)用上。

第三節(jié)爆破安全技術(shù)措施

1、放炮員要由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有兩年以上采掘工齡并持有

合格證的人員擔(dān)任。放炮員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”

制度。要嚴(yán)格執(zhí)行本《作業(yè)規(guī)程》及其爆破說(shuō)明書(shū)。

2、放炮員領(lǐng)取炸藥、雷管時(shí)，必須對(duì)號(hào)領(lǐng)取使用，禁止混用。

3、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管

體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳

線(xiàn)將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。

4、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆

破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配

起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線(xiàn)和

損壞腳線(xiàn)絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍

扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部

或捆在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管

腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。

5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍

將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，

嚴(yán)禁電雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)與運(yùn)輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、

信號(hào)線(xiàn)、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制“(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯

濃度)，加強(qiáng)放炮前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下

放炮。

7、放炮時(shí)必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行放炮。

8、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

(1)炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；

(2)在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時(shí)，

必須符合下列規(guī)定：

A：炮泥封滿(mǎn)；

B：每孔裝藥量不得超過(guò)1卷；

C：放炮前，必須在放炮地點(diǎn)附近撒水降塵并檢查瓦斯，濃度超

過(guò)1.0%時(shí)，不準(zhǔn)放炮；

D：檢查并加固放炮地點(diǎn)附近支護(hù)。

(3)當(dāng)炮眼深度為0.6-1.0米時(shí)、封泥長(zhǎng)度不得少于眼深的二

分之一。

(4)當(dāng)炮眼深度超過(guò)1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

(5)當(dāng)炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1.0mo

9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮

泥或用不燃性的材料作封泥，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材

料封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁放明炮、糊

炮。

10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

(1)掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，或者

支護(hù)不符合規(guī)定。

(2)爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

(3.)在爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，礦車(chē)、未清除的煤研或其他物體堵

塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖

松散。

(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

11、放炮線(xiàn)長(zhǎng)度和躲炮距離直線(xiàn)直線(xiàn)距離不得小于100m并有掩

體，曲線(xiàn)不得少于75m°

12、放炮時(shí)，要在所有能通往放炮地點(diǎn)的各通道距放炮地點(diǎn)直線(xiàn)

100m并有掩體，曲線(xiàn)75m處站崗。班長(zhǎng)要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗。

警戒線(xiàn)處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各站崗人

員到位后，再通知放炮員放炮，放完炮后，站崗人員要等巡崗人員通

知撤崗時(shí)，方可撤崗，站崗期間不得擅自離開(kāi)崗位。

13、放炮前，班長(zhǎng)必須點(diǎn)清人員，放炮員最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，由

班長(zhǎng)下達(dá)放炮命令，放炮員以吹口哨為警戒號(hào)，每次放炮至少要吹三

次哨子，每次間隔5至10秒，無(wú)問(wèn)題方可放炮。

14、放炮后，待炮煙吹散后，首先由班長(zhǎng)、放炮員到碳頭上檢查

通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘爆等情況，認(rèn)真敲幫問(wèn)頂,

清掉活煤活殖。

15、炸藥、雷管要分箱存放，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)爆器的

手把、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。爆炸材料箱必須

放在頂板完好、支架完整，并避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆

破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。

16、處理瞎炮、拒爆時(shí)，必須在班(組)長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行并應(yīng)在當(dāng)

班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一

班爆破工交接清楚。處理瞎炮、拒爆時(shí)要遵守下列規(guī)定：

(1)由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。

(2)嚴(yán)禁用鎬刨，釬子鉆或從炮眼內(nèi)拉雷管腳線(xiàn)。不論有無(wú)殘

余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁

用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。

(3)應(yīng)在距瞎炮眼0.3m處打一平行炮眼，放炮崩出即可。

(4)爆破后，放炮員要收集殘炮，并收集未爆的雷管。

(5)在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的

工作。

17、通電以后，放炮不響時(shí)，放炮員應(yīng)先將放炮器鑰匙取下來(lái)，

再將放炮母線(xiàn)從放炮器上取下來(lái)，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才能

卷線(xiàn)檢查不響的原因。

18、當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，在特殊情況下，如果當(dāng)班留下

尚未放完的炮眼，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交待清楚。

19、放炮前，應(yīng)先加固附近支護(hù)，撤出電鉆、風(fēng)鉆等工具等，用

溜槽或舊皮帶護(hù)好開(kāi)關(guān)、電纜等設(shè)備，以防崩壞。

20、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用

多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)。嚴(yán)禁亂扔亂放。

21、運(yùn)送爆破材料要遵守下列規(guī)定：

(1)爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金

屬的容器內(nèi)。

(2)雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣

袋內(nèi)。

(3)運(yùn)送途中不得逗留，應(yīng)直接運(yùn)到工作地點(diǎn)。

22、巷道預(yù)透前20m,每次裝藥前班長(zhǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人到所有能通往

預(yù)透處的通道站崗。直線(xiàn)距離不得小于100m,曲線(xiàn)不得少于80m并

有掩體，且有專(zhuān)人聯(lián)絡(luò)。放炮員在接到通知后方可放炮，放炮結(jié)束

后，站崗人員接到聯(lián)絡(luò)人員撤崗命令后方可撤崗。

第四節(jié)防治水安全技術(shù)措施

堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。

煤層頂?shù)装迳皫r中局部裂隙發(fā)育地段可能含有裂隙水，但水量不

大，水經(jīng)大巷流到水倉(cāng)。

第五節(jié)機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施

一、機(jī)電：

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線(xiàn)。檢修或搬

遷前必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀诂F(xiàn)時(shí),

再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)

地放電。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自

開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不

準(zhǔn)送電”字樣的警牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)非專(zhuān)職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須

有良好的絕緣。

3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必

須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢

查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安

全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

5、電纜不懸掛在風(fēng)筒或水管上，且不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁

懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷

設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

6、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線(xiàn)必須使用齒形壓線(xiàn)板或線(xiàn)

鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

(2)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線(xiàn)

盒、連接器或母線(xiàn)盒進(jìn)行連接。

(3)在地面修補(bǔ)的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井

使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。

(4)三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。

7、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修和修理，必須符合防爆性能

的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更

換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

8、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。

9、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用：

(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。

(2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線(xiàn)柱松動(dòng)，接線(xiàn)柱變形或螺紋滑扣。

(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過(guò)規(guī)定。

(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

(5)開(kāi)關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)

動(dòng)不靈活，開(kāi)關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線(xiàn)鼻連接不牢。

(6)開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

(7)開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。

(8)開(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢。

(9)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。

10、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。

有下列情況者為失爆：

(1)外殼有裂紋、開(kāi)焊、變形。

(2)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

(3)閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機(jī)械閉鎖作用。

(4)隔爆室的觀察孔的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。

(5)防爆電機(jī)接線(xiàn)盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。

11、電纜引入裝置接線(xiàn)嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。

12、工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。

13、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置,

自動(dòng)停電時(shí);待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后再人工送電。

14、各低壓操作規(guī)程信號(hào)都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。

15、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良

好運(yùn)行。

16、電氣設(shè)備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7m。

17、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的

照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電、照明。

18、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。

19、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，并按規(guī)定進(jìn)行電

氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。

21、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放

電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

22、電鉗工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。

二、運(yùn)輸

1、各類(lèi)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，并持合格證的專(zhuān)職或兼

職人員擔(dān)任且嚴(yán)格按規(guī)程操作。

2、施工中采用人力推車(chē)時(shí)的注意事項(xiàng)：

(1)一次只準(zhǔn)推一礦車(chē)，人工推車(chē)前，工作人員要頭戴礦燈，

注視行車(chē)前方，思想集中，開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、前方有人或其它

障礙物時(shí)，或接近道岔、彎道、巷道岔口時(shí)一，都必須提前發(fā)出警號(hào)。

(2)過(guò)道岔時(shí)要減速，慢速通過(guò)道岔，過(guò)彎道時(shí)，要在礦車(chē)外

側(cè)加力。嚴(yán)禁放飛車(chē)，推車(chē)工的頭部不能伸入礦車(chē)的上方，更不準(zhǔn)手

扶礦車(chē)邊沿。

(3)平巷停車(chē)要用木楔子制動(dòng)阻車(chē)。

(4)無(wú)論空重車(chē)掉道時(shí)，上道人員要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，用鐵道

或木料撬車(chē)時(shí)，不能用力過(guò)猛，手腳必須置于撬物上方，在車(chē)一側(cè)背

扛礦車(chē)上道時(shí)一，要注意周?chē)h(huán)境，防止擠傷。

(5)同方向推車(chē)時(shí)，前后車(chē)距應(yīng)大于30米，前方停車(chē)時(shí)要及時(shí)

通知后方。

3、軌道上山輪子道，嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制

度。嚴(yán)禁蹬車(chē)。

4、該軌道上山裝巖時(shí)，礦車(chē)尾部必須設(shè)置“魚(yú)尾”。

5、輪子道每隔40米設(shè)置躲胴一個(gè)，提升時(shí)作業(yè)人員必須全部進(jìn)

入躲碉。

6、上山碳頭打樁一次不少于3個(gè)，深度不小于1m,鋼絲繩連接,

然后將定滑輪固定在鋼絲繩上。

7、掛車(chē)一次只準(zhǔn)掛一個(gè)。

8、使用絞車(chē)型號(hào)為：11.4KW調(diào)度絞車(chē)，鋼絲繩選用直徑19.5mm

的鋼繩。

9、變坡點(diǎn)上方20m處設(shè)置一檔車(chē)欄，防止跑車(chē)事故發(fā)生。

10、在硬頭用一直徑為32mm的圓鋼作為對(duì)拉支點(diǎn)并加滑輪，為

礦車(chē)?yán)戏畔聲r(shí)用，其支點(diǎn)必須抗拉力要大于礦車(chē)負(fù)重下滑力。

11、每班在施工運(yùn)輸前必須對(duì)鋼絲繩、支點(diǎn)樁、插銷(xiāo)等進(jìn)行檢查。

12、斜巷提升聲光信號(hào)要齊全、可靠。

第六節(jié)其它安全技術(shù)措施

一、爆破方面：

嚴(yán)格按要求裝藥聯(lián)線(xiàn)，做到認(rèn)真細(xì)致，必須杜絕多裝藥放大炮的

習(xí)慣做法，在裝藥聯(lián)線(xiàn)應(yīng)做到以下兒點(diǎn)：

(1)嚴(yán)格檢查炸藥雷管的質(zhì)量，對(duì)受潮、變質(zhì)、硬化的炸藥禁

止使用，對(duì)雷管要做導(dǎo)通試驗(yàn)，以保證所有雷管準(zhǔn)爆。

(2)正確加工起爆藥卷。用炮針(銅、木或竹制成)在藥包平

端的正中插一孔，將雷管埋入，而不應(yīng)將雷管從藥包凹面或側(cè)面插入。

（3）掃清炮眼，逐卷裝入。裝藥時(shí)要逐卷裝入，使之接觸，不

要兒卷一次插入，不要硬塞猛撞，各藥卷的聚能穴方向要一致，起爆

藥卷裝入底端，聚能穴向眼口方向。周邊眼采用空氣柱裝藥方式，即

藥圈裝入眼底，再裝上水炮泥，眼孔內(nèi)全長(zhǎng)均留有空氣柱，只在眼口

用炮泥（長(zhǎng)度不少于300mll1）進(jìn)行封堵塞緊。

（4）填塞炮泥要有足夠的長(zhǎng)度，除周邊眼外均不得少于400mm。

（5）細(xì)心聯(lián)線(xiàn)，避免接地。

3、嚴(yán)格按中腰線(xiàn)施工。

二、文明生產(chǎn)要求：

1、巷道內(nèi)無(wú)雜物、浮研、無(wú)積水；如磕頭出水，必須用橫向溝引

入下水溝。各種材料工具要分類(lèi)掛牌，擺放整齊。壓風(fēng)管路、監(jiān)控線(xiàn)、

電源線(xiàn)要按要求吊掛好。

2、行人臺(tái)階上不得有污泥。

三、開(kāi)工前班（組）長(zhǎng)開(kāi)好班前會(huì)，詳細(xì)布置各項(xiàng)具體安全、質(zhì)

量、技術(shù)要求，要做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。收工后，將各具體工作

詳細(xì)交待給下一個(gè)班（組），否則，追究上一個(gè)班（組）的責(zé)任。

四、在施工過(guò)程中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)，施工時(shí)按工序搞好自

檢、互檢和交接檢，做好分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定和隱蔽工程的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)

質(zhì)量問(wèn)題要立即采取措施補(bǔ)救，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)

范和實(shí)際要求。

第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線(xiàn)

第一節(jié)火災(zāi)與瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故應(yīng)急措

施

1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至

少兩次到工作面檢查瓦斯，并及了解工作面有害氣體狀況，爆破工要

做到“一炮三檢”并作好記錄，班（組）長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警

儀檢查瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀

懸掛在工作面外5m處。

2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用電鉆；

爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?.5%時(shí)，必須停止工作，

撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)

流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止盍，撤出人員，切斷電源，進(jìn)

行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5nf內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),

附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。

4、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣

體積聚，長(zhǎng)將處理結(jié)果記入專(zhuān)用記錄本中備查。

5、掘進(jìn)工作面供電必須使用風(fēng)電閉鎖裝置。

若發(fā)生火災(zāi)與瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故，人