注塑機(jī)操作員生產(chǎn)準(zhǔn)備操作標(biāo)準(zhǔn)

注塑機(jī)操作員工作規(guī)范注塑機(jī)操作員生產(chǎn)準(zhǔn)備操作標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TJ/HT-10-02頁(yè)次1/7項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目管制基準(zhǔn)操作說(shuō)明注意事項(xiàng)異常處理對(duì)策一加熱送電溫度設(shè)定1-1．電源燈亮2-1．依標(biāo)準(zhǔn)操作條件卡設(shè)定2-2．溫控器為自動(dòng)控溫造記機(jī)臺(tái)需外接無(wú)熔絲開關(guān)，分別為：總電源、控制電源、加熱器電源開關(guān)、上扳即可通電使用。加工溫度設(shè)定均依標(biāo)準(zhǔn)操作條件卡逐區(qū)設(shè)定。加熱時(shí)各機(jī)臺(tái)均須打開加熱開關(guān)并打開螢?zāi)?。溫控器為自?dòng)控溫，溫度設(shè)定后自動(dòng)加熱至所設(shè)定溫度。送電時(shí)手上須無(wú)水份。開關(guān)箱門打開處理，送電時(shí)臉朝外加熱時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)先檢查加熱片及熱電偶是否正常。不可以手或身體接觸加熱片。供電不正常應(yīng)立即把開關(guān)切為OFF位置并反應(yīng)保養(yǎng)人員處理。如為設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)不符，反應(yīng)技術(shù)課修訂。如為設(shè)定與顯示不符，反應(yīng)保養(yǎng)課檢查溫控器的準(zhǔn)確性制定日：2014.02.01..實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備操作標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TJ/HT-10-02頁(yè)次2/7項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目管制基準(zhǔn)操作說(shuō)明注意事項(xiàng)異常處理對(duì)策二備料領(lǐng)料領(lǐng)料表單的使用依生產(chǎn)派工單填寫領(lǐng)料單，并要領(lǐng)班簽名。交于倉(cāng)管領(lǐng)出物料。需注意物料的種類，數(shù)量，顏色等不可出錯(cuò)。如物料無(wú)庫(kù)存因應(yīng)立即反映倉(cāng)管，由倉(cāng)管通知生管安排生產(chǎn)。三檢查機(jī)械檢查料斗檢查各電磁切換閥料斗內(nèi)部無(wú)雜物。內(nèi)部使用原料不可結(jié)塊。2-1．切換正常2-2．無(wú)漏油2-3．無(wú)松動(dòng)注意查看料斗內(nèi)部無(wú)雜物并放置磁鐵于料斗下端。原料架橋須用銅條或塑料棒處理。檢查各電磁切換閥切換是否正常，各油管須無(wú)漏油及固定良好不可松動(dòng)。防止雜物掉入料斗內(nèi)。避免銅條卡住螺桿，不準(zhǔn)用鐵棒。如有異物應(yīng)立即處理改善。如有切換動(dòng)作不正常、漏油或松動(dòng)等情形，應(yīng)即通知保養(yǎng)人員更換、維修制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備操作標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TJ/HT-10-02頁(yè)次3/7項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目管制基準(zhǔn)操作說(shuō)明注意事項(xiàng)異常處理對(duì)策三檢查機(jī)械3．檢查油壓泵浦4．檢查各壓力指示表5．檢查液壓油油位及油溫3-1．運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異聲，3-2．泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮4-1．指示正常5-1．油位在上下限管制以內(nèi)5-2．油溫顯示管制40℃∽60℃之間用手按下泵浦起動(dòng)鈕“ON”“OFF”連續(xù)三次后再按“ON”起動(dòng)，聽泵浦有無(wú)異聲。旋開機(jī)臺(tái)各壓力表閥門使各部壓力表顯示，檢查壓力是否正常。檢查各機(jī)臺(tái)液壓油箱油位在管制上下限之內(nèi)。檢查液壓油油溫顯示。注意各管路接頭是否有漏油現(xiàn)象。壓力表檢視完成后應(yīng)將閥門關(guān)閉，避免功能損壞。液壓油油量不可過高或過低，以免溢出或造成壓力不足。機(jī)臺(tái)油量不足，機(jī)臺(tái)動(dòng)作無(wú)法進(jìn)行而過高易引起機(jī)械故障或壓力損失泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，停止泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行更換過濾網(wǎng)。壓力表故障或不準(zhǔn)確應(yīng)通知保養(yǎng)人員更換檢修油量漆加時(shí)應(yīng)注意不可超過上限。液壓油流失應(yīng)反應(yīng)保養(yǎng)人員修理漏油部位并補(bǔ)加新油在管制界限以內(nèi)。制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備操作標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TJ/HT-10-02頁(yè)次4/7項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目管制基準(zhǔn)操作說(shuō)明注意事項(xiàng)異常處理對(duì)策三檢查機(jī)械6．檢查絞料齒輪箱7．檢查注塑機(jī)行程板滑軌及襯套8．安全門動(dòng)作檢查9．檢查各油壓管路及接頭6-1．運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異聲。6-2．油位在上下管制以內(nèi)。7-1．無(wú)失油、松動(dòng)及磨損。8-1．安全門開機(jī)臺(tái)動(dòng)作停止。8-2．動(dòng)作無(wú)失靈。9-1．各管路接頭無(wú)松動(dòng)及漏油。檢視齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異聲。檢查絞料齒輪箱油位在管制以內(nèi)。齒輪油不足時(shí)，漆加至適當(dāng)位置。行程板檢查部位為開關(guān)模行程、托出行程、絞料行程等設(shè)定板、須保持潤(rùn)滑及襯套因定。機(jī)臺(tái)動(dòng)作選擇于自動(dòng)可半自動(dòng)。動(dòng)轉(zhuǎn)中打開安全門機(jī)臺(tái)動(dòng)作是否停止，再關(guān)閉動(dòng)作是否繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查機(jī)臺(tái)各油管及接頭是否松動(dòng)及有無(wú)漏油現(xiàn)象。油位須注意保持適中，過高易溢出而過低易造成絞料齒輪損傷。未使用機(jī)械式行程設(shè)定板的機(jī)臺(tái)以光學(xué)尺為主，并保持光學(xué)尺無(wú)污染。安全門開關(guān)順暢及固定無(wú)松動(dòng)。機(jī)臺(tái)動(dòng)作時(shí)操作者不可將身體或雜物伸入安全門內(nèi)。齒輪箱如有異聲反應(yīng)保養(yǎng)人員檢修。油品漆加由操作者自行檢查及漆加。行程設(shè)定板如有失油、松動(dòng)及磨損，應(yīng)自行潤(rùn)滑和固定安全門如有失靈反應(yīng)保養(yǎng)人員查修。如管路接頭松動(dòng)漏油，先鎖緊再擦干凈，無(wú)法處理則反應(yīng)保養(yǎng)人員處理。制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備操作標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TJ/HT-10-02頁(yè)次5/7項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目管制基準(zhǔn)操作說(shuō)明注意事項(xiàng)異常處理對(duì)策三檢查機(jī)械10檢查機(jī)臺(tái)各部位固定螺栓11檢查射出臺(tái)前進(jìn)及后退12檢查動(dòng)模臺(tái)之動(dòng)作13絞料油壓馬達(dá)檢查10-1．無(wú)松動(dòng)。11-1．進(jìn)退應(yīng)靈活。11-2．噴嘴及模具冒口間無(wú)漏料。12-1．進(jìn)退正常。12-2．滑道及連桿無(wú)失油。13-1．轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異聲。13-2．無(wú)漏油。檢視機(jī)臺(tái)各固定螺栓不可松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)即用工具加緊固定。檢查時(shí)先以手動(dòng)將模具關(guān)閉。以手動(dòng)操作射出臺(tái)，檢查其動(dòng)作是否靈活。檢查噴嘴及模具冒口有無(wú)漏料，如有則以銅棒敲除漏料。以手動(dòng)檢查關(guān)模及開模動(dòng)作。檢查動(dòng)模臺(tái)滑道及連桿無(wú)失油。檢查絞料馬達(dá)無(wú)異聲及無(wú)漏油現(xiàn)象。檢查時(shí)須注意螺栓鎖緊有無(wú)漏油、漏水及漏氣情況。射出臺(tái)前進(jìn)前應(yīng)先將模具關(guān)閉以防止定模被撞脫落。射臺(tái)滑道應(yīng)潤(rùn)滑充足。注意射臺(tái)壓力是否足夠防止漏料。如該模具有中子油壓缸應(yīng)先將中子前進(jìn)達(dá)前進(jìn)限，再進(jìn)行關(guān)模動(dòng)作防止模具損壞。注意滑道潤(rùn)滑充足。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)速處理完成。如射出臺(tái)達(dá)前進(jìn)限仍無(wú)法接觸模具時(shí)應(yīng)更換較長(zhǎng)的噴嘴。若是壓力不足發(fā)生漏料則反應(yīng)保養(yǎng)課處理。動(dòng)作須順暢否則請(qǐng)保養(yǎng)課檢測(cè)模臺(tái)滑塊是否磨損。發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)有異聲，反應(yīng)保養(yǎng)人員檢修制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備操作標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TJ/HT-10-02頁(yè)次6/7項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目管制基準(zhǔn)操作說(shuō)明注意事項(xiàng)異常處理對(duì)策三檢查機(jī)械14檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)15絞料軸承組檢查16絞料齒輪組檢查17檢查油壓泵浦過濾器18檢查機(jī)臺(tái)關(guān)模壓力14-1．無(wú)漏水、水流暢通15-1．運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異聲。15-2．油位在管制范圍內(nèi)。16-1．無(wú)失油。16-2．無(wú)磨損及松動(dòng)17-1．過濾器無(wú)阻塞無(wú)破孔18-1．120-140KG/CM2之間打開機(jī)臺(tái)冷卻水開關(guān)，檢查各接頭是否漏水。冷卻水是否暢通，水溫是否正常。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異聲。檢查油位是否在上下管制范圍內(nèi)。檢查絞料齒輪潤(rùn)滑情形，無(wú)失油。檢查齒輪無(wú)磨損及松動(dòng)開閉泵浦檢查過濾器，旋開過濾器蓋檢查過濾器有無(wú)破孔，并以空氣吹凈，防止阻塞。以手動(dòng)關(guān)模后改為自動(dòng)升壓，檢查壓力并記錄。冷卻水務(wù)必開啟，避免造成水溫過高或油溫過高造成機(jī)臺(tái)故障或原料架橋。檢查時(shí)須用手觸摸則應(yīng)先停車處理。過濾器如有破孔則應(yīng)更換。檢查壓力表和壓力。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)有異聲則反應(yīng)保養(yǎng)課檢修。若油量太少則由操作員補(bǔ)加發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有松動(dòng)或磨損則反應(yīng)保養(yǎng)人員處理。如過濾器更換后又阻塞則反應(yīng)保養(yǎng)人員協(xié)肋處理。如壓力過高和不足則反應(yīng)保養(yǎng)人員調(diào)整。制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備操作標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TJ/HT-10-02頁(yè)次7/7項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目管制基準(zhǔn)操作說(shuō)明注意事項(xiàng)異常處理對(duì)策三檢查機(jī)械19檢查模臺(tái)滑板及射出臺(tái)滑板20檢查驅(qū)動(dòng)壓力21檢查光電開關(guān)22檢查各油壓缸動(dòng)作19-1．自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)啟用。19-2．各滑板無(wú)失油無(wú)松動(dòng)及磨損。20-1．90KG/CM2以下。21-1．光電開關(guān)檢出正常。22-1．油壓缸動(dòng)作順暢、無(wú)漏油。檢查各滑板須保持潤(rùn)滑并自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)已啟用檢查油杯內(nèi)保持有潤(rùn)滑油及各模板不可松動(dòng)。將螺桿進(jìn)行絞料動(dòng)作，檢查其驅(qū)動(dòng)壓力。啟用光電開關(guān)并檢查未經(jīng)確認(rèn)時(shí)，機(jī)臺(tái)無(wú)法進(jìn)行下一動(dòng)作并警報(bào)。油壓缸分：開關(guān)模油壓缸、射出油壓缸、射出臺(tái)進(jìn)退油壓缸、頂針油壓缸、中子油壓缸，檢查其動(dòng)作是否順暢，無(wú)漏油現(xiàn)象。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)可設(shè)定打油次數(shù)及時(shí)間，以保持潤(rùn)滑良好。檢壓力表的實(shí)際壓力。光電開關(guān)保