作業(yè)規(guī)程編制模板

中煤第五建設(shè)有限公司第一工程處

作業(yè)規(guī)程編制模板

第一篇總則

第一條為規(guī)范處施工作業(yè)規(guī)程的編制和實施，加強(qiáng)我處技術(shù)基礎(chǔ)

工作，促進(jìn)安全生產(chǎn)，編制《施工作業(yè)規(guī)程編制模板》。

第二條本《施工作業(yè)規(guī)程編制模板》適用于我處施工的所有礦建

工程。

第三條編制施工作業(yè)規(guī)程的原則是：

（一）必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共

和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦

建設(shè)安全規(guī)范》、《煤礦防治水規(guī)定》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦

井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》等國家有關(guān)安全生

產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。

（二）堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，積極推廣、采用新技

術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和先進(jìn)的管理手段，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（三）單位工程開工前，必須嚴(yán)格按照“一工程，一規(guī)程”的原則

編制作業(yè)規(guī)程，不得沿用、套用作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁無規(guī)程施工。

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第二篇作業(yè)規(guī)程模板

第一部分：作業(yè)規(guī)程編審流程

單位工程

資料收集

資料分析

施工方案確定

技術(shù)交底

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第二部分作業(yè)規(guī)程編制概要

第一條作業(yè)規(guī)程編制前，項目部工程技術(shù)組應(yīng)根據(jù)作業(yè)計劃，及

時向礦方索要圖紙、相關(guān)地質(zhì)資料；

第二條項目部技術(shù)經(jīng)理或工程技術(shù)組組長組織工程、機(jī)電、通風(fēng)

等專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，并進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研。

第三條根據(jù)施工圖紙及會審記錄、地質(zhì)資料及調(diào)研結(jié)果研究確定

施工方案。

第四條將圖紙會審及確定方案向施工隊組隊長、主管技術(shù)員進(jìn)行

技術(shù)交底。要求保存會審記錄及技術(shù)交底記錄。

第五條施工隊組收到項目部技術(shù)交底后，由施工隊長組織副隊長、

技術(shù)員、班組長召開施工作業(yè)規(guī)程編制會議，確定施工安全技術(shù)方案。

要求保存會議記錄。

第六條作業(yè)規(guī)程編制要符合現(xiàn)場施工實際。

第七條施工作業(yè)規(guī)程的編制要求是：

（一）施工作業(yè)規(guī)程統(tǒng)一采用A4紙打印，頁面設(shè)置要求：上邊距

26mm、下邊距26mm、左邊距30mm、右邊距26mm、頁眉18mm、頁腳20mm,

裝訂線在左邊側(cè)。

（二）作業(yè)規(guī)程應(yīng)有前引部分、正文部分和補(bǔ)充部分構(gòu)成，按順序

采用打孔裝訂。

（三）前引部分的構(gòu)成包括下列內(nèi)容：封面，會審單位及人員簽字

（項目部和工程處）、會審提出的問題（工程處），整改糾正措施（封

皮、項目部審批簽字）、規(guī)程目次。

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（四）封面應(yīng)包括：規(guī)程名稱、編號、工作面名稱、編制人、施工

負(fù)責(zé)人、編制日期、批準(zhǔn)日期、執(zhí)行日期等。

（五）作業(yè)規(guī)程名稱編寫規(guī)范：應(yīng)由礦名、單位（分部等）工程名

稱、專業(yè)（掘進(jìn)、安裝等）加作業(yè)規(guī)程組成。

（六）規(guī)程的目次應(yīng)從第一章按順序列出，包括：章名、節(jié)名、節(jié)

中第一層次名、附錄名、附表名、附圖名及其起始頁碼。規(guī)程的頁碼應(yīng)

起始于第一章。

（七）正文標(biāo)題分為二級標(biāo)題。第一級標(biāo)題標(biāo)注：章節(jié)號如“第一

章，，，后空一字加標(biāo)題，要求使用黑體四號字體；第二級標(biāo)題標(biāo)注：章

節(jié)號如“第一節(jié)”，后空一字加標(biāo)題，使用黑體小四字體。兩級標(biāo)題排

版居中，與正文內(nèi)容或下一級標(biāo)題空一行。

（八）每節(jié)內(nèi)容層次序號排版要求為：第一級為“一、”，第二級

為“（一）”，第三級為“1."，第四級為“（1）”，第五級為“a.”。

（九）正文使用仿宋小4號字，行間距為固定值22磅，正文內(nèi)容首

行縮進(jìn)兩個字。

（十）補(bǔ)充部分應(yīng)包括作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄、作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充學(xué)

習(xí)和考試記錄、作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄。作業(yè)規(guī)程的貫徹記錄按班組分三次

貫徹，另有補(bǔ)充學(xué)習(xí)貫徹記錄。

（十一）頁眉頁腳：使用五號宋體字，在頁眉中標(biāo)注簡要（特殊情

況下）說明，頁腳中注明頁碼（封皮不得顯示頁碼，頁碼設(shè)在對齊方式

的右側(cè)為數(shù)字格式）。

（十二）所有標(biāo)題及序號不能采用自動生成，全部手動輸入。

（十三）附表按下列要求編寫：

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1.正文中表應(yīng)有表名，表應(yīng)按章節(jié)編號，編號在前，空一字加表名，

并應(yīng)列于表格上方居中。表應(yīng)排在有關(guān)條文附近，與正文的內(nèi)容相呼應(yīng)。

2.表中的欄目和數(shù)值可根據(jù)情況橫列或豎列。當(dāng)遇大表格需跨兩頁

及以上時，應(yīng)在每頁重復(fù)表的編號，并在續(xù)排表的編號前加“續(xù)表”二

字。

3.表內(nèi)數(shù)值對應(yīng)位置應(yīng)對齊。當(dāng)表欄中無內(nèi)容時，應(yīng)以短橫線表示,

不留空白。

4.表內(nèi)同一表欄中數(shù)值應(yīng)以小數(shù)點或者以“一”等符號為準(zhǔn)上下對

齊；數(shù)值的有效位數(shù)應(yīng)相同。

5.表中各欄數(shù)值的計量單位相同時，應(yīng)把共同的計量單位加括號后

緊接表格名右方書寫。若計量單位不同時，應(yīng)將計量單位分別寫在各欄

標(biāo)題或各欄數(shù)值的右方或正下方。

（十四）公式按下列要求編寫：

1.正文中的公式應(yīng)按章節(jié)編號，并加圓括號，列于公式右側(cè)頂格。

正文中的公式應(yīng)居中書寫。

2.公式應(yīng)接排在正文有關(guān)內(nèi)容的后面，與內(nèi)容相呼應(yīng)，并可采用“按

下式計算”或“按下列公式計算”等典型用語。

3.公式中符號的涵義和計量單位，應(yīng)在公式下方“式中”二字后注

釋。公式中多次出現(xiàn)的符號，應(yīng)在第一次出現(xiàn)時加以注釋，以后出現(xiàn)時

可不重復(fù)注釋。

4.公式中符號的注釋不得再出現(xiàn)公式?！笆街小倍謶?yīng)左起空二字，

加冒號后接寫需注釋的符號。符號與注釋之間應(yīng)加破折號，破折號占兩

字。每條注釋均應(yīng)另起一行書寫。若注釋內(nèi)容較多需要回行時，文字應(yīng)

在破折號后對齊，各破折號也應(yīng)對齊。

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（十五）附圖按下列要求編寫：

1.圖應(yīng)有圖名，圖應(yīng)按章節(jié)編號，編號在前，空一字加圖名，并應(yīng)

列于圖下方居中。

2.圖應(yīng)排在有關(guān)條文內(nèi)容之后?？稍谡闹胁捎美ㄌ枠?biāo)出圖的編號。

也可將圖放在附圖中。

3.圖中不宜寫文字，可采用圖注號1、2、3..或a、b、c......

圖注應(yīng)在圖的編號及圖名下方排列。

第八條出現(xiàn)下列情況之一時必須重新編寫作業(yè)規(guī)程。

（一）地質(zhì)條件和圍巖有較大變化。

（-）改變了原巷道規(guī)格和支護(hù)形式。

（三）改變了原施工工藝和主要工序安排。

（四）原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場情況不符，失去可操作性。

第三部分作業(yè)規(guī)程模板

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中煤第五建設(shè)公司第一工程處

XXX煤礦

XXX掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

編號：xxxx掘號

工程名稱：

施工單位：

編制人：

施工負(fù)責(zé)人：

編制日期：年月日

執(zhí)行日期：年月日

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編審人員

措施名稱

部門或職務(wù)姓名專業(yè)及職稱日期

編制人

施工負(fù)責(zé)人

工程組

機(jī)電隊

通風(fēng)隊

安監(jiān)站

技術(shù)經(jīng)理

機(jī)電經(jīng)理

安全經(jīng)理

生產(chǎn)經(jīng)理

項目經(jīng)理

項目部會審意見

項目部技術(shù)經(jīng)理（公章）：

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作業(yè)規(guī)程會審記錄

作業(yè)規(guī)程名稱

編制單位編制時間

會審記錄：

部門或職務(wù)姓名專業(yè)及職稱日期

工程科

機(jī)電科

安監(jiān)處

副總

g'J總

副總

副總

總工

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施工方案調(diào)研會議記錄

工程名稱

組織單位會議時間會議地點

調(diào)研內(nèi)容：

參加人員簽字：

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目錄

第一章概況

第一節(jié)概述

第二節(jié)編寫依據(jù)

第三節(jié)地面位置及地質(zhì)情況

第?節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

第三節(jié)煤（巖）層賦存特征

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

第四節(jié)水文地質(zhì)

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

第二節(jié)礦壓觀測

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計

第四節(jié)支護(hù)工藝

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

第二節(jié)鑿巖方式

第三節(jié)爆破作業(yè)

第四節(jié)裝載與運輸

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

第二節(jié)壓風(fēng)

第三節(jié)瓦斯防治

第四節(jié)綜合治理

第五節(jié)防滅火

第六節(jié)安全監(jiān)控

第七節(jié)供電

第八節(jié)排水

第九節(jié)運輸

第十節(jié)照明、通信和信號

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

第二節(jié)頂板

第三節(jié)爆破

第四節(jié)防治水

第五節(jié)機(jī)電

第六節(jié)運輸

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第七節(jié)其他

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

附表：

附圖：

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第一章概況

第一節(jié)概述

井巷名稱、位置與煤（巖）層、相鄰巷道的關(guān)系、井巷的用途、設(shè)計長度、工

程量、坡度、服務(wù)年限、開竣工時間、施工條件等。

附圖1-1:巷道布置平面圖（按比例繪制）。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、經(jīng)過審批的設(shè)計及其批準(zhǔn)時間等

二、建設(shè)單位地質(zhì)部門提供的地質(zhì)說明書

三、說明有關(guān)礦壓觀測資料

四、其他技術(shù)規(guī)范

五、施工作業(yè)計劃

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

巷道相應(yīng)的地面位置、標(biāo)高、區(qū)域內(nèi)的水體和建、構(gòu)筑物對工程的影響等。

巷道與相鄰煤（巖）層、鄰近巷道的層間關(guān)系，附近已有的采掘情況對工程的

影響。分析老空區(qū)的水、火、瓦斯等對工程的影響。

附表2.1：井上下對照關(guān)系表

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

敘述煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、堅固性系數(shù)（f）、預(yù)計巷道揭露的各煤層間距，

頂、底板巖性及特征分析。

預(yù)測巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸指數(shù)、地

溫、其他有毒有害氣體情況等。

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附表2.2：煤層特征情況表

附表2.3：煤層頂?shù)装迩闆r表

附圖2-1：綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

煤（巖）層產(chǎn)狀要素（走向、傾向、傾角）,斷層，褶曲，裂隙，火成巖侵入的

巖墻、巖床，陷落柱，導(dǎo)水性及其控制程度等參數(shù)。有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）

突出危險的礦井應(yīng)有瓦斯地質(zhì)描述。

附圖2-2：預(yù)計地質(zhì)平面圖、剖面圖；

附圖2-3:有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井應(yīng)有瓦斯地質(zhì)圖

第四節(jié)水文地質(zhì)

分析巷道區(qū)域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、涌水量、補(bǔ)給關(guān)系、

影響程度等。

分析巷道區(qū)域相鄰老巷、老空積水，鉆孔終孔位置、封孔質(zhì)量，構(gòu)造導(dǎo)水等，

對施工安全的影響程度。

分析第四紀(jì)砂礫層水、承壓水等的水量、水壓及其與工程的距離和關(guān)系，進(jìn)行

隔水層安全厚度計算。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

描述巷道布置：層位、水平標(biāo)高、斷面、工程量、坡度、中腰線、開口的位置、

方位角等。

附圖3-1：巷道剖面圖

附圖3-2：巷道開口大樣圖。

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第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象

二、觀測內(nèi)容

礦壓監(jiān)測為日常監(jiān)測。主要作用是為了保證巷道安全。主要包括三部分內(nèi)容，

頂板離層觀測，錨桿(索)錨固力抽檢和錨桿(索)預(yù)緊力檢測。

三、觀測方法

(一)頂板離層

采用頂板離層指示儀測量頂板巖層錨固范圍內(nèi)外位移值，巷道掘進(jìn)過程中，每

50m在巷道中間位置安裝一個，在巷道所有交岔處中間打設(shè)頂板離層儀。深基點10m,

淺基點2.4m。

1、離層儀的安裝方法和步驟：

(1)鉆孔：采用B19中空六方接長式鉆桿、中28mm鉆頭用錨桿機(jī)在巷道中線處

打垂直鉆孔，深度10叫

(2)深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿

后，用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。

(3)淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至2.4m處，抽出安裝桿后，用

手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。

(4)孔口套管：安裝孔口套管。

(5)對準(zhǔn)刻度：將A刻度(淺部基點刻度)與孔口套管邊緣刻度0對齊，將其

繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度(深部基點刻度)與孔口套管邊緣刻度0對齊,

將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。

(6)初讀數(shù)：記錄初讀數(shù)。

2、安裝注意事項：

(1)鋼繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；

(2)推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中

脫出；

(3)淺部基點錨固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記；

(4)安裝后，兩個刻度均應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。

3、觀測頻度：根據(jù)深淺基點顯示的刻度，離層儀安裝后前5天每班觀測一次，

直接讀取數(shù)據(jù)，五天后每周觀測一次，僅觀測顏色。由驗收員或跟班隊長負(fù)責(zé)觀察,

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其他人員也應(yīng)隨時注意觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，確保安全。離層指示儀以紅、

黃、藍(lán)三種顏色表示頂板離層松動的嚴(yán)重程度，藍(lán)色表示頂部松動離層值較小，處

于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動已達(dá)到警界值；紅色則表示頂板離層松動值較

大，已進(jìn)入危險的狀態(tài)。

（二）錨桿（索）受力

錨桿（索）受力使用錨桿（索）拉拔儀進(jìn)行抽檢，抽檢時達(dá)到錨固力的90%即可。

（三）錨桿錨固力抽檢

巷道掘進(jìn)施工過程中安排專人，按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對

錨桿錨固力進(jìn)行抽測。

（四）錨桿預(yù)緊力矩檢測

巷道掘進(jìn)施工過程中，安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用

力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測。

四、數(shù)據(jù)處理

（一）錨固力抽檢：抽測時只做非破壞性拉拔（拉至錨桿設(shè)計錨固力的90%）,

達(dá)到設(shè)計要求的90%后即停止拉拔。若發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，要在附近補(bǔ)打錨桿。

（二）預(yù)緊力抽檢：用力矩扳手對每根錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測，不合格錨桿

需重新擰緊。

（三）錨桿、錨索的錨固力及預(yù)緊力的抽檢由當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)，采集的數(shù)據(jù)記

錄在驗收表上。

（四）采集的數(shù)據(jù)由安全員負(fù)責(zé)，分析處理由技術(shù)員負(fù)責(zé)，并及時匯報工程部

門。

第三節(jié)支護(hù)形式

一、永久支護(hù)：描述巷道設(shè)計的永久支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

（一）支護(hù)形式

（二）支護(hù)參數(shù)

（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）掘進(jìn)尺寸：中線至任何一幫距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計200mm;腰線至

頂、底板距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計200mm;

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(2)噴層厚度：不小于設(shè)計值。

(3)巷道坡度：±0.5%。底板平整，

(4)巷道表面質(zhì)量：表面基本平整密實，墻基無明顯裸露。在In?范圍凸凹《

50mm

(5)基礎(chǔ)深度：達(dá)到設(shè)計規(guī)定的90%

2、錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。

(2)錨桿安裝應(yīng)牢固，托板緊貼劈面、不松動。錨桿的擰緊扭矩不得小于100N皿

(3)錨桿的抗拔力最低值不得小于設(shè)計值的90%.

(4)錨桿(索)的間排距允許偏差應(yīng)為±100mm。

(5)錨桿支護(hù)錨桿外露長度不應(yīng)大于50mm。

(6)錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或與層理面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應(yīng)

大于75。。

3、噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計要

求。

(2)噴射混凝土的配合比和外加劑的摻量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

(3)噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，強(qiáng)度檢驗符合規(guī)范要求。

(4)依據(jù)設(shè)計斷面要求和中線，檢查成巷段頂幫尺寸

a.巷道凈寬度中線距離任何一幫不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值150mm。

b.巷道凈高度腰線距離頂、底板不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值150mm。

(5)噴射混凝土的厚度不應(yīng)小于設(shè)計值的90%。

(6)噴射混凝土支護(hù)的表面平整度不應(yīng)大于50m

(7)基礎(chǔ)深度允許偏差應(yīng)不大于設(shè)計值的10%

4、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)鋼筋加工的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接接頭錯開應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、

(3)鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：扎絲規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定；缺扣、松扣的數(shù)量

不得超過應(yīng)綁扎量的20%,且不應(yīng)連續(xù)。

(4)鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.受力鋼筋間距允許偏差為土20mm;

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b.受力鋼筋排距允許偏差為土10mm;

c.箍筋、構(gòu)造筋間距允許偏差為±30mm;

d.受力鋼筋保護(hù)層允許偏差為土10mm。

鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，

5、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)支模時應(yīng)保證混凝土厚度，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.立井為-50mm;

b.斜井、平嗣、巷道、碉室均為-30mm。

(2)模板基礎(chǔ)深度允許偏差為-30~+100mm。

(3)穩(wěn)模時模板軸線位移應(yīng)不大于5mm。

(4)底模上表面標(biāo)高允許偏差為土10mm。

(5)模板的垂直度應(yīng)不大于10mm。

(6)相鄰模板表面高差應(yīng)不大于5mm。

(7)模板表面平整度應(yīng)不大于5m01。

6、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)依據(jù)設(shè)計斷面要求和中腰線，檢查斷面規(guī)格：

a.巷道凈寬度中線距離任何一幫不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值50mm。

b.巷道凈高度腰線距離頂、底板不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值50mll1。

(2)井巷混凝土支護(hù)壁厚的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.立井局部應(yīng)為-50mm;

b.斜井、平嗣、碉室、巷道局部應(yīng)為-30mm。

(3)混凝土支護(hù)的表面質(zhì)量應(yīng)無明顯裂縫，lm2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2

處。

(4)壁后充填應(yīng)飽滿密實，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。

(5)防水、防滲混凝土應(yīng)符合設(shè)計要求。

(6)井巷混凝土支護(hù)基礎(chǔ)深度應(yīng)不小于設(shè)計值。

(7)混凝土支護(hù)接茬立井應(yīng)不大于30mm,斜井、平洞、碉室、巷道應(yīng)不大于

15mm。

(8)表面平整度應(yīng)不大于10mm。

(9)預(yù)埋件或預(yù)留孔中心線偏移應(yīng)不大于20mm。

二、臨時支護(hù)：描述臨時支護(hù)形式、參數(shù)及臨時支護(hù)距離等;

-18-

附圖3-3：巷道支護(hù)斷面圖、

附圖3-4：臨時支護(hù)平面圖、剖面圖。

第四節(jié)支護(hù)工藝

說明各類支護(hù)方式的支護(hù)材料、支護(hù)工藝要求；支護(hù)工序安排與支護(hù)要求；控

頂距；掘進(jìn)、支護(hù)成巷、水溝之間距離的要求；工程質(zhì)量檢驗。

一、支護(hù)材料

二、支護(hù)工藝要求

（一）錨網(wǎng)支護(hù)工藝要求：

1、每班配備驗收員，配合項目部質(zhì)檢員全面驗收工程質(zhì)量，并在班后填寫質(zhì)量

驗收表。

2、打眼前要認(rèn)真敲幫問頂，及時用長柄工具找掉危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工

作面作業(yè)。打眼人員必須站在臨時支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

3、打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計要求。不符合要求

時，必須處理。

4、巷道拱（頂）部錨桿打眼和安裝應(yīng)使用錨桿機(jī)打眼，幫部使用錨桿機(jī)或風(fēng)鉆

打眼。使用錨桿機(jī)打眼時要先送水、后送風(fēng)，停錨桿機(jī)時要先停風(fēng)、后停水。

5、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁

6、錨桿（索）安裝前，必須對支護(hù)材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用不合格支護(hù)材

料.

7、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量：鋪平鋪展、緊貼壁幫、每根錨桿的托盤均要壓住網(wǎng)片、網(wǎng)片要鋪

設(shè)到位，不準(zhǔn)漏鋪、搭接合理、雙絲雙扣、孔孔相聯(lián)，扭結(jié)不少于3圈，搭接長度

不小于100mm,梳理成辮。

8、錨桿角度：靠近巷幫的頂錨桿安設(shè)角度為與垂線呈20。，靠近頂板的巷幫錨

桿安設(shè)角度為與水平線呈+10°,靠近底板的巷幫錨桿安設(shè)角度為與水平線呈70°。

9、錨桿在施工過程中必須上下成排成線，并保證每根錨桿都打設(shè)在梯子梁的限

位孔內(nèi)。

10、在同一個斷面內(nèi)，幫部錨桿起錨高度大于500mm,頂部巷幫一側(cè)超過300mm

以上，必須進(jìn)行錨桿補(bǔ)打。

-19-

11、當(dāng)班在施工過程中如果遇到錨桿失效或者打設(shè)不合格必須及時在該錨桿周

圍300mm范圍內(nèi)重新補(bǔ)打一根合格錨桿。

12、鋼筋托梁布設(shè)必須成線貼面。錨桿墊片方向一致，貼面嚴(yán)密。錨桿上下成

線，錨桿打設(shè)必須在限位孔內(nèi)，頂、幫梯子梁打設(shè)在同一斷面內(nèi)。

13、樹脂錨固劑合格不過期，數(shù)量保證，安裝順序正確，攪拌時間不少于30秒。

（二）噴射混凝土支護(hù)工藝要求：（分初噴、成巷）

1、依據(jù)設(shè)計斷面要求和中線，檢查未成巷段頂幫尺寸。

2、錨網(wǎng)支護(hù)后應(yīng)及時初噴封閉，初噴厚度為30~50mm,強(qiáng)度同永久支護(hù)強(qiáng)度。

鋪設(shè)金屬網(wǎng)時要將金屬網(wǎng)封閉。

3、混合料的配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格按配合比配料。

4、干混合料宜隨拌隨用；不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過2h,摻加

速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過20min.

5、混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)防止雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴

漿機(jī)前應(yīng)過篩。

6、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的光照亮度。

7、噴射前應(yīng)清除墻腳的巖渣，并應(yīng)鑿掉浮石；基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)沖洗受

噴巖面；遇水易潮解、泥化的巖層，應(yīng)用壓氣吹掃巖面。

8、噴漿前必須掛噴射標(biāo)準(zhǔn)線，兩幫掛線的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

9、撤出作業(yè)區(qū)的管線、電纜、風(fēng)筒、設(shè)備等進(jìn)行掩護(hù)，防止回彈物料落到被掩

護(hù)體表面。

5、速凝劑要按比例均勻加入，應(yīng)隨上料，隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。

6、噴射工作結(jié)束以后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7d以上，每天灑水不得少于1

次。

7、噴漿工作結(jié)束以后，關(guān)閉風(fēng)水閥，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)，將輸料管

及風(fēng)水管送到固定點盤好、放好。

（三）鋼筋綁扎工藝要求

1、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，

2、鋼筋下放時必須綁扎牢固，采用礦車或箕斗下放時，不得超過礦車或箕斗上

邊緣；

3、鋼筋接頭方式符合施工組織設(shè)計及作業(yè)規(guī)程要求；

4、鋼筋綁扎時搭接長度不小于35d;

-20-

5、直鋼筋采用直螺紋連接套連接，接頭應(yīng)分散錯開，同一截面內(nèi)（搭接長度內(nèi)

屬同一截面）鋼筋的接頭數(shù)不得超過25%;

6、鋼筋的保護(hù)層厚度為50mm（均指鋼筋外緣至井壁混凝土邊緣之距離）；

7、鋼筋在使用前必須除銹。

8、鋼筋綁扎時，必須預(yù)留出下一模接茬長度。

（四）模板工藝要求

1、穩(wěn)模施工前必須由測量人員給出井筒中心線及腰線并做出標(biāo)記；

2、穩(wěn)模前先將左右兩墻基找平；

3、拱部模板采用［10#槽鋼，墻部模板可采用建筑用模板；

4、模板采用礦車或箕斗下放時，不得超過礦車或箕斗上邊緣；

5、模板架設(shè)牢固可靠；

6、植腿必須保證由上向下、由前到后一條直線，嚴(yán)格按《井巷驗收質(zhì)量評定標(biāo)

準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7、上模板前必須先清理干凈模板表面的混凝土殘留物，然后逐塊均勻上隔離劑，

變形的模板且影響混凝土表面質(zhì)量的嚴(yán)禁使用。

（五）混凝土支護(hù)工藝要求（現(xiàn)場攪拌、長距離運輸、泵送）

1、澆注井筒混凝土?xí)r，由下至上整體連續(xù)澆注，兩幫墻部必須對稱上料。

2、澆注時兩幫必須同時振搗，每300~400mm厚為一層，振動棒的插點要均勻

排列，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。

3、在施工過程中要防止漏振或過振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等現(xiàn)象。

4、在澆筑時必須有一跟班干部或技術(shù)員始終跟在現(xiàn)場，負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量問題，要

經(jīng)常復(fù)查模板尺寸，若發(fā)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，必須立即停止?jié)仓?，及時整改。

5、待整模完畢達(dá)到設(shè)計要求后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑。

6、澆筑時，井壁混凝土的接茬面必須做打毛處理并用清水沖刷干凈，嚴(yán)禁有泥

土、雜物。

7、每班必須配一名質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，監(jiān)督混凝土的配比、混凝土的塌落度、

混凝土質(zhì)量，對不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)澆筑，以確?；炷恋馁|(zhì)量和強(qiáng)度后進(jìn)

行澆灌，以及澆灌后的養(yǎng)護(hù)。

8、碎澆注殖股、硝板符合施工要求，井壁厚度符合設(shè)計要求，井壁光滑、無蜂

窩麻面；

9、冬季施工時，水泥、黃砂、碎石必須進(jìn)行防凍保護(hù)，混凝土攪拌采用熱水?dāng)?/p>

-21-

拌，保證硅入模溫度》15℃

10、合龍門時模板后必須采用同等強(qiáng)度混凝土充填密實。

11、澆注完畢后，脫模時間不低于24小時。

（六）架棚支護(hù)工藝要求

1、架棚前要保護(hù)好工作地點的電纜、風(fēng)水管及機(jī)電設(shè)備。

2、敲幫問頂，找凈施工地點的危巖、活石。

3、搭設(shè)牢固可靠的工作平臺或腳手架，斜巷施工其下方5m處設(shè)置牢靠的擋開

設(shè)施。

4、按中、腰線檢查掘進(jìn)斷面的規(guī)格質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的部位及時處理。

5、按設(shè)計位置和要求挖柱窩、立棚腿并支撐穩(wěn)定。

6、上頂梁，背實背嚴(yán)幫頂，保證構(gòu)件齊全牢固。

7、檢查梁腿接口、棚腿兩端至中線的距離、腰線至棚梁及軌面的距離、邁步、

梁腿平直、剎桿、拉筋、螺絲是否符合規(guī)程要求標(biāo)準(zhǔn)。

8、柱窩下是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。

9、人工上梁時，必須兩人以上協(xié)調(diào)合作，不要將手伸入柱梁接口處。

10、架拱棚時，梁與腿搭接吻合后，在兩側(cè)各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、

腰線固定，再將棚卡子上緊。

11、清理施工現(xiàn)場，剩余支護(hù)材料堆放在指定地點，碼放整齊。

三、控頂距要求

四、成巷要求

五、工程質(zhì)量檢驗

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道開口施工方法

二、特殊條件下的施工方法

ZrAr-------H-、11，l_l_J--------1X

弟—P閏石方式

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一、機(jī)掘施工方式

二、炮掘施工方式

三、掘進(jìn)機(jī)械、鉆具的名稱、型號、數(shù)量、動力、照明來源，濕式鑿巖等。

附圖4-1：設(shè)備布置圖

附圖4-2：掘進(jìn)機(jī)截割順序圖。

第三節(jié)爆破作業(yè)

爆破條件：巖石的性質(zhì)，巷道斷面，通風(fēng)方式，瓦斯含量，炮眼布置，掏槽方

式，炮眼深度，裝藥結(jié)構(gòu)，連線方式；起爆順序與起爆方式，周邊眼與設(shè)計輪廓線

關(guān)系，炸藥的種類，雷管的型號，炸藥、雷管消耗量；

預(yù)計爆破效果：炮眼利用率及循環(huán)進(jìn)度。

爆破說明書。

附表4.2：爆破原始條件表

附表4.3：爆破參數(shù)表

附表4.4：預(yù)期爆破效果表

附圖4-3:炮眼布置三視圖，

附圖4-4：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。

光面爆破的作業(yè)的具體要求。

第四節(jié)裝載與運輸

裝載、運輸機(jī)械及其配套設(shè)備的名稱、型號、安裝位置、固定方式，安全設(shè)施的

安設(shè)方式，裝載與運輸巖（煤）方式，運輸距離。煤、阡、材料、設(shè)備、人員的運

送方式等。斜巷耙行機(jī)的移動、固定、安全防護(hù)、到工作面的距離。

附表4.5：裝載設(shè)備運輸方式表

附圖4-5：運輸系統(tǒng)示意圖。

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、纜線等吊掛方式與工作面保持間距。

-23-

敷設(shè)軌道的型號，中心線距、軌距、軌枕等參數(shù)。

臨時軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求：

永久軌道質(zhì)量要求

道岔質(zhì)量要求、

調(diào)車場質(zhì)量要求。

附圖4-6:巷道斷面布置圖

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

所需設(shè)備、工具的名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等。

附表4.6:設(shè)備及工具配備表

第五章生產(chǎn)輔助系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離。

說明工作面的通風(fēng)方式(全風(fēng)壓通風(fēng)、壓入式通風(fēng)等)，說明工作面最長供風(fēng)距

二、風(fēng)量計算。

1.立井人工開挖時所需風(fēng)量可按每人每分鐘不少于4m3的標(biāo)準(zhǔn)計算。

2.立井爆破作業(yè)所需風(fēng)量，按排炮煙方法計算按下式計算:

Q效=7.8/對融§2/?(5-1-1)

式中:Q效---工作面配風(fēng)量，mVmin;

K一一淋水系數(shù)；

A--------次起爆炸藥量，Kg;

T——排炮煙時間，min,一般取40-60分鐘；

S——巷道凈斷面，m2;

L——掘進(jìn)井筒通風(fēng)長度，m。

-24-

立井淋水系數(shù)表

井筒涌水量(m7h)>156—151—6<10

淋水系數(shù)K0.150.30.60.81

(二)斜井及巷道施工需風(fēng)量計算

每個掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)

生量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取其中最大值。

1、按照瓦斯絕對涌出量計算按下式計算：

Q效=100?q?k(5-1-2)

式中：q-----按巷道最大瓦斯絕對涌出量計算，m3/min;

k一一掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，一般取1.5-2;

100一—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。

2、按炸藥量計算：

(1)使用一級煤礦許用炸藥時按下式計算：

Q處》25A(5-1-3)

(2)使用二、三級煤礦許用炸藥時按下式計算：

QQ10A(5-1-4)

式中：A——掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg;

3、按工作人員數(shù)量驗算按下式計算：

Q效》4N(5-1-5)

式中：N-----掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，人。

(三)風(fēng)量驗算。

1、按最低風(fēng)速驗算。

(1)巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量(QQ按下式計算：

Q巖》9xS省(5-1-6)

(2)煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量(QQ按下式計算：

QC15xS煩(5-1-7)

2、按最高風(fēng)速驗算。

巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量(Q)按下式計算：

Q<240xS(5-1-8)

(四)局部通風(fēng)機(jī)的選型及安裝地點，風(fēng)筒規(guī)格及懸掛要求。

1、局扇工作風(fēng)量按下式計算：

-25-

QLQ及XP(5-1-9)

式中：P一風(fēng)筒漏風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)，取1.3

2、風(fēng)筒風(fēng)阻計算：

(1)摩擦風(fēng)阻按下式計算：

Rm=6.5a-(5-1-10)

d5

式中：Rm——摩擦風(fēng)阻,Pa.S7m6

a一一摩擦阻力系數(shù),Pa.S7m2,

L---風(fēng)筒長度，ni;

D---風(fēng)筒直徑，m;

(2)接頭風(fēng)阻按下式計算：

*=n.?jr/2s2(5-1-11)

式中：比一一接頭風(fēng)阻,Pa.S7m6

n一一風(fēng)筒接頭個數(shù)；

Zj——風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)；

r一一空氣密度，＜1.2kg/m3;

S--風(fēng)筒斷面積，D12；

(3)彎頭風(fēng)阻按下式計算：

Rw=nC，r/2s?(5-1-12)

式中:Rw一一彎頭風(fēng)阻，Pa.S7m6

n一一風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎個數(shù)；

Zw一一風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)

(4)出口風(fēng)阻

Rc=0.818r/d4(5-1-13)

式中:Rc---出口風(fēng)阻，Pa.S2/m6

D---風(fēng)筒直徑，m。

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膠質(zhì)風(fēng)筒a、履選用范圍參考表

風(fēng)筒直徑摩擦阻力系數(shù)a

接頭局部阻力系數(shù)J備注

(mm)(Pa.S7m2)

5000.0045

0.15~0.13

6000.0041

7000.0038風(fēng)筒接頭為插

8000.0032接、反壓邊接頭

0.13~0.09

9000.003

10000.0029

膠質(zhì)風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)參考表

拐r轉(zhuǎn)彎圓弧半

r/d0.51.01.52.03.04.05.06.0

彎徑

0.180.10.090.080.0750.0710.0700.070d風(fēng)筒直徑

3、局扇風(fēng)壓計算

h=(Rm+Rj+Rw+Rc)Q式工(5-1-14)

式中：h---局扇全風(fēng)壓，Pa;

R——風(fēng)筒的總風(fēng)阻，Pa.S7m6;

Q效---工作面有效風(fēng)量，m7s

Q工---局扇工作風(fēng)量，ni7s

4、局扇選型

根據(jù)工作風(fēng)壓、風(fēng)量，選擇合適的局扇。

部分局扇選型表

型號功率(KW)級數(shù)風(fēng)量(m3/min)風(fēng)壓(Pa)備注

2x112200-365540-3550

FBD5.62x152240-380600-4050

2x18.52250-410720-4200

2x152300-440750-4750

FBD6.0

2x18.52330-490800-4900

2x18.52350-500900-5200巨龍

FBD6.32x222360-5601000-5450

2x302380-5901050-5800

2x302390-6501200-6650

FBD7.1

2x372420-7501300-6900

FBD7.52x452450-8101450-7580

FBD5.62x112200-420300-4200賽福

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2x152240-460400-5300

FBD6.0

2x18.52240-520450-5600

2x222300-600500-6200

FBD6.3

2x302320-650500-6400

2x302250-740600-6600

FBD6.7

2x372300-780600-6800

FBD7.12x452400-850800-7000

附圖5-1：通風(fēng)系統(tǒng)圖。

第二節(jié)壓風(fēng)

說明風(fēng)源、壓風(fēng)方式、管徑、風(fēng)壓等。使用移動壓風(fēng)機(jī)的，還要說明移動壓風(fēng)

設(shè)備的名稱、型號規(guī)格，管路長度、安裝位置和敷設(shè)路線等。

附圖5-2：壓風(fēng)系統(tǒng)圖。

第三節(jié)瓦斯防治

根據(jù)地質(zhì)資料提供的瓦斯等級和瓦斯區(qū)域，說明是否需要進(jìn)行瓦斯抽放，如果

需要，臨時抽放瓦斯泵站安設(shè)的甲烷地點，瓦斯抽放管路的安設(shè)方式、敷設(shè)長度、

管路中的混合瓦斯?jié)舛?，設(shè)置警戒、超限報警、通風(fēng)方式、風(fēng)量要求，抽出的瓦斯

引排地點、抽放瓦斯操作工序等。

附圖5-3：抽放瓦斯系統(tǒng)示意圖。

第四節(jié)綜合防塵

防塵供水水源、水量、水壓，供水管路系統(tǒng)、管徑、水幕、防爆水袋、噴霧點

個數(shù)及位置，濕式鉆眼、水炮泥、爆破噴霧、沖洗巷幫裝巖（煤）灑水等。

附圖5-4：防塵系統(tǒng)示意圖。

第五節(jié)防滅火

說明巷道施工時防火的措施、要求等。

說明巷道施工時，消防供水管路系統(tǒng)、防滅火器材的存放方式和地點等。

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第六節(jié)安全監(jiān)控

瓦斯自動檢測報警斷電裝置、甲烷傳感器、掘進(jìn)機(jī)機(jī)載甲烷斷電儀，裝載點、

運輸巷、進(jìn)回風(fēng)流安裝甲烷傳感器，便攜式甲烷檢測報警儀的設(shè)置、瓦斯報警濃度、

報警處理等。

第七節(jié)供電

供電方式、電壓等級、電器設(shè)備、電纜型號及布置方式。

附圖5-5:供電系統(tǒng)示意圖。

第八節(jié)供水

需用水量，供水方式，管路規(guī)格。

附圖5-6：供水管路示意圖。

第九節(jié)排水

工作面涌水量，排水方式，排水設(shè)備型號及數(shù)量、排水能力、管路規(guī)格，臨時

水倉的地點和容積，排水路線等。

附圖5-7：排水系統(tǒng)示意圖。

第十節(jié)運輸

運輸方式、設(shè)備型號、運輸路線等。

附圖5-8：運輸路線示意圖。

第十一節(jié)照明、通信和信號

一、照明設(shè)施、位置等

二、通訊設(shè)施、電話位置等

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三、信號裝置的種類和用途等

附圖5-9：照明、通訊、信號系統(tǒng)示意圖。

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

作業(yè)方式、勞動組合、勞動力配備、出勤率。

附表6.1：勞動組織表

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

根據(jù)工藝流程，規(guī)循環(huán)作業(yè)方式（日、班規(guī)循個數(shù)），規(guī)循進(jìn)尺，編制正規(guī)循環(huán)

作業(yè)圖表，采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高工時利用率。

附表6.2：循環(huán)作業(yè)圖表

第三節(jié)工期進(jìn)度保證措施

第四節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

工作面長度、巷道毛斷面、凈斷面，巷道巖性、支護(hù)形式，在冊人數(shù)、出勤人

數(shù)、出勤率，日進(jìn)尺、工效，月循環(huán)次數(shù)、月進(jìn)尺，循環(huán)率等。

附表6.3:主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

第七章質(zhì)量保證措施

一、明確質(zhì)量目標(biāo)，建立質(zhì)量管理體系，設(shè)立專職管理部門或?qū)Ｂ毴藛T。

二、質(zhì)量管理應(yīng)堅持預(yù)防為主的原則，按照策劃、實施、檢查、處置的循環(huán)方

式進(jìn)行系統(tǒng)運作。

三、質(zhì)量管理應(yīng)滿足合同文件及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求.

四、應(yīng)通過對人員、機(jī)具、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等要素的過程管理，實現(xiàn)

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過程、產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量目標(biāo)。

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理安全措施

1、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)吊掛或墊高，離底板高度大于0.3m;吸風(fēng)口前不應(yīng)放置或懸掛

物品，吸風(fēng)口處設(shè)置防護(hù)柵欄；局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚。

2、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝風(fēng)電閉鎖裝置，工作面實行瓦斯電閉鎖；每10d至少進(jìn)行

-次瓦斯風(fēng)電閉鎖試驗，試驗記錄應(yīng)存檔。

3、施工高瓦斯、突出礦井井筒的局部通風(fēng)必須實行雙風(fēng)機(jī)雙電源，且具備自動

切換功能；每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗,

試驗期間不得影響局部通風(fēng)。

4、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理，不得隨意開停；因檢修停電、更換風(fēng)機(jī)或

風(fēng)筒等原因停運局部通風(fēng)機(jī)時，必須提前制定安全措施，報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)掛牌管理，牌板內(nèi)容包括風(fēng)機(jī)型號、風(fēng)筒直徑、供風(fēng)距離、工

作面風(fēng)量、包機(jī)人等。

6、風(fēng)筒拐彎處應(yīng)設(shè)彎頭，井筒內(nèi)風(fēng)筒應(yīng)懸吊平直（與井筒方向一致），固定牢

靠，風(fēng)筒接頭連接嚴(yán)密。

7、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

8、每10d至少測定一次風(fēng)量，當(dāng)實測風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計需風(fēng)量時，應(yīng)立即分析原

因，進(jìn)行處理。

二、瓦斯防治安全措施

1、應(yīng)在工作面、回風(fēng)巷等地點設(shè)置瓦斯檢查點。

2、爆破執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

3、瓦檢員應(yīng)做到現(xiàn)場記錄牌板、檢查手冊、調(diào)度臺帳或瓦斯日報“三對口”，

嚴(yán)禁空、漏、假檢。

4、項目部經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、施工隊長、通風(fēng)隊長、工程技

術(shù)人員、班長、安全監(jiān)測工、電鉗工下井時，應(yīng)佩帶便攜式甲烷檢測報警儀。

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5、裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)的項目應(yīng)配備經(jīng)培訓(xùn)合格的安全監(jiān)測工。

6、安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控分站及瓦斯監(jiān)測斷電裝置實行掛牌管理，牌板內(nèi)容包括:

監(jiān)測地點、安裝時間、校驗時間、報警點、斷電點、復(fù)電點、斷電范圍、維護(hù)人等.

7、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次；瓦斯傳感器、便攜

式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的瓦斯檢測設(shè)備，至少每7d使用校準(zhǔn)氣樣和

空氣樣調(diào)校1次。

8、探揭煤層必須制定專項設(shè)計和安全技術(shù)措施。

9、二、三期工程總回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明

原因，進(jìn)行處理。

10、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，

必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

11、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁用電鉆打眼;

爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。

12、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近，20m以

內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

13、掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

14、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以

下時，方可通電開動。

15、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，

查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

16、恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查

人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點附近20m

的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可開啟。

17、臨時停工的地點，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，懸掛警戒牌,

禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有

害氣體濃度超過規(guī)定范圍不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢，切斷通往密閉

墻內(nèi)的鐵軌和管線，并在密閉墻前設(shè)置柵欄，懸掛警戒牌。

18、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或掘進(jìn)工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚

的瓦斯。排放瓦斯工作必須制定安全措施。

19、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

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20、井下局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有

停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)

及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局

部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

21、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投?/p>

氧化碳濃度均不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

22、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃

度都不超過1.5%,且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停