生產(chǎn)異常處理流程1

PAGEPAGE4目的：為更加規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常時(shí)，能及時(shí)準(zhǔn)確地反映并能通過相關(guān)人員確認(rèn)、分析、及時(shí)解決，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行特制訂此規(guī)定。范圍：適用公司生產(chǎn)中心下轄所有生產(chǎn)線上發(fā)生的異?，F(xiàn)象。權(quán)責(zé)：生產(chǎn)管理人員：負(fù)責(zé)提出異常，并確認(rèn)異常是否屬實(shí),協(xié)助相關(guān)人員處理異常；工程部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上異常分析，找出異常原因，提出改善對(duì)策。品質(zhì)部：負(fù)責(zé)跟進(jìn)改善結(jié)果及效果確認(rèn)，對(duì)來料進(jìn)行管控，并對(duì)此類異常制定糾正預(yù)防措施?？偨?jīng)辦：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中重大異常的方案決策、處理稽核。采購部：負(fù)責(zé)來料異常商務(wù)方面的異常處理。計(jì)劃部：負(fù)責(zé)異常發(fā)生時(shí)的總體計(jì)劃的協(xié)調(diào)和異常發(fā)生產(chǎn)生的工時(shí)和物料的核實(shí)，組織相關(guān)部門一起分析、處理異常。4異常處理作業(yè)流程：4．1生產(chǎn)部按生產(chǎn)排期表提前到倉庫領(lǐng)料并安排做首件并量產(chǎn)。4．2生產(chǎn)部在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、物料與樣品不符，生產(chǎn)出的成品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或來料無法使用等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)領(lǐng)班、品質(zhì)部等相關(guān)人員確認(rèn)。4．3生產(chǎn)領(lǐng)班、品質(zhì)部確認(rèn)異常可接受，通知生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)，如確認(rèn)異常不能接收則由生產(chǎn)領(lǐng)班或IPQC在異常發(fā)生的10分鐘內(nèi)開出《制程異常報(bào)告》，所有的《制程異常報(bào)告》由車間的IPQC拿到相關(guān)部門簽字確認(rèn)，最后由品質(zhì)文員將單據(jù)發(fā)出，4．4經(jīng)技術(shù)部分析，給出初步分析結(jié)果，結(jié)果分為工藝問題、設(shè)計(jì)問題、來料問題。4．5由PE分析是來料問題、制程問題還是設(shè)計(jì)問題，并將分析的原因及解決方案記錄在《制程異常報(bào)告》表上，并寫給到工程部主管簽名確認(rèn)，如果需要返工或改變工藝則由工程部PE做出兩塊樣品給到品質(zhì)部確認(rèn)，品質(zhì)判定方案可行后，PE要在現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)生產(chǎn)部員工的作業(yè)方法、品質(zhì)是否與樣品一致。PE必須要等到生產(chǎn)員工做出2件合格品后方可離開現(xiàn)場(chǎng)，整個(gè)過程品質(zhì)部要跟蹤監(jiān)控確認(rèn)。4.6如果確認(rèn)是來料問題，《制程異常報(bào)告》采購部也要確認(rèn)簽字，并按照解決方案的意見與供應(yīng)商溝通退貨、換貨、或由我司加工挑選扣除供應(yīng)商相應(yīng)費(fèi)用。并要求在一個(gè)工作日內(nèi)對(duì)來料問題給予回復(fù)處理意見（臨時(shí)解決辦法），生產(chǎn)部要給予相應(yīng)的配合和支持。同時(shí)品質(zhì)檢部應(yīng)該協(xié)助采購部協(xié)商解決分析。4.7如果由于異常原因造成的待工、返工工時(shí)，生產(chǎn)線應(yīng)記錄在當(dāng)天的《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上》，計(jì)劃部統(tǒng)一匯總。5出現(xiàn)異常時(shí)生產(chǎn)線處理規(guī)則及注意事項(xiàng)5.1.1當(dāng)生產(chǎn)線不良超過20%，品質(zhì)部要立即開出《停線報(bào)告》要求生產(chǎn)停線，《停線報(bào)告》同時(shí)要給到計(jì)劃部一份，以便于計(jì)劃部調(diào)整計(jì)劃。不良率超過10%則由生產(chǎn)或品質(zhì)開出《制程異常單》，處理方法同4.1-4.7項(xiàng)。低于不良品率低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)5.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常發(fā)生時(shí)必須由PE或生產(chǎn)管理人員及時(shí)確認(rèn)，并馬上反饋給5.1．3生產(chǎn)線異常發(fā)生時(shí)，PE須在2小時(shí)內(nèi)給出短期解決措施，如需要更改工藝或做工裝、夾具的須在4個(gè)小時(shí)內(nèi)給出解決措施，如果出現(xiàn)重大異常，PE不能很完善的解決問題，由PE反饋給工程部經(jīng)理，由工程部經(jīng)理通知計(jì)劃部，再由計(jì)劃部組織相關(guān)部門開會(huì)商討解決。5．1．4PE分析異常原因必須要正確，專業(yè)，給出的解決方案必須要具有可操作性，還要能通過相關(guān)部門簽字同意方可有效。如果有一個(gè)部門不同意觀點(diǎn)，PE需要重新分析。最終結(jié)果要達(dá)到相關(guān)部門都沒有意見的效果。5．1．5PE給出解決方案前要自行或找生產(chǎn)協(xié)助PE先做兩個(gè)樣品確認(rèn)方案是否可行，并將樣品交給相關(guān)部門確認(rèn)。相關(guān)部門同意后，生產(chǎn)部就按照樣品作業(yè)，生產(chǎn)在作業(yè)時(shí)PE要現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)前兩個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)方法是否與樣品一致，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。5．1．6出現(xiàn)異常后如果需要更改工藝或返工，生產(chǎn)、品質(zhì)有權(quán)要求PE作出指導(dǎo)文件，PE要在4個(gè)小時(shí)內(nèi)做出簡(jiǎn)易的作業(yè)指導(dǎo)書或返工流程給相關(guān)部門確認(rèn)，生產(chǎn)按照PE的指導(dǎo)文件作業(yè)，品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)、監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)。5．1．7當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)各個(gè)部門對(duì)解決方案有意見的時(shí)候，工程部要知會(huì)計(jì)劃部，由計(jì)劃部召集相關(guān)部門開會(huì)商討，意見統(tǒng)一后由計(jì)劃部分配各部門的工作任務(wù)，相關(guān)部門必須配合完成。執(zhí)行過程中有任何問題要及時(shí)向計(jì)劃部提出，由計(jì)劃部協(xié)調(diào)處理。如果該異常各個(gè)部門無法達(dá)到統(tǒng)一意見，計(jì)