物流工程課程設計方案書

物流工程課程設計物流工程課程設計方案書學院：經(jīng)濟管理學院專業(yè)：工業(yè)工程班級：學號：9學生姓名:威指導教師:2015年12月10日目錄32642前言 317328第1.章設計任務和要求 484411.1.課程設計的目的 4100691.2.課程設計內(nèi)容 49869第2.章機械加工車間SLP布置 5274392.1.基礎工藝關(guān)資料 5109692.2.SLP詳細過程 614972.2.1.編號 678882.2.2.編制工藝過程表 7118282.2.3.編制運量表 7104022.2.4.編制從至表 8228402.2.5.編制物流相關(guān)表 9232392.2.6.面積布置圖 108572.2.7.實際車間布置 133155第3.章課程設計總結(jié) 132564附錄： 14繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖；分析影響布置的修正因素與實際限制條件；產(chǎn)生三套或以上布置方案；對布置方案的自我評價，從物流效率、工藝流程要求及生產(chǎn)變化的適應性等方面對各方案進行評價比較，得出最佳方案。2.編寫課程設計說明書課程設計說明書是設計工作成果體現(xiàn)，應包括封面、正文目錄、任務、正文（SLP布罩設計各個階段的工作內(nèi)容）、參考文獻（3篇或以上）。現(xiàn)場調(diào)研報告應包括必要的圖表與文字說明，不少于3000字。工廠布置設計說明書應包括各階段工作數(shù)據(jù)表格、各布置方案圖及文字分析及其設計說明。設計說明書是整個設計工作的總結(jié)，是設計成果的局面表述和重要組成部分。設計說明書。

3、圖幅標準和圖樣比例繪制工廠平面布置圖時，應采用標準圖幅。繪制工廠總平面布置圖一般采用縮小比例，如1﹕100,1﹕200，1﹕500,1﹕1000，1﹕2000，1﹕50004、圖樣工作量規(guī)范圖樣是工廠布置設計的階段成果與最終成果，單獨電子圖樣與報告一起提交，不需單獨提供紙質(zhì)圖樣：作業(yè)單位位置相關(guān)圖若干。布置方案圖2套以上。機械加工車間SLP布置基礎工藝關(guān)資料某機械加工車間生產(chǎn)凸輪、法蘭盤、軸、彈簧套四種零件，相關(guān)資料如下表：零件名稱凸輪法蘭盤軸彈簧套重量（kg）X1X2X3X4計劃班產(chǎn)量Y1Y2Y3Y4工藝流程鋸床下料車床車外圓、內(nèi)孔立銑銑外形熱處理內(nèi)圓磨磨內(nèi)孔外圓磨磨圓弧熱處理檢驗鋸床下料車床車外圓、內(nèi)孔鉆床鉆孔立銑銑邊5熱處理6檢驗1、鉆床鉆頂尖孔2、車床車外圓3、臥銑銑鍵槽4、熱處理5、外圓磨磨外圓6內(nèi)圓磨磨內(nèi)孔7、熱處理8、檢驗1、車床車外圓、內(nèi)孔2、鉆床鉆孔3、臥銑銑槽4、熱處理外圓磨磨外圓內(nèi)圓磨磨內(nèi)孔熱處理檢驗基礎工藝數(shù)據(jù)：7、(X1,X2,X3,X4)=(50,15,25,10);(Y1,Y2,Y3,Y4)=(25,10,50,10);備注：車床占地面積為2S熱處理占地面積為3S，其余占地面積均為S=20平方米。SLP詳細過程編號工藝設備編號分別對凸輪，法蘭盤，軸，彈簧套進行編號，具體如下表所示：零件凸輪法輪盤軸彈簧套編號ABCD工藝設備鋸床車床鉆床立式銑床臥式銑床熱處理設備內(nèi)圓磨床外圓磨床檢驗設備編號001002003004005006007008009零件編號：分別對沖床，車床，鉆轉(zhuǎn)，立式銑床，臥式銑床，熱處理設備，內(nèi)圓磨床，外圓磨床，檢驗設備編號，具體如下表所示：編制工藝過程表工藝過程表由原工藝過程編輯一下工藝過程表：編制運量表產(chǎn)品運量表編制從至表從至表根據(jù)各作業(yè)之間的關(guān)系編輯從至表：原始從至表合并從至表，生成原始物流表：編制物流相關(guān)表物流相關(guān)表根據(jù)原始從至表編輯綜合物流相關(guān)圖：面積布置圖根據(jù)綜合物流相關(guān)表，按照綜合接近度的大小編輯面積布置圖：不考慮面積：方案一：物流量=945+1320+500+600+945+1545+825+825=7505方案二：物流量=945+1320+500+600+945+1545+825+825=7505方案三：物流量=1320+945+720+100+945+600+600+1545+825=7600從上可以看出物流量最大的方案為方案三7600?？紤]面積：方案一：物流量=945+1320+225+500+600+825+600+1545+825=6660方案二：物流量=945+1320+225+500+720+825+600+1545+945=7625方案三：物流量=945+600+825+600+1545+825+100+720+945+1320+500=8925從上述方案可以看出方案四的物流量最大為8925實際車間布置根據(jù)考慮面積的方案一和方案二面積布置圖，對機械設備進行相應相應的布置。布置圖采用的比例為1:20，主干道的寬度為3000mm，布置詳情如下圖所示：方案一課程設計總結(jié)這次課程設計的主要目的是學習運用SLP方法，即系統(tǒng)設施布置規(guī)劃方法。它是由美國的繆瑟提出的，它不僅適合于各種規(guī)模的工廠的新建，擴建或改建中對設施的布置或調(diào)整，也適合制造業(yè)中對辦公室，實驗室，倉庫等的布置設計，同時也可用于醫(yī)院，商店等服務業(yè)的布置設計。我們運用它來對機械加工車間進行相應的布置，找出作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系，繪制出作業(yè)單位位置相互圖，作業(yè)單位面積相關(guān)圖。盡管前期的過程比較繁瑣，但是我努力學習積極和同學交流，使得自己可以成功的功課難關(guān)，最后成功地完成作業(yè)。課程設計就要結(jié)束了，我對這門課程的認識也更深了一個層次。從廠址選址，到設施規(guī)劃，最后到具體的搬運系統(tǒng)設計，整個物流工程就是以這樣一條由宏觀，到微觀，由整體，到模塊的一種系統(tǒng)化方法來進行工程設計的。同時我也明白了，物流布置方