燒二車間設(shè)備操作規(guī)程樣本

燒二車間設(shè)備操作規(guī)程石灰石取料機(jī)設(shè)備操作規(guī)程YTHS/ESE13-2.開機(jī)前檢驗(yàn)2.1檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2.2檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置是否完好，有沒有異?，F(xiàn)象。2.3檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否合適。2.4檢驗(yàn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。2.5檢驗(yàn)巡檢路線，立即清理各部位異物，確保通暢安全。2.6檢驗(yàn)各處密封情況，有沒有漏料、漏灰現(xiàn)象，檢驗(yàn)門、檢驗(yàn)孔是否封嚴(yán)。2.7檢驗(yàn)多種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。2.8確定電路開關(guān)位置是否處于中控狀態(tài)。2.9檢驗(yàn)取料機(jī)軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動(dòng)。2.10檢驗(yàn)皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位。2.11檢驗(yàn)刮板有沒有破損松動(dòng)。料耙中鋼絲繩是否繞度合適。2.12檢驗(yàn)刮板輸送鏈條潤(rùn)滑供油管有沒有漏油現(xiàn)象。2.13檢驗(yàn)取料機(jī)料耙煙支撐軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)，端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)。2.14崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。2.15檢驗(yàn)公共設(shè)施是否存在安全隱患。3.開機(jī)3.1確定本崗位和對(duì)應(yīng)崗位已經(jīng)檢驗(yàn)完成，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)絡(luò)開機(jī)。3.2和中控人員聯(lián)絡(luò)好，并做好通話統(tǒng)計(jì)包含通話時(shí)間、內(nèi)容、接話人，受話人姓名。3.3當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立即站到安全位置。3.4開機(jī)次序開各收塵器組選擇入石灰石庫(kù)石灰石6＃皮帶石灰石2＃皮帶取料機(jī)4.運(yùn)行中檢驗(yàn)4.1對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時(shí)。4.2檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。4.3檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置是否完好，有沒有異?，F(xiàn)象。4.4檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否合適。4.5檢驗(yàn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。4.6檢驗(yàn)設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，皮帶運(yùn)行是否良好。4.7檢驗(yàn)各部位密封情況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)立即處理。4.8檢驗(yàn)各部位物料流動(dòng)情況，立即處理堵料、冒料，確保通暢安全。4.9發(fā)覺異常情況立即處理，假如處理不了或來不及處理，立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.10巡檢發(fā)覺事故隱患，要關(guān)鍵觀察做好跟蹤統(tǒng)計(jì)并立即匯報(bào)。4.11檢驗(yàn)取料機(jī)軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動(dòng)。4.12檢驗(yàn)皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位。4.13檢驗(yàn)取料機(jī)、刮板、鏈板、聯(lián)軸等運(yùn)行情況。4.14檢驗(yàn)鏈條潤(rùn)滑供油管有沒有漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否正常。4.15設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，懸掛設(shè)備下及吊裝孔周圍嚴(yán)禁停留。4.16嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。4.17立即測(cè)量石灰石庫(kù)料位。5.停機(jī)5.1和中控室崗位聯(lián)絡(luò)，做好停機(jī)準(zhǔn)備。5.2停機(jī)前確定皮帶上物料輸送潔凈。5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢驗(yàn)。5.4出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全緊急情況時(shí)，能夠緊急停機(jī)。5.5停機(jī)后維護(hù)崗位設(shè)備。石灰石堆料機(jī)操作規(guī)程YTHS/ESE14-2.開機(jī)前檢驗(yàn)2.1檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2.2檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置是否完好，有沒有異?，F(xiàn)象。2.3檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否合適。2.4檢驗(yàn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。2.5檢驗(yàn)巡檢路線，立即清理各部位異物，確保通暢安全。2.6檢驗(yàn)各處密封情況，有沒有漏料、漏灰現(xiàn)象，檢驗(yàn)門、檢驗(yàn)孔是否封嚴(yán)。2.7檢驗(yàn)多種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。2.8確定電路開關(guān)位置是否處于中控狀態(tài)。2.9檢驗(yàn)堆料機(jī)活動(dòng)大臂是否活動(dòng)靈活。2.10檢驗(yàn)堆料機(jī)活動(dòng)大臂皮帶及下料溜子是否有異物和各部位螺栓是否松動(dòng)。2.11檢驗(yàn)皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位，檢驗(yàn)皮帶有沒有撕裂、毛邊現(xiàn)象，檢驗(yàn)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.12檢驗(yàn)堆料機(jī)回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路聯(lián)接不得泄漏。2.13檢驗(yàn)葉輪給料機(jī)葉輪磨損情況，行走機(jī)構(gòu)是否和軌道接觸良好。2.14檢驗(yàn)袋收塵人孔門密封情況及壓縮空氣壓力是否足夠。2.15檢驗(yàn)空壓機(jī)防護(hù)裝置和安全附件是否良好，確定各閥門開、閉位置符合開機(jī)要求。2.16崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。2.17檢驗(yàn)公共設(shè)施是否存在安全隱患。3.開機(jī)3.1確定本崗位和對(duì)應(yīng)崗位已經(jīng)檢驗(yàn)完成，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)絡(luò)開機(jī)。3.2和中控人員聯(lián)絡(luò)好，并做好通話統(tǒng)計(jì)包含通話時(shí)間、內(nèi)容、接話人，受話人姓名。3.3當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。3.4開機(jī)次序石灰石堆場(chǎng)袋收塵組石灰石堆場(chǎng)堆料機(jī)堆料皮帶 葉輪給料機(jī)4.運(yùn)行中檢驗(yàn)4.1對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時(shí)。4.2檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。4.3檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置是否完好，有沒有異?，F(xiàn)象。4.4檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否合適。4.5檢驗(yàn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。4.6檢驗(yàn)設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，皮帶運(yùn)行是否良好。4.7檢驗(yàn)各部位密封情況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)立即處理。4.8檢驗(yàn)各部位物料流動(dòng)情況，立即處理堵料、冒料，確保通暢安全。4.9發(fā)覺異常情況立即處理，假如處理不了或來不及處理，立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.10巡檢發(fā)覺事故隱患，要關(guān)鍵觀察做好跟蹤統(tǒng)計(jì)并立即匯報(bào)。4.11檢驗(yàn)皮帶是否跑偏,皮帶電機(jī)、減速機(jī)有沒有異常振動(dòng)、發(fā)燒現(xiàn)象。4.12檢驗(yàn)潤(rùn)滑供油管有沒有漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否正常。4.13檢驗(yàn)葉輪給料機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),發(fā)覺異常立即和中控聯(lián)絡(luò)或現(xiàn)場(chǎng)緊急處理。4.14檢驗(yàn)袋收塵脈沖工作情況，回轉(zhuǎn)閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.15檢驗(yàn)堆料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)覺噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)，排除故障。4.16檢驗(yàn)空壓機(jī)運(yùn)行壓力是否滿足要求。4.17設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，懸掛設(shè)備下及吊裝孔周圍嚴(yán)禁停留。4.18嚴(yán)禁跨越設(shè)備或皮帶上行走休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。5.停機(jī)5.1和中控室崗位聯(lián)絡(luò)，做好停機(jī)準(zhǔn)備。5.2停機(jī)前確定皮帶上物料輸送潔凈。5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢驗(yàn)。5.4出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全緊急情況時(shí)，能夠緊急停機(jī)。5.5停車后維護(hù)崗位設(shè)備及清理環(huán)境衛(wèi)生。配料站吊車設(shè)備操作規(guī)程YTHS/ESE05-1.本崗位關(guān)鍵職責(zé)1.1負(fù)責(zé)本崗位兩臺(tái)吊車、軌道、鋼絲繩等設(shè)備維護(hù)、檢驗(yàn)、使用、看管。確保崗位設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。認(rèn)真實(shí)施安全技術(shù)操作規(guī)程，保持良好設(shè)備及崗位環(huán)境衛(wèi)生。1.2負(fù)責(zé)鐵粉、濕粉煤灰、粘土等吊料供給，確保不停料、不少料。同時(shí)冬季生產(chǎn)時(shí)不得將倉(cāng)內(nèi)料存得過多，預(yù)防凍庫(kù)。1.3上崗前按要求佩帶勞動(dòng)保護(hù)用具。2.開車前準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)2.1穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具，依據(jù)不一樣天氣情況采取對(duì)應(yīng)安全運(yùn)行方法。2.2檢驗(yàn)各限位開關(guān)、接觸器、電刷、緩沖器、制動(dòng)器部件是否牢靠、靈活、安全可靠。2.3檢驗(yàn)減速機(jī)、抓斗、滑輪組及各軸、軸承蓋等潤(rùn)滑部位是否缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.4檢驗(yàn)吊車主梁、抓斗、軌道等機(jī)械設(shè)備有沒有異常。2.5各部檢驗(yàn)完成，確定安全無誤方可準(zhǔn)備開車。3.開車程序及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中操作管理3.1開車前首先按動(dòng)聯(lián)絡(luò)鈴，給行車開啟信號(hào)，和相關(guān)崗位聯(lián)絡(luò)好后，進(jìn)行作業(yè)。3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)任意上下車，不準(zhǔn)在大、小車頭站立，需要上下車時(shí)要和操作者聯(lián)絡(luò)好，吊車停在指定位置，上下車必需走安全門，在任何情況下任何人，不準(zhǔn)坐抓斗上下車。3.3吊車在雪天、雨天要嚴(yán)格控制大、小車速以防意外，上下車要扶好欄桿，腳采實(shí)謹(jǐn)慎小心以防滑倒摔傷。3.4開車時(shí)，操作者思想要集中，用心操作，大小車控制器要一步一步進(jìn)行，不得一步到位，每開啟一次車，要檢驗(yàn)發(fā)覺問題立即處理。3.5運(yùn)行中抓斗抓料時(shí)，中邊繩必需保持同時(shí)，不得單獨(dú)用中繩或邊繩運(yùn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，不準(zhǔn)斜吊，嚴(yán)禁吊斗吊頭碰撞大車架子、建筑物、卷?yè)P(yáng)機(jī)、操作室。嚴(yán)禁吊斗抓料砸水泥地面，砸蓖子。3.6崗位人員清吊車篦子時(shí)，吊車不準(zhǔn)作業(yè)。3.7運(yùn)行中出現(xiàn)異常聲音或異?，F(xiàn)象時(shí)，必需立即停車檢驗(yàn)處理，嚴(yán)禁在不正常情況下運(yùn)行，嚴(yán)禁在制動(dòng)器失靈，繩子錯(cuò)鉤等情況下運(yùn)行，嚴(yán)禁全速時(shí)撞碰頭。3.8吊車作業(yè)抓料時(shí)，必需慢抓穩(wěn)起，不準(zhǔn)拋頭抓料，不準(zhǔn)存中繩。，吊車吊斗行走，要保持一定高度。3.9不準(zhǔn)在運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù)工作，嚴(yán)禁急行中急剎車。4.停車程序及停車后工作注意事項(xiàng)4.1按停車程序停車，停車時(shí)不準(zhǔn)用限位開關(guān)進(jìn)行停車，小車要停在主梁一側(cè)，控制器必需放在零位，切斷總電源，大車輪兩側(cè)放好鐵鞋。4.2檢驗(yàn)各部機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑部位，定時(shí)加油。4.3認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)電器設(shè)備，滑線表面不得有織灰，導(dǎo)電器磨損不得小于50%，不然必需進(jìn)行倒個(gè)或更換。4.4認(rèn)真清理吊車設(shè)備衛(wèi)生，文明交接班。4.5停車后進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢修。生料立磨設(shè)備操作規(guī)程YTHS/ESE06-2.開機(jī)前檢驗(yàn)2.1檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2.2檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置是否完好，有沒有異?，F(xiàn)象。2.3檢驗(yàn)各處潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否合適，油路是否通暢。2.4檢驗(yàn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。2.5檢驗(yàn)巡檢路線，立即清理各部位異物，確保通暢安全。2.6檢驗(yàn)各處密封情況，有沒有漏料、漏灰現(xiàn)象，檢驗(yàn)門、檢驗(yàn)孔是否封嚴(yán)。2.7檢驗(yàn)多種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。2.8確定電路開關(guān)位置是否處于中控狀態(tài)。2.9檢驗(yàn)各閥板完好，閥門動(dòng)作是否靈活。2.10確定兩路閥動(dòng)作靈活，在入磨位置。2.11確定三道鎖風(fēng)閥動(dòng)作靈活、有序，鎖風(fēng)情況正常。2.12提升機(jī)頭輪和鏈條、鏈斗完好，逆止器工作正常。2.13確定振動(dòng)給料機(jī)和磨體連接處完好。2.14確定除鐵器位置正確，周圍異物已清除。2.15確定稀油站濾網(wǎng)、油箱完好，管路通暢，油泵、儀表工作正常。2.16確定密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)已清理完成。2.17檢驗(yàn)皮帶是否完好，位置是否正確，擋輥是否完好，靈活拉緊是否適合。18確定旋風(fēng)筒下分隔輪無異常。2.19有些人在磨內(nèi)檢驗(yàn)或檢修時(shí)，嚴(yán)禁開啟輔傳。2.20崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。2.21檢驗(yàn)公共設(shè)施是否存在安全隱患。3.開機(jī)3.1確定本崗位和相關(guān)崗位已經(jīng)檢驗(yàn)完成，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)絡(luò)開機(jī)。3.2和中控人員聯(lián)絡(luò)好，并做好通話統(tǒng)計(jì)，包含通話時(shí)間、內(nèi)容、受化人接話人姓名。3.3當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立即站到安全位置。3.4開機(jī)次序廢氣處理系統(tǒng)開動(dòng)后開啟密封風(fēng)機(jī)、分離器組 循環(huán)風(fēng)機(jī)組稀油站組液壓站組主電機(jī)和喂料組4.運(yùn)行中檢驗(yàn)4.1對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時(shí)。4.2檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。4.3檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置是否完好，有沒有異常現(xiàn)象。4.4檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否合適。4.5檢驗(yàn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。4.6檢驗(yàn)設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，皮帶運(yùn)行是否良好。4.7檢驗(yàn)各部位密封情況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)立即處理。4.8檢驗(yàn)各部位物料流動(dòng)情況，立即處理堵料、冒料，確保通暢安全。4.9發(fā)覺異常情況立即處理，假如處理不了或來不及處理，立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.10巡檢發(fā)覺事故隱患，要關(guān)鍵觀察做好跟蹤統(tǒng)計(jì)并立即匯報(bào)。4.11檢驗(yàn)三道鎖風(fēng)閥工作是否正常，鎖風(fēng)是否良好。4.12檢驗(yàn)各輸送皮帶工作情況，確保送料正常。4.13檢驗(yàn)稀油站油泵工作是否正常，油壓、油溫是否可靠，管路是否通暢。4.14檢驗(yàn)斗提工作情況，確定聲音是否正常。4.15檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)磨機(jī)主體振動(dòng)情況。4.16檢驗(yàn)密封風(fēng)機(jī)三個(gè)壓力情況。4.17設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，懸掛設(shè)備下及吊裝孔周圍嚴(yán)禁停留。4.18嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。5.停機(jī)5.1接到中控停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。5.2停機(jī)次序和開機(jī)次序相反。5.3出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全緊急情況時(shí)，能夠現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)。5.4停車后參與崗位設(shè)備維護(hù)檢修。廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程YTHS/ESE07-1.本崗位關(guān)鍵職責(zé)1.1負(fù)責(zé)崗位中高溫風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)、增濕塔及其絞刀、袋收塵及其絞刀、分隔輪等設(shè)備維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修、看管。1.2上崗前按要求佩帶勞動(dòng)保護(hù)用具。2.開機(jī)前檢驗(yàn)2.1檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2.2檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置是否完好，有沒有異常現(xiàn)象。2.3檢驗(yàn)各處潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否合適，油路是否通暢。2.4檢驗(yàn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。2.5檢驗(yàn)巡檢路線，立即清理各部位異物，確保通暢安全。2.6檢驗(yàn)各處密封情況，有沒有漏料、漏灰現(xiàn)象，檢驗(yàn)門、檢驗(yàn)孔是否封嚴(yán)。2.7檢驗(yàn)多種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。2.8確定電路開關(guān)位置是否處于中控狀態(tài)。2.9檢驗(yàn)各閥板完好，閥門動(dòng)作是否靈活。2.10確定壓縮空氣壓力足夠。2.11檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置、皮帶是否完好，有沒有異?；蚱茡p現(xiàn)象。2.12確定提升機(jī)頭輪和鏈條、鏈斗完好，逆止器工作正常。2.13確定袋收塵器袋子無破損，電、氣動(dòng)閥工作正常。2.14確定增濕塔水箱水位足夠，進(jìn)出水管路通暢，過濾器已清洗潔凈。2.15確定風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)嚴(yán)，無變形，無異常。2.16確定絞刀運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無刮殼或異常聲響。2.17確定絞刀下分隔輪無異常。2.18檢驗(yàn)循環(huán)水是否充足，管路是否通暢。2.19確信增濕泵工作正常，水量充足、供水、回水管路通暢。2.20確定水質(zhì)正常，增濕噴頭霧化正常。2.21崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。2.22檢驗(yàn)公共設(shè)施是否存在安全隱患。3.開機(jī)3.1確定本崗位和相關(guān)崗位已經(jīng)檢驗(yàn)完成，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)絡(luò)開機(jī)。3.2和中控人員聯(lián)絡(luò)好，并做好通話統(tǒng)計(jì)，包含通話時(shí)間、內(nèi)容、受化人接話人姓名。3.3當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立即站到安全位置。3.4開機(jī)次序開啟廢氣風(fēng)機(jī)組 收塵及窯灰輸送組增濕塔回灰組增濕塔噴水組高溫風(fēng)機(jī)組4.運(yùn)行中檢驗(yàn)4.1對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時(shí)。4.2檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。4.3檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置是否完好，有沒有異?，F(xiàn)象。4.4檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否合適。4.5檢驗(yàn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。確定閥門能關(guān)至零位。4.6檢驗(yàn)設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，對(duì)高溫風(fēng)機(jī)振動(dòng)要定時(shí)檢驗(yàn)，確保噴吹管路順暢及壓力充足。4.7檢驗(yàn)各部位密封情況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)、漏水立即處理。4.8檢驗(yàn)各部位物料流動(dòng)情況，立即處理堵料、冒料，確保通暢安全。4.9發(fā)覺異常情況立即處理，假如處理不了或來不及處理，立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.10巡檢發(fā)覺事故隱患，要關(guān)鍵觀察做好跟蹤統(tǒng)計(jì)并立即匯報(bào)。4.11檢驗(yàn)各處絞刀工作是否正常，分隔輪鎖風(fēng)是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.12檢驗(yàn)各輸送皮帶工作情況，確保送料正常。4.13觀察增濕塔水泵房?jī)?nèi)控制面板有沒有報(bào)警，立即和中控或相關(guān)崗位聯(lián)絡(luò)。4.14檢驗(yàn)斗提工作情況，確定聲音是否正常。4.15檢驗(yàn)增濕塔水槍噴水物化效果，是否有濕底現(xiàn)象。立即補(bǔ)充水箱水量。4.16設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，懸掛設(shè)備下及吊裝孔周圍嚴(yán)禁停留。4.17嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。5.停機(jī)5.1接到中控停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。5.2停機(jī)次序和開機(jī)次序相反。5.3出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全緊急情況時(shí)，能夠現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)。5.4冬季停機(jī)時(shí)必需將增濕塔噴水管路內(nèi)水排放潔凈。5.5高溫風(fēng)機(jī)停機(jī)后進(jìn)行風(fēng)機(jī)葉輪掛料清理?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程YTHS/ESE09-本崗位關(guān)鍵職責(zé)1.1負(fù)責(zé)窯頭至窯尾、一次風(fēng)機(jī)、筒冷風(fēng)機(jī)、輪帶冷卻風(fēng)機(jī)等設(shè)備維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修、看管。1.2負(fù)責(zé)每次停窯后點(diǎn)火工作。1.3上崗前按要求佩帶勞動(dòng)保護(hù)用具。2.開車前準(zhǔn)備2.1檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2.2檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置是否完好，有沒有異常現(xiàn)象。2.3檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象、有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量合適。2.4確定各儀表是否完好、信號(hào)是否正常。2.5立即清理各部位異物、確保通暢安全。2.6檢驗(yàn)各處密封情況、有沒有漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢驗(yàn)孔是否封嚴(yán)。2.7檢驗(yàn)多種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。2.8確保巡檢路線通暢、安全。2.9確定電路開關(guān)位置是否處于中控狀態(tài)。2.10檢驗(yàn)循環(huán)水是否充足，管路是否通暢。2.11檢驗(yàn)壓縮空氣壓力是否正常，密封是否良好。2.12確定窯頭、窯尾密封結(jié)構(gòu)完好和正常。2.13檢驗(yàn)輪帶和胴體之間間隙，輪帶和胴體，托輪間相對(duì)位置。2.14確定傳動(dòng)齒圈完好，帶油正常。2.15掌握耐火襯料情況及窯皮情況預(yù)防開窯時(shí)發(fā)生事故。2.16確定托輪瓦工作正常。帶油充足。2.17確定稀油站油泵工作正常，閥門位置正常，濾網(wǎng)，油箱是否完好，管路是否通暢。2.18確定主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、筒冷風(fēng)機(jī)、窯口密封風(fēng)機(jī)、窯尾舌頭冷卻風(fēng)機(jī)正常工作，高溫工業(yè)電視冷卻水和冷卻風(fēng)通暢。2.19掌握燃燒器噴嘴情況和入窯位置，確定管路通暢襯料完好。2.20確定點(diǎn)火油量充足，油泵工作正常，管路通暢。2.21檢驗(yàn)窯胴體相對(duì)位置，確定托輪工作正常。2.22檢驗(yàn)離合器位置，確定慢轉(zhuǎn)電機(jī)工作正常。2.23崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。3.點(diǎn)火烘窯操作3.1移動(dòng)噴煤嘴，使之和窯口平齊或略入窯內(nèi)，將油槍插入中心孔后給壓縮空氣和油，點(diǎn)火。3.2依據(jù)中控指令調(diào)整供油量，掌握好溫度和控制火焰形狀。3.3觀察油或煤燃燒情況立即和中控聯(lián)絡(luò)，確保燃燒穩(wěn)定，不滴油，不冒黑煙。3.4升溫中嚴(yán)禁出現(xiàn)斷油、斷煤、斷風(fēng)現(xiàn)象，避免出現(xiàn)升溫“回頭”。3.5觀察窯內(nèi)襯料情況和胴體溫度改變。3.6掌握升溫制度，依據(jù)溫度情況，嚴(yán)格實(shí)施定時(shí)翻窯制度，即窯尾溫度轉(zhuǎn)窯次數(shù)300--400℃1/4周/小時(shí)400--500℃1/4周/1/2小時(shí)500--600℃1/4周/1/4小時(shí)600--700℃1/4周/1/6小時(shí)700--800℃1/4周1/8小時(shí)800℃以上連續(xù)慢轉(zhuǎn)4.投料操作4.1親密保持和中控聯(lián)絡(luò)，調(diào)整好火焰形狀，確保燃燒穩(wěn)定。4.2當(dāng)主電機(jī)開啟時(shí)，要注意觀察開啟后窯運(yùn)轉(zhuǎn)情況并對(duì)設(shè)備全方面檢驗(yàn)，當(dāng)開啟失敗后，依據(jù)中控指令立即掛好離合器，驅(qū)動(dòng)窯慢轉(zhuǎn)。4.3觀察熟料情況和轉(zhuǎn)動(dòng)速度立即反饋中控5.運(yùn)行中檢驗(yàn)5.1對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時(shí)。5.2檢驗(yàn)各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有沒有松動(dòng)，發(fā)覺問題立即處理。5.3檢驗(yàn)設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否常，嚴(yán)防事故發(fā)生。5.4檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況，有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量是否良好，油量是否合適。5.5確信各儀表是否完好，反應(yīng)信號(hào)是否正常。5.6檢驗(yàn)各部位、物料流動(dòng)情況，立即處理堵料、冒料確保通暢安全。5.7檢驗(yàn)各部位密封情況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)立即處理。5.8懸掛設(shè)備下面及吊裝孔周圍嚴(yán)禁停留。5.9發(fā)覺異常情況立即處理，假如處理不了或來不及處理，立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.10巡檢發(fā)覺事故隱患，關(guān)鍵觀察做好跟蹤統(tǒng)計(jì)。5.11立即測(cè)量胴體溫度，掌握窯內(nèi)情況立即反饋中控。5.12檢驗(yàn)托輪，擋輪、輪帶、大齒圈工作情況和軸瓦、齒圈潤(rùn)滑情況。5.13檢驗(yàn)胴體上下串動(dòng)情況和窯頭、尾密封情況和輪帶擋塊使用情況，確保運(yùn)行正常。5.14檢驗(yàn)主電機(jī)及液壓擋輪油站油泵工作是否正常，有沒有漏油現(xiàn)象，管道是否通暢，當(dāng)出現(xiàn)緊急事故時(shí)，嚴(yán)禁停稀油站。5.15檢驗(yàn)循環(huán)水是否充足，管道是否通暢。5.16觀察火焰情況和燃料燃燒情況時(shí)，必需保持一定安全距離，側(cè)身觀察，預(yù)防正壓傷人。5.17掌握窯口襯料情況，發(fā)覺問題立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.18掌握柴油貯備情況，確保供油量。5.19當(dāng)窯胴體溫度大于350度時(shí)應(yīng)采取降溫方法，并做好跟蹤統(tǒng)計(jì)。5.20停窯止火時(shí)，噴煤管不拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行不得少于8小時(shí)。5.21正常運(yùn)行時(shí)窯主電機(jī)忽然停電，立即驅(qū)動(dòng)備用電源，確保慢轉(zhuǎn)電機(jī)供電，預(yù)防窯彎曲。5.22立即清理燃燒器頭部結(jié)焦和結(jié)臘，確?；鹧嫘螤铐槙?。5.23清理燃燒器頭部結(jié)焦和結(jié)臘時(shí)，從窯內(nèi)拔出鐵器工具必需放到安全地方，或有專員看護(hù)，預(yù)防有些人踏上或誤拿，直到冷卻到環(huán)境溫度。5.24立即依據(jù)中控指令調(diào)整燃燒器內(nèi)外風(fēng)門開度及入窯位置。5.25安全使用和管理窯頭電葫蘆。6.止料、停機(jī)操作6.1依據(jù)中控指令、調(diào)整好一次風(fēng)閥，控制好火焰形狀和窯內(nèi)溫度。6.2長(zhǎng)時(shí)間止料應(yīng)停止主機(jī)，掛好離合器驅(qū)動(dòng)窯慢轉(zhuǎn)。6.3立即停止胴體冷動(dòng)風(fēng)機(jī)預(yù)防窯襯損壞。6.4觀察窯皮情況和襯料情況做好統(tǒng)計(jì)。6.5倒料時(shí)立即觀察，把窯內(nèi)物料情況匯報(bào)中控。6.6料倒空后，遵守定時(shí)翻窯制度即窯尾溫度轉(zhuǎn)窯次數(shù)800℃連續(xù)慢轉(zhuǎn)800--700℃1/4周/1/8小時(shí)700--600℃1/4周/1/6小時(shí)600--500℃1/4周/1/4小時(shí)500--400℃1/4周/1/0小時(shí)400--300℃1/4周1小時(shí)300--200℃1/4周1又是/4小時(shí)200--100℃1/4周/1又1/2小時(shí)100℃以下1/4周/2小時(shí)7.停機(jī)7.1接到中控停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。7.2停機(jī)次序中控依據(jù)停機(jī)次序停止胴體冷卻風(fēng)機(jī)停止窯主電機(jī)停止窯主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)停止窯中稀油站停止液壓擋輪稀油站停止窯頭密封風(fēng)機(jī)停慢轉(zhuǎn)電機(jī)停止一次風(fēng)機(jī)7.3當(dāng)出現(xiàn)危急人身及設(shè)備安全緊急情況時(shí)，能夠緊急停車。篦冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程YTHS/ESE11-本崗位關(guān)鍵職責(zé)1.1負(fù)責(zé)篦冷機(jī)、篦冷機(jī)室下風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)傳動(dòng)電機(jī)、小拉鏈、弧形閥、窯頭排風(fēng)機(jī)、窯頭電收塵、槽式輸送機(jī)、熟料中板等設(shè)備維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修、看管。1.2負(fù)責(zé)弧形閥放料、熟料改庫(kù)工作。1.3上崗前按要求佩帶勞動(dòng)保護(hù)用具。2.開機(jī)前準(zhǔn)備2.1檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2.2檢驗(yàn)傳動(dòng)時(shí)裝置是否完好，有沒有異?，F(xiàn)象。2.3檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象、有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量合適。2.4確定各儀表是否完好、信號(hào)是否正常。2.5立即清理各部位異物、確保通暢安全。2.6檢驗(yàn)各處密封情況、有沒有漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢驗(yàn)孔是否封嚴(yán)。2.7檢驗(yàn)多種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。2.8確保巡檢路線通暢、安全。2.9確定電路開關(guān)位置是否處于中控狀態(tài)。2.10檢驗(yàn)各閥板完好、閥門動(dòng)作是否靈活。2.11確定干油泵工作正常，油管通暢。2.12檢驗(yàn)電動(dòng)弧形閥是否靈活，確保料位合適，確定鎖風(fēng)良好。2.13確定篦板沒有變形、損壞、松動(dòng)、工作正常。2.14確定傳動(dòng)梁、固定梁、托輥工作正常，篦下室隔墻密封良好。2.15確定內(nèi)襯、鏈幕完好掌握破碎機(jī)篦條、錘頭情況確保正常運(yùn)行。2.16檢驗(yàn)和確定風(fēng)機(jī)工作正常傳動(dòng)皮帶是否松動(dòng)完好。2.17確定電收塵振打機(jī)構(gòu)，絕緣機(jī)構(gòu)工作可靠。電收塵絞刀及分隔輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.18檢驗(yàn)槽式輸送機(jī)托輥是否靈活，鏈斗是否變形，軌道是否偏斜，鏈軸、頭尾輪是否完好。2.19檢驗(yàn)噴霧系統(tǒng)循環(huán)水量及壓力是否足夠，管路是否通暢。2.20確定熟料庫(kù)上及庫(kù)側(cè)袋收塵器工作正常。2.21檢驗(yàn)熟料庫(kù)上中板喂料機(jī)是否工作可靠，確定托輥、鏈條、鏈板完好。2.22掌握熟料庫(kù)存量，確定熟料入庫(kù)正確。2.23檢驗(yàn)空氣炮電磁閥是否工作正常，手動(dòng)是否靈活，確定空氣炮放炮周期適宜。24確定室下風(fēng)機(jī)閥門全部在零位。2.25崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。2.26檢驗(yàn)公共設(shè)施是否存在安全隱患。3.開機(jī)3.1按中控指令，全方面檢驗(yàn)完成確定現(xiàn)場(chǎng)安全后，匯報(bào)中控開機(jī)，同時(shí)雙方做好通話統(tǒng)計(jì)（包含時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）。3.2聽到開車鈴響時(shí)，立即撤到安全位置。3.3開機(jī)次序開啟窯頭排風(fēng)機(jī)窯頭電收塵振打組窯頭電收塵電場(chǎng)組蓖冷機(jī)一段風(fēng)機(jī)二段風(fēng)機(jī)干油示泵篦下拉鏈機(jī)電動(dòng)弧形閥組錘式破碎機(jī)第二段篦床第一段蓖床。熟料庫(kù)上袋收塵器庫(kù)上板式輸送機(jī)槽式輸送機(jī)篦冷機(jī)拉鏈機(jī)電動(dòng)弧形閥篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)組篦冷機(jī)傳動(dòng)組4.運(yùn)行中檢驗(yàn)4.1對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時(shí)。4.2檢驗(yàn)各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有沒有松動(dòng)，發(fā)覺問題立即處理。4.3檢驗(yàn)多種風(fēng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4.4檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況，有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量是否良好，油量是否合適。4.5確信各儀表是否完好，反應(yīng)信號(hào)是否正常。4.6檢驗(yàn)各部位、物料流動(dòng)情況，立即處理堵料、冒料確保通暢安全。4.7檢驗(yàn)各部位密封情況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)立即處理。4.8懸掛設(shè)備下面及吊裝孔周圍嚴(yán)禁停留。4.9發(fā)覺異常情況立即處理，假如處理不了時(shí)或來不及處理，立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.10巡檢發(fā)覺事故隱患，關(guān)鍵觀察做好跟蹤統(tǒng)計(jì)。4.11檢驗(yàn)篦床物料層和物料分布情況，觀察冷卻情況。4.12觀察篦壓室漏料情況，判定篦板情況。4.13檢驗(yàn)鎖風(fēng)閥工作情況，維護(hù)好零部件，確保鎖風(fēng)嚴(yán)密。4.14檢驗(yàn)殼體溫度改變掌握內(nèi)襯情況。4.15觀察出機(jī)熟料溫度、粒度，掌握破碎機(jī)工作情況。4.16、對(duì)電收塵電場(chǎng)電壓、電流、振打情況常常檢驗(yàn)，按要求檢驗(yàn)收塵效果，確保收塵效率。進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)檢驗(yàn)維修時(shí)必需切斷電源，并確定地線是否接好，掛上警示牌，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具方可進(jìn)入。4.17設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。4.18當(dāng)空氣炮正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人打開設(shè)備入孔門觀察設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)。4.19正常運(yùn)行時(shí)，檢驗(yàn)空氣炮放炮是否有效，炮聲是否異常，發(fā)覺問題立即處理，確保篦冷機(jī)不結(jié)臘。4.20確定拉鏈機(jī)送料正常，電動(dòng)弧形閥卸料、鎖風(fēng)正常。4.21掌握熟料庫(kù)情況立即測(cè)量并向中控室匯報(bào)，并依據(jù)化驗(yàn)室通知單立即更改入庫(kù)。4.22檢驗(yàn)槽式輸送機(jī)運(yùn)行情況檢驗(yàn)料斗內(nèi)物料量,觀察是否料斗漏料.。5.停機(jī)5.1接到中控停要指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。5.2停機(jī)前，必需將物料輸送潔凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。5.3停機(jī)次序和開機(jī)次序相反。5.4停機(jī)過程中，檢驗(yàn)中停機(jī)鏈鎖，延時(shí)是否正確。5.5停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方面檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。5.6進(jìn)入篦冷機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，必需和預(yù)熱器崗位聯(lián)絡(luò)，確定物產(chǎn)清理潔凈，翻板閥鎖牢，清堵上方無懸浮物料方可進(jìn)入。5.7篦冷機(jī)堆“雪人”時(shí)，打“雪人”工人必需穿戴好防護(hù)用具，預(yù)防出現(xiàn)燙傷。5.8嚴(yán)禁上、下一起打“雪人”通常自上而下打雪人，當(dāng)從下部打雪人時(shí)，必需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，有些人監(jiān)護(hù)。5.9打“雪人”時(shí)，開高壓空氣供風(fēng)，必需有專員進(jìn)行指揮和監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)任何人隨意開啟高壓風(fēng)。5.10打“雪人”時(shí)，從篦冷機(jī)（或窯）內(nèi)拔出鐵器工具必需放到安全地方，或有專員看護(hù)，預(yù)防有些人踏上或誤拿，直到冷卻到環(huán)境溫度。5.11進(jìn)入蓖冷機(jī)內(nèi)部打雪人時(shí)，站到確定雪人倒下后不能傷人安全位置，同時(shí)必需有專員監(jiān)護(hù)。5.12打雪人期間，必需停止空氣炮電源、氣源，必需時(shí)只能進(jìn)行手動(dòng)操作，確定窯前10米內(nèi)無人，有專員監(jiān)護(hù)，進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)打“雪人”時(shí)必需切斷空氣炮氣源，釋放出空氣炮內(nèi)壓力，掛好警示牌。5.13當(dāng)出現(xiàn)危急人身及設(shè)備安全緊急情況時(shí)，能夠緊急停車。煤磨系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程YTHS/ESE10-本崗位關(guān)鍵職責(zé)1.1負(fù)責(zé)給煤機(jī)、煤磨機(jī)及分離器、煤磨電機(jī)減速機(jī)、稀油站、液壓站、袋收塵、羅茨風(fēng)機(jī)、申克稱、等設(shè)備維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修、看管。1.2負(fù)責(zé)煤粉生產(chǎn)及輸送。1.3上崗前按要求佩帶勞動(dòng)保護(hù)用具。2.開機(jī)前準(zhǔn)備2.1檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2.2檢驗(yàn)傳動(dòng)時(shí)裝置是否完好，有沒有異?，F(xiàn)象。2.3檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象、有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量是否合適。2.4確定各儀表是否完好，信號(hào)是否正常，是否和中控顯示一致。2.5立即清理各部位異物，確保通暢安全。2.6檢驗(yàn)各處密封情況，有沒有漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢驗(yàn)孔是否封嚴(yán)。2.7檢驗(yàn)多種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。2.8確保巡檢路線通暢、安全。2.9確定電路開關(guān)位置是否處于中控狀態(tài)。2.10檢驗(yàn)各閥板是否完好、閥門動(dòng)作是否靈活。2.11確定稀油站、液壓站濾缸和油箱是否完好，管路是否通暢。2.12確定各潤(rùn)滑點(diǎn)油量、牌號(hào)正確，油路通暢，油壓、油溫正常。2.13確定儀表、油泵工作正常，閥門位置正確。2.14檢驗(yàn)需水冷設(shè)備水路通暢，流量適宜，無滲漏。2.15檢驗(yàn)CO2滅火系統(tǒng)裝置并根據(jù)要求備置CO2儲(chǔ)量。2.16掌握煤粉倉(cāng)和原煤倉(cāng)存煤情況。2.17確定壓縮空氣壓力是否正常，油水分離器是否可靠。2.18檢驗(yàn)給煤機(jī)內(nèi)是否有積塊，立即清理潔凈。確定給煤機(jī)工作正常，輸送計(jì)量皮帶運(yùn)行可靠。2.19檢驗(yàn)保溫設(shè)施是否完好，發(fā)覺問題立即處理。20確定螺旋輸送機(jī)葉片、吊瓦完好，傳動(dòng)軸無彎曲，回轉(zhuǎn)下料器動(dòng)作靈活。2.21確定螺旋輸送機(jī)下插板位置。2.21崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。2.22檢驗(yàn)公共設(shè)施是否存在安全隱患。2.23煤粉庫(kù)應(yīng)有靈敏可靠溫度計(jì)，并能自動(dòng)報(bào)警。嚴(yán)格控制煤粉庫(kù)溫度，不得超出80度，當(dāng)庫(kù)內(nèi)溫度超出80度時(shí)，是非正常狀態(tài)，要停止放煤粉，加強(qiáng)觀察，查明情況，如發(fā)覺火情，立即開啟CO自動(dòng)滅火系統(tǒng)，并立即匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。2.24煤粉庫(kù)需要清庫(kù)時(shí)，首先要打開庫(kù)蓋進(jìn)行通風(fēng)，確?？扇?xì)怏w和CO氣體排出才能清理，以免發(fā)生人員傷亡。2.25應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)防爆裝置，確保防爆裝置完好。2.26檢驗(yàn)收塵器防爆門卸壓面積必需符合要求要求并完好。2.27檢驗(yàn)收塵器CO自動(dòng)滅火系統(tǒng)，必需處于完好狀態(tài)，多種儀表、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀應(yīng)靈敏正確。2.28檢驗(yàn)申克秤壓力是否達(dá)成要求。2.29煤粉管道需要電、氣焊時(shí)，首先應(yīng)把管道里煤吹凈，不能開風(fēng)，預(yù)防煤粉跑出，起火燒傷人。3.開機(jī)3.1按中控指令，全方面檢驗(yàn)完成確定現(xiàn)場(chǎng)安全后，匯報(bào)中控開機(jī)，同時(shí)雙方做好通話統(tǒng)計(jì)（包含時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）。3.2聽到開車鈴響時(shí)，立即站到安全位置。3.3開機(jī)次序：磨稀油站→液壓站→密封風(fēng)機(jī)及分離器→氣動(dòng)閥→開啟系統(tǒng)風(fēng)機(jī)→磨主電機(jī)→給煤機(jī)→窯頭、窯尾羅茨風(fēng)機(jī)4.運(yùn)行中檢驗(yàn)4.1對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時(shí)。4.2檢驗(yàn)各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有沒有松動(dòng)，發(fā)覺問題立即處理。4.3檢驗(yàn)設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4.4檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況，有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量是否良好，油量是否合適。4.5確定各儀表是否完好，反應(yīng)信號(hào)是否正常。4.6檢驗(yàn)各部位、物料流動(dòng)情況，立即處理堵料、冒料確保通暢安全。4.7檢驗(yàn)各部位密封情況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)立即處理。4.8發(fā)覺異常情況立即處理，假如處理不了時(shí)或來不及處理，立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.9巡檢發(fā)覺事故隱患，關(guān)鍵觀察做好跟蹤統(tǒng)計(jì)。4.10檢驗(yàn)稀油站溫度、壓力和油量是否正常，油泵工作是否正常，油路是否通暢。4.11檢驗(yàn)?zāi)フ駝?dòng)和排渣情況，判定磨內(nèi)情況并立即反饋給中控。4.12檢驗(yàn)循環(huán)水是否充足，壓縮空氣壓力是否正常。4.13要常常檢驗(yàn)收塵器運(yùn)行情況，清灰程序控制器，電器閥必需靈活可靠。4.14打開或關(guān)閉對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥門，必需聽從段長(zhǎng)或中控室指令操作。4.15設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁跨躍設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。4.16設(shè)備發(fā)生故障必需切斷電源停機(jī)處理5.停機(jī)5.1接到中控停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。5.2停機(jī)前，必需將物料輸送潔凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。5.3停機(jī)次序和開機(jī)次序相反。5.4檢驗(yàn)各處溫度預(yù)防自燃。5.5進(jìn)入煤磨檢修，必需實(shí)施票、證、書制度，確定磨內(nèi)溫度低于30℃方可進(jìn)入檢修，進(jìn)磨內(nèi)檢修確保氣流通暢。5.6檢修、搶修收塵器下部煤粉絞刀需要?jiǎng)与姎夂笗r(shí)，一定要拉閘掛牌，把部分絞刀蓋子打開，把可燃?xì)怏w排出15~20分鐘，絞刀里邊煤粉清潔凈再動(dòng)火，避免著火，造成后果。5.7在設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)提前將煤粉庫(kù)放空，以免庫(kù)內(nèi)煤粉自燃。5.8當(dāng)出現(xiàn)危急人身及設(shè)備安全緊急情況時(shí)，能夠緊急停車。煤取料機(jī)設(shè)備操作規(guī)程YTHS/ESE15-2.開機(jī)前檢驗(yàn)2.1檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2.2檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置是否完好，有沒有異?，F(xiàn)象。2.3檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否合適。2.4檢驗(yàn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。2.5檢驗(yàn)巡檢路線，立即清理各部位異物，確保通暢安全。2.6檢驗(yàn)各處密封情況，有沒有漏料、漏灰現(xiàn)象，檢驗(yàn)門、檢驗(yàn)孔是否封嚴(yán)。2.7檢驗(yàn)多種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。2.8確定電路開關(guān)位置是否處于中控狀態(tài)。2.9檢驗(yàn)取料機(jī)軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動(dòng)。2.10檢驗(yàn)皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位。2.11檢驗(yàn)刮板有沒有破損松動(dòng)。2.12檢驗(yàn)鏈條潤(rùn)滑供油管有沒有漏油現(xiàn)象。2.13崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。2.14檢驗(yàn)公共設(shè)施是否存在安全隱患。3.開機(jī)3.1確定本崗位和對(duì)應(yīng)崗位已經(jīng)檢驗(yàn)完成，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)絡(luò)開機(jī)。3.2和中控人員聯(lián)絡(luò)好，并做好通話統(tǒng)計(jì)包含通話時(shí)間、內(nèi)容、接話人，受話人姓名。3.3當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立即到安全位置。3.4開機(jī)次序原煤入庫(kù)皮帶煤皮帶煤皮帶取料機(jī)4.運(yùn)行中檢驗(yàn)4.1對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時(shí)。4.2檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。4.3檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置是否完好，有沒有異常現(xiàn)象。4.4檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否合適。4.5檢驗(yàn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。4.6檢驗(yàn)設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，皮帶運(yùn)行是否良好。4.7檢驗(yàn)各部位密封情況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)立即處理。4.8檢驗(yàn)各部位物料流動(dòng)情況，立即處理堵料、冒料，確保通暢安全。4.9發(fā)覺異常情況立即處理，假如處理不了或來不及處理，立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.10巡檢發(fā)覺事故隱患，要關(guān)鍵觀察做好跟蹤統(tǒng)計(jì)并立即匯報(bào)。4.11檢驗(yàn)取料機(jī)軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動(dòng)。4.12檢驗(yàn)皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位。4.13檢驗(yàn)取料機(jī)、刮板、鏈板、聯(lián)軸等運(yùn)行情況。4.14檢驗(yàn)鏈條潤(rùn)滑供油管有沒有漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否正常。4.15檢驗(yàn)刮板有沒有破損松動(dòng)，料耙中鋼絲繩是否繞度合適。4.16設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，懸掛設(shè)備下及吊裝孔周圍嚴(yán)禁停留。4.17嚴(yán)禁跨越設(shè)備或皮帶上行走休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。5.停機(jī)5.1和中控室崗位聯(lián)絡(luò)，做好停機(jī)準(zhǔn)備。5.2停機(jī)前確定皮帶上物料輸送潔凈。5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢驗(yàn)。5.4出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全緊急情況時(shí)，能夠緊急停機(jī)。煤堆料機(jī)設(shè)備操作規(guī)程YTHS/ESE16-2.開機(jī)前檢驗(yàn)2.1檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2.2檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置是否完好，有沒有異?，F(xiàn)象。2.3檢驗(yàn)潤(rùn)滑裝置密封情況有沒有漏油現(xiàn)象，有沒有灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否合適。2.4檢驗(yàn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。2.5檢驗(yàn)巡檢路線，立即清理各部位異物，確保通暢安全。2.6檢驗(yàn)各處密封情況，有沒有漏料、漏灰現(xiàn)象，檢驗(yàn)門、檢驗(yàn)孔是否封嚴(yán)。2.7檢驗(yàn)多種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。2.8確定電路開關(guān)位置是否處于中控狀態(tài)。2.9檢驗(yàn)堆料機(jī)活動(dòng)大臂是否活動(dòng)靈活。2.10檢驗(yàn)堆料機(jī)活動(dòng)大臂皮帶是否有異物和各部位螺栓是否松動(dòng)。2.11檢驗(yàn)皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位，檢驗(yàn)皮帶有沒有撕裂、毛邊現(xiàn)象，檢驗(yàn)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.12檢驗(yàn)堆料機(jī)回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路聯(lián)接不得泄漏。2.13崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。14檢驗(yàn)公共設(shè)施是否存在安全隱患。開機(jī)3.1確定本崗位和對(duì)應(yīng)崗位已經(jīng)檢驗(yàn)完成，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)絡(luò)開機(jī)。3.2和中控人員聯(lián)絡(luò)好，并做好通話統(tǒng)計(jì)包含通話時(shí)間、內(nèi)容、接話人，受話人姓名。3.3當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立即站到安全位置。3.4開機(jī)次序煤來料皮帶煤堆料皮帶煤堆料機(jī) 4.運(yùn)行中檢驗(yàn)4.1對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時(shí)。4.2檢驗(yàn)各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否