2023年全國職業(yè)院校技能大賽賽項-GZ016 工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護賽項正式賽卷（學生賽）GZ016 評分標準 (學生賽A)

工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護評分注意事項

1、開始評分時，不得再進行程序或觸摸屏的下載、不允許再接

線或設置參數(shù)等。

2、選手只能按照裁判發(fā)出的指令操作觸摸屏、按鈕、轉換開關

等必要部件，裁判未發(fā)出指令不得操作設備的任何部件。允許選手不

執(zhí)行裁判的指令，但需要提前說明、且該步驟不得分，繼續(xù)按評分表

的順序往下測試、但不允許有其他操作。

3、評分表中的任何分數(shù)的改動，必須有裁判簽字，并報裁判長

認定。

4、違規(guī)扣分：

選手有下列情形，需從比賽成績中扣分：

①競賽過程中，參賽選手認定競賽設備的器件有故障，可提出更

換，器件經現(xiàn)場裁判測定完好屬參賽選手誤判時，不予補時。（需在

賽場記錄表上記錄）

②在完成工作任務的過程中違反操作規(guī)程或因操作不當，造成一

般器件損壞、影響其他選手比賽、影響比賽秩序、不尊重裁判等，扣

5分。

③嚴重影響他人比賽、嚴重影響比賽秩序、嚴重故意損壞器件等，

報賽項執(zhí)委會批準，由裁判長宣布終止該參賽隊的比賽，競賽成績以

0分計算。

④接通電源后，因設計或接線問題導致設備主要器件（PLC、變

頻器、伺服等）燒壞，本次競賽成績計0分。

⑤競賽過程中，選手需使用計算機安裝的錄屏軟件全程錄制視頻。

因選手原因造成無視頻文件或視頻文件不全者，取消競賽成績。

1/15

表1：工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡設計評分表（10分）

賽位號組別：學生賽

項目評分點評分標準配分得分

選手根據(jù)不同廠家設備填寫選用型號，功能描述內容僅供參考，未提交“1系統(tǒng)主要電氣元器件

選型表.pdf”文件得0分，提交的以標準答案為依據(jù)，每錯一處扣0.2分，扣完為止

設備名稱選用型號功能描述（參考）——

采集設備端傳感器數(shù)據(jù)，上傳數(shù)據(jù)至云平

主站PLC

臺、下發(fā)數(shù)據(jù)至執(zhí)行設備

從站PLC#1

采集設備端傳感器數(shù)據(jù)；接收主站信息；

從站PLC#2

控制執(zhí)行器動作

從站PLC#3

防火墻（FW）配置不同端口，設置安全策略，安全攔截

三層交換機

系統(tǒng)方#1(SW1)

案設計三層交換機組建環(huán)網(wǎng)，劃分VLAN網(wǎng)段，實現(xiàn)不同

工業(yè)

（2分）#2(SW2)網(wǎng)段互通

2

網(wǎng)絡三層交換機

智能

#3(SW3)

控制實現(xiàn)有線設備和無線設備的數(shù)據(jù)交換；連

無線AP

與維接外部網(wǎng)絡

護系邊緣網(wǎng)關采集邊緣端數(shù)據(jù)，協(xié)議轉換，上傳至云端

統(tǒng)工智能電表用于采集設備用電信息

業(yè)網(wǎng)變頻器控制交流三相異步電機的動作

絡設

RFID#1寫入訂單信息

計評

RFID#2寫入合格品信息

分表

視覺傳感器顏色檢測，缺陷檢測，大小檢測

（10

未提交“網(wǎng)絡架構拓撲圖”文件得分，提交文件的以標準拓撲圖為依據(jù)進行評分

分）2.pdf0

網(wǎng)絡架構拓撲圖中應標注：設備名稱、地址、通訊方式、組網(wǎng)結構。拓撲

圖應包含使用Profinet（綠色）通訊協(xié)議的所有元件，Profibus-DP（紫色）

繪制拓通訊協(xié)議的遠程I/O元件、Modbus-RTU（藍色）通訊協(xié)議的環(huán)境數(shù)據(jù)檢測

元件、Modbus-TCP（紅色）通訊協(xié)議的RFID元件、TCP/IP（黑色）通訊

撲圖（5

分）協(xié)議的視覺傳感器元件，其它未選用元件無需繪制。各元件之間所采用的5

各類工業(yè)網(wǎng)絡通訊協(xié)議用不同顏色線條標注：Profinet（綠色）、

Profibus-DP（紫色）、Modbus-RTU（藍色）、Modbus-TCP（紅色）、

TCP/IP（黑色）。元件缺失和未按要求進行標注的，每缺少一處扣0.1分，

分項總分扣完為止。

配置IP根據(jù)任務書要求，至少分為6個網(wǎng)段。每個網(wǎng)段至少給出一個設備的名稱

地址表及IP地址，未提交“3系統(tǒng)IP地址分配表.pdf”文件得0分，提交文件以3

（3分）提供的IP地址分配表為參考進行評分，每錯一處扣0.3分，扣完為止。

合計10

評分裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

2/15

表2：工業(yè)網(wǎng)絡智能控制系統(tǒng)虛擬仿真與調試評分表（20分）

賽位號組別：學生賽

項目評分點評分標準配分得分

以競賽平臺實物布局為準，評判各模型裝配效果。搭建的元件之間無機

械碰撞且元件之間貼合緊密，孔軸對齊；裁判員指令選手打開軟件查看

對應機電對象的屬性、信號。

供料A單元模型的裝配位置與實物布局相符且對

1.25

單元模型象屬性定義、信號設置正確

裝配高度檢測機構模型的裝配位置與實物布局相符且

1.25

（5分）對象屬性定義、信號設置正確

輸送帶變頻電動機模型的裝配位置與實物布局相

1.25

符且對象屬性定義、信號設置正確

稱重搬運單元模型的裝配位置與實物布局相符且

1.25

對象屬性定義、信號設置正確

采取點動方式實現(xiàn)擋料1、擋料2、稱重氣缸頂升、料瓶A推出、盒蓋

B推出動作的虛擬點動測試，選手需斷開仿真中所有外部連接。

采取點動方式實現(xiàn)擋料1的虛擬動作1

工業(yè)部件虛擬

采取點動方式實現(xiàn)擋料的虛擬動作

網(wǎng)絡點動測試21

智能（5分）采取點動方式實現(xiàn)稱重氣缸頂升的虛擬動作1

控制

采取點動方式實現(xiàn)供料A推出的虛擬動作1

虛擬

仿真采取點動方式實現(xiàn)供料B推出的虛擬動作1

與調通過操作虛擬HMI完成擋停料、加蓋、三軸線性搬運水平控制機構的

試評虛擬手動調試工作，未完成一次動作扣0.5分

分表

擋停料機構：

（20

①點擊“擋料”按鈕，小鋼珠擋料機構伸出，對

分）1

應“到位”信號指示燈點亮（0.5分）

②點擊“擋料1”按鈕，小鋼珠擋料機構縮回，對

應到位“原點”信號指示燈點亮（0.5分）2

機構虛擬③點擊“擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機構伸出，對

手動調試應“到位”信號指示燈點亮（0.5分）

（5分）④點擊“擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機構縮回，對

應“原點”信號指示燈點亮（0.5分）

加蓋機構：

①點擊“供料B”按鈕，推料氣缸推出，對應“到

位”信號指示燈點亮（0.5分）1

②點擊“供料B”按鈕，推料氣缸縮回，對應“原

點”信號指示燈點亮（0.5分）

三軸線性搬運水平控制機構：2

3/15

①點擊“X軸正”按鈕，X軸正方向運動，位置

數(shù)據(jù)實時變化，松開按鈕停止運動，位置數(shù)據(jù)不

再實時變化（0.5分）

②點擊“X軸負”按鈕，X軸負方向運動，位置

數(shù)據(jù)實時變化，松開按鈕停止運動，位置數(shù)據(jù)不

再實時變化（0.5分）

③點擊“Y軸正”按鈕，Y軸正方向運動，位置

數(shù)據(jù)實時變化，松開按鈕停止運動，位置數(shù)據(jù)不

再實時變化（0.5分）

④點擊“Y軸負”按鈕，Y軸負方向運動，位置

數(shù)據(jù)實時變化，松開按鈕停止運動，位置數(shù)據(jù)不

再實時變化（0.5分）

對系統(tǒng)的單元模型分別進行單站虛擬調試（非系統(tǒng)聯(lián)調仿真），使其按

照工藝要求仿真自動運行

通過操作虛擬HMI完成供料A單元模型仿真自動

1

運行

單元仿真

通過操作虛擬HMI完成鋼珠裝填單元模型仿真自

自動運行2

動運行

（5分）

通過操作虛擬HMI完成稱重搬運單元模型仿真自

1

動運行

通過操作虛擬HMI完成倉儲單元模型仿真自動運

1

行

合計20

評分裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

4/15

表3：工業(yè)網(wǎng)絡組網(wǎng)搭建與測試評分表（15分）

賽位號組別：學生賽

項目評分點評分標準配分得分

設備安高度檢測機構的氣缸安裝緊固，無松動；氣路連接

裝、氣路正確，動作正常，不漏氣；電氣接線正確1

連接與

機器視覺機構部件安裝緊固，無松動；電氣接線正

電氣接1

線（2分）確；調試正確

能夠正確利用網(wǎng)線鉗完成網(wǎng)線制作，用測線儀測試

正確連通（按照T568B的標準制作網(wǎng)線，排線順序

為：橙白、橙、綠白、藍、藍白、綠、棕白、棕）。2

網(wǎng)線制

若在現(xiàn)場啟用備用網(wǎng)線，該技能點得分

作與連0

接（3分）正確完成服務器到防火墻GE3口的有線連接0.5

正確完成SW2對應端口到計算機#2（PC2）的有線

連接0.5

未提交“7網(wǎng)絡測試.jpg”圖片得0分，提交該圖片的需使用現(xiàn)場提供

的工業(yè)網(wǎng)絡測試軟件查看網(wǎng)絡連通性測試結果

工業(yè)在網(wǎng)絡測試軟件中修改邊緣網(wǎng)關的IP地址，點擊測

網(wǎng)絡網(wǎng)絡層試，連接邊緣網(wǎng)關到SW2的指示線由綠變紅，恢復1

后，指示線由紅變綠

組網(wǎng)設置與

測試（3在網(wǎng)絡測試軟件中修改防火墻（FW）GE3口的IP

搭建分）地址，點擊測試，連接防火墻（FW）GE3口的指示1

與測線由綠變紅，恢復后，指示線由紅變綠

在網(wǎng)絡測試軟件中修改無線的地址，點擊測

試APIP

試后，連接無線AP的指示線由綠變紅，恢復后，1

（15指示線由紅變綠

分）未提交“8系統(tǒng)組態(tài).jpg”圖片得0分，提交該圖片的使用軟件組態(tài)

后在線查看，未連接每處扣1分

邊緣層PLC與人機界面的Profinet通訊連接正確1

網(wǎng)絡組

PLC與遠程I/O之間的Profinet通訊連接正確1

態(tài)（4分）

PLC與伺服驅動器之間的Profinet通訊連接正確1

PLC與PLC之間的Profinet通訊連接正確1

使用連續(xù)ping命令，ping通“產線網(wǎng)絡網(wǎng)關”

192.168.40.1；拔掉SW1、SW2、SW3的任意一個

環(huán)網(wǎng)、端口網(wǎng)線，仍然能通“產線網(wǎng)絡網(wǎng)1.5

環(huán)網(wǎng)冗56ping

關”

余測試192.168.40.1

使用連續(xù)ping命令，ping通“產線網(wǎng)絡網(wǎng)關”

（3分）

192.168.40.1；拔掉同一個三層交換機的另外一個環(huán)

1.5

網(wǎng)端口網(wǎng)線，不能ping通“產線網(wǎng)絡網(wǎng)關”

192.168.40.1

合計15

評分裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

5/15

表4：工業(yè)網(wǎng)絡智能控制系統(tǒng)調試評分表（35分）

賽位號組別：學生賽

說明：1、由于兩家設備運行方式差異，選手根據(jù)賽題要求完成結果演示，按照設備實際能

運行流程，最終選手呈現(xiàn)的運行結果要與賽題任務書、評分表一致。

2、自動運行過程選手禁止用手輔助系統(tǒng)運行，出現(xiàn)卡料導致系統(tǒng)不能繼續(xù)往下運行的，每

隊有一次重新啟動系統(tǒng)運行的機會，一次機會用完后若再次出現(xiàn)卡料等情況終止評分。

項目評分點評分標準配分得分

在手動調試模式下，通過點擊觸摸屏（HMI）調試總界面的“手動調試”

按鈕完成手動調試工作

供料A：

①按下觸摸屏（HMI）“供料A”按鈕，供料A推料氣缸推

出，觸摸屏對應“到位”信號指示燈點亮（0.5分）1

②再次按下觸摸屏（HMI）“供料A”按鈕，供料A推料氣

缸縮回，觸摸屏對應“原點”信號指示燈點亮（0.5分）

RFID讀寫：

①在觸摸屏上輸入框中寫入待寫數(shù)據(jù)，按下“RFID寫入”

按鈕，將數(shù)據(jù)寫入到RFID芯片中。待寫數(shù)據(jù)內容從“訂單

號”文本框至“生產日期”文本框，依次輸入“1、2、3、4、5、

1

6、7、8”（0.5分）

②在觸摸屏上按下“RFID讀取”按鈕，觸摸屏上顯示讀取

數(shù)據(jù)。讀取數(shù)據(jù)內容從“訂單號”文本框至“生產日期”文本

工業(yè)框，依次顯示“1、2、3、4、5、6、7、8”（0.5分）

網(wǎng)絡大鋼珠裝配：

智能①按下觸摸屏（HMI）“擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機構伸

控制出，觸摸屏對應“到位”指示燈點亮；（0.5分）

系統(tǒng)手動調②再次按下觸摸屏（HMI）“擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機

構縮回，觸摸屏對應“原點”指示燈點亮；（分）

調試試（90.52

③按下觸摸屏（）“大鋼珠推料”按鈕，大鋼珠推料

（35分）HMI

分）氣缸推出，觸摸屏對應“到位”指示燈點亮；（0.5分）

④再次按下觸摸屏（HMI）“大鋼珠推料”按鈕，大鋼珠

推料氣缸縮回，觸摸屏對應“原點”指示燈點亮。（0.5分）

視覺檢測：

測試時，選手將瓶體放置到視覺識別區(qū)，再點擊“拍照測

試1”按鈕；由裁判指定瓶體放入的先后順序。點擊觸摸

1

屏“拍照測試1”按鈕，視覺判斷瓶體有無缺陷，無黃色

缺陷瓶體，在觸摸屏（HMI）上顯示“合格”；有黃色缺

陷瓶體在觸摸屏（HMI）上顯示“不合格”

變頻電動機皮帶機構：

變頻電動機皮帶機構手動調試前，首先在觸摸屏（HMI）

“變頻器設定頻率（Hz）”文本框中輸入頻率值，再按住“正

1

轉”或“反轉”按鈕，實現(xiàn)變頻電動機皮帶機構的正轉或反轉

運動控制，并能實時顯示皮帶當前速度值（單位mm/s）。

松開按鈕，皮帶停止

入庫前稱重檢測：1

6/15

①點擊觸摸屏“頂升”按鈕，頂升氣缸抬升，觸摸屏對應“到

位”指示燈點亮（0.5分）

②再次點擊觸摸屏“頂升”按鈕，頂升氣缸下降，觸摸屏對

應“原點”指示燈點亮（0.5分）

合格品搬移入庫:

①點擊觸摸屏“X軸正”按鈕，X軸正方向運動，觸摸屏位

置數(shù)據(jù)實時增加，松開按鈕X軸停止運動。（0.5分）

②點擊觸摸屏“X軸負”按鈕，X軸負方向運動，觸摸屏位

置數(shù)據(jù)實時減小，松開按鈕X軸停止運動。（0.5分）2

③點擊觸摸屏“Y軸正”按鈕，Y軸正方向運動，觸摸屏位

置數(shù)據(jù)實時增加，松開按鈕Y軸停止運動。（0.5分）

④點擊觸摸屏“Y軸負”按鈕，Y軸負方向運動，觸摸屏位

置數(shù)據(jù)實時減小，松開按鈕Y軸停止運動。（0.5分）

在自動調試模式下，通過點擊觸摸屏（HMI）調試總界面的“自動調試”

按鈕完成自動調試

供料A：

流程開始，點擊觸摸屏（HMI）“供料A自動運行”按鈕，1

供料A氣缸將瓶體從料倉中推出，瓶體到位

大鋼珠裝配：

流程開始，在大鋼珠裝配位置前放置瓶體，點擊觸摸屏

（HMI）“裝配自動運行”按鈕，大鋼珠裝配位的擋停2伸

出，物料傳輸系統(tǒng)將瓶體運送到大鋼珠裝配位，物料傳送2

系統(tǒng)停止；裝配大鋼珠2顆；裝配完成后，擋停2縮回，

物料傳送系統(tǒng)再次啟動；瓶體離開大鋼珠裝配位，傳送帶

停止，流程結束。

自動調盒蓋裝配：

流程開始，在稱重平臺上放置瓶體（無蓋），點擊觸摸屏

試（6

（）“盒蓋裝配自動運行”按鈕，推料氣缸將盒蓋推出，

分）HMI1

盒蓋裝配機構完成瓶體裝蓋，盒蓋裝配機構回到初始位，

流程結束

入庫前稱重檢測：

流程開始，在稱重平臺上放置瓶體（有蓋），點擊觸摸屏

“稱重自動運行”按鈕，頂升氣缸抬升，觸摸屏（HMI）

1

顯示裝填大鋼珠凈重量（單位：g），3秒后，頂升氣缸下

降，流程結束

測試時，選手將準備好瓶體（有蓋）放置在稱重平臺上

合格品搬移入庫:

流程開始，在稱重平臺放置瓶體（有蓋），在觸摸屏上選

擇入庫倉位，點擊觸摸屏上“入庫自動運行”按鈕，三軸1

線性搬移裝置抓取瓶體，并將瓶體放置到指定的九宮格庫

位中，三軸線性搬移裝置回到初始位，流程結束

系統(tǒng)聯(lián)調評分開始前，根據(jù)題目要求，通過點擊觸摸屏（HMI）調試總界

面的“系統(tǒng)聯(lián)調”按鈕完成系統(tǒng)聯(lián)調。若調試過程中未按賽題要求進行自動

運行，則該對應分項目不得分

7/15

①通過RFID讀寫器向瓶體芯片寫入初始訂單數(shù)據(jù)，包括

訂單號、訂單內容和入庫倉位。（1分）

②瓶體由供料A推出后，開始下一工序（1分）

③利用伺服搬運機械手將瓶體搬運至下一工序（1分）

④輸送帶將瓶體運送至大鋼珠擋料位置，根據(jù)用戶定制的

大鋼珠數(shù)量進行裝配；裝配完成后，擋料機構縮回（1分）

系統(tǒng)聯(lián)⑤輸送帶將瓶體運送到視覺檢測位置，視覺系統(tǒng)檢測瓶體

調

有無黃色缺陷；有黃色缺陷瓶體在觸摸屏（HMI）上顯示

（

12“不合格”，送至“廢料滑槽”；無黃色缺陷瓶體，在觸摸9

分）

屏（HMI）上顯示“合格”；稱重搬運機構將瓶體運送到

稱重位置（2分）

⑥“合格”瓶體到達稱重位置后，供料B將盒蓋推出，裝

配機構完成盒蓋與瓶體的裝配；然后進行稱重（1分）

⑦由三軸線性搬移裝置抓取成品移動至RFID讀寫位置；

先讀取芯片數(shù)據(jù)信息，再將瓶體RFID信息更新（1分）

⑧更新完成后，三軸線性搬移裝置將成品放置到指定的九

宮格倉庫位中，流程結束（1分）

系統(tǒng)聯(lián)調過程中，若觸發(fā)安全光柵，系統(tǒng)暫停運行并進行

1

聲光報警

系統(tǒng)聯(lián)調過程中，虛擬模型與真實設備動作全部一致2

未提交“11第一次平穩(wěn)完成一個生產周期的運行時

系統(tǒng)優(yōu)間.jpg”（以PLC的DB塊數(shù)據(jù)為準）、“12優(yōu)化后平穩(wěn)

完成一個生產周期的運行時.jpg”（以PLC的DB塊數(shù)據(jù)

化（33

為準）兩文件的得0分；提交圖片的比較兩次生產周期的

分）

運行時間，生產效率提高10%以上得3分；未提高10%以

上得0分

實現(xiàn)PLC控制程序與MES系統(tǒng)通訊，在MES系統(tǒng)創(chuàng)建

MES應訂單并下發(fā)4條訂單，下單后系統(tǒng)自動運行，下單后系統(tǒng)

能自動運行整個生產周期，每少一條訂單扣分，扣完為3

用（1

5止。

分）顯示運行時間、訂單信息，顯示生產狀態(tài)、庫位信息記錄，

2

共4處，每缺失一處扣0.5分

合計35

評分裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

8/15

表5：工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護系統(tǒng)智能運維評分表（7分）

賽位號組別：學生賽

項目評分點評分標準配分得分

評分標準：能在云平臺的web界面上正確顯示“能耗數(shù)據(jù)”、“環(huán)境數(shù)據(jù)”

和“生產過程數(shù)據(jù)”。拔掉邊緣網(wǎng)關上的網(wǎng)線，云平臺的web界面上以上

數(shù)據(jù)不能變化

能耗數(shù)據(jù)包括：當前電壓、當前電流、總電能、功率因數(shù)

0.8

共4處，每少一處扣0.2分

系統(tǒng)數(shù)

據(jù)采集環(huán)境數(shù)據(jù)包括：CO2、大氣壓力、噪聲、溫度值、濕度值

1

與分析數(shù)據(jù)共5處，每少一處扣0.2分

（4分）生產過程數(shù)據(jù)包括：

工業(yè)視覺檢測柱狀圖、變頻電動機傳輸帶速度時間連續(xù)圖，共

網(wǎng)絡2處，每處0.5分

2.2

智能搬運機械手位置、速度數(shù)據(jù)、X軸實時位置；物料RFID

控制數(shù)據(jù)；二維碼/條形碼檢測值和稱重檢測重量數(shù)據(jù)，共6

與維處，每處0.2分

護系評分標準：系統(tǒng)自動運行時，云端遠程設置溫度、濕度、CO2傳感器閾值。

統(tǒng)智當超過閾值時，云平臺能夠讓系統(tǒng)報警，并通過云平臺進行處理，解除報

能運警，恢復正常

維（7實現(xiàn)溫度值范圍設定（0.3分）

分）

超過設定溫度值系統(tǒng)報警（0.4分）1

系統(tǒng)的

恢復溫度值范圍之內報警消除（分）

報警優(yōu)0.3

化（3實現(xiàn)濕度值范圍設定（0.3分）

分）超過設定濕度值系統(tǒng)報警（0.4分）1

恢復濕度值范圍之內報警消除（0.3分）

實現(xiàn)CO2值范圍設定（0.3分）

超過設定CO2值系統(tǒng)報警（0.4分）1

恢復CO2值范圍之內報警消除（0.3分）

合計7

評分裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

9/15

表6：競賽總結（5分）

賽位號組別：學生賽

項目評分點評分標準配分得分

未提交“13競賽總結.pdf”文件得0分，提交該文件的依據(jù)以下三個方面進行總體

評價

競賽

總結字數(shù)字數(shù)未達500字以上扣0.5分0.5

評分

從工業(yè)網(wǎng)絡智能控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)的流程認

表（

5競賽收獲知、工程素養(yǎng)、安全環(huán)保意識、團隊意識和技能2.5

分）報國等方面，不限于以上方面

從軟件能力、系統(tǒng)搭建、新工具應用、運維管理

競賽改進2

等方面，不限于以上方面

合計5

評分裁判簽字：

日期：

10/15

表7：職業(yè)素養(yǎng)評分表（8分）

賽位號組別：學生賽

評分

項目配分評分標準扣分得分

點

帶電操作（設備通電中自行拆裝相關電氣元器件），扣

1分。

安全未按照要求佩戴安全帽、穿工作服和絕緣鞋，每缺一

3

意識項扣1分。

其他危險用電情況，根據(jù)現(xiàn)場進行扣1-3分；扣完為

職業(yè)止。

素養(yǎng)操作過程中工具使用不合理，扣0.5分。

操作

（3操作過程中設備、工具、耗材亂放，腳踩等，扣1分；

8規(guī)范

分）比賽結束后，衛(wèi)生沒有清掃或清掃不干凈，扣0.5分。

不聽從裁判安排，提前進行操作，扣1分。

不聽從裁判安排，比賽中止時仍然繼續(xù)操作，扣1分。

賽場

2團隊協(xié)作不合理，在比賽中大聲喧嘩，影響他人比賽

紀律

的，扣1分。情節(jié)嚴重且經勸阻不改的，按照特殊情

況處理。

1、競賽過程中，參賽選手認定競賽設備的器件有故障，可提出更換，

器件經現(xiàn)場裁判測定完好屬參賽選手誤判時，不予補時。（需在賽場記

錄表上記錄）

2、在完成工作任務的過程中違反操作規(guī)程或因操作不當，造成部分器

件損壞、影響其他選手比賽、影響比賽秩序、不尊重裁判等，酌情扣

3-5分。（需在賽場記錄表上記錄）

特殊

3、嚴重影響他人比賽、嚴重影響比賽秩序、嚴重故意損壞器件等，報

情況

競賽執(zhí)委會批準，由裁判長宣布終止該選手的比賽，競賽成績以0分

計算。

4、接通電源后，因設計或接線問題導致設備主要器件（PLC、變頻器、

伺服等）燒壞，本次競賽成績計0分。

5、損壞賽場提供的其它設備，污染賽場環(huán)境等不符合職業(yè)規(guī)范的行為，

視情節(jié)扣3-5分。

合計

現(xiàn)場裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

11/15

評分匯總表

賽位號組別：學生賽

序號項目名稱配分得分

1工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡設計評分表10

2工業(yè)網(wǎng)絡智能控制系統(tǒng)虛擬仿真與調試評分表20

3工業(yè)網(wǎng)絡組網(wǎng)搭建與測試評分表15

4工業(yè)網(wǎng)絡智能控制系統(tǒng)調試評分表35

5工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護系統(tǒng)智能運維評分表7

6競賽總結5

7職業(yè)素養(yǎng)評分表8

合計100

評分裁判簽字：

日期：

12/15

學生組選手提交材料檢查表

賽位號組別：學生賽

序號材料明細檢查結果備注

1選手1比賽過程的完整視頻文件

2選手2比賽過程的完整視頻文件

3“1系統(tǒng)主要電氣元器件選型表”.pdf

4“2網(wǎng)絡架構拓撲圖”.pdf

5“3系統(tǒng)IP地址分配表”.pdf

6“4仿真模型”

7“5虛擬PLC調試程序”

8“6虛擬HMI調試程序”

9“7網(wǎng)絡測試”.jpg

10“8系統(tǒng)組態(tài)”.jpg

11“9PLC調試程序”

12“10觸摸屏（HMI）虛實調試程序”

13“11第一次平穩(wěn)完成一個生產周期的運行時間”.jpg

14“12優(yōu)化后平穩(wěn)完成一個生產周期的運行時間”.jpg

15“13競賽總結”.pdf

說明：檢查結果“√”表示已提交，“╳”表示未提交，其它原因請?zhí)顚懺趥渥⒅小?/p>

評分裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

13/15

競賽現(xiàn)場情況記錄表

賽位號組別：學生賽

2小時后是否啟用備

啟用時間

※提示：未完成網(wǎng)線制作需啟用備用網(wǎng)線的，該技能用網(wǎng)線

點不得分，備用網(wǎng)線啟用時間為自比賽開始2小時后

其它情況記錄：

現(xiàn)場裁判簽字：選手確認賽位：

日期：

14/15

2023年全國職業(yè)院校技能大賽高職組

“工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護”賽項（學生賽）

賽題A

評

分

表

工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護評分注意事項

1、開始評分時，不得再進行程序或觸摸屏的下載、不允許再接

線或設置參數(shù)等。

2、選手只能按照裁判發(fā)出的指令操作觸摸屏、按鈕、轉換開關

等必要部件，裁判未發(fā)出指令不得操作設備的任何部件。允許選手不

執(zhí)行裁判的指令，但需要提前說明、且該步驟不得分，繼續(xù)按評分表

的順序往下測試、但不允許有其他操作。

3、評分表中的任何分數(shù)的改動，必須有裁判簽字，并報裁判長

認定。

4、違規(guī)扣分：

選手有下列情形，需從比賽成績中扣分：

①競賽過程中，參賽選手認定競賽設備的器件有故障，可提出更

換，器件經現(xiàn)場裁判測定完好屬參賽選手誤判時，不予補時。（需在

賽場記錄表上記錄）

②在完成工作任務的過程中違反操作規(guī)程或因操作不當，造成一

般器件損壞、影響其他選手比賽、影響比賽秩序、不尊重裁判等，扣

5分。

③嚴重影響他人比賽、嚴重影響比賽秩序、嚴重故意損壞器件等，

報賽項執(zhí)委會批準，由裁判長宣布終止該參賽隊的比賽，競賽成績以

0分計算。

④接通電源后，因設計或接線問題導致設備主要器件（PLC、變

頻器、伺服等）燒壞，本次競賽成績計0分。

⑤競賽過程中，選手需使用計算機安裝的錄屏軟件全程錄制視頻。

因選手原因造成無視頻文件或視頻文件不全者，取消競賽成績。

1/15

表1：工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡設計評分表（10分）

賽位號組別：學生賽

項目評分點評分標準配分得分

選手根據(jù)不同廠家設備填寫選用型號，功能描述內容僅供參考，未提交“1系統(tǒng)主要電氣元器件

選型表.pdf”文件得0分，提交的以標準答案為依據(jù)，每錯一處扣0.2分，扣完為止

設備名稱選用型號功能描述（參考）——

采集設備端傳感器數(shù)據(jù)，上傳數(shù)據(jù)至云平

主站PLC

臺、下發(fā)數(shù)據(jù)至執(zhí)行設備

從站PLC#1

采集設備端傳感器數(shù)據(jù)；接收主站信息；

從站PLC#2

控制執(zhí)行器動作

從站PLC#3

防火墻（FW）配置不同端口，設置安全策略，安全攔截

三層交換機

系統(tǒng)方#1(SW1)

案設計三層交換機組建環(huán)網(wǎng)，劃分VLAN網(wǎng)段，實現(xiàn)不同

工業(yè)

（2分）#2(SW2)網(wǎng)段互通

2

網(wǎng)絡三層交換機

智能

#3(SW3)

控制實現(xiàn)有線設備和無線設備的數(shù)據(jù)交換；連

無線AP

與維接外部網(wǎng)絡

護系邊緣網(wǎng)關采集邊緣端數(shù)據(jù)，協(xié)議轉換，上傳至云端

統(tǒng)工智能電表用于采集設備用電信息

業(yè)網(wǎng)變頻器控制交流三相異步電機的動作

絡設

RFID#1寫入訂單信息

計評

RFID#2寫入合格品信息

分表

視覺傳感器顏色檢測，缺陷檢測，大小檢測

（10

未提交“網(wǎng)絡架構拓撲圖”文件得分，提交文件的以標準拓撲圖為依據(jù)進行評分

分）2.pdf0

網(wǎng)絡架構拓撲圖中應標注：設備名稱、地址、通訊方式、組網(wǎng)結構。拓撲

圖應包含使用Profinet（綠色）通訊協(xié)議的所有元件，Profibus-DP（紫色）

繪制拓通訊協(xié)議的遠程I/O元件、Modbus-RTU（藍色）通訊協(xié)議的環(huán)境數(shù)據(jù)檢測

元件、Modbus-TCP（紅色）通訊協(xié)議的RFID元件、TCP/IP（黑色）通訊

撲圖（5

分）協(xié)議的視覺傳感器元件，其它未選用元件無需繪制。各元件之間所采用的5

各類工業(yè)網(wǎng)絡通訊協(xié)議用不同顏色線條標注：Profinet（綠色）、

Profibus-DP（紫色）、Modbus-RTU（藍色）、Modbus-TCP（紅色）、

TCP/IP（黑色）。元件缺失和未按要求進行標注的，每缺少一處扣