冬期施工措施

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（建筑工程管理）冬期施工

措施

2020年4月

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第一章總則

一、冬期施工期限劃分的原則：

《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)規(guī)定：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁?/p>

象資料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5°C即進(jìn)入冬期施

工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5°C時(shí)解除冬期施工。

注：在上述佐冬期施工日期外，有時(shí)由于寒流，氣溫可能突然降

到0℃以下，但寒流過(guò)后氣溫又有回升，因此，在突然因寒流的降溫

期間也應(yīng)注意防止已遭受凍害。

二、冬期施工的原則：

1、確保工程質(zhì)量，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少,

所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，并盡量減少能源消耗，確實(shí)能縮短

工期。

2、對(duì)不宜冬期施工的分部、分項(xiàng)工程：如室內(nèi)外裝飾工程、樓地面

工程、屋面保溫防水工程等，盡可能安排在入冬前開(kāi)春后施工，或安

排在初冬期間施工。

3、對(duì)于技術(shù)復(fù)雜、施工條件差的項(xiàng)目，盡量不安排冬期施工，如必

須安排時(shí)，應(yīng)盡量安排在初冬或春融季節(jié)施工。

4、安排冬期施工順序時(shí)，要考慮先地下、后地上，先室外后室內(nèi)的

原則。對(duì)易凍工程先施工，盡量減少濕作業(yè)。

5、注意充分利用現(xiàn)有的或已建立起來(lái)的永久性結(jié)構(gòu)，進(jìn)行臨時(shí)封閉，

保溫維護(hù)，內(nèi)部加熱，從而節(jié)省能源和提高工效。

三、其他

1、對(duì)于跨省、跨地區(qū)工程(如新疆、貴州等地工程)，應(yīng)在本措

施基礎(chǔ)上結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)（風(fēng)沙大，白晝溫差變化大等）、地方施

工規(guī)程及建設(shè)主管部門冬季施工相關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和完善，編制

冬季施工專項(xiàng)施工方案報(bào)處本部審批。

2、本措施中所統(tǒng)計(jì)工程截止2009年10月20日，如有后續(xù)工

程，應(yīng)根據(jù)工程具體情況結(jié)合本措施施工。

第二章冬期施工的主要工程項(xiàng)目

（一）第二項(xiàng)目公司：

1、南屯高性能鋁材項(xiàng)目擠壓3、4車間屋面工程；擠壓1、2車

間主體（排架結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件及填充墻）及裝飾工程；模具車間主體及

裝飾工程。

（二）第三項(xiàng)目公司：

1、上海匯鑫國(guó)際大廈裝飾工程；海云天國(guó)際廣場(chǎng)項(xiàng)目工程主體

（框剪結(jié)構(gòu)）及裝飾工程。

（三）第四項(xiàng)目公司：

1、兗礦昌平花園小區(qū)高層公寓主體（框剪結(jié)構(gòu)）工程及裝飾工

程。

2、曲阜春秋華庭A區(qū)二期16#~19#樓主體（磚混結(jié)構(gòu)）及裝

飾工程。

3、處新廠區(qū)改造項(xiàng)目主體（磚混結(jié)構(gòu)）及裝飾工程。

（四）第五項(xiàng)目公司：

1、淮安物流安置小區(qū)工程裝飾工程。

（五）第六項(xiàng)目公司：

I、魯化10萬(wàn)噸/年醋醉項(xiàng)目公用工程項(xiàng)目循環(huán)水池裝飾工程；

汽車裝車臺(tái)主體及裝飾工程；火炬基礎(chǔ)工程。

2、魯化原煤貯運(yùn)系統(tǒng)卸煤地坑、貯煤倉(cāng)及破碎站主體及裝飾工

程。

（六）第七項(xiàng)目公司：

1、范澤能化趙樓礦選煤廠維修車間裝飾工程；6#轉(zhuǎn)載點(diǎn)、設(shè)備

材料庫(kù)主體（排架結(jié)構(gòu)填充墻）及裝飾工程；

2、兗礦新工業(yè)園區(qū)機(jī)電設(shè)備制造基地配電開(kāi)關(guān)柜車間1、2裝飾

工程及屋面工程；支架總裝車間及支架結(jié)構(gòu)件車間聯(lián)合建筑、采掘設(shè)

備車間主體（輕鋼結(jié)構(gòu)廠房及框架附房X裝飾工程及屋面工程；場(chǎng)

區(qū)道路及管網(wǎng)。

3、青島時(shí)代國(guó)際中心項(xiàng)目4#、5#樓及地下車庫(kù)主體（框剪結(jié)構(gòu)）

及裝飾工程。

（七）第八項(xiàng)目公司：

1、貴州開(kāi)陽(yáng)合成氨項(xiàng)目熱電鍋爐房、煙囪主體工程。

2、貴州小屯礦食堂裝飾工程；

（八）第四項(xiàng)目部：

1、新疆60萬(wàn)噸醇氨聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目場(chǎng)區(qū)綜合管網(wǎng)敷設(shè)、安裝。

（九）第六項(xiàng)目部：

1、濟(jì)寧’金茂-棲庭水岸’住宅小區(qū)住宅樓主體（剪力墻結(jié)構(gòu)）

工程；

2、兗礦國(guó)宏50萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目260T/h鍋爐房裝飾工程；

（十）第八項(xiàng)目部：

1、新疆吉新礦坑木加工房及油脂庫(kù)裝飾工程。

第三章冬期施工的主要方法和技術(shù)要求

一、土方工程

土方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬

期施工方案進(jìn)行，施工方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件和可利用的保溫材料進(jìn)

行經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。施工前應(yīng)周密計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，做到連續(xù)

施工。土方工程的冬期施工重點(diǎn)是土壤的防凍保溫、凍土挖掘和土方

回填。

（一）土方開(kāi)挖

1、冬期挖土?xí)r，宜晝夜連續(xù)進(jìn)行，否則工作面上應(yīng)覆蓋保溫材料，

以防挖土?xí)r新露出的表面土受凍，造成繼續(xù)開(kāi)挖困難。

2、采用防凍法開(kāi)挖土方時(shí)，可根據(jù)工程量大小，選用不同的施

工方法。對(duì)于大面積的土方工程宜采用翻松表土耙平法施工，即在擬

施工的部位將表層土翻松耙平，其厚度宜為25~30cm,寬度為開(kāi)挖

時(shí)凍結(jié)深度的兩倍加基坑（槽）底之和；對(duì)于開(kāi)挖面積較小的坑（槽）,

宜采用保溫材料覆蓋法，保溫材料可采用爐渣、鋸末、刨花、草簾等,

再加蓋一層塑料布，保溫材料的鋪設(shè)寬度為待挖基坑（槽）寬度的兩

倍加基坑（槽）底寬之和，厚度根據(jù)下面公式計(jì)算：

h（厚度）=H/0

h保溫層厚度；

H一不保溫時(shí)土壤凍結(jié)深度；

B—各種材料對(duì)土壤凍結(jié)深度影響系數(shù)，按表（1）取用。

表

(1)

吊射斗

刨花鋸末干播爐渣草簾茅草

砂土3.22.82.01.62.52.5

粉土3.12.71.91.62.42.4

粉質(zhì)粘土2.62.31.61.32.02.0

粘土2.11.91.31.11.61.6

3、若土已凍結(jié)時(shí)，土方開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)凍土深度，采取人工或機(jī)械破碎

凍土，然后挖掘的施工方法。人工挖掘可采用錘擊鐵楔子劈凍土的方

法分層進(jìn)行挖掘，楔子的長(zhǎng)度視凍土層厚度宜為30~60cm;當(dāng)凍土

層厚度小于0.4m時(shí)，可選用機(jī)械設(shè)備直接挖掘。

4、開(kāi)挖基坑（槽）、管溝時(shí)，如開(kāi)挖完畢后不能立即基礎(chǔ)施工和埋

設(shè)管道，應(yīng)在基底標(biāo)高以上蓋一層松土防凍，或用保溫材料覆蓋，待

基礎(chǔ)施工或埋設(shè)管道時(shí)，再行清除，確保地基不受凍。

5、基坑（槽）自開(kāi)挖起直至回填完成，應(yīng)經(jīng)常檢查土壁有無(wú)凍裂現(xiàn)

象，必要時(shí)應(yīng)支撐加固，以防坍塌。

6、如遇開(kāi)挖土方引起相鄰建筑物（構(gòu)筑物）的地基或基礎(chǔ)暴露

時(shí)，應(yīng)采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。

7、需要爆破施工的，嚴(yán)禁使用甘油類炸藥，主要原因在于普通

硝化甘油炸藥在-8乙~-10℃會(huì)凍結(jié)，凍結(jié)后受輕微震動(dòng)及沖擊容

易引起爆炸，耐凍硝化甘油炸藥在-15T也同樣危險(xiǎn)，因此，冬期施

工時(shí)嚴(yán)禁使用。

（二）土方回填

1、冬期填土，宜晝夜連續(xù)進(jìn)行。否則工作面上應(yīng)覆蓋保溫材料，以

防新填土遭受凍結(jié)，影響上部施工。

2、做好土方平衡工作，在編制施工方案時(shí)，應(yīng)考慮挖方和填方的平

衡，合理調(diào)配土方，即時(shí)將新挖出的未凍結(jié)土填實(shí)至所需部位。如不

能即時(shí)回填，應(yīng)將挖出的不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作

回填之用。

3、室內(nèi)的基坑（槽X管溝、地面墊層下的填方，不得用含有凍土

塊的土回填；室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但

凍土顆粒直徑不得大于15cm,而且凍土塊體積不得超過(guò)填土總體積

的15%,管溝底以上0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填；位于

有路面的道路和人行道范圍內(nèi)的平整場(chǎng)地的填方，可用含有凍土塊的

填料填筑，但凍土顆粒直徑不得大于15cm,而且凍土體積不得超過(guò)

填料體積的30%。

4、回填前應(yīng)將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開(kāi)始回填。用

于回填的凍土塊的粒徑不得大于15cm,鋪填時(shí)凍土塊應(yīng)均勻分布，

并逐層夯實(shí)。冬期填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20~25%,

預(yù)留沉降量應(yīng)比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加。用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度

不得超過(guò)20cm,夯實(shí)厚度為10?15cm。

5、適當(dāng)減少回填土方量。在冬季進(jìn)行回填土?xí)r，可在保證基底土不

遭受凍結(jié)的條件下，盡量少填一些，留待春暖時(shí)再繼續(xù)回填。房屋內(nèi)

部不允許用凍土回填。

6、為確保冬季回填質(zhì)量，對(duì)一些重大工程，必要時(shí)用干砂土進(jìn)行回

填。

7、在凍脹土上的地梁、樁基的承臺(tái)等，其下面有可能被凍土隆

起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。

二、地基與基礎(chǔ)工程

（一）砂、砂石墊層工程

砂、砂石墊層工程不宜冬期施工，對(duì)于地基處理的情況，如必須

冬期施工，應(yīng)符合以下要求：

1、冬期施工砂、砂石墊層工程，所用砂、石應(yīng)符合冬期施工要求，

砂石應(yīng)加以保護(hù)，不得受凍，并且不得混入冰雪，如采用水撼砂施工

方法，水中宜摻用氯鹽防凍劑，其濃度根據(jù)氣溫通過(guò)試驗(yàn)確定。

2、冬期施工砂、砂石墊層工程，宜晝夜連續(xù)施工，已施工完的部位,

應(yīng)采取措施加以覆蓋進(jìn)行保溫，墊層以上的基礎(chǔ)工程宜及時(shí)施工，及

時(shí)進(jìn)行隱蔽，防止已施工完的砂、砂石墊層工程遭受凍結(jié)。

（二）淺埋基礎(chǔ)

1、磚石基礎(chǔ)施工可以采取分段作業(yè)，隨挖、隨砌、隨回填，防

止地基和基礎(chǔ)受凍。

2、淺埋基礎(chǔ)施工時(shí)，同一建筑物的基礎(chǔ)應(yīng)座落在同一類凍脹性

土層上，不得座落在一部分有凍土層，另一部分無(wú)凍土層的情況。

3、同一建筑物各部位的基槽開(kāi)挖應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)在基槽的四

角及中間部位挖坑檢查記錄殘留凍土層厚度。殘留凍土層厚度應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

4、各部位的基礎(chǔ)施工時(shí)也應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，不得在同一建筑中一部

分進(jìn)行施工而另外一部分未施工而使地基遭到晾曬。基礎(chǔ)施工完畢要

及時(shí)回填基側(cè)土。在基礎(chǔ)施工中不得被水或融化雪水浸泡基土。

三、褥、石砌筑工程

確定在冬期施工的磚石房屋或構(gòu)筑物，在施工前由設(shè)計(jì)部門根據(jù)

施工確定的施工方案，對(duì)原設(shè)計(jì)圖進(jìn)行補(bǔ)充驗(yàn)算或給予必要的補(bǔ)充設(shè)

計(jì)，施工時(shí)按修改后的圖紙和設(shè)計(jì)補(bǔ)充說(shuō)明施工。

（一）基本要求

1、原材料要求：

⑴普通磚、粘土多空磚、砌塊、石材在砌筑前，應(yīng)清除冰霜；遇

水浸泡受凍后的磚或砌塊不得使用；砌筑時(shí)，當(dāng)室外氣溫高于1℃時(shí),

普通磚可適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，但不宜過(guò)多，一般以表面吸進(jìn)10mm為宜,

且隨澆隨用，磚的表面不得有游離水。也可用熱水澆磚，當(dāng)室外氣溫

很低時(shí)，還應(yīng)摻加1.5%的食鹽，干語(yǔ)不得上墻。

⑵水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，不可使用無(wú)熟料水泥；水泥不得

受潮結(jié)塊；不同品種的水泥不得混合攪拌使用。

⑶石灰膏等摻合料應(yīng)防止受凍，如已受凍要融化后方可使用，受

凍后脫水風(fēng)化的石灰膏不得使用，可考慮采用粉煤灰代替白灰或采用

白灰粉。

⑷拌制砂漿所用的砂，宜采用中砂；對(duì)水泥砂漿或標(biāo)號(hào)大于、等

于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過(guò)5%，小于M5水泥混

合砂漿，砂的含泥量不得超過(guò)10%;砂中不得含有冰塊和直徑大于1

cm的凍結(jié)塊。

⑸外加劑以單組分氯鹽防凍劑為主，使用時(shí)，不得含有對(duì)砂漿有

害的雜質(zhì)。

2、砌筑砂漿要求：

⑴砌筑砂漿拌合時(shí)，水的加熱溫度不得超過(guò)80℃,砂的溫度不

得超過(guò)水泥不得加熱，當(dāng)水溫超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)將水、砂先行攪

40℃,

拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。

⑵冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加10~30mm,

但不易超過(guò)130mm,通常，對(duì)于磚砌體，稠度為9~12cm,普通磴

小型空心砌塊砌體為對(duì)于毛石砌體應(yīng)為此項(xiàng)工

7?9cm,4~6cmo

作需委托試驗(yàn)站試配，有試驗(yàn)配合比報(bào)告后方可實(shí)施。

⑶砌筑砂漿使用時(shí)，磚表面與砂漿的溫差不宜超過(guò)30℃,石材

表面與砂漿的溫差不宜超過(guò)20℃,砌筑砂漿的使用溫度不宜低于表

(2)數(shù)值：

表(2)

『日

口/皿凍結(jié)法外加劑法

0--10℃+10℃+5℃

-11--25℃+15℃+10℃

低于-25P+20℃+15℃

⑷砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí):

①冬期施工的砂漿強(qiáng)度等級(jí)一般不得低于M2.5,重要部位和重

要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)不得低于M5。

②摻加外加劑時(shí)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，當(dāng)最低氣溫等于或低于-15二

時(shí)，砌筑承重砌體砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按常溫施工的規(guī)定提高一級(jí)。

③冬期砌筑砂漿的檢驗(yàn)應(yīng)做成兩種用途的試塊：一種為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

護(hù)，用以檢驗(yàn)28d齡期強(qiáng)度，另一種試塊與砌體同條件養(yǎng)護(hù)，作為現(xiàn)

場(chǎng)不同齡期的強(qiáng)度檢驗(yàn)。

3、冬期砌筑工程施工，應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，通常以摻鹽砂漿

法為主。對(duì)保溫、絕緣、裝飾等方面有特殊要求的工程，可采用凍結(jié)

法或其它施工方法。

4、采用凍結(jié)法施工，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位制訂在施工過(guò)程中和解凍期內(nèi)

必要的加固措施。下列砌體不得采用凍結(jié)法施工：碎小型空心砌塊砌

體、空斗墻、毛石砌體、承受側(cè)壓力的砌體、在解凍階段承受偏心荷

載，其計(jì)算偏心距超過(guò)0.25d的無(wú)上端支承點(diǎn)的自由獨(dú)立結(jié)構(gòu)及偏心

距超過(guò)0.7d的有上端支承的結(jié)構(gòu)、外挑長(zhǎng)度大于180mm的挑檐、

鋼筋磚過(guò)梁和跨度大于1.2m的磚砌平拱過(guò)梁、在解凍期間可能受振

動(dòng)或動(dòng)力荷載的砌體和解凍期間不允許發(fā)生沉降的砌體。

5、加氣碎砌塊承重墻體及圍護(hù)外墻不宜冬期施工。

6、基土為凍脹性土?xí)r，必須在未凍的地基上砌筑基礎(chǔ)，在施工時(shí)和

回填前，均應(yīng)防止地基遭受凍結(jié)，已凍結(jié)的地基需開(kāi)凍后方可砌筑。

基槽宜分段施工，每砌一定高度，應(yīng)隨即在兩側(cè)回填非凍土，頂面蓋

保溫材料。

7、冬期砌筑工程應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，在施工日記中除應(yīng)按常規(guī)要求外,

尚應(yīng)記錄室外日最高、最低氣溫、砂漿攪拌前砂、水溫度、暖棚溫度、

砂漿出罐溫度和使用溫度、外加劑摻量以及其它有關(guān)資料。

（二）摻鹽砂漿法技術(shù)要求

L外加劑的選擇、攙量及適用溫度：

摻鹽砂漿法所用鹽類以氯化鈉為主。氣溫過(guò)低時(shí)（-15（以下）,

可

摻用雙鹽（氯化鈉和氯化鈣X氯鹽砂漿的摻鹽量應(yīng)符合表（3）規(guī)定:

氯鹽砂漿的摻鹽量（占用水量的百分比）表（3）

氯鹽及日最低氣溫。C

砌體材料種類等于或高于-10-11--15-16--20-20--25

磚、砌塊357——

氯化鈉

石4710——

氯化鈉和————57

被

氯化鈣————23

注：摻鹽量以無(wú)水鹽計(jì)。

2、外加劑溶液的配制：

摻鹽砂漿的鹽溶液應(yīng)專人配置，先配制成規(guī)定濃度溶液，置于專

用容器內(nèi)，使用時(shí)再稀釋到含量合乎要求濃度的溶液，作為拌合水加

進(jìn)去。

3、摻外加劑砂漿的拌制及運(yùn)輸：

砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，攪拌應(yīng)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不可低

于5°C自覺(jué)拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，一般要比常溫增加0.5~1倍，以2.5~

3min為宜。

摻鹽砂漿中摻微沫劑時(shí)，為避免因減弱微沫劑的發(fā)泡率，而影響

砂漿質(zhì)量，鹽類溶液和微沫劑溶液必須在拌合中先后加入。微沫劑使

用前應(yīng)送試驗(yàn)站鑒定，符合要求后方可使用，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)

明書(shū)的要求和配合比報(bào)告中的摻入量進(jìn)行配置，使用微沫劑宜用不低

于7（rc的熱水配置溶液，微沫砂漿嚴(yán)禁用人工拌置，機(jī)械攪拌時(shí)攪拌

時(shí)間不少于

3mino

當(dāng)室外大氣溫度低于-10℃時(shí)，對(duì)原材料要進(jìn)行加熱，首先將水

加熱，當(dāng)加熱水尚未能滿足熱工計(jì)算溫度時(shí)，再加熱砂子，當(dāng)拌和水

的溫度超過(guò)6CTC時(shí)，拌制時(shí)的投料順序是：水和砂子先拌和,然后再

投放水泥。

砂漿攪拌出機(jī)溫度應(yīng)在20℃左右，不宜超過(guò)35℃,使用時(shí)的溫

度不應(yīng)低于氣溫低于-時(shí)，不應(yīng)低于

5℃（10℃10℃）o

應(yīng)采用必要的措施減少砂漿在攪拌、運(yùn)輸、存放過(guò)程中的熱量損

失，砂漿應(yīng)隨拌、隨運(yùn)、隨用，不得露天存放和二次倒運(yùn)，盡量縮短

運(yùn)距，用手推車運(yùn)輸砂漿時(shí)，應(yīng)加保溫裝置，使用的灰槽也應(yīng)保溫。

砂漿的儲(chǔ)存時(shí)間對(duì)于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不宜超過(guò)15min或

20mino嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重

新攪拌使用，也不宜在砌筑時(shí)向砂漿內(nèi)摻加熱水使用。

4、外加劑法的施工操作要點(diǎn)：

⑴砌磚施工：

①砌磚宜采用"三一砌磚法"，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并

應(yīng)采用一順一丁或梅花丁的排磚方法，保證砌體砂漿的飽滿度，提高

砌體強(qiáng)度。

②灰縫一般為10mm,不應(yīng)小于8mm、大于12mm,砂漿飽滿

度不低于80%o

③每天收工時(shí)，應(yīng)將最后1皮磚的垂直灰縫填滿，墻頂面上不得

鋪砂漿，同時(shí)用草簾等保溫材料將砌體表面加以覆蓋。繼續(xù)砌筑時(shí)必

須掃凈砌筑表面，但不能用水沖洗，然后再施工。為保證砌體的穩(wěn)定

性和在解凍時(shí)的正常沉降，每天砌筑高度及臨時(shí)間斷處的高低差均不

得大于1.2mo

⑵砌塊施工：

①冬期施工砌塊的主要問(wèn)題是，由于砌塊體積大，吸熱多，隨著

溫度降低，砂漿塑性也很快下降，影響砌筑質(zhì)量；當(dāng)砂漿凍結(jié)后，水

泥水化反應(yīng)停止，進(jìn)而影響砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，故施工過(guò)程中應(yīng)將各

種材料集中堆放，并用草簾、草包等遮蓋保溫，砌好的墻體也應(yīng)用草

②施工時(shí)不可澆水潤(rùn)濕砌塊。

③砌筑砂漿宜選用水泥石灰混合砂漿，不宜用水泥砂漿或水泥粘

土混合砂漿為確保鋪灰均勻并與砌塊展結(jié)良好砂漿稠度宜為50~

60mmo

⑶氯鹽砂漿砌體施工時(shí)，每日砌筑高度不宜超過(guò)1.2m,墻體留

置的洞口，距交接墻處不應(yīng)小于

50cmo

⑷砌筑毛石基礎(chǔ)，應(yīng)搶在嚴(yán)冬前進(jìn)行，不宜在平均氣溫低于-10℃

時(shí)砌筑。

5、砌體拉結(jié)筋及埋件防腐：采用摻鹽砂漿時(shí)，砌體中配置的鋼筋及

埋件應(yīng)作防腐處理。可涂刷瀝青漆進(jìn)行防腐，配方為30號(hào)瀝青:10號(hào)

瀝青:汽油=

1：1：20

四、鋼筋工程

鋼筋具有冷脆性，在負(fù)溫條件下，隨著溫度降低鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉

強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。在負(fù)溫條件下使用

的鋼筋，施工過(guò)程中要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸、加工過(guò)程中注

意防止產(chǎn)生撞擊、刻痕等缺陷。

（一）鋼筋負(fù)溫冷拉和冷彎

1、一般規(guī)定：

⑴冷拉鋼筋應(yīng)用熱軋鋼筋加工制成。

⑵鋼筋冷拉可在負(fù)溫下進(jìn)行，溫度不宜低于-20。&

⑶鋼筋負(fù)溫冷拉可采用控制應(yīng)力和控制冷拉率兩種方法，對(duì)不能

分清爐批號(hào)的熱軋鋼筋冷拉，不應(yīng)采用控制冷拉率的方法。

⑷鋼筋的冷拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度

選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。

⑸當(dāng)溫度低于-2（rc時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金nin級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作,

以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。

2、負(fù)溫冷拉工藝：

⑴當(dāng)采用控制應(yīng)力方法時(shí)，冷拉控制應(yīng)力較常溫下提高

30.0N/mm2;當(dāng)采用冷拉率方法時(shí)，冷拉率與常溫情況下相同。

⑵在負(fù)溫下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，其控制應(yīng)力及最大冷

拉率應(yīng)符合表（4）的規(guī)定：

冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率表（4）

冷拉控制應(yīng)力（N/mm2）最大冷拉率

鋼筋級(jí)別

常溫-20℃%

I級(jí)d<12mm28031010.0

d<25m450480

口級(jí)

d=28~40mm4304605.5

HI級(jí)5005305.0

IV極7007304.0

⑶在負(fù)溫下采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí)，測(cè)定同爐批鋼筋冷

拉率的冷拉應(yīng)力應(yīng)符合表（5）的規(guī)定：

測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力表（5）

項(xiàng)次鋼筋級(jí)別冷拉應(yīng)力（N/mm2）

1I級(jí)d<12mm310

d<25m480

2II級(jí)d=28~40mm460

3m級(jí)530

4IV極730

鋼筋試樣不應(yīng)少于4個(gè)，并取其實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該鋼

筋實(shí)際應(yīng)用的冷拉率。

3、質(zhì)量驗(yàn)收：包括外觀檢杳和力學(xué)性能試驗(yàn)，力學(xué)性能試驗(yàn)包

括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。

⑴抽樣：

外觀檢查應(yīng)逐根進(jìn)行。

力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋上

取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。

每批由不大于20t的同級(jí)別、同直徑冷拉鋼筋組成。

⑵外觀檢查：表面不得有裂紋和局部頸縮。

⑶力學(xué)性能試驗(yàn)：

如果拉伸試驗(yàn)中，有一個(gè)試樣的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率中的

一項(xiàng)不符合規(guī)定值，或者冷彎試驗(yàn)中，有一個(gè)試件產(chǎn)生裂紋或起層現(xiàn)

象，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)；如有一個(gè)試件不合格，則

該批冷拉鋼筋判為不合格品。

（二）鋼筋負(fù)溫焊接

負(fù)溫下進(jìn)行鋼筋焊接施工，現(xiàn)場(chǎng)主要采用閃光對(duì)焊、電弧焊和電

渣壓力焊。閃光對(duì)焊、電弧焊在環(huán)境溫度低于-5^時(shí)，與常溫相比，

應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)；電渣壓力焊在負(fù)溫下，與常溫相比，其焊接工

藝基本相同。

1、一般規(guī)定：

⑴冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，其最

低氣溫不宜低于-2(rc,且應(yīng)有防雪、防寒保溫措施，風(fēng)力超過(guò)三級(jí)

時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施；

⑵焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪；

⑶在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊

接性能試驗(yàn)，合格后，方可正式生產(chǎn)。

⑷鋼筋焊接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收包

括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，具體按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

(JGJ18-2003)執(zhí)行。

2、負(fù)溫閃光對(duì)焊

(1)焊接工藝及參數(shù)：

①熱軋鋼筋負(fù)溫(環(huán)境溫度低于-5℃)閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱

閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝，鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)

熱閃光焊，端面不夠平整時(shí)，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。

②負(fù)溫閃光對(duì)焊，與常溫焊接相比，應(yīng)采取以下措施：

a調(diào)伸長(zhǎng)度：增加10%-20%,以利于增大加熱范圍，增加熱儲(chǔ)備量,

降低冷卻速度，改善接頭性能。

b變壓器級(jí)數(shù)：應(yīng)降低1-2級(jí)，以能保證閃光順利為準(zhǔn)。

c燒化留量：一次燒化留量等于兩鋼筋在斷料時(shí)端面的不平整度

加切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分；二次燒化留量不小于10mm。

d預(yù)熱留量：預(yù)熱程度的控制宜采取預(yù)熱留量和預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合

的辦法。熱軋鋼筋預(yù)熱留量為1~3mm,預(yù)熱次數(shù)為1~5次；每次

接觸預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5~2s，間歇時(shí)間應(yīng)為3?4s。

e頂鍛留量：應(yīng)為4~13mm（其中，有電頂鍛留量約占1/3）,

并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和級(jí)別的提高而增加。

③鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊宜可參考表（6）參數(shù)。在施焊時(shí)可根據(jù)焊

件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工的技術(shù)水平靈活選用。

（2）注意事項(xiàng)：

①焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于

5%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于8%時(shí)，不得進(jìn)行

焊接。

②焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

③鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸

的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，

應(yīng)予以矯直或切除。

鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊焊接參數(shù)表（6）

鋼筋直變壓調(diào)伸長(zhǎng)一次閃預(yù)熱留二次閃預(yù)鍛留見(jiàn)紅區(qū)

徑器度光留量*光留量量長(zhǎng)度

(mm)級(jí)數(shù)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)

12V3010+e520-25

14-18V333+e2~385-625-30

M

20-25353+e3-49~105-625-30

V

V、

28-32373+e4~5106-730-35

VI

注：Le-鋼筋端部不平時(shí)，兩鋼筋凸出部分的長(zhǎng)度。

2.表中焊接參數(shù)適用于LP-75型對(duì)焊機(jī)。

④在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.9m/s時(shí),應(yīng)采取有效遮蔽措施。

3、負(fù)溫電弧焊

⑴焊接工藝：

鋼筋冬期負(fù)溫(環(huán)境溫度低于-5C)電弧焊，宜采取分層控溫

施焊工藝，與常溫焊接相比宜增大焊接電流，減緩焊接速度，焊接參

數(shù)可參考表(7\

鋼筋負(fù)溫電弧焊焊接參數(shù)表(7)

平焊立焊焊接速度

焊接鋼筋直徑焊縫

焊接直徑焊接電流焊接直徑焊接電流(mm/m

種類(mm)層數(shù)

(mm)(A)(mm)(A)in)

3.2130~1403.290-110

10-14190~100

幫條4.0150~1704.0110~130

搭接3.2130-1403.290~110

16-20280-90

4.0150~1704.0120~140

4.0150~1703.2100~120

22-40370-90

5.0180~2404.0140~180

18-2013.2140~1603.2120~130

坡口3.2140~1603.2120-130

22-402

4.0160~1804.0150~170

焊接時(shí)，既要防止焊后冷卻速度過(guò)快，也要防止接頭過(guò)熱，同時(shí)

還應(yīng)防止產(chǎn)生燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)

生偏心受力狀態(tài)。焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余

高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋的負(fù)溫電弧焊焊接工藝應(yīng)符合下列

要求：

①幫條或搭接焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或

定位焊縫應(yīng)熔合良好。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，平

焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)?。涣⒑笗r(shí)應(yīng)先從中

間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定

的預(yù)熱效果，在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊，層間溫

度控制在150—35CTC之間，使接頭熱影響區(qū)附近的冷卻速度減慢，

以起到緩冷的作用。

②幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩

點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)距離幫條或搭接端部等于或大于20mmo幫條焊

與搭接焊的焊縫厚度應(yīng)不少于03倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7

倍鋼筋直徑。

③坡口焊時(shí)，焊縫根部、坡口端面及鋼筋與鋼板之間均應(yīng)熔合良

好。焊接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常除渣。為防止接頭過(guò)熱，可采取幾個(gè)接頭輪流

施焊。鋼筋與鋼墊板之間應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫，焊縫寬度應(yīng)超過(guò)

V形坡口邊緣2~3mm,余高亦為2~3mm,并平緩過(guò)渡至鋼筋表

面，加強(qiáng)焊縫應(yīng)分兩層控溫施焊。

④n、m級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用"回火焊道施

焊法"，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短4?6mm,

以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭性能。

⑵注意事項(xiàng)：

①鋼筋焊接施工前，必須清除鋼筋或鋼板焊接部位和電極接觸的

鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等。當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)應(yīng)予以

矯直或消除。

②鋼筋幫條焊及搭接焊宜采用雙面焊；不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可

采用單面焊，幫條及搭接長(zhǎng)度L見(jiàn)表（8）:

表（8）

鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條或搭接長(zhǎng)度L

單面焊>8d

I

雙面焊>4d

單面焊>10d

口、m

雙面焊>5d

③幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)

格；幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。

④幫條焊時(shí)，兩主筋端之間的間隙應(yīng)為2~5mm;搭接焊時(shí)，焊

接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。

⑤坡口焊時(shí)坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋和較大的毛邊、

缺棱；坡口平焊時(shí),V形坡口角度為55。~65。；坡口立焊時(shí),坡口角

度為40。~55。，其中,下鋼筋0°-10°,上鋼筋為35。-45°;鋼墊板長(zhǎng)

度為40~60mm,厚度為4~6mm,坡口平焊時(shí)，墊板寬度為鋼筋直

徑加10mm;坡口立焊時(shí)，墊板寬度等于鋼筋直徑；鋼筋根部間隙，

坡口平焊時(shí)為4?6mm;坡口立焊時(shí)，為3~5mm,最大間隙均不宜

超過(guò)10mm。

⑥焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好，防止因接觸不良而燒傷主筋。

⑦在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.9m/s時(shí);應(yīng)采取有效遮蔽措施。

3、負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊

適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（柱、墻、煙囪等）豎向（傾斜度在

4:1范圍內(nèi)度力鋼筋的連接不得用于梁板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。

Q）焊接工藝及參數(shù)：

電渣壓力焊的工藝過(guò)程和操作應(yīng)符合下列要求：

①焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一

經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。

②引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

③引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，之后轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程的延時(shí)，

最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣，并敲去

渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等行4mm。

④接頭焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時(shí)間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

⑤主要焊接參數(shù)應(yīng)包括：焊接電流、電壓和通電時(shí)間。負(fù)溫焊接

參數(shù)可參考表（9）,必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。

（2）注意事項(xiàng)：

①負(fù)溫焊接與常溫焊接相比，應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流、通電時(shí)間及

接頭保溫時(shí)間。

②當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。

③焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250~

300℃烘熔2h;使用中回收的焊齊！］應(yīng)清除熔渣和雜物，并與新焊劑混

合均勻后使用。

④宜采用次級(jí)空載電壓較高的交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)

根據(jù)所焊鋼筋直徑確定。

⑤焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許載荷下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便

利，焊劑罐的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)

配備齊全。

⑥在負(fù)溫條件下進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，接頭藥盒拆除時(shí)間宜延長(zhǎng)2

分鐘左右，接頭的渣殼宜延長(zhǎng)5分鐘，方可打渣。

鋼筋負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊焊接參數(shù)表表（9）

鋼筋直徑焊接電流焊接通電時(shí)間

焊接溫度(℃)渣池電壓(V)

(mm)(A)(S)

正溫250-35012

12-10350-4501325-35

-20550-65015

正溫300~40016

16-10400~5001725-40

-20600~70019

正溫350-45020

20-10450-5502125-45

-20650-75023

正溫400~55022

22-10500-6502325-46

-20700-85025

正溫450-60025

25-10550~7002725-50

-20800-90029

正溫500-65030

28-10600~7503225-60

-20900-100034

五、驗(yàn)工程

磅的冬期施工，應(yīng)對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等按《建

筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97附錄B進(jìn)行相應(yīng)的熱工計(jì)算，并應(yīng)

據(jù)以施工。

(一)冬期施工對(duì)驗(yàn)原材料的要求

1、水泥

(1)水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不

應(yīng)低于42.5,最小水泥用量不宜少于SOOkg/m^,(大體積已最小水

泥用量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定)，水灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的碎,

嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

(2)冬期已采用大模板或滑模施工時(shí)，所用水泥除強(qiáng)度外，尚應(yīng)考

慮施工期間實(shí)際環(huán)境溫度，測(cè)定其凝結(jié)時(shí)間。

(3)冬期施工出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)檢查水泥質(zhì)量：

①碎強(qiáng)度低，懷疑水泥的實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)與出廠等級(jí)不符；

②出廠時(shí)間超過(guò)兩個(gè)月；

③水泥有結(jié)塊現(xiàn)象。

2、骨料

Q)磴所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物

質(zhì)；

(2)骨料中不應(yīng)含有有機(jī)物質(zhì);

(3)在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的碎中，不得混有活性骨料或在

骨料中混有這類物質(zhì)的材料。

3、拌合水

拌合水中不得含有導(dǎo)致延緩水泥正常凝結(jié)硬化的雜質(zhì)，以及能引

起鋼筋和硅腐蝕的離子，凡一般飲用的自來(lái)水及潔凈的天然水，都可

作為拌制磅用水。

4、防凍外加劑的選用

⑴合格的外加劑，應(yīng)具備的特點(diǎn)：

①由減水、早強(qiáng)、防凍、引氣等多組分復(fù)合而成，并且各組分的

結(jié)合處于優(yōu)化匹配狀態(tài)；

②在規(guī)定負(fù)溫條件下，碎的強(qiáng)度隨齡期能夠不斷地增加并在極端

的氣溫下具有抵抗凍害的功能；

③經(jīng)負(fù)溫養(yǎng)護(hù)后的磴轉(zhuǎn)正溫后，強(qiáng)度不降低，且持續(xù)增長(zhǎng)；

④摻量少、價(jià)格適中；

⑤成品易于辨認(rèn)，易于使用，無(wú)毒無(wú)味、存儲(chǔ)方便、安全可靠；

⑵在冬期澆筑的碎，宜使用無(wú)氯鹽外加劑，外加劑的使用應(yīng)符合

《磅外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003的規(guī)定。根據(jù)我處今年冬

期承擔(dān)的土建工程施工情況，外加劑的選用可分為以下四種情況：

①對(duì)于初冬和早春季節(jié)，以及易于蓄熱保溫的結(jié)構(gòu)（如一般混合結(jié)構(gòu)

的普通梁、板、柱碎，地面以下的基礎(chǔ)工程，道路及專用場(chǎng)地，以及

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的鋼筋已預(yù)制構(gòu)件），冬期施工可采用低溫早強(qiáng)碎，即加入

低溫早強(qiáng)劑，其基本以早強(qiáng)劑、減水劑為主，再適當(dāng)復(fù)合防凍劑或催

化劑等，硬化溫度為-5T以上或自然交變溫度-10~+5C,可防止

早期凍害，并在自然氣溫下使磅早強(qiáng)，要求使用正規(guī)廠家的定型產(chǎn)品，

常溫下的使用劑量為膠凝材料（包括水泥、膨脹劑、粉煤灰、硅粉以

及礦粉等活性材料）重量的

3~6%o

②對(duì)于嚴(yán)冬季節(jié)及不宜蓄熱保溫、也不宜采取加熱措施、且對(duì)強(qiáng)

度要求增長(zhǎng)速度不高的結(jié)構(gòu)（如鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)以及一

些筒體結(jié)構(gòu)），冬期施工均采用負(fù)溫磅，即加入負(fù)溫復(fù)合防凍劑，其

由防凍、減水、早強(qiáng)、引氣組分經(jīng)物理方法復(fù)合而成，適用于最低氣

溫不低于-2CTC的自然氣溫條件下施工的磴。要求使用正規(guī)廠家的定

型產(chǎn)品，防凍劑的摻量應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)冰點(diǎn)的要求，并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確

定，

③當(dāng)采用已輸送泵運(yùn)輸碎，可選用負(fù)溫早強(qiáng)防凍泵送劑，它主要

使已有較大的流動(dòng)性，使已在管道或模板內(nèi)的流動(dòng)所需能量小，在管

道壁上形成一層連續(xù)的潤(rùn)滑水膜，使泵送摩阻力減小，并且使磴拌和

物在澆注過(guò)程中還有一定的稠度，利于澆筑碎。要求使用正規(guī)廠家的

定型產(chǎn)品。

⑶外加劑使用前，應(yīng)在常溫下和已養(yǎng)護(hù)期間預(yù)期達(dá)到的溫度條件

下，對(duì)其進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，試驗(yàn)要采用最大計(jì)劃摻量；外加劑需經(jīng)試

驗(yàn)后由試驗(yàn)站提供摻量標(biāo)準(zhǔn)。

⑷外加劑應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量認(rèn)證制度，須具有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證

件，并具有省、自治區(qū)、直轄市以上級(jí)別的技術(shù)鑒定證書(shū)，實(shí)行許可證

制度的地區(qū)，還應(yīng)有產(chǎn)品準(zhǔn)入許可證。凡不具備上述條件的產(chǎn)品，不得

在工程中使用。防凍劑的使用應(yīng)符合《混凝土防凍劑》（JC475-2004）

中的規(guī)定要求。

（二）驗(yàn)的拌制

1、險(xiǎn)原材料的加熱：

⑴冬期拌制磴時(shí)原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)將水加

熱到最高溫度仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱。水及骨料的加

熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過(guò)表（10）的規(guī)定。

拌合水及骨料最高溫度。C表（10）

項(xiàng)目拌合水（℃）骨料（℃）

等級(jí)小于52.5的普通硅酸鹽水泥8060

等級(jí)等于或大于52.5的普硅水泥6040

⑵若水、骨料達(dá)到規(guī)定溫度后仍不能滿足熱工計(jì)算要求時(shí)，水可

加熱到100℃,但水泥不應(yīng)與8CTC以上的水直接接觸。

⑶在自然氣溫不低于-8°C時(shí)，為減少加熱工作量，一般只加熱拌

合水，就能滿足拌合物的溫度要求。

⑷對(duì)拌合水加熱的要求是水溫準(zhǔn)確，供應(yīng)及時(shí)，保持先后用水溫

度一致，以免拌合物前后溫度有過(guò)大差異，造成磴坍落度不一致，影

響險(xiǎn)施工質(zhì)量。

⑸水和骨料可根據(jù)工地具體情況選擇加熱方法，現(xiàn)場(chǎng)拌合水加熱

主要采用熱水鍋爐直接提高水的溫度；骨料不宜在鋼板上灼炒加熱，

加熱的砂堆應(yīng)以帆布覆蓋保溫；水泥不得直接加熱，且使用前應(yīng)儲(chǔ)存

在暖棚內(nèi)預(yù)溫。

2、碎的攪拌

⑴冬季施工時(shí)攪拌站應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，進(jìn)行防風(fēng)、防凍，使攪拌機(jī)

在不低于5T的保溫棚內(nèi)工作。

⑵在坍落度滿足施工要求的情況下，為了減少凍害，應(yīng)將配合比

中的用水量降低至最低限度，加入減水劑，并優(yōu)先選用高效減水劑。

③拌制摻用防凍劑的已尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

①防凍劑的摻量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

②嚴(yán)格控制磴水灰比，水灰比不應(yīng)大于0.6,由骨料帶入的水分及防

凍劑溶液中的水分應(yīng)從拌合水中扣除。

③攪拌前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間

的1.5倍。

④磴拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5。&

采用綜合蓄熱法施工時(shí)，混凝土的出機(jī)（罐）溫度一般不低于20℃,

并根據(jù)其運(yùn)輸方式和運(yùn)輸距離予與調(diào)整

⑷已攪拌投料程序：

①冬期攪拌碎的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)，一般是

先先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時(shí)間后、水溫降低到4CTC左右

時(shí)，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間，要絕對(duì)避免水泥假凝。

②外加劑使用前必須有完備的質(zhì)量保證資料，運(yùn)輸和貯存過(guò)程中

應(yīng)防止破損和受潮，使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按硅配合比

報(bào)告控制摻入量，使用時(shí)可直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。

③攪拌好的碎，應(yīng)經(jīng)常檢查其溫度及和易性，若有較大差異，應(yīng)

檢查材料加熱溫度、投料順序或骨料含水率是否有誤，以便及時(shí)調(diào)整。

⑸攪拌時(shí)間：冬期拌制碎的最短時(shí)間見(jiàn)表（11）,通常應(yīng)適當(dāng)延

長(zhǎng)，以保證險(xiǎn)的攪拌質(zhì)量。

碎攪拌的最短時(shí)間表（11）

攪拌機(jī)容量（L）

險(xiǎn)坍落度

攪拌機(jī)類型250~

（cm）<250>650

650

自落式135180225

<3

強(qiáng)制式90135180

自落式135135180

>3

強(qiáng)制式9090135

⑹泵送碎攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，在施工過(guò)程中不得隨意加

水，盡量減少新攪拌碎的運(yùn)輸距離和出料到澆注的時(shí)間，以減少坍落

度的損失，如損失過(guò)大，可采用二次摻液體減水劑，不得加水以增大

坍落度。

⑺碎拌合物的和易性：和易性即反映拌合物的流動(dòng)性、可塑性、

穩(wěn)定性和密實(shí)性等施工性能，又關(guān)系到混凝土硬化后的強(qiáng)度、變形和

耐久性能，所以在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按表（12）的規(guī)定經(jīng)常

檢測(cè)坍落度。

表（12）

結(jié)構(gòu)種類坍落度（cm）

基礎(chǔ)或地面等的墊層，無(wú)配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)或厚大的1~3

塊體等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)

板、梁和大型及中型斷面的柱等3~5

配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等)5~7

配筋特密的結(jié)構(gòu)7~9

注:1.本表系指采用機(jī)械震搗的坍落度，采用人工搗實(shí)時(shí)可適當(dāng)增大。

2.需要配大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻用外加劑。

泵送混凝土在能夠保證泵送的前提下，塌落度應(yīng)控制在160mm

以下。

⑻碎拌合物的溫度：

碎拌合物的溫度主要由出機(jī)溫度控制，而出機(jī)溫度則應(yīng)根據(jù)氣溫

和施工的熱損失，滿足入模溫度要求。一般硅拌合物的溫度應(yīng)通過(guò)熱

工計(jì)算予以確定，為簡(jiǎn)化計(jì)算工作，根據(jù)一般混凝土配合比(061:2:4)

編制圖表，可以直接查出碎拌合物的溫度?；炷翜囟扔?jì)算表見(jiàn)表

(131表(14)：

混凝土溫度計(jì)算表(13)

混凝土溫度(因水泥和水產(chǎn)生)(℃)

水或水泥溫度

砂含水率(%)石含水率(％)

(℃)

水泥

012345123

10.100.300.290.280.270.260.25-0.02-0.04-0.06

50.501.501.451.401.351301.25-0.10-0.20-030

101.003.002.902.802.702.602.50-0.20-0.40-0.60

151.504.504.354.204.053.903.75-0.30-0.60-090

202.006.005.805.605.405.205.00-0.40-0.80-1.20

257.507.257.006.756.506.25-0.50-1.00-1.50

309.008.708.408.107.807.50-0.60-1.20-1.80

3510.5010.159.809.459.108.75-0.70-1.40-2.10

4012.0011.6011.2010.8010.4010.00-0.80-1.60-2.40

4513.5013.0512.6012.1511.7011.25-0.90-1.80-2.70

5015.0014.5014.0013.5013.0012.50-1.00-2.00-3.00

5516.5015.9515.4014.8514.3013.75-1.10-2.20-3.30

6018.0017.4016.8016.2015.6015.00-1.20-2.40-3.60

6519.5018.8518.2017.5516.9016.25-1.30-2.60-3.90

7021.0020.3019.6018.9018.2017.50-1.40-2.80-4.20

75225021.7521.0020.2519.5018.75-1.50-3.00-4.50

8024.0023.2022.4021.6020.8020.00-1.60-3.20-480

混凝土溫度計(jì)算表（14）

混凝土溫度（因砂和石產(chǎn)生）（℃）

砂或石溫度

砂（含水率為下列%）石（含水率為下列%）

（℃）

0123450123

-10-2.00-2.85-3.70-4.55-5.40-6.25-4.00-5.70-7.40-9.10

-5-1.00-1.83-2.65-3.48-4.30-5.13-2