Aanetsr金融危機(jī)制造業(yè)論文：論后金融危機(jī)時(shí)期我國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路2

Aanetsr金融危機(jī)制造業(yè)論文：論后金融危機(jī)時(shí)期我國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路Aanetsr金融危機(jī)制造業(yè)論文：論后金融危機(jī)時(shí)期我國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路/Aanetsr金融危機(jī)制造業(yè)論文：論后金融危機(jī)時(shí)期我國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路秋風(fēng)清，秋月明,落葉聚還散,寒鴉棲復(fù)驚。金融危機(jī)制造業(yè)論文：論后金融危機(jī)時(shí)期我國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路摘要：中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)推出的2010年中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)的分析數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)制造業(yè)企業(yè)存在勞動(dòng)生產(chǎn)率偏低、研發(fā)投入不足、“大企業(yè)病”、工資推動(dòng)成本上升等問(wèn)題。因此，應(yīng)大力推進(jìn)企業(yè)自主創(chuàng)新，繼續(xù)承接國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，推行企業(yè)扁平化組織變革，推動(dòng)制造企業(yè)服務(wù)化，實(shí)施有效兼并重組，大力發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。關(guān)鍵詞：制造業(yè)企業(yè)；自主創(chuàng)新；轉(zhuǎn)型升級(jí)中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)推出的2010中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)數(shù)據(jù)顯示，2010中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)的營(yíng)業(yè)收入和資產(chǎn)總額分別比上年增長(zhǎng)2.36％和17.01％，均低于2005～2010年的平均增長(zhǎng)率21.35％和22.37％，特別是營(yíng)業(yè)收入的增幅下跌較多。相比之下，利潤(rùn)總額比上年猛增26.63％，扭轉(zhuǎn)了上年利潤(rùn)同比下降的情況，且高于2005～2010年的平均增長(zhǎng)率19.23％。進(jìn)入門檻值的增長(zhǎng)幅度為-14.49％，這是自2005年第一次推出“中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)”以來(lái)，5年間入圍門檻值首次出現(xiàn)下降(5年間入圍門檻值的平均增長(zhǎng)率為15，53％)，也充分說(shuō)明國(guó)際金融危機(jī)延緩了我國(guó)制造業(yè)企業(yè)的擴(kuò)張步伐。營(yíng)業(yè)收入和資產(chǎn)總額增幅減緩，而利潤(rùn)總額大增，這反映出國(guó)際金融危機(jī)對(duì)我國(guó)制造業(yè)企業(yè)的影響在不同年份有所不同。在《財(cái)富》2010全球500強(qiáng)排行榜中，我國(guó)公司呈現(xiàn)出逆勢(shì)上揚(yáng)的良好局面。中國(guó)大陸共有43家企業(yè)入圍，比上年多9家。華為技術(shù)有限公司是除江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司外，第二家進(jìn)入世界500強(qiáng)的民營(yíng)企業(yè)，而去年退出世界500強(qiáng)的中國(guó)計(jì)算機(jī)生產(chǎn)企業(yè)——聯(lián)想集團(tuán)，今年仍在世界500強(qiáng)的門檻外徘徊。一、2010年我國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)企業(yè)存在的問(wèn)題(一)勞動(dòng)生產(chǎn)率偏低雖然我國(guó)制造業(yè)近年來(lái)快速發(fā)展，但發(fā)展的主要?jiǎng)恿€是來(lái)自勞動(dòng)力低成本的比較優(yōu)勢(shì)。制造業(yè)整體素質(zhì)與競(jìng)爭(zhēng)力的提升速度滯后于其規(guī)模擴(kuò)張的步伐。與發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)制造業(yè)水平相比，中國(guó)制造業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率與附加值偏低。這仍是高速成長(zhǎng)下的中國(guó)制造業(yè)所無(wú)法掩飾的問(wèn)題。最新數(shù)據(jù)表明，我國(guó)制造業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，約為美國(guó)的4.38％、日本的4.37％和德國(guó)的5.56％。我國(guó)制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r的特點(diǎn)被概括為“兩高一低”，即制造業(yè)增長(zhǎng)速度高，占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的比例高，人均制造業(yè)增加值低。這種“兩高一低”的現(xiàn)狀，一方面說(shuō)明我國(guó)制造業(yè)還有很大的發(fā)展空間，另一方面也說(shuō)明我國(guó)制造業(yè)下一步發(fā)展所面臨的結(jié)構(gòu)性矛盾將是一個(gè)突出的制約因素。(二)研發(fā)投入不足我國(guó)制造業(yè)之所以長(zhǎng)期處于國(guó)際產(chǎn)業(yè)鏈的低端，究其根本原因還在于制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力較弱，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)與專利較少。以信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的核心部件集成電路為例，我國(guó)申請(qǐng)的專利數(shù)僅占世界的1.74％。而在我國(guó)申請(qǐng)集成電路專利最多的是日本企業(yè)，占43.5％，其次是美國(guó)，占15.8％，居第三位的韓國(guó)占13.9％，而國(guó)內(nèi)本土企業(yè)申請(qǐng)的僅為8％。創(chuàng)新能力不足制約了制造業(yè)企業(yè)迅速提升產(chǎn)品附加值和產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。理論與實(shí)踐均表明，越是對(duì)現(xiàn)代化的先進(jìn)制造業(yè)而言，自主創(chuàng)新對(duì)企業(yè)生存與發(fā)展越是關(guān)鍵，而在自主創(chuàng)新體系中，占首位的因素是企業(yè)的研發(fā)投入比重。這個(gè)結(jié)論雖然早已被證實(shí)，但對(duì)我國(guó)制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，一直是沒(méi)有有效解決的問(wèn)題。在產(chǎn)業(yè)和企業(yè)層面，我國(guó)在研發(fā)經(jīng)費(fèi)的投入上處于世界較低水平，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比更是相距甚遠(yuǎn)。如，國(guó)際上大公司的研發(fā)費(fèi)用投入一般在5％左右，甚至在10％～15％，而我國(guó)企業(yè)中除了華為等少數(shù)企業(yè)外，絕大多數(shù)企業(yè)都達(dá)不到5％的水準(zhǔn)。即使以我國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)企業(yè)來(lái)看，同樣離這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)較遠(yuǎn)。據(jù)中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)統(tǒng)計(jì)，2005～2010年間，中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)的研發(fā)投入比重分別為1.88％、2.29％、2.41％、2.13％、1.95％、2.03％。(三)受到“大企業(yè)病”的困擾國(guó)內(nèi)外許多案例表明，“大企業(yè)病”是影響制造業(yè)企業(yè)健康、持續(xù)發(fā)展的主要頑癥之一。機(jī)構(gòu)臃腫是“大企業(yè)病”的基本特征。縱觀世界各國(guó)企業(yè)的發(fā)展歷程，“大企業(yè)病”正是不少世界知名企業(yè)由盛而衰甚至走向消亡的主要原因。以通用汽車公司為例，除戰(zhàn)略失誤和成本過(guò)高外，其已經(jīng)表現(xiàn)出深入骨髓的“大企業(yè)病”，這也是通用汽車走到今天的根本原因之一。與歐美國(guó)家的企業(yè)相比，我國(guó)企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中過(guò)早地染上了“大企業(yè)病”。不少進(jìn)入中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)的企業(yè)也未能幸免。以長(zhǎng)虹集團(tuán)為例，其“大企業(yè)病”表現(xiàn)為：企業(yè)組織結(jié)構(gòu)膨脹，管理層次增多，決策執(zhí)行的有效性大打折扣。長(zhǎng)虹集團(tuán)由于長(zhǎng)期把自己當(dāng)成了“大公司”，長(zhǎng)虹的組織結(jié)構(gòu)、管理方式、人員配置都是按大公司的運(yùn)營(yíng)模式來(lái)安排的，中層干部從130多人增加到330多人，不但有“二級(jí)中干”，還出現(xiàn)了“三級(jí)中干”。而從國(guó)際上看，長(zhǎng)虹不過(guò)是個(gè)中小公司。(四)工資推動(dòng)成本上升伴隨著我國(guó)制造業(yè)的高速成長(zhǎng)，增長(zhǎng)更快的是制造業(yè)成本的上升。中國(guó)企業(yè)家調(diào)查系統(tǒng)近期的調(diào)查表明，關(guān)于當(dāng)前企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展中遇到的最主要困難，按照企業(yè)經(jīng)營(yíng)者選擇比重高低排在前兩位的依次是：“人工成本上升”(70.5％)、“能源、原材料成本上升”(66.3％)。在對(duì)制造業(yè)成本有重要影響的三大因素——?jiǎng)趧?dòng)力工資、原材料與燃料的價(jià)格、人民幣升值中，勞動(dòng)力工資上升的影響一直未曾消失過(guò)。特別是在2008年《勞動(dòng)合同法》頒布以與實(shí)行嚴(yán)厲的最低工資標(biāo)準(zhǔn)后，勞動(dòng)力成本的提高就更是無(wú)可避免了。眾所周知，我國(guó)制造業(yè)的飛速發(fā)展一直得益于充分發(fā)揮國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力資源低成本的比較優(yōu)勢(shì)，可時(shí)至今日，制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)不具有這種勞動(dòng)力資源的低成本優(yōu)勢(shì)了。美國(guó)咨詢公司JassinO’Rourke的研究報(bào)告顯示，中國(guó)的勞動(dòng)力成本已高于亞洲其它七個(gè)國(guó)家。中國(guó)沿海地區(qū)的平均勞動(dòng)成本是每小時(shí)1.08美元，內(nèi)陸省份則為0.55～0.80美元。排名第七的印度是每小時(shí)0.51美元，勞動(dòng)力成本最低的是孟加拉國(guó)，價(jià)格僅為上海和蘇州的五分之一。進(jìn)入2010年以來(lái)，工資水平上升對(duì)成本有明顯的推動(dòng)作用。隨著江蘇省在2010年初率先確定上調(diào)最低工資標(biāo)準(zhǔn)，一季度以來(lái)，國(guó)內(nèi)許多省市自治區(qū)相繼調(diào)高了最低工資標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整幅度都在10％以上，一些省份超過(guò)20％。進(jìn)入2010年5月份以來(lái)，富士康、本田等一批沿海外企也在紛紛采取加薪行動(dòng)，平均漲幅都在10％～20％之間。有研究報(bào)告預(yù)測(cè)，由于國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力的短缺與勞動(dòng)者自我保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，2010年國(guó)內(nèi)工資將以兩位數(shù)增長(zhǎng)。二、促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的對(duì)策(一)大力推進(jìn)自主創(chuàng)新自主創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。我國(guó)企業(yè)在經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放30余年的高速發(fā)展之后，應(yīng)占在更高層次、以更廣闊視野推進(jìn)自主創(chuàng)新，還應(yīng)從體系角度，建設(shè)適應(yīng)全球化和知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代要求的、高效的企業(yè)自主創(chuàng)新體系。從我國(guó)企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r出發(fā)，現(xiàn)階段推進(jìn)自主創(chuàng)新需要著重關(guān)注以下兩點(diǎn)：1.不斷提高研發(fā)投入。中外企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明，不斷加大研發(fā)投入始終是自主創(chuàng)新的第一要?jiǎng)?wù)。盡管從企業(yè)的縱向發(fā)展看，我國(guó)企業(yè)的研發(fā)投入一直在增加，但研發(fā)投入還是不與國(guó)外企業(yè)的多?？傮w上看，我國(guó)企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域與國(guó)際先進(jìn)企業(yè)的差距首先就是研發(fā)投入上的差距。即使在遭受金融危機(jī)沖擊的不利情況下，許多國(guó)外企業(yè)寧肯更多地削減生產(chǎn)和銷售領(lǐng)域的支出，也不愿意削減研發(fā)投入。一項(xiàng)針對(duì)日本246家大公司的調(diào)查顯示，這些企業(yè)的2010年度研究開(kāi)發(fā)總投入比上年度增加5％。其實(shí)，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)已經(jīng)具備高投入的實(shí)力了。因此，我國(guó)企業(yè)應(yīng)在以往投入的基礎(chǔ)上，抓住機(jī)遇，并根據(jù)新形勢(shì)下的特點(diǎn)，在研發(fā)模式與投入結(jié)構(gòu)上做相應(yīng)的改進(jìn)，使研發(fā)資金花在“刀刃上”，真正見(jiàn)到效益，確保研發(fā)高投入的可持續(xù)性。2.注重原始自主創(chuàng)新。自主創(chuàng)新包括原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)技術(shù)再創(chuàng)新。不同的創(chuàng)新方式對(duì)不同發(fā)展階段的企業(yè)都具有積極的作用。迄今為止，我國(guó)制造業(yè)企業(yè)更多的是在承接國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中以引進(jìn)技術(shù)再創(chuàng)新與集成創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。時(shí)至今日，我國(guó)企業(yè)提供的產(chǎn)品與服務(wù)與世界先進(jìn)水平相比，其差距已經(jīng)明顯縮小。因此，引進(jìn)帶來(lái)的“紅利”已經(jīng)大為降低。今后的發(fā)展就需要更多地靠自身的原始自主創(chuàng)新(對(duì)外引進(jìn)也不可放棄)來(lái)推動(dòng)，而且只有通過(guò)原始自主創(chuàng)新，我國(guó)企業(yè)才有可能超越國(guó)際先進(jìn)水平。美國(guó)憑借在信息技術(shù)等高新科技領(lǐng)域醞釀的一系列原始自主創(chuàng)新在20世紀(jì)90年代獲得豐碩成果，在世界產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中領(lǐng)先一步，把日本、歐洲遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩在后邊。相反，日本實(shí)行跟隨型發(fā)展模式，在險(xiǎn)些超過(guò)美國(guó)之際又再度落伍。因此，原始自主創(chuàng)新對(duì)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展、國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和綜合國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的提高越來(lái)越具有重大的戰(zhàn)略意義。(二)繼續(xù)承接國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)成功利用經(jīng)濟(jì)全球化的機(jī)遇，制造業(yè)通過(guò)承接國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移實(shí)現(xiàn)了飛速成長(zhǎng)，以“后發(fā)優(yōu)勢(shì)”極大地提高了產(chǎn)業(yè)層次與水平。但總的來(lái)看，與發(fā)達(dá)國(guó)家橫向比較，我國(guó)制造業(yè)的技術(shù)自主創(chuàng)新能力較弱，缺少自主品牌和營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)。因此，繼續(xù)承接國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移仍是制造業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要戰(zhàn)略選擇。1.對(duì)不同產(chǎn)業(yè)實(shí)行不同政策。我國(guó)制造業(yè)涵蓋范圍較廣，發(fā)展水平差異較大。因此，當(dāng)前要根據(jù)不同產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平與國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的新趨勢(shì)和特點(diǎn)，對(duì)不同產(chǎn)業(yè)實(shí)行不同的政策。首先，對(duì)我國(guó)具有比較優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)，要大膽實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，使之盡快成長(zhǎng)為具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的全球性產(chǎn)業(yè)。如，對(duì)服裝紡織產(chǎn)業(yè)和消費(fèi)類電子產(chǎn)業(yè)等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，我國(guó)不僅有著勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢(shì)，而且還有一定生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)。對(duì)這類產(chǎn)業(yè)，要在大力推動(dòng)企業(yè)跨國(guó)經(jīng)營(yíng)、擴(kuò)大產(chǎn)品出口的同時(shí)，積極鼓勵(lì)企業(yè)在國(guó)外辦廠，開(kāi)展境外加工貿(mào)易，使這類產(chǎn)業(yè)逐步成長(zhǎng)為具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的全球性產(chǎn)業(yè)。其次，對(duì)具有高成長(zhǎng)性和較大市場(chǎng)空間而又缺乏技術(shù)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)，要繼續(xù)實(shí)施“引進(jìn)來(lái)”的發(fā)展戰(zhàn)略，把引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和自主創(chuàng)新結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造業(yè)的跨越式成長(zhǎng)。再次，對(duì)部分技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)論是從資金投入上還是從技術(shù)開(kāi)發(fā)水平上分析，國(guó)內(nèi)企業(yè)難于單純依靠自己力量在短期內(nèi)完成趕超，就要采取在引進(jìn)產(chǎn)品的同時(shí)逐步引進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)和技術(shù)，引導(dǎo)跨國(guó)公司在我國(guó)設(shè)立制造基地和研發(fā)中心。充分利用好國(guó)外資源，加快培育一批面向21世紀(jì)的新興制造產(chǎn)業(yè)。2.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移與科學(xué)發(fā)展觀相結(jié)合。在參與國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移過(guò)程中，我國(guó)企業(yè)還必須注重可持續(xù)發(fā)展，堅(jiān)持承接國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移與新型工業(yè)化道路相結(jié)合。既不能因噎廢食，以為引進(jìn)的產(chǎn)業(yè)都是污染產(chǎn)業(yè)而不敢承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移；也不能目光短淺，為了一時(shí)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)而“引污入室”。一方面，需要國(guó)內(nèi)盡快建立和完善環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度，堅(jiān)決禁止污染嚴(yán)重且無(wú)法治理的項(xiàng)目向我國(guó)轉(zhuǎn)移，嚴(yán)格控制有一定污染但國(guó)內(nèi)有治理技術(shù)的項(xiàng)目引進(jìn)，并要求執(zhí)行其母國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；另一方面，我國(guó)要盡快完善政府績(jī)效考核機(jī)制，逐步由傳統(tǒng)GDP考核向“綠色GDP”考核轉(zhuǎn)變，逐步建立和完善地方官員生態(tài)政績(jī)考核制度。以徹底防止和杜絕一些地方政府官員迫于招商引資的壓力，未經(jīng)嚴(yán)格考察審核和項(xiàng)目環(huán)境評(píng)估就匆忙上馬，給國(guó)外產(chǎn)業(yè)向國(guó)內(nèi)進(jìn)行環(huán)境污染性轉(zhuǎn)移提供機(jī)會(huì)，損害我國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。3.實(shí)現(xiàn)技術(shù)引進(jìn)與技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合。制造業(yè)企業(yè)目前的狀況決定了我國(guó)企業(yè)必須把國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中的技術(shù)引進(jìn)與開(kāi)展自主創(chuàng)新相結(jié)合。首先，在繼續(xù)鼓勵(lì)跨國(guó)公司加大在我國(guó)投資力度的同時(shí)，采取各種措施鼓勵(lì)其向我國(guó)轉(zhuǎn)移關(guān)鍵技術(shù)，并不斷提高承接轉(zhuǎn)移產(chǎn)業(yè)的技術(shù)層次。逐步完善外資企業(yè)在中國(guó)本土市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，逐漸由單純鼓勵(lì)外商在華投資設(shè)廠轉(zhuǎn)變?yōu)楣膭?lì)跨國(guó)公司在華設(shè)立研發(fā)機(jī)構(gòu)，使我國(guó)逐步由跨國(guó)公司的“加工基地”向“研發(fā)中心”轉(zhuǎn)變。其次，要切實(shí)增強(qiáng)我國(guó)相關(guān)產(chǎn)業(yè)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的吸收消化能力。要重視技術(shù)專利和專有技術(shù)的引進(jìn)，并加大對(duì)技術(shù)消化吸收的投入，形成對(duì)引進(jìn)技術(shù)的系統(tǒng)集成和綜合創(chuàng)新，并在此基礎(chǔ)上形成我國(guó)具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)體系。(三)推行扁平化組織變革組織結(jié)構(gòu)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主要平臺(tái)。合理的組織結(jié)構(gòu)有利于提高企業(yè)的運(yùn)作效率，反之則會(huì)制約企業(yè)的發(fā)展。在信息化時(shí)代，以通訊與計(jì)算機(jī)技術(shù)為重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，組織結(jié)構(gòu)變革的重要趨勢(shì)之一是扁平化。一般認(rèn)為，扁平化組織具有快捷、靈活、高效又富有彈性等優(yōu)良特性。但在實(shí)踐操作中應(yīng)避免走入混淆扁平化與扁平型的組織結(jié)構(gòu)形式的誤區(qū)。對(duì)我國(guó)制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)是否需要進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)形式的變革與如何進(jìn)行扁平化變革，是企業(yè)的外部環(huán)境、技術(shù)條件、人員素質(zhì)、工藝水平、企業(yè)文化諸因素與組織結(jié)構(gòu)形式相互配合協(xié)調(diào)的結(jié)果。有關(guān)組織結(jié)構(gòu)扁平化變革的相合性模型認(rèn)為，組織結(jié)構(gòu)形式必須與企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境相適應(yīng)。環(huán)境發(fā)生了變化，就要求企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)形式要相應(yīng)的變化。因此，不能把“扁平化”當(dāng)成一種標(biāo)簽，為“扁平化”而扁平化。并不是每個(gè)企業(yè)都應(yīng)進(jìn)行扁平化的企業(yè)組織變革，也不是每個(gè)企業(yè)都能有效地進(jìn)行企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的扁平化變革。企業(yè)進(jìn)行扁平化變革的基本條件是要有良好的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境作為信息化工作基礎(chǔ)。因?yàn)?，企業(yè)進(jìn)行扁平化變革后，需要有良好的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)來(lái)處理企業(yè)中的大量信息，要改變?cè)瓉?lái)金字塔式的垂直組織需要通過(guò)等級(jí)鏈進(jìn)行信息溝通的方式，使組織成員在每個(gè)點(diǎn)上都能獲得所需的信息。(四)制造企業(yè)服務(wù)化制造企業(yè)服務(wù)化的發(fā)展路徑和典型模式主要有兩種：1.依托制造業(yè)發(fā)展服務(wù)業(yè)。許多傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)通過(guò)發(fā)展生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)來(lái)整合原有的業(yè)務(wù)，形成了新的業(yè)務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)，通過(guò)產(chǎn)業(yè)之間的融合發(fā)展提升了企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。在美國(guó)許多著名的制造業(yè)企業(yè)中，服務(wù)業(yè)在企業(yè)收入和利潤(rùn)中所占的比重越來(lái)越高，已經(jīng)很難判斷它是制造業(yè)企業(yè)還是服務(wù)業(yè)企業(yè)。典型的代表是美國(guó)通用電氣公司、惠普公司、思科等企業(yè)。如，通用電氣是世界最大的電器和電子設(shè)備制造公司，它的理念是“致力研發(fā)開(kāi)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，價(jià)格實(shí)惠相宜，保證令顧客稱心滿意”，目標(biāo)是在經(jīng)營(yíng)的每個(gè)行業(yè)取得全球領(lǐng)先地位并推動(dòng)客戶成功。在國(guó)際金融危機(jī)的不利環(huán)境下，通用電氣在2008年仍然能夠取得180億美元的盈利，能夠做到這一點(diǎn)主要是因?yàn)橥ㄓ秒姎夤驹诎l(fā)展過(guò)程中，充分利用自身所具備的品牌、技術(shù)、內(nèi)容開(kāi)發(fā)、全球化、人力資源、財(cái)務(wù)實(shí)力等關(guān)鍵能力，執(zhí)行“重組”戰(zhàn)略，捕捉“全新機(jī)會(huì)并獲得利潤(rùn)增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)”，把服務(wù)滲透到自己的日常作業(yè)管理之中，依托制造業(yè)積極發(fā)展商務(wù)金融、消費(fèi)者金融、信息技術(shù)等利潤(rùn)豐厚、發(fā)展前景廣闊的生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，使企業(yè)的制造功能和服務(wù)功能融合為一體，極大地增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2.從提供產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)樘峁┓?wù)和方案。當(dāng)今的消費(fèi)者更加注重產(chǎn)品個(gè)性化以與產(chǎn)品使用的便利性與服務(wù)的附加值的增加。國(guó)際上一些大型的傳統(tǒng)制造企業(yè)積極發(fā)展各類與產(chǎn)品相關(guān)的服務(wù)業(yè)務(wù)，向服務(wù)業(yè)滲透和轉(zhuǎn)型，從銷售產(chǎn)品發(fā)展成為提供服務(wù)和成套解決方案，作業(yè)管理從制造領(lǐng)域延伸到服務(wù)領(lǐng)域，服務(wù)業(yè)務(wù)成為新的增長(zhǎng)點(diǎn)和利潤(rùn)來(lái)源，為這些傳統(tǒng)制造企業(yè)贏得了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。許多企業(yè)的生產(chǎn)與服務(wù)功能已經(jīng)融合在一起，模糊了兩者之間的界限。如，IBM公司傳統(tǒng)上是一家信息工業(yè)跨國(guó)公司，于20世紀(jì)90年代中期從硬件向軟件和服務(wù)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。事實(shí)證明，IBM的轉(zhuǎn)型取得了成功，服務(wù)業(yè)務(wù)占公司總營(yíng)業(yè)收入的比重超過(guò)了50％，IBM公司發(fā)展成為世界上最具影響力的信息技術(shù)服務(wù)企業(yè)，集服務(wù)提供、外包提供、咨詢提供和產(chǎn)品支持于一身，創(chuàng)造了科技企業(yè)發(fā)展的新模式。(五)實(shí)施有效兼并重組目前，我國(guó)制造企業(yè)和國(guó)際同行相比較規(guī)模普遍偏小，大部分不能發(fā)揮規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，這是導(dǎo)致我國(guó)制造業(yè)產(chǎn)品成本偏高、缺乏價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的重要原因之一。企業(yè)在兼并重組中有兩點(diǎn)特別值得注意：1.不唯規(guī)模是論。通過(guò)兼并重組擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模的大方向是正確的，但也要切忌唯規(guī)模是論。規(guī)模不是唯一的選項(xiàng)。首先，規(guī)模增加要有助于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升，而不是擴(kuò)大規(guī)模后反而背上了包袱。其次，機(jī)制改革要優(yōu)先于規(guī)模重組，因?yàn)樵诩ち业氖袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)面前，首先會(huì)是機(jī)制落后的企業(yè)被市場(chǎng)淘汰，而不是規(guī)模較小的企業(yè)被淘汰，這一點(diǎn)十分值得決策部門重視。再次，規(guī)模重組要有利于疊加優(yōu)勢(shì)與成長(zhǎng)潛能的發(fā)揮，要十分注意不同企業(yè)不同的歷史背景、隸屬關(guān)系的沿革、專業(yè)的特性、企業(yè)文化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等狀況，要將這些方面互補(bǔ)性大于競(jìng)爭(zhēng)性的企業(yè)合并重組，才能達(dá)到發(fā)揮疊加優(yōu)勢(shì)的效果，如果擬合并的企業(yè)在這些方面互補(bǔ)性不強(qiáng)，反而互相抵消、互相牽扯的可能性更大，則合并重組應(yīng)該緩行。2.注重后期整合。許多統(tǒng)計(jì)表明，大部分并購(gòu)最終都?xì)w于失敗，并購(gòu)成功的案例中，只有20％運(yùn)作比較穩(wěn)定，80％不太好。因此，并購(gòu)后期的整合非常重要。由于并購(gòu)不僅涉與到目標(biāo)企業(yè)的員工、工會(huì)、管理層、客戶、治理結(jié)構(gòu)等資源，還涉與到兩個(gè)企業(yè)的文化融合，且文化融合相對(duì)來(lái)講更為困難和重要。如果無(wú)法整合目標(biāo)企業(yè)，融入目標(biāo)企業(yè)所在國(guó)的文化體系