車間物料管理程序

車間物料管理程序1、目的：1.1規(guī)范生產(chǎn)過程中的物料管理，減少浪費，提高物料利用率，杜絕流失，保證財產(chǎn)安全，特制定本管理程序。1.2車間物料管理應(yīng)堅持賬目健全、定額管理、定期盤點、賬物相符的原則。職責：2.1.車間主任對車間的物料管理負責。每月對物料消耗、利用與控制情況進行分析、評價。2.2.車間班組長、車間統(tǒng)計員員協(xié)助車間主任開展物料管理與控制。2.3.車間統(tǒng)計員負責編制生產(chǎn)報表，監(jiān)督、控制物料流轉(zhuǎn)，主持在制品、半成品盤點，按照財務(wù)部要求編制物料報表。2.4.財務(wù)部指導(dǎo)分公司健全相關(guān)賬目，并督促分公司執(zhí)行有關(guān)財務(wù)制度。3、車間物料領(lǐng)用程序：3.1.車間班組長根據(jù)“當日生產(chǎn)計劃”開具“物料領(lǐng)料單”。物料領(lǐng)料單內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號、生產(chǎn)量、生產(chǎn)開始日期、各原輔料的名稱、代號、規(guī)格批號、用量、檢驗單號、廠名等。3.2生產(chǎn)班組長將領(lǐng)料單填寫好后經(jīng)車間主任審批后給倉庫管理員，倉庫管理員如實的填上物料的代號、廠名、批號、檢驗單號后，按照領(lǐng)料單如實發(fā)放物料到車間。3.3車間班組長按照原輔料領(lǐng)料單逐項清點物料，核對品種、數(shù)量及合格單等，稱量不足可以告知車間班組長，開具補領(lǐng)手續(xù)，稱量有余的物料應(yīng)包扎嚴實，清潔外包裝后退回倉庫。3.4.物料交接完畢后雙方應(yīng)在原輔料領(lǐng)料單上簽字，倉庫管理員應(yīng)在有關(guān)臺帳及貨位卡上進行登記，使帳物卡標示一致。3.5.車間領(lǐng)用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，并做好標示標牌。3.6領(lǐng)料單（車間聯(lián)）每天必須統(tǒng)一交到車間統(tǒng)計員，便于車間應(yīng)建立投產(chǎn)發(fā)料報表，記錄每批領(lǐng)料情況。4、車間物料管理：4.1原料物資。4.1.1.重要物資是指其質(zhì)量好壞直接影響形成產(chǎn)品的性能技術(shù)指標、穩(wěn)定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放于專用器件盒內(nèi)。要做到避免陽光照射、防水、防潮。4.1.2.一般物資是指用于產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配、連接、防護等必備的材料和用件，其質(zhì)量雖不直接影響其形成產(chǎn)品的性能技術(shù)指標，但對其形成產(chǎn)品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放于專門的區(qū)域，做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂。專人負責，避免丟失、損壞。4.1.3.輔助物資是指用于產(chǎn)品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由于要在生產(chǎn)車間內(nèi)不間斷使用，所以存放要以方便生產(chǎn)為主。處于閑置狀態(tài)時，要固定區(qū)域放置。4.2設(shè)備：車間設(shè)備按照總體規(guī)劃放置于有利于提高工作效率的地方。專人負責設(shè)備的使用、養(yǎng)護、維修。定期檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，建立詳細的維護、保養(yǎng)記錄備查。4.3、工具4.3.1.生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，統(tǒng)一放置在工具架上，每樣工具必須落實責任人。工具領(lǐng)用時，必須用損壞工具到倉庫領(lǐng)用新的工具。4.3.2.衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定地點。保持衛(wèi)生工具的清潔度，避免異味。4.4、危險品4.4.1.生產(chǎn)用化學(xué)藥品等危險物品放置在遠離工作區(qū)域的地方，專人負責使用安全。使用危險品要經(jīng)過車間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。4.4.2.電器開關(guān)、接線盒要有專人負責。定期進行線路的檢修、維護、保養(yǎng)并紀錄，確保車間用電安全。4.5、其他物品4.5.1.個人物品，如水壺、水杯等統(tǒng)一放置于飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質(zhì)。4.5.2.個人其他物品放置在儲物柜內(nèi)。5、生產(chǎn)過程中的物料控制5.1.上道工序?qū)α鬓D(zhuǎn)到下道工序的物料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量負責。5.2.下道工序必須依據(jù)交接卡或流程卡對上道工序流轉(zhuǎn)下來的半成品、成品的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行監(jiān)督。5.3.產(chǎn)品完工后，車間班組長依據(jù)完工產(chǎn)品的實際數(shù)量填寫《產(chǎn)成品檢驗單》向質(zhì)檢部報檢。5.4：產(chǎn)品檢驗合格后，班組長應(yīng)按照《產(chǎn)成品檢驗入庫單》上的實際合格數(shù)量及時安排搬運人員送交成品庫辦理入庫。成品保管員憑《產(chǎn)成品檢驗入庫憑單》和現(xiàn)場核實清點數(shù)量，倉庫管理員開具《產(chǎn)成品入庫單》，入庫單應(yīng)有車間班組長的簽字確認。5.5.實際完工的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量與交接卡注明的不一致時，車間班組長應(yīng)立即查找原因，直至與交接卡相符后交給車間統(tǒng)計員，便于統(tǒng)計員上帳。5.6.對生產(chǎn)過程中造成的產(chǎn)品返修，QA員要督促責任人及時安排返修，車間班組長要及時將返修合格產(chǎn)品入庫。5.7.每日或當批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，車間班組長對現(xiàn)場所有原輔材料進行清理，對未使用完畢物料，當日必須開具退庫單，及時安排退庫，退庫時車間班組長與倉管管理員在現(xiàn)在點清對物料，并且雙方簽字確認。6、盤點和統(tǒng)計：6.1.車間統(tǒng)計員應(yīng)不定期開展現(xiàn)場物料滾動盤點，確保物料受控，并在每月25日組織車間管理人員對車間所有物資進行全面盤點，并且編制盤點表，并將盤點表經(jīng)車間主任審核后，報生產(chǎn)部和財務(wù)部。6.2.車間主任每月應(yīng)不定期組織人員監(jiān)督檢查物料控制流程的規(guī)范性和帳物的相符性，并做好抽查記錄，對不符合要求的地方提出整改意見。6.3車間統(tǒng)計員，每日、每周和每月統(tǒng)計每個產(chǎn)品物料消耗情況報表，若發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)及時報車間主任。6.4.車間主任應(yīng)組織開展每周、每月物料消耗與控制的分析和評價，查找問題與漏洞，制定實施改進措施，組織實施。3、通過活動，使學(xué)生養(yǎng)成博覽群書的好習(xí)慣。B比率分析法和比較分析法不能測算出各因素的影響程度。√

C采用約當產(chǎn)量比例法，分配原材料費用與分配加工費用所用的完工率都是一致的。ＸC采用直接分配法分配輔助生產(chǎn)費用時，應(yīng)考慮各輔助生產(chǎn)車間之間相互提供產(chǎn)品或勞務(wù)的情況。錯C產(chǎn)品的實際生產(chǎn)成本包括廢品損失和停工損失?！藽成本報表是對外報告的會計報表?！罜成本分析的首要程序是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因。×C成本會計的對象是指成本核算?！罜成本計算的輔助方法一般應(yīng)與基本方法結(jié)合使用而不單獨使用?！?/p>

C成本計算方法中的最基本的方法是分步法。X

D當車間生產(chǎn)多種產(chǎn)品時，“廢品損失”、“停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產(chǎn)品的產(chǎn)品成本中?！罝定額法是為了簡化成本計算而采用的一種成本計算方法。×F“廢品損失”賬戶月末沒有余額。√F廢品損失是指在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)和入庫后發(fā)現(xiàn)的不可修復(fù)廢品的生產(chǎn)成本和可修復(fù)廢品的修復(fù)費用。ＸF分步法的一個重要特點是各步驟之間要進行成本結(jié)轉(zhuǎn)。(√)G各月末在產(chǎn)品數(shù)量變化不大的產(chǎn)品，可不計算月末在產(chǎn)品成本。錯G工資費用就是成本項目。(×)G歸集在基本生產(chǎn)車間的制造費用最后均應(yīng)分配計入產(chǎn)品成本中。對J計算計時工資費用，應(yīng)以考勤記錄中的工作時間記錄為依據(jù)。(√)J簡化的分批法就是不計算在產(chǎn)品成本的分批法。(×)J簡化分批法是不分批計算在產(chǎn)品成本的方法。對J加班加點工資既可能是直接計人費用，又可能是間接計人費用?！?/p>

J接生產(chǎn)工藝過程的特點，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種，X

K可修復(fù)廢品是指技術(shù)上可以修復(fù)使用的廢品。錯K可修復(fù)廢品是指經(jīng)過修理可以使用，而不管修復(fù)費用在經(jīng)濟上是否合算的廢品。ＸP品種法只適用于大量大批的單步驟生產(chǎn)的企業(yè)?！罳企業(yè)的制造費用一定要通過“制造費用”科目核算。ＸQ企業(yè)職工的醫(yī)藥費、醫(yī)務(wù)部門、職工浴室等部門職工的工資，均應(yīng)通過“應(yīng)付工資”科目核算。ＸS生產(chǎn)車間耗用的材料，全部計入“直接材料”成本項目。ＸS適應(yīng)生產(chǎn)特點和管理要求，采用適當?shù)某杀居嬎惴椒ǎ浅杀竞怂愕幕A(chǔ)工作。(×)W完工產(chǎn)品費用等于月初在產(chǎn)品費用加本月生產(chǎn)費用減月末在產(chǎn)品費用。對Y“預(yù)提費用”可能出現(xiàn)借方余額，其性質(zhì)屬于資產(chǎn)，實際上是待攤費用。對Y引起資產(chǎn)和負債同時減少的支出是費用性支出。X

Y以應(yīng)付票據(jù)去償付購買材料的費用，是成本性支出。X

Y原材料分工序一次投入與原材料在每道工序陸續(xù)投入，其完工率的計算方法是完全一致的。ＸY運用連環(huán)替代法進行分析，即使隨意改變各構(gòu)成因素的替換順序，各因素的影響結(jié)果加總后仍等于指標的總差異，因此更換各因索替換順序，不會影響