火電廠腐蝕控制工程全生命周期 要求 征求意見稿

GB/T37539—20XX火電廠腐蝕控制工程全生命周期通用要求本文件規(guī)定了火電廠腐蝕控制工程全生命周期中各因素的通用要求。本文件適用于各類型火電廠的腐蝕控制工程。2規(guī)范性引用文件本文件不采用規(guī)范性引用文件。3術(shù)語和定義ISO8044、ISO23123、ISO23222以及如下的術(shù)語和定義適用于本文件?；痣姀S腐蝕控制工程corrosioncontrolengineeringoffossilfuelpowerplants應(yīng)用各種腐蝕控制技術(shù)，如優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化環(huán)境、水汽品質(zhì)調(diào)節(jié)、防護(hù)涂層、選材、陰極保護(hù)等，將火電廠各設(shè)備、設(shè)施和系統(tǒng)金屬的腐蝕速率控制在要求范圍內(nèi)的過程。3.2水汽品質(zhì)調(diào)節(jié)和控制waterandsteamqualityregulationandcontrol通過向水汽系統(tǒng)中添加適量化學(xué)藥劑，調(diào)節(jié)水質(zhì)凈化裝置運(yùn)行方式和參數(shù)，控制水汽品質(zhì)，減緩金屬腐蝕的過程。3.3燃燒調(diào)整combustionadjustment通過對鍋爐燃料參數(shù)的調(diào)整，以及對其控制方式的改變等，以避免熱交換管的腐蝕。3.4流動加速腐蝕flowacceleratedcorrosion在特定運(yùn)行條件下發(fā)生的因介質(zhì)流動變化導(dǎo)致金屬管道內(nèi)壁氧化膜加速溶解，導(dǎo)致管道壁厚不斷減薄的一種腐蝕形式。3.5高溫蒸汽氧化high-temperaturesteamoxidation金屬部件表面在高溫蒸汽條件下發(fā)生的腐蝕。3.6高溫?zé)煔飧ghightemperaturecorrosion發(fā)生在鍋爐受熱面煙氣側(cè)水冷壁、過熱器和再熱器等金屬管外壁的高溫腐蝕。3.7低溫?zé)煔飧glowtemperaturecorrosion溫度低于酸露點(diǎn)時(shí)煙氣中的硫酸氣體在金屬表面凝結(jié)發(fā)生的腐蝕。3.8停用腐蝕lay-upcorrosion火電廠設(shè)備停用過程中發(fā)生的各類腐蝕。4總則4.1本文件對火電廠腐蝕控制工程全生命周期相關(guān)的各因素做出了規(guī)定，包括：目標(biāo)、腐蝕源、材料、技術(shù)、設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、貯存和運(yùn)輸、施工與安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、檢修、報(bào)廢和處置、文件和記錄、資源管理、綜合評定等。按照整體、系統(tǒng)、協(xié)調(diào)、優(yōu)化的原則確定各要素的要求。2GB/T37539—20XX4.2火電廠腐蝕控制工程的主要系統(tǒng)包括鍋爐及其輔助系統(tǒng)、汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)、電氣設(shè)備、水和廢水處理系統(tǒng)以及土建設(shè)施等。以燃煤火電廠為例，在附錄A中給出了火電廠的腐蝕控制要點(diǎn)，包括但不限于：—鍋爐及其輔助系統(tǒng)的高溫?zé)煔飧g、應(yīng)力腐蝕、流動加速腐蝕、高溫蒸汽氧化等；—汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)的高溫蒸汽氧化和流動加速腐蝕等；—發(fā)電機(jī)空心導(dǎo)線腐蝕，水處理和廢水處理系統(tǒng)酸堿腐蝕；—大氣腐蝕及土建設(shè)施的土壤腐蝕。4.3應(yīng)建立腐蝕控制管理體系，對火電廠各系統(tǒng)腐蝕的各個(gè)方面進(jìn)行全面控制和持續(xù)改進(jìn)?；痣姀S腐蝕控制工程全生命周期標(biāo)準(zhǔn)體系示意圖見附錄B。4.4應(yīng)建立腐蝕控制管理組織機(jī)構(gòu)，包括業(yè)主、技術(shù)管理團(tuán)隊(duì)、運(yùn)行團(tuán)隊(duì)、維護(hù)團(tuán)隊(duì)，并應(yīng)明確人員的職責(zé)和權(quán)限。5.1本文件的總體目標(biāo)是有效控制火電廠各設(shè)備和系統(tǒng)的腐蝕，消除或減緩腐蝕危害，實(shí)現(xiàn)火電廠安全、經(jīng)濟(jì)、長周期運(yùn)行和綠色環(huán)保的最佳效益5.2火電廠腐蝕控制的總體目標(biāo)應(yīng)分解落實(shí)到火電廠的各設(shè)備和系統(tǒng)全生命周期內(nèi)各因素中，在全生命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)中得以溝通、實(shí)施和保持，并對其持續(xù)適宜性進(jìn)行評審和改進(jìn)。6腐蝕源6.1技術(shù)管理團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)建立識別火電廠全生命周期內(nèi)每個(gè)系統(tǒng)腐蝕源的程序，運(yùn)行團(tuán)隊(duì)及維護(hù)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)執(zhí)行腐蝕源的調(diào)查和分析，并按照程序，全面、準(zhǔn)確、具體地確定相應(yīng)的腐蝕源。6.2火電廠各系統(tǒng)的內(nèi)部腐蝕源如下：a）鍋爐及其輔助系統(tǒng)的腐蝕源包括但不限于大氣、煙氣、水、汽、熔鹽、酸、灰渣等。b）汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)的腐蝕源包括但不限于大氣、水、汽、油中雜質(zhì)等。c）電氣設(shè)備的腐蝕源包括但不限于大氣、土壤、水、氫氣、油中雜質(zhì)、絕緣氣體中雜質(zhì)、電流等。d）水及廢水處理系統(tǒng)的腐蝕源包括但不限于大氣、土壤、水、酸、堿、氧化劑等。e）土建設(shè)施的腐蝕源包括但不限于大氣、土壤、水等。6.3應(yīng)考慮各系統(tǒng)外部環(huán)境對腐蝕的影響，包括但不限于溫度、壓力、流速、應(yīng)力狀態(tài)等外部環(huán)境。6.4應(yīng)對各系統(tǒng)腐蝕源制定合理有效的火電廠腐蝕控制工程管理要求和技術(shù)措施。7材料7.1應(yīng)對火電廠各設(shè)備和系統(tǒng)所使用材料應(yīng)用的環(huán)境進(jìn)行調(diào)查研究，依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)選抗腐蝕源的最佳材料。7.2火電廠各設(shè)備和系統(tǒng)選用材料時(shí)，在保證使用年限的基礎(chǔ)上，應(yīng)綜合考慮材料的耐腐蝕性能、機(jī)械加工及焊接性能、經(jīng)濟(jì)性和綠色環(huán)保的要求。7.3材料選擇應(yīng)遵循以下步驟：a）確定各系統(tǒng)所用材料的腐蝕源及腐蝕等級。b）查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和手冊，選用滿足耐腐蝕的要求的材料。c）評估材料的耐蝕性。7.4材料選擇應(yīng)有相應(yīng)的業(yè)績和支持性案例作為選擇參考；沒有相同業(yè)績或相似應(yīng)用時(shí)，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)或現(xiàn)場試驗(yàn)篩選。7.5選用材料時(shí)要經(jīng)過一定程序的審核和評定。7.6鍋爐及其輔助系統(tǒng)應(yīng)選擇耐煙氣、高溫高壓蒸汽、應(yīng)力等腐蝕源的最佳材料，包括但不限于：a）高溫蒸汽管道、高溫聯(lián)箱及高溫管件，應(yīng)具有抗氧化性能和抗高溫腐蝕性能。可參考ASTMA335有關(guān)資料選材。b）鍋爐受熱面管，應(yīng)具有良好的抗煙氣及煤灰腐蝕、抗汽水腐蝕和抗應(yīng)力腐蝕的性能。c）鍋爐鍋筒和汽水分離器，應(yīng)具有良好的抗汽水腐蝕能力。GB/T37539—20XXd）鍋爐受熱面固定件，應(yīng)具有良好的抗氧化性，并具有合適的熱強(qiáng)性和良好的耐蝕性。e）吹灰器應(yīng)具有優(yōu)異的抗氧化性能、良好的抗腐蝕性能。f）脫硝裝置應(yīng)選擇耐液氨、氨水或尿素等脫硝還原劑腐蝕的材料。g）脫硫裝置應(yīng)選擇耐脫硫漿液腐蝕或耐煙氣腐蝕的材料；與脫硫濕煙氣直接接觸的防腐材料應(yīng)具有耐酸、防滲、抗老化和黏結(jié)牢固的性能；設(shè)有脫硫煙氣旁路時(shí)，防腐材料還應(yīng)能承受高、低煙溫冷熱急變和干、濕環(huán)境急促交變的狀況。7.7汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)應(yīng)選擇耐高溫高壓蒸汽、振動及應(yīng)力等腐蝕源的最佳材料，包括但不限于：a）高中壓轉(zhuǎn)子應(yīng)具有良好的抗高溫蒸汽氧化、抗腐蝕能力。材料的選擇應(yīng)參考ASTMA470。b）汽輪機(jī)葉片應(yīng)具有良好的抗腐蝕性；優(yōu)異的抗疲勞性能，特別是抗腐蝕疲勞性能；處于濕蒸汽區(qū)服役的低壓葉片宜選用耐蝕性好的材料，低壓末級動葉片可參考ASTMA564、ASTMA473選材。c）緊固件應(yīng)具有良好的抗氧化性能。d）濕冷凝汽器用管材應(yīng)優(yōu)先選擇鈦材或不銹鋼；間接空冷系統(tǒng)和空氣換熱的換熱器管宜采用非鋁材質(zhì)，直接空冷系統(tǒng)的換熱管應(yīng)選用有較高抗流動加速腐蝕能力的材料。e）高壓加熱器換熱管應(yīng)選擇抗流動加速腐蝕能力的材料，低壓加熱器換熱管可采用不銹鋼管，應(yīng)避免使用對氨腐蝕敏感的合金。7.8電氣設(shè)備材料選擇時(shí)，應(yīng)考慮電流、氫氣中水分、SF6及油中雜質(zhì)、土壤和水等腐蝕源的影響。7.9水和廢水處理系統(tǒng)應(yīng)選擇耐酸堿、高鹽水等腐蝕源的最佳材料，凡接觸腐蝕性介質(zhì)或?qū)Τ鏊|(zhì)量有影響的設(shè)備、管道、閥門及排水溝等內(nèi)表面，以及受腐蝕環(huán)境影響的設(shè)備、管道和閥門的外表面，均應(yīng)襯涂合適的防腐涂料或采用耐腐蝕材料。7.10土建設(shè)施應(yīng)選擇耐大氣、水、土壤等腐蝕源的最佳材料，包括但不限于：a）埋地管道宜采取隔離防腐措施，可選用襯膠防止管道內(nèi)壁腐蝕，或采用聚氨酯等防腐材質(zhì)包覆防止管道外壁腐蝕。b）埋地構(gòu)件應(yīng)設(shè)計(jì)腐蝕控制保護(hù)層，宜選用耐腐蝕鋼筋。c）煙囪應(yīng)選用耐濕煙氣腐蝕的材料。d）鋼結(jié)構(gòu)選材時(shí)應(yīng)考慮大氣腐蝕的影響。8技術(shù)8.1火電廠各系統(tǒng)腐蝕控制技術(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行綜合評估。一般原則如下：a）評估腐蝕控制技術(shù)的安全性，包括對設(shè)備、系統(tǒng)、人員、環(huán)境等的安全。b）評估腐蝕控制技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性。c）所選的腐蝕控制技術(shù)應(yīng)滿足設(shè)備、系統(tǒng)不同工況的運(yùn)行要求，并具有足夠的使用壽命而且綠色環(huán)保。d）應(yīng)選用與火電廠各系統(tǒng)對應(yīng)的腐蝕源相適用的一種或多種技術(shù)實(shí)施腐蝕控制。8.2火電廠各系統(tǒng)腐蝕控制技術(shù)包括但不限于：a）水汽品質(zhì)調(diào)節(jié)和控制：采用該技術(shù)時(shí)，應(yīng)充分了解火電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)各種材料特性、腐蝕介質(zhì)與工況條件等，選擇恰當(dāng)?shù)乃焚|(zhì)調(diào)節(jié)藥劑及其控制策略，減緩系統(tǒng)各種材料的腐蝕，并對成本進(jìn)行評估。該技術(shù)常用于鍋爐及其輔助系統(tǒng)、汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)、水和廢水處理系統(tǒng)的腐蝕控制?？晒┻x擇的處理技術(shù)有：—鍋爐給水還原性全揮發(fā)處理；—給水氧化性全揮發(fā)處理；—給水加氧處理；—爐水磷酸鹽處理；—爐水氫氧化鈉處理；—爐水全揮發(fā)處理；—循環(huán)水緩蝕阻垢處理；—循環(huán)水加酸處理；—循環(huán)水旁流弱酸處理；—循環(huán)水電化學(xué)處理等；—凝結(jié)水精處理；4GB/T37539—20XX—防止停用腐蝕可采用干燥、充氮、調(diào)整pH值、充緩蝕劑等工藝進(jìn)行；—發(fā)電機(jī)冷卻水采用在線水質(zhì)凈化和水質(zhì)調(diào)節(jié)技術(shù)，如采用充氮、調(diào)整微堿性控制銅腐蝕等水質(zhì)調(diào)節(jié)技術(shù)等。b）涂層保護(hù)：該技術(shù)是在被保護(hù)的金屬表面覆蓋耐腐蝕材料以隔絕金屬與腐蝕介質(zhì)相接觸，從而達(dá)到減緩腐蝕的目的。采用該技術(shù)時(shí)，應(yīng)選擇與工況條件相適應(yīng)的涂層及可行的施工工藝，并采用環(huán)保性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性最佳的涂層保護(hù)方案。該技術(shù)普遍應(yīng)用于火電廠各系統(tǒng)的腐蝕控制中，包括鍋爐及其輔助系統(tǒng)、汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)、電氣設(shè)備、水和廢水處理系統(tǒng)以及土建設(shè)施，可參考ISO2063-1執(zhí)行?？晒┻x擇的處理技術(shù)有：—鍋爐水冷壁外表面噴涂金屬、合金、陶瓷等耐磨、耐蝕、耐高溫的材料；—鋼結(jié)構(gòu)噴涂鋅或其他防腐蝕涂層；—地埋管道包覆有機(jī)材料；—各系統(tǒng)設(shè)備表面涂刷防腐漆等。c）燃燒調(diào)整：該技術(shù)以燃料特性為基礎(chǔ)，通過改變某些可調(diào)參數(shù)及控制方式，對鍋爐燃燒工況進(jìn)行調(diào)整、優(yōu)化，確定制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的最佳運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒、均勻放熱，并達(dá)到控制各部件溫度在合理范圍、防止受熱面結(jié)渣、改善水冷壁壁面區(qū)域還原性氣氛等目的。該技術(shù)主要應(yīng)用于鍋爐煙氣側(cè)的腐蝕防護(hù)。這些技術(shù)包括但不限于：—調(diào)整水煤比；—調(diào)整空氣分配參數(shù)；—調(diào)整噴水量；d）清洗：采用化學(xué)清洗劑或機(jī)械的方式清除物體表面污垢的方法，包括化學(xué)清洗和物理清洗。其中化學(xué)清洗是借助清洗劑對表面污染物或腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解、剝離以達(dá)到脫脂、除銹、除垢和去污的效果。采用化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)對沉積物的成分、數(shù)量進(jìn)行分析，選擇最優(yōu)的清洗工藝和時(shí)間，以控制沉積物下腐蝕等。該技術(shù)普遍應(yīng)用于火電廠各系統(tǒng)的腐蝕控制中，包括鍋爐及其輔助系統(tǒng)、汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)、電氣設(shè)備、水和廢水處理系統(tǒng)以及土建設(shè)施。這些技術(shù)包括但不限于：—酸洗；—高壓水沖洗。e）陰極保護(hù)：是電化學(xué)保護(hù)技術(shù)的一種，其原理是向被腐蝕金屬表面施加外加電流或增加犧牲陽極，被保護(hù)金屬成為陰極，從而使得被保護(hù)金屬腐蝕發(fā)生的電子遷移過程得到抑制，減緩腐蝕的發(fā)生。通常分為外加電流法、犧牲陽極法或兩種方法結(jié)合的方式。該技術(shù)可應(yīng)用于汽輪機(jī)輔助系統(tǒng)、電氣設(shè)備、水和廢水處理系統(tǒng)以及土建設(shè)施等的腐蝕防護(hù)。地下管網(wǎng)、接地網(wǎng)采用外加電流法或犧牲陽極法保護(hù)。當(dāng)采用陰極保護(hù)時(shí)，可參考ISO12473、ISO12696、ISO13174等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。這些技術(shù)包括但不限于:—兩者的結(jié)合。f）復(fù)合技術(shù)：采用多種防腐蝕技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用，達(dá)到最優(yōu)的腐蝕控制效果。該技術(shù)普遍應(yīng)用于火電廠各系統(tǒng)的腐蝕控制中，包括鍋爐及其輔助系統(tǒng)、汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)、電氣設(shè)備、水和廢水處理系統(tǒng)以及土建設(shè)施?？晒┻x擇的復(fù)合技術(shù)包括但不限于：—鍋爐過熱器、再熱器管選擇耐高溫材料，通過燃燒調(diào)整技術(shù)控制蒸汽溫度在合理范圍內(nèi)，并同時(shí)采用水汽品質(zhì)調(diào)節(jié)技術(shù)，控制煙氣側(cè)腐蝕和水汽側(cè)高溫蒸汽氧化；—鍋爐水冷壁采用耐高溫材料，并采用燃燒調(diào)整、水汽品質(zhì)調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，控制內(nèi)壁腐蝕；—脫硫塔采用鋼內(nèi)襯玻璃鱗片，并控制脫硫漿液的氯離子濃度等技術(shù)，防止塔壁腐蝕；—接地網(wǎng)材料采用表面鍍鋅的同時(shí)，采用外加電流法或犧牲陽極法進(jìn)行陰極保護(hù)等。8.3技術(shù)選擇要有具體的業(yè)績和支持性案例等作為參考，否則，必須通過試驗(yàn)驗(yàn)證才能選用。8.4所采取的腐蝕控制技術(shù)應(yīng)經(jīng)過一定程序的審核和評定。8.5火力發(fā)電廠各系統(tǒng)典型腐蝕、控制技術(shù)及關(guān)鍵指標(biāo)見附件C。5GB/T37539—20XX9設(shè)計(jì)9.1新建火電廠各系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮與全生命周期各系統(tǒng)腐蝕控制工程相關(guān)的因素和相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO23222，進(jìn)行系統(tǒng)的腐蝕控制設(shè)計(jì)，包括但不限于腐蝕源識別、材料選擇、腐蝕檢測和腐蝕控制技術(shù)設(shè)計(jì)優(yōu)化，提出制造、貯藏、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)、報(bào)廢等后續(xù)階段的腐蝕控制要求。9.2火電廠各系統(tǒng)腐蝕控制設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)本文件7.6合理選材、依據(jù)本文件8.2選擇恰當(dāng)?shù)姆栏g技術(shù)，并且考慮各系統(tǒng)及設(shè)備具體的腐蝕源特征，設(shè)計(jì)針對性的防腐蝕措施。9.3鍋爐及其輔助系統(tǒng)防腐蝕設(shè)計(jì)時(shí)，其措施應(yīng)包括但不僅限于：a）設(shè)計(jì)防止水冷壁高溫?zé)煔飧g的措施，包括但不限于：—選用合適的燃料或采用混煤技術(shù)，控制入爐煤硫分；—合理選擇鍋爐燃燒方式和燃燒器布置方式；—合理選取爐膛特征和爐膛結(jié)構(gòu)參數(shù)，控制爐膛出口溫度；—優(yōu)化燃燒器的設(shè)計(jì)，防止火焰刷墻；—可設(shè)計(jì)貼壁風(fēng)系統(tǒng)；—受熱面管噴涂耐磨防腐涂層；—優(yōu)化設(shè)計(jì)爐膛出口和鍋爐尾部脫硝后處理裝置出口的氮氧化物排放指標(biāo)，避免深度低氮燃燒引起高溫腐蝕等。b）設(shè)計(jì)防止對流受熱面高溫腐蝕的措施，包括但不限于：—選用合適的燃料或采用混煤技術(shù)，控制入爐煤硫分；—合理布置受熱面位置，使工質(zhì)溫度高的受熱面處于煙溫相對較低的區(qū)域；—減少管間溫度偏差，控制受熱面壁溫水平；—對π形布置的切圓燃燒鍋爐，應(yīng)采取措施減輕上部爐膛煙氣的殘余旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，降低爐膛出口煙流能量分布的不均勻性，避免引起過熱器及再熱器局部超溫問題；—設(shè)計(jì)足夠的鍋爐受熱面壁溫監(jiān)測裝置；設(shè)計(jì)完備的吹灰器，防止對流受熱面沾污或結(jié)焦時(shí)發(fā)生管壁腐蝕。c）設(shè)計(jì)防止空氣預(yù)熱器、低溫省煤器等低溫受熱面低溫?zé)煔飧g的措施，包括但不限于：—空氣預(yù)熱器冷端受熱面設(shè)計(jì)采用鍍搪瓷元件，低溫省煤器選取耐腐蝕材料；—空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)較高的綜合溫度，保證足夠的安全裕度；—采取熱風(fēng)再循環(huán)、暖風(fēng)器或其他提高低溫省煤器入口水溫的方法，盡量保證其運(yùn)行溫度在安全溫度以上；—設(shè)計(jì)有效的清洗和吹灰裝置，防止空氣預(yù)熱器、低溫省煤器堵灰現(xiàn)象等。d）設(shè)計(jì)防止水汽系統(tǒng)腐蝕的措施，包括但不限于：—超（超）臨界鍋爐對流受熱面應(yīng)設(shè)計(jì)選用抗高溫蒸汽氧化性能良好的鐵鉻鎳高溫合金材料；—給水管道和聯(lián)絡(luò)管等選用耐流動加速腐蝕的低鉻鋼等材料；—設(shè)計(jì)鍋爐給水加藥加氧裝置、爐水加藥裝置、停用保護(hù)緩蝕劑加藥裝置、充氮保護(hù)裝置或干風(fēng)干燥裝置；—設(shè)置水汽循環(huán)系統(tǒng)水汽取樣和水汽品質(zhì)監(jiān)測裝置等。e）設(shè)計(jì)防止脫硫裝置腐蝕的措施，包括但不限于：—塔體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用碳鋼基體內(nèi)襯玻璃鱗片、襯膠等耐腐蝕材料；—濕煙氣接觸煙道部位設(shè)計(jì)采用碳鋼基體內(nèi)襯玻璃鱗片、襯膠、襯鈦或其他襯耐蝕合金等耐腐蝕材料；—除霧器等部件設(shè)計(jì)采用陶瓷、不銹鋼、工程塑料等耐腐蝕材料；設(shè)計(jì)合理的脫硫漿液氯離子控制指標(biāo)等。f）設(shè)計(jì)防止脫硝裝置腐蝕的措施，包括但不限于：接觸尿素溶液的部位采用不銹鋼或者不銹鋼內(nèi)襯防腐材料等。9.4汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)防腐蝕設(shè)計(jì)時(shí)，其措施應(yīng)包括但不僅限于：a）設(shè)計(jì)防止汽輪機(jī)固體顆粒侵蝕、水蝕的措施，包括但不限于：—優(yōu)化葉片葉形設(shè)計(jì)；—設(shè)計(jì)選用司太立合金、耐磨金屬陶瓷等耐磨耐腐蝕涂層。6GB/T37539—20XXb）設(shè)計(jì)防止水汽腐蝕的措施，包括但不限于：—設(shè)計(jì)凝結(jié)水精處理裝置；設(shè)計(jì)凝汽器檢漏裝置；設(shè)計(jì)閉冷水加藥裝置；—設(shè)計(jì)加熱器停用保養(yǎng)的充氮裝置等。c）設(shè)計(jì)防止循環(huán)水泵腐蝕的措施，包括但不限于：設(shè)計(jì)耐腐蝕的循環(huán)水泵通流部件。d）設(shè)計(jì)防止凝汽器腐蝕的措施，包括但不限于：—濕冷凝汽器管優(yōu)先選擇不銹鋼管或鈦管；—濱海電廠或季節(jié)性海水倒灌的電廠凝汽器和輔機(jī)冷卻器換熱管的選材應(yīng)考慮水質(zhì)最差的工況；—凝汽器水室殼體選用碳鋼板時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)襯膠保護(hù)層、防腐蝕涂層和電化學(xué)保護(hù)；—海水條件下選用鈦管板、復(fù)合鈦管板、不銹鋼管板；—設(shè)計(jì)膠球清洗裝置；—空冷凝汽器換熱管設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮有防流動加速腐蝕功能；—間接空冷和直接空冷凝汽器換熱管宜采用非鋁材質(zhì)。e）設(shè)計(jì)防止循環(huán)冷卻水系統(tǒng)腐蝕的措施，包括但不限于：—選擇碳鋼內(nèi)襯有機(jī)防腐涂層或不銹鋼管道；—設(shè)計(jì)循環(huán)水加酸裝置、循環(huán)水加阻垢緩蝕劑裝置；—設(shè)計(jì)循環(huán)水水質(zhì)監(jiān)測裝置；設(shè)計(jì)陰極保護(hù)裝置等。f）設(shè)計(jì)防止熱網(wǎng)加熱器系統(tǒng)腐蝕的措施，包括但不限于：—設(shè)計(jì)熱網(wǎng)循環(huán)水加藥及監(jiān)測裝置；—熱網(wǎng)加熱器管管材宜選用不銹鋼管；—熱網(wǎng)膨脹節(jié)選用不銹鋼管材質(zhì)；—熱網(wǎng)循環(huán)水管道選用碳鋼包覆防腐保溫層材料。9.5電氣設(shè)備防腐蝕設(shè)計(jì)時(shí)，其措施應(yīng)包括但不僅限于：a）設(shè)計(jì)防止發(fā)電機(jī)冷卻介質(zhì)腐蝕的措施，包括但不限于：—發(fā)電機(jī)空芯導(dǎo)線可選用不銹鋼材質(zhì)；—發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水采用堿性離子交換裝置、加堿等方式調(diào)節(jié)水質(zhì)；—設(shè)計(jì)內(nèi)冷水水質(zhì)監(jiān)測儀表；—設(shè)計(jì)氫氣干燥器及氫氣純度、濕度監(jiān)測儀表。b）設(shè)計(jì)防止軸電流腐蝕的措施，包括但不限于：—設(shè)計(jì)軸電壓、軸電流監(jiān)測裝置；—設(shè)計(jì)良好的轉(zhuǎn)軸接地裝置。c）設(shè)計(jì)防止輸電桿塔及導(dǎo)線腐蝕的措施，包括但不限于：—采用耐大氣腐蝕的鍍鋅鋼；鋼芯鋁合金絞線、銅等材料。d）設(shè)計(jì)防止接地裝置腐蝕的措施，包括但不限于：—選擇鍍鋅鋼、銅材、柔性石墨、不銹鋼復(fù)合材料等；—設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免異種金屬連接或在連接部位涂覆防腐蝕涂層，防止電偶腐蝕；—宜設(shè)計(jì)陰極保護(hù)裝置。9.6水和廢水處理系統(tǒng)防腐蝕設(shè)計(jì)時(shí)，其措施應(yīng)包括但不僅限于：a）選擇碳鋼內(nèi)襯有機(jī)防腐涂層或不銹鋼材質(zhì)的管道或容器；溝道或池體襯貼玻璃鋼等有機(jī)防腐涂層；設(shè)計(jì)監(jiān)測水質(zhì)腐蝕性相關(guān)儀表等。b）酸貯存及計(jì)量間的地面、墻裙、墻頂棚、溝道、通風(fēng)設(shè)施、鋼平臺扶梯、設(shè)備和管道外表面，均應(yīng)采取防腐措施。c）堿貯存及計(jì)量間的地面、墻裙及溝道應(yīng)防腐。9.7土建設(shè)施防腐蝕設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)主要針對建構(gòu)筑物、鋼結(jié)構(gòu)、地下設(shè)施等，采取防止煙氣、大氣和土壤等腐蝕源作用下產(chǎn)生腐蝕的措施。a）設(shè)計(jì)防止煙囪腐蝕的措施，包括但不限于：—煙囪筒體設(shè)計(jì)采用鈦鋼復(fù)合板、玻璃鋼等耐酸性煙氣腐蝕的材料；—設(shè)計(jì)在煙囪內(nèi)表面襯貼玻璃鱗片、襯玻璃磚、襯鈦或襯復(fù)合有機(jī)涂層等耐腐蝕涂層。b）設(shè)計(jì)防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的措施，包括但不限于：GB/T37539—20XX—設(shè)計(jì)采用耐大氣腐蝕的鍍鋅鋼等材料；—設(shè)計(jì)表面噴涂鋅或涂刷有機(jī)涂料耐腐蝕涂層。c）設(shè)計(jì)防止地下設(shè)施腐蝕的措施，包括但不限于：—設(shè)計(jì)采用鍍鋅鋼等耐土壤腐蝕的材料，或碳鋼表面噴涂鋅、涂刷有機(jī)涂料、包覆有機(jī)隔離層等耐腐蝕涂層；—設(shè)計(jì)陰極保護(hù)裝置等。9.8在役火電廠腐蝕控制工程改造設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行過程中存在的腐蝕隱患，參照9.2，進(jìn)行有針對性腐蝕控制完善和改造設(shè)計(jì)。9.9應(yīng)提出火電廠防腐蝕工程報(bào)廢和處置的環(huán)境規(guī)劃。9.10應(yīng)在符合安全、經(jīng)濟(jì)、長周期運(yùn)行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標(biāo)下，評價(jià)設(shè)計(jì)體系的適用性，并進(jìn)行不斷改進(jìn)和完善。9.11設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)變更應(yīng)經(jīng)過一定程序的審核和評定。10研發(fā)10.1在整個(gè)生命周期的實(shí)施過程中應(yīng)對影響火電廠腐蝕控制工程所有因素不斷研究，改進(jìn)和發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)最佳的安全性、成本效益、長周期運(yùn)行和環(huán)境保護(hù)。10.2研發(fā)包括但不限于：a）研發(fā)減緩腐蝕源腐蝕性的技術(shù)。研究控制受熱面壁溫的燃燒器及燃燒調(diào)整技術(shù)；研究降低燃料腐蝕性的配煤摻燒技術(shù)；研究向水汽中添加藥劑降低腐蝕性的水質(zhì)調(diào)整優(yōu)化技術(shù)等。b）研制提高材料耐腐蝕性的技術(shù)。研究新型耐蝕材料開發(fā)；研究高溫合金晶粒細(xì)化技術(shù)；研究表面噴砂/噴丸技術(shù)；研究表面耐蝕涂層技術(shù)等。c）研發(fā)腐蝕過程的抑制技術(shù)。研制耐高溫耐磨金屬陶瓷防護(hù)涂層；研究濱海電廠地埋管道陰極保護(hù)技術(shù)；研究水冷壁貼壁風(fēng)改善壁面氣氛的控制技術(shù)等。10.3整個(gè)腐蝕控制研發(fā)過程要按照一定的程序進(jìn)行，保持科學(xué)性、技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性的原則。11制造11.1應(yīng)優(yōu)選火電廠腐蝕控制工程的最佳制造過程，實(shí)現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)、長生命周期運(yùn)行和綠色環(huán)保的目標(biāo)。11.2最佳制造過程應(yīng)以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。11.3制造單位要有具體同類火電廠的腐蝕相關(guān)業(yè)績和支持性案例等作為選擇參考。11.4制造單位應(yīng)制定相應(yīng)的質(zhì)量、安全、環(huán)保管理保證體系，并有效實(shí)施。11.5應(yīng)控制與產(chǎn)品制造過程相關(guān)的、影響防腐性能的因素：包括人員、機(jī)械、材料、工藝和環(huán)境等。12貯存和運(yùn)輸12.1應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，制定火電廠腐蝕控制工程相關(guān)設(shè)備或材料的貯存和運(yùn)輸措施，避免產(chǎn)生腐蝕破壞，尤其在海運(yùn)時(shí)，重點(diǎn)防止不銹鋼、銅合金設(shè)備及管道等與海水接觸。12.2對易腐蝕的設(shè)備或材料，貯存和運(yùn)輸過程應(yīng)做好防腐蝕措施。12.3應(yīng)對火電廠腐蝕控制工程相關(guān)設(shè)備或材料貯存和運(yùn)輸程序進(jìn)行認(rèn)定。13施工與安裝13.1火電廠腐蝕控制工程的施工與安裝應(yīng)制定安全措施，保證人身、設(shè)備以及環(huán)境的安全。13.2火電廠腐蝕控制工程的施工與安裝應(yīng)遵循基于設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的安裝程序。13.3對設(shè)有防腐層的設(shè)備及管件，應(yīng)考慮防腐施工的安全與方便，并應(yīng)注意在防腐前完成所有焊接工作。13.4對有特殊需要的火電廠腐蝕控制工程材料、設(shè)備及零部件，應(yīng)規(guī)定專用的安裝設(shè)備及特定的保護(hù)設(shè)施。13.5施工安裝單位的選擇要有相應(yīng)的業(yè)績和支持性案例作為選擇參考。13.6施工與安裝現(xiàn)場應(yīng)有監(jiān)理監(jiān)督。8GB/T37539—20XX14調(diào)試14.1需要進(jìn)行調(diào)試的火電廠腐蝕控制相關(guān)工程和裝置，如：—鍋爐水壓試驗(yàn)；—化學(xué)清洗工程；—蒸汽吹掃工程；—陰極保護(hù)工程；—凝結(jié)水精處理裝置；—汽水品質(zhì)監(jiān)測裝置；—化學(xué)加藥裝置；—凝汽器檢漏裝置。應(yīng)以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件或操作規(guī)范作為依據(jù)實(shí)施調(diào)試。14.2調(diào)試單位的選擇應(yīng)有相應(yīng)的業(yè)績和支持性案例作為參考。14.3調(diào)試前準(zhǔn)備應(yīng)包括：a）制定調(diào)試方案或措施等文件。b）培訓(xùn)調(diào)試人員。c）檢查必備的調(diào)試工具和儀器儀表，且應(yīng)在合格校驗(yàn)期內(nèi)。d）評估可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，并制定相應(yīng)的控制和應(yīng)急措施。14.4調(diào)試過程控制要求：a）調(diào)試過程應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)試措施、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件、設(shè)備說明書等執(zhí)行。b）調(diào)試措施應(yīng)包括質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理內(nèi)容，并在調(diào)試過程中嚴(yán)格執(zhí)行。c）調(diào)試應(yīng)避免觸電、機(jī)械傷害等安全風(fēng)險(xiǎn)。d）調(diào)試過程應(yīng)對試運(yùn)過程的參數(shù)記錄并留存。e）調(diào)試結(jié)果形成的驗(yàn)收文件。14.5調(diào)試步驟：a）調(diào)試前，應(yīng)對腐蝕控制工程或裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做記錄。b）調(diào)試時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求逐步調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。c）調(diào)試結(jié)束，應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后按驗(yàn)收條件進(jìn)行參數(shù)測量或數(shù)據(jù)記錄，并應(yīng)按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求完成驗(yàn)收文件。14.6調(diào)試結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)對工程進(jìn)行改造，重新進(jìn)行調(diào)試，使其符合設(shè)計(jì)要求。14.7調(diào)試過程應(yīng)形成調(diào)試措施、調(diào)試記錄、驗(yàn)收以及調(diào)試報(bào)告等文件。15驗(yàn)收15.1火電廠腐蝕控制工程在運(yùn)行之前，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件要求，實(shí)施驗(yàn)收；驗(yàn)收未通過的工程不得交付使用。15.2火電廠腐蝕控制工程完工驗(yàn)收應(yīng)提交以下資料：a）腐蝕源及材料選擇的文件。b）腐蝕控制技術(shù)、設(shè)計(jì)文件及其變更、相關(guān)研發(fā)項(xiàng)目的文件。c）制造過程腐蝕控制文件。d）貯存和運(yùn)輸過程中腐蝕控制文件。e）施工與安裝過程腐蝕控制文件。f）腐蝕控制施工監(jiān)理控制文件。g）腐蝕控制工程系統(tǒng)調(diào)試過程控制文件。h）腐蝕控制不符合項(xiàng)處理記錄。i）腐蝕控制工程完工驗(yàn)收文件等。16運(yùn)行16.1火電廠運(yùn)行時(shí)，應(yīng)實(shí)施系統(tǒng)化的腐蝕控制，確保安全、經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保和長周期運(yùn)行。9GB/T37539—20XX16.2火電廠運(yùn)行時(shí)腐蝕控制應(yīng)考慮下述因素：a）根據(jù)各系統(tǒng)腐蝕源狀況實(shí)施針對性的腐蝕控制。b）火電廠運(yùn)行團(tuán)隊(duì)、維護(hù)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)了解各系統(tǒng)腐蝕控制的基本知識，并參與定期培訓(xùn)和考核。c）編制火電廠設(shè)備運(yùn)行腐蝕控制管理手冊。d）建立火電廠設(shè)備運(yùn)行腐蝕控制工程系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)庫。16.3鍋爐及其輔助系統(tǒng)腐蝕控制a）應(yīng)監(jiān)測高硫煤煙氣側(cè)腐蝕性介質(zhì)的濃度，進(jìn)行配煤摻燒，降低燃料中含硫量，并配合燃燒調(diào)整，避免形成貼壁還原性氣氛。b）應(yīng)監(jiān)測受熱面管壁溫度，進(jìn)行燃燒調(diào)整，防止受熱面超溫加劇高溫腐蝕和高溫氧化。c）應(yīng)調(diào)節(jié)鍋爐爐膛水冷壁和高溫對流受熱面吹灰，避免形成結(jié)渣發(fā)生熔鹽腐蝕，必要時(shí)摻燒高熔點(diǎn)、低堿金屬煤，減輕受熱面積污和結(jié)渣。d）應(yīng)進(jìn)行脫硝噴氨優(yōu)化調(diào)節(jié)，減少氨逃逸，并對空預(yù)器及時(shí)進(jìn)行吹灰和清洗，避免空預(yù)器低溫端發(fā)生硫酸氫銨粘灰形成低溫?zé)煔飧g。e）應(yīng)檢測鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)，調(diào)整加藥，優(yōu)化凝結(jié)水精處理運(yùn)行方式，控制水汽指標(biāo)在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)，包括pH值、電導(dǎo)率、氫電導(dǎo)率、溶解氧等；當(dāng)水質(zhì)質(zhì)量劣化時(shí)，應(yīng)執(zhí)行三級處理措施。f）應(yīng)合理調(diào)節(jié)并控制脫硫系統(tǒng)漿液及脫硫廢水等指標(biāo)，并控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)，包括pH值，氯離子濃度等。16.4汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)的腐蝕控制a）應(yīng)監(jiān)測凝汽器出水、精處理出水、除氧器進(jìn)水及高壓加熱器疏水等水質(zhì)指標(biāo)，并優(yōu)化精處理運(yùn)行方式，減少水中雜質(zhì)離子對水汽系統(tǒng)的腐蝕。b)應(yīng)監(jiān)測凝汽器、熱網(wǎng)泄漏導(dǎo)致的水質(zhì)品質(zhì)劣化，凝結(jié)水水質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)執(zhí)行三級處理措施。c)應(yīng)監(jiān)測循環(huán)水濃縮倍率、氯離子濃度、pH值等指標(biāo)，調(diào)節(jié)加酸量、殺菌劑或阻垢緩蝕劑濃度，減緩循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕。d）應(yīng)監(jiān)測熱網(wǎng)水的電導(dǎo)率和pH值，調(diào)節(jié)緩蝕劑加藥量，減緩熱網(wǎng)系統(tǒng)腐蝕。e）應(yīng)監(jiān)測并控制蒸汽溫度、壓力在規(guī)程要求的合理范圍內(nèi)，防止蒸汽帶水對低壓缸末級葉片的水蝕。f）機(jī)組啟停機(jī)階段，通過旁路蒸汽吹掃等方式，減少熱力系統(tǒng)中氧化皮顆粒對葉片的固體顆粒侵蝕。16.5電氣設(shè)備的腐蝕控制a）應(yīng)監(jiān)測并控制發(fā)電機(jī)氫氣純度、濕度等。b）應(yīng)監(jiān)測并控制發(fā)電機(jī)冷卻水的電導(dǎo)率、pH值及銅離子濃度等指標(biāo)。d）對設(shè)計(jì)有外加電流陰極保護(hù)的接地裝置，應(yīng)監(jiān)測并調(diào)整保護(hù)電位和電流。e）宜監(jiān)測發(fā)電機(jī)軸電壓和軸電流，超過報(bào)警值時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并消除。16.6水和廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行過程中，應(yīng)監(jiān)測和控制酸或堿的濃度、酸堿廢水及脫硫廢水的pH值等。16.7土建設(shè)施運(yùn)行過程中，設(shè)計(jì)有陰極保護(hù)的地埋管道或容器等設(shè)施，應(yīng)在線或定期監(jiān)測和控制陰極保護(hù)電位、電流等指標(biāo)。17維護(hù)保養(yǎng)17.1根據(jù)火電廠各系統(tǒng)和腐蝕源狀況，制定日常、定期、全面維護(hù)保養(yǎng)周期及計(jì)劃，并參考設(shè)備廠家保養(yǎng)手冊，編制相應(yīng)維護(hù)保養(yǎng)程序，同時(shí)應(yīng)關(guān)注以下內(nèi)容：a）日常維護(hù)保養(yǎng)包括巡視、檢查和清潔等。b）定期維護(hù)保養(yǎng)，包括火電廠腐蝕控制工程的性能狀態(tài)檢查和計(jì)劃性修理等。c）維護(hù)保養(yǎng)程序文件應(yīng)與材料或設(shè)備維護(hù)手冊、技術(shù)規(guī)范書等要求一致。d）維護(hù)團(tuán)隊(duì)的人員應(yīng)具備腐蝕控制相應(yīng)的技能和經(jīng)驗(yàn)。e）維護(hù)保養(yǎng)前應(yīng)充分評估可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，并制定相應(yīng)的應(yīng)急措施，做好相關(guān)檢查及維護(hù)記錄。17.2技術(shù)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)制訂火電廠熱力設(shè)備停用保養(yǎng)程序，維護(hù)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)按照程序要求，實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)。a)機(jī)組熱力設(shè)備防銹蝕保護(hù)的實(shí)施，應(yīng)依據(jù)機(jī)組的參數(shù)和類型，給水、爐水處理方式，停用時(shí)間的長短和性質(zhì)，現(xiàn)場條件、可操作性和經(jīng)濟(jì)性。GB/T37539—20XXb)采用的防銹蝕保護(hù)方法不應(yīng)影響機(jī)組啟動、正常運(yùn)行時(shí)汽水品質(zhì)和機(jī)組正常運(yùn)行熱力系統(tǒng)所形成的保護(hù)膜。c)火電廠維護(hù)保養(yǎng)方法應(yīng)與火電廠運(yùn)行所采用的給水處理工藝兼容，且不應(yīng)影響凝結(jié)水精處理設(shè)備的正常投運(yùn)。d)所采用的維護(hù)保護(hù)方法不影響熱力設(shè)備的檢修工作和運(yùn)行維護(hù)人員的安全。17.3根據(jù)檢查結(jié)果，制定具體的維護(hù)保養(yǎng)方案，且不應(yīng)對主體工程造成新的腐蝕或損壞風(fēng)險(xiǎn)。17.4對保養(yǎng)維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)的腐蝕問題應(yīng)及時(shí)跟蹤處理，確?；痣姀S腐蝕控制工程的有效性。18檢修18.1火電廠檢修前，技術(shù)管理團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)對火電廠各系統(tǒng)的腐蝕進(jìn)行調(diào)查和評估，對調(diào)查評估結(jié)果為不可接受的腐蝕缺陷，評估其風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)選具備管控風(fēng)險(xiǎn)的最佳的檢修計(jì)劃和檢修方案，提出有關(guān)的檢修項(xiàng)目和要求；維護(hù)團(tuán)隊(duì)按照檢修計(jì)劃和方案進(jìn)行檢修。18.2對鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器等重要設(shè)備產(chǎn)生影響的腐蝕控制工程檢修，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。18.3火電廠檢修時(shí)，根據(jù)檢修工作需要，對省煤器、水冷壁、過熱器和再熱器等鍋爐受熱面進(jìn)行割管檢查；如發(fā)現(xiàn)結(jié)垢量或氧化層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗發(fā)現(xiàn)過熱器和再熱器氧化皮脫落時(shí)割管清理；對汽包、汽輪機(jī)、凝汽器、除氧器、高低壓加熱器和埋地管網(wǎng)等重要設(shè)備進(jìn)行檢查，掌握設(shè)備腐蝕損傷程度，并修復(fù)；對重要設(shè)備開展腐蝕控制相關(guān)的檢修工作，包括但不限于：鍋爐受熱面噴涂及檢修、汽輪機(jī)葉片的檢修、管道流動加速腐蝕減薄更換、脫硫脫硝設(shè)備的防腐修復(fù)、鋼結(jié)構(gòu)防腐層的檢修、陰極保護(hù)犧牲陽極的更換、地下管網(wǎng)防腐層的檢修等。18.4對火電廠腐蝕控制工程的檢修應(yīng)不影響火電廠各系統(tǒng)設(shè)備整體安全功能，并符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定。18.5火電廠腐蝕控制工程檢修質(zhì)量應(yīng)不低于原建造時(shí)的要求，且應(yīng)與其他因素相互協(xié)調(diào)優(yōu)化，并且符合安全、經(jīng)濟(jì)、長生命周期運(yùn)行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標(biāo)。18.6火電廠腐蝕控制工程檢修時(shí)應(yīng)做好應(yīng)急支持，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制火電廠檢修應(yīng)急預(yù)案，形成文件，制定應(yīng)急措施、準(zhǔn)備應(yīng)急資源等。18.7火電廠檢修后，對熱力設(shè)備腐蝕、結(jié)垢和積鹽情況進(jìn)行全面分析，針對存在問題提出整改措施和改進(jìn)意見。19報(bào)廢和處置19.1應(yīng)按照設(shè)計(jì)階段制定的綠色預(yù)案進(jìn)行報(bào)廢處理，制定詳細(xì)的報(bào)廢處置計(jì)劃并實(shí)施。19.2對于報(bào)廢的可循環(huán)再利用的設(shè)備，優(yōu)選相應(yīng)的單位進(jìn)行循環(huán)處理。19.3業(yè)主應(yīng)對需要報(bào)廢和處理的設(shè)備承擔(dān)社會責(zé)任，防止報(bào)廢處理的設(shè)備污染環(huán)境。20文件和記錄20.1對火電廠腐蝕控制工程全生命周期所涉及的各因素、各設(shè)備和系統(tǒng)等都應(yīng)形成支持性文件和具有可追溯性的記錄。文件和記錄管理要求可參考ISO9001。20.2火電廠腐蝕制工程文件和記錄應(yīng)進(jìn)行定期評審，以獲得最新腐蝕控制信息。21資源管理21.1制定火電廠腐蝕控制工程所需的人力、設(shè)備、材料與技術(shù)、方法、環(huán)境、溝通和變更等資源管理計(jì)劃，使其與腐蝕控制工程生命周期內(nèi)的每個(gè)因素條件相適應(yīng)。21.2火電廠腐蝕控制工程各因素、環(huán)節(jié)、節(jié)點(diǎn)等應(yīng)具有相適應(yīng)的人員、工藝工裝、檢測設(shè)備和作業(yè)場所以及監(jiān)理等的有關(guān)要求。腐蝕監(jiān)測環(huán)節(jié)應(yīng)配置所必須的儀器，如離子色譜、ICP等。21.3應(yīng)明確腐蝕控制相關(guān)人員職責(zé)和權(quán)限，并在火電廠內(nèi)傳達(dá)，以提高對腐蝕控制管理的認(rèn)識和確保工作分配的有效性，并確定所有角色的最低培訓(xùn)和能力要求及資質(zhì)，如火電廠燃料、水汽品質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物分析人員、腐蝕控制工程師、化學(xué)清洗工程師等，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)、考試并取得相應(yīng)的資質(zhì)。GB/T37539—20XX22綜合評定22.1應(yīng)定期依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對火電廠腐蝕控制工程全生命周期各因素進(jìn)行綜合性評定。22.2綜合評定結(jié)果應(yīng)作為火電廠腐蝕控制工程管理、維護(hù)或報(bào)廢的依據(jù)。GB/T37539—20XX附錄A（資料性）燃煤火電廠示意圖燃煤火電廠示意圖如圖A.1所示。圖A.1燃煤火電廠示意圖GB/T37539—20XX（資料性）火電廠腐蝕控制工程全生命周期體系火電廠腐蝕控制工程全生命周期體系如圖B.1所示。圖B.1火電廠腐蝕控制工程全生命周期體系GB/T37539—20XX火力發(fā)電廠典型腐蝕控制技術(shù)火力發(fā)電廠典型腐蝕控制技術(shù)如表C.1所示。表C.1火力發(fā)電廠典型腐蝕控制技術(shù)系統(tǒng)部件腐蝕形式典型腐蝕控制技術(shù)和關(guān)鍵指標(biāo)鍋爐及其輔助系統(tǒng)水冷壁向火側(cè)高溫腐蝕1.可以通過混合不同的煤來控制入爐煤的硫含量，總硫含量在干基上應(yīng)≤1.5%。2.鍋爐燃燒器設(shè)計(jì)和布置時(shí)宜考慮防止水冷壁結(jié)焦和腐蝕，切圓鍋爐采用小切圓直徑和部分二次偏置風(fēng)，對沖鍋爐采用貼壁風(fēng)。3.宜進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整，控制靠近受熱面煙氣中的H2S含量小于200ppm，減少附著在水冷壁上的煙氣腐蝕。4.在施工和安裝過程中宜采用耐腐蝕的熱噴涂層，如電弧噴涂45CT，控制涂層厚度250μm至350μm，孔隙率小于3%，涂層結(jié)合強(qiáng)度不小于40MPa。噴涂后，使用高溫封孔劑封閉涂層中的孔隙。5.檢修期間全面監(jiān)測管道和涂層厚度。水汽側(cè)氧腐蝕和沉積物下腐蝕1.嚴(yán)格控制爐水水質(zhì)，控制指標(biāo)包括pH值、溶解氧、氯離子含量、電導(dǎo)率和氫電導(dǎo)率等，根據(jù)鍋爐類型和壓力選擇爐水固體堿劑處理或全揮發(fā)處理。2.機(jī)組運(yùn)行期間應(yīng)避免爐管超溫。3.當(dāng)直流鍋爐水冷壁垢量超過200g/m2或汽包鍋爐水冷壁垢量超過250g/m2時(shí)，可采用化學(xué)清洗。根據(jù)水冷壁垢的成分確定清洗劑，當(dāng)鍋爐水冷壁垢主要成分為Fe3O4和Fe2O3時(shí)，可采用選擇有機(jī)酸，如甲酸-乙酸、檸檬酸和乙二胺四乙酸（EDTA）清洗；當(dāng)水冷壁垢成分復(fù)雜且無氫損傷的汽包鍋爐，首選鹽酸清洗?；瘜W(xué)清洗過程中，為控制管道腐蝕，應(yīng)添加適量的緩蝕劑（緩蝕劑的濃度根據(jù)試驗(yàn)確定）和還原劑（控制Fe3+在300mg/L以下）。清洗結(jié)束后，應(yīng)測量監(jiān)視管中的腐蝕指示片（由與管道相同的材料制成），總腐蝕量宜低于80g/m2，腐蝕速率宜低于2g/（m2·h）。高溫對流受熱面高溫?zé)煔飧g1.宜選用較低的爐膛出口煙溫，并通過設(shè)計(jì)和運(yùn)行調(diào)整實(shí)現(xiàn)均勻的熱負(fù)荷，將爐膛出口煙溫偏差控制在50℃以內(nèi)；2.適當(dāng)降低火焰中心，或摻燒高灰熔點(diǎn)煤，GB/T37539—20XX系統(tǒng)部件腐蝕形式典型腐蝕控制技術(shù)和關(guān)鍵指標(biāo)避免高溫對流受熱面結(jié)渣、腐蝕。3.在高溫對流受熱面區(qū)域布置吹灰器及時(shí)吹4.防止高溫?zé)煔飧g可在安裝和施工過程中進(jìn)行噴涂合金涂層，如電弧噴涂45CT，涂層厚度為250μm至350μm，孔隙率＜3%，涂層結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa。另一種措施是在腐蝕嚴(yán)重的零件上用超音速噴涂鉻鎳碳化鉻合金，涂層厚度為250μm至350μm，孔隙率＜于2%，涂層結(jié)合強(qiáng)度≥60MPa。噴涂后，使用高溫密封劑密封涂層中的孔隙。5.易超溫管道可采用低導(dǎo)熱的陶瓷涂層來降低管道的超溫，涂層厚度為250μm至350μm。6.必要時(shí)宜設(shè)置貼磚防護(hù)。高溫蒸汽氧化1.超臨界機(jī)組選用抗氧化性能好的材料，避免使用TP347H。通過內(nèi)壁噴丸、提高管材Cr含量、提高奧氏體不銹鋼晶粒度等手段提高高溫受熱面管抗蒸汽氧化能力。2.鍋爐設(shè)計(jì)過程中對受熱面管壁溫度校核計(jì)算，確保最大管壁溫度有足夠的安全裕量。3.設(shè)計(jì)足夠的高溫受熱面壁溫測點(diǎn)，滿足運(yùn)行監(jiān)視需要；4.正常運(yùn)行中調(diào)整鍋爐汽溫和壁溫不超溫。一般鍋爐運(yùn)行時(shí)，過熱器出口左右側(cè)蒸汽溫度偏差不超過5℃,再熱器出口左右側(cè)蒸汽溫度偏差不超過10℃。5.鍋爐運(yùn)行期間宜監(jiān)督水汽質(zhì)量，嚴(yán)格控制凝結(jié)水、給水和蒸汽質(zhì)量在合格范圍。6.應(yīng)做到“逢停必檢”，對于無損檢測（如射線拍片法、磁性檢測法等無損檢測）發(fā)現(xiàn)的氧化皮堆積較多或氧化皮較厚的管段應(yīng)進(jìn)行割管清理。7.過熱器和再熱器內(nèi)壁的氧化皮宜通過化學(xué)清洗去除。空預(yù)器低溫段低溫?zé)煔飧g1.帶脫硝裝置的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，低溫段采用耐腐蝕的碳鋼或鍍搪瓷外襯。2.采用暖風(fēng)器、熱風(fēng)再循環(huán)加熱進(jìn)口冷風(fēng)，控制冷端金屬溫度不低于排煙溫度和進(jìn)風(fēng)溫度均值的1/2。3.根據(jù)空預(yù)器煙氣阻力及時(shí)吹灰，吹灰器進(jìn)汽閥后的蒸汽過熱度應(yīng)不低于110℃。4.進(jìn)行脫硝噴氨流場優(yōu)化，宜控制脫硝氨逃逸<2.28mg/m3。減輕空預(yù)器堵灰和硫酸氫銨腐蝕。省煤器煙氣側(cè)低溫腐蝕1.當(dāng)?shù)蜏厥∶浩鞯墓ぷ鳒囟鹊陀跓煔獾乃崧饵c(diǎn)時(shí)，換熱管和翅片應(yīng)采用耐腐蝕等級不低于09CrCuSb的材料。GB/T37539—20XX系統(tǒng)部件腐蝕形式典型腐蝕控制技術(shù)和關(guān)鍵指標(biāo)2.鋼制低溫省煤器，進(jìn)水溫度不應(yīng)低于煙氣露點(diǎn)20°C以上，且煙氣出口溫度不應(yīng)低于90°C。3.低溫省煤器宜設(shè)計(jì)有效的吹灰器并及時(shí)吹水汽側(cè)氧腐蝕1.應(yīng)嚴(yán)格控制給水水質(zhì)，控制指標(biāo)包括pH值、溶解氧、氯離子、電導(dǎo)率和氫電導(dǎo)率。2.省煤器管應(yīng)與水冷壁管一起進(jìn)行清洗。根據(jù)水壁管垢成分確定清洗介質(zhì)。石灰石-石膏濕法裝置化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕沖刷磨損1.凈煙道采用防腐涂層（如玻璃鱗片襯里，厚度2mm~4mm）；吸收塔入口煙道采用耐腐蝕合金襯里（如C276）或耐高溫防腐2.吸收塔及內(nèi)構(gòu)件采用防腐涂層（如玻璃鱗片襯里，厚度2mm~4mm）或橡膠襯里。3.噴淋層本體采用FRP（纖維強(qiáng)化塑料）、耐腐蝕合金或碳鋼+防腐涂層。4.除霧器本體采用聚丙烯或耐腐蝕合金。5.漿液循環(huán)泵、攪拌器和氧化風(fēng)管采用合金材質(zhì)如：雙向不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼和鎳基合金等。6.與石膏漿液接觸的漿液箱、罐、管道使用橡膠襯里（厚度4mm~6mm），或采用高分子材料（如玻璃鋼）。7.漿液噴嘴（如：吸收塔噴淋層噴嘴、石灰石旋流器噴嘴、石膏旋流器噴嘴）采用碳化硅或其他耐磨陶瓷材質(zhì)。8.石灰石漿液接觸的管道和設(shè)備（如：漿液箱、濕式球磨機(jī)等）內(nèi)壁采用橡膠襯里（厚度4mm~6mm）。SCR/SNCR脫硝裝置應(yīng)力腐蝕化學(xué)腐蝕1.液氨儲罐宜采用強(qiáng)度較低的鋼材，并采用合理的施工和焊接工藝，減少應(yīng)力集中，并經(jīng)熱處理消除殘余應(yīng)力；對投運(yùn)前的新儲罐，需徹底清除其中的空氣。2.接觸氨氣及氨-空氣混合氣體的設(shè)備、管道、管件、閥門、儀表等部件應(yīng)采用碳鋼或不銹鋼，嚴(yán)禁使用銅材。3.接觸尿素溶液的水解器及內(nèi)構(gòu)件、管道、管件、閥門、儀表、泵的內(nèi)部件，氨/空混合器前的產(chǎn)品氣管道選擇耐腐蝕合金。4.產(chǎn)品氣管道配置伴熱系統(tǒng)，確保產(chǎn)品氣溫度不低于140℃,防止逆反應(yīng)發(fā)生。除塵器化學(xué)腐蝕1.干式靜電除塵器：極線采用不銹鋼，灰斗壁貼不銹鋼內(nèi)襯及伴熱。2.濕式靜電除塵器：立式，極板采用不銹鋼或?qū)щ姴Ａт?，極線采用不銹鋼；臥式，GB/T37539—20XX系統(tǒng)部件腐蝕形式典型腐蝕控制技術(shù)和關(guān)鍵指標(biāo)極板和極線均采用不銹鋼。汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)汽輪機(jī)本體固體顆粒侵蝕、應(yīng)力腐蝕或腐蝕疲勞1.控制蒸汽質(zhì)量，監(jiān)測蒸汽pH、氫電導(dǎo)率、二氧化硅、鐵、銅、鈉等指標(biāo)，降低蒸汽氯、硫酸根離子含量等侵蝕性陰離子含量。2.提高初凝區(qū)水滴pH。3.提高汽輪機(jī)設(shè)備嚴(yán)密性。4.汽輪機(jī)末級葉片可以采用超音速噴涂鉻鎳合金、鈷鉻合金和其他工藝防止水侵蝕。通常，涂層厚度為100μm至250μm，孔隙率＜2%，結(jié)合強(qiáng)度≥60Mpa。鈷鉻合金鑲嵌也可以通過焊接或釬焊、激光涂敷、激光淬火等方法來實(shí)現(xiàn)。5.汽輪機(jī)主軸采用激光熔覆的方法涂覆鐵基粉末材料修復(fù)劃痕或電腐蝕損壞。凝汽器換熱管點(diǎn)蝕、氨腐蝕或循環(huán)水管氧腐蝕1.循環(huán)水進(jìn)行阻垢、緩蝕、殺菌處理。2.膠球清洗。3.選用鈦管。4.管道平臺防腐。5.采用電化學(xué)陰極保護(hù)，控制保護(hù)電位范圍應(yīng)達(dá)到?0.85V至-1.20V（相對于銅/硫酸銅參比電極）。加熱器加熱器管點(diǎn)蝕或氧腐蝕1.水質(zhì)監(jiān)測與控制。2.選擇耐腐蝕的材料。3.提高換熱管束厚度保留必要腐蝕裕量。給水管道流動加速腐蝕1.監(jiān)測與控制給水水質(zhì)，并選擇合適的給水處理方式。2.設(shè)置凝結(jié)水精處理裝置。電氣設(shè)備發(fā)電機(jī)空芯導(dǎo)線均勻腐蝕1.發(fā)電機(jī)空芯導(dǎo)線