南部回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程

會審意見

1、基巖掘進(jìn)時，為了觀測頂板的變化，加強(qiáng)頂板管理，保證工程質(zhì)量，合

理的使用支護(hù)材料，施工過程中每掘進(jìn)巷道每100?200m要安裝一個頂板離層

儀，要做到掛牌管理，每天觀測1次并記錄頂板變化情況。

2、巷道開始施工后，井下料場要有和施工巷道同等規(guī)格的29#U型鋼架棚

備用材料20架,包括腰、背接頂材料?，①180mmL=1600mm的開半圓木5-8m3

備用。

3、迎頭需要進(jìn)行電焊、氣焊或噴燈焊接時，要編寫措施及申請報告，嚴(yán)格

遵守有關(guān)規(guī)定。電氣設(shè)備必須防爆，并經(jīng)常檢修使之處于完好狀態(tài)。局部通風(fēng)

機(jī)和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備必須裝有延時風(fēng)電閉鎖裝置，配備瓦斯斷電儀。

4、地面車皮翻肝時，人員要站到車的兩頭安全地點(diǎn)，腳要站穩(wěn)，防止人員

滑掉坡下，防止肝石擠手碰腳。

5、井口松車時勾頭要掛牢，保險繩要掛好，松車前先發(fā)信號，等下面回清

信號后再松車。

6撥門時要做到淺打眼、少裝藥、放輕炮，保證巷道成型，保留好兩幫的墻

角子，如墻角保留不住要打錨鋪網(wǎng)造型噴漿到設(shè)計(jì)要求。

7基巖掘進(jìn)必須先探后掘。

第一章：工程概況

掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、《礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范》(GB503-2010)《井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)。

2、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》。

編3、設(shè)計(jì)圖紙：煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院有限公司《山西靈石梗陽煤業(yè)有限公司礦井兼并

重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)》和(2012年1月)南部回風(fēng)巷，平、剖、斷面圖，圖號：(S1039.14-110.

制3-1/2)

依4、地質(zhì)說明書：晉中市煤田地質(zhì)勘探隊(duì)《山西靈石梗陽煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井

據(jù)地質(zhì)報告》(2010年8月)。

5、《職工安全操作行為準(zhǔn)則》(梗陽煤業(yè)有限公司)以及本公司現(xiàn)有設(shè)備和職工實(shí)際操作

技術(shù)水平。

巷道名稱南部回風(fēng)巷

巷道用途回風(fēng)

巷道類別巖巷煤巷半煤巷

巷道坡度3%。的平巷及未定坡度

巷道方位S180°o

巷道設(shè)計(jì)長

3%。的平巷195m。

度

斷面形狀直墻半圓拱型

1T斷面：凈寬X凈高=3600X3500mm,墻高1700mm,基深100mm；1'T'斷面：凈寬X凈高=3600

凈斷面尺寸

X3500mm,基深100mm；2-2斷面：凈寬又凈高X凈深=1400X1800X1600mm,基深100mm。

掘進(jìn)斷面面積(m)12.32m2凈斷面面積(m2)11.21m2

錨1-1斷面

網(wǎng)錨桿規(guī)格①20、L=2300mm錨桿間排距800X800mm

噴①6X2000X

鋼筋網(wǎng)規(guī)格噴射徑強(qiáng)度、厚度C20、120mm

(索)1000mm

掘進(jìn)斷面面凈斷面面積

13.51m?11.21m2

積(m2)(m2)

1-1斷面

金屬棚型號29#U棚距800mm

架棚

鋼筋網(wǎng)規(guī)格06X2000X1000mm

拉桿規(guī)格L=800mm,l)22mm圓鋼制作

規(guī)格尺寸寬X高X深=1.4X1.8X1.6m

躲避碉支護(hù)形式網(wǎng)、噴碎噴厚120mm

材料規(guī)格磴標(biāo)號為：C20,網(wǎng)的規(guī)格同上2000XI000mm

水溝斷面尺寸寬X深=300X300mm,壁厚100mm、C20

錨索規(guī)格市15.4mm、L=6000mm,間、排距：2000X2400nimo

第二章地質(zhì)情況

根據(jù)建設(shè)單位提供的《山西靈石硬陽煤業(yè)有限公司南部回風(fēng)巷掘進(jìn)地質(zhì)說

明書》及相關(guān)圖紙，南部回風(fēng)巷對應(yīng)地面為大石洼山體。本巷道將穿越砂質(zhì)泥

巖、泥巖、中砂巖、11#煤；砂質(zhì)泥巖呈深灰色、易破碎、層理發(fā)育、厚度3米,

泥巖呈白灰色、松軟含白色狀泥土、厚度1米，中砂巖呈白色夾雜黑色頁巖，

層理發(fā)育，11#煤呈黑色、層狀結(jié)構(gòu)、玻璃-瀝清光澤、以亮煤及暗煤為主、中部

有二層夾肝、厚度3米。本區(qū)域煤（巖）層整體呈單斜構(gòu)造，煤（巖）層傾角6°

~9°o

本區(qū)域巷道預(yù)計(jì)穿越F3'和F3斷層，F(xiàn)3'和F3斷層落差均為20米。

本區(qū)域11號煤層的直接充水含水層是太原組巖溶裂隙含水層，間接充水含

水層主要為山西組砂巖裂隙含水層和奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層。太原

組巖溶裂隙含水層屬含水層小的含水層，山西組、下石盒子組砂巖裂隙含水性

小，本區(qū)域不存在奧灰突水危險。

本礦井瓦斯絕對涌出量0.24m3/h,屬低瓦斯礦井。

11#煤煤塵云最大爆炸壓力0.71MPa,煤層云最大壓力上升速率44.60MPa/s,

煤塵爆炸下限光度20g/n?,煤層云最低著火溫度620℃,煤層最低著火溫度

260℃o11#煤吸氧量0.60cm3/g,自然傾向性等級H,為自然傾向性自然。

本區(qū)域地溫一般為16C-17C,無沖擊地壓危險，屬地區(qū)正常區(qū)。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)南部回風(fēng)巷為錨網(wǎng)噴支護(hù)，施工區(qū)域的平、剖面圖、巷道支護(hù)斷

面圖，工程量及支護(hù)表特征。（見附圖）

第二節(jié)礦壓觀測

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，該施工巷道要進(jìn)行頂板離層檢測。頂板和兩

幫移近量監(jiān)測，錨桿和錨索承載檢測，每300根檢測3組，每組檢測頂和兩幫

各一根，螺母擰緊力矩每班必須檢查，錨桿拉拔試驗(yàn)每30?50米檢測三根。觀測

內(nèi)容、目的及手段見下表。

礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段一覽表

序號觀測內(nèi)容觀測目的測試手段

1巷道表面位移監(jiān)測巷道相對變形量測桿、測槍

2頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定情況，及時采離層指示儀

取安全措施

3錨桿受力監(jiān)測錨桿強(qiáng)度是否合適，以錨桿液壓枕

調(diào)整密度

4螺母擰緊力矩檢查錨桿安裝質(zhì)量扭力扳手

頂板離層監(jiān)測每隔50?100m設(shè)置一處，巷道表面位移監(jiān)測設(shè)置3?5處,

錨桿和錨索承載檢測設(shè)置1?2處，螺母擰緊力矩每班必須抽查，所需儀器數(shù)量

見下表。

觀測儀器一覽表

序號名稱及規(guī)格數(shù)量備注

1離層指示儀3

2錨桿拉力計(jì)1臺

(20T)

3扭力扳手2把

4錨索拉力計(jì)1臺

基巖掘進(jìn)時，為了觀測頂板的變化，加強(qiáng)頂板管理，保證工程質(zhì)量，合理

的使用支護(hù)材料，施工過程中圍巖不穩(wěn)定的地段要安裝頂板離層儀，要做到掛

牌管理，每天觀測1次并記錄頂板變化情況。

第三節(jié)巷道斷面圖：(見附圖)

c'

u

/ivn

RR40

（一）支護(hù)類型及材料

第四節(jié)巷道支護(hù)

1、支護(hù)類型：采用錨網(wǎng)（索）噴支護(hù)，在過斷層及頂板不穩(wěn)定地段采用

29#U型鋼金屬拱形棚支護(hù)。

2、支護(hù)材料及規(guī)格尺寸、參數(shù)

巷道名稱支護(hù)形式支護(hù)材料材質(zhì)規(guī)格尺寸參數(shù)

錨桿間排距

D=20mm,L=2300mm

直徑為800X800mm

回風(fēng)斜井錨桿

20mm的預(yù)緊力80KN、錨固力力100

及回風(fēng)繞外露長度W50mm

Q235鋼筋KN

道和回風(fēng)

（索）盤圓鋼相鄰網(wǎng)之間壓

暗斜井金屬網(wǎng)中6X2000X1000mm

100mm

錨固劑樹脂CK2360每根錨桿2卷/眼

配合比：強(qiáng)度：C20

噴射位水泥：砂子：石子厚度：120mm

=1:2,12:2.12

速凝劑摻入量為水泥重量的3%?5%。

金屬棚29#U型鋼

鋼筋網(wǎng)背06X2000X1000mm

架棚時板

拉桿規(guī)格L=800mm,D22mm圓鋼制作一拉兩棚

卡纜鋼材

螺母預(yù)緊力100KN、扭矩力2150KN

規(guī)格錨索采用中15.4nun、L=6000mm

規(guī)

間、排距間、排距：2000X2400mm。

格

錨固劑CK23603根/眼

參

預(yù)緊、錨固力預(yù)緊力80KN、錨固力N150KN

錨數(shù)

安裝錨索機(jī)攪拌，錨索漲拉儀上緊

左幫垂直頂板90°/75°

安

索頂垂直頂板90°/80°

裝

角右?guī)痛怪表敯?0°/75°

度眼孔深5800mm

外露長度200mm符合設(shè)計(jì)值的不少于設(shè)計(jì)值90%,

規(guī)格采用300X300X16mm鋼板160X100義14mm和

錨索托盤L=300mm的16#槽鋼作為錨索墊板

規(guī)格

布置要求11#工字鋼長度沿巷道走向安裝

（二）、錨網(wǎng)噴巷道的臨時支護(hù)

1、臨時支護(hù)的選擇要求：采用吊掛式前探梁臨時支護(hù)頂板，前探梁采用2

寸優(yōu)質(zhì)鋼管，長度不小于4m（支護(hù)錨桿間距1m時采用4.5m）,數(shù)量為3根，吊

環(huán)采用3寸的優(yōu)質(zhì)鋼管焊上與支護(hù)錨桿螺帽相同規(guī)格的螺帽（并加固），擰在已

支護(hù)好的頂板錨桿上固定（上滿絲）。每根前探梁吊掛點(diǎn)必須保證2處，兩吊掛

點(diǎn)之間間距1.6m（支護(hù)錨桿間距1m時兩吊掛點(diǎn)之間的距離為2m）,外側(cè)兩吊掛

點(diǎn)距前探梁兩端不得低于300mm。3根前探梁之間距離為頂板支護(hù)錨桿的間距，

中間的前探梁布置在巷中頂?shù)奈恢?。為防止前探梁下滑，在前探梁后端鉆一①

10mm孔眼，用8#鐵絲雙股與錨桿（或鋼筋網(wǎng)）之間扎牢。然后把前探梁竄到

迎頭，上面用道板與頂板接實(shí)?；虿捎脦秉c(diǎn)柱作臨時支護(hù)，點(diǎn)柱材料為輕型

單體液壓（水壓）支柱，數(shù)量為2根，點(diǎn)柱距巷道中線0.6—1.2米，柱帽為600mm

X200mmX70mm的優(yōu)質(zhì)大板或道木。點(diǎn)柱底要墊平且支撐有力，柱帽沿巷道走向

布置，如點(diǎn)柱有漏液時要及時更換，初掌力40KN以上。在沒有條件使用單體液

壓支柱時，可采用①160mm以上的優(yōu)質(zhì)并且直的木料點(diǎn)柱作為臨時支護(hù)，迎頭

要準(zhǔn)備利斧隨時截料使用。

2、臨時支護(hù)的施工方法：

放炮掘出毛斷面后，首先用L^2500mm的長把專用工具由后向前、由頂向

幫進(jìn)行敲幫問頂，找凈頂幫浮肝、活石。如果頂板比較完整時，將鋼筋網(wǎng)鋪上

連接，然后在網(wǎng)下打錨桿；如果頂板相對破碎時，在找完頂后，使用前探梁時

及時向前竄好前探梁并接實(shí)頂。

3、架棚巷道的臨時支護(hù)

1）、架棚時使用吊掛式前探梁作臨時支護(hù)，前探梁采用11#礦工鋼，長度

不小于4m,數(shù)量為2根，采用中24mm的圓鋼掛鉤固定。每根前探梁吊掛點(diǎn)必須

保證3處，兩吊掛點(diǎn)之間間距不小于1.0m,外側(cè)兩吊掛點(diǎn)距前探梁兩端不得低

于200mm。二根前探梁與巷道中線距離為800mm。為防止前探梁下滑，在前探梁

后端鉆一①10mm孔眼，用8#鐵絲雙股與棚梁之間扎牢。當(dāng)頂板松軟破碎極易

掉頂時，必須使用超前臨時支護(hù)，超前支護(hù)材料為①20X（L）2300mm的錨桿，沿

棚梁上中頂部打設(shè)至兩端梁腿搭接處（幫易折時打到拱基線處），每隔300mm打

一根，先用風(fēng)鉆打仰角度（比巷道下山角度仰）為20。①27眼孔，插入錨桿用

大錘打入，外露不大于100mm。

2）、臨時支護(hù)施工：架棚支護(hù)：掘出毛斷面后，首先進(jìn)行敲幫問頂，用長

度不少于2000mm的長柄工具將危巖活肝找盡，再將前探梁移至迎頭，并用木楔

剎緊，最后在前探梁上過棚梁。

6、特殊支護(hù)

在支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差，容易出現(xiàn)局部片幫、冒頂現(xiàn)象時，可在掘進(jìn)

前現(xiàn)在迎頭頂板打超前錨桿作為超前臨時支護(hù)，施工超前錨桿與巷道方向中心

線成25?30度夾角，200-300mm的間距均勻布置在巷道的輪廓線上，支護(hù)錨桿

間排距縮小為0.5m,掘進(jìn)后必須及時打正式錨桿。如掘進(jìn)過程中出現(xiàn)高冒區(qū)，

冒落范圍較小時可在冒落區(qū)兩側(cè)施工錨索，然后在錨索托梁上方用木料結(jié)實(shí)頂

板；如冒落范圍較大時，可在冒落區(qū)兩側(cè)頂板支護(hù)完整處的錨桿上上緊吊環(huán)，

然后將鋼管穿過吊環(huán)，在吊環(huán)的上方搭木垛結(jié)實(shí)上方頂板。處理高冒區(qū)時，可

在高冒區(qū)下方冒落的煤肝堆及上方冒空處之間楔入鋼軌作為撞楔臨時支護(hù)冒落

的頂板，撞楔必須打牢打?qū)?，處理冒頂工作必須在撞楔掩護(hù)下進(jìn)行。

7、臨時支護(hù)：平面圖、剖面圖附后

（三）、永久支護(hù)及材料參數(shù)

1、錨網(wǎng)噴支護(hù):錨桿采用①20X2300mm高強(qiáng)錨桿，每孔2支CK2360型中速

樹脂錨固劑；錨桿間排距為800X800mm,托板規(guī)格為120X120X8mm礦專用托

板。鋼筋網(wǎng)為66X2000X1000mm。鋼筋網(wǎng)搭接100mm,用14#扎絲扎緊，每

200mm一道。噴漿厚度120mm,錨噴巷道基礎(chǔ)深度為100mm,初噴厚度30?50mm,

復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)。磴強(qiáng)度為C20,水泥為P042.5級普通硅酸鹽水泥。

2、錨索：規(guī)格①15.4mmX6000mm,一支K2340、兩支Z2360,每眼3卷錨

固劑，錨固長度1500mm。配300X300X16mm>160X100X14mm和L=300mm的

16#槽鋼作為錨索墊板，錨索間排距：2000X2400mmo

3、架棚、套棚：采用29U型鋼棚支護(hù)，棚距為800mm,梁腿搭接長度為400mm,

柱窩深度有水溝側(cè)300mm,無水溝側(cè)200mm,腰幫背頂采用雙層66X2000X

1000mm的鋼筋網(wǎng)腰幫背頂，每棚5道拉桿，卡纜四副。在架棚施工時，每棚幫

部各施工一組固棚錨桿，每組采用中20><2300mm錨桿2根，每孔2支Z2360型

中速樹脂錨固劑及29U卡纜下蓋1個，固棚錨桿位于距底板上250mm的位置。

（四）、質(zhì)量技術(shù)要求

1、主要要求：

1）、施工前按測量部門給定中、腰線施工，嚴(yán)格按圖施工，按線作業(yè)。

2）、巷道允許偏差：凈寬0?+150mm,凈高允許偏差：。?+150廊。

2、錨網(wǎng)噴質(zhì)量技術(shù)要求

1）、錨桿間排距800X800mm,允許誤差±100mm,錨桿外露長度不大于

50mm0

2）、錨桿施工角度與巷道輪廓線不小于75。，錨桿墊板要緊帖巖面，不得

打穿皮眼或沿順層面、裂隙打眼，打完眼后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈。

3）、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個，錨一個。

4）、底角錨桿距底板距離100mm,底角錨桿與水平線夾角30°。

5）、錨桿錨固力100KN,錨桿螺母扭矩不小于lOONmo

6）、網(wǎng)片搭接長度100mm,搭接處每隔200mm用14#雙股鐵絲扎牢，并用

錨桿壓實(shí)茬縫合好，錨桿托盤應(yīng)緊貼巖面。

7）、打眼前首先按中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合措施要求時必須

先進(jìn)行處理。

8）、打眼的順序應(yīng)由外向里、先頂后幫依次進(jìn)行。

9）、當(dāng)巷道積砰較多或高度不夠時，打頂部錨桿必須采用短打長套的方法,

確保錨桿的角度合格。

10）、打完錨桿眼后，必須對其間排距、角度及深度進(jìn)行檢查，不符合要求

的必須重新打。

11）、頂部采用錨桿機(jī)配①27mm釬頭（如果頂部巖性較硬不能采用錨桿機(jī)而

用風(fēng)鉆打眼時，必須保證錨桿眼的角度）、幫部采用風(fēng)鉆配中28mm釬頭進(jìn)行打眼,

使用錨桿機(jī)或攪拌機(jī)安裝。

12）、錨桿眼打好后用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉或積水，再安裝錨桿。拱頂部的

錨桿眼打好后及時安裝錨桿。

3、安裝錨桿質(zhì)量技術(shù)要求：

1）、錨桿安裝牢固，托板緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊。

2）、錨桿抗拉拔力：最低值不得小于設(shè)計(jì)值（100KN）。

3）、錨桿間、排距允許偏差±100mm,錨桿孔深度允許偏差。?+50mm,錨桿角

度與巷道輪廓線不小于75°,外露長度不大于50mll1。

4）、錨桿拉拔力試驗(yàn)檢查數(shù)量：每300根錨桿或300根以下，取樣不得少于

1組；每組不得少于3套。

5）、鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層不小于20mm。

6）、安裝錨桿前鋪網(wǎng)要正，在巷道中頂部鋪第一塊網(wǎng)并向兩幫分布，且短徑

在上、長徑在下，前、后、左、右搭茬100mm,幫部網(wǎng)要鋪到墻基。

4、噴射混凝土分項(xiàng)：

1）、中線至任一幫不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)150mm；腰線至頂?shù)装宀恍∮谠O(shè)

計(jì)，不大于設(shè)計(jì)150nlm。表面平整度（限值）：允許偏差W50mll1,基礎(chǔ)深度W設(shè)

計(jì)深度的10%。

2）、噴漿時前方、下方（沒到墻基前）鋪的網(wǎng)要留100mm不噴漿便于下次

鋪網(wǎng)時好搭茬扎接。

5、錨索的施工

1）、施工機(jī)具

A、錨索眼采用MQT-85型氣動式單腿錨桿機(jī)配627mm鉆頭施工。

B、錨索安裝及張拉用電動（手動）油泵配千斤頂進(jìn)行拉緊。

2）、錨索施工工序：

A、鉆孔：按設(shè)計(jì)位置、角度定好眼位鉆錨索孔，鉆桿使用可連接鉆桿，每

根長1.2m,鉆頭選用627鉆頭，打完后停鉆、清孔，打眼時必須帶水作業(yè)并控

制好水量大小，防止卡鉆，糊鉆。

B、錨索安裝：樹脂藥卷之間緊貼，用錨索將樹脂藥卷慢慢送入鉆孔，安上

專用驅(qū)動頭，用錨索將樹脂藥卷頂?shù)窖鄣?，然后勻速開動錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪

拌，到位后攪拌時間為30?40S,并保持錨桿機(jī)推力約60秒以后，攪拌結(jié)束等

3min方可去掉錨桿打眼機(jī)，卸下錨桿機(jī)和專用驅(qū)動頭。

C、30分鐘后，可進(jìn)行張拉，張拉前將孔口找平，安裝14#槽鋼、墊板及錨

頭，將槽鋼托到頂板后用張拉千斤頂套在索具上，然后啟動油泵張拉，使錨索

達(dá)到預(yù)緊力，預(yù)緊力不小于10T,最后卸下千斤頂。

6、架棚巷道的永久支護(hù)：

1)、材料規(guī)格：

(1)采用29#U型鋼加工，棚腿梁搭茬為400nlm,搭茬處用兩副卡纜；棚

距800mm,每棚使用5道拉桿，頂幫采用鋼筋網(wǎng)腰背，兩幫棚腿距底板250mm

處用兩根錨桿及配套卡纜加固，棚腿要明喑一致。

(2)、鋼筋網(wǎng)的規(guī)格：①6X2000X1000mm。

(3)、拉桿規(guī)格：L=800mm,D22mm圓鋼制作，一根拉條拉兩棚，每

組拉條兩端各焊接一個29U型棚卡纜與架棚固定。

2)、架棚施工要求：要求架棚緊跟到迎頭，當(dāng)頂板巖性較好時，為一掘兩

架，每循環(huán)進(jìn)尺L6m；當(dāng)頂板破碎時，為一掘一架，每循環(huán)進(jìn)尺0.8m。

3)、架棚支護(hù)的質(zhì)量要求：

(1)、架棚棚距800mm,誤差不超過±50mm。

(2)、架棚不得前傾后仰，1m垂線不大于17mm。迎山角不超1。，扶棚不

能退山。

(3)、柱窩必須挖至實(shí)底，虛底下須穿鞋墊實(shí)。

(4)、梁腿搭接長度400mm,卡纜間距250mm,誤差±20mm,上部卡纜距

棚腿上端頭20mm,下部卡纜距棚梁端頭20mm。搭接處要嚴(yán)實(shí)合縫，螺帽要上

緊。

(5)、支架不得淋肩，吊斜不超過80nlm。

(6)、每棚拉條5道。兩幫梁腿搭茬處各一道、梁中一道、兩幫棚腿1m

腰線下200mm處各一道，拉條位置必須符合規(guī)定，并安設(shè)成一條直線。

(7)、固腿錨桿緊跟迎頭，所有錨桿必須破帽上緊，扭矩力不得低于80N.ni。

(8)、不得架設(shè)等勁棚；掉頂、空幫、空肩窩處，必須用研石接實(shí)，高冒

處及時用破木井字型打垛接實(shí)頂、背實(shí)幫，不準(zhǔn)空瞞頂。

(9)、架棚支護(hù)時，如棚子出現(xiàn)變形，壓力顯現(xiàn)明顯，應(yīng)及時在棚檔中間

打錨索進(jìn)行加固，錨索必須漲拉緊，距迎頭不得超過8棚，錨固力不得低于

200K.No

(10)、中線至任何一幫不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)150mm；腰線至底板不小

于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)50mm。掘進(jìn)坡度偏差：±l%o。

(11)、水溝允許偏差：中心位置50mll1,上平面標(biāo)高±20,寬度±30mm,深

度±30mm,壁厚TOmm。

(五)、施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查

檢杳項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)格質(zhì)量要求及允許誤差檢查方法及說明

每側(cè)取上、中、墻角三個測點(diǎn)從

凈寬(mm)3600mm0-+150

中線向兩幫量凈寬

1-1斷面

從腰線向巷道頂、兩肩、底測高

凈高(mm)3500nun.0?+150

度

巷道每側(cè)取上、中、墻角三個測點(diǎn)從

凈寬(mm)3600mm0-+150

規(guī)格1'/'斷面中線向兩幫量凈寬

從腰線向巷道頂、兩肩、底測高

凈高(mm)3500加、0-+150

度

每側(cè)取上、中、墻角三個測點(diǎn)量

凈寬1400mm

(mm)-30-+50全寬

2-2斷面

凈高(mm)1800廊、-30-+50測全高

外露長度小于50項(xiàng)；

錨固力2

錨錨桿

固100K.N

班組驗(yàn)收，逐項(xiàng)檢查，并做好記錄

力

扭矩力2100

螺母

N,m

符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)班組驗(yàn)收,逐排檢查,并

鋼筋網(wǎng)規(guī)格C6.0X2000X1000mm網(wǎng)孔100X100nun

金屬網(wǎng)質(zhì)量程規(guī)定。做好記錄。

搭茬及綁扎搭茬N100mm、14#鐵絲雙股綁扎間距W200mm

間排距800X800mm

規(guī)格中20X2300mm

錨桿規(guī)格及孔頂90°/80°-100-+100mm班組驗(yàn)收，逐排檢查，并做好記

間、排距角左幫90°/75°錄。

度右?guī)?0°/75°

孔深2050mm0~+50錨固劑CK2360,二支/孔

間排距2000X2400mm±100mm班組驗(yàn)收，逐排檢查，并做好記

索規(guī)、孔深索中15.4X6000mm0?200mm錄。

錨

孔角度垂直頂板：90°/80(900/80°)

外露長度W200mm150~+200mm

索

Z23351塊/孔、

錨固劑錨固力學(xué)150KN

Z2360—2塊/孔

位置距巷中1450mmW±50mm

凈寬

水溝300mmW±30mm班組驗(yàn)收，逐排檢查，并做好記

凈深300mmW±30mm

規(guī)格錄。

壁厚100mm不小于設(shè)計(jì)10mm

掘進(jìn)坡度偏差坡度(如平面圖所示)±1%O

強(qiáng)度C20

噴厚度120mm

碎表面平整度W±50mni

墻基深度W10%尺量檢查點(diǎn)兩墻深度

配合比水泥：黃沙：碎石=1：2.12：2.12；外加劑4%。

2、質(zhì)量保證措施

1)、基巖掘進(jìn)：

(1)抓好光面爆破質(zhì)量，保證巷道成形規(guī)則，打眼前先進(jìn)行敲幫問頂，找

掉活肝危巖，看準(zhǔn)中、腰線，畫出周邊輪廓線，并按炮眼布置圖點(diǎn)出眼位，欠

挖部位必須先處理再輪尺定位。

(2)為保證同類炮眼的深度一致，保證爆破效果，打眼前必須在釬子上作

出標(biāo)記。

(3)精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齊、準(zhǔn)。

平：要求周邊眼、輔助眼相互平齊。

直：周邊眼、輔助眼的方向，尤其是周邊眼的方向與巷道軸線方向一致。

齊：同類炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道斷面的同一平面

上，誤差要控制在50mm以內(nèi)。

準(zhǔn)：各炮眼準(zhǔn)確打在點(diǎn)好的眼位上，上下、左右誤差要控制在50nlm以內(nèi)，

周邊眼誤差要盡量減少。

(4)為保證打出的炮眼準(zhǔn)、直、平、齊，打眼前點(diǎn)眼工必須將釬子放在所

標(biāo)定的位置上，打眼工必須按爆破圖表規(guī)定的各類炮眼的角度以及釬子上所標(biāo)

定的深度進(jìn)行打眼，打完眼后必須用高壓風(fēng)清掃眼孔，將巖粉、積水排盡后方

可裝藥放炮。

(5)為保證鉆眼符合要求，應(yīng)采取以下措施：

I、堅(jiān)持先打高質(zhì)量的導(dǎo)向孔，并插上釬子或炮棍作為其他各眼的導(dǎo)向。

II、堅(jiān)持“五定”，即一定鉆工、二定鉆、三定任務(wù)、四定眼位、五定責(zé)

任。

IIL堅(jiān)持施工過程中的“五不”制度，即：無爆破圖表不定眼位、不定眼

位不開鉆、鉆孔不合格不裝藥、裝藥不正確不起爆、爆破質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。

IV、裝藥時必須嚴(yán)格控制裝藥量。裝藥前要檢查炮眼深度、角度是否符合

要求，炮眼不合格不裝藥，必須重打后方可裝藥放炮。

V、放炮后要認(rèn)真檢查是否有瞎爆、殘爆并對巷道斷面按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢

查，凡有欠挖部分都要進(jìn)行處理。

2)打錨桿眼質(zhì)量

(1)、打眼前首先按中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合措施要求時必

須先進(jìn)行處理。

(2)、錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，錨桿布置在巷道斷面上拱部呈放射狀；眼位

誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°o

(3)、根據(jù)巷道的中、腰線與設(shè)計(jì)的錨桿間排距在巖面上標(biāo)定出錨桿眼的

位置，并認(rèn)真找平錨桿眼周圍的接觸面，在釬子上標(biāo)定出錨桿眼深度的位置。

(4)、打眼的順序應(yīng)由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行，錨桿眼打好后必須用

高壓風(fēng)吹盡眼內(nèi)巖粉和積水。

(5)、當(dāng)巷道底板積開較多高度不夠時，打頂部錨桿要使用套釬的方法打

眼，即先用短釬子打出淺眼后，再換用長釬子打眼確保錨桿角度不小于75°

(6)、打完錨桿眼后要對錨桿眼的間排距、角度、深度進(jìn)行檢查，不符合

要求的必須重新打眼，檢查合格后方可安裝錨桿。

3)、安裝錨桿質(zhì)量

(1)、嚴(yán)格控制錨桿質(zhì)量，進(jìn)貨時要按要求進(jìn)行驗(yàn)收，錨桿鋼性、長度、

托盤必須符合設(shè)計(jì)要求，不合格的錨桿及配件嚴(yán)禁入井使用。

(2)、錨桿安裝要做到“三徑”匹配，錨桿眼深度與錨桿長度相匹配，不合

要求的嚴(yán)禁安裝；頂板錨桿要打一根錨一根。

(3)、在錨桿眼內(nèi)裝入樹脂錨固劑后，再用錨桿桿體將錨固劑送到孔底，然

后將桿尾通過連接套與錨桿機(jī)或風(fēng)動攪拌器連接，同時開始轉(zhuǎn)動錨桿機(jī)或攪拌

器將錨桿送到眼底。藥卷的攪拌質(zhì)量直接影響到錨固效果的好壞，錨桿送到眼

底后攪拌時間30s?45S,等90S后錨固劑已初凝再次啟動錨桿機(jī)或錨桿攪拌器

進(jìn)行緊固螺母，待30分鐘后進(jìn)行人工緊固，確保錨桿螺母扭矩不小于100N.M。

(4)、錨桿安裝要牢固，外露長度不大于50mll1,托盤緊貼壁面，錨桿螺絲要

用力矩扳手?jǐn)Q緊，錨桿抗拔力每300根要實(shí)測一組。

4)錨索施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)、錨索孔的成孔質(zhì)量：

A鉆孔要直，即換鉆桿時，應(yīng)確保錨桿機(jī)位置不動，保持一條中線。

B孔深應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不能大于±200mm,間排距誤差±100mm。

C孔里要清潔，鉆孔完成后應(yīng)反復(fù)沖洗，不留巖粉。

D錨索眼深5.8m,錨索外露長度不超過200mm。

5)噴射混凝土工藝

(1)、準(zhǔn)備工作

I、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

II、清理現(xiàn)場的肝石雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管路要平直不得有急彎，

接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

IIL檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)

漏風(fēng)現(xiàn)象。

IV、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，并設(shè)置噴厚標(biāo)志。

V、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護(hù)用品。

(2)、采用人工上料噴射混凝土?xí)r，必須采用潮料。

(3)、噴射前要先找凈頂幫的活砰、危巖，處理完畢后方可噴漿。

(4)、噴漿前要檢查噴漿機(jī)是否完好，水量、風(fēng)壓是否充足。要先開壓風(fēng),

然后開水，最后再送電上料。噴完后先停料后停電，再關(guān)水，最后再關(guān)壓風(fēng)。

(5)、采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋形軌跡移動，螺旋直

徑不大于250mm。噴射中要及時調(diào)好風(fēng)水比，保證噴射出的混凝土無干斑、無

流淌、粘著力強(qiáng)、回彈率小。分層噴射時，應(yīng)在噴射前用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,

使其結(jié)合成一個整體。

(6)、噴漿時，一人噴漿一人負(fù)責(zé)照明，觀察噴漿是否均勻平整，巷道成形

是否規(guī)整。

(7)、噴射混凝土?xí)r要嚴(yán)格按噴漿機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，聽從指揮不得違

章作業(yè)。

(8)、噴漿時必須把現(xiàn)場所有設(shè)備用廢舊風(fēng)筒蓋嚴(yán)，不得噴在設(shè)備上，否

則不許噴漿；噴漿后在未凝固前將電纜上的殘料用清水沖洗干凈。

(9)、為保證混凝土質(zhì)量，必須嚴(yán)把混凝土材料質(zhì)量關(guān)及施工質(zhì)量關(guān)，噴

射嚴(yán)格按措施要求配比，混凝土用料要攪拌均勻。

(10)、噴漿前首先進(jìn)行敲幫問頂，用長柄工具找盡活肝危巖，確認(rèn)安全無

誤后，再檢查巷道斷面是否符合設(shè)計(jì)要求，對欠挖部分應(yīng)先處理，以保證噴后

的巷道規(guī)格。

(H)、噴漿前用壓力水沖洗巖幫，對于軟巖和易風(fēng)化的巖石，不要一次沖

洗全部巷道，應(yīng)沖洗一段噴一段。

(12)、加料必須做到連續(xù)均勻，料滿而不溢，同時將速凝劑均勻加入料斗,

如果給料不連續(xù)均勻，噴射手就掌握不準(zhǔn)水灰比，這樣不僅不能保證噴射質(zhì)量,

而且極易堵噴漿管。

(13)、噴混凝土?xí)r，噴頭和受噴面的間距控制在0.8?1m之間，噴射手應(yīng)

使噴嘴盡量垂直于受噴面，噴墻時，直噴射角度以10°?15。下俯為宜，噴頂

時其夾角不小于65°。

(14)、噴混凝土后要定時定人灑水養(yǎng)護(hù)，噴混凝土后，4小時開始灑水養(yǎng)

護(hù)，每8小時養(yǎng)護(hù)一次，7天后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時間為28天。

(15)、在錨噴工作中堅(jiān)持實(shí)施“三不打”“五不噴”，“三不打”即：浮肝

不找盡不打錨桿，巷道規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求不打錨桿，保證不了角度不打錨桿,

“五不噴”即：巖幫不沖洗不噴，浮肝不找盡不噴，噴料失效不噴，錨桿不合

格不噴，斷面尺寸小于設(shè)計(jì)要求不噴。

(16)、巖幫若有滴淋水時，噴前必須采取導(dǎo)水措施，若滴淋水較小時，噴

前用高壓風(fēng)吹干再噴，若滴淋水較大時，采取預(yù)埋導(dǎo)水管進(jìn)行導(dǎo)水。

(17)、當(dāng)班噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰

漿和材料。

(18)、施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場掛牌管理，碼放

整齊。

(9)、噴射碎噴體養(yǎng)護(hù)制度：

①噴漿后第一周內(nèi)，每個班次均進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；第二周內(nèi)，每個工作日早

班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；以后每隔一天早班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)總天數(shù)不少于28天。

②噴射碎噴體的灑水養(yǎng)護(hù)，由現(xiàn)場的跟班隊(duì)長指定專人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時，灑

水要均勻，不得漏灑。

③對已噴巷道的頂、幫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、掉皮、空腔等現(xiàn)象，要及時

采取補(bǔ)救措施。

(20)噴料在地面攪拌站制成潮噴料?，由礦車送至工作面。

(21)人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂子和碎石應(yīng)清底并翻拌三遍，使

其均勻。采用攪拌機(jī)拌料時，至少攪拌三分鐘。噴射時，噴射機(jī)供風(fēng)壓力為

0.4Mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMpa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,最合適的

水灰比是0.4-0.5之間，噴射過程中要根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量，保

證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)，回彈料少。一

次噴射混凝土厚度垂直方向30—40mm、水平方向50—60nlm后，要及時復(fù)噴成

形。復(fù)噴間隔時間超過兩小時一，用高壓水重新沖洗受噴面。

(22)噴射前，要在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得

超過15%。若噴射地點(diǎn)有少量淋水可適當(dāng)增加速凝劑量，若出水較大，可安裝

排水導(dǎo)管，使水集中流出，然后噴漿。噴射工作時后，噴層要連續(xù)養(yǎng)護(hù)28天

以上，7天以內(nèi)每班灑水一次，7天以后每天灑水一次。一次噴射擊完畢應(yīng)立

即將回彈料收起，并于當(dāng)班拌料用凈，噴射混凝土摻入的回彈料不得超過30%。

(23)噴射前必須沖洗受噴面，清理附近雜物。噴射要均勻，無裂隙，無

穿裙、赤腳。

(24)其它要求

①、施工過程中，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

②、所有材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，必須有合格證或其它質(zhì)量證明文件。

③、噴射(澆筑)混凝土必須按設(shè)計(jì)配合比配料。

④、做好施工過程中混凝土的現(xiàn)場取樣送檢。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工順序

1、完善施工設(shè)備的安裝與調(diào)試。

2、支護(hù)材料進(jìn)場。

3、完善通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)水管路的安裝，完善運(yùn)輸系統(tǒng)。

4、施工從南部回風(fēng)巷往正南方向。

第二節(jié)掘進(jìn)作業(yè)

1、掘進(jìn)方法及設(shè)備：炮掘。

2、巷道采用鉆爆法施工：YT-28型風(fēng)鉆打眼，打炮眼時采用D42“一”字

型鉆頭打眼，使用煤礦許用乳化炸藥，1?5段毫秒延期電雷管，MFB-200型隔

爆電容式放爆器起爆，正向裝藥。一次打眼，一次爆破，輔以風(fēng)鎬刷擴(kuò)成型，

如巖性較軟，可采用人工挖掘。打錨桿眼時采用D28錨桿機(jī)鉆頭打眼，要和錨

固劑藥卷的直徑配套。采用耙肝機(jī)耙肝，由絞車提升傾斜式礦車轉(zhuǎn)運(yùn)出砰，循

環(huán)進(jìn)尺2m,控頂距離：最小0.4m、最大2.2m。

3、爆破技術(shù)要求：

(1)嚴(yán)格按爆破說明書要求藥量進(jìn)行裝藥。

(2)嚴(yán)格按光面爆破要求放炮，盡量減少因爆破對圍巖的破壞，以確保巷

道成形及頂板完整性。

(3)爆破后殘眼眼痕率達(dá)到50%以上。

4、施工設(shè)備一覽表

設(shè)備名稱型號數(shù)后用途

耙研機(jī)P-60B2臺(一臺備用)出砰

風(fēng)鉆YT-286臺打眼

錨桿鉆機(jī)MQT-120/2.52臺施工錨桿

風(fēng)鎬03-114臺落巖

噴碎機(jī)PZ—52臺(一臺備用)噴碎

局扇2X15KW2臺供風(fēng)(一臺備用)

激光指向儀1臺指向

礦車KFU1.2-610輛/班出肝

攪拌機(jī)1臺拌佐

絞車JTD1.21部提升運(yùn)輸

絞車JD-40KW1部提升運(yùn)輸

探水鉆機(jī)ZYJ-400/2701

鉆桿D50100

水泵MD80-30X72臺

提升絞車JD-2.5(40KW)1臺

錨桿鉆桿B19

風(fēng)錘鉆桿B22

開關(guān)KBZ-4002分配電室

開關(guān)QBZ-2X802臺配電室

開關(guān)QBZ-2002分井下總控、空壓機(jī)

開關(guān)QBZ-1202臺扒肝機(jī)、40KW絞車

開關(guān)QBZ-8O1臺'排水泵

開關(guān)KBZ-601臺噴漿機(jī)

開關(guān)QBZ-401臺照明綜保

錨索張拉機(jī)具M(jìn)S15-180/63

5、施工工藝：

(1)、錨網(wǎng)噴：交接班一安全檢查一延線、畫輪廓線一定眼位打眼裝藥

聯(lián)線一放炮通風(fēng)排煙一安全檢查找?guī)晚斠淮蚬绊斿^網(wǎng)一出研一幫部錨網(wǎng)支護(hù)

f噴漿。

(2)、架棚支護(hù)：交接班、安全檢查-＞沿線一打全茬眼一裝藥、聯(lián)線一爆

破一稀釋炮煙、驗(yàn)炮一敲幫問頂一臨時支護(hù)一竄前探梁一架棚梁、腰背一倒(出)

研一栽棚腿、腰背一清理。

(4)、(復(fù)噴班)交接班一安全檢查一測定規(guī)格刷頂、幫找平一補(bǔ)打頂、幫

錨桿(索)、掛網(wǎng)一噴漿一出肝一文明生產(chǎn)。

6、施工方法：

1)錨網(wǎng)噴巷道施工方法：

(1)、從回風(fēng)暗斜井與南部回風(fēng)巷交叉點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖紙斷面、坡度方向施工,

施工時跟好中腰線。

(2)、錨網(wǎng)噴支護(hù)時，錨網(wǎng)(初)噴緊跟迎頭，在錨網(wǎng)噴支護(hù)無法控制頂

板時增加施工錨索支護(hù)，錨索支護(hù)距迎頭距離小于6m。兩班掘進(jìn)錨網(wǎng)一班噴漿,

每循環(huán)進(jìn)尺4m,最小控頂距離0.4m,最大控頂距離不超2.2m。大于12°每隔

40nl在巷道右?guī)痛蛞欢惚茈厥?，洞室?guī)格：寬X高義深=1.4X1.8X1.6m3。在遇

到巖性較差時，如需先錨網(wǎng)噴再套棚時，施工錨網(wǎng)噴巷道時，巷道斷面必須預(yù)

留出套棚的空間。同時在施工時，緊跟耙肝機(jī)后按設(shè)計(jì)一并施工水溝、臺階。

第五章：主要生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

1、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：地面一回風(fēng)斜井一回風(fēng)繞道一回風(fēng)暗斜井一工作面。

2、回風(fēng)系統(tǒng)：工作面f回風(fēng)暗斜井f回風(fēng)繞道f回風(fēng)斜井一地面。

3、風(fēng)量計(jì)算及局扇選型

1)、風(fēng)量計(jì)算

(1)、按瓦斯絕對涌出量計(jì)算：

Q=100qXK/0.8=1OOX1X2/0.8=250m3/min

Q---掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q---掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，取q=lm3/min；

k——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般炮掘可取2.0；

c——回風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛龋?%;

Q=100q?k/c=100X1/0.8%X2.0=250m3/min

(2)、按工作面現(xiàn)時工作最多人數(shù)計(jì)算：

Q=4N=4X30=120m3/min

Q---掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量；

N——指工作面同時工作最多人數(shù)，取30人；

IIL按一次爆破最大使用炸藥量計(jì)算：

(2掘=(7.8/t)(A?L2?S2/P2)1/3

=(7.8/15)(33.6X1002X10.42/1.12)1/3=

=250m3/min

A——次爆破的炸藥消耗量，取33.6Kg；

L一炮煙稀釋安全長度=100m；(取小值)

S—掘進(jìn)巷道的凈斷面積，取10.4m2；

P—風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，即局扇風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量之比；

P=1/(1-1.3%X700/100)=1.1；

t—放炮后通風(fēng)時間，取15min；

IV、按風(fēng)速驗(yàn)算：

a、按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

Q掘29XS掘=9X12=108m3/min

S掘——掘進(jìn)工作面的最大斷面積，取12m2；

b、按最高風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

Q掘W240X10.4掘=240X10.4=2496m3/min

S掘——掘進(jìn)工作面的最小斷面積，取10.4m2；

根據(jù)以上計(jì)算?。篞max=250m3/min,滿足要求。

2)局扇選型

(