汽機專業(yè)組長(負責人)工作管理手冊樣本

汽機專業(yè)組長（責任人）工作手冊為了規(guī)范各項目部汽機專業(yè)調(diào)試工作，提升專業(yè)責任人技術(shù)水平和管理水平。依據(jù)現(xiàn)在汽機室情況，特制訂《汽機專業(yè)組長（責任人）工作手冊》。本手冊關(guān)鍵由兩大部分組成，第一部分關(guān)鍵包含技術(shù)管理工作，第二部分包含調(diào)試內(nèi)容、步驟、方法等技術(shù)內(nèi)容。手冊經(jīng)汽機專業(yè)室和分企業(yè)討論同意后實施。第一篇汽機專業(yè)組長（責任人）技術(shù)管理標準1.調(diào)試責任人工作范圍參與本工程初步設(shè)計審查，對系統(tǒng)設(shè)計、部署、設(shè)備選型、開啟調(diào)試時間安排是否合理等提出意見和提議。參與圖紙會審，提出修改意見。組織編寫本工程調(diào)試方法。編寫分系統(tǒng)及整套試運操作卡。參與關(guān)鍵輔機設(shè)備和系統(tǒng)分部試運行，組織整套開啟試運工作。組織編寫調(diào)試小結(jié)、調(diào)試匯報及填寫質(zhì)量驗評表。對現(xiàn)場調(diào)試人員進行安全、理論和技術(shù)培訓。配合質(zhì)檢中心站進行質(zhì)檢工作。調(diào)試工作基礎(chǔ)準則和規(guī)范基建調(diào)試工作指導思想應(yīng)落實以下三個標準:安全第一，預(yù)防為主，變事故后分析診療為事故前技術(shù)指導，努力爭取將機組存在問題，消亡在施工調(diào)試階段?；ㄕ{(diào)試工作根據(jù)國家標準和部頒法規(guī)，規(guī)范，反事故方法及設(shè)備文件要求，依據(jù)設(shè)計，設(shè)備特點，科學合理地編制調(diào)試技術(shù)方法，確保調(diào)試質(zhì)量，使機組有條不紊安全開啟和完成整個試運任務(wù)?；ㄕ{(diào)試工作出發(fā)點是為基建和生產(chǎn)服務(wù)，所以應(yīng)一直落實實施安全第一、質(zhì)量為主、縮短工期、提升效益標準。調(diào)試工作依據(jù)是以部頒規(guī)程為主，其它相關(guān)規(guī)程作為參考并實施本規(guī)程機組調(diào)試協(xié)議。責任人應(yīng)熟悉并掌握這些規(guī)程?！痘鹆Πl(fā)電廠電力基礎(chǔ)建設(shè)工程開啟及完工驗收規(guī)程（1996年版）》《火電工程開啟調(diào)試工作要求》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》《火力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》《汽輪機甩負荷試驗導則》《預(yù)防電力生產(chǎn)重大事故二十五項關(guān)鍵要求》《火電機組開啟驗收性能試驗導則》《電力基礎(chǔ)建設(shè)過程質(zhì)量監(jiān)督要求》《火電機組達標投產(chǎn)考評標準（1998年版）及其相關(guān)要求》汽機專業(yè)組長在進駐現(xiàn)場前完成工作熟悉調(diào)試協(xié)議所要求專業(yè)工作范圍、工作進度。初步計劃汽機各分系統(tǒng)調(diào)試進度。對關(guān)鍵分系統(tǒng)及整套調(diào)試方案技術(shù)標準和關(guān)鍵點進行討論、優(yōu)化，初步確定關(guān)鍵調(diào)試項目標標準性調(diào)試方案。仔細研究《初步設(shè)計說明書》、“電廠標準性熱力系統(tǒng)圖”等現(xiàn)有資料，熟悉工程采取汽機及關(guān)鍵輔機設(shè)備型號和性能特點。對于立即進行調(diào)試工作是否包含新技術(shù)、新設(shè)備等，立即組織專業(yè)人員進行調(diào)研，搜集技術(shù)資料，做到對將要進行調(diào)試工作心中有數(shù)。依據(jù)項目部安排，組織專業(yè)人員參與設(shè)計審查會議、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議、設(shè)備招標會議，審查系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型、開啟調(diào)試安排是否合理，對發(fā)覺問題立即提出改善提議。依據(jù)將進行調(diào)試工作要求，準備相關(guān)測量儀器和設(shè)備（電秒表、手持測振儀、振動監(jiān)測儀、錄波儀等），并對所使用儀器正常情況和校驗情況進行掌握和了解。如有不足，應(yīng)立即向?qū)I(yè)室或項目部提出申請，由生產(chǎn)技術(shù)部立即購置，以滿足調(diào)試工作需要。負責編寫出該工程調(diào)試所需專業(yè)資料清單，由項目部統(tǒng)一傳輸至相關(guān)單位，相關(guān)單位應(yīng)立即提供調(diào)試資料，以供借閱。依據(jù)工程要求，編寫專業(yè)調(diào)試所需辦公用具和通訊器材清單（統(tǒng)計本、文件夾、對講機、計算機及其它耗材）報項目部統(tǒng)一安排。依據(jù)本工程情況及《調(diào)試工作要求》要求，編寫汽機專業(yè)調(diào)試方法清單。編寫出本工程汽機專業(yè)調(diào)試質(zhì)量文件包內(nèi)容清單，做好工程準備工作。文件包內(nèi)容關(guān)鍵包含：調(diào)試方法、閥門傳動一覽表、聯(lián)鎖保護確定清單、工程聯(lián)絡(luò)單、、關(guān)鍵操作卡、試運參數(shù)統(tǒng)計表、技術(shù)交底、分系統(tǒng)調(diào)試小結(jié)、質(zhì)量驗評表、調(diào)試匯報等。立即了解工程進度情況，質(zhì)量情況。在機組DCS帶電、廠用帶電等節(jié)點前后，應(yīng)組織專業(yè)人員深入現(xiàn)場了解情況、熟悉系統(tǒng)，對出現(xiàn)問題提出意見或提議。依據(jù)項目部總體安排，編寫本專業(yè)培訓學習計劃。依據(jù)工程工期計劃，向?qū)I(yè)室提出人力資源申請。進駐現(xiàn)場后至分系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束（整套開啟前）依據(jù)工程進度和專業(yè)室人職員作情況協(xié)調(diào)本專業(yè)人員進點時間次序。做到在不影響工程進度情況下，確保人員休息，盡可能降低人員浪費。搜集、借閱所需技術(shù)資料，了解機組安裝情況。依據(jù)調(diào)總安排，組織編寫并審查本專業(yè)調(diào)試方法。依據(jù)調(diào)試方法討論同意程序，組織參與調(diào)試方法會審，并填寫方法會簽單。組織編寫系統(tǒng)檢驗卡、試運參數(shù)統(tǒng)計表。了解并參與相關(guān)專業(yè)關(guān)鍵方法討論，如酸洗、沖管。會同監(jiān)理、生產(chǎn)、建設(shè)等單位共同討論控制邏輯合理性，保護是否齊全、定值是否正確。作為分部試運汽機專業(yè)組副組長，參與分部試運會議，了解各專業(yè)試運過程中存在關(guān)鍵問題，并立即和配合專業(yè)反饋、溝通、協(xié)調(diào)。負責分系統(tǒng)試運技術(shù)工作，安排檢驗待試運系統(tǒng)完善性（包含閥門檢驗、聯(lián)鎖保護檢驗、系統(tǒng)步驟檢驗等），確定是否含有分系統(tǒng)試運條件。按部頒《驗評》要求，依據(jù)項目部格式要求，確定分系統(tǒng)及整套驗評試運表，并按時進行填寫。完成份系統(tǒng)試運調(diào)試工作后，依據(jù)企業(yè)編制要求，立即安排編寫調(diào)試小結(jié)。在完成份系統(tǒng)調(diào)試工作后，立即匯總完善分系統(tǒng)調(diào)試文件包，并按要求檢驗文件包內(nèi)部質(zhì)量（包含方法、交底單、聯(lián)鎖保護檢驗確定表、閥門檢驗確定表、系統(tǒng)檢驗卡、試運統(tǒng)計、調(diào)試小結(jié)、驗評表等）。根據(jù)分企業(yè)技術(shù)考評要求，安排、組織本專業(yè)在調(diào)試期間學習、培訓。準備本專業(yè)質(zhì)檢材料，參與整套開啟試運前質(zhì)檢工作。立即向?qū)I(yè)室匯報機組調(diào)試進度及存在重大問題。整套開啟調(diào)試階段汽機專業(yè)組長工作負擔整套開啟試運小組汽機專業(yè)組組長職務(wù)，參與整套開啟試運例會，依據(jù)整套試運進程總體計劃，安排本專業(yè)試運工作。參與分析、處理汽機專業(yè)試運中碰到問題，提出預(yù)防方法及處理方案，并立即向調(diào)總匯報。整套開啟前，根據(jù)《調(diào)試綱領(lǐng)》及《汽輪機整套開啟調(diào)試方法》要求，全方面檢驗并逐條落實整套開啟試運應(yīng)含有條件。主持汽輪機整套開啟及甩負荷調(diào)試方法交底。在不耽擱現(xiàn)場工作前提下，合理安排專業(yè)技術(shù)人員倒換休息。參與整套試運值班，做好事故預(yù)想，并在試運值班過程中隨時問詢、檢驗。安排主持汽輪機首次開啟及相關(guān)試驗，并做好事故預(yù)想和防范方法。機組開啟過程中，全方面負責汽機專業(yè)技術(shù)要求，并和相關(guān)專業(yè)做好溝通配合。機組運行過程中，審查或安排專業(yè)技術(shù)人員審查安裝工作票所采取安全方法，避免機組非停（注意責任不要攬到調(diào)試身上）。依據(jù)業(yè)關(guān)鍵求，編寫帶負荷、滿負荷試運負荷曲線。碰到機組停機時，提出汽機專業(yè)調(diào)試方面相關(guān)缺點（通常缺點監(jiān)理單位負責歸納）。安排做好并檢驗汽機專業(yè)試運統(tǒng)計。（統(tǒng)計內(nèi)容關(guān)鍵包含本班完成試運情況，包含點火、沖機、并網(wǎng)時間，設(shè)備跳閘、機組解列原因，事故分析及采取方法，下班關(guān)鍵安排等）。按《驗標》立即填寫整套試運驗評表。整套試運后期，應(yīng)依據(jù)企業(yè)調(diào)試匯報編制要求，盡早完成調(diào)試匯報編寫工作，盡可能做到168結(jié)束，匯報交出，匯報在現(xiàn)場完成（最遲推后一周）。編寫整套開啟試運后質(zhì)檢匯報材料，并參與整套開啟試運后質(zhì)檢工作。在整套試運間隙，組織本人員，總結(jié)前一階段工作成績，存在問題及下一階段工作應(yīng)注意事項、工作安排、安排檢驗專業(yè)人員技術(shù)培訓。匯總本工程汽機專業(yè)多種方法、匯報及其它專業(yè)技術(shù)資料，交汽機室存檔。機組移交生產(chǎn)后試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調(diào)試原因未完調(diào)試項目。并進行質(zhì)量回訪。第二篇汽機調(diào)試技術(shù)手冊機組試運通常分為下列兩個階段：分部試運階段：（分部試運階段應(yīng)從高壓廠用母線受電開始至整套開啟試運開始為止。）整套開啟試運階段：（整套開啟試運階段是從爐、機、電等第一次整套開啟時鍋爐點火開始，到完成滿負荷試運移交試生產(chǎn)為止。）其中包含：空負荷階段、帶負荷階段及滿負荷階段。試運階段汽機專業(yè)關(guān)鍵工作根據(jù)《火電工程開啟調(diào)試工作要求》要求，試運期間汽機專業(yè)關(guān)鍵工作以下：分系統(tǒng)試運期間工作參與各關(guān)鍵輔機分部試運工作，掌握試運情況和問題。檢驗試運系統(tǒng)完整性和合理性。檢驗了解各輔機分部試運情況，幫助施工單位處理試運出現(xiàn)問題。進行安全門檢驗及(電動、氣動)閥門操作檢驗試驗。配合化學專業(yè)進行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保護。各輔機聯(lián)鎖、保護檢驗試驗。循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。汽輪機組周圍蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。凝結(jié)水及補充水系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試。電動給水泵調(diào)試。汽動給水泵調(diào)試。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試。真空系統(tǒng)調(diào)試。抽汽加熱及疏水系統(tǒng)調(diào)試。軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試。發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試。發(fā)電機密封油系統(tǒng)調(diào)試。發(fā)電機氫冷卻系統(tǒng)調(diào)試。潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試。頂軸油及盤車系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)整保安系統(tǒng)調(diào)試：旁路系統(tǒng)調(diào)試。參與分系統(tǒng)試運后驗收簽證。填寫分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗評表。編制分系統(tǒng)調(diào)試總結(jié)。整套開啟期間工作空負荷階段檢驗確定各系統(tǒng)含有整套開啟條件。檢驗確定各輔機聯(lián)鎖、保護全部投入。DEH聯(lián)調(diào)、仿真試驗。BTG聯(lián)鎖試驗。各系統(tǒng)檢驗投運。發(fā)電機氣體置換。投入相關(guān)保護聯(lián)鎖。機組冷態(tài)開啟。汽輪發(fā)電機組振動監(jiān)測。汽門嚴密性試驗。汽輪機超速試驗。帶負荷階段機組溫態(tài)及熱態(tài)開啟。汽輪發(fā)電機組振動監(jiān)測。高、低壓加熱器沖洗及投運。真空嚴密性試驗。關(guān)鍵輔機切換試驗。氫氣系統(tǒng)嚴密性試驗。配合熱控專業(yè)進行高、低壓旁路系統(tǒng)試驗。配合熱控專業(yè)投入自動。機組變負荷試驗。汽輪機甩負荷試驗。滿負荷168小時（或72+二十四小時）試運運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、統(tǒng)計及分析。設(shè)備缺點檢驗、統(tǒng)計。在試運期間可進行特殊試驗項目機組軸系振動試驗。配合RB試驗。配合低負荷穩(wěn)燃試驗。配合其它相關(guān)驗收試驗。參與并網(wǎng)安評試驗。開啟調(diào)試后期工作完成各階段總結(jié)匯報及統(tǒng)計數(shù)據(jù)。整理調(diào)試匯報及調(diào)試相關(guān)技術(shù)資料移交。試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調(diào)試原因未完調(diào)試項目。進行質(zhì)量回訪。關(guān)鍵分系統(tǒng)試運調(diào)試內(nèi)容和方法汽水系統(tǒng)閥門傳動試驗檢驗控制系統(tǒng)反饋信號和閥門開關(guān)方向是否一致。終端開關(guān)定位是否正確。檢驗閥門開啟高度是否符合要求：截止閥通常要求h≥1/4D（h－閥瓣開啟高度，D－閥座直徑，可按閥桿提升高度計算）；閘板閥通常要求h＝D。調(diào)整閥應(yīng)按廠家技術(shù)要求確定全開全關(guān)限位并做好標識，避免過開過關(guān)。檢驗截止閥全關(guān)后電動頭預(yù)留圈數(shù)。統(tǒng)計閥門全開和全關(guān)時間。各輔機聯(lián)鎖、保護檢驗試驗。參考熱控專業(yè)邏輯說明，根據(jù)系統(tǒng)劃分，編制聯(lián)鎖保護檢驗確定一覽表。依據(jù)聯(lián)鎖保護清單，逐條進行試驗，確定聯(lián)鎖保護正確可靠。進行聯(lián)鎖試驗時，盡可能從就地（一次元件）加模擬信號，以確保整個回路正確無誤。對于關(guān)鍵聯(lián)鎖保護，盡可能在真實情況下再次試驗確定。比如凝泵備用聯(lián)鎖，可在準備切換凝泵時采取聯(lián)鎖開啟。循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。循環(huán)水系統(tǒng)各設(shè)備安裝工作全部結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備分部試轉(zhuǎn)工作結(jié)束，沖洗水泵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)調(diào)試完成，含有開啟條件，并在循泵試轉(zhuǎn)前運轉(zhuǎn)。循泵坑排污泵提前試轉(zhuǎn)合格，含有開啟條件。各電氣設(shè)備標識明確、絕緣合格。各儀表、信號、通訊設(shè)備良好。消防設(shè)施可投入運行。循環(huán)水系統(tǒng)上各閥門操作靈活，電動裝置校驗良好。冷凝器安裝工作結(jié)束，驗收合格，人孔門關(guān)閉，放空氣門開啟。電機轉(zhuǎn)向正確，經(jīng)單體試轉(zhuǎn)合格。檢驗循泵軸承及電機冷卻水、潤滑水壓力和流量正常。液控蝶閥調(diào)試驗收合格，開關(guān)時間符合要求，液控蝶閥液壓油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象油箱油位正常、液控蝶閥蓄能裝置檢驗合格均含有投運條件。檢驗循環(huán)水泵及液控蝶閥熱工保護及信號動作正確。開式冷卻水系統(tǒng)隔離調(diào)整完成，并關(guān)閉嚴密。供水和回水母管應(yīng)盡可能充滿水，以排去管道內(nèi)空氣。泵組開啟后，統(tǒng)計相關(guān)試運參數(shù)，如電流、壓力、流量、軸承溫度、振動等。泵組試運4~8小時，各參數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范要求。開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)設(shè)備、管道和閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完成，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)統(tǒng)計齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。循環(huán)水系統(tǒng)已含有投運條件。開式冷卻水泵電機已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗收簽證。各相關(guān)閥門經(jīng)逐一檢驗、調(diào)整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。自動濾水器含有投運條件。泵組加好符合要求潤滑油，油位正常。泵輪手盤靈活，無卡澀現(xiàn)象。系統(tǒng)相關(guān)馬達絕緣良好。相關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護已經(jīng)模擬試驗動作正確。試運系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完成、校驗合格，工作正常。試運回路先以開式冷卻水泵于兩臺閉式冷卻其中一臺組成回路進行試轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，再依次沖洗其它各個相關(guān)冷卻器及其回路。確定開啟條件已滿足。電動門開關(guān)時間、行程檢驗。聯(lián)絡(luò)熱工、電氣進行功效檢驗。檢驗DCS數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)覺問題立即消缺。開啟循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)水壓正常。開啟開式冷卻水泵，出口電動門應(yīng)聯(lián)動打開。監(jiān)視開式冷卻水泵振動、溫度、壓力、電流等參數(shù)統(tǒng)計各運行數(shù)據(jù)。運行4~8小時后停泵。試運過程中視情況隨時進行濾網(wǎng)清理。閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)設(shè)備、管道和閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完成，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)統(tǒng)計齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。補水箱及其水源清潔，并有足夠除鹽水。電機已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗收簽證。各相關(guān)手動、電動及氣動閥門經(jīng)逐一檢驗、調(diào)整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。加好符合要求潤滑油。泵輪手盤靈活，無卡澀現(xiàn)象。系統(tǒng)相關(guān)馬達絕緣良好。相關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗動作正確。試運系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完成、校驗合格，工作正常。確定開式循環(huán)水系統(tǒng)、凝補水系統(tǒng)和化學除鹽水供給泵等均已投運正常。閉冷水箱補水至正常水位，試運期間可盡可能補至高水位。系統(tǒng)檢驗操作完成，各用戶閉冷水側(cè)導通。開啟閉式冷卻水泵，出口電動門應(yīng)聯(lián)動打開。監(jiān)視閉式冷卻水泵振動、溫度、壓力、電流等參數(shù)記，錄各運行數(shù)據(jù)。運行4~8小時后停泵。試運過程中視情況隨時進行濾網(wǎng)清理。閉式冷卻水泵試運合格后，依據(jù)試運方法進行系統(tǒng)沖洗。通常情況沖洗要求以下：DN150及以上管道需臨時短接進回水管道進行沖洗，待沖洗水質(zhì)合格（目測清澈無可見雜物）后恢復。母管沖洗結(jié)束并恢復臨時系統(tǒng)后，分別對DN150以下冷卻水支路進行沖洗。在各冷卻器入口閥門后斷開管道進行沖洗，至水質(zhì)清澈后恢復，可依據(jù)情況就地排放到地溝。系統(tǒng)沖洗結(jié)束后進行系統(tǒng)恢復，如無異常，則保持閉式冷卻水泵運行，并按要求加藥。運行中天天換水一次，直至水質(zhì)化驗合格。汽輪機組周圍蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃，范圍包含：輔助蒸汽供汽母管、高輔聯(lián)箱、低輔聯(lián)箱、冷段供輔汽管道、輔汽供軸封管道、輔汽供除氧器管道、輔汽供汽動給水泵管道等；輔汽供爐側(cè)用汽管道（由鍋爐專業(yè)負責）；軸封系統(tǒng)吹掃，范圍包含：主機高低壓軸封管道、汽泵高低壓軸封管道、軸封各路汽源管道等；四段抽汽吹掃范圍包含：四抽供除氧器管道、四抽供輔汽管道、四抽供汽動給水泵管道等；汽動給水泵高壓汽源管道吹掃。通常在鍋爐吹管時候用高壓汽源吹掃。吹掃要求：將吹掃范圍內(nèi)調(diào)整閥門、流量孔板、節(jié)流孔板和減溫減壓器用臨時短管替換，逆止門抽去閥芯或暫不安裝。各吹掃系統(tǒng)管路均應(yīng)有通暢疏水管，并排至廠房外安全可靠地方。吹掃及臨時管道應(yīng)在吹掃前保溫完成，各排放口在吹掃前做好安全警戒方法。各管路每次吹掃5～10分鐘，最少吹掃3次。參與驗收小組相關(guān)人員目測排汽潔凈為準。凝結(jié)水及補充水系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試。試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)設(shè)備、管道和閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完成，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)統(tǒng)計齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)投運正常。凝結(jié)水補水系統(tǒng)已試轉(zhuǎn)結(jié)束，并辦理驗收簽證，補水箱及其水源清潔，并有足夠除鹽水。4.4凝泵電機已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗收簽證。4.5凝泵坑排污泵已試轉(zhuǎn)，并處于備用狀態(tài)。4.6凝汽器內(nèi)部已經(jīng)人工清理后開啟凝結(jié)水輸送泵，向凝汽器熱井補水將水位加至高水位。4.7各相關(guān)手動、電動及氣動閥門經(jīng)逐一檢驗、調(diào)整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。4.8凝泵組加好符合要求潤滑油，油位正常。4.9泵輪手盤靈活，無卡澀現(xiàn)象。凝泵進口濾網(wǎng)已安裝完成。密封水回路已沖洗合格。相關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗動作正確。試運系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完成、校驗合格，工作正常。各相關(guān)分用戶支路在合適位置斷開，以備進行沖洗。系統(tǒng)閥門檢驗按凝結(jié)水再循環(huán)方法進行。其中凝結(jié)水精除鹽裝置隔離，汽封加熱器隔離，低加隔離，各凝水支路隔離，凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)整門隔離利用旁路控制流量，待沖洗結(jié)束后安裝調(diào)整閥。檢驗?zāi)魉恢粮咚?、密封水、冷卻水投入正常。開啟凝泵，出口電動門應(yīng)聯(lián)動打開。用再循環(huán)旁路調(diào)整母管水壓并控制電流在額定以內(nèi)，檢驗自供密封正常。注意調(diào)整密封水壓，監(jiān)視凝泵振動、壓力、電流等參數(shù)，統(tǒng)計各運行數(shù)據(jù)。運行4~8小時后停泵。試運期間依據(jù)情況安排管路沖洗。試運結(jié)束后進行熱井、濾網(wǎng)清理。凝結(jié)水系統(tǒng)各支路水沖洗【注1】：分用戶沖洗前，應(yīng)用軟管將排水引至廠房外合適處排放。【注2】：支路應(yīng)在凝汽器堿洗結(jié)束，熱井、濾網(wǎng)清理潔凈后沖洗通常需要沖洗管路以下：凝水至定冷水系統(tǒng)管路沖洗凝水至采暖系統(tǒng)水管路沖洗凝水至汽機汽封減溫器水管路沖洗凝水至輔汽聯(lián)箱至軸封母管減溫器管路沖洗凝水至低壓缸噴水管路沖洗（噴頭應(yīng)取下，以防噴頭堵塞）。凝水至閉式循環(huán)系統(tǒng)補水管路沖洗凝水至小汽機排汽減溫水管路沖洗凝水至鍋爐燃油吹掃蒸汽減溫器管路沖洗凝水至電泵、汽泵密封水管路沖洗凝水至低旁三級減溫水管路沖洗凝水至低旁減溫器管路沖洗凝水至疏水擴容器水管路沖洗凝水至凝氣器真空破壞閥密封水系統(tǒng)注水管路沖洗凝水至真空泵密封水管路沖洗凝水至凝汽器水幕噴水管路沖洗電動給水泵調(diào)試。給水泵油系統(tǒng)循環(huán)完成，油質(zhì)合格。循環(huán)水系統(tǒng)、開式循環(huán)水系統(tǒng)、閉式循環(huán)水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、試運合格，電機試轉(zhuǎn)合格。除氧器給水系統(tǒng)安裝工作結(jié)束。驗收簽證手續(xù)完備。泵組密封水進水管道已沖洗，除氧水箱內(nèi)部清理完成。主給水管道及各減溫水沖洗臨時管已接好。臨時排放口應(yīng)遠離電氣設(shè)備和人行道，排放時排放口處有專員負責警戒工作。再循環(huán)調(diào)閥暫不安裝，待沖洗結(jié)束后恢復安裝。耦合器試轉(zhuǎn)：解開耦合器和主泵聯(lián)軸器，解開電機和前置泵聯(lián)軸器，電機帶耦合器試轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)2小時，并根聽說明書要求調(diào)整潤滑油壓、工作油壓。除氧器由凝結(jié)水泵上水至正常水位，水位控制投自動。冷卻水、密封水應(yīng)含有條件，密封水壓力調(diào)整投自動。密封水回水暫不回收，排放至地溝。關(guān)閉暖泵管閥門，關(guān)閉高加進出口閥門及省煤器進口門，關(guān)閉電泵出口電動門。注意試轉(zhuǎn)時應(yīng)可靠隔離汽動給水泵系統(tǒng)。打開前置泵泵體、主給水泵體、管道上放氣門，開前置泵進水門向系統(tǒng)注水，等各放氣點出水后關(guān)閉放氣門。全開再循環(huán)管道上閥門。再循環(huán)最小流量閥暫不安裝，沖洗完系統(tǒng)后再安裝。在冷油器及管道充滿油后檢驗油箱油位應(yīng)在正?？潭染€范圍內(nèi)。檢驗勺管實施器其活動自由度及功效。將勺管位置置“0%”。開啟輔助油泵，檢驗油位、油壓應(yīng)正常。開啟電泵，檢驗運行正常。統(tǒng)計電流、轉(zhuǎn)速、壓力、勺管開度、油壓、油溫、軸瓦溫度、振動、水位等參數(shù)。依據(jù)廠家說明書要求，提升電泵轉(zhuǎn)速，并統(tǒng)計各工況下運行參數(shù)。調(diào)整出口壓力在6~10MPa，穩(wěn)定運行4~8小時。停泵后輔助油泵應(yīng)維持運行半小時以上。依據(jù)情況安排減溫水管道沖洗（由鍋爐專業(yè)負責）。首次試轉(zhuǎn)完成后，清理濾網(wǎng)，安裝再循環(huán)調(diào)整閥。汽動給水泵調(diào)試。小汽機試運：小汽機安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計齊全并經(jīng)驗收簽證。主機和小汽輪機試運相關(guān)相關(guān)系統(tǒng)：如EH油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、主機及小機軸封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等調(diào)試完成，能夠投運。小機汽源管路經(jīng)過吹掃合格，管道潔凈無異物。密封水及冷卻水管道沖洗合格。除氧給水再循環(huán)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，驗收合格。小機潤滑油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束、油質(zhì)合格、各油泵已經(jīng)過試運，EH油壓正常，潤滑油壓正常，各軸承回油量正常。潤滑油冷油器通水試驗合格，油箱油位正常。小機盤車裝置試投正常，排汽蝶閥調(diào)試完成，開關(guān)靈活。相關(guān)電動門、氣動門、氣動調(diào)整閥經(jīng)過調(diào)整。電氣和熱工相關(guān)表計已經(jīng)過校驗，聯(lián)鎖和信號裝置試驗合格。調(diào)整系統(tǒng)校調(diào)完成，符合廠方要求。調(diào)整保安系統(tǒng)調(diào)整完成，小機調(diào)整保安系統(tǒng)試驗完成，小機保護試驗完成。小機和主泵聯(lián)軸器已解開。開啟油系統(tǒng)，投入主機、小機盤車，沖轉(zhuǎn)前小機盤車最少運行45min以上。開啟真空泵抽真空（在真空滿足排汽電動碟閥開啟條件后，開啟排汽電動碟閥）。隔離輔汽母管、軸封母管上和試運無關(guān)進汽、用汽閥門，將疏水閥打開，逐步進行輔汽暖管。軸封送汽、軸加風機投運。開啟小機主汽門前和本體疏水閥，對低壓進汽管道暖管，準備開啟。投入相關(guān)保護。依據(jù)小機開啟參數(shù)及開啟曲線，開始小機沖轉(zhuǎn)。汽輪機轉(zhuǎn)速達成3000r/min時，對機組進行全方面檢驗。檢驗正常后，進行油泵聯(lián)動試驗、注油試驗及超速試驗?？蛰d調(diào)整及試驗結(jié)束后停機，統(tǒng)計惰走曲線，觀察盤車自投正常。泵組試運：投入冷卻水、密封水。密封水壓力調(diào)整投自動，密封水回水排地溝。除氧器正常水位，水位控制投自動。泵體、管道注水排空氣。再循環(huán)管道閥門打開，首次開啟采取再循環(huán)方法運行。開啟前置泵，運行25min以上。按小機空載試運準備工作進行小機開啟前檢驗和準備（包含小機進汽管道暖管及疏水）。開啟汽動給水泵，按電泵試運方法進行4~8小時試運并統(tǒng)計試運參數(shù)。出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)急停機:機組出現(xiàn)振動忽然增加或缸體內(nèi)有清楚金屬碰磨聲時；機組發(fā)生水擊時；油系統(tǒng)著火，不能快速撲滅時；軸承回油超出75℃后汽缸排汽口背壓超出40kPa(a)時；油箱油位降低低值，采取方法無效時；軸向位移>±1.2mm轉(zhuǎn)速>6050r/min時，超速保護未動作時；高、低壓汽門同時卡澀。真空系統(tǒng)調(diào)試。試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)設(shè)備、管道和閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完成，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)統(tǒng)計齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。真空泵電機已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗收簽證。凝汽器灌水檢漏合格并辦理簽證。真空泵密封水（補水）管道及冷卻水管道經(jīng)過沖洗合格并含有投運條件。各相關(guān)手動、電動閥門、氣動門經(jīng)逐一檢驗、調(diào)整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)，氣動門汽源投運可靠。泵組加好符合要求潤滑油，油位正常。泵輪手盤靈活，無卡澀現(xiàn)象。全部壓力表、流量表、液位表一次門開啟，聯(lián)絡(luò)熱工將全部表計投入。在真空泵進口閥前加裝臨時鋼絲網(wǎng)，以預(yù)防運行中異物進入真空泵內(nèi)，以后再依據(jù)情況拆除。檢驗冷卻水投運正常，分離器補水至正常水位。開啟真空泵，監(jiān)視電流、真空、軸承溫度、振動、分離器水位等參數(shù)并統(tǒng)計。進行干抽真空試驗，應(yīng)符合規(guī)范要求。試運4~8小時。發(fā)電機密封油系統(tǒng)調(diào)試。試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)設(shè)備、管道和閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完成，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)統(tǒng)計齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。潤滑油、密封油系統(tǒng)油沖洗合格并驗收簽證。潤滑油系統(tǒng)已含有投運條件。機內(nèi)應(yīng)建立一定空氣壓力。高壓密封油備用泵、空側(cè)氫側(cè)交、直流密封油泵含有試運條件。發(fā)電機密封瓦和端蓋安裝完成。氫、油、水工況監(jiān)測柜投入。各相關(guān)閥門經(jīng)逐一檢驗、調(diào)整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。消泡箱高液位和發(fā)電機漏夜報警器動作正常，能正確監(jiān)視是否有油進入發(fā)電機。其它相關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗動作正確。試運系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完成、校驗合格，工作正常。投運潤滑油及密封油系統(tǒng)，根據(jù)說明書要求整定密封油系統(tǒng)各安全閥、減壓閥、主副油氫差壓調(diào)整閥、平衡閥到對應(yīng)定值。緩慢提升發(fā)電機內(nèi)氣壓至額定壓力后，再次整定主副油氫差壓調(diào)整閥和平衡閥到設(shè)計定值，并繪制各閥和氣壓改變特征曲線。發(fā)電機氫冷卻系統(tǒng)調(diào)試。投入密封油系統(tǒng)。根據(jù)說明書及系統(tǒng)圖，進行氣體置換。充氫過程：首先用二氧化碳置換空氣，檢驗二氧化碳純度大于95%并排放死角；然后用氫氣置換二氧化碳，檢驗氫氣純度大于98%并排放死角。升壓至額定壓力。排氫過程：首先排氫降壓至0.01MPa，然后用二氧化碳置換氫氣，檢驗二氧化碳純度大于95%并排放死角；最終用壓縮空氣置換二氧化碳，檢驗空氣純度大于95%并排放死角。連續(xù)充空氣大于一個小時。注意事項：氫氣、壓縮空氣、二氧化碳均需從氣體控制站上專設(shè)入口引入，不許可弄錯?，F(xiàn)場尤其是排空管周圍嚴禁明火。充二氧化碳時候，要注意預(yù)防二氧化碳管道結(jié)霜。置換氣體過程中，氣體排出管路及氣體不易流通死區(qū)，尤其是氫氣干燥器和發(fā)電機液位信號器等處應(yīng)勤排放，最終均應(yīng)取樣化驗，各處全部要符合要求。氣體置換前，應(yīng)在干燥器內(nèi)（指帶干燥劑型）放入潔凈干燥劑。發(fā)電機充氫后且機組正常運行情況下，為確保氫氣質(zhì)量，除去氫氣中水分，須投入氫氣干燥裝置。操作閥門時所用扳手為銅扳手。潤滑油、頂軸油及盤車系統(tǒng)調(diào)試。油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)清潔度符合標準（納氏7級）并驗收合格，油箱和油管道無滲漏。交流潤滑油泵，直流事故油泵、高壓備用油泵均處于含有試轉(zhuǎn)狀態(tài)。檢驗事故排油系統(tǒng)連接正確，閥門操作靈活，并關(guān)閉嚴密加好保護罩，事故排油井內(nèi)清理潔凈。油位指示器動作靈活，其指示和油箱中油位相符合。油位補至正常油位。油溫不低于10℃相關(guān)開關(guān)、熱工信號、聯(lián)鎖保護已經(jīng)檢驗合格，相關(guān)儀表校驗合格。冷卻水系統(tǒng)能正常投用，冷油器有可靠冷卻水源。油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理潔凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)，備好消防器材。開啟輔助油泵，調(diào)整冷油器出口油溫應(yīng)在4349C范圍內(nèi)。運行一段時間后，進行全方面檢驗，在汽輪機平臺檢驗潤滑油母管壓力應(yīng)該在0.10檢驗頂軸油泵開啟條件滿足，開啟頂軸油泵。根據(jù)廠家說明書提供定值，整定安全閥及油泵出口壓力。調(diào)整各瓦進油壓力，檢驗各瓦頂起高度符合廠家說明書要求。檢驗盤車開啟條件滿足，且油溫大于21℃連續(xù)盤車后，再次復查軸系頂起高度并最終整定各瓦頂起高度。調(diào)整保安系統(tǒng)調(diào)試：EH油系統(tǒng)按設(shè)計要求安裝結(jié)束，油循環(huán)結(jié)束，臨時系統(tǒng)恢復完成，油質(zhì)符合要求（納氏4級）。冷卻水系統(tǒng)投用正常，并處于備用狀態(tài)。整個DEH控制系統(tǒng)恢復正常。潤滑油系統(tǒng)調(diào)試完成，能正常投用。全部熱工儀表均投用正常。油箱油位略高于正常值。高、低壓蓄能器按廠家說明書充壓完成。油溫大于21℃開啟抗燃油泵，按廠家說明書提供定值整定安全閥、油泵出口壓力。開啟高壓備用油泵，進行調(diào)整保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。檢驗調(diào)整保安系統(tǒng)管路連接正確，調(diào)整機構(gòu)動作靈活，保安機構(gòu)動作快速可靠。就地靜態(tài)掛閘、脫扣動作正常。配合熱控專業(yè)進行DEH靜態(tài)調(diào)試。熱控信號及聯(lián)鎖保護檢驗試驗。汽門關(guān)閉時間測試。整套開啟調(diào)試基礎(chǔ)內(nèi)容及方法：整套開啟前應(yīng)含有條件投入使用土建工程和生產(chǎn)區(qū)域設(shè)施，應(yīng)按設(shè)計完成并經(jīng)驗收合格，生產(chǎn)區(qū)域場地應(yīng)平整，道路通暢，平臺、欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架、障礙物、易燃品、建筑垃圾等雜物已清理潔凈。整套開啟應(yīng)投入設(shè)備、系統(tǒng)及和其相關(guān)輔助設(shè)備配套工程均已經(jīng)分部試運合格，汽機全部保護裝置、熱工儀表、遠方控制裝置、燈光音響信號、事故按鈕及聯(lián)鎖裝置均已分別試驗合格，全部主保護及輔助設(shè)備聯(lián)鎖保護，機、電、爐大聯(lián)鎖均已分別試驗完成含有投入條件。熱工儀表信號、輔機聯(lián)鎖、停機保護裝置校驗合格。熱工SCS、DCS、CCS、DEH、MEH、ETS、TSI、BPS等靜態(tài)試驗完成，含有投用條件現(xiàn)場設(shè)備、閥門命名、編號應(yīng)清楚、醒目。設(shè)備標志正確、顯著（如轉(zhuǎn)動機械方向、管道流向、色環(huán)、操作機構(gòu)動作方向及極限位置等）調(diào)試、運行及檢修值班人員均已分