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鍋爐腐蝕怎么辦低溫腐蝕主要是指鍋爐尾部受熱面的腐蝕，它不僅發(fā)生在省煤器、鋼制煙道上，也可能會(huì)發(fā)生在引風(fēng)機(jī)等處。低溫腐蝕也是影響鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的因素之一。產(chǎn)生原因低溫腐蝕是由于燃料中含有硫，燃燒后形成SO2，其中少量的進(jìn)一步氧化成SO3與煙氣中的水蒸汽結(jié)合成為蒸汽，含有蒸汽的煙氣的露點(diǎn)大為升高，當(dāng)受熱面壁溫低于露點(diǎn)時(shí)，蒸汽就會(huì)在管壁上凝結(jié)，并腐蝕管壁金屬。一般煙氣的水露點(diǎn)溫度可以低到30～60℃左右，但煙氣中只要有0.005%左右的SO3，煙氣酸露點(diǎn)即可達(dá)到150℃以上，所以SO3是形成低溫腐蝕的重要因素。此外，由于燃?xì)忮仩t的尾氣中水蒸汽含量較多，在啟停爐或金屬壁面溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，水蒸汽凝結(jié)在金屬表面，與煙氣或空氣中的氧結(jié)合，極易產(chǎn)生金屬氧腐蝕。低溫腐蝕的規(guī)律受熱面金屬實(shí)際腐蝕速度既與凝結(jié)濃度有關(guān)，又與金屬管壁溫度有關(guān)。如圖2，腐蝕速度的區(qū)域在120℃左右，一般比酸露點(diǎn)低20～45℃。酸露點(diǎn)溫度和凝結(jié)濃度都與燃料內(nèi)的含硫量成正比關(guān)系。一般濃度越大，腐蝕速度越快；但當(dāng)濃度達(dá)到56%時(shí)，腐蝕速度；超過56%時(shí)，腐蝕速度急劇下降，達(dá)到70%左右以后基本不變。防止低溫腐蝕的措施1）合理控制空燃比，保證燃燒過程中氧含量盡量低。降低燃燒過程中的氧含量，可以有效減少SO3的生成，也可以減少排煙氧含量，從而減輕鍋爐氧腐蝕。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，只要使過量空氣系數(shù)在1.1以內(nèi)，露點(diǎn)溫度就會(huì)急劇下降，從而可以避免或減輕腐蝕。2）提高排煙溫度提高排煙溫度實(shí)際上就是將溫度提到超過酸露點(diǎn)溫度,從而減輕低溫腐蝕。但是由于排煙管道內(nèi)溫度分布不均勻、啟停爐煙氣冷凝等因素，單純的提高排煙溫度，并不能完全避免低溫腐蝕。同時(shí)，提高排煙溫度會(huì)使排煙熱損失增加，從節(jié)能的角度來講，這種方法并不推薦。3）采用耐腐蝕材料在鍋爐尾部的低溫段中用各種耐腐蝕的材料來替代普通鋼材，如換熱器、煙道等。雖然成本會(huì)增加，但是效果也比較明顯，一般壁溫不低于70℃左右，

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