基礎工業(yè)工程教學課件第三部分工業(yè)工程應用第七章標準作業(yè)方法兩份資料

實事求是基礎工業(yè)工程國家級精品課程第三部分工業(yè)工程應用第7章標準作業(yè)開篇案例

在汽車工業(yè)界，工廠里有很多實行動作和時間研究心得的工業(yè)工程師。他們測量操作者執(zhí)行作業(yè)的標準時間，分秒計較，試圖擠壓出哪怕一點點的勞動生產率。那些坦誠地和工業(yè)工程師分享工作實務心得的員工很快發(fā)現(xiàn)工作的標準提高了，它們的工作更加辛苦，但工資并未提高。

于是，員工學聰明了，當工業(yè)工程師進行現(xiàn)場研究時，他們就把自己發(fā)明的技巧與省力的方法隱藏起來，放慢速度，如此一來，工業(yè)工程師們才不會對他們擬定更高的期望。

工業(yè)工程師們發(fā)現(xiàn)了操作員的伎倆，于是，他們會偷偷觀察操作員的工作情形。工作效率和時間研究結果往往會改變職務說明與責任，導致工會不滿，最終演變?yōu)閯谫Y沖突的主要原因。一汽轎車總裝線開篇案例

現(xiàn)在企業(yè)使用計算機來準確監(jiān)視人的動作，立即就知道個別員工的效率。員工知道他們受到監(jiān)視，于是，他們的工作目標是數量而不管品質。可悲的是，他們變成數字的奴隸，不再重視公司的使命陳述和理念。這使得工業(yè)工程的作用得到很大程度的詬病，但是日本的豐田汽車在運用工作標準化的過程中成功地避免了上述情形。在豐田汽車公司，制造工作的標準化概念被廣泛認同，并非只是操作員工必須遵守的工作步驟。豐田公司前社長張富士夫曾經說過“豐田的標準化工作包含3個基本要素——生產間隔時間（以顧客要求之速度完成一項工作所需時間）、執(zhí)行工作的步驟程序或流程順序，以及個別操作員為完成此標準化工作，手邊需要的存貨量。標準工作就是以生產間隔時間、步驟順序、手邊存貨量這三項要素來制定的”。開篇案例

豐田公司將標準化這項工作去蕪存菁，原本被視為微笑或沒有利益的項目，在豐田模式變得更加有利、有效益的項目，同時建立了管理人員和員工共同合作的團隊，而不是勞資雙方的沖突。

豐田從未刻意的將工作標準化作為強加于員工的一項管理工具。豐田并未實行可能使工作變得刻板或使之降級的僵化標準，而是把工作標準化作為對員工的授權，同時變成員工持續(xù)改進的基礎。開篇案例研討題1、與傳統(tǒng)的汽車公司實行時間研究的方式比較，豐田公司實行的標準作業(yè)有何異同？2、豐田公司推廣標準作業(yè)成功的關鍵在于什么？標準作業(yè)是通過對人的動作和作業(yè)程序研究，用沒有浪費的方式，實現(xiàn)以低廉的成本生產出優(yōu)質產品的一個管理技術工具。標準化作業(yè)主要包括三個內容：標準周期時間T.T（時間研究）標準作業(yè)順序（動作研究/操作分析）標準在制品存量（最小化庫存）均用“標準作業(yè)組合表”來表示任何富有實效的改善，都要落實在標準化上標準作業(yè)的含義標準化作業(yè)的目的記錄流程，描述節(jié)拍時間和周期時間的關系減少過程中的波動培訓指導（為新操作者）標準化作業(yè)標準作業(yè)的前提條件以操作人員的動作為中心循環(huán)往復的作業(yè)確定標準作業(yè)的過程各工位能力表標準作業(yè)組合表標準作業(yè)書TaktTime

必須在幾分或幾秒內生產一臺或一個產品（每月不同）以滿足客戶需求

T.T＝每班工作時間（定時）÷必要數（每班生產臺數）實際T.T每班工作時間（定時）＋許可的加班時間必要數（每班生產臺數）CycleTimeC/T

實際測定的生產一臺或一個的時間根據需要數確定生產節(jié)拍（T/T）標準化作業(yè)標準作業(yè)順序指作業(yè)者能夠效率最好地生產合格品的生產操作順序。好的作業(yè)順序是作業(yè)者沒有返回步行且空步行走最短的循環(huán)作業(yè)。標準化作業(yè)標準在制品每個工作站所需的支持連續(xù)流和滿足客戶需求的最小數量在制品。標準化作業(yè)標準化作業(yè)工具時間觀測表工位（序）能力卡：按照被加工的零件記錄各設備的生產能力。表中填入手工作業(yè)時間、機械的自動加工時間以及交換刀具的時間等，可以清楚地看出該工序中影響效率的是機床設備還是手工操作，是改善活動的突破口。加工能力=—————————————————1班的定時運轉時間（460分）完成時間/個+交換刀具時間/個制定工序能力表制定工序能力表標準作業(yè)組合表標準作業(yè)組合表是確定作業(yè)分配和作業(yè)順序的工具，包括生產節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內容、作業(yè)時間等內容，主要用于反映人工操作和設備作業(yè)的結合關系。標準作業(yè)組合表標準作業(yè)組合表工位1）Mi-1764工位2）DR-2424工位3）TP-1101工位4）螺紋直徑測定（例）工位序號

標準作業(yè)組合表零件號制作日期

作業(yè)名稱

時間１（例）標準作業(yè)組合表零件名稱部門17111–24060

進氣岐管２３４５６

增壓機孔加工Ｈ９．４．１每班

必要數生產節(jié)拍９２０/次３０‘’手作業(yè)自動傳送歩行手送歩合計１８‘’等待

０‘’１２‘’領取粗材Mi-1764

工件拆卸領取TP-1101工件拆卸領取DR-2424

工件拆卸領取

螺紋直徑測定放置完成品２３３３５２－２５２１１１－－２２２２２２

作業(yè)時間5‘’10‘’15‘’20‘’25‘’30‘’35‘’45‘’40‘’50‘’T.T記錄零件號、零件名稱記錄手作業(yè)時間和步行時間停工等待時間記錄在合計欄中。記錄手作業(yè)時間記錄自動傳送時間記錄步行時間標準作業(yè)票（卡）：它以圖表表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應填入標準作業(yè)三要素及檢查品質注意安全等標記。明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考查T.T內一個作業(yè)者能夠承擔的工序的范圍是多大。另外，填入自動加工時間，一起考察人和設備的組合是否可能。是管理監(jiān)督者表達讓作業(yè)者怎樣操作的手段，是明確作業(yè)順序，實現(xiàn)目視管理的工具。應將標準作業(yè)票掛在明顯處，讓所有人都了解生產線的作業(yè)狀況，并作為改善工具、管理工具及指導手段。標準作業(yè)票標準作業(yè)票標準作業(yè)組合票及標準作業(yè)票08’陰吉莉7’47”范圣英6’51”劉春平7’45”金東溟7’37”高海英5’15”李巖5’30”孫德軍7’50”任有志6’11”張怡7’35”趙高陽7’46”許鳳7’31”翟松波7’44”馬雪芹6’52”7’要素山積表純作業(yè)時間準備時間走動時間3.3.8標準化作業(yè)標準作業(yè)指導書標準作業(yè)指導書也稱標準作業(yè)要領書，是在標準作業(yè)卡基礎上細化操作要點，用來標明標準作業(yè)順序中各項操作內容、操作順序、作業(yè)重點、作業(yè)指示圖、實用工具、質量要求、操作要求、安全標準和設備操作證等。一般會因工藝的不同略有不同，可用圖形、圖片、表格、文字等形式組合表達。標準作業(yè)文件制作流程標準作業(yè)推進效果實事求是基礎工業(yè)工程國家級精品課程第一部分工業(yè)工程基本概念第2章工作研究簡介開篇案例弗蘭克·吉爾布雷斯（FrankBunkerGilbreth，1868-1924）是一位優(yōu)秀的建筑師，在建筑領域有諸多發(fā)明，并在1895年在波士頓登記注冊了自己的建筑公司。1885年他進行了著名的“砌磚實驗”。他發(fā)現(xiàn)建筑工人砌磚時，所用的工作方法及其工作效率均不相同。于是他開始研究采用哪種方法砌磚是最經濟、最高效的。開篇案例他分析工人砌磚的動作，發(fā)現(xiàn)工人每砌一塊磚，先用左手俯身拾取，同時翻動磚塊，選擇其最佳一面，用于堆砌時放置外向。此動作完成后，右手開始鏟起泥灰，敷于堆砌處，然后左手放置磚塊，右手再持鏟子敲擊磚塊數次，再以固定。吉爾布雷斯細心研究這一周期性動作，并拍成影片詳細分析。他發(fā)現(xiàn)工人俯身拾磚，容易增加疲勞度；左手取磚時，右手閑置，存在浪費；而再用鏟子敲擊磚塊的動作純屬多余。開篇案例于是經過反復測試，得出一個砌磚新方法：磚塊運至工作場地時，先令工資較低的普通工人加以挑選，置于一個木框中，每框90塊磚，其最好的一面或一端置于固定方向。木框懸掛在砌磚工人左方身邊，當左手取磚時，右手同時取泥灰；同時改善泥灰的濃度，使磚放置其上時，無須敲打即可固定。經此改善后，在砌外層磚時，把砌每塊磚的動作從18個減少到4.5個；在砌內層磚時，把動作從18個減少到2個，砌磚效率從每小時120塊提升至350塊。經過吉爾布雷斯的動作分析，確定了當時最好的砌磚方法，由此發(fā)展成為日后的動作研究。研討題1、什么是動作研究，如何考慮人的因素？2、讀完這個案例有何感想？2.1關于工作研究2.2方法研究概要定義、目的、內容（三個層次）、實施基本程序2.3作業(yè)測定概要定義、目的、意義、基本方法標準時間有關概念及方法主要內容2.1關于工作研究工作研究以生產系統(tǒng)的微觀基礎——作業(yè)或操作系統(tǒng)為研究對象，是工業(yè)工程最早出現(xiàn)的一種主要技術,是工業(yè)工程的基礎方法。其基本功能是生產系統(tǒng)的診斷分析，最終目的是提高生產率，是一種不需要投資或用很少投資就能增加現(xiàn)有資源產出率的一種工程與管理相結合的技術。它包括兩個部分內容：方法研究（MethodsStudy）和作業(yè)測定(WorkMeasurement)。泰勒：時間研究吉爾布雷斯：動作研究泰勒研究會工業(yè)工程學會美國企業(yè)管理促進協(xié)會1936年工作研究20世紀40年代中期作業(yè)測定workmeasurement方法研究methodstudy2.1關于工作研究工作研究方法研究作業(yè)測定選擇研究對象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進行方法改進擬定新的工作方法培訓操作者實施新的工作方法和標準時間提高工作效率操作分析動作分析選擇研究對象確定時間研究方法直接時間研究預定動作時間標準法標準資料法確定寬放時間制定標準時間持續(xù)改進2.1關于工作研究工作研究的原理制造業(yè)生產活動全部內容包括技術和管理兩方面：一是圍繞材料加工（即制造技術）研究工藝與設備，是制造的硬件部分；二是關于制造系統(tǒng)，即人、材料和設備等組成的集成系統(tǒng)的控制和管理，是制造的軟件部分。工作研究是將兩者有機結合起來的原理和技術。以生產系統(tǒng)為研究對象，運用方法研究和作業(yè)測定等技術，對產品的設計、工藝、作業(yè)程序、材料使用、機器設備與工裝夾具的應用及人的作業(yè)動作加以分析研究，從而制定最佳工作方法，并對此方法設定標準時間，這種方法與時間標準用于編制生產工藝標準、作業(yè)標準、生產計劃、日程進度、計算產品標準成本和計劃定員、評價生產結果、分配生產獎金、考核生產成果等。工作研究的原理方法研究是靠消除物料或操作人員的非必要活動，以合理的方法代替不合理的方法作業(yè)測定則是在合理的工作方法基礎上，測定必需的作業(yè)時間，通過評比、寬放等技術，制定出合理的標準時間，以此作為制定勞動定額的依據方法研究著眼于現(xiàn)有方法的改進，其實施效果要用作業(yè)測定來衡量，而作業(yè)測定是努力減少生產中無效時間，為作業(yè)制定標準時間工作研究的目標方法研究的目標：尋求完成任何工作的最經濟合理的方法，達到減少人員、機器、無效動作和消耗，并使方法標準化作業(yè)測定的目標：制定用經濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器設備的空閑時間方法研究把工作簡化并制定出標準化方法與程序作業(yè)測定確定某項工作的標準時間工作研究提高生產率工作研究的目標工作研究的目標作業(yè)類型例子記錄技術整個制造過程從原材料投產到任務調度的產品生產，包括：準備到檢查，產品接收、包裝和發(fā)運工藝程序圖流程程序圖流程圖解(線路圖、線圖)工廠平面布置：物料的移動某零件經過全部加工工序的移動某零件在某工序間的移動工藝程序圖流程程序圖，線路圖，線圖（物料型）工廠平面布置：工人的移動給某種機械或設備供應某零件的工人流程程序圖（人型線路圖）物料搬運物料進出倉庫，成品裝車流程程序圖，線路圖工作場所平面布置鉗工臺上輕便裝配工作，手工排序流程程序圖，雙手操作圖，聯(lián)合作業(yè)分析集體作業(yè)或自動機工序生產線，操縱半自動車床的工人聯(lián)合作業(yè)分析，流程程序圖（設備型）工人在工作時的動作短循環(huán)重復工作的女工，要求高超手藝的操作動作分析，人機程序圖

工作研究的一般范圍選擇工作研究的實施程序2.2方法研究概要方法研究定義對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統(tǒng)地記錄和嚴格的考察，作為開發(fā)和應用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。尋求完成任何工作的最經濟、有效、合理的方法，并使該方法標準化。2.2方法研究概要方法研究目的改進工藝和程序改進工廠、車間和工作場所的平面布置改進整個工廠和設備的設計經濟地使用人力，減少不必要的疲勞提高生產率改善工作環(huán)境降低勞動強度2.2方法研究概要方法研究內容三個層次：程序分析操作分析動作分析2.2方法研究概要程序分析（或流程分析）主要以整個生產過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究、分析有無多余或重復的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法?；痉椒ㄊ荅(取消)、C(合并)、R(重排)、S(簡化)、I（優(yōu)化）。操作分析（或作業(yè)分析）研究分析以人為主體的工序。使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組織、合理的布局與安排，以減輕工人的勞動強度，減少作業(yè)時間的消耗，使工作質量得到保證。2.2方法研究概要動作分析研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞、使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。2.2方法研究概要2.2方法研究概要——內容自然過程勞動過程生產過程工藝過程檢驗過程運輸過程生產準備過程基本生產過程輔助生產過程生產服務過程由工藝工序構成由檢驗工序構成由運輸工序構成由操作構成由動作構成由動素構成方法研究程序分析動作分析操作分析自然過程：借助于自然力直接作用與勞動對象，完成過程中的一部分，如處理零件的自然冷卻等。勞動過程：勞動者使用勞動工具，作用與勞動對象，使它按照人們預定的目的，成為質量合格的產品的過程。2.2方法研究概要工序：指一個工人或一組工人，在一個工地對一個或一組勞動對象進行加工，完成生產過程中的一部分。操作：工序的組成部分，是工人為達到一個明顯的目的，使用一定的方法所完成若干動作的總和。動作：手工操作的構成因素，指工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。2.2方法研究概要方法研究（MethodStudy）程序分析（ProcessAnalysis）工藝程序圖線路圖流程程序圖線圖操作分析（OperationAnalysis）人機配合圖（Man-MachineChart）雙手作業(yè)圖（TwoHandedOperationChart）動作分析（MotionAnalysis）細微動作分析（Therbligs）動作經濟原則（PrinciplesofMotionEconomy）2.2方法研究概要以加工、檢驗、搬運等作業(yè)單位為基礎作業(yè)劃分以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎的動作劃分以一個作業(yè)要素中所包含的一系列動作單位為基礎的動作劃分以單位動作中所包含的一系列動作要素為基礎的動作劃分工序作業(yè)單位作業(yè)要素動作單位基本要素作業(yè)劃分工藝分解分析技術程序分析操作分析動作分析板料切斷成型搬往下工序檢查制品點焊自動焊搬入構件取出成品進行焊接放好構件B放好構件A組裝焊接涂覆搬運校正位置取構件B搬到夾具上安放好汽車的車身以材料的加工過程單位為基礎的作業(yè)計劃方法研究的分析層次及分析技術方法研究實施的基本程序（1）選擇準備研究、改進的工作對象全部過程及所有活動；重視人的因素（2）調查了解并詳細記錄現(xiàn)行方法標準的工序或動作符號、圖表及必要工具（3）嚴格分析記錄的事實，尋求新的方法通常采用“5W1H”

提問技術和“ECRSI”分析原則（4）建立新的標準工作方法多方案選優(yōu)；必要的試驗或實踐；規(guī)范并標準化（5）定期檢查，維持并推動標準方法的實施2.3作業(yè)測定概要作業(yè)測定（WorkMeasurement）在方法研究并建立標準作業(yè)程序和作業(yè)方法基礎上，測定必需的作業(yè)時間，通過評比、寬放等技術，制定出合理的標準時間，并以此作為工作設計和制定勞動定額的依據2.3作業(yè)測定概要目的制定用經濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器設備的空閑時間，實現(xiàn)組織系統(tǒng)時間計劃和實際時間使用的優(yōu)化和標準化。2.3作業(yè)測定概要234總加工時間基本操作時間無效時間1--完全依照設計數據，以最佳制造方法所能制出該產品所需的最少時間2--因產品設計缺陷而發(fā)生的無效時間3--因產品生產過程中工藝/布局設計及操作方法不當所發(fā)生的無效時間4--因產品生產過程中管理原因而發(fā)生的無效時間所以，制定合理的標準時間至關重要1意義2.3作業(yè)測定概要作業(yè)測定方法秒表時間研究工作抽樣預訂動作時間標準管理中的“標準”PACDSACDPlan(計劃)Do(執(zhí)行)Check(檢查)Action(處理)Standard(標準化)Do(執(zhí)行)Check(檢查)Action(處理)2.3作業(yè)測定概要PA