混凝土實驗室作業(yè)指導(dǎo)書

混凝土實驗室

作業(yè)指導(dǎo)書

混凝土有限

文件編號：(??/C-01-2011)

公司實驗室作業(yè)指導(dǎo)書

第一版第0次修改

水泥細(xì)度檢驗細(xì)則（負(fù)壓篩法）

共1頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥細(xì)度檢驗方法篩析法》GB/T1345—2005o

二、儀器設(shè)備：

1、試驗篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)符合GB/T6005R20/380Mm,GB/T

6005R20/345Wno負(fù)壓篩應(yīng)附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應(yīng)有良好的密封性。

2、負(fù)壓篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍為4000?6000Pa。

3、天平最大稱量為100g,最小分度值不大于0.01g。

三、準(zhǔn)備工作：

將水泥樣品充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩

時混進(jìn)其他水泥。

四、方法步驟：1、篩析試驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通

電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000?6000Pa范圍內(nèi)。2、稱取試樣25g,置于

潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間

如有水泥試樣附著在篩蓋上，可用毛刷柄輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平

稱量篩余物。3、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa,應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓正常。

五、計算：水泥試樣的細(xì)度按下式計算：

水泥篩余物質(zhì)量（g）R

F（%）=----------------------X100

水泥試樣質(zhì)量（g）W

計算結(jié)果精確到0.1%。

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文件編號：(??/C-01-2011)

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第一版第0次修改

水泥細(xì)度檢驗細(xì)則(負(fù)壓篩法)

共2頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》(GB/

T1346—2001)o

二、儀器設(shè)備：

1、水泥凈漿攪拌機(jī)符合JC/T729的要求。

2、雷氏夾由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼

龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的祛碼時，兩根指針針尖的距離增

加應(yīng)在17.5mm土2.5mm范圍內(nèi)，即2D=17.5mm±2.5mm,當(dāng)去掉祛碼后針尖的距

離能恢復(fù)至掛祛碼前的狀態(tài)。

3、沸煮箱有效容積約為410mmX240mmX310mm,篦板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗

結(jié)果，篦板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)層由不易生銹的金屬材料制成,

能在30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上，整

個試驗過程中不需補充水量。

4、量水器最小刻度0.1ml,精度1%。

5、天平最大稱量不小于1000g,分度值不大于lgo

三、準(zhǔn)備工作：

每個樣品需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g?85g玻璃板兩塊,

凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。

四、雷氏夾試件的成型方法：

將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的水泥標(biāo)

準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10

mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試餅放入濕氣

養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2ho

五、沸煮：

1、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中

途加水，同時又能保證在30±5min內(nèi)升至沸騰。

2、脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精確到0.5mm,

接著將試件放在沸煮箱水中的試架上，指針朝上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸

騰并恒沸180±5min。

六、結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水，打開箱蓋，待箱體

冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離(0,準(zhǔn)確至0.5mm,

當(dāng)兩個試件煮后增加距離(C—A)的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定

性合格，當(dāng)兩個試件的(C—A)值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一

次試驗。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。

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文件編號：(??/C-03-2011)

公司實驗室作業(yè)指導(dǎo)書

第一版第0次修改

水泥安定性檢驗細(xì)則（代用法）

共1頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/

T1346—2001）o

二、準(zhǔn)備工作：每個樣品需準(zhǔn)備兩塊約lOXIOcm的玻璃板，凡與水泥凈漿

接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。

三、試餅的成型方法：

將制好的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度凈漿取出一部分分成兩等分，使之成為球形。放在預(yù)先準(zhǔn)

備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直

徑70-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入

濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24+2h0

四、沸煮：

1、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中

途加水，同時又能保證在30±5min內(nèi)升至沸騰。

2、脫去玻璃板，取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中

的篦板上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180±5min。

五、結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水，打開箱蓋，待箱體

冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查邊緣未有

彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合

格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。

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文件編號：(??/C-04-2011)

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水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗細(xì)則

共1頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》(GB/

T1346—2001)o

二、原理：水泥凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入有一定的阻力，通過試驗不同含水量

水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。

三、試驗步驟：1、檢查錐卡儀的金屬棒能否自由滑動，調(diào)整至試桿接觸玻

璃板時指針對準(zhǔn)零點，檢查攪拌機(jī)運行是否正常。2、水泥漿的拌制：用水泥凈

漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌口十片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然

后在5?10s內(nèi)小心將稱為：500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時，

先將鍋放在鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s,停15s,同時

將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s,停機(jī)。3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用

水量的測量：拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試

模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板

放到維卡儀上，并將其中心敲在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰

緊螺絲Is-2s后，突然松開，使試桿垂直自由地沉入凈漿中，在試桿停止沉入或

釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作

過程應(yīng)在攪拌后的L5min完成，以試桿沉入凈漿并距底板6±lmm的水泥凈漿為

標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。

四、結(jié)果計算：標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),

按水泥質(zhì)量的百分比計算。

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文件編號：(??/C-05-2011)

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水泥凝結(jié)時間檢驗細(xì)則

共1頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》(GB/

T1346—2001)o

二、準(zhǔn)備工作：調(diào)整測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。

三、試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模振動數(shù)次刮平，立即放入濕

氣養(yǎng)護(hù)箱中，記錄水泥全部加入水中時的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。

四、初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一

次測定，測定時從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，讓試針與水泥凈漿表面接

觸，擰緊螺絲Is-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針停

止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時，為水泥達(dá)

到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”

表不。

五、終凝時間的測定：在終凝針上安上了一個環(huán)形試件，為了更好的觀察試

針沉入的情況，在完成初凝時間的測定以后立即將試模連同漿體以平移的方式從

玻璃板取下，旋轉(zhuǎn)180℃,放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，臨近終凝時間

時，每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試

體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到了終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時

間為水泥的終凝時間，用“min”表示。

六、注意：⑴以自由下落為準(zhǔn)⑵試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm⑶

到達(dá)初凝及終凝時間時，應(yīng)立即重復(fù)測定一次，兩個結(jié)論完全相同時即為到達(dá)了

初凝或終凝時間(4)每次測定不能讓試針落入原針孔(5)要防止試模受到振動。

????混凝土有限

文件編號：(??/C-06-2011)

公司實驗室作業(yè)指導(dǎo)書

第一版第1次修改

水泥膠砂強(qiáng)度檢驗細(xì)則

共3頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)》(GB/T17671—1999)0

二、儀器設(shè)備：

1、攪拌機(jī)行星式攪拌機(jī)，應(yīng)符合JC/T681要求。

2、試模由三個水平的模槽組成，可同時成型三條截面為40mmX40mm,長

160mm的棱柱試體，其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符合JC/T726要求。

3、金屬刮平尺一把及播料器二個。

4、振實臺符合JC/T682要求。

5、抗折強(qiáng)度試驗機(jī)符合JC/T724的要求。

6、抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)最大荷載以200-300kN為佳，可以有二個以上的荷載

范圍，其中最低荷載范圍的最高值大致為最高范圍里的最大值的五分之一。

7、抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)用夾具夾具應(yīng)符合JC/T683的要求，受壓面積為40mm

X40mm。

三、膠砂的制備：把水泥樣品與標(biāo)準(zhǔn)砂、可飲用水分別以450g、1350g.225ml

的量稱量好備用。用干凈的濕抹布把攪拌機(jī)葉片及攪拌鍋內(nèi)壁擦拭一下，把水加

入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器,

完成膠砂制備。

四：對于火山灰硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山

灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗時，其用水量按0.5水灰比

和膠砂流動度不小于180mm來確定，當(dāng)流動度低于180mm時，應(yīng)以0.01的整倍

數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm.

五、膠砂的成型：膠砂制備后立即使用振實臺進(jìn)行成型。成型方法依照水泥

膠砂振實臺操作規(guī)程。

六、試件的養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的試模放入霧

室減濕箱的平架子上養(yǎng)護(hù)、濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在

其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汗或顏

料筆對試體進(jìn)行編號和做其他標(biāo)記，二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試

模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。

七、試件的脫模：用塑料或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器，小心脫模。對于24h

齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20?

24h之間脫模。

八、水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20土水中養(yǎng)護(hù)，

水平放置時刮平面應(yīng)朝上。

九、抗折強(qiáng)度測定：使用電動抗折機(jī)以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。將試體一

個側(cè)面放在試驗機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50

±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直到折斷。記錄數(shù)

3

據(jù)，按式(1)進(jìn)行計算：Rf=1.5F,L/b(1)

式中：Ff---折斷時施加于棱柱體中部的荷載N；

L——支撐圓柱之間的距離mm；

b---棱柱體正方形截面的邊長mm；

十、抗壓強(qiáng)度測定：保持進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗后的兩個半截柱體處于潮濕狀態(tài),

然后在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受

壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm,在整個加荷過程

中以2400±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。記錄數(shù)據(jù)，抗壓強(qiáng)度Rc按式

⑵進(jìn)行計算：Rc=Fc/A(2)

式中：Fc——破壞時的最大荷載N；

A---受壓部分面積mm2(40mmX40mm=1600mm2)(>

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文件編號：（？?/C-07-2011）

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水泥膠砂流動度檢驗細(xì)則

共1頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥膠砂流動測定方法》（GB/T2419-2005）o

二、儀器和工具：

1、膠砂攪拌機(jī)符合JC/T681的要求。

2、水泥膠砂流動度測定儀（簡稱跳桌）。

3、試模用金屬材料制成，由截錐圓模和模套組成，截錐圓模內(nèi)壁應(yīng)光滑。

模套與截錐圓模配合使用。

4、搗棒用金屬材料制成，直徑為20土0.5mm,長度約200mm。搗棒底面與

側(cè)面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。

5、卡尺量程為300mm,分度值不大于0.5mm。

6、小刀刀口平直，長度大于80mm。

7、天平量程不小于1000g,分度值不大于Igo

三、準(zhǔn)備工作：

1、跳桌在試驗前先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，以檢查各部位是否正常。

2、膠砂的制備按GB/T17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3、在制備膠砂時，用潮濕抹布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接

觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用濕布覆蓋。

四、試驗步驟：

1、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至圓模高度約三分之二

處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃五次，用搗棒由邊緣至中心均勻插搗15次,

隨后，裝第二層膠砂，裝至高出圓模約20mm（用小刀劃10次1再用搗棒由邊緣至

中心均勻搗壓10次，搗壓力量應(yīng)恰好是以使膠砂充滿截錐圓模，第一層搗至膠

砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面，裝膠砂和搗壓時，用手

扶穩(wěn)試模，不要使其移動。

2、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出圓模的膠砂刮

去并抹平，然后將圓模垂直向上輕輕提起，立即開動跳桌，約每秒鐘一次，在25

±ls內(nèi)完成25次跳動。

五、結(jié)果表示：

跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及其垂直的直徑，計算平均值,

用mm為單位，取整數(shù)。此值即為該水量的水泥膠砂流動度。

六、注意事項：

1、流動度試驗：從膠砂拌和開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，要在6min內(nèi)完成。

2、電動跳桌與手動跳桌測定的試驗結(jié)果有爭議時，以電動跳桌為準(zhǔn)。

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文件編號：(??/C-08-2011)

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水泥密度檢驗細(xì)則

共2頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥密度測定方法》（GB/T208—94）

二、儀器設(shè)備：

1、李氏瓶橫截面形狀為圓形，外形尺寸應(yīng)嚴(yán)格遵守關(guān)于公差、長度、間距以及均

勻刻度的要求；最高刻度標(biāo)記與磨口玻璃塞最低點之間的距離至少為lOmmo

2、李氏瓶的結(jié)構(gòu)材料是優(yōu)質(zhì)玻璃，透明無條文，具有抗化學(xué)腐蝕性且熱滯后性小，

具有足夠的厚度以確保較好的耐烈性。

3、瓶頸刻度由0至24mL,且0~lmL和18~24mL應(yīng)以0.1mL刻度，任何標(biāo)明的容量

誤差都不大于0.05mLo

4、無水煤油符合GB253的要求。

5、恒溫水槽。

三、方法步驟：

1、將無水煤油注入李氏瓶中0到1mL刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)），蓋上瓶塞放入

恒溫水槽內(nèi)，是刻度部分侵入水中（水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時的溫度），恒溫30min,

記下初始（第一次）讀數(shù)。

2、從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。

3、水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過0.90mm方孔篩，災(zāi)110±5℃溫度下干燥lh,并在干燥器內(nèi)冷

卻至室溫。成水泥60g,稱準(zhǔn)至0.01g。

4、用小匙將水泥樣品一點點的裝入三、1條的李氏瓶中，反復(fù)搖動（亦可用超聲波震動）,

至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶竟至于恒溫水槽中，恒溫30min,記下第二次數(shù)據(jù)。

5、第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2C。

四、結(jié)果計算：

1、水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始(第一次)讀數(shù)，即水泥所排開的無水煤油的體

積(mL)。水泥密度P(g/cn?)按下式計算：

水泥密度P=水泥質(zhì)量(g)/排開的體積(cn?)

結(jié)果計算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到O.Olg/cnA試驗結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平

均值，兩次測定結(jié)果之差不得超過0.02g/cn?。

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文件編號：(？？/C-09-2011)

公司實驗室作業(yè)指導(dǎo)書

第一版第0次修改

水泥比表面積檢驗細(xì)則

共1頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥比表面積測定方法》(GB/T8074—2011)o

二、儀器設(shè)備：

1、Blaine透氣儀，由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。

2、透氣圓筒內(nèi)徑為12.70±0.05mm,由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的光潔度為^6,

圓筒的上口邊應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計上玻璃磨口錐度一致，二者

應(yīng)嚴(yán)密連接。在圓筒內(nèi)壁，距離圓筒上口邊55±10mm處有一突出的寬度為0.5?1mm的

邊緣，以放置金屬穿孔板。

3、穿孔板由不銹鋼或其他不受腐蝕的金屬制成,厚度為1.0?0.1mm。在其面上,

等距離地打有35個直徑1mm的小孔，穿孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。穿孔板二平面應(yīng)平行。

4、搗器用不繡鋼制成，插入圓筒時，其間隙不大于0.1硒。搗器的底面應(yīng)與主軸

垂直，側(cè)面有一個扁平槽，寬度為3.0±0.3mm。搗器的頂部有一個支持環(huán)，當(dāng)搗器放入

圓筒時，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔原板之間的距離為15.0±

0.5mmo

5、壓力計U形壓力計的尺寸，由外徑為9mm的，具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成。壓

力計一個臂的頂端有一個錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計臂上

刻有環(huán)形線。從壓力計底部往上280?300mm處有一個出口管，管上裝有一個閥門，連

接抽氣裝置。

6、抽氣裝置用小型電磁泵，也可用抽氣球。

7、濾紙采用符合國標(biāo)的中速定量濾紙。

8、分析天平分度值為Imgo

9、計時秒表精確讀到0.5s。

10、烘干箱

三、試樣準(zhǔn)備：

1、將110±5℃下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100ml的密閉瓶內(nèi)，

用力搖動2min,將結(jié)成團(tuán)的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕

輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個試樣中。

2、水泥試樣，應(yīng)先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷卻至

室溫。

四、實驗步驟

1、試樣準(zhǔn)備

2、確定試樣量標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中孔隙率為

0.500±0,500,計算式為：

W=PV(1-e).....................................(1)

式中：W——需要的試樣量，g；

P----試樣密度，g/cm3

V----試料層體積，g/cm：i

e——試料層孔隙率。

3試料層體積的測定用水泥排代法將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用…

直徑比透氣圓筒略小的細(xì)長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿

水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并需保證在玻璃板

和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重

復(fù)兒次測定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水

泥，壓實水泥層。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水

銀稱量，重復(fù)兒次，直到水銀稱量值相差小于50mg為止。

圓筒內(nèi)試料層體積V按下式計算。精確到0.005cm3

V=(P,-P2)P/水銀........................................⑵

式中：V——試料層體積，

P.——未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g

P?——裝水泥后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g

P水銀-一實驗下水銀的密度g/cm3

試料層體積的測定，至少應(yīng)進(jìn)行二次。每次應(yīng)單獨壓實，取二次數(shù)值相差不超過

0.005的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正

試料層體積。

3、試料層制備：

將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙送到

穿孔板上，邊緣壓緊。稱取確定的水泥用量，精確到0.001g,倒入圓筒。輕敲圓筒的

邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊

緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。

4、透氣試驗：

把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，并不振動

所制備的試料層。

打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部

下端時關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一個刻線時開始計時，當(dāng)液體的

凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需

的時間。以秒記錄，并記下實驗室的溫度(℃)

五:計算

1.當(dāng)被測物料的密度.試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗時溫差23℃時,可按⑶

式計算.

Ss-Jr

試驗時溫差大于土3℃時,可按（4）式計算

Sss-X/T

s^Jrj~Vrv-.................

式中:S——被測試樣的比表面積，cn）2/g

Ss---標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積，cm2/g

T——被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s;

Ts——標(biāo)準(zhǔn)試樣實驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s;

〃——被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa?s

小——標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa?s

2.當(dāng)被測試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差W±3℃

時，可按式（5）計算:

Ss(1-￡5),

S="s(1-￡)"7"⑸

如試驗溫差大于±3℃時，按式（6）計算:

Ss(1-￡s)3S

S="s(1-￡)y/s/^JrT(6)

試中：￡——被測試樣試料層中的空隙率;

es——標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的空隙率；

6.3當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，實驗時溫差W±3C時，可按式（7）

計算:

Ss_￡s)I￡3pS

S=VTS~(1—￡)J.Jp⑺

如試驗溫差大于土3°C時，按式（8）計算:

Ss(]-￡$)/^夕s<T

s=3(8)

5s(1-￡)y/ssp<-

式中：e——被測試樣的密度，g/cm：,5

￡?---標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度，g/cm3

6.4水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗結(jié)果相差2%以

上時，應(yīng)重新試驗。計算應(yīng)精確至10cm7g,10cm7g以下的數(shù)值按四舍五入計。

6.5以cm7g為單位算得的比表面積值換算為m7kg單位時，需乘以系數(shù)0.10

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砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法

共1頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52—2006)o

二、每驗收批取樣方法：1、在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣

前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣

品。2、從皮帶運輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時抽

取砂4份組成一組樣品。3、從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等

的砂8份，組成一組樣品。

三、若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣，對不合格項，進(jìn)行加倍復(fù)驗，若仍不能

滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。

四、每組樣品的取樣數(shù)量：對單一項試驗，應(yīng)不小于所規(guī)定的最少取樣數(shù)量

即：篩分析4400g、表觀密度2600g、吸水率4000g、堆積密度5000g、含水率1000g、

含泥量4400g、泥塊含量10000g。須作幾項試驗時，如確能保證樣品經(jīng)一項試驗

后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一組樣品進(jìn)行幾項不同的試驗。

五、每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免組料散失及防止污染。并附樣品卡片，標(biāo)明

樣品的編號、取樣時間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、試樣量，要求檢驗項目及取樣方式等。

六、樣品的人工四分法：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均

勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分

成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”，重復(fù)上述過程,

直至縮分后的材料量略多于進(jìn)行試驗所必須量。

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砂的篩分析檢驗細(xì)則

共2頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)o

二、試樣制備：參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》(XJSY/CT0-2011),稱取每

份不少于550g的試樣兩份，分別倒入兩個淺盤中，在105±5℃的溫度下烘干至

恒重，冷卻至室溫備用。

三、篩分步驟：準(zhǔn)確稱取烘干試樣500g,置于按篩孔大小(大孔在上，

小孔在下)順序排列的套篩的最上一只篩(即5mm篩孔篩)上，將套篩裝入篩

分機(jī)內(nèi)固緊，篩分時間為lOmin左右，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清

潔的淺盤上逐個進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止,

通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，按這樣順序進(jìn)行，直

至每個篩全部篩完為止；無篩分機(jī)時可改用手篩。生產(chǎn)控制檢驗時，試樣在各號

篩上的篩余量均不得超過下式中的量：

Mr=Ad!6/300

Mr一在一個篩上的剩留量(g)；

d一篩孔尺寸(mm)：

A一篩的面積(mn?)。

否則應(yīng)將應(yīng)該篩余試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為該

篩余量。

四、各級篩篩余試樣的稱量：稱取各篩篩余試樣的量(精確至1g),所有各篩

的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過

1%。

五、試驗結(jié)果計算：

I、分計篩余百分率一各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率（精確至0.1%）

2、累計篩余百分率一該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計

篩余百分率之總和（精確至1.0%）；

3、根據(jù)各篩的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況；

4、按下式計算砂的細(xì)度模數(shù)（精確到0.01）

（B2+B3+B4+B5+B6）-5Bi

叩=_______________________

100-B,

式中：Bi、B2、B3、B八B5,Be分別為5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm

各篩上的累計篩余百分率。

六、細(xì)度模數(shù)測定值的確定：以兩個試樣進(jìn)行平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為

測定值（精確至0.1）。如兩次試驗所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時，應(yīng)重新另取

試樣進(jìn)行試驗。

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文件編號：（？?/C-12-2011）

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砂含泥量檢驗細(xì)則（淘洗法）

共2頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）o

二、儀器設(shè)備：

1、天平----稱量1kg,感量1g：

2、烘箱——能使溫度控制在105土5℃；

3、篩---孔徑為0.080mm及1.25mm各一個；

4、洗砂用的容器及烘干用淺盤等。

三、試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為

105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各400g的試樣兩份備

用。

四、試驗步驟：

1、取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂約150nlm。

充分拌和均勻后，浸泡2h,然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與

砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的

套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于0.080mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先

用水潤濕，在整個試驗過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。

2、再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。

3、用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高于篩

中砂粒的上表面）來回?fù)u動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上

剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5℃的烘箱中

烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的重量(mJ。

五、試驗結(jié)果計算：砂的含泥量W,按下式計算(精確到0.1%)

m。

式中：m。—試驗前的烘干試樣重量(g)；

mi—試驗后的烘干試樣重量(g)o

以上兩個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超過0.5%時,

應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。

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文件編號：(??/C-13-2011)

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砂泥塊含量檢驗細(xì)則

共1頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)o

二、儀器設(shè)備：1、天平稱量2kg,感量2g；

2、烘箱溫度可控制在105±5℃；

3、試驗篩孔徑為0.63mm及1.25mm各一個；

4、洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。

三、試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約3000g,置于溫度為

105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，取篩上的砂

400g分為兩份備用。

四、試驗步驟：1、稱取試樣200g(m)置于容器中，并注入飲用水，使水面

高出砂面約150mm。充分拌和均勻后，浸泡24h,然后，用手指在水中壓碾碎泥

塊，再把試樣放在0.63mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。

2、保留下來的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為105±5℃

烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重血)。

五、試驗結(jié)果計算：砂的泥塊量(按下式計算(精確到0.1%)

ni|—m2

Wcl=X100(%)

m,

式中：試驗前的干燥試樣的重量(g)；

此一試驗后的烘干試樣重量(g)o

取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超過0.4%時，

應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。

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文件編號：(??/C-14-2011)

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第一版第0次修改

砂含水率檢驗細(xì)則(標(biāo)準(zhǔn)法)

共1頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)o

二、儀器設(shè)備：1烘箱能使溫度控制在105±5C；

2天平稱量2kg,感量2g；

3容器如淺盤等；

三、參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》(XJSY/C-10-2011),取各重約500g的

試樣兩份，分別放入已知重量的干燥容器(mJ中稱重，記下每盤試樣與容器的總

重版)。將容器連同試樣放入溫度為150±5C的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后

的試樣與容器的總重(mJ。

四、試驗結(jié)果計算：砂的含水率孔,按下式計算(精確到0.1%)

m2—m3

Wwc=xioo(%)

m3-mi

式中：m1——容器重量(g)；

m2——未烘干試樣與容器總重(g)；

m3——未烘干后試樣與容器總重(g)。

以上兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。

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文件編號：(??/C-15-2011)

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第一版第0次修改

砂含水率檢驗細(xì)則（快速法）

共1頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）o

二、儀器設(shè)備：1、電爐（或火爐）；

2、天平稱量1000g,感量1g；

3、炒盤鐵制或鋁制；

4、油灰鏟、毛刷等。

三、試驗步驟：

1、記錄干凈炒盤的重量（m。；

2、向炒盤中加入約500g試樣，稱取試樣與炒盤的總重（m2）；

3、置炒盤于電爐（或火爐）上，用小鏟不斷地翻拌試樣，到試樣表面全部

干燥后，切斷電流（或移出火外），再繼續(xù)翻拌Imin,稍予冷卻（以免損壞天平）

后，稱干樣與炒盤的總重（oh）。

四、試驗結(jié)果計算：砂的含水率取按下式計算（精確到0.1%）

m—m

幾c=23X100（%）

m3-mi

式中：m）——容器重量（g）；

m2——未烘干試樣與容器總重（g）；

m3——未烘干后試樣與容器總重（g）。

以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。

五、各次試驗前，樣品應(yīng)予密封，以防水分散失。

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文件編號：(??/C-16-2011)

公司實驗室作業(yè)指導(dǎo)書

第一版第0次修改

砂堆積密度及緊密密度檢驗細(xì)則

共2頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）o

二、儀器設(shè)備：1、案秤稱量5kg,感量5g；.

2、容量筒金屬制、圓柱形、內(nèi)徑108mm,凈高109mm,筒

壁厚2mm；容積約為1L,筒底厚為5mm；

3、漏斗或鋁制料勺；

4、烘箱能使溫度控制在105±5℃；

5、直尺、淺盤等。

三、參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》（XJSY/C-10-2011）,用淺盤裝樣品約3L,

在溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5nlm孔徑的篩子

過篩，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結(jié)塊，應(yīng)在試驗前先予捏碎。

四、試驗步驟：

1、堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制料勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗

出料口或料勺距容量筒口不應(yīng)超過50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒口。然后用

直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（mJ。

2、緊密密度：取試樣一份，分二層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放

一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第

二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層放置方向

垂直）。二層裝完后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣

沿筒中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（Mz）。

五、試驗結(jié)果計算：

(-)堆積密度(P.)及緊密密度(P,)，按下式計算(精確至10kg/m3)

P<P)=/VX1000(kg/m3)(1)

o

式中：m,——容器筒的重量(kg)；

m2---容器筒和砂總量(kg)；

V——容器筒容積(L)。

以上兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。

(-)空隙率按下式計算(精確至1%)

V^Cl-p!/p)X100(%)(2)

Vc=(l-Pc/P)X100(%)(3)

式中：％一—堆積密度的空隙率；

Ve一一緊密密度的空隙率；

P一一砂的表觀密度；

PI一一砂的堆積密度；

Pc一—砂的緊密密度。

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文件編號：(??/C-17-2011)

公司實驗室作業(yè)指導(dǎo)書

第一版第0次修改

砂的表觀密度檢驗細(xì)則

共2頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）o

二、儀器設(shè)備：1、天平稱量1kg,感量1g；

2、容器瓶500ml

3、干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等；

4、烘箱能使溫度控制在105土5℃；

5、燒杯500ml

三、試樣制備：參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》（XJSY/CT0-2011）,將縮分

至650g左右的試樣在溫度為（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷

卻至室溫。

四、試驗步驟：1、稱取烘干的試樣300g（m。）裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶

中；2、搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀?，塞緊瓶塞，靜置24h

左右。然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分,

稱其重量（mJ；3、倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入

與第一次水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分,

稱其重量（mJ。

五、試驗結(jié)果計算：表現(xiàn)密度p按下式計算（kg/n?）

m。，

P=（-at）X1000kg/m'

m（）+m2-m]

式中：m0——試樣的烘干重量（g）

ni]---試樣、水及容量瓶總重（g）

m2——水及容器瓶總量（g）

a,——考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)。

水溫℃1516171819202122232425

at0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008

以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于20kg/n?時，應(yīng)

重新取樣進(jìn)行試驗。

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砂吸水率檢驗細(xì)則

共2頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）o

二、儀器設(shè)備：1、天平——稱量1kg,感量1g；

2、烘箱——能使溫度控制在105±5℃；

3、干燥器、吹風(fēng)機(jī)（手提式）、淺盤、鋁制料勺、玻璃棒、

溫度計等；

4、飽和面干試模及重量約為340土15g的鋼制搗棒；

5、燒杯——500ml；

三、試樣制備：

將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1000g,拌勻后分成兩份，分別裝于

淺盤或其它合適的容器中，注入清水，使水面高出試樣表面20mm左右（水溫控制

在20±5℃）。用玻璃棒攪拌5min,以排除氣泡。靜置24h以后，細(xì)心地倒去試

樣上的水，并用吸管吸去余水。再將試樣在盤中攤開，用手提吹風(fēng)機(jī)緩緩吹入暖

風(fēng)，并不斷翻拌試樣，使砂表面的水分在各部位均勻蒸發(fā)。然后將試樣松散地一

次裝滿飽和面干試模中，搗25次，搗棒端面距試樣表面不超過10mm,任其自由

下落，搗完后，留下的空隙不用再裝滿，從垂直方向徐徐提起試模。按上述方法

反復(fù)試驗，至試模提起后試樣形狀達(dá)到規(guī)定要求的飽和面干狀態(tài)。

四、試驗步驟：

立即稱取飽和面干試樣500g,放入己知重量（m）的杯中，于溫度為（105±5）C

的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱取干樣與燒杯的總重（m2）。

五、試驗結(jié)果計算：砂的吸水率%按下式計算（精確到0.1%）

500-(rri|-m)

2X100(%)

Wwa=

m2—m(

式中：uh——燒杯的重量(g)；

m2——烘干的試樣與燒杯的總重(g)o

以上兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超過

0.2%時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。

????混凝土有限

文件編號：(??/C-19-2011)

公司實驗室作業(yè)指導(dǎo)書

第一版第0次修改

砂的堅固性檢驗細(xì)則（壓碎指標(biāo)法）

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一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52—2006o

二、儀器設(shè)備：

a）鼓風(fēng)烘箱能使溫度控制在（105±5）℃；

b）天平稱量10kg或1000g,感量1g；

c）壓力試驗機(jī)50kN~1000kN；

d）受壓鋼模由圓筒、底盤和加壓塊組成；

e）方孔篩孔徑為4.75mm、2.36mm、1.18mm>600即1及300Nm的篩各一只；

f）搪瓷盤、小勺、毛刷等等。

三、試驗步驟：

1、按《砂取樣及試樣的制備方法》（XJSY/C-10-2011）取樣，放在烘箱中

于（105+5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm及小于300Wn

的顆粒，然后篩分成300即1?600Mm；600Mm~l.18mm；1.18l^m~2.36mm及2.36mm?

4.75mm四個料級，每級1000g備用。

2、稱取單粒級330g試樣，精確至1g。將試樣倒入已組裝成的愛壓鋼模內(nèi)，

使試樣距底盤面的高度約為50mm。整平鋼模內(nèi)試樣的表面，將加壓塊放入圓筒

內(nèi)，并轉(zhuǎn)動一周使之與試樣均勻接觸。

3、將裝好試樣的受壓鋼模置于壓力機(jī)的支承板上，對準(zhǔn)壓力板中心后，開

動機(jī)器，以每秒鐘500N的速度加荷。加荷至25kN時穩(wěn)荷5s后，以同樣速度卸

荷。

4、取下受壓模，移去加壓塊，倒出壓過的試樣，然后用該粒級的下限進(jìn)行

篩分，稱出試樣的篩余量和通過量，均精確至1g。

四、結(jié)果計算與評定：

1、第i單粒級壓碎指標(biāo)按下式計算，精確至1%

G

Y產(chǎn)2X100

G+G?

式中：Yi-—第i單粒級壓碎指標(biāo)值，%

G「--試樣的篩余量，g；

G2—通過量，g；

2、第i單粒級壓碎指標(biāo)值取三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。

3、取最大單粒級壓碎指標(biāo)值作為其壓碎指標(biāo)值。

????混凝土有限

文件編號：(??/C-20-2011)

公司實驗室作業(yè)指導(dǎo)書

人工砂及混合砂中石粉含量實驗第一版第0次修改

（亞甲藍(lán)法）共1頁第1頁

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52—2006o本方法適

用于測定人工砂和混合砂中石粉含量。

二石粉含量實驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：

1烘箱——溫度控制范圍為105±5C；

2天平----稱量為1000g,感量1g；稱量100g,感量0.01g