回轉(zhuǎn)窯內(nèi)風(fēng)煤料的合理匹配_第1頁
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)風(fēng)煤料的合理匹配_第2頁
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)風(fēng)煤料的合理匹配_第3頁
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)風(fēng)煤料的合理匹配_第4頁
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)風(fēng)煤料的合理匹配_第5頁
已閱讀5頁，還剩8頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)風(fēng)煤料的合理匹配于如何實現(xiàn)窯內(nèi)風(fēng)煤料合理匹配的建議1.風(fēng)的合理分配 12.煤的用量控制 2 8 9 來確定，在正常情況下，一般控制在10%~20%之間。一、回轉(zhuǎn)窯風(fēng)量的影響因素原料中石灰含量的高低，對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度分布和燒失率都有著很大的影3、運轉(zhuǎn)率序號序號熟料1原料由20°C加熱至1脫水粘土結(jié)晶放熱22固相反應(yīng)放熱33熟料自1400°冷卻至445分解后的碳酸鹽自900°5水蒸氣自450°冷卻至6液相形成理論熱耗4311kj(1030kcal)-2553kj(610kcao公眾號·scglwang2021序號窯尾窯說明1原料由20°c加熱至吸熱2吸熱3物料自450°C加熱至吸熱4吸熱5分解后的碳酸鹽自900°吸熱6液相形成吸熱7固相反應(yīng)放熱放熱8脫水黏土結(jié)晶放熱9熟料自1400°冷卻至20°c(分開)熱量回收頭尾都受益熟料自1400°冷卻至20°c(分開)窯頭風(fēng)機帶走的CO2自900°冷卻至20℃頭煤補充合計比例公(一)其弊端4.篦冷機結(jié)“雪人”未燃盡的煤粉被冷卻后包裹在熟料中，隨著 (因為冷卻帶的溫度不足以達到出現(xiàn)液相量的程度)。應(yīng)當(dāng)說當(dāng)熟料落入篦冷機時，瞬間由篦冷機吹上來的低溫空氣(相比較屬于低溫)冷卻到1000°C以下，總之，以上主要探討了頭煤比例過大(大于40:60)所帶來的顯著危害。然(二)其利端了分解爐底部的溫度，在分解爐內(nèi)被碳酸鹽分解所吸收，減輕了實際上擴大了分解爐內(nèi)碳酸鹽分解反應(yīng)的空間，有效提升了分解(1)熱量輸入(2)助燃風(fēng)量(3)冷卻風(fēng)量

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論