KKFD 130 動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程1

第頁Q/KKFD通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布2014-06-30發(fā)布2014-06通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布2014-02014ASN-2700/1800動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程Q/KKFD130-2019目次前言 II1 范圍 12 設(shè)備規(guī)范 12.1 送風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù)（表1） 12.2 送風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)（表2） 13 設(shè)備構(gòu)造 23.1 風(fēng)機(jī)構(gòu)造簡圖 23.2 大修A檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、驗(yàn)收及保證周期 24 檢修工藝及質(zhì)量要求 34.1 設(shè)備檢修目錄 34.2 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4前言本標(biāo)準(zhǔn)按照中電投集團(tuán)公司Q/CPI12—2019企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行編寫。ASN-2700/1800動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程范圍設(shè)備規(guī)范送風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù)表1送風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù)工況煤種項(xiàng)目TB工況B-MCR工況設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種風(fēng)機(jī)入口體積流量(m3/s)220.3186.2風(fēng)機(jī)入口質(zhì)量流量(kg/s)247216.5風(fēng)機(jī)入口溫度(℃)3020入口空氣密度(kg/m3)1.1221.163風(fēng)機(jī)入口全壓(Pa)-905.8-784風(fēng)機(jī)入口靜壓(Pa)-1219.2-1016風(fēng)機(jī)出口全壓(Pa)50794200風(fēng)機(jī)出口靜壓(Pa)47263938風(fēng)機(jī)全壓升(Pa)59854984風(fēng)機(jī)靜壓升(Pa)59454954風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫(℃)3122風(fēng)機(jī)附件損失(Pa)00風(fēng)機(jī)全壓效率(%)8586.5風(fēng)機(jī)軸功率(kW)15531075風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)780送風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)表2送風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)序號項(xiàng)目單位數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號臺ASN-2700/18002葉輪直徑mm27903軸的材質(zhì)454輪轂材質(zhì)球墨鑄鐵5葉片材質(zhì)鍛鋁6葉輪級數(shù)級17每級葉片數(shù)片308葉片調(diào)節(jié)范圍度10～559液壓缸缸徑和行程mm/mm170/9610轉(zhuǎn)子重量kg300012轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量Kg.m2142013風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min129014進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mm碳鋼/Q235A/615機(jī)殼材質(zhì)/壁厚/mm碳鋼/Q235A/1616擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/mm碳鋼/Q235A/617風(fēng)機(jī)軸承型式滾動軸承18軸承潤滑方式油浴潤滑19軸承冷卻方式自然空冷22消音器阻力Pa15023風(fēng)機(jī)總重量kg17200設(shè)備構(gòu)造風(fēng)機(jī)構(gòu)造簡圖圖1風(fēng)機(jī)構(gòu)造簡圖每臺鍋爐配置兩臺ASN-2700/1800動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，兩臺風(fēng)機(jī)水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)。風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行，調(diào)節(jié)方式考液壓油站調(diào)節(jié)動葉。大修A檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、驗(yàn)收及保證周期大修A檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（表3）表3大修A檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號部件名稱檢修周期更換周期校驗(yàn)周期備注1葉輪1個A檢期2個A檢期1個A檢期每個葉輪可更換3~4次葉片2后導(dǎo)葉葉片1個A檢期1個A檢期1個A檢期一臺風(fēng)機(jī)一個A檢期一般進(jìn)行檢查，只需要不需更換。3主軸承裝配1個A檢期1~2個A檢1個A檢期通常出于長期安全運(yùn)行的目的一個A檢周期更換主軸承備品備件（表4）表4備品備件序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1軸承7334BGM套22軸承6334M套13軸承NU334MA套14旋轉(zhuǎn)油密封代號674X1H套15葉片LY11件30620#無縫鋼管Φ18*3.5kg6.67軸承51410套308特氟隆環(huán)345-30H個309滑動軸襯345-39H個3010螺釘345-20H（FV520B-I）條18011滑動襯套Φ55XΦ51X200件30油系統(tǒng)12導(dǎo)桿滑動襯套MB2530Du件4檢修工藝及質(zhì)量要求設(shè)備檢修目錄表5設(shè)備檢修目錄送風(fēng)機(jī)A檢標(biāo)準(zhǔn)工作項(xiàng)目送風(fēng)機(jī)A檢工作非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1檢查外殼、葉輪、葉片、導(dǎo)葉的磨損情況，并做好記錄。2檢查入口及出口擋板門及傳動裝置，檢查擋板及門軸磨損情況，對擋板門軸基座中填加潤滑油脂。3清理潤滑脂，檢查軸承滾動體，保持架。4潤滑油泵的解體檢查，更換軸封，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)更換油泵。5檢查油系統(tǒng)中各類閥門，并消除滲漏點(diǎn)。6潤滑油化驗(yàn)，視情況對潤滑油進(jìn)行更換，清理潤滑油箱。7油冷器的解體清理，并打壓試驗(yàn)。8膨脹節(jié)、圍帶漏風(fēng)檢查，膨脹節(jié)導(dǎo)流板檢查。9軸承冷卻風(fēng)機(jī)葉輪檢查，消音器清理，視情況進(jìn)行更換。10檢查冷卻水系統(tǒng)1更換整臺風(fēng)機(jī)葉片、葉輪、擋板和外殼等。2更換主軸及軸承室部件。3更換臺板、重澆基礎(chǔ)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法檢測手段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修準(zhǔn)備1根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度，確定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目計(jì)劃和技術(shù)措施安排。2為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，必須事先準(zhǔn)備好備件。3準(zhǔn)備各種檢修專用工具、普通工具和量具。4所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)。5施工現(xiàn)場布置施工電源、燈具、照明電源。6設(shè)置檢修時(shí)設(shè)備部件平面布置圖。7準(zhǔn)備齊全的整套檢修記錄表、卡等。8清理現(xiàn)場，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場所。9準(zhǔn)備足夠的枕木、板木及其它的物件。10辦理熱機(jī)工作票。安全措施科學(xué)先進(jìn)；措施詳盡、可靠。工具齊全。好用、無破損。準(zhǔn)備工作檢修前原始記錄必須準(zhǔn)確完整。起吊工具、安全用具必須符合有關(guān)規(guī)定。對所用的備品備件必須按圖紙核對有關(guān)尺寸，做必要的探傷檢查，并校核結(jié)果作好記錄所需材料備件齊全，材料、備件性能規(guī)格正確。管路拆卸1拆掉及風(fēng)機(jī)相連的各類管道及測點(diǎn)并作好相對外殼的位置記號。2做好各管路的位置記號，以便回裝。布置臨時(shí)警告標(biāo)志。3將設(shè)備上的管路接口封閉完好，以防雜物進(jìn)入。外觀檢查標(biāo)記清晰封閉要及時(shí)葉片完好。靜態(tài)件的拆卸1拆卸圍帶和風(fēng)機(jī)殼體及吊環(huán)周圍的保溫層。2拆掉擴(kuò)散器及壓力管道之間的揉性連接，葉輪外殼和擴(kuò)散器、機(jī)殼入口之間的螺栓松開。3將葉片處于關(guān)閉位置，拆卸機(jī)殼水平中分面的連接螺栓和定位銷。4將機(jī)殼上半部吊至懸空，垂直吊起直至機(jī)殼移動不會碰到葉片為止。橫向移出機(jī)殼，并放至木墊板上。5對各部件進(jìn)行清掃檢查，檢查殼體各部的磨損情況，視情況進(jìn)行更換。螺栓裝配好放入配件盒內(nèi)吊起過程中不許及其它物體相碰撞，以防損傷設(shè)備。葉輪的拆卸及組裝1拆去進(jìn)口導(dǎo)葉裝置芯筒靠近葉輪端部的部分。2撐住及半聯(lián)軸器相連接的中間連接軸并松開半聯(lián)軸器。3拆去中間連接軸的短軸管，將聯(lián)軸器均勻加熱后拆下聯(lián)軸器。4用鋼絲繩吊住葉輪上方約45°區(qū)域的4-5個葉片，穩(wěn)住葉輪。5拆下葉輪前半部的壓盤螺栓后，即可軸向移動葉輪，先軸向前移，直至可以自由起吊為止。組裝及之順序相反外觀檢查卷尺外觀檢查風(fēng)殼及葉輪的徑向間隙為3-8mm。葉片及焊縫磨損不應(yīng)超過1/4，否則要進(jìn)行修補(bǔ)或更換。導(dǎo)葉磨損不應(yīng)超過1/3，否則進(jìn)行修補(bǔ)或更換。葉輪經(jīng)探傷檢查不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。螺栓配好裝入配件盒中。測量準(zhǔn)確，記錄清晰。吊裝過程中不許碰撞，以防變形。吊起過程中不許及其它物體相碰撞，以防損傷設(shè)備。螺栓放入配件盒內(nèi)。拆卸并檢查進(jìn)口導(dǎo)葉1從進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置風(fēng)筒和集流器風(fēng)筒上半部拆去活節(jié)。2拆除進(jìn)口集流器水平連接面上的螺栓，拆去風(fēng)筒上半部之間垂直連接面上的螺栓。3在垂直接管處拆開進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置芯筒，并將其安放在軸上。4拆卸軸保護(hù)套和松開拉桿。5朝進(jìn)口彎頭抽出芯筒，注意不得掉下。6卸下夾緊螺釘，并從導(dǎo)葉軸上拉下執(zhí)行杠桿。7吊開軸承座以便拆卸內(nèi)側(cè)軸承的卡環(huán)，并將卡環(huán)拆下。8朝向內(nèi)方向抽出導(dǎo)葉。外觀檢查塞尺外觀檢查螺栓放入配件盒內(nèi)。撬動時(shí)不準(zhǔn)損傷結(jié)合面。螺栓裝配好放入配件盒內(nèi)。出入口擋板檢查磨損量不得超過1/5，且轉(zhuǎn)動靈活。出入口擋板軸及軸套配合間隙不大于0.30mm。入口靜葉調(diào)節(jié)盤、定向輪、曲柄連桿應(yīng)活動自如。入口動葉能在10°～60°范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，無卡澀且全部擋板同步運(yùn)行。出口擋板能全開、全關(guān)，且操作靈活。軸承組的拆卸1拆去前后冷卻空氣罩，松開全部管路和測量管線，作好記號以方便回裝。2撐住軸承組，卸去及機(jī)殼芯筒相連接的螺釘，然后將軸承組吊離機(jī)殼，穩(wěn)妥的放在枕木上。測量準(zhǔn)確，記錄清晰。吊起過程中不許及其它物體相碰撞，以防損傷結(jié)合面。吊裝過程中不許碰撞，以防變形。枕木高度適中。主軸承的拆卸1使用棉紗將軸承組擦拭干凈，然后拆去軸承兩側(cè)端蓋。2使用拉拆工具拉卸襯環(huán)，如果緊力過大可使用氧氣輕微烘烤，注意溫度不能過高。3使用專用工具拆卸卡環(huán)（使用老式結(jié)構(gòu)的角環(huán)）。4拆下蓋和壓蓋。5按照氣流方向，將軸及軸承內(nèi)圈及其隔環(huán)一起從軸承箱抽出。6用液壓工具和拉拆工具拆卸外圈。7清洗檢查軸承各零部件，如有必要將磨損件更換。紅外線測溫儀螺栓裝配好放入配件盒內(nèi)。加熱至150℃左右時(shí)不準(zhǔn)損壞軸承配件?？焖偌訜帷２辉S用鐵錘打擊。主軸承的裝配1安裝軸承前,測量軸承內(nèi)環(huán)和外環(huán)的尺寸、用塞尺測量圓形和滾子軸承間隙和相對于內(nèi)環(huán)移動外環(huán)，從而安裝分度盤測量軸承間隙。2將主軸承和擋圈加熱到800C，最高10003將擋圈和滾子軸承安在軸端上，將零件壓靠在接觸面上直到溫度冷卻到使擋圈及軸肩完好配合，檢查徑向間隙。4從反向?qū)⑼屏S承安到軸上并輕壓到擋環(huán)上直到冷卻為止。5在主軸上安裝軸承后，用塞尺測量圓形和滾子軸承間隙；相對于內(nèi)環(huán)移動外環(huán)，從而安裝分度盤測量軸承間隙。6檢查滾子軸承的軸向間隙，安裝油管路、冷卻風(fēng)罩及軸承箱上各附件。塞尺卷尺塞尺卷尺水箱內(nèi)無雜物，油面高過軸承，軸承充分受熱。中間軸、聯(lián)軸器、軸承箱均應(yīng)完好，螺栓無松動、變形、裂紋等現(xiàn)象。軸承內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷。新軸承間隙為0.15-0.20mm，舊軸承不大于0.35mm。保持架磨損不大于1/3，軸徑磨損傷痕不大于0.05-0.1mm，橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于0.03mm。主軸彎曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。軸承外圈及軸承箱的徑向配合間隙為0.35-0.50mm，軸承外圈及軸承箱的接觸角為120°，左右兩側(cè)的接觸點(diǎn)要形成逐步過度的痕跡，接觸點(diǎn)大小要一致，每平方厘米1-2點(diǎn)。且分布均勻。軸承外圈及軸承箱的徑向配合間隙為0.35-0.50mm；軸承外圈的軸向間隙為0.20-1.00mm。加油口的方向應(yīng)正對軸承。各加油、放油管焊接時(shí)必須使用火焊或氬弧焊打底。油系統(tǒng)各接頭及結(jié)合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象。輪轂部的安裝注意：所有輪轂部內(nèi)的零件已在制造廠內(nèi)做互相搭配的標(biāo)記。1先將起吊環(huán)裝在葉片軸上，然后將輪轂吊起至軸承箱主軸承的水平高度上。注意：必須使用制造廠提供的專用吊環(huán)或按圖（903.202H或903.203H）制造的吊環(huán)吊裝輪轂。2檢查鍵是否裝入主軸鍵槽中。當(dāng)?shù)谝淮瓮鬏S上裝輪轂的時(shí)候稍稍修整一下鍵是十分必要的。3在軸端擦上防咬混合劑。4然后將輪轂套在軸上并及主軸的凸肩上緊。接著把螺母安裝在主軸上，彎曲鎖緊墊圈對螺母進(jìn)行保險(xiǎn)。5裝配輪轂時(shí)，把輪轂均勻加熱到50~70℃6安裝支承軸組。調(diào)整螺母使兩輪轂的葉片角度相同。外觀檢查軸及葉輪孔及鍵槽對正。平鍵及鍵槽各面靠嚴(yán)，不翹頭。加熱徹底、均勻。葉片的裝配注意：葉片在輪轂上的安裝位置是經(jīng)計(jì)算機(jī)程序分布的，請嚴(yán)格按照分布順序?qū)φ杖~片及葉片軸標(biāo)記進(jìn)行安裝。對于雙級葉輪注意千萬不能將兩級葉片序號混淆。1清理輪轂上的凹槽，將聚四氟乙烯密封環(huán)放入槽中，檢查保證使環(huán)在槽中能自由活動，注意環(huán)的開口在葉輪出口側(cè)。2將葉片對號裝在葉片軸上，然后在固定葉片螺釘上涂少許石墨油擰緊葉片螺釘。葉片螺釘?shù)臄Q緊力矩規(guī)定為45N.m,其他螺紋擰緊力參考表1上表中所給出的力矩?cái)?shù)據(jù)是提供在鋼結(jié)構(gòu)上使用且已經(jīng)緊定的螺栓、定位螺栓、六角螺釘所使用。在螺紋上應(yīng)涂上防咬混合劑。3葉片頂部及主體風(fēng)筒內(nèi)表面之間間隙的限值及調(diào)整。4在測量葉片及主體風(fēng)筒之間的間隙之前，應(yīng)將主體風(fēng)筒用螺栓和進(jìn)氣箱連接起來。5轉(zhuǎn)動葉輪按照記錄卡1、記錄卡2中項(xiàng)目記錄測得的間隙值。6葉片及主體風(fēng)筒內(nèi)表面之間的間隙值應(yīng)是風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在冷態(tài)不動的情況下，用楔形硬木塊塞在葉片根部及輪轂之間而量得的（注意：測量完間隙后，應(yīng)將木楔清除）。葉片及主體風(fēng)筒內(nèi)表面之間最小間隙值為，當(dāng)最長葉片在主體風(fēng)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動時(shí)，由于主體風(fēng)筒形狀公差影響而產(chǎn)生的間隙變化值；最大間隙值是當(dāng)最短葉片轉(zhuǎn)動到主體風(fēng)筒最大間隙處時(shí)的間隙值；平均間隙是最長和最短葉片在8個測量點(diǎn)上測得的間隙平均值。見說明書專用部分葉片裝配間隙表。7為了達(dá)到6所述要求，可以調(diào)整葉片軸上的螺母。但調(diào)整后葉片軸上輪轂的徑向間隙最應(yīng)在0.5mm-1mm之間。最大不得使葉片底部在輪轂表面的凸出量超過0.8mm8葉片及主體風(fēng)筒間隙經(jīng)調(diào)整后可能會對轉(zhuǎn)子的平衡產(chǎn)生影響必要時(shí)應(yīng)重新對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡。注意：當(dāng)進(jìn)氣箱、主體風(fēng)筒、擴(kuò)散器最終連接之后，必須對葉片頂部及主體風(fēng)筒表面之間的間隙進(jìn)行復(fù)查。這時(shí)，只需檢驗(yàn)最長葉片的最小間隙。9現(xiàn)場重新找平衡往輪轂上加平衡塊時(shí)，為防止平衡塊脫落，應(yīng)在后加平衡快上鉆孔，平衡位置確定后，在輪轂上配作螺孔為GB70M5×20?，F(xiàn)場裝平衡塊時(shí)，把螺釘沖死。平衡塊鉆孔如圖：外觀檢查卷尺風(fēng)殼及葉輪的徑向間隙為3-8mm。葉片及焊縫磨損不應(yīng)超過1/4，否則要進(jìn)行修補(bǔ)或更換。導(dǎo)葉磨損不應(yīng)超過1/3，否則進(jìn)行修補(bǔ)或更換。葉輪經(jīng)探傷檢查不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。聯(lián)軸器安裝1將對輪均勻加熱，安裝在主軸上。2將對輪的中間軸連接好，使用百分表找正后緊固聯(lián)軸器螺栓并安裝聯(lián)軸器護(hù)罩。紅外線測溫儀卷尺連接螺栓應(yīng)無磨損、不彎曲，螺紋應(yīng)完整。彈簧片應(yīng)無變形及疲勞裂紋。熱裝聯(lián)軸器時(shí)加熱溫度應(yīng)不大于150℃聯(lián)軸器的同心度不大于0.10mm，電機(jī)地腳墊片不得超過三片，且地腳螺栓施力均勻。聯(lián)軸器的安全罩固定牢固，且無摩擦。對輪打入時(shí)，不準(zhǔn)損傷對輪。對輪軸向間隙8mm～15mm，圓差、面差均小于0.10mm靜態(tài)件裝配1安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部，并在結(jié)合面涂抹黃油。2將擴(kuò)散器內(nèi)殼吊上。3連接伺服電機(jī)及調(diào)節(jié)臂，安裝密封風(fēng)管，安裝擴(kuò)散器內(nèi)殼上的檢修門。紅外線測溫儀塞尺外觀檢查按對應(yīng)標(biāo)記安裝靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作正常，指示準(zhǔn)確且及葉片實(shí)際開度相符合。出入口擋板檢查磨損量不得超過1/5，且轉(zhuǎn)動靈活。出入口擋板軸及軸套配合間隙不大于0.30mm。入口靜葉調(diào)節(jié)盤、定向輪、曲柄連桿應(yīng)活動自如。入口動葉能在10°～+60°范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，無卡澀且全部擋板同步運(yùn)行。出口擋板能全開、全關(guān)，且操作靈活。整體試運(yùn)測振表試運(yùn)8小時(shí)，風(fēng)機(jī)軸承溫度不大于80℃靜止部件及轉(zhuǎn)部件無卡澀、沖擊、磨擦現(xiàn)象；軸承聲音正常無異音。各法蘭、人孔、軸封嚴(yán)密不漏；通流部分及葉片無撞擊或雜音；無漏煙、灰、油、水現(xiàn)象；擋板開關(guān)操作靈活，指示準(zhǔn)確。冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)正常，無異音。

（規(guī)范性附錄）

送風(fēng)機(jī)檢修檢修記錄圖A.1從進(jìn)氣端所見測點(diǎn)表A.1葉頂間隙記錄點(diǎn)葉片1234