方案-某大廠的MES方案

GreaterChinaGroup冶金行業(yè)資深顧問北京?2005IBMCorporation■人員在忙什么?關(guān)鍵詞演繹可能的發(fā)展方向“調(diào)度”■人員做機(jī)器做的事(過程控制)化“分廠/車間”種做法(不規(guī)范)“管理/牌子““忒惱火”)?舟220057?2005IBM?舟220057■人員的工作重心必須移轉(zhuǎn)Kaizen■人員的工作重心必須移轉(zhuǎn)QualityCircle品管圈QualityCircle品管圈透明化■■■■■ 現(xiàn)在?舟320057?2005IBM?舟320057生產(chǎn)自動(dòng)化■基礎(chǔ)自動(dòng)化的改生產(chǎn)自動(dòng)化■基礎(chǔ)自動(dòng)化的改■數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化(編碼)體化管理◆全◆優(yōu)化控制◆產(chǎn),"◆制度化管理◆單元控制采自動(dòng)化◆手工控制◆手工管理◆供應(yīng)鏈優(yōu)化管理◆數(shù)◆管理信息化前提工作是先要把數(shù)據(jù)弄準(zhǔn)!?舟?舟420057?2005IBMCorporation)):–成套設(shè)備(新產(chǎn)線)的引進(jìn)?舟520057?2005IBM?舟520057MES的定位MES的定位:的管理與控制市場運(yùn)作(Order的管理與控制市場運(yùn)作(OrderFulfillment)依照客戶的要求(質(zhì)、尺寸、量、時(shí)間)的管理與控制工廠作業(yè)(PlantOperations)的管理與控制作業(yè)分析(Operations作業(yè)分析(OperationsAnalysis)的管理與控制實(shí)時(shí)控制實(shí)時(shí)控制(Real-timeControl)設(shè)備控制過程控制生產(chǎn)工單執(zhí)行生產(chǎn)排程工廠作業(yè)管理與分析設(shè)備控制過程控制生產(chǎn)工單執(zhí)行生產(chǎn)排程工廠作業(yè)管理與分析需求計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃662005舟7??2005IBMCorporation生產(chǎn)工單管理生產(chǎn)計(jì)劃排程化驗(yàn)系統(tǒng)生產(chǎn)工單管理生產(chǎn)計(jì)劃排程化驗(yàn)系統(tǒng)操作過程數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫操作過程數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)庫 管理 集 生產(chǎn)監(jiān)控人機(jī)界面生產(chǎn)分析先進(jìn)控制設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視實(shí)物庫存在制物流跟蹤記錄生產(chǎn)報(bào)表管理 ?舟720057?2005IBM?舟720057廣義的定義:■企業(yè)持續(xù)廣義的定義:■企業(yè)持續(xù)的消除“浪費(fèi)”(Waste),而事務(wù),包括人力、物力、經(jīng)營活動(dòng)等”狹義的定義:作業(yè),如物料移動(dòng)、生產(chǎn)等活動(dòng),每一步配合的“浪費(fèi)””料等)■不是一次就把事情做好■做錯(cuò)了(產(chǎn)品、事情、樣品等)JIT觀念的延伸:(Waste),并創(chuàng)造一個(gè)更高效率的經(jīng)營環(huán)境“精益”的思路:■是一種思考方式理、計(jì)劃、成本控制、采購和客戶支持活動(dòng)“精益”的原則:■強(qiáng)調(diào)“價(jià)值”■促成業(yè)務(wù)過程的流暢,達(dá)成信息流和物流的集成■依客戶/市場的要求來組織生產(chǎn)■無止境地追求完美?舟820057?2005IBM?舟820057目標(biāo)(例)MES的支持(例)異、問題攻堅(jiān)-提高作式、改良程序/組織/工■生產(chǎn)計(jì)劃/排程/指示的信息化、多樣化/一致性/互通的操作管理人機(jī)界面……■固化生產(chǎn)操作程序/管理作業(yè)程序、重要設(shè)備監(jiān)測-早■提供所有生產(chǎn)/管理作業(yè)記錄和數(shù)據(jù)分析工具……■提供所需的各種信息、把人員從繁忙的工作中解放出?舟920057?2005IBM?舟920057建立生產(chǎn)過程的閉環(huán)管理系統(tǒng),從產(chǎn)線建立生產(chǎn)過程的閉環(huán)管理系統(tǒng),從產(chǎn)線調(diào)度計(jì)劃到班組計(jì)劃到操作指示、質(zhì)檢指示等納入系統(tǒng)化的管理以系統(tǒng)化的生產(chǎn)作業(yè)指示代替原有的手工管理方式,規(guī)范各種生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行,并提供方依據(jù)建立適當(dāng)?shù)某杀編?wù)收集體制,實(shí)時(shí)記錄各作業(yè)單元的投入/產(chǎn)出,避免信息遲延和不適當(dāng)工作效率、質(zhì)量建立設(shè)備管理的應(yīng)用功能,監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、記錄運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、過程等生產(chǎn)調(diào)度和ERP設(shè)備維護(hù)管理所需的管理信息建立PDCA管理自動(dòng)化管理自動(dòng)化成本數(shù)據(jù)收集成本數(shù)據(jù)收集設(shè)備監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控生產(chǎn)排程建立生產(chǎn)計(jì)劃排程的功能,對(duì)以銷定產(chǎn)的產(chǎn)品線,依客戶訂單要求(質(zhì)量、數(shù)量、交生產(chǎn)排程期),考慮產(chǎn)線、產(chǎn)能和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量等因素排定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,并自動(dòng)生成過程操作指示(配方