礦熱爐基本知識(shí)

礦熱爐簡(jiǎn)介一

原理用途

礦熱爐它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。其工作特點(diǎn)是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進(jìn)行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過(guò)爐料的，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來(lái)熔煉金屬，陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。礦熱爐主要類(lèi)別、用途類(lèi)別主要原料制成品反映溫度

0℃電耗

KW*h/t鐵合金爐硅鐵爐（45%）硅鐵硅鐵、廢鐵、焦碳硅鐵1550-17702100-5500（75%）硅鐵8000-11000錳鐵爐錳礦石、廢鐵、焦碳、石灰錳鐵1500-14002400-4000鉻鐵爐鉻礦石、硅石、焦碳鉻鐵1600-17503200-6000鎢鐵爐鎢晶礦石、焦碳鎢鐵2400-29003000-5000硅鉻爐鉻鐵、硅石、焦碳硅鉻合金1600-17503500-6500硅錳爐錳礦石、硅石、廢鐵、焦碳硅錳合金1350-14003500-4000煉鋼電爐鐵礦石、焦碳生鐵1500-16001800-2500電石爐石灰石、焦碳電石1900-20002900-3200碳化硼爐氧化硼、焦碳碳化硼1800-2500約20000（1）電耗值隨原料成分，制成品成分，電爐容量等的不同而有很大差異。這里是約值。二

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。主要由爐殼，煙罩、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。

礦熱爐設(shè)備共分三層布置第一層為爐體（包括爐底支撐、爐殼、爐襯），出鐵系統(tǒng)（包括包或鍋及包車(chē)等），燒穿器等組成。第二層（1）煙罩。礦熱爐目前大多數(shù)采用密閉式、或半密閉式矮煙罩結(jié)構(gòu)，具有環(huán)保和便于維修，改善操作環(huán)境的特點(diǎn)。采用密閉式結(jié)構(gòu)還可把生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣（主要成分是一氧化碳）收集起來(lái)綜合利用，并可減少電路的熱損失，降低電極上部的溫度，改善操作條件。（2）電極把持器。大多數(shù)礦熱爐都由三相供電，電極按正三角形或倒三角形，對(duì)稱位置布置在爐膛中間。大型礦熱爐一般采用無(wú)煙煤，焦碳和煤瀝青拌合成的電極料，在電爐冶煉過(guò)程中自己培燒成的電極。（3）短網(wǎng)（4）銅瓦（5）電極殼（6）下料系統(tǒng)（7）倒?fàn)t機(jī)（8）排煙系統(tǒng)（9）水冷系統(tǒng)（10）礦熱爐變壓器（11）操作系統(tǒng)第三層（1）液壓系統(tǒng)（2）電極壓放裝置（3）電極升降系統(tǒng)（4）鋼平臺(tái)（5）料斗及環(huán)行布料車(chē)其他附屬；斜橋上料系統(tǒng)，電子配料系統(tǒng)等相聯(lián)接，下氣囊抱閘與把持筒相聯(lián)接，冶煉時(shí)下氣囊始終抱緊電極，只在壓放時(shí)才與上氣囊配合交替松開(kāi)夾緊電極，完成壓放動(dòng)作。1.5

冷卻水系統(tǒng)

冷卻水冷系統(tǒng)是對(duì)處于高溫條件下工作的構(gòu)件（包括短網(wǎng)、壓力環(huán)、保護(hù)大套、爐殼、煙罩、煙囪）進(jìn)行冷卻的裝置，它由分水器、集水箱、壓力表、閥門(mén)、管道及膠管、接頭等組成。

短網(wǎng)（包括水冷銅管、水冷電纜、銅瓦）壓力環(huán)的水路專(zhuān)門(mén)設(shè)有放水裝置用于檢修、搶修時(shí)可快速排水。

水冷短網(wǎng)及壓力環(huán)、保護(hù)套的冷卻水要求：軟水，進(jìn)水溫度≤30℃，出水溫度≤50℃。2.主要電氣設(shè)備2.1礦熱爐變壓器采用低損耗節(jié)能型殼式礦熱變壓器，有載電動(dòng)調(diào)壓，強(qiáng)循環(huán)，油水冷卻器，阻抗電壓4~6%，一次側(cè)電壓可為35～110KV，二次側(cè)電壓分為5~27級(jí)（不同容量變壓器和不同冶煉品種采用不同的二次電壓級(jí)），前幾檔為恒功率，后幾檔為恒電流，并要求超負(fù)載能力＞25%，采用側(cè)出線管式聯(lián)接方式。2.2高壓供電系統(tǒng)高壓供電系統(tǒng)由35KV（或110KV）饋電經(jīng)變壓器隔離開(kāi)關(guān)，真空斷器送至電爐變壓器，同時(shí)可以根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)諧波吸收裝置和一次補(bǔ)償。2.3壓供電系統(tǒng)設(shè)動(dòng)力變壓器，動(dòng)力電源送至主室動(dòng)力柜，送至水泵、變壓器、調(diào)壓裝置、控電電源、PLC電源、液壓站及空壓機(jī)室，低壓可以增加二次補(bǔ)償。3.主要輔助設(shè)備可根據(jù)用戶需要自備或用我公司設(shè)計(jì)、制造的設(shè)備或圖紙。3.1上料、加料系統(tǒng)設(shè)備上料設(shè)備可選用皮帶上料，單斗提升機(jī)上料，斗式提升機(jī)、料斗、料罐和單梁電動(dòng)葫蘆上料。加料設(shè)備可選用布料小車(chē)。鋼料倉(cāng)→下料管→電磁振動(dòng)給料機(jī)→自動(dòng)插板閥→下料管。3.2

出爐設(shè)備：鐵水包、鐵水包龍門(mén)吊鉤、運(yùn)包車(chē)、地卷?yè)P(yáng)機(jī)。3.3

澆鑄設(shè)備：錠模3.4

搗爐機(jī)、加料機(jī)、燒穿器。3.5

除塵設(shè)備3.6

高壓補(bǔ)償，二次低壓補(bǔ)償。（選擇使用）五、礦熱爐硅錳合金冶煉生產(chǎn)工藝流程六、安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查所用工具，設(shè)備是否完好，各種安全防護(hù)保險(xiǎn)裝置，必須齊全有效。2、操作的各種開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、信號(hào)等裝置必須設(shè)有醒目的安全標(biāo)示，嚴(yán)防操作失誤。3、電爐在投入或者停止生產(chǎn)前，必須與生產(chǎn)調(diào)度及相關(guān)單位（崗位）取得聯(lián)系。停、送電時(shí)，必須先將電極提升至上限。送電時(shí)先合高壓隔離開(kāi)關(guān)，后合油開(kāi)關(guān)及操作開(kāi)關(guān)，停電時(shí)反之、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開(kāi)關(guān)。4、冶煉過(guò)程中不準(zhǔn)停止可控硅控制系統(tǒng)運(yùn)行和切換電壓。5、推搗爐膛料面前，必須先活動(dòng)電極消除懸掛，在進(jìn)行推搗料操作。操作時(shí)不得敞開(kāi)爐門(mén)，嚴(yán)防塌料噴火傷害。6、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和報(bào)告，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。7、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得維護(hù)、調(diào)試、清掃設(shè)備帶電、旋轉(zhuǎn)、高壓等危險(xiǎn)部位，進(jìn)行機(jī)械電氣設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)，必須停機(jī)拉閘掛檢修安全警示牌。8、操作本崗位配套設(shè)備時(shí)（如空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)葫蘆）等，必須嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程，采用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)臺(tái)下物料時(shí)，必須上下有人監(jiān)護(hù)。上料時(shí)料斗裝料不得過(guò)滿和從人體上方吊運(yùn)。9、用氧氣燒鐵口時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，膠管與鐵管連要牢固，操作時(shí)不得將手抓在接頭處，嚴(yán)防氧氣回火和渣鐵噴濺燙傷。嚴(yán)格遵守氧氣瓶使用管理規(guī)定。10、填充鐵水包沙眼的沙子必須精選，不得帶有石子和雜質(zhì)，鐵水溝、鐵水包、鐵模及出鐵場(chǎng)地，必須保持干燥。接觸鐵水的工具必