DB32T 4794-2024 預制預應力混凝土裝配整體式結構技術規(guī)程

預制預應力混凝土裝配整體式結構技術規(guī)程prestressedconcretec江蘇省市場監(jiān)督管理局江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義、符號 3.1術語和定義 3.2符號 4基本規(guī)定 4.1一般規(guī)定 4.2材料 4.3構件 4.4作用與作用組合 5結構設計 5.1一般規(guī)定 5.2結構分析 5.3構件設計 5.4接縫受剪承載力計算 5.5施工階段驗算 5.7預制剪力墻的連接構造 6構件生產與運輸 6.1一般規(guī)定 6.2模具 6.4預應力筋制作與張拉 6.5混凝土 6.6堆放與運輸 7結構施工 7.1一般規(guī)定 7.2施工準備 7.3預制構件安裝與連接 8質量驗收 8.1一般規(guī)定 Ⅱ8.2預制構件 8.3預制構件安裝與連接 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DGJ32/TJ199—2016《預制預應力混凝土裝配整體式結構技術規(guī)程》，與DGJ32/TJ199—2016相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——更改了部分術語；——增加了裝配整體式框架結構、裝配整體式框架結構-現澆剪力墻結構在抗震設防烈度為8度地區(qū)應用的相關內容；——增加了預制預應力混凝土裝配整體式框架結構部分連接節(jié)點和無凹槽節(jié)點連接構造內容。請注意本文件某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳提出并歸口。本文件起草單位：南京大地建設集團有限責任公司、東南大學、江蘇省建筑設計研究院股份有限公司、南京大地建設科技有限責任公司、南京大地建設（集團）股份有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2016年首次發(fā)布為DB32/TJ199—2016；——本次為第一次修訂。1預制預應力混凝土裝配整體式結構技術規(guī)程本文件規(guī)定了預制預應力混凝土裝配整體式結構的設計、構件生產與運輸、結構施工和質量驗收。本文件適用于江蘇省抗震設防烈度為8度及8度以下地區(qū)的預制預應力混凝土裝配整體式框架結構、框架-剪力墻結構和裝配整體式剪力墻結構的設計、生產、施工及驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50007建筑地基基礎設計規(guī)范GB50010混凝土結構設計規(guī)范GB50011建筑抗震設計規(guī)范GB50068建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范GB50661鋼結構焊接規(guī)范GB50666混凝土結構工程施工規(guī)范GB/T51231裝配式混凝土建筑技術標準GB55001工程結構通用規(guī)范JG/T225預應力混凝土用金屬波紋管JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料JGJ1裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ3高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ33建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ256鋼筋錨固板應用技術規(guī)程JGJ/T281高強混凝土應用技術規(guī)程2DB32/T4794—20243術語和定義、符號3.1術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1.1預制預應力混凝土裝配整體式結構structurescomprisedofprecastprestressedconcretecompo?nents采用預制預應力混凝土疊合梁和疊合板、預制或現澆鋼筋混凝土柱及剪力墻，通過可靠的連接方式進行連接并與現場后澆混凝土、水泥基灌漿料形成整體的裝配整體式結構。注：包括預制預應力混凝土裝配整體式框架結構、預制預應力混凝土裝配整體式框架-現澆剪力墻結構及預制混凝土裝配整體式剪力墻結構。3.1.2凹槽節(jié)點serviceholejoint預制梁端預留凹槽，預制梁的縱筋與伸入節(jié)點的U形連接鋼筋在其中搭接，使用強度等級比梁柱混凝土強度中的較大值混凝土強度等級高一級，且不低于C45的無收縮細石混凝土填平凹槽，然后利用疊合層的后澆混凝土將梁上部鋼筋等澆筑在一起形成的梁柱節(jié)點。3.1.3U形連接鋼筋U?shapedreinforcingsteelbar在凹槽與梁柱節(jié)點內將梁、柱連成一體的鋼筋。3.1.4多層柱交叉鋼筋diagonalreinforcements一次成型的多層預制柱節(jié)點處設置的加強鋼筋，用于保證預制柱在運輸及施工階段的承載力及剛度。3.1.5集中約束搭接連接rebarbundlelappingingrout-filledholeconfinedwithspiralhoop在預制混凝土剪力墻構件中預留孔道，孔道外側采用螺旋箍筋約束，在孔道中插入下層剪力墻的豎向鋼筋束，并灌注水泥基灌漿料而實現的預制剪力墻豎向鋼筋搭接連接方式。3.2符號下列符號適用于本文件。Asd——垂直穿過結合面的抗剪鋼筋面積；fptk——預應力筋的抗拉強度標準值；m——參與組合的永久荷載數；n——參與組合的可變荷載數；R——結構構件抗力設計值；SEhk——水平地震作用標準值的效應；SG1k——按預制構件自重荷載標準值G1k計算的荷載效應值；SG2k——按疊合層自重荷載標準值計算的荷載效應值；SGE——重力荷載代表值的效應；SGjk——按第j個永久荷載標準值Gjk計算的荷載效應值；SQk——按施工活荷載標準值Qk計算的荷載效應值；SQik——按第i個可變荷載標準值Qik計算的荷載效應值，其中SQik為諸可變荷載效應中起控制作用者；3DB32/T4794—2024Swk——風荷載標準值的效應；α——脫模吸附系數或動力系數；γ0——結構的重要性系數；γEh——水平地震作用分項系數；γG——永久荷載分項系數；γGj——第j個永久荷載的分項系數；γLi——第i個可變荷載考慮設計使用年限的調整系數，其中γLi為主導可變荷載Q1考慮設計使用年限的調整系數；γQ——可變荷載分項系數；γQi——第i個可變荷載的分項系數，其中γQi為主導可變荷載Q1的分項系數；γRE——承載力抗震調整系數；γW——風荷載分項系數；φci——第i個可變荷載Qi的組合值系數；φqi——可變荷載的準永久值系數；w——風荷載組合值系數。4基本規(guī)定4.1一般規(guī)定4.1.1預制預應力混凝土裝配整體式結構最大適用高度應滿足表1的要求。裝配整體式剪力墻結構在規(guī)定的水平力作用下，當預制剪力墻構件底部承擔的總剪力大于該層總剪力的50%時，其最大適用高度應適當降低；當預制剪力墻構件底部承擔的總剪力大于該層總剪力的80%時，最大適用高度應取表1中括號內的數值。表1預制預應力混凝土裝配整體式結構適用的最大高度單位為米結構類型抗震設防烈度裝配整體式框架結構605040裝配整體式框架—現澆剪力墻結構130120100裝配整體式剪力墻結構130（120）110（100）——4.1.2高層裝配整體式混凝土結構的高寬比不宜超過表2的數值。表2高層裝配整體式混凝土結構適用的最大高寬比結構類型抗震設防烈度8度裝配整體式框架結構43裝配整體式框架?現澆剪力墻結構65裝配整體式剪力墻結構6——4DB32/T4794—20244.1.3預制預應力混凝土裝配整體式結構應根據設防類別、設防烈度、結構類型和房屋高度采用不同的抗震等級，并應符合相應的內力調整和抗震構造措施要求?？拐鸬燃墤舷铝幸?guī)定。a）丙類建筑的抗震等級應按表3確定。表3丙類預制預應力混凝土裝配整體式結構的抗震等級結構類型抗震設防烈度8度裝配整體式框架結構高度/m≤2425~60≤2425~50≤2425~40框架四三三二二一跨度不小于18m的框架三二一裝配整體式框架?現澆剪力墻結構高度/m≤6061~130≤2425~6061~120≤2425~6061~100框架四三四三二三二一剪力墻三三二二一裝配整體式剪力墻結構高度/m≤8081~130≤2425~8081~110剪力墻四三四三二b）甲、乙類建筑，結構體系應具有足夠的牢固性和抗震冗余度；樓、屋面應具有足夠的面內剛度和整體性。采用裝配整體式樓、屋面時，應采取措施保證樓、屋面的整體性及其與豎向抗側力構件的連接；基礎應具有良好的整體性和抗轉動能力，避免地震時基礎轉動加重建筑震害；構件連接的設計與構造應能保證節(jié)點或錨固件的破壞不先于構件或連接件的破壞。c）當房屋高度接近或等于表3的高度分界時，應結合房屋不規(guī)則程度及場地、地基條件確定抗震等級。4.1.4高層預制預應力混凝土裝配整體式框架結構的首層柱宜采用現澆混凝土。高層裝配整體式剪力墻結構底部加強部位及以下部位宜采用現澆混凝土。4.1.5抗震設計時，高層裝配整體式剪力墻結構不應全部采用短肢剪力墻。當采用具有較多短肢剪力墻的剪力墻結構時，應符合下列規(guī)定：a）在規(guī)定的水平力作用下，短肢剪力墻承擔的底部傾覆力矩不應大于結構底部總地震傾覆力矩的50%；b）房屋適用高度應比表1規(guī)定的裝配整體式剪力墻結構的最大適用高度適當降低，抗震設防烈度為7度時不應大于90m。4.1.6預制預應力混凝土裝配整體式結構的平面布置宜規(guī)則、對稱，并應具有良好的整體性；建筑的立面和豎向剖面宜規(guī)則，結構的側向剛度宜均勻變化，豎向抗側力構件的截面尺寸和材料強度宜自下而上逐漸減小。4.1.7樓梯間的布置不應導致結構平面顯著不規(guī)則，應根據實際工作狀況，考慮樓梯構件的影響。4.2材料4.2.1預制預應力混凝土裝配整體式結構的混凝土強度等級應符合表4的規(guī)定。5表4預制預應力混凝土裝配整體式結構的混凝土強度等級名稱疊合板疊合梁剪力墻節(jié)點凹槽以外部分現澆剪力墻、柱預制板疊合層預制梁疊合層混凝土強度等級C40及以上C30及以上C40及以上C30及以上C30及以上C30及以上C30及以上4.2.2凹槽節(jié)點部分應采用比被連接構件混凝土強度等級高一級且不低于C45的無收縮細石混凝土填實。4.2.3先張法預應力疊合梁的預應力筋宜采用強度標準值為1860MPa預應力鋼絞線，其公稱直徑宜為12.7mm；先張法預應力疊合板的預應力筋宜采用強度標準值不低于1570MPa、直徑5mm的預應力螺旋肋鋼絲。4.2.4預制預應力混凝土裝配整體式結構的普通鋼筋應采用熱軋帶肋鋼筋，并應符合GB50010的規(guī)定。4.2.5鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的套筒應符合JG/T398的有關規(guī)定。4.2.6鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應符合JG/T408的有關規(guī)定。4.2.7預制構件宜采用內埋式螺母、內埋式吊桿或預留吊裝孔，并采用配套的專用吊具實現吊裝，也可采用吊環(huán)吊裝，吊環(huán)應采用HPB300鋼筋或Q235B圓鋼制作。內埋式螺母、內埋式吊桿或吊環(huán)的設計與構造應符合GB50010的有關規(guī)定。4.2.8集中約束搭接連接的灌漿材料應采用無收縮水泥基灌漿料，1d齡期的強度不宜低于25MPa，28d齡期的強度不應低于60MPa，其余條件應滿足GB/T50448中Ⅱ類水泥基灌漿材料的要求。4.2.9集中約束搭接連接的剪力墻的座漿材料宜采用無收縮水泥基灌漿料，1d齡期的強度不宜低于25MPa，28d齡期的強度不應低于60MPa，其余條件應滿足GB/T50448中Ⅱ類水泥基灌漿材料的要求。4.2.10集中約束搭接連接預留孔道采用的金屬波紋管應符合JG/T225的有關規(guī)定。鍍鋅金屬波紋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm，波紋高度不應小于2.5mm。4.3.1預制柱宜采用矩形截面，截面邊長不宜小于400mm，且不宜小于同方向梁寬的1.5倍。一次成型的預制柱的長度不宜超過14m和4層層高的較小值。4.3.2預制梁的截面寬度不應小于200mm。預制框架梁端部可設凹槽，預制次梁端部可按缺口梁形式設置。4.3.3疊合板的預制板厚度不應小于50mm，且不應大于樓板總厚度的1/2。預制板的寬度不宜大于4.3.4預制剪力墻可采用一字形、L形、T形或U形。預制剪力墻的截面厚度不宜小于200mm，不宜大4.4作用與作用組合4.4.1預制預應力混凝土裝配整體式結構或結構構件按承載能力極限狀態(tài)設計時，結構或結構構件的破壞或過度變形的承載能力極限狀態(tài)設計，應符合下式規(guī)定：γ0Sd≤Rd式中：6γ0——結構重要性系數，按GB55001、GB50068的規(guī)定采用；d——作用組合的效應設計值；Rd——結構或結構構件的抗力設計值。4.4.2對持久設計狀況和短暫設計狀況，應采用作用的基本組合，并應符合下列規(guī)定：a）基本組合的效應設計值按下式中最不利值確定：a）基本組合的效應設計值按下式中最不利值確定：式中：S（·）——作用組合的效應函數；Gik——第i個永久作用的標準值；P——預應力作用的有關代表值；Q1k——第1個可變作用的標準值；Qjk——第j個可變作用的標準值；γGi——第i個永久作用的分項系數，應按GB55001、GB50068的有關規(guī)定采用；γP——預應力作用的分項系數，應按GB55001、GB50068的有關規(guī)定采用；γQ1——第1個可變作用的分項系數，應按GB55001、GB50068的有關規(guī)定采用；γQj——第j個可變作用的分項系數，應按GB55001、GB50068的有關規(guī)定采用；γL1、γL——第1個和第j個考慮結構使用年限的荷載調整系數，應按GB55001、GB50068的有關規(guī)定采用；φcj——第j個可變作用的組合值系數，應按GB55001、GB50068的有關規(guī)定采用。b）當作用與作用效應按線性關系考慮時，基本組合的效應設計值按下式中最不利值計算：d=∑γGSGk+γPSP+γQ1γL1SQ1k+∑γQφcjγLSQki≥1j＞1式中：Gk——第i個永久作用標準值的效應；SP——預應力作用有關代表值的效應；SQ1k——第1個可變作用標準值的效應；SQk——第j個可變作用標準值的效應。4.4.3預制預應力混凝土裝配整體式結構的結構構件施工階段驗算時作用組合的效應設計值計算應符合下列規(guī)定。a）預制構件施工驗算時作用組合的效應設計值（S）應按下式計算：S=αγGSG1k式中：α——脫模吸附系數或動力系數。脫模吸附系數：宜取1.5，也可根據構件和模具表面狀況適當增減，復雜情況宜根據試驗確定；動力系數：構件吊運、運輸時宜取1.5，構件翻轉及安裝過程中就位、臨時固定時，可取1.2，當有可靠經驗時，可根據實際受力情況和安全要求適當增減；γG——永久荷載分項系數，應按GB55001、GB50068的有關規(guī)定采用；SG1k——按預制構件自重荷載標準值G1k計算的荷載效應值單位為?；蚺：撩祝∟或N·mm）。b）預制構件安裝就位后施工時作用組合的效應設計值（S）應按下式計算：S=γGSG1k+γGSG2k+γQSQk7式中：SG2k——按疊合層自重荷載標準值計算的荷載效應值，單位為牛或牛毫米（N或N·mmγQ——可變荷載分項系數，應按GB55001、GB50068的有關規(guī)定采用；SQk——按施工活荷載標準值Qk計算的荷載效應值，單位為?；蚺：撩祝∟或N·mm）。c）施工階段臨時支撐的設置應考慮風荷載的影響。4.4.4對于正常使用極限狀態(tài)，預制預應力混凝土裝配整體式結構的結構構件應分別按荷載的準永久組合并考慮長期作用的影響或標準組合并考慮長期作用的影響，采用下列極限狀態(tài)設計表達式進行驗算：d≤C式中：d——作用組合的效應設計值；C——設計對變形、裂縫等規(guī)定的相應限值，應按GB50010的規(guī)定采用。4.4.5基本組合的作用分項系數應按下列規(guī)定取值：a）永久作用：當對結構不利時，不應小于1.3；當對結構有利時，不應大于1.0；b）預應力：當對結構不利時，不應小于1.3；當對結構有利時，不應大于1.0；c）標準值大于4kN/mm2的工業(yè)房屋樓面活荷載，當對結構不利時不應小于1.4；當對結構有利時，應取為0；d）除第3款之外的可變作用，當對結構不利時不應小于1.5；當對結構有利時，應取為0。4.4.6預制預應力混凝土裝配整體式結構的結構構件的地震作用效應和其他荷載效應的基本組合，應按GB50011的有關規(guī)定采用。4.4.7預制預應力混凝土裝配整體式結構的結構構件的截面抗震驗算，應按GB50011的有關規(guī)定采用。4.4.8預制預應力混凝土裝配整體式結構應按GB50011的規(guī)定進行多遇地震作用下的抗震變形驗算。4.4.9四級框架節(jié)點核心區(qū)可不進行抗震驗算，但應符合抗震構造措施的要求；一、二、三級框架節(jié)點核心區(qū)應進行抗震驗算。核心區(qū)截面抗震驗算方法應符合GB50010、GB50011的有關規(guī)定。4.4.10在結構內力與位移計算時，梁剛度增大系數可根據翼緣情況近似取為1.3~2.0。5結構設計5.1一般規(guī)定5.1.1結構構件的軸壓比及鋼筋配置應符合GB50010的有關規(guī)定。5.1.2梁端凹槽和凹槽內U形連接鋼筋平直段的長度應符合表5的規(guī)定。表5梁端凹槽和凹槽內U形連接鋼筋平直段的長度單位為毫米凹槽長度Lj凹槽內U形連接鋼筋平直段的長度Lu0.5llE+50與400的較大值0.5llE與350的較大值注：llE為U形連接鋼筋搭接長度。5.1.3框架梁梁端截面的底部伸入節(jié)點的U形連接鋼筋面積及伸入節(jié)點的底部普通鋼筋面積之和不應少于按計算所需的支座梁底鋼筋，且其與頂部縱向受力鋼筋截面面積的比值，一級抗震等級不應小于5.1.4抗震設防烈度7度及以下地區(qū)的框架可采用凹槽節(jié)點、無凹槽節(jié)點?？拐鹪O防烈度8度區(qū)一級抗8震等級的框架應采用無凹槽形式，8度區(qū)二級抗震等級的框架宜采用無凹槽形式，高度不超過12m，且層數不超過三層的框架可采用凹槽節(jié)點。5.1.5抗震設防烈度8度區(qū)采用無凹槽形式時，沿梁全長底面應至少配置兩根通長的縱向鋼筋，鋼筋直徑不應小于14mm，其面積不應少于梁底面縱向受力鋼筋中最大鋼筋截面面積的1/3，計算底部縱向受力鋼筋截面面積時，應將預應力筋按抗拉強度設計值換算為普通鋼筋截面面積。5.1.6抗震設防烈度8度區(qū)采用無凹槽形式時，框架梁的預制梁底面縱向普通鋼筋配筋率不應小于5.1.7預制板端部預應力筋外露長度不宜小于150mm，預制板擱置于梁邊的長度不宜小于10mm。預應力鋼絲的混凝土保護層厚度不應小于20mm。5.1.8粗糙面的面積不宜小于結合面的80%，預制板的粗糙面凹凸深度不應小于4mm，預制梁端、預制柱端、預制墻端的粗糙面凹凸深度不應小于6mm。5.2結構分析5.2.1預制預應力混凝土裝配整體式結構的內力和變形應按施工、使用兩個階段分別計算：a）施工階段構件內力應按簡支梁或連續(xù)梁計算；b）使用階段內力應按連續(xù)構件計算，次梁支座可按鉸接考慮。5.2.2預制預應力混凝土裝配整體式結構的疊合梁、板宜按施工階段有可靠支撐的疊合式受彎構件設計。5.2.3在各種設計狀態(tài)下，預制預應力混凝土裝配整體式結構可采用與現澆結構相同的方法進行結構分析。5.2.4抗震設計時，對同一層內既有現澆墻肢也有預制墻肢的裝配整體式剪力墻結構，現澆墻肢水平地震作用彎矩、剪力宜乘以不小于1.1的增大系數。5.2.5預制預應力混凝土裝配整體式框架結構使用階段的內力計算應符合下列規(guī)定：a）框架梁的計算跨度應取柱中心到中心的距離；b）框架柱的計算長度和梁翼緣的有效寬度應按GB50010的規(guī)定確定；c）在豎向荷載作用下可考慮梁端塑性內力重分布，對梁端負彎矩進行調幅，疊合式框架梁的彎矩調幅系數不宜小于0.8。5.3構件設計5.3.1預制構件的設計應符合下列規(guī)定：a）對持久設計狀況，應對預制構件進行承載力、變形、裂縫控制驗算；b）對地震設計狀況，應對預制構件進行承載力驗算；c）對制作、運輸和堆放、安裝等短暫設計狀況下的預制構件驗算，應符合GB50666的有關規(guī)定。5.3.2預制預應力混凝土疊合梁、板的設計應符合GB50010的有關規(guī)定。5.3.3對不配抗剪鋼筋的疊合板，當符合GB50010的疊合界面粗糙度的構造規(guī)定時，其疊合面的受剪強度應符合下式的規(guī)定：≤0.4式中：V——剪力設計值，單位為牛（N5.3.4預制預應力混凝土裝配整體式框架-現澆剪力墻結構中的剪力墻的設計應符合GB50010、JGJ39的有關規(guī)定。5.3.5采用缺口梁方式與主梁鉸接連接的次梁的設計應符合下列規(guī)定。a）缺口梁端部高度h1不宜小于0.5倍的疊合梁截面高度h，挑出部分長度α可取缺口梁端部高度1缺口拐角處宜做斜角。b）缺口梁梁端受剪截面應符合下式規(guī)定：N≤0.25βcbh10fc式中：N——缺口梁梁端支座反力設計值，單位為牛（Nb——缺口梁截面寬度，單位為毫米（mmβc——混凝土強度影響系數，當混凝土強度等級不超過C50時，取βc=1.0；10——缺口梁端部截面有效高度，單位為毫米（mmfc——混凝土軸心抗壓強度設計值，單位為牛每平方毫米（N/mm2）。c）缺口梁端部箍筋的截面面積Av應符合下式規(guī)定：AV=1.2Nfyv式中：fyv——箍筋抗拉強度設計值（N/mm2）。d）缺口梁凸出部位梁底縱筋的截面面積At1應符合下式規(guī)定：At1=+式中：e——缺口梁梁端支座反力與吊筋合力點之間的距離，單位為毫米（mm）。反力作用點位置：梁底有預埋鋼板可取為預埋鋼板中點，無預埋鋼板可取為梁端凸出部位的中點；Z1——可取0.85倍缺口梁端部截面有效高度；H——梁底有預埋鋼板可取0.2N，無預埋鋼板可取0.65N，另有計算的除外；fy——鋼筋抗拉強度設計值，單位為牛每平方毫米（N/mm2）。e）缺口梁凸出部位腰筋的截面面積At2應符合下式規(guī)定：At2=0.5At1f）缺口梁凸出部位箍筋的截面面積Av1應符合下列規(guī)定：Av1=1.2N-0Av1=fyv當挑出部分長度a不大于150mm時，Av1可適當減少，但不應少于Av1，min，Av1，min應符合下列規(guī)定：式中：ft——混凝土抗拉強度設計值，單位為牛每平方毫米（N/mm2）。g）缺口梁凸出部位縱筋At1及腰筋At2應做成U形，從垂直裂縫（圖1）伸入梁內的延伸長度可取為1.7倍鋼筋的錨固長度la。腰筋At2間距以及與At1之間的距離不宜大于100mm，不應小于50mm，最上排腰筋與梁頂距離不應小于缺口梁端部高度h1的1/3。h）缺口梁凸出部位箍筋Av1和箍筋Av應為封閉箍筋，距梁邊距離不應大于40mm，Av應配置在缺口梁端部高度的1/2的范圍內。Av1不應少于3道，間距不應大于100mm。i）缺口梁底部縱筋在梁端的錨固可采用梁底水平U形鋼筋Al1及Al2與其搭接的方式，Al1及Al2的直段長度可取為1.7倍鋼筋的錨固長度la,截面面積不應小于梁底普通鋼筋及預應力筋換算為普通鋼筋的面積之和A,的1/3。圖1預制次梁的端部配筋示意5.4接縫受剪承載力計算5.4.1接縫的受剪承載力應符合下列規(guī)定：a)持久設計狀況：b)地震設計狀況：在梁、柱端箍筋加密區(qū)及剪力墻底部加強部位，尚應符合下式規(guī)定：yo——結構重要性系數，安全等級為一級時不應小于1.1,安全等級為二級時不應小于1.0;Va——持久設計狀況和短暫設計狀況下下接縫剪力設計值，單位為牛(N);V——地震設計狀況下接縫剪力設計值，單位為牛(N);V持久設計狀況和短暫設計狀況下梁端、柱端、剪力墻底部接縫受剪承載力設計值(N);VE——地震設計狀況下梁端、柱端、剪力墻底部接縫受剪承載力設計值，單位為牛(N);Vmua——被連接構件端部按實配鋼筋面積計算的斜截面受剪承載力設計值，單位為牛(N);YRe——接縫受剪承載力抗震調整系數，取0.85;ni接縫受剪承載力增大系數，抗震等級為一、二級取1.2,抗震等級為三、四級取1.1。5.4.2疊合梁端豎向接縫的受剪承載力設計值應按下列公式計算：a）持久設計狀況：Vu=0.07fcAc1+0.10fcAk+1.65Asdfcfyb）地震設計狀況：VuE=0.04fcAc1+0.06fcAk+1.65Asdfcfy式中：Ac1——疊合梁端截面后澆混凝土疊合層截面面積，單位為平方毫米（mm2fc——預制構件混凝土軸心抗壓強度設計值，單位為牛每平方毫米（N/mm2fy——垂直穿過結合面的鋼筋抗拉強度設計值，單位為牛每平方毫米（N/mm2Ak——各凹槽的根部截面面積之和，按后澆凹槽根部截面和預制凹槽根部截面分別計算，并取二者的較小值，單位為平方毫米（mm2Asd——垂直穿過結合面所有鋼筋的面積，包括疊合層內的縱向鋼筋，單位為平方毫米（mm2）。5.4.3在地震設計狀況下，預制柱底水平接縫的受剪承載力設計值應按下列公式計算：a）當預制柱受壓時：VuE=0.8N+1.65Asdfcfyb）當預制柱受拉時：VuE=1.65Asdfcfy[1-()2]式中：fc——預制構件混凝土軸心抗壓強度設計值，單位為牛每平方毫米（N/mm2fy——垂直穿過結合面鋼筋抗拉強度設計值，單位為牛每平方毫米（N/mm2N——與剪力設計值V相應的垂直于結合面的軸向力設計值，取絕對值進行計算，單位為牛Asd——垂直穿過結合面所有鋼筋的面積，單位為平方毫米（mm2VuE——地震設計狀況下柱端底部接縫受剪承載力設計值，單位為牛（N）。5.4.4在地震設計狀況下，剪力墻水平接縫的受剪承載力設計值應按下式計算：VuE=0.6fyAsd+0.8N式中：fy——垂直穿過結合面的鋼筋抗拉強度設計值，單位為牛每平方毫米（N/mm2N——與剪力設計值V相應的垂直于結合面的軸向力設計值，壓力時取正，拉力時取負，單位為Asd——垂直穿過結合面的抗剪鋼筋面積，單位為平方毫米（mm2）。5.5施工階段驗算5.5.1預制構件在脫模、吊運、運輸、安裝等環(huán)節(jié)的短暫工況驗算應滿足GB50666的有關規(guī)定。5.5.2應根據承載力及剛度要求確定預制梁、板底部支撐的位置、數量。部分位置可按施工階段無支撐或無足夠支撐的疊合式受彎構件進行施工驗算。5.5.3預制預應力混凝土裝配整體式結構施工安裝階段的內力計算應符合下列規(guī)定：a）荷載應包括梁板自重及施工安裝荷載；b）梁的計算跨度應根據支撐的實際情況確定。5.5.4疊合構件施工未形成整體結構時，預制梁、板應能承受自重、新澆混凝土的重量和施工活荷載。當疊合層混凝土達到設計強度后，后加的恒載及活載應由疊合截面承擔。DB32/T4794—20241)預留孔長度應大于柱主筋搭接長度；3)管的內徑應大于柱主筋外切圓直徑20mm;4)灌漿材料宜用無收縮灌漿料，1d齡期的強度不宜低于25MPa,28d齡期的強度不應低于60MPa,其余條件應滿足GB/T50448中Ⅱ類水筒灌漿連接(圖3a)、b]];三級抗震等級框架的非底層部位和四級抗震等級框架，預制柱縱向鋼筋宜采用機械連接、套筒灌漿連接(圖3a)、b]] c)U形連接鋼筋伸入節(jié)點的錨固長度應符合GB50010的規(guī)定；e)U形連接鋼筋的彎折半徑不宜小于其直徑的6倍；雙層布置時內側的U形連接鋼筋的彎折半徑不宜小于其直徑的4倍；f)U形連接鋼筋在邊節(jié)點處鋼筋水平長度未伸過柱中心時不應向上彎折；g)當中間層邊節(jié)點梁上部縱筋、U形連接鋼筋外側端采用鋼筋錨固板時(圖4f]、i)],應符合h)對框架頂層端節(jié)點，柱宜伸出屋面并將柱縱向受力鋼筋錨固在伸出段內(圖4b)],柱縱向受力縱向受力鋼筋的最大直徑的1/4,伸出段箍筋間距不應大于柱縱向受力鋼筋的最小直徑的5倍，且不應大于100mm;梁縱向受力鋼筋應錨固在后澆節(jié)點區(qū)內，且宜采用錨固板錨固，此時錨固4圖4有凹槽梁柱節(jié)點澆筑前鋼筋連接構造示意DB32/T4794—20249圖4有凹槽梁柱節(jié)點澆筑前鋼筋連接構造示意(續(xù))5.6.4當柱與梁的連接采用無凹槽節(jié)點時(圖5),應符合下列規(guī)定：a)U形連接鋼筋直徑不應小于12mm,不宜大于20mm;b)梁端后澆段內鋼絞線靠近柱邊90°彎折，彎錨長度不應小于210mm;c)U形連接鋼筋伸入節(jié)點的錨固長度應滿足GB50010的規(guī)定；e)U形連接鋼筋的彎折半徑不宜小于其直徑的6倍；雙層布置時內側的U形連接鋼筋的彎折半徑不宜小于其直徑的4倍；g)中間層邊節(jié)點梁上部縱筋、U形連接鋼筋外側端采用鋼筋錨固板時(圖5f)、i)],應符合h)對框架頂層端節(jié)點，柱宜伸出屋面并將柱縱向受力鋼筋錨固在伸出段內(圖5b)],柱縱向受力縱向受力鋼筋的最大直徑的1/4,伸出段箍筋間距不應大于柱縱向受力鋼筋的最小直徑的5倍，810——鋼筋錨固板；圖5無凹槽梁柱節(jié)點澆筑前鋼筋連接構造示意(續(xù))5.6.5次梁可采用缺口梁方式與主梁連接(見圖6),簡支于邊梁的次梁頂部構造鋼筋應錨入邊梁，簡支于中間主梁的次梁頂部構造鋼筋應連續(xù)貫通于支座上部。并應符合下列規(guī)定：構造筋應貼梁兩側布置，直徑同梁腰筋，且不少于兩根直徑12mm的鋼筋，鋼筋伸出長度距次梁邊距離：當主梁未設置腰筋或設置構造腰筋時可取500mm,當主梁設置抗扭腰筋時可取le。989圖6主梁與次梁的連接構造示意圖6主梁與次梁的連接構造示意(續(xù))5.6.6預制板之間連接時，應在預制板相鄰處板面鋪鋼筋網片(見圖7),網片鋼筋直徑不宜小于5mm,強度等級不應小于HPB300,短向鋼筋的長度不宜小于600mm,間距不宜大于200mm;網片長向可采用三根鋼筋，鋼筋長度可比預制板短200mm。圖7板縱縫連接構造5.6.7預制多層柱層間連接節(jié)點處應增設交叉鋼筋，并應與縱筋焊接(見圖8)。交叉鋼筋每側應設置一片，每根交叉鋼筋斜段垂直投影長度可比疊合梁高小40mm,端部直段長度可取為300mm。交叉鋼筋的強度等級不宜小于HRB400,其直徑應按運輸、施工階段的承載力及變形要求計算確定，且不應小于2四3厚度不應小于55mm;下部縱向鋼絞線水平方向的凈間距不應小于35mm;各層鋼絞線之間的c)梁跨度較小時可不配置預應力筋；采用整體封閉箍筋[圖9a]];圖9預制梁構造示意構造詳圖5.7預制剪力墻的連接構造5.7.1預制剪力墻豎向鋼筋采用集中約束搭接連接時(見圖10),預制剪力墻下部設置預留孔道，孔道外側設置螺旋箍筋或焊接環(huán)箍，下層預制墻的上部豎向鋼筋彎折后伸入預留孔道，注入灌漿料，與上層預制墻的豎向鋼筋搭接連接。伸入預留孔道的豎向鋼筋應對稱設置，豎向鋼筋之間的凈間距不應小于25mm,與孔道壁的凈間距宜為15mm。邊緣構件部位每孔增加一根同直徑的附加豎向鋼筋。下部墻體鋼筋彎折之后的空缺部位設置短鋼筋。預留孔道下端設置灌漿孔，排氣孔應高于預留孔道頂端。A-A圖10豎向鋼筋集中約束搭接連接示意 圖10豎向鋼筋集中約束搭接連接示意(續(xù))5.7.2采用豎向鋼筋集中約束搭接連接的鋼筋直徑不宜大于18mm。預制剪力墻中的預留孔道可采用金屬波紋管成型。金屬波紋管可在成孔后旋出，也可永久留置預制構件中。其直徑應滿足下列要求：a)當剪力墻的截面厚度為200mm時，預留孔道金屬波紋管直徑不應小于110mm,不宜大于b)當剪力墻的截面厚度為250mm時，預留孔道金屬波紋管直徑不應小于160mm,不宜大于c)當剪力墻的截面厚度為300mm時，預留孔道金屬波紋管直徑不應小于180mm,不宜大于5.7.3邊緣構件部分預留孔道高度為加50mm,其余部分預留孔道高度為1.2le加50mm(圖11)。圖11預留孔道高度示意5.7.4預制剪力墻內預留孔道外側應設置螺旋箍筋，范圍同預留孔高度。其纏繞直徑宜大于預留孔道外徑10mm,下部1/2螺距可取50mm,上部1/2螺距可取100mm。螺旋箍筋可采用HRB400鋼筋制作，連接縱筋直徑為12mm、14mm時，螺旋箍筋直徑宜采用6mm,連接縱筋直徑為16mm、18mm時，螺旋箍筋直徑宜采用8mm。5.7.5當采用豎向鋼筋集中約束搭接連接時，暗柱豎向鋼筋搭接長度范圍內箍筋、拉筋間距應不大于5d,d為搭接鋼筋較小直徑和100mm的較小值。5.7.6預制剪力墻上部豎向鋼筋可彎折兩次，彎折角不應大于1/5.7.7屋面以及立面收進的樓層，應在剪力墻頂部設置封閉的后澆鋼筋混凝土圈梁(見圖12a)圈梁截面寬度不應小于剪力墻的厚度，截面高度不宜小于樓板厚度及250mb)圈梁內配置的縱筋不小于4C12,且按全截面計算的配筋率不應小于0.5%與水平分布筋配筋率c)縱筋彎折范圍應設置直徑8mm的短鋼筋，短鋼筋上端與后澆樓面頂平，下端從剪力圖13水平后澆帶構造示意5.7.9邊緣構件部分每個預留孔內應設置4根鋼筋，宜設置直徑及伸出長度與其相同的附加鋼筋，其面積不宜少于總面積的25%。附加鋼筋應設置在預制墻中并滿足錨固長度要求。5.7.10當剪力墻接縫位于邊緣構件區(qū)域時，應符合GB/T51231和JGJ1的相關規(guī)定。5.7.11當剪力墻接縫不在約束邊緣構件區(qū)域時，縱向鋼筋連接采用集中約束搭接連接的預制剪力墻的邊緣構件宜采用暗柱和翼墻(見圖14),并應符合JGJ3的相關規(guī)定。圖14預制剪力墻的約束邊緣構件示意圖14預制剪力墻的約束邊緣構件示意(續(xù))5.7.12當剪力墻接縫不在構造邊緣構件區(qū)域時，縱向鋼筋連接采用集中約束搭接連接的預制剪力墻的邊緣構件宜采用暗柱和翼墻(見圖15),并應符合JGJ3的相關規(guī)定。圖15預制剪力墻的構造邊緣構件示意5.7.13預制剪力墻的豎向分布鋼筋當采用集中約束搭接連接時，可采用每預留孔4根鋼筋搭接連接，也可采用每預留孔兩根鋼筋搭接連接(見圖16)。每預留孔兩根鋼筋搭接連接時，預留孔直徑不宜小于90mm,螺旋箍筋纏繞直徑大于預留孔道外徑10mm,螺距為100mm;孔道中心間距不大于720mm,且在剪力墻構件承載力設計和分布鋼筋配筋率計算中不應計入不連接的分布鋼筋；不連接的豎向分布鋼筋直徑不應小于6mm。圖16預制剪力墻的豎向分布鋼筋搭接示意a)預制墻板的頂部和底部與后澆混凝土的結合面應設置粗糙面；2定期限不應超過6個月。6.1.9在預制構件生產前應對各工序進行技術交底，上道工序未經檢查驗收合格，不應進行下道工序。6.1.10預制構件驗收合格后應在顯著位置統(tǒng)一進行標識，標識宜滿足唯一性和可追溯性要求。預制構件和部品出廠時，應出具質量證明文件。6.2.1預制構件模具、臺座應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。6.2.2預制構件模具、臺座應保持清潔，隔離劑應涂刷均勻。6.2.3預制構件模具組裝應按照組裝順序進行，對于特殊構件，鋼筋應先入模后組裝。6.2.4預制構件模具應滿足預制構件預留孔洞、插筋、預埋件的安裝定位要求；安裝應牢固，拼縫應嚴密。6.2.5預制構件模具尺寸的允許偏差及檢驗方法應符合表6的規(guī)定。當設計有要求時，模具尺寸的允許偏差應按設計要求確定。表6預制構件模具尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法長度≤6m1-2用鋼尺量平行構件高度方向，取最大值>6m且≤12m2-4>12m3-5截面尺寸墻板1-2用鋼尺測量兩端或中部，取最大值其他構件2-4對角線差3用鋼尺量縱、橫兩方向對角線側向彎曲L/1500且≤5拉線、鋼尺量最大彎曲處翹曲L/1500對角拉線測量焦點間距離值得兩倍臺座底模表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預埋件、插筋、安裝孔、預留孔中心線位置3用鋼尺量端模與側模高低差1調平尺在兩端量測組模縫隙1用金屬塞片或塞尺量注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。6.3.1鋼筋的接頭方式、位置應符合設計要求。6.3.2鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合表7的規(guī)定。表7鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±56.3.3預埋件加工的允許偏差應符合表8的規(guī)定。表8預埋件加工的允許偏差項目允許偏差預埋件錨板的邊長0-5預埋件錨板的平整度1錨筋長度-5間距偏差±106.3.4鋼筋安裝的允許偏差應符合表9的規(guī)定。表9鋼筋安裝的允許偏差項目允許偏差綁扎鋼筋網±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度±5板±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置預埋件中心線位置5水平高差+36.4預應力筋制作與張拉6.4.1應選用非油質類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。6.4.2預應力筋下料時，應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不應采用電弧切割。6.4.3應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。6.4.4預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求，張拉時應保證同一構件中各根預應力筋的應力均勻一致。6.4.5張拉過程中，應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，預應力筋必須予以更換。6.4.6預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差應為±5%。6.4.7預應力筋放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于混凝土設計強度等級值的75%，且不應小于30MPa。6.4.8預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松。6.5混凝土6.5.1預制構件用混凝土的工作性能應根據產品類別和生產工藝要求確定，預制構件用混凝土原材料及配合比設計應符合GB50666、JGJ55和JGJ/T281等的規(guī)定。6.5.2在混凝土澆筑前應進行預制構件的隱蔽工程檢查，檢查項目應包括下列內容：b）預應力筋的安裝、定位和保護層厚度應符合設計要求；c）箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數量、位置、間距，箍筋f）鋼筋混凝土保護層厚度；6.5.3混凝土應進行抗壓強度檢驗，并應符合下列規(guī)定：a）混凝土檢驗試件應在澆筑地點取樣制作；b）每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤為一批；c）每批制作強度檢驗試塊不少于3組、隨機抽取1組進行同條件轉標準養(yǎng)護后進行強度檢驗，其余可作為同條件試件在預制構件脫模和出廠時控制其混凝土強度；還可根據預制構件吊裝、張拉和放張等要求，留置足夠數量的同條件混凝土試塊進行強度檢驗。6.5.4混凝土澆筑完畢后，應及時進行養(yǎng)護，可采用自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護方式。采用自然養(yǎng)護時應覆蓋保濕；采用蒸汽養(yǎng)護時應符合下列規(guī)定：a）養(yǎng)護制度應通過試驗確定，宜采用養(yǎng)護溫度自動控制裝置；c）預制構件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25℃。6.6堆放與運輸6.6.1預制構件廠內起吊、運輸時，混凝土強度應符合設計要求。6.6.2預制構件堆放應符合下列規(guī)定：a）堆放預制構件的場地應平整堅實，并應有排水措施；b）預制構件應根據類型、形狀、承載力等情況，選擇平放或立放，并確保堆放穩(wěn)定；c）重疊堆放的預制構件，預埋吊件應朝上，標識應向外；堆垛高度應根據構件與墊木的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定；各層墊木的位置應在一條垂直線上；重疊堆放層數不宜超過表10的規(guī)定；表10預制構件疊放層數構件名稱疊放層數備注預制預應力混凝土疊合梁3?—預制預應力混凝土疊合板6—預制柱3—預制剪力墻3預制剪力墻無較大門窗等預留洞口時可采用疊放方式預制樓梯4 預制陽臺板4—d）采用靠放架立放的預制構件，應對稱靠放和吊運，與地面傾斜角度宜大于80°,構件上部宜采用木墊塊隔離；e）存放預應力構件時，應根據構件起拱值的大小和存放時間采取相應措施。6.6.3預制構件運輸應符合下列規(guī)定：a）預制構件裝卸時，應采取保證車體平衡的措施；b）預制構件運輸時，應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施；c）預制構件運輸時，應采取防止構件損壞的措施，對構件邊角部或與鏈索接觸處的混凝土，宜采用襯墊加以保護；d）對于超高、超寬、形狀特殊的大型預制構件的運輸和存放應制定專門的質量安全保證措施；e）預制構件外露鋼筋應采取防彎折措施，外露預埋件和連結件等外露金屬件應按不同環(huán)境類別進行防護或防腐、防銹。7結構施工7.1一般規(guī)定7.1.1預制預應力混凝土裝配整體式結構施工前應制定專項施工方案。專項施工方案宜包括工程概況、編制依據、進度計劃、施工場地布置、預制構件運輸與存放、安裝與連接施工、安全管理、質量管理、應急預案等內容。7.1.2施工單位應根據預制預應力混凝土裝配整體式結構工程特點配置組織機構和人員。施工作業(yè)人員應具備崗位需要的基礎知識和技能，施工單位應對管理人員、施工作業(yè)人員進行質量安全技術交底。7.1.3預制預應力混凝土裝配整體式結構施工宜采用工具化、標準化和定型化的工裝系統(tǒng)。7.1.4預制預應力混凝土裝配整體式結構施工前，宜選擇有代表性的單元進行預制構件試安裝，并根據試安裝結果及時調整施工工藝、完善專項施工方案。宜對首層或首個施工段的預制構件安裝進行驗收。7.1.5后澆混凝土部位施工除應符合設計要求外，尚應符合GB50666、GB/T51231和JGJ1等的規(guī)定。7.1.6預制預應力混凝土裝配整體式結構施工過程中應采取安全措施，并應符合國家有關標準的規(guī)定。7.2施工準備7.2.1預制構件、安裝用材料及配件等應符合國家有關標準及產品應用技術手冊的規(guī)定，并應按照國家有關標準的規(guī)定進行進場驗收。7.2.2施工現場應根據施工平面規(guī)劃設置運輸通道和存放場地，并應符合下列規(guī)定：a）現場運輸道路和存放場地應堅實平整，并應有排水措施；b）施工現場內道路應按照構件運輸車輛的要求合理設置轉彎半徑及道路坡度；c）預制構件運送到施工現場后，應按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置存放場地。存放場地應設置在吊裝設備的有效起重范圍內，且應在堆垛之間設置通道；d）構件的存放架應具有足夠的抗傾覆性能；e）構件運輸和存放對已完成結構、基坑有影響時，應經計算復核。7.2.3安裝施工前，應核對已施工完成結構、基礎的外觀質量和尺寸偏差，確認混凝土強度和預留預埋符合設計要求，并應核對預制構件的混凝土強度及預制構件和配件的型號、規(guī)格、數量等符合設計要求。7.2.4安裝施工前，應復核吊裝設備的吊裝能力。應按JGJ33的有關規(guī)定，檢查復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態(tài)，并核實現場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。防護系統(tǒng)應按照施工方案進行搭設、驗收，并應符合下列規(guī)定：a）工具式外防護架應試組裝并全面檢查，附著在構件上的防護系統(tǒng)應復核其與吊裝系統(tǒng)的協(xié)調；b）防護架應經計算確定；c）高處作業(yè)人員應正確使用安全防護用品，宜采用工具式操作架進行安裝作業(yè)。7.2.5預制構件吊裝施工前應做好下列準備工作：a）將結合面清理干凈；b）進行測量放線，并應設置安裝定位標識和可調整預制構件標高的墊塊；c）復核構件裝配位置、節(jié)點連接構造及臨時支撐布置等。7.2.6預制預應力裝配整體式混凝土框架結構基礎采用杯口基礎時，應符合下列規(guī)定：a）預制柱吊裝前應進行杯底抄平；b）預制柱插入杯口部分的表面應鑿毛；c）預制柱與杯口之間的空隙應用比基礎混凝土強度等級高一級的細石混凝土充填密實，當達到材料設計強度的70%以上時，方可進行上部吊裝。7.2.7當預制柱采用預留孔插筋法施工時，應根據設計要求在基礎混凝土中設置預留孔，并應符合下列規(guī)定：a）預留孔長度、位置及內徑應滿足設計要求；b）澆筑基礎混凝土時，應采取防止混凝土進入孔內的措施；c）在混凝土初凝之前，應再次檢查預留孔的位置，預留孔中心線位置允許偏差應為5mm，孔深允許偏差應為±10mm。7.3預制構件安裝與連接7.3.1預制構件吊裝應符合下列規(guī)定：a）預制構件應按專項施工方案中的吊裝順序預先編號，吊裝時應按編號順序起吊；b）吊點數量、位置應經計算確定，應保證吊具連接可靠，應采取保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合的措施；c）吊裝過程中，吊索水平夾角不宜小于60°,不應小于45°;d）應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，吊運過程，應保持穩(wěn)定，不應偏斜、搖擺和扭轉，不應吊裝構件長時間懸停在空中；e）吊裝大跨度預制梁、板時，應使用分配梁或分配桁架類吊具，并應采取避免構件變形和損傷的臨時加固措施；f）預制構件吊裝就位后，應及時安裝位置校準并采取臨時固定措施，應符合現GB50666的相關規(guī)定。7.3.2預制柱、預制剪力墻安裝采用可調斜支撐時，應符合下列規(guī)定：a）可調斜支撐不宜少于2道，應與構件可靠連接；b）可調斜支撐支撐點距離構件底部的距離不宜小于構件高度的2/3，且不應小于構件高度的1/2；c）預制構件安裝就位后，可通過可調斜支撐對構件的位置和垂直度進行微調。7.3.3預制梁、疊合板安裝采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：a）首層支撐架體的地基應平整堅實，宜采取硬化措施；b）臨時支撐的間距及其與墻、柱、梁邊的間距應經計算確定；c）臨時支撐宜采用工具式支撐架體。7.3.4預制柱的安裝應符合下列規(guī)定。a）采用杯口基礎時：1）預制柱初步就位后應對預制柱的位置進行調整并臨時固定，調節(jié)可調斜支撐校正預制柱垂直度，鎖緊可調斜支撐，并用鋼楔固定后方可摘除吊鉤；2）在預制柱與杯口之間的空隙應用比基礎混凝土強度等級值高一級的微膨脹細石混凝土充填密實。細石混凝土應分兩次澆筑：第一次應澆筑至鋼楔下口并不應小于杯口深度的2/3；當混凝土達到設計強度等級值的25%時，再澆筑至杯口頂面；3）當細石混凝土強度達到設計強度等級值的70%以上時，方可進行上部吊裝。b）采用預留孔插筋法時：1）預制柱起吊過程中，應采用柱靴對從預制柱底伸出的鋼筋進行保護；2）預制柱就位前，應在預留孔內注滿灌漿料。在預制柱安裝結合面均勻座漿，厚度宜為20mm；3）預制柱就位后應用可調斜支撐校正并固定；4）預制構件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強度達到設計要求后，方可拆除臨時固定措施。c）采用鋼筋套筒灌漿連接時，預制柱就位前應設置柱底調平裝置，控制柱安裝標高；預制柱就位后應在兩個方向設置可調斜支撐，并進行垂直度、軸線位置校核；柱腳連接部位宜采用工具式模板夾具封堵，也可采用座漿料進行封縫。7.3.5預制剪力墻的安裝應符合下列規(guī)定：a）預制剪力墻安裝時，不應損傷下層預留插筋；b）集中約束預留插筋之間的凈距應符合設計要求；c）應按座漿料產品使用說明書的要求計量座漿料和水的用量，并攪拌均勻；座漿時應均勻鋪設座漿料，座漿厚度不宜大于20mm；座漿料強度應滿足設計要求；d）預制剪力墻安裝就位后，應采用可調斜支撐進行臨時固定和垂直度校正。7.3.6預制剪力墻的安裝應符合下列規(guī)定：a）預制柱灌漿宜采用連通腔灌漿方式，采用的灌漿料應符合JG/T408的規(guī)定；b）預制剪力墻應采取預留孔道單孔灌漿，采用的灌漿料應符合GB/T50448中Ⅱ類水泥基灌漿材料的規(guī)定；c）灌漿施工時，環(huán)境溫度不應低于5℃,灌漿作業(yè)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當環(huán)境溫度處于-5℃~5℃時，應編制專項施工方案，應選用低溫型灌漿料，并應結合環(huán)境溫度控制灌漿質量；d）灌漿操作全過程應由專職檢驗人員負責旁站監(jiān)督并及時形成施工質量檢查記錄；e）應按產品使用說明書的要求計量灌漿料和水的用量，并攪拌均勻；每次拌制的灌漿料拌合物應進行流動度的檢測，且流動度應符合JG/T408、GB/T50448中Ⅱ類水泥基灌漿材料的規(guī)定；f）預制柱灌漿采用連通腔灌漿時，宜采用一點灌漿方式。采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當灌漿料拌合物從預制柱其他灌漿孔、出漿孔流出后應及時封堵，待灌漿料拌合物從排氣孔呈圓柱狀流出后方可停止灌漿；g）預制剪力墻采用預留孔道單孔灌漿，應采用壓漿法從灌漿孔注入，當灌漿料拌合物從出漿孔呈圓柱狀流出后及時封堵；h）預制柱、剪力墻灌漿宜采用微重力流補漿工藝；i）灌漿料拌合物應在制備后30min內用完。7.3.7預制梁的安裝應符合下列規(guī)定：a）安裝順序宜遵循先主梁后次梁、先低后高的原則；b）吊裝前應按施工方案搭設臨時支撐，并對臨時支撐進行驗收，驗收合格后方可吊裝預制梁；c）根據定位線和標高控制線，將預制梁安裝在臨時支撐上，對預制梁的水平度、安裝位置和標高進行檢查。次梁的擱置長度應符合設計要求；d）預制梁就位后，在凹槽部位安裝U形連接鋼筋，U形連接鋼筋的間距應符合設計要求；e）梁柱節(jié)點處后澆混凝土部位宜采用定型模板；模板應保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確；模板與預制構件接縫處應采取防止漏漿的措施，可粘貼密封條；f）梁柱節(jié)點隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑；混凝土澆筑前應將凹槽清理干凈并澆水充分濕潤，不應有積水；g）凹槽部位后澆混凝土強度應符合設計要求；在不同強度混凝土交界區(qū)域應采取分隔措施；h）預制梁的臨時支撐應在后澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除。7.3.8預制梁、板的上部鋼筋安裝完成，并驗收合格后，方可澆筑疊合層混凝土。8質量驗收8.1一般規(guī)定8.1.1預制預應力裝配整體式混凝土結構應按混凝土結構子分部工程進行驗收；當結構中部分采用現澆混凝土時，裝配式結構部分可作為混凝土結構子分部工程的分項工程進行驗收。預制預應力裝配整體式混凝土結構驗收除應符合本文件規(guī)定外，尚應符合GB50204的有關規(guī)定。8.1.2預制預應力裝配整體式混凝土結構子分部工程的分項工程，應按進場批次、工作班、樓層、結構縫或施工段等劃分檢驗批。8.1.3預制預應力混凝土裝配整體式結構工程施工用的原材料、構配件應按檢驗批進行進場驗收。8.1.4預制預應力混凝土裝配整體式結構連接節(jié)點及疊合構件澆筑混凝土前，應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：a）混凝土粗糙面的質量，鍵槽的尺寸、數量、位置；b）鋼筋的牌號、規(guī)格、數量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；c）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；e）豎向構件預留鋼筋的規(guī)格、數量、位置、間距，集中約束鋼筋彎折角度等；f）凹槽部位U形連接鋼筋的規(guī)格、數量、位置、間距；g）其他隱蔽項目。8.1.5混凝土結構子分部工程驗收時，除應符合GB50204的有關規(guī)定提供文件和記錄外，尚應提供下列文件和記錄：a）工程設計文件、預制構件安裝施工圖和加工制作詳圖；b）預制構件、主要材料及配件的質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告；c）預制構件安裝施工記錄；d）鋼筋套筒灌漿型式檢驗報告、工藝檢驗報告和施工檢驗記錄，漿錨搭接連接的施工檢驗記錄；e）后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件；f）后澆混凝土、灌漿料、座漿材料強度檢測報告；g）裝配式結構分項工程質量驗收文件；h）裝配式工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；i）裝配式工程的其他文件和記錄。8.2預制構件8.2.1主控項目8.2.1.1專業(yè)企業(yè)生產的預制構件應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件或質量驗收記錄。8.2.1.2專業(yè)企業(yè)生產的預制構件進場時，預制構件結構性能檢驗應符合下列規(guī)定。a)梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗，并應符合下列規(guī)定：1）結構性能檢驗應符合國家有關標準的有關規(guī)定及設計的要求，檢驗要求和試驗方法應符合GB50204的有關規(guī)定；2）鋼筋混凝土構件和允許出現裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不準許出現裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗；3）對大型構件及有可靠應用經驗的構件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗；4）對使用數量較少的構件，當能提供可靠依據時，可不進行結構性能檢驗；5）對多個工程共同使用的同類型預制構件，結構性能檢驗可共同委托，其結果對多個工程共同有效。b)對于不可單獨使用的疊合板預制底板，可不進行結構性能檢驗。對疊合梁構件，是否進行結構性能檢驗、結構性能檢驗的方式應根據設計要求確定。c)對本條a）b）之外的其他預制構件，除設計有專門要求外，進場時可不做結構性能檢驗。d)對本條a）~c）款規(guī)定中不做結構性能檢驗的預制構件，應采取下列措施：1）施工單位或監(jiān)理單位代表應駐廠監(jiān)督生產過程；2）當無駐廠監(jiān)督時，預制構件進場時應對其主要受力鋼筋數量、規(guī)格、間距、保護層厚度及混凝土強度進行實體檢驗。檢查數量：同一類型預制構件不超過1000個為一批，每批隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗。檢驗方法：檢查結構性能檢驗報告或實體檢驗報告。注：“同類型”指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式。抽取預制構件時，宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數量最多的預制構件中抽取。8.2.1.3預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查。8.2.1.4預制構件粗糙面的外觀質量、鍵槽的外觀質量和數量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。8.2.2一般項目8.2.2.1預制構件應有標識，標識宜包括生產企業(yè)名稱、制作日期、品種、規(guī)格、編號等信息。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。8.2.2.2預制構件外觀質量不應有一般缺陷，對出現的一般缺陷應要求構件生產單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案和處理記錄。8.2.2.3預制構件上的預埋件、預留插筋、預留孔洞、預埋管線等規(guī)格型號、數量應滿足設計要求。檢查數量：按批檢查。8.2.2.4預制梁、預制柱、預制剪力墻、預制疊合樓板的外形尺寸偏差和檢驗方法應分別符合表11~表檢查數量：按照進場檢驗批，同一規(guī)格（品種）的構件每次抽檢數量不應少于該規(guī)格或品種數量的5%且不少于3件。表11預制梁柱類構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差檢驗方法1規(guī)格尺寸長度<12m±5用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值≥12m且<18m±10≥18m±202寬度±5用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值3高度±5用尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處4表面平整度4用2m靠尺安放在構件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙5側向彎曲L/750且≤20拉線，鋼尺量最大彎曲處6預埋部件預埋鋼板中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0-5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙7預埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10-5用尺量8預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其中最大值9預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值洞口尺寸、深度±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其中最大值預留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度±5用尺量吊環(huán)中心線位置偏移用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值留出高度0-10用尺量鍵槽中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值±5用尺量表11預制梁柱類構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法（續(xù)）項次檢查項目允許偏差檢驗方法鍵槽深度±5用尺量灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋外露長度+100用尺量注：L為構件長度，單位為mm。表12預制墻板類構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差檢驗方法1規(guī)格尺寸高度±4用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值2寬度±4用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值3規(guī)格尺寸厚度±3用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值4對角線差5在構件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5外形表面平整度內表面4用2m靠尺安放在構件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36側向彎曲L/1000且≤20拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/1000四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值8預埋部件預埋鋼板中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0-5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10-5用尺量預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其中最大值預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值洞口尺寸、深度±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其中最大值預留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度±5用尺量表12預制墻板類構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法（續(xù)）項次檢查項目允許偏差檢驗方法吊環(huán)中心線位置偏移用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值留出高度0-10用尺量鍵槽中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值±5用尺量深度±5用尺量預留金屬波紋管及連接鋼筋金屬波紋管中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋外露長