X-射線無損探傷工藝

1/1X-射線無損探傷工藝X射線無損探傷工藝一、主題內(nèi)容，適用范圍及引用標準本工藝規(guī)定了X射線探傷前的工藝準備，X射線機的操作，暗室處理和底片評定等內(nèi)容。

本工藝適用于材料厚度2～50mm的鍋爐碳素鋼和低合金鋼熔化焊接接頭焊縫的X射線照相法。

本工藝引用標準GB3323-1987《鋼熔化焊對接射線照相和質(zhì)量分級》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

二、探傷前工藝準備1．人員要求1．1從事射線照相檢驗的人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。

1．2無損檢測人員應(yīng)每年檢查一次身體，校正視力不得低于1.0。

2．射線照相質(zhì)量分級按公司《質(zhì)量手冊》要求射線照相要達到AB級，縱縫透照厚度比K1.03，環(huán)縫透照厚度比K1.1，按K值計算有效評片長度Leff，一次透照長度L3和搭接長度△L（見附件一）。

3．工件表面狀態(tài)要求工件焊縫及熱影響區(qū)表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)焊接檢驗員外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中缺陷或與之相混淆（如濺物、油污、銹蝕、凹坑、焊瘤、咬邊等），否則應(yīng)做適當?shù)男拚?/p>

4．工藝卡熟悉產(chǎn)品的名稱、材質(zhì)、規(guī)格、坡口型式、焊接種類和檢測比例，清楚對接焊縫的分布情況，做出布片示意圖，選擇合理的透照方法，一種鍋爐型號填寫一份射線檢測工藝卡入檔。

5．工件劃線按照射線檢測工藝卡在規(guī)定的檢測部位劃線。

采用單壁透照時需在工件兩側(cè)（射源側(cè)和膠片側(cè)）同時劃線，并要求所劃的線段盡可能對準。

采用雙壁單影透照時，只需在工件膠片側(cè)劃線。

劃線順序由小號指向大號，縱焊縫按從左至右順序，環(huán)向焊縫采用順時鐘方向劃線編號。

（工件表面應(yīng)作出永久性標記以作為對每張底片重新定位的依據(jù)，時，應(yīng)采用詳細的透照部位草圖和其它的有效方法標注）。

6．像質(zhì)計和標記擺放按照標準和工藝卡有關(guān)規(guī)定擺放像質(zhì)計和各種鉛字碼。

工件不適合打印標記6．1．像質(zhì)計的選用根據(jù)本公司透照厚度和象質(zhì)級別確定所需選用GB5618-85規(guī)定的R10系列金屬絲像質(zhì)計，Ⅲ型像質(zhì)計指數(shù)為（F10～16）在底片上至少要能得到四根或三根鋼絲。

透照厚度TA與母材厚度T的關(guān)系：

單面焊TA=T+2（對雙壁單影法透照也采用此公式）雙面焊TA=T+46．2．像質(zhì)計的擺放線型像質(zhì)計應(yīng)放在射源一側(cè)的工件表面上，位于被檢焊縫的一端（被檢長度的1/4處），鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側(cè)。

當射源一側(cè)無法放置像質(zhì)計時，可將其放在膠片側(cè)，像質(zhì)計應(yīng)附加F標記以示區(qū)別，比試驗，使實際像質(zhì)指數(shù)達到規(guī)定要求。

當采用射源在內(nèi)（F=R）的周向曝光技術(shù)時，只需每隔90放一個像質(zhì)計。

6．3．標記的擺放各種鉛字標記應(yīng)齊全，包括有：

（）中心標記、（）搭接標記（）、工件編號、焊縫編號，部位編號，鋼板厚度、焊工代號和透照日期。

返修透照時，應(yīng)加返修標記R1、R2。

各種標記的擺放位置應(yīng)距離焊縫邊緣至少5mm,其中搭接標記的位置:在雙壁單影或射源在內(nèi)FR的透照方式時,應(yīng)放在膠片側(cè),其余透照方式應(yīng)放在射源側(cè)。

7．膠片與增感屏7．1．膠片7．1．1．膠片的選用根據(jù)公司對射線照相技術(shù)要求，選用愛克發(fā)C7系列工業(yè)X射線膠片（或選用性能近似的膠片）。

7．1．2．工業(yè)X射線膠片的使用和保管a．膠片不可接近有害氣體，否則會產(chǎn)生灰霧。

b．裝片和取片時，膠片與增感屏應(yīng)避免摩擦，否則會擦傷。

顯影后底片上會產(chǎn)生黑線。

操作時還應(yīng)避免膠片受壓受曲受折，否則會在底片上出現(xiàn)新月形影像的折痕。

c．膠片保存溫度：

100C～15d．膠片應(yīng)遠離熱源和射線的影響，離過近，暴露時間過長。

e．膠片應(yīng)豎放，避免受壓。

7.2.增感屏但必須進行對00C；濕度：

55%～65%。

在暗室紅燈下操作不宜距本公司選用鉛箔增感屏，前屏厚度約為0.03mm，度不小于0.1mm。

對使用的每付增感屏進行編號，便于監(jiān)督使用，如出現(xiàn)折疊，劃痕，沾污時，應(yīng)及時更換。

暗盒暗盒在使用中如漏光，開裂，劃傷磨損應(yīng)及時更換，為了檢查背散射線，可使用帶B鉛字的暗盒。

貼片可磁鐵、繩帶等方法將膠片（暗盒）固定在被檢位置上，膠片（暗盒）應(yīng)與工件表面緊密貼合，盡可能不留間隙。

10．散射線的屏蔽為減少散射線的影響，采用鉛罩限制照射物，在暗盒背面襯以鉛板。

為檢查背散射，在暗盒背面貼上鉛質(zhì)B標記（高13mm，厚1.6mm）,若在較黑背影上出現(xiàn)B字較淡形象，說明背散射防護不夠，底片質(zhì)量不合格，應(yīng)予重照。

11．對焦和曝光參數(shù)的選擇11．1．將射源安放在適當位置，使射線束中心對準被檢區(qū)中心，選定焦距F。

11．2．焦距對射線照相靈敏度的影響主要表現(xiàn)在幾何不清晰度（ug）上，由ug=dfL2/（F=L2）可知，焦距F愈大，ug值越小，底片上的影像越清晰。

df焦點尺寸，L2工件表面至膠片的距離。

為保證射線照相的清晰度，規(guī)定透照距離L1與焦點尺寸df和透照厚度L2應(yīng)滿足以下關(guān)系：

F=L1+L2AB級：

L110dfL2ug1/10L2幾何不清晰度ug0.2,焦距F700mm11．3．在允許的能量范圍內(nèi)，為提高顯示缺陷底片對比度和清晰度，盡可能選用較低的電壓。

11．4．為達到規(guī)定的底片黑度，15mA.min，以防止用短焦距和高管電壓所引起的不良影響。

11．5．曝光參數(shù)（指管電壓，管電流，曝光時間等）的選取擇要根據(jù)曝光曲線加以修正。

12．透照方法透照方法暫選用縱縫透照法、雙壁單影法、環(huán)縫內(nèi)透法三種。

后屏厚8．9．2/3或L12L3。

1/3L3一次透照長度。

曝光量推薦選用不低于三、X光機的操作與維護1．設(shè)備1．1．現(xiàn)有X光機設(shè)備3臺。

分別為：

XXQ-2005、XXQ-2505、XXH-2505焦點尺寸為：

2.02.0mm、1.02.3mm1．2．通電前準備a、用電源線、電纜線將控制箱、機頭可靠連接，觸良好。

b、使用電源為220V。

c、控制箱可靠接地。

1．3．通電后檢查接通電源后，控制箱面板上的電源指示燈亮，開始轉(zhuǎn)動。

2．訓機停機8小時以上要求開機訓機，訓機按設(shè)備使用說明書要求進行，訓機可從額定管電壓的1/3開始，逐步將管電壓升高到額定值，管電壓的增加速度與停用時間關(guān)系如下：

停機時間8～16h2天～3天升壓速度10KV/30S10KV/60S10KV/2.5min10KV/5min3．開啟高壓后，不準再撥動計時器，以免損壞機器。

4．管電壓一般不得超過額定值的80%。

5．開啟高壓后，操作人員不得擅離控制臺，要監(jiān)視控制臺的運作，發(fā)生故障時應(yīng)停機檢查，并及時報告主管。

6．X射線機要求按1：

1的時間工作和休息，確保X射線管充分冷卻，防止過熱，在機器休息時間不能切斷電源。

7．X射線機的維護和保養(yǎng)為了減少射線機使用故障，應(yīng)做經(jīng)常性的維護和保養(yǎng)工作。

（1）X射線機應(yīng)擺放在通風一干燥處，切忌潮濕、高溫、腐蝕等環(huán)境，以免降低絕緣性能。

保證插頭接機頭風扇3天～21天21天以上（2）保持清潔，防止塵土、污物造成短路和接觸不良。

（3）保持電纜頭接觸良好，如因使用時間過長，磨損松動。

接觸不良，則應(yīng)及時更換。

（4）經(jīng)常檢查機頭是否漏氣（壓力表示值低于0.34MPa時）,應(yīng)注意及時補充,確保絕緣性能滿足要求。

四．1．1．暗室處理技術(shù)暗室條件1暗室要完全遮光，~24℃左右。

1．2暗室工作臺、切片刀、洗片夾、暗盒、增感屏必須清潔干燥。

嚴防水滴和顯、定影液等臟物沾污膠片與增感屏。

1．3各種設(shè)備器材擺放位置應(yīng)適當，以利于工作，如沖洗膠片的設(shè)備的擺放次序應(yīng)與操作次序一致。

1．4暗室選用紅色安全燈，曝光后的膠片根據(jù)正常操作流程沖洗后，膠片的灰霧度應(yīng)不大于0.3，安全燈才可靠。

2．膠片的使用：

2．1膠片應(yīng)根據(jù)有效期合理使用，啟封后的膠片應(yīng)盡快用完。

2．2人體任何部位不得觸及膠片藥膜面，切、裝、折、洗片時，只許手觸及膠片側(cè)邊和四角。

2．3裁切膠片時，軟片表面應(yīng)有襯紙保護，防止擦傷。

2．4裁片前應(yīng)用酒精擦手或戴手套，以防手汗沾污膠片產(chǎn)生指紋。

2．5裝片前應(yīng)檢查暗盒是否漏光，金屬增感屏是否完好，有無不清潔及折疊現(xiàn)象，如有應(yīng)及時清洗或更換。

2．6膠片夾入增感屏和插入暗盒時應(yīng)緩慢送入，防止膠片、增感屏折痕，擦傷和膠片產(chǎn)生靜電感光。

3．顯影液、停顯液和定影液的配制：

3．1配液注意事項3．1．1配液應(yīng)使用玻璃、陶瓷、不銹鋼容器或塑料制品，攪拌棒也應(yīng)用上述材料制作，切忌使用其它金屬容器。

3．1．2配液用水可使用蒸餾水，去離子水，煮沸后冷卻水或自來水。

3．1．3配制顯影液的水溫控制在30℃~50℃，水溫太高會促使某些藥品氧化，太低又不易溶解。

配制定影液的水溫：

60℃~70℃，因硫代硫酸納溶解時會大量吸熱。

3．1．4配液時應(yīng)按配方中規(guī)定的次序進行，待前一種藥品完全溶解后，方可投入下一種藥品，配制中，因米吐爾不能溶于亞硫酸鈉溶液故最先加入，余顯影劑都應(yīng)在亞硫酸鈉之后加入，酸鈉必須在加酸之前溶解，鉀必須在加酸之后溶解，以防水解產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀。

3．1．5配液時應(yīng)不停地攪拌，以加速溶解。

但顯影液的攪拌不室內(nèi)要保持通風，將溫度控制在16℃不可顛倒次序。

在顯影液其配制定影液時，亞硫以防硫代硫酸鈉分解；硫酸鋁宜過于激烈，化現(xiàn)象。

且應(yīng)朝著一個方向進行，以免發(fā)生顯影劑氧3．1．6配液時宜先取總體積四分之三的水量，待藥品全部溶解后再加水至所要求的容積，配好的藥液靜置24小時后再使用。

4．工業(yè)射線膠片常用的藥液配方4．1顯影液的配方（按愛克發(fā)C7膠片推薦配方配20份，約為5加侖藥液）溫水50℃：

15000ml米吐爾：

70g無水亞硫酸鈉：

1200g對苯二酚：

180g無水碳酸鈉：

800g溴化鉀：

70g加清水至20000mlPH值10.1～10.24．2停影液配方冰醋酸（濃度98%）:400ml無水硫酸鈉：

900g清水：

20000mlPH值4.5～54．3定影液配方溫水65℃：

15000ml硫代硫酸鈉：

無水亞硫酸鈉：

300g水醋酸：

300ml棚酸：

150g硫酸鋁鉀：

300g加清水至20000ml5．膠片處理程序和操作要點膠片手工處理過程可分顯影、停影、定影、水洗和干燥五個步驟，各步驟的標準操作詳見下表。

步驟溫度℃時間min藥液顯影2024～6顯影液（標準配方）停影16～24約0.5停顯液定影16～2410～15定影液水洗30～40水干燥40說明如下：

（1）顯影溫度對底片質(zhì)量影響很大，必須嚴格控制。

（2）膠片放入顯影液之前，應(yīng)在清水中預(yù)浸一下，面濕潤，避免進入顯影液后膠片表面附有氣泡造成顯影不均勻。

（3）顯影時正確的攪動方法；前30S內(nèi)不間斷地攪動，以后每隔30S攪動一次。

（4）停顯階段不間斷地充分攪動。

4800g操作要點預(yù)先水浸，過程中適當攪動充分攪動適當攪動流動水漂洗去除表面水滴后干燥使膠片表（5）（6）定影總的時間為通透時間的2倍。

用清潔的流水漂洗，水洗不充分的底片長期保存后會發(fā)生變色現(xiàn)象。

（7）水洗后的底片表面附有許多水滴，如不除去，干燥后會產(chǎn)生不均水跡，可浸入脫水劑溶液，使水從底片表面快速流盡。

（8）底片干燥處應(yīng)無灰塵，因濕底片極易吸附空氣中的塵埃。

五、底片的評定1．評片人員的基本要求1．1評片必須由持有RT-Ⅱ、RT-Ⅲ級資格證的人員擔任。

1．2具有良好的職業(yè)道德和高度的工作責任心。

1．3有良好的視力，要求校正視力不低于1.0。

2．對評片工作環(huán)境要求2．1．評片室評片室應(yīng)盡量避免各種干擾，以保證評片人員能聚精會神工作。

室內(nèi)光線應(yīng)柔和偏暗，室內(nèi)照明應(yīng)避免直射人眼或在底片上產(chǎn)生反光。

2．2．觀片燈觀片燈要求透過底片的光強不低于30cd/m2；亮度應(yīng)大于105cd/m2，觀片燈亮度必須可調(diào)，以便觀察底片不同黑度區(qū)域時選擇合適的光強。

3．底片質(zhì)量檢查（1）靈敏度檢查底片靈敏度用像質(zhì)計測定，根據(jù)底片上像質(zhì)計的影像可識別程度來定量評價靈敏度高低。

檢查像質(zhì)計型號、規(guī)格、擺放位置的正確性，能夠觀察到的金屬絲像質(zhì)指數(shù)是否達到標準規(guī)定的要求。

（2）黑度檢查在有效評定區(qū)范圍內(nèi)，用底片黑度光學密度計測定，底片黑度在1.5~3.5的范圍內(nèi)符合要求.（3）標記檢查標記距焊縫邊緣不少于5mm，檢查工件編號，焊縫編號，部位編號，中心定位標記，搭接標記，像質(zhì)計放在膠片側(cè)的區(qū)別標記，焊工代號，透照日期等是否全齊，返修底片應(yīng)有R1、R2字碼。

（4）偽缺陷檢查由于透照或暗室操作不當，或膠片，增感屏質(zhì)量不好，在底片上留下有劃痕，折痕，水跡，靜電感光，指紋，霉點，藥膜脫觀片燈的最大落，污染等。

容易與真缺陷影像混淆，影響評片的正確性，造成漏檢或誤判，所以底片有效評定區(qū)內(nèi)不允許有偽缺陷影像。

（5）背散射檢查在暗盒背面貼附一個B鉛字標記，觀片時若發(fā)現(xiàn)在較黑背景上出現(xiàn)B字較淡影像，說明背散射防護不夠，應(yīng)重照。

（6）搭接情況檢查搭接標記按規(guī)定擺放，則底片上只要有搭接標記影像即可保證無漏檢區(qū)，但如果因某些原因未按規(guī)定擺放，接標記以外必須有附加長度L（L=L2*L3/L1），才能保證完全搭接。

4．焊接質(zhì)量的等級評定按照GB3323-87標準和本公司要求，正確運用并嚴格執(zhí)行規(guī)定，對缺陷影像的性質(zhì)，等級，位置做出正確的判定和定位。

4．1根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊接質(zhì)量分為四級。

（1）Ⅰ級焊縫應(yīng)無裂紋，未熔合，未焊透和條狀夾渣，（2）Ⅱ級焊縫應(yīng)無裂紋，未熔合和未焊透，（3）Ⅲ級焊縫應(yīng)無裂紋，未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊的未焊透；不加墊板的單面焊中的未焊透按條狀夾渣長度的Ⅲ級評定。

（4）焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。

4．2圓形缺陷的分級（1）長寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷，有氣孔、夾渣和夾鎢。

（2）將缺陷尺寸換示或缺陷點數(shù)見下表：

則底片上搭缺陷長徑mm1＞1~2＞2~3＞3~4＞4~6＞6~8＞8點數(shù)1236101525（3）不計點數(shù)的缺陷尺寸見下表：

母材厚度25＞25~50＞50缺陷長度0.50.71.4%Ta)圓形缺陷的分級見下表：

區(qū)域mm板厚mm等級10101020103010＞10~15＞15~25＞25~50＞50~100＞100Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ點數(shù)大于Ⅲ級者及圓形缺陷長徑大于1/2T不計點數(shù)缺陷Ⅰ級焊縫及板厚T5mm的Ⅱ級焊縫評定區(qū)域內(nèi)不得多于10個4．3條狀夾渣的分級（1）長寬比大于3的夾渣定義為條狀夾渣。

（2）條狀夾渣的分級見下表：

名稱項目級別條狀夾渣間距條狀夾渣群總長夾渣Ⅱ級6L時12T焊縫長度內(nèi)不超過T總長Ⅲ級3L時6T焊縫長度內(nèi)不超過T焊縫總長不超過12T（Ⅱ級）或6T（Ⅲ級）時按長度比例折算，折算后長度小于單個條狀夾渣時以單個條狀夾渣長度為允許值。

注：

T為母材厚度；4．4綜合評級在同一評定區(qū)內(nèi)，時應(yīng)各自評級，將級別之和減1作為最終級別。

5．底片的復(fù)評5．1嚴格執(zhí)行復(fù)評制度，并在評片記錄上