預制箱梁壓漿封錨作業(yè)指導書

目錄TOC\o"1-2"\h\u154531.編制目的 -1-211182.使用范圍 -1-46533.編制依據(jù) -1-126984.施工準備 -1-188964.1材料準備 -1-102164.2施工設備 -1-150754.3人員配置 -2-219784.4其它要求 -2-138735.壓漿工藝 -2-150145.1真空輔助壓漿原理 -2-208075.2準備工作 -2-80915.3抽真空及配置漿液 -3-269995.4壓漿工藝流程 -3-199505.5工后清理工作 -5-133365.6壓漿注意事項 -5-311945.7壓漿質(zhì)量檢驗 -5-263726.封錨 -6-119416.1鑿錨 -6-28346.2封錨鋼筋及錨穴內(nèi)涂刷防水涂料 -6-311836.3模板支設 -6-19796.4封錨混凝土澆筑 -6-238026.5養(yǎng)護 -7-306946.6梁端防水涂料 -7-205026.7封錨注意事項 -7-86667.安全、環(huán)保措施 -7-壓漿封錨作業(yè)指導書第第1-頁，共-7-頁1.編制目的規(guī)范箱梁壓漿封錨作業(yè)的操作程序，保證施工質(zhì)量。2.使用范圍適用于xxx制梁場箱梁壓漿及封錨施工。3.編制依據(jù)《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10752-2010《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設[2010]241號）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2010《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192-2008施工圖紙，主要有以下幾種：a)《有砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）圖》（通橋（2008）2221A-Ⅱ）；b)《有砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）圖》（通橋（2008）2221A-Ⅳ）；c)《有砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）圖》（通橋（2008）2221A-Ⅶ）；d)、《無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）圖》（云桂施橋參32）；e)、《無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）圖》（云桂施橋參33）；4.施工準備4.1材料準備1.水泥采用云南興建生產(chǎn)的P.O42.5水泥。采用袋裝水泥，每200t同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的水泥為一批，不到200t也按一批計，試驗室進行抽樣檢驗。檢驗合格后方可使用。2.管道壓漿劑管道壓漿劑每批不大于100t為一個檢驗批次，對其抗壓強度、抗折強度、泌水率、流動度、28d膨脹率進行檢驗。3.漿體拌和用水采用符合飲用標準的潔凈水。4.2施工設備表4-2壓漿設備表序號名稱單位數(shù)量備注1壓漿臺車臺12壓漿泵臺13真空泵臺14灰漿攪拌機臺15高壓管m106各種接頭閥門a、計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。b、壓漿臺車、真空泵、灌漿泵均應處于正常工作狀態(tài)。4.3人員配置壓漿及封錨工班共配置7人，分別為真空泵機操作手1人，壓漿泵操作手1人，壓漿臺車操作人員1人，壓漿材料搬運2人，進出漿端控制人員各1人。工班所有人員必須經(jīng)過培訓，并將考核合格后，方可上崗。4.4其它要求①檢查輸漿管應暢通。②水電供應系統(tǒng)能否保證，做好意外停電的措施準備，并能及時切換供電，保證正常運作。5.壓漿工藝切割外露鋼絞線→清除錨墊板密封槽及螺栓孔內(nèi)的水泥漿→密封錨頭→壓漿前準備工作→抽真空及配置漿液→壓漿→停抽真空和保壓→工后清理→封錨5.1真空輔助壓漿原理壓漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道的真空度達到負壓-0.06～-0.10MPa之間,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預應力孔道并產(chǎn)生一定的壓力。由于孔道內(nèi)只有極少數(shù)空氣，漿體中很難形成氣泡；同時,由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負壓力差,大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。而且在水泥漿中，由于降低水灰比，添加專用的外加劑，從而減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強度。5.2準備工作①預應力筋終張拉完成后，在48h內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。②張拉結(jié)束，錨外鋼束切除后采用密封罩封錨（密封罩比錨具稍大，能罩住整個錨具及切割剩下的鋼絞線頭），用錨墊板上的安裝孔用螺栓固定（注意必須采用密封橡膠墊，橡膠墊上均勻涂抹玻璃膠加強密封效果），密封后半小時就可以進行抽真空作業(yè)。③壓漿前的準備工作包括安裝真空泵機組、抽真空端的開關(guān)、抽氣管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時對管道密封情況進行檢查。保證壓漿機具運行狀態(tài)良好，配件數(shù)量充足，各輸漿管道要有良好的通暢性和密封性。④拌和水泥漿的攪拌機應有足夠的容量。⑤按下圖安裝好壓漿設備。圖5-1真空壓漿示意圖5.3抽真空及配置漿液攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。在漿體由攪拌機進入儲料罐時，應經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不大于2mm×2mm。首先在攪拌機中加入實際拌和水量的80%—90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度滿足18±4s的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動度。設備準備完畢后，關(guān)閉吸氣開關(guān)以外的所有閥門，開始抽真空，使真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間(如果無法保持,說明密封效果不好,應立即檢查密封系統(tǒng)，直到達到負壓要求)。在負壓滿足條件后立即按照試驗確定的水灰比拌制水泥凈漿，水泥漿進入壓漿設備前必須不停的攪動。5.4壓漿工藝流程1孔32米梁共有27個壓漿孔道,每個孔道漿體體積平均為0.12m3，1孔梁的漿體體積為3.24m3；1孔24米梁共有20個壓漿孔道，每個孔道漿體體積平均為0.09m3，1孔梁的漿體體積為1.8m3，壓漿先由工程技術(shù)部通知實驗室,再由實驗室下達壓漿配合比給壓漿班。為計量及施工方便，要求輔助添加劑廠家產(chǎn)品按每袋25kg裝袋，本工程壓漿水泥選用50kg的袋裝水泥，壓漿前稱重計量。每片梁壓漿前應將全部壓漿用的水泥運至現(xiàn)場備用，水泥存放離地面不得少于20cm，堆碼后覆蓋油布以防受潮。在真空度滿足要求，漿液配置充足后，啟動注漿泵（注意剛開始的漿液不能直接下來注入管道，先排出觀察，達到正常濃度后慢慢打開進漿閥門，關(guān)閉觀察閥），開始往管道內(nèi)壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負壓。當漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時應立即關(guān)閉抽真空機關(guān)閉抽真空端閥門，同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的漿稠度合適時，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.50-0.60Mpa上保壓時間不少于3min，待漿體初凝不流動時方可拆卸漿閥，以確?？椎纼?nèi)漿體飽滿密實。如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，應立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈，故障處理后再進行正常壓漿。真空壓漿工藝操作流程如下：第一步：安裝壓漿嘴、抽真空嘴。壓漿嘴上裝有閥1；抽真空嘴上裝有閥3；注：壓漿嘴與壓漿機相接處和抽真空嘴與真空機相接處最好安裝一段軟管，以防壓漿完后拆卸壓漿機和真空機時松動壓漿嘴和抽真空嘴，造成漏漿。第二步：將壓漿機與壓漿嘴聯(lián)接。壓漿機上裝有閥2。第三步：將真空機與抽真空嘴聯(lián)接。真空機上裝有閥4。注：真空機所帶管必須為透明管（便于觀察流出的水泥漿），并具有一定長度（以防水泥漿被吸入真空機）。第四步：檢查密封性，即除閥3打開外，其余閥均關(guān)閉。第五步：打開真空機，開始抽真空。第六步：當真空機上讀數(shù)位于-0.06—-0.10Mpa時，打開閥2，同時開啟壓漿機。第七步：當閥2口流出濃漿時關(guān)閉閥2，打開閥1，開始壓漿。第八步：通過閥4附近的透明管觀察水泥漿流出情況，當此處流出濃漿時關(guān)閉閥3，拆除真空機。第九步：在0.50～0.60Mpa下持壓3min后關(guān)閉閥2。第十步：關(guān)閉壓漿泵。第十一步：打開閥2卸壓。第十二步：拆除壓漿泵，壓漿結(jié)束。第十三步：清洗壓漿設備，維修保養(yǎng)。5.5工后清理工作壓漿工作完成，立即清洗設備或轉(zhuǎn)入其它壓漿，注意密封罩應在壓漿完成2h～4h拆除，管道上的閥門設備也要在水泥漿終凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，進行必要的檢查后才允許重復使用。5.6壓漿注意事項⑴終張拉完畢，盡快進行管道壓漿，管道壓漿終張拉后48h內(nèi)完成。⑵壓漿時環(huán)境溫度不超過35℃，當超過35℃時，壓漿選擇在氣溫較低夜間進行。⑶壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5℃。⑷在高溫條件下不施工，選擇溫度較低的時間，如在夜間進行施工，施工過程中不得因流動度不夠額外加水。⑸漿體水膠比不超過0.33，漿體無泌水。漿體從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時間不超過40min，在此時間內(nèi)要不斷攪拌。壓漿時漿體溫度不超過30℃。漿體壓入管道溫度不低于5℃。⑹如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈，故障處理后再進行正常壓漿。⑺壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。5.7壓漿質(zhì)量檢驗⑴漿體的7天強度不低于35MPa，抗折不低于7.0MPa；28天強度不低于50MPa，抗折不低于10MPa。⑵漿體的性能檢驗嚴格按照試驗操作規(guī)程要求進行，試件取出漿口的水泥漿制作，并注明梁號及施工日期。⑶每孔梁試件制作40mm×40mm×160mm共4組標準養(yǎng)護試件，進行抗壓強度和抗折強度試驗。⑷壓漿強度未達到28d強度要求之前，不得進行靜載試驗或出場架設。⑸漿體性能指標及檢驗頻次：壓漿劑檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表5-1。表5-1漿體性能指標項目質(zhì)量指標抽檢頻次全檢頻次1凝結(jié)時間≥4h（初凝）≤24h（終凝）√每批不大于10t同廠家、同品種、同型號壓漿劑√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月2流動度18±4s（出機流動度）≤30s（30min流動度）√√3泌水率0％（24h自由泌水率）≤0.1％（3h毛細泌水率）√√4壓力泌水率≤3.5％（孔道垂直高度≤1.8m時為0.22MPa、高度＞1.8m時為0.36MPa）√5充盈度合格√67d強度≥6.5MPa（抗折）≥35MPa（抗壓）√√728d強度≥10MPa（抗折）≥50MPa（抗壓）√√824h自由膨脹率0～3％√√9對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕√10含氣量1～3％√11氯離子含量≤膠凝材料總量0.06％√12堿含量總堿量≤0.75％√6.封錨6.1鑿毛（1）孔道壓漿完畢，漿體已凝固后，及時進行梁體封錨作業(yè)。（2）綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面上的水泥漿鏟除干凈，為加強后灌部分混凝土與梁體的連接，對梁端錨穴處進行鑿毛處理，以露出粗骨料為宜，各處的浮漿、灰碴等雜物也要清理干凈。6.2封錨鋼筋及錨穴內(nèi)涂刷防水涂料（1）對錨具、錨墊板及外露鋼絞線防水處理應在壓漿后封錨前完成。（2）防水處理后利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與設計錨穴鋼筋網(wǎng)片綁扎在一起，保證封錨混凝土與梁體連為一體。6.3模板支設模板采用竹膠板，利用螺桿與錨墊板上的絲眼將模板固定牢固。6.4封錨混凝土澆筑（1）封錨混凝土采用C50補償性無收縮混凝土。試驗室在接到封錨混凝土使用申請單后，立即組織人員對砂、石材料的含水量進行測試，并開具施工配合比通知單，交給攪拌站。（2）混凝土到達施工現(xiàn)場后，操作人員將封錨混凝土投至錨穴內(nèi)，利用自制木錘將封錨混凝土砸實，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，且保證封錨混凝土面與原梁體混凝土面相差不大于2mm。6.5養(yǎng)護封錨混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護。為防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋，在梁端密貼塑料薄膜，對混凝土進行保濕養(yǎng)護7天。6.6梁端防水涂料封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，在梁端底板及腹板的表面采用聚氨酯防水涂料滿涂進行防水處理，防水涂料厚度為1.5mm。6.7封錨注意事項（1）封錨用補償性收縮混凝土設計強度不低于50MPa。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實，然后用正常稠度混凝土填平。（2）錨穴內(nèi)設置的鋼筋網(wǎng)，為了保證封錨鋼筋網(wǎng)的位置準確、牢固，制梁時利用錨